雨水收集池施工方案

1、雨水收集池施工方案一、準(zhǔn)備工作：1、 基礎(chǔ)開工前，向監(jiān)理工程師提交本工程施工組織設(shè)計和開工報告。2、 測量放樣：按圖紙設(shè)計的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸進行施工放樣。3、 施工現(xiàn)場用電采用照明電，施工用水采用臨近水源。在現(xiàn)場設(shè)置“施工須知”牌，標(biāo)明主要技術(shù)負責(zé)人、現(xiàn)場質(zhì)量管理員、試驗檢測人、安全負責(zé)人；砼、砂漿配合比、主要施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，來指導(dǎo)施工。二、基坑開挖：1、 將基坑控制樁延長于基坑外2米處加以固定。2、 基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水井，以利于基底排水。3、 用挖機開挖至設(shè)計標(biāo)高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖。4、基坑開挖后應(yīng)檢驗基底承載

2、力，合格后，妥善修整，在最短的時間內(nèi)放樣、裝模，用砂漿封底再進行基礎(chǔ)的砌筑。三、施工工藝及流程1.1施工流程 測量放線表層卸土土方開挖墊層混凝土澆筑測量放線底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑底板混凝土養(yǎng)護側(cè)壁定位放線側(cè)壁鋼筋綁扎滿堂腳手架搭設(shè)側(cè)壁模板安裝加固池壁鋼筋綁扎焊接欄桿預(yù)埋件混凝土澆筑養(yǎng)護拆墻板外模清理和修補回填夯實拆支撐及拔樁拆除內(nèi)模清理交付安裝。1.2墊層施工1、根據(jù)要求，在基坑底50公分用三七灰土夯實。采用人工清理出的基底原土和熟石灰拌和，比例為3：7，采用人工拌和，并進行機械夯實，一步一環(huán)刀取樣，確保夯實系數(shù)達到0.95。2、c15墊層厚度為100mm，在地基或基土上清除淤泥和雜物，對

3、于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水,采用商品混凝土,采用人工攤鋪平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實?；炷琳駬v密實后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平。1.3鋼筋工程1.3.1鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復(fù)核，鋼筋半成品按規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入

4、使用。1.3.2鋼筋連接鋼筋連接方式：本工程底板鋼筋12-25采用搭接焊，池壁鋼筋一次性加工成型，故無焊接。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（1）所有用于連接的鋼筋母材均應(yīng)檢驗合格 ，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。（2）所用機械設(shè)備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。1.3.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：底板鋼筋的綁扎：a在墊層上彈出位置線，先鋪底板下層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，縱橫向間距1米一個，在鋼筋馬凳上擺放縱橫兩個方向的定位筋，綁扎上層鋼筋。b根據(jù)彈好的墻線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，同時用鋼筋將上部鋼筋固定，保證甩筋位置準(zhǔn)確、垂

5、直、不變形。側(cè)壁和柱鋼筋的綁扎:a 立-4根豎筋，將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋。b池壁筋要逐點綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋或支撐筋。c合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁扎一道橫筋定位，澆筑混凝土后在進行調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。綁扎過程中,必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，要反復(fù)對照圖紙認真檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)注意以下幾點：（1）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、綁扎要牢固，側(cè)壁鋼筋的定位應(yīng)牢固、準(zhǔn)確

6、。（2）施工中要保證鋼筋保護層厚度準(zhǔn)確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 （4）混凝土保護層厚度：底板底40mm，板35mm。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用14馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距1000mm。（7）鋼筋焊接：hpb235級鋼筋采用e-4300焊條，hrb335

7、級鋼筋采用e-5000焊條。（8）水池池壁及底板鋼筋在集水坑處應(yīng)伸入坑壁內(nèi)40d，不得截斷。1.4 模板工程1.4.1模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 1.4.2 模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?1.2mpa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于基礎(chǔ)底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以

8、便于模板的安裝和校正。1.4.3模板的支設(shè)模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除側(cè)壁的木膠合板模板及其支撐體系。1.4.4模板及支撐體系的選擇及設(shè)計模板采用15厚覆膜多層板,次龍骨采用50mm100mm木枋，主龍骨采用483.5普通鋼管。側(cè)壁模板側(cè)壁為雙面模板。豎向龍骨采用50mmx100mm木枋，間距為200mm；水平龍骨采用兩根483.5普通鋼管間距為400mm，采用間距400x500mm的止水對拉螺桿拉緊，在兩側(cè)壁間搭設(shè)滿堂架用于支撐。水池內(nèi)搭設(shè)滿堂架。立桿橫向間距為900mm、縱

9、向間距為900mm。 施工縫詳圖如下：止水鋼板搭接長度5cm,滿焊。止水對拉螺桿詳圖做法：中間為4040mm的止水片，兩端采用18厚的小木方，待混凝土養(yǎng)護完成后，截取露在外端的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。如下圖：1.5混凝土工程1.5.1 混凝土澆筑 1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min；2）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充，泵管假設(shè)滿堂架上。分層澆筑每一層高度為300mm400m

10、m，后一層混凝土澆筑時應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標(biāo)識桿控制分層厚度。3）砼振搗工具選用50插入式振動棒，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，一般為1530s，不得過振或漏振。直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼50100mm。1.5.2 混凝土養(yǎng)護 1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜進行保溫養(yǎng)護。 2）側(cè)壁澆筑完成后應(yīng)延長側(cè)模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋薄膜3）養(yǎng)護時間不能少于7天。1.6基坑回填：室外基坑回填采用土方分層回填夯實，夯機蛙式打夯或電錘機夯實，分層厚度為300mm左右，機

11、械夯實遍數(shù)35遍?；靥钔练?，土含水率在20%左右，超過25%含水率土方回填無法夯實?；靥钔练角盎觾?nèi)雜物清理干凈，坑內(nèi)無積水，檢查驗收合格后，方可回填?；靥顣r砼達到設(shè)計強度不小于85%，基坑兩側(cè)應(yīng)同步回填夯實。2、工藝質(zhì)量及計量2.1鋼筋工程 1、主控項目鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽驗，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3。柱箍筋末端應(yīng)做成135o彎鉤，且平直長度不小于10d。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計的要求。2、一般項目鋼筋接頭應(yīng)錯開35d的連接區(qū)段，且接頭百分率不應(yīng)大于50%

12、。綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有油污、老銹。鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。2.2模板工程1、主控項目模板安裝符合國家施工規(guī)范，保證誤差在允許范圍內(nèi)。涂刷隔離劑時，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項目模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，澆筑砼前應(yīng)對模板進行濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預(yù)埋件安裝偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。2.3混凝土工程 1、主控項目各種原材料的抽驗應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。配合比設(shè)計應(yīng)符合泵送砼的要求。砼試塊的抽取和留置應(yīng)按照規(guī)范的要求進行。2、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病。3、質(zhì)量通病的防治序號項 目防 治 措 施1柱底爛根模板安裝前，應(yīng)將

13、模板內(nèi)垃圾清理干凈。模板安裝完畢后，底口用砂漿堵嚴(yán)。2砼面不平、粘連混凝土強度高于1.2mpa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。4砼面凸凹不平加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應(yīng)隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。5鋼筋移位保護層墊塊制作精度要高,內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。4、職業(yè)健康與環(huán)境保護4.1安全管理4.1.1危險源識別：本工程在施工過程主要存在主要危險源：觸電,高空墜落、物體

14、打擊、火災(zāi)、腳手架坍塌。4.1.2危險源控制防觸電控制措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。(2)施工現(xiàn)場堆放材料、生活設(shè)施、腳手架、開挖溝槽等和外電線路的安全距離及防護必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進行。(3)施工現(xiàn)場必須使用“三相五線制”供電。專用保護零（地）線必須為綠黃雙色線，在任何情況下不得通過工作電流。(4)施工現(xiàn)場供電線路必須用雙層絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁供電線路架設(shè)腳手架、鋼筋上(5)施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須實行二級漏電三級保護。各級漏電開關(guān)的額定電流、額定動作電流，額定動作時間必須符合規(guī)定要求。(6)施工現(xiàn)場的配電箱必須裝設(shè)漏電保護器，做到一機一閘一保護。必須使

15、用鐵質(zhì)配電箱且門鎖齊全。嚴(yán)禁使用木質(zhì)配電箱。(7)施工現(xiàn)場用電人員必須加強自我防護意識。特別是電動機械的操作人員必須掌握安全用電的基本知識，以減少觸電事故的發(fā)生。專業(yè)電工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格持證上崗。電氣維修、安裝工作必須由專業(yè)電工完成。嚴(yán)禁非電工進行電工作業(yè)。(8)當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時，必須首先切斷電源，選擇適用撲滅電氣火災(zāi)的消防器材，嚴(yán)禁使用水或?qū)щ姷臏缁饎缁稹７栏呖諌嬄?、物體打擊控制措施(1)高處作業(yè)人員必須身體健康。凡患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。(2)高處作業(yè)人員必須穿戴個人防護用品。如身穿緊口服、腳不穿帶釘易滑鞋、頭戴安全帽、腰系安全帶

16、。安全帶要掛在上方牢固可靠處。進入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁穿短袖.(3)高處作業(yè)時所有物料必須堆放平穩(wěn)，不得堆放在臨邊或洞口附近，不得任意向下丟棄材料及廢料，傳遞物件時不得拋擲。作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人。(4)所有安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除。確需拆除或移位的必須報請批準(zhǔn)后才能拆移，并在工作完畢后，立即恢復(fù)。防火災(zāi)控制措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行用火審批制度。現(xiàn)場動火（明火、電氣焊割等），必須向保衛(wèi)人員申請并經(jīng)批準(zhǔn)方可作業(yè)。作業(yè)過程中必須安全遵守操作規(guī)程，認真落實動火申請中的各項防護措施（監(jiān)護人、消防器材、環(huán)境處理等）。(2)易燃易

17、爆危險品必須分類、分庫存放、專人保管。并設(shè)置明顯的防火標(biāo)志，張貼防火制度（標(biāo)語），配備有效的足夠的消防設(shè)施器材，并按規(guī)定要求保持足夠的安全距離。(3)木制品加工房嚴(yán)禁吸煙和動火作業(yè)。廢料及時清除，房內(nèi)設(shè)置足夠的滅火器材，懸掛醒目的禁火標(biāo)志和管理制度。防坍塌控制措施嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范，外腳手架、支撐架等認真編制搭設(shè)專項施工方案。施工過程中，嚴(yán)格督促檢查。搭設(shè)完成后，組織相關(guān)人員進行驗收檢查，合格后掛牌使用并作好記錄。模板拆除必須認真執(zhí)行拆除申請制度，防止坍塌事故發(fā)生。4.2環(huán)境因素4.2.1環(huán)境因素識別：本工程在施工過程中存在的環(huán)境因素：污染物（粉塵、廢棄物、廢水、廢油

18、）。4.2.2環(huán)境影響控制噪聲控制措施：施工過程中,在能滿足規(guī)范及設(shè)計和其他要求的情況下,盡量使用噪聲低的環(huán)保型設(shè)備。污染物控制措施(1)粉塵控制措施：施工作業(yè)面保持整潔，嚴(yán)禁將建筑垃圾隨意拋棄，做到工完、料盡、場地清。(2)廢棄物控制措施a鋼材、水泥、砼控制措施按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行施工，以達到節(jié)能降耗的目的。b木材控制措施a購置高質(zhì)量的砼模板，增加模板的使用次數(shù)，達到節(jié)約材料的目的。b合理下料，做到長材不短用，加強回收利用，使舊料、短料得到充分利用。c作業(yè)隊伍嚴(yán)格按模板施工方案制作模板，嚴(yán)格禁止作業(yè)面用手提電鋸對整塊模板和整木枋隨意切割。d廢水控制：現(xiàn)場砼輸送泵及運輸車輛的沖洗污水以及砼養(yǎng)護水等進行沉淀處理后方可外排。4.3成品保護措施4.3.1原材料、半成品的保護措施進場的原材料、半成品，在進場后根據(jù)現(xiàn)場平面布置在指定的地點堆放。制作好的鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)識。4.3.2鋼筋砼成品保護綁扎成型鋼筋的保護（1）鋼筋按圖紙綁扎成型完工后，應(yīng)將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。（2）木工支模及安裝預(yù)留、預(yù)埋,混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除和移動鋼筋混凝土振搗時不得隨意碰撞鋼筋和在鋼筋上振搗。（3）木工支模在鋼筋綁扎成型完工后，作業(yè)面的垃圾應(yīng)及時清理干凈。（4）模板隔離劑不得污染鋼筋，發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清理干凈。（5）鋼筋加工、綁扎在下雨時應(yīng)用彩條布或帆布及時覆蓋，