紡絲操作理論學(xué)習(xí)培訓(xùn)課程

1、杭州舒美爾纖維有限公司 操作理論學(xué)習(xí)培訓(xùn)課程 p紡絲部門 投料崗位操作規(guī)程及注意事項(xiàng) 一、工作流程 v 原料拉至行車下核對(duì)使用原料和批號(hào)用電動(dòng)葫蘆吊起 清理干凈外包裝將原料用行車?yán)亮蟼}上打開上料 蓋破開料包下口將所投的原料降到最低處打開上料 蓋與下料蓋之間的閥門料投完后將上料倉剩余的料用刷 子到下料倉清理原料包上剩余的原料投至料倉關(guān)上上 料蓋與下料蓋的閥門關(guān)閉上料蓋整理好外包裝袋及錫 箔袋整理清潔工作場地環(huán)境做好記錄。 二、注意事項(xiàng) v 1.投料員在投料前必須對(duì)每天切片批號(hào)和混料倉的線號(hào)認(rèn)真核對(duì)。 事先必須弄清各線使用的切片規(guī)格。 v 2.人工加切片時(shí)，投料員必須將身上的異物（如鑰匙、小刀、

2、硬幣 等）放在一邊或工作臺(tái)存放，切不能在投料時(shí)帶在身邊，以免掉到 料倉，造成重大損失。 v 3.正確掌握電葫蘆的使用方法。在吊起切片時(shí)，操作人員不得站在 滑軌和料包之下。發(fā)現(xiàn)電葫蘆有異常時(shí)，必須先放下袋切片才能檢 查電葫蘆的性能，切不可強(qiáng)行使用有故障的電葫蘆。 v 4.在料包起吊前必須對(duì)料包上的灰塵清理干凈（用吸塵器或濕布?jí)K）。 由于粉塵混入切片可能危及擠壓機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，所以倒切片之前應(yīng) 徹底清潔加料斗蓋板上及切片袋表面的粉塵，更不應(yīng)有金屬零件或切 片袋內(nèi)襯錫箔片跌入料斗。 v 5.投料人員應(yīng)定期巡查每線各料斗的料位情況，以免因切片引致擠壓 機(jī)脫料起跳。脫料跳車為生產(chǎn)上重大責(zé)任事故。 v 6

3、.需要加料的生產(chǎn)線，應(yīng)根據(jù)料倉的料位選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)間倒料，最好 是當(dāng)料倉的料位降至錐形底部時(shí)開始倒入切片。加完切片后，料倉料 位不得高于閥底進(jìn)料管，并立即關(guān)閉料倉與加料斗之間的連接閥，以 防切片受潮。如果在加滿料倉后。切片袋中尚剩余時(shí)，應(yīng)立即將切片 袋封口，待料昂料位下降后才可倒入剩余切片。 v 7.為了防止工作失誤，切片投入加料斗的前后，必須關(guān)閉下料閥門， 確認(rèn)切片批號(hào)無誤后，才放料打開閥門下料。 v 8.投料現(xiàn)場一定保持衛(wèi)生干凈，投完料后，投料平臺(tái)、地板必須打掃 干凈。 v 9.加完切片后，應(yīng)及時(shí)記錄各線所加的切片規(guī)格，數(shù)量和加切片的時(shí) 間。 v 10.操作工作必須對(duì)于料位、料倉、下料閥、加

4、料斗、行車等設(shè)備巡回 檢查，并作生產(chǎn)記錄。 v 11.上班時(shí)間不得離崗、串崗、睡崗、吸煙。門窗無允許情況下，禁止 打開等不良現(xiàn)象。 v 12.操作人員在當(dāng)班過程中，碰到不能處理的事情，應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo) 匯報(bào)。 油劑調(diào)配崗位操作規(guī)程 1 、基本要求 v 油劑調(diào)配屬于紡絲的重要工序，要求油劑調(diào)配操作工必須熱愛這個(gè) 崗位，工作認(rèn)真細(xì)致，責(zé)任心強(qiáng)。 2 、日常工作 v 2.1日常生產(chǎn)中所需紡絲油劑的調(diào)配供應(yīng)和加彈油劑的輸送供應(yīng)。 v 2.2純水機(jī)組的日常使用和管理，保障各段純水的供應(yīng)。 v 2.3原油和殺菌劑的規(guī)范使用和保管。 3、操作方法 v 3.1準(zhǔn)備 v 3.1.1 在配制當(dāng)日油劑前，應(yīng)了解油劑

5、使用的批號(hào)和防腐劑的牌號(hào)。如 有工藝調(diào)整，應(yīng)及時(shí)掌握情況。 v 3.1.2 在配制油劑前，應(yīng)先查看配油槽，儲(chǔ)油槽中油劑的存量和每日油 劑的使用量，掌握當(dāng)日的配油量。 v 3.1.3 檢查純水生產(chǎn)存量和純水機(jī)的狀況，特別是產(chǎn)水濃水的流量和電 導(dǎo)率，請(qǐng)化驗(yàn)室提供純水PH值的監(jiān)控，以保證配制油劑的品質(zhì)。 v 3.1.4 檢查配油槽的進(jìn)出閥門正確。開始打入純水到液位計(jì)刻度，核算 出純水量。 v 3.1.5 開啟加熱電源，將水溫加熱保持到40至45之間。同時(shí)開啟 攪拌機(jī)。注意，純水液面要高于攪拌機(jī)漿片，攪拌轉(zhuǎn)速在30轉(zhuǎn)/分鐘 之間。避免產(chǎn)生水花 v 3.1.6 純水打完后，倒入計(jì)量好的殺菌劑。 v 3.

6、1.7 根據(jù)純水量、配制油劑濃度、原油的有效成分及時(shí)出使用原油 量。按如下公式計(jì)算： 原油使用量=純水量*油劑濃度/原油有效成分-油劑濃度 v 3.1.8 原油抽取前，必須用不銹鋼棒插入原油桶中，進(jìn)行10分鐘的攪 拌，或用打油泵插入到桶底進(jìn)行10分鐘的抽出打入混和，防止抽取分 層的油劑成分。 v 3.1.9 將原油稱量后倒入計(jì)量槽，用泵打入配油槽。 v 3.1.10 配油槽繼續(xù)攪拌2小時(shí)。之后關(guān)閉加熱電源、攪拌機(jī)。將配好 的油劑打入儲(chǔ)油槽。 v 3.1.11 不同牌號(hào)或不同批號(hào)的原油，禁止混和使用。原油進(jìn)廠，要按 生產(chǎn)日期，先進(jìn)先用，相近日期集中使用。 v 3.2 殺菌劑的使用： v 3.2.

7、1 防腐劑為油劑供應(yīng)商指定的，2種牌號(hào)交替使用，每7天更換一 次，以防細(xì)菌產(chǎn)生抗藥性。 v 3.2.2 加防腐劑用量，按配制油劑的總質(zhì)量。春、秋、冬三季加入 500ppm；夏季加入600ppm，攪拌2小時(shí)左右。 v ppm指用量單位：百萬分之一。 v 3.2.3 殺菌劑一般均有毒性和危險(xiǎn)性。需要嚴(yán)格專人保管，控制使用。 v 3.3 加彈油劑的輸送供應(yīng)： v 3.3.1 在打入供應(yīng)當(dāng)日油劑前，應(yīng)了解油劑使用的批號(hào)（加彈油劑中 已經(jīng)含有防腐劑）。如有工藝調(diào)整，應(yīng)及時(shí)掌握情況。 v 3.3.2 在打入油劑前，應(yīng)先查看儲(chǔ)油槽中油劑的存量和每日油劑的使 用量，掌握當(dāng)日的打油量。 v 3.3.3 檢查儲(chǔ)油

8、槽和原油箱的進(jìn)出閥門正確。開始打入原油到液位計(jì) 刻度。雖然有自動(dòng)高低液位開關(guān)控制，但在打油時(shí)，人不能離開現(xiàn)場， 并要求上下查看，避免溢出。 v 3.3.4 完成后，清理現(xiàn)場和設(shè)備，關(guān)閉電源。 紡絲崗位操作規(guī)程及注意事項(xiàng) v紡絲崗位是錦綸紡絲的重要關(guān)口，各位員工必須 樹立“品質(zhì)第一”的指導(dǎo)思想，在抓住生產(chǎn)穩(wěn)定 同時(shí)率先抓好產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，真正做到“精心 操作、一絲不茍”。 一、紡絲操作步驟 v 1.1 認(rèn)真檢查絲路、油路，杜絕無油絲或少油絲。生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 要分清絲、上好油、掛好導(dǎo)絲鉤、關(guān)好紡絲窗，杜絕人為操作產(chǎn)生 的多孔、缺孔絲。 v 1.2 控制紡絲品質(zhì)，確保紡絲機(jī)臺(tái)清潔。認(rèn)真落實(shí)周期更換組

9、件， 定期清理單體；認(rèn)真執(zhí)行周期鏟板計(jì)劃，側(cè)吹風(fēng)、油槽過濾網(wǎng)的清 洗，堅(jiān)持定時(shí)檢查上油系統(tǒng)，出油情況及油管有無汽泡、阻塞，油 劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量泵泵軸是否正常等。 v 1.3 更換組件時(shí)必須弄清該紡位所生產(chǎn)的品種、規(guī)格，所用組件的規(guī)格， 噴絲板的規(guī)格，組件所用預(yù)熱爐號(hào)，組件進(jìn)爐的時(shí)間；組件分解嚴(yán)格 按操作規(guī)程，禁止地面上摔打，更換組件的工具及時(shí)返回到指定擺放 位置，同時(shí)須在記錄本上詳細(xì)填寫日期、原因。 v 1.4 飄絲錠位，組件泛漿錠位必須及時(shí)填寫異常追蹤單，準(zhǔn)確、快速對(duì) 應(yīng)相應(yīng)紡、錠位號(hào)，不得有任何馬虎和差錯(cuò)。 v 1.5 整束絲或單根絲未進(jìn)入油嘴和導(dǎo)絲鉤、油劑泵忘記開啟或者誤操作 計(jì)量

10、泵、油劑泵按鈕等，必須填寫質(zhì)量異常單通卷繞由值班班長處理。 v 1.6 正常生產(chǎn)過程中不能在二分鐘內(nèi)同時(shí)?；蜷_二個(gè)紡位，盡量避免停 泵，除特殊情況外(更換組件)，停泵時(shí)間不得超過1小時(shí)，視生產(chǎn)品種 有特殊要求的叧作說明。 v 1.7 在運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，應(yīng)對(duì)鏟板的鏟刀進(jìn)行修整，為下一次鏟板 作好準(zhǔn)備，每逢斷頭或周期鏟板應(yīng)及時(shí)清潔組件四周單體、油嘴、 導(dǎo)絲鉤，查看是否有飄絲或組件漏漿現(xiàn)象，鏟板時(shí)嚴(yán)格按操作要求 進(jìn)行，做到優(yōu)質(zhì)低耗。 v 1.8 各生產(chǎn)報(bào)表應(yīng)如實(shí)認(rèn)真按要求填寫，下班前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場做一次全面 清潔衛(wèi)生，廢絲重量應(yīng)如實(shí)稱重，不隱瞞，不私藏，拉至規(guī)定地點(diǎn) 堆放。 v 1.9 嚴(yán)格執(zhí)行紡絲崗位

11、責(zé)任制和交接班制，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告班 長或車間主管領(lǐng)導(dǎo)，堅(jiān)持品質(zhì)工作高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，規(guī)范操作行為， 嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和車間新品種開發(fā)指令。 v 1.10 自覺遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度及安全生產(chǎn)條例，不得擅自更改 工藝條件及各種閥門。 2、紡絲工務(wù)必注意事項(xiàng) v 2.1 如果不是重復(fù)多次飄絲，紡絲窗門不允許打開；檢查紡位狀況 或處理飄絲，打開、關(guān)閉紡絲窗門要?jiǎng)幼鬏p緩。 v 2.2 不允許二人以上聚眾閑聊，要加強(qiáng)巡回。 v 2.3 鏟刀定期打磨及規(guī)范操作。 v 2.4 油嘴、導(dǎo)絲鉤處理毛絲每班必須全面巡檢清理2次。 v 2.5 更換組件必須確認(rèn)組件規(guī)格并做好原始記錄。更換后必須檢查 板面和孔數(shù)。

12、 v 2.6 正常生產(chǎn)時(shí)，紡位斷頭或鏟板，紡絲工按各自所轄車位負(fù)責(zé)， 不允許兩人同時(shí)紡一位；一人在紡位處理時(shí)，另一位需加強(qiáng)巡回。 鏟板及鏟刀操作規(guī)程 v噴絲板板面的潔凈程度，直接影響到紡絲的穩(wěn)定性及絲 的品質(zhì)，周期鏟板能夠保持噴絲板板面的潔凈，而使生 產(chǎn)穩(wěn)定。正確的紡絲鏟板是提高產(chǎn)品品質(zhì)的保證，保障 紡絲生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，也是紡絲操作員工的最 基本操作技能，特對(duì)周期鏟板制以下規(guī)定及要求： 一、鏟板操作規(guī)程 1、鏟板的規(guī)定 v 1.1 正常生產(chǎn)紡位周期鏟板時(shí)間為48小時(shí)。原料及生產(chǎn)規(guī)格、工藝 要求特殊的車間另行規(guī)定。 v 1.2 斷頭紡位應(yīng)及時(shí)鏟板后投絲生產(chǎn)。連續(xù)多次斷頭錠位要仔細(xì)檢 查板

13、面清潔和有無段續(xù)的注頭情況。 v 1.3 當(dāng)班檢查如板面有臟污、彎頭嚴(yán)重紡位應(yīng)及時(shí)通知滿卷拉斷鏟 板。 2、周期鏟板的要求 v 2.1 鏟板時(shí)間里必須將所規(guī)定的紡位鏟板，不得遺留到下一班； （滿卷切換或斷頭時(shí)將所紡位鏟板） v 2.2 鏟板時(shí)，先用照燈檢查該錠位有無黑點(diǎn)污垢以及組件有無漏漿 等異常情況，清潔周圍積聚的絮狀單體。 v 2.3 鏟板時(shí)，鏟刀必須光滑、平整。 v 2.4 鏟板時(shí)，霧化硅油嚴(yán)禁亂噴，稍噴硅油于銅刀刀口，單手持硅油， 距板面30cm，以45度輕噴硅油板面，注意不可使絲條翻上粘貼板面， 根據(jù)其紡位情況，對(duì)準(zhǔn)噴絲板面適量噴。 v 2.5 鏟板手法：單手持刀，以45度斜上向前推

14、鏟，每鏟一次后取下 銅刀刮凈加粘的熔體，直至鏟凈整個(gè)板面。特別注意鏟刀只可單向 向前，不可來回推位。 v 2.6 鏟板紡位鏟好板時(shí)，噴絲板表面及板孔周圍必須干凈。 v 2.7 鏟好板面時(shí)，鏟刀嚴(yán)禁亂扔亂放。 v 2.8 鏟好板面時(shí)，升頭完畢時(shí)，檢查紡位的油架、導(dǎo)絲鉤架及油嘴、 磁件必須干凈。 v 2.9 生頭絲后要檢查一下絲條上油情況，正常后關(guān)閉紡絲窗，操作完 畢。 二、鏟刀制作標(biāo)準(zhǔn) v 1.先把厚3cm紫銅板裁剪成寬10mm25mm，長約70mm銅條。 v 2.選取任意一端，用榔頭把銅條錘煉成坡狀梯形，但鋒口處厚度盡 量保持一致。 v 3.用粗磨石對(duì)已打制成形的鏟刀進(jìn)行初步研磨，磨坡面時(shí)，鏟

15、刀一 定要放平，右手握住鏟刀根部，左手輕壓鏟刀前端，作前后反復(fù)推 磨，這樣使鏟刀鋒口兩端處與中間的厚度保持一致和，否則鏟刀就 出現(xiàn)兩邊薄中間厚的橢圓狀。 v 4.粗磨鋒口時(shí)，鏟刀垂直于磨刀，兩手握平，作平推狀來回研磨， 磨畢后把鏟刀垂直于銳面，沿鋒口稍用力看是否搖晃，或者檢查鋒 口處于銳面完全吻合為止，禁止出現(xiàn)圓弧狀。 v 5.正常后用油石按上述操作對(duì)鏟刀再一次精修，使鋒口處完全光潔 （無毛刺）為止。 泵板崗位操作規(guī)程 1 、基本要求 v 泵板屬于紡絲的頭道工序，要求泵板工必須熱愛這個(gè)崗位，工作認(rèn)真 細(xì)致，責(zé)任心強(qiáng)。 2 、日常工作 v 2.1 日常組件的組裝；（周期、改紡、零用、備用組件的組

16、裝） v 2.2 周期組件、品種改換組件的上機(jī)。 v 2.3 紡絲油劑的配制。 v 2.4 下機(jī)組件的分解、煅燒、清洗。 v 2.5 噴絲板的鏡檢。 v 2.6 紡絲計(jì)量泵、油劑泵的日常巡檢、更換、維修。 3、紡絲組件的名稱與組裝工序 v 3.1 紡絲組件由：外殼、分配板、壓沙板、壓力塊、金屬沙、過濾網(wǎng)、 墊圈、沙杯、已檢驗(yàn)的噴絲板（組件全體）等組成。 v 3.2 組件組裝工序 v 3.2.1 組件組裝確認(rèn)裝配方法，準(zhǔn)備已清洗干凈的紡絲組件外套、砂 杯、分配板、壓砂板、壓力塊、金屬砂、過濾網(wǎng)、墊圈及已檢驗(yàn)的噴 絲板、裝配專用工具等。 v 3.2.2 按工藝要求在砂杯內(nèi)放入過濾網(wǎng)，在網(wǎng)片上放入壓

17、緊鋁圈，用 壓力機(jī)（油壓1.52.0MPa）把鋁圈與網(wǎng)片壓緊。 v 3.2.3 在砂杯內(nèi)按工藝要求放入規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的金屬砂，注意上粗 下細(xì)分層分別放入。并用專用工具攤平。 v 3.2.4 在砂層頂部放一單層80目過濾網(wǎng)，再放入壓砂板，然后用磁性 工具將分配板放入砂杯內(nèi)。 v 3.2.5 裝上碟形墊及壓力塊，砂杯組裝完畢。用壓縮空氣把砂杯外部 吹干凈待用。 v 3.2.6 將組件外套套在組件專用工具柱子外。 v 3.2.7 將噴絲板放在組件專用工具的柱子上，噴絲板面朝下。 v 3.2.8 在噴絲板上放密封墊片，在密封墊片上再放組裝好的砂杯。 v 3.2.9 用手壓住砂杯上面，將組件外套往上提，

18、同時(shí)保持組件外套上 的定位銷與噴絲板上的定位孔對(duì)齊。 v 3.2.10 將組件從組裝工具上取下，用卡簧鉗將卡簧放入組件外套固定 住壓力塊。 v 3.2.11 在組件進(jìn)料口放上進(jìn)料密封墊片并做好噴絲板型號(hào)標(biāo)記。整個(gè) 組件裝配完畢 v 3.3 注意事項(xiàng) v 3.3.1 所有組件備用件、組裝件（過濾網(wǎng)等）需用壓縮空氣吹掃干凈 才可裝配； v 3.3.2 確認(rèn)噴絲板型號(hào)，防止混裝及裝配錯(cuò)誤； v 3.3.3 確認(rèn)噴絲板、沙杯裝配到位，防止壓壞； v 3.3.4 下機(jī)后的組件及時(shí)進(jìn)行分解、煅燒。 4、紡絲組件的預(yù)熱 v 4.1 將裝配好的紡絲組件用小車運(yùn)送至相應(yīng)的預(yù)熱爐前，用專用工具 放入規(guī)定的爐層內(nèi)，

19、原則上ABCD各條生產(chǎn)線所需的組件存放就近 預(yù)熱爐中。 v 4.2 組件放入預(yù)熱爐后，應(yīng)將放入時(shí)間、組件規(guī)格（噴絲板直徑、孔 數(shù)）、組件數(shù)量、使用線位等信息詳細(xì)記錄在各預(yù)熱爐看板的記錄表 內(nèi)，特殊情況（如“試驗(yàn)組件”等）需另加說明或標(biāo)注。 v 4.3 關(guān)閉爐門，接通電源，設(shè)定控制儀表溫度為280300，打開風(fēng) 機(jī)和加熱開關(guān)，預(yù)熱爐開始工作，同時(shí)注意檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常 （如風(fēng)機(jī)、加熱、爐門等）。 v 4.4 預(yù)熱好的紡絲組件上機(jī)使用時(shí)，應(yīng)在紡絲組件更換記錄表和 組件定期更換記錄表上做好相應(yīng)的記錄。 v 4.5 組件在預(yù)熱爐（已到溫）中預(yù)熱6小時(shí)以上方可上機(jī)。先進(jìn)先用。 如預(yù)熱爐在保溫中停電降溫

20、在重新開啟升溫，原預(yù)熱組件要重新組裝。 5 、真空清洗爐操作步驟 v 5.1 確認(rèn)爐溫在50以下，接通氣源，利用氣動(dòng)閥將真空爐蓋打開。將紡絲 工序更換下來并已熱分解或未分解的紡絲組件分層疊放在凈洗籃內(nèi)，操作電 動(dòng)葫蘆將籃慢慢吊進(jìn)爐里安放好。 v 5.2 用壓縮空氣令缸工作件關(guān)好上蓋，把三個(gè)壓緊螺栓鈕緊，關(guān)閉氣閥。 v 5.3 打開電氣柜總電源開關(guān)，儀表開關(guān)，加熱開關(guān)，把真空泵開關(guān)拔到“手 動(dòng)”，檢查真空度是否達(dá)到0.06以上，進(jìn)水壓力應(yīng)該在0.1mpa以上，進(jìn)水 量在160L/h左右。 v 5.4 真空泵從“手動(dòng)”拔到“自動(dòng)”，一次清洗煅燒程序開始，整個(gè)煅燒全過 程為11小時(shí)30分鐘。煅燒過程

21、詳細(xì)時(shí)間及在點(diǎn)： v 5.4.1 自動(dòng)升溫到280持溫2個(gè)小時(shí)，讓殘漿自流到下收集罐。 v 5.4.2 自動(dòng)升溫煅燒到380，真空抽吸泵打開“自動(dòng)”抽吸，持溫68小時(shí)， 悶燒碳化過程。； v 5.4.3 升溫到500， 煅燒2小時(shí)同時(shí)真空泵“自動(dòng)”停止，進(jìn)氣閥“自動(dòng)” 打開，補(bǔ)入空氣明燒碳化。 v 5.4.4 清洗煅燒程序結(jié)束，待爐內(nèi)溫度冷卻到200以下時(shí)打開爐蓋，讓其在 空氣中自然冷卻到50以下時(shí)，把凈洗籃吊出待處理，打開廢料收集罐將廢 料倒掉真空爐自然降溫至60左右。 6、真空爐清洗冷卻后的紡絲組件的處理。 v 6.1 對(duì)未分解的紡絲組件進(jìn)行分解，已分解的外套、砂杯、壓力塊、噴 絲板等按規(guī)

22、定分類放置在指定地點(diǎn)。 v 6.2 將取下的過濾網(wǎng)、墊圈、金屬砂倒入規(guī)定的桶中。 v 6.3 檢查未清洗干凈的紡絲組件，應(yīng)將該部件放入清洗爐內(nèi)再進(jìn)行清洗 處理。 v 6.4 工作完成后要做好現(xiàn)場清潔工作，并清理工具。 7、紡絲組件外套、砂杯等的打磨拋光： v 7.1 將外套、砂杯運(yùn)到指定的打磨地點(diǎn)。 v 7.2 操作技術(shù)人員穿戴好相應(yīng)的防護(hù)用品（手套、眼鏡、面罩、圍裙 等），利用專用的打磨設(shè)備對(duì)外套、砂杯的內(nèi)外表面進(jìn)行拋光處理。 v 7.3 將已拋光的外套、砂杯放到清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹 干。 v 7.4 將已清潔的外套、砂杯等分類放置于存放柜內(nèi)備用。 8、紡絲組件的超聲波清洗 v

23、 8.1 將煉燒干凈的噴絲板放入超聲波清洗池中，固定安放在規(guī)格尺寸 的噴絲板定位板上，板面向上。 v 8.2 放入純水，沒過噴絲板10厘米，加入約7%濃度的金屬清洗粉，加 熱水溫在50左右，超聲波清洗。 v 8.3 清洗3小時(shí)后，換純水清洗2小時(shí)后再換純水清洗1小時(shí)，清洗干 凈后用壓縮空氣吹干、運(yùn)送到鏡檢室等待鏡檢。 v 8.4 組件小件分配板、沙杯清洗干凈后用壓縮空氣吹干、備用。 v 8.5 組件殼體不用超聲波清洗，直接煅燒干凈由堿洗槽中清洗，冷卻 后的用壓縮空氣吹干、備用。 9、堿水洗槽的使用： v 9.1 堿水洗槽的說明： v 9.1.1 堿洗槽分為堿槽和水洗槽二組，每組分為3個(gè)同樣尺寸

24、的小槽。 注意堿槽內(nèi)存放加熱燒堿液為強(qiáng)腐蝕，操作要極為小心。 v 9.1.2 堿液槽為存放20%的燒堿溶液，使用時(shí)溫度在80左右。水洗 槽為存放純水，可分為1槽、2槽、3槽，使用時(shí)溫度在70左右。注 意適當(dāng)?shù)囊何?，防止清洗籃浸入時(shí)堿液或熱水溢出。 v 9.1.3 堿槽清洗主要目的是清除、剝離組件殼體或噴絲板上殘留的鋁屑。 水洗槽清洗的目的是清洗干凈殘留的堿液。 v 9.2 堿槽堿液的配置： v 9.2.1 準(zhǔn)備勞防用品：工作服、工作帽、耐酸堿膠鞋、橡皮圍裙、耐酸 堿乳膠手套、袖套、防護(hù)眼鏡、口罩等。 v 9.2.2 準(zhǔn)備工具：電子稱、攪拌棒、盛堿容器、勺子等。 v 9.2.3 打開進(jìn)水閥門使水

25、液位達(dá)到指定位置，統(tǒng)計(jì)出進(jìn)水量。 v 9.2.4 戴好乳膠手套將計(jì)量好的燒堿緩慢的倒入堿槽中。 v 9.2.5 啟動(dòng)加熱電源，加熱堿水槽中水溫至45，并用攪拌棒攪動(dòng)使此充分 稀釋均勻，濃度25%。 v 9.2.6 完成后，堿水槽升溫至80待用。 v 9.3 堿水洗槽的使用步驟： v 9.3.1 將煅燒干凈的殼體或噴絲板放入清洗籃中，注意固定分隔防止碰撞。 v 9.3.2 將籃小心放入堿洗槽或吊如堿洗槽，蓋上上蓋，堿液要沒過清洗籃， 浸泡68小時(shí)。 v 9.3.3 堿洗完畢后，打開堿槽蓋，用電動(dòng)葫蘆平穩(wěn)地吊起清洗籃，在堿槽上 方停留約10分鐘，使附著在物件和籃上的堿水盡可能的滴盡，然后移入水槽。

26、 v 9.3.4 換純水槽1清洗2小時(shí)后再換純水槽2清洗1小時(shí)，清洗干凈后用壓縮空 氣吹干、等待備用。 v 9.3.5 清洗完畢后，關(guān)閉電源，檢查水閥。做好現(xiàn)場清潔工作，并清理工具。 v 9.3.6 堿洗槽中溶液35次清洗后至發(fā)黑發(fā)粘后，應(yīng)換下并清洗干凈堿槽。 廢堿液不能隨意排放，要專門收集處理。 10、紡絲計(jì)量泵 v 10.1 正常工作時(shí)每7天巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。紡絲計(jì)量 泵由四種異常情況： v 10.1.1 計(jì)量不均； 處理方法：更換計(jì)量泵、清洗分解、檢查、組裝。 v 10.1.2 漏漿； 處理方法：處理底板干凈、更換計(jì)量泵、計(jì)量泵底 板刮干凈、待用。 v 10.1.3 卡死：

27、 處理方法：更換計(jì)量泵、清洗分解、檢查、組裝。 v 10.1.4 將軍帽滲漿：處理方法：嚴(yán)重的滲漿，拔出泵軸頭，檢查磨損 情況，刮凈滲漿，裝好泵軸頭。 v 10.2更換計(jì)量泵 v 10.2.1熱泵更換形式：首先要對(duì)原泵進(jìn)行24小時(shí)的吹壓空冷卻，確 定冷卻后更換已預(yù)熱好的計(jì)量泵（預(yù)熱到280左右），更換時(shí)壓空 繼續(xù)吹冷。更換好2小時(shí)后熱緊，盤動(dòng)、開機(jī)。 v 10.2.2冷泵更換形式：首先要對(duì)原泵進(jìn)行24小時(shí)的吹壓空冷卻，確 定冷卻后更換同規(guī)格常溫計(jì)量泵，更換時(shí)壓空繼續(xù)吹冷。待34小時(shí) 計(jì)量泵自轉(zhuǎn)出漿或手盤動(dòng)出漿后，熱緊，盤動(dòng)、開機(jī)。 v 10.3 下機(jī)的計(jì)量泵要及時(shí)進(jìn)行煅燒、維修、備用。 v 1

28、0.4 計(jì)量泵泵座用140-180kg/cm的力矩緊固；計(jì)量泵安裝后 用100-120kg/cm的力矩緊固；維修組裝計(jì)量泵用60kg/cm的 力矩緊固。 v 10.5 計(jì)量泵底座、計(jì)量泵安裝、計(jì)量泵組裝螺栓在使用時(shí)都要 涂抹防卡劑，螺栓多次使用或退出時(shí)不順暢的螺栓要及時(shí)更換。 11、紡絲油劑泵及小油箱的管理： v 11.1 正常工作時(shí)每7天巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。紡絲油劑 泵泵由四種異常情況： v 11.1.1 計(jì)量不均； 處理方法：更換油劑泵、清洗分解、檢查、 組裝。 v 11.1.2 快速接頭漏油； 處理方法：更換快速接頭、小油管重新切 口。 v 11.1.3 出油不暢： 處理方法

29、：檢查有無油結(jié)塊堵塞，小油管有 無折彎、破口。 v 11.1.4 軸端滲油： 處理方法：更換軸油封。 v 11.2 更換油劑泵 v 11.2.1 首先檢查需更換的油劑泵規(guī)格，待該紡位斷頭或停紡時(shí)，停泵 更換。 v 11.2.2 更換時(shí)檢查泵聯(lián)軸器的磨損，聯(lián)軸器螺栓要固定在軸平面上緊 固，泵與馬達(dá)軸對(duì)中心，泵與支架四顆螺栓要緊固。 v 11.2.3 下機(jī)的油劑泵如不拆洗要及時(shí)用熱水灌如盤動(dòng)，打出泵內(nèi)粘膠 物，吹干保存。 v 11.3紡絲小油箱的管理： v 11.3.1 正常情況下，每一小油箱每天旬回檢查一次，檢查油箱進(jìn)出接 口有無滲油，閥門開啟正確，浮球閥正常。 v 11.3.2 每一小油箱中兩

30、片過濾網(wǎng)每天輪流拔出清洗一片，要用純水 （注意不能用自來水，含菌）沖凈，之后用壓空吹干。 v 11.3.3 每天檢查小油箱時(shí)發(fā)現(xiàn)液面泡沫、有黃色浮起牛奶皮狀物，用 小濾片撈出。嚴(yán)重的要考慮油劑殺菌劑的更換或加大劑量。 v 11.3.4 每周或更換油劑時(shí)，小油箱要清理和箱底排放雜物結(jié)垢。 v 11.3.5 聯(lián)系化驗(yàn)室定期檢查細(xì)菌數(shù)，情況嚴(yán)重要徹底清洗。清洗使用 熱水和雙氧水。 卷繞崗位操作規(guī)程 v卷繞操作、生頭掛絲及落絲工作內(nèi)容： v卷繞掛絲由兩人組成，機(jī)臺(tái)上方操作員簡稱上手，卷 繞機(jī)操作人員簡稱下手，掛絲操作由上、下手人員同 步、協(xié)同完成。 1、上手操作步驟 v 1.1 清理GR羅拉上纏絲，檢

31、查表面有無毛口，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無 松動(dòng)，檢查GR表面有無污垢積塵。 v 1.2 用毛刷及清水清潔羅拉、導(dǎo)絲鉤、分絲棒及預(yù)網(wǎng)絡(luò)器上油污， 用抹布再清潔GR羅拉及各導(dǎo)件，做到無油污、無飛花、無雜物。 v 1.3 檢查各導(dǎo)件是否完好，有無松動(dòng)，位置是否正確，網(wǎng)絡(luò)有無松 動(dòng)、堵塞情況。 v 1.4 接下手遞上的吸槍，檢查吸槍壓力是否正常，槍頭有無毛口、 有無漏氣，氣閥是否正常靈活。 v 1.5 將吸槍口放在甬道口下方20公分處，目視甬道口，及時(shí)將紡絲 投下的絲速吸住，大團(tuán)絲束下，可從中間吸取。吸住后，吸槍吸力 調(diào)整適當(dāng)，開啟GR羅拉，進(jìn)行分絲、掛絲動(dòng)作。1.6絲束由吸槍吸 住后帶往預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、分絲棒、分絲梳、GR1羅拉、GR2羅拉