第三章疲勞試驗(yàn)設(shè)計(jì)與數(shù)據(jù)處理

1、 第三章 疲勞試驗(yàn)方法及其數(shù)據(jù)處理 第一節(jié) 疲勞試驗(yàn)與疲勞試驗(yàn)機(jī)的發(fā)展 一、疲勞試驗(yàn)機(jī)發(fā)展 1、50年設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)，用于研究各種軸類零 件的疲勞試驗(yàn)。 2、 50年代研制出了閉環(huán)控制的電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)。 3、 60年代大規(guī)模集成電路的出現(xiàn)，制造了能夠模擬零件或 構(gòu)件服役載荷工況的隨機(jī)疲勞試驗(yàn)機(jī)。 4、 70年代使用計(jì)算機(jī)控制的電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行隨 機(jī)疲勞試驗(yàn)。 5、90年代后期，人們發(fā)現(xiàn)材料的疲勞現(xiàn)象與循環(huán)應(yīng)力作用 的頻率無(wú)關(guān)，或者說(shuō)應(yīng)力循環(huán)頻率對(duì)疲勞影響很小。人們?cè)O(shè) 計(jì)了高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)和超聲波疲勞試驗(yàn)機(jī)。 6、現(xiàn)階段用的試驗(yàn)機(jī)：MTS, 動(dòng)靜疲勞試驗(yàn)機(jī)，旋轉(zhuǎn)彎曲疲 勞試驗(yàn)機(jī)

2、、高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)、超聲波疲勞試驗(yàn)機(jī)等。 四柱式動(dòng)靜液壓伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)高頻疲勞試驗(yàn)機(jī) 二、疲勞試驗(yàn)機(jī)的工作原理 （1）動(dòng)靜液壓伺服疲勞試驗(yàn)機(jī) 組成：油源（液壓泵） 伺服閥 作動(dòng)器 （液壓油缸） 傳感器（壓力、位移） 試件。 工業(yè)控制計(jì)算機(jī)：（1）伺服閥的控制，產(chǎn) 生疲勞試驗(yàn)載荷；（2）壓力傳感器信號(hào)采 集及其處理；（3）位移傳感器信號(hào)采集及 其處理；（4）油源的開啟停止等控制。 工作主機(jī)-主機(jī)框架，安裝作動(dòng)器和安裝 試件。 試驗(yàn)機(jī)技術(shù)指標(biāo)： 最大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力 500KN 試驗(yàn)頻率 0.0120Hz 試驗(yàn)波形 正弦波、方波、三角波、斜 波、程序塊。 夾頭之間距離 不小于1000mm 立柱間距尺寸 9

3、30930mm 工作臺(tái) 15001500mm 2、高頻疲勞試驗(yàn)機(jī) 工作原理：采用電磁激勵(lì)，使試件（彈簧） 共振原理。 m1 m0 振蕩 系統(tǒng) 質(zhì)量m1 逆質(zhì)量m0 試件的彈性變形 其他彈性質(zhì)量 工作臺(tái)m0 砝碼質(zhì)量m0 （1）機(jī)器的諧振頻率是以試樣的剛性和砝 碼質(zhì)量m1的大小改變來(lái)決定。 （2）砝碼質(zhì)量分為8級(jí)，可改變砝碼質(zhì)量 來(lái)調(diào)節(jié)頻率。 （3）松開砝碼螺絲，電磁激活產(chǎn)生共振而 運(yùn)行。 （4）當(dāng)激振器產(chǎn)生的激振力的頻率和相位 與振蕩系統(tǒng)的固有頻率一致時(shí)，系統(tǒng)便發(fā) 生共振，這時(shí)配置質(zhì)量在共振狀態(tài)下產(chǎn)生 的慣性力往復(fù)作用在試樣上，來(lái)完成對(duì)試 樣的疲勞試驗(yàn)。 三、單軸和多軸疲勞試驗(yàn) 單純從所受應(yīng)力

4、狀態(tài)來(lái)分析，則疲勞大體上可分為單軸和 多軸疲勞。 單軸疲勞是指材料或零件在單向循環(huán)載荷作用下所產(chǎn) 生的失效現(xiàn)象。零件只受單向正應(yīng)力（應(yīng)變）或單向切應(yīng) 力（應(yīng)變），如只承受單向拉壓循環(huán)應(yīng)力，彎曲應(yīng)力或 扭轉(zhuǎn)循環(huán)應(yīng)力。 多軸疲勞是指多向應(yīng)力或應(yīng)變作用下的疲勞，也稱為 復(fù)合疲勞。多軸疲勞損傷發(fā)生在多軸循環(huán)加載條件下，加 載過(guò)程中有兩個(gè)或三個(gè)應(yīng)力（或應(yīng)變）分量獨(dú)立地隨時(shí)間 發(fā)生周期性變化，應(yīng)力分量可以是同相位的，按比例的， 也可以是非同相的、非比例的。 各種壓力容器、航天飛行器、核電站、交通運(yùn)輸工具中的 一些重要零件通常是承受復(fù)雜的多軸比例與多軸非比例交 互循環(huán)載荷的作用。 早期處理復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下的多

5、軸疲勞問(wèn)題時(shí)，將多軸問(wèn)題 利用靜強(qiáng)度理論等效成單軸狀態(tài)，然后利用單軸疲勞理論 處理復(fù)雜的多軸疲勞問(wèn)題，這種的處理方法在處理比例加 載下的多軸疲勞問(wèn)題是有效的。但實(shí)際工程結(jié)構(gòu)和設(shè)備的 重要結(jié)構(gòu)零部件，很多是在非比例多軸加載作用下服役。 第二節(jié) 疲勞及其分類 一、疲勞概念 材料和機(jī)械零部件在交變應(yīng)力作用下， 在應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于材料的屈服強(qiáng)度s的若干個(gè) 循環(huán)下發(fā)展的突然斷裂現(xiàn)象。 由于疲勞結(jié)果存在很大的分散性，因此在 疲勞試驗(yàn)中要采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法處理 數(shù)據(jù)及合理安排試驗(yàn)程序。 研究指出：疲勞裂紋形成壽命存在很大的 分散性，而疲勞裂紋的擴(kuò)展壽命分散性較 少。 二、疲勞的分類 （1）按研究對(duì)象可以分為材

6、料疲勞和結(jié)構(gòu) 疲勞； 材料疲勞-研究材料的SN曲線、失效機(jī) 理和化學(xué)成分、微觀組織對(duì)疲勞強(qiáng)度的影 響。 結(jié)構(gòu)疲勞-以零部件、接頭以至整機(jī)為研 究對(duì)象。研究他們的疲勞性能，抗疲勞設(shè) 計(jì)方法，壽命評(píng)估方法和疲勞試驗(yàn)方法， 形狀、尺寸和工藝因素的影響，以及提高 疲勞強(qiáng)度方法。 （2）按失效周次可以分為高周和低周疲勞 高周疲勞-材料在低于其屈服強(qiáng)度s的循環(huán) 應(yīng)力作用，經(jīng)過(guò)104105以上循環(huán)產(chǎn)生的失 效。 低周疲勞-材料在接近或超過(guò)屈服強(qiáng)度s的 應(yīng)力作用下，低于104105次塑性應(yīng)變循環(huán) 產(chǎn)生的失效。 兩者的主要區(qū)別在于塑性應(yīng)變的程度不同， 高周一般應(yīng)力低，材料處于彈性范圍，而低 周疲勞產(chǎn)生較大塑性變

7、形，以應(yīng)變?yōu)閰?shù)。 （3）按應(yīng)力狀態(tài)可以分為單軸疲勞和多軸 疲勞； 單軸疲勞-單向正應(yīng)力或單向切應(yīng)力。 例如：?jiǎn)蜗蚶瓑浩?，彎曲疲勞或扭轉(zhuǎn) 循環(huán)應(yīng)力。 多軸疲勞-多向應(yīng)力作用下疲勞（復(fù)合 疲勞）。例如：彎扭復(fù)合疲勞，雙軸拉伸 疲勞，三軸應(yīng)力，拉伸內(nèi)壓疲勞，缺口 處的應(yīng)力狀態(tài)也往往是多軸疲勞。 （4）按載荷變化情況可以分為恒幅疲勞、變幅疲 勞和隨機(jī)疲勞； 恒幅疲勞-載荷中，所有峰值載荷相等和所有谷 值載荷相等的。 變幅疲勞-所有峰值載荷不等和所有谷值載荷不 等，或兩者均不相等的載荷。 隨機(jī)疲勞-疲勞載荷中，峰值載荷和谷值載荷及 其序列是隨機(jī)出現(xiàn)譜載荷。幅值和頻率都是隨機(jī) 變化的，而是不確定的。

8、（5）按載荷工況和工作環(huán)境分為常規(guī)疲勞、高低 溫疲勞、腐蝕疲勞、接觸疲勞、微動(dòng)磨損疲勞和 沖擊疲勞。 第三節(jié) 疲勞試樣及其制備 一、典型材料疲勞試樣：光滑試樣、缺口 試樣、低周疲勞試樣和疲勞擴(kuò)展試樣。 光滑試樣、缺口試樣-用于測(cè)試高周疲勞 裂紋形成壽命。 低周疲勞試樣-在高應(yīng)力水平下通過(guò)對(duì)循 環(huán)應(yīng)變控制承受載荷，測(cè)試低周疲勞裂紋 形成。 疲勞擴(kuò)展試樣-用于測(cè)試裂紋擴(kuò)展壽命。 二、應(yīng)力集中對(duì)疲勞強(qiáng)度影響極大，是各種影響因素中起 主要作用的因素。 實(shí)際構(gòu)件或多或少存在應(yīng)力集中，目前對(duì)高周疲勞廣 泛地采用缺口試樣進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，以模擬實(shí)際構(gòu)件的應(yīng)力 集中狀態(tài)。 三、疲勞試樣組成 試驗(yàn)段、夾持部分及二者

9、之間的過(guò)渡部分。 四、試樣制備應(yīng)主要的問(wèn)題 （1）切去毛坯時(shí)，要注明取材的部位，并按一定位置順 序標(biāo)號(hào)。 （2）對(duì)試樣進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，需要防止表面的冷作或過(guò) 熱，同時(shí)保證同心度，避免試驗(yàn)段橫截面偏心。 （3）對(duì)試樣熱處理工序的安排，根據(jù)熱處理的目的而定。 （4）對(duì)拋光后的試樣的試驗(yàn)段進(jìn)行尺寸測(cè)量時(shí)，應(yīng)當(dāng)注 意不要使試樣表面受到劃傷。 （5）對(duì)已制備好的試樣應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，甚至 需要內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。如X探傷等。 五、各種疲勞試樣 1、光滑試樣有四種：軸向加載試樣（圓試 樣和光滑板試樣）、平面彎曲試樣、旋轉(zhuǎn) 彎曲試樣和扭轉(zhuǎn)試樣。 軸向加載光滑圓試樣和光滑板試樣 懸臂式平面彎曲疲勞試樣 （多

10、危險(xiǎn)截面） 懸臂式旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試樣 （多危險(xiǎn)截面） 懸臂式旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試樣 （單危險(xiǎn)截面） 純彎式旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試樣 2、缺口試樣 對(duì)于帶邊緣缺口、中心圓孔和溝槽等試樣統(tǒng)稱 為“缺口試樣”。 缺口試樣的疲勞性能主要取決于缺口處的應(yīng)力集 中因素Kt值。 或 maxmin / t K maxmin / t K 3、低周疲勞試樣 d=6.35、10、12.5 4、疲勞裂紋擴(kuò)展試樣 測(cè)定da/dN試驗(yàn)采用緊湊拉伸CT和中心裂 紋拉伸CCT兩種標(biāo)準(zhǔn)試樣。 對(duì)于CT試樣： 對(duì)于CCT試樣： max0.2 21.25/() p WaPB 2 max0.2 (4 )(/) p WaK 光滑圓試樣夾持鏈條疲勞試驗(yàn)

11、夾持板型試樣夾持 四點(diǎn)彎曲試樣夾持連桿構(gòu)件疲勞夾持 第四節(jié) 可疑觀測(cè)值的取舍 在處理疲勞試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，常常會(huì)發(fā)現(xiàn)某一數(shù)據(jù)中 某一觀測(cè)值與其它觀測(cè)值差別很大，這種過(guò)大或 過(guò)小的觀測(cè)值叫做“可疑觀測(cè)值”。 可疑觀測(cè)值的取舍，應(yīng)從以下兩個(gè)方面來(lái)考慮： 1、從物理現(xiàn)象上考慮 當(dāng)測(cè)出的疲勞壽命過(guò)小時(shí)，有可能是由于試 樣本身的缺陷所致。夾雜、空穴、劃傷、銹蝕、 加工刀痕、載荷偏心、機(jī)器的側(cè)振和跳動(dòng)量過(guò)大 等。 對(duì)于過(guò)大觀測(cè)值的出現(xiàn)，其中一重要原因， 由于操作不當(dāng)，在調(diào)試設(shè)備時(shí)施加一次過(guò)大的載 荷引起了加工硬化。這對(duì)缺口試樣或?qū)嶋H構(gòu)件影 響特別顯著。 2、從數(shù)學(xué)方法上考慮 基于概率的觀點(diǎn)：在同一試驗(yàn)條件下，取

12、得 過(guò)大或過(guò)小的觀測(cè)值是屬于小概率事件，根據(jù)小 概率事件幾乎不可能出現(xiàn)的原理來(lái)確定取舍的準(zhǔn) 則。 介紹一種常用的“肖維爾準(zhǔn)則”。該準(zhǔn)則基 于正態(tài)分布理論。 、分別由子樣平均值 和標(biāo)準(zhǔn)差s來(lái)估計(jì)。 在一組n個(gè)觀測(cè)值中，當(dāng)可疑值xm小于下限a或 大于上限b時(shí)，則xm可以取舍。取舍區(qū)間是用一 個(gè)小概率1/(2n)來(lái)確定的。 例如：n=11, 1/(2n)=4.55%。此時(shí)a點(diǎn)以左正態(tài) 曲線以下包圍的面積4.55%的一半。 x 舍棄原則： 計(jì)算 和s時(shí)，應(yīng)將xm 這一數(shù)值考慮在內(nèi)。 x 第五節(jié) 常規(guī)的單點(diǎn)試驗(yàn)法 一般是先根據(jù)材料的抗拉強(qiáng)度b估算一個(gè) 疲勞極限值，然后再在估算值高一定百分 數(shù)的應(yīng)力水平下

13、開始進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，以后 再根據(jù)前一根試樣的疲勞壽命逐步降低應(yīng) 力進(jìn)行下根試樣的疲勞試驗(yàn)，直至有一根 試樣到試驗(yàn)基數(shù)以后不發(fā)生斷裂為止。不 斷試樣與相鄰應(yīng)力水平的應(yīng)力平均值-疲 勞極限。 一般準(zhǔn)備10根材料和尺寸均相同的一組試 樣，57供試驗(yàn)用，其它作備用。 彎曲載荷下的常規(guī)單點(diǎn)疲勞試驗(yàn)： （1）先用-1=0.47b的近似公式估算材料疲勞極限-1。 （2）對(duì)于b800MP的鋼，第一根試樣的應(yīng)力取為1=1.3 -1 ；對(duì)于b 800MP的鋼，第一根試樣的應(yīng)力取為1=1.12 -1 。 （3）第二根試樣的應(yīng)力與第一根試樣的破壞循環(huán)數(shù)有關(guān)。當(dāng)N1 2105次循環(huán)時(shí)，第二根試樣的應(yīng)力2=120MP；當(dāng)N

14、12105次循 環(huán)時(shí)， 2=120MP。這樣，頭兩根試樣確定出的是SN曲線的上面 部分。 （4）第三根試樣應(yīng)力的選擇與頭兩根試樣的破壞循環(huán)數(shù)有關(guān)。當(dāng)N1 （或N2）=（13.5）105次循環(huán)時(shí)，3=0.86 1（或2）；當(dāng)N1（或 N2）=（3.510）105次循環(huán)時(shí)， 3=0.88 1（或2）。 （5）第四根試樣的應(yīng)力規(guī)定 如果第三根試樣在N=107次循環(huán)沒(méi)有破壞：當(dāng)1 2時(shí)， 4=（3+ 1 ）/2；當(dāng)1 2時(shí)， 4=（3+ 2 ）/2。 如果第三根試樣在N3 107次下破壞了，則4=3-（2030）MP。因 此，應(yīng)力4接近于-1。 （6）若3和4中有一根試樣在107次循環(huán)以前破壞，另一根

15、試樣在107 次循環(huán)時(shí)未破壞，則第五根試樣的應(yīng)力選擇為（3+ 4 ）/2；若3和4 均在107次循環(huán)以前破壞，則5=4-（2030）MP。 若第五根試樣到試驗(yàn)循環(huán)基數(shù)時(shí)未破壞，則疲勞極限等于5和比它高一 級(jí)的破壞應(yīng)力的平均值；若第五根試樣到試驗(yàn)循環(huán)基數(shù)以前破壞，則疲 勞極限等于5和比它低一級(jí)的破壞應(yīng)力的平均值。 疲勞試驗(yàn)結(jié)果的要求： 當(dāng)疲勞極限在100MP以內(nèi)時(shí)，疲勞極限的兩 級(jí)應(yīng)力之差一般不應(yīng)高于3MP。 當(dāng)疲勞極限在100200MP，不高于5MP。 當(dāng)疲勞極限在200400MP，不高于10MP。 當(dāng)疲勞極限大于400MP，不高于15MP。 用逐點(diǎn)描跡法 畫出SN曲線 第六節(jié) 小子樣升降法

16、由于疲勞性能的分散性，常規(guī)法求出的疲勞極限很不精確， 要想求得精確的疲勞極限，必須使用升降法。為了減少試 樣數(shù)，高鎮(zhèn)同教授在“配對(duì)”理論基礎(chǔ)上，提出了節(jié)約試 樣的小子樣升降法。 實(shí)驗(yàn)前先用常規(guī)法或估算法估算出粗略的疲勞極限值，然 后根據(jù)估算的疲勞極限值確定出應(yīng)力級(jí)差，試驗(yàn)時(shí)先在略 高于疲勞極限估算值的應(yīng)力下開始試驗(yàn)。若第一根試樣在 達(dá)到試驗(yàn)基數(shù)以前破壞，則下一根試樣的試驗(yàn)應(yīng)力降低一 個(gè)級(jí)差；若第一根試樣在達(dá)到試驗(yàn)基數(shù)時(shí)未破壞（即越 出），則下一根試樣的試驗(yàn)應(yīng)力增加一個(gè)級(jí)差。以后的試 樣，也都按與此相同的方法繼 續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。下圖為這種方法 進(jìn)行試驗(yàn)的一個(gè)典型升降圖， 圖中“”表示破壞；“”表示

17、為破壞。 在處理試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，在出現(xiàn)第一對(duì)相反結(jié)果以前的數(shù)據(jù)均 應(yīng)舍棄，這些試樣為無(wú)效試樣。則出現(xiàn)的第一對(duì)相反結(jié)果 3和4的應(yīng)力平均值（3+ 4 ）/2就是常規(guī)法的疲勞極限。 同樣，以后出現(xiàn)的相鄰相反數(shù)據(jù)點(diǎn)的平均值也都相當(dāng)于常 規(guī)法疲勞極限。將這些用配對(duì)法得出的疲勞數(shù)據(jù)作為疲勞 極限的數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理，即可得到疲勞極限的平均值 和標(biāo)準(zhǔn)差。 第七節(jié) 成組試驗(yàn)法 指在一指定應(yīng)力（或應(yīng)變）水平下，根據(jù) 一組試樣試驗(yàn)結(jié)果，測(cè)定中值疲勞壽命或 安全疲勞壽命。 主要適用于中、短壽命區(qū)，壽命在106循環(huán) 范圍之內(nèi)。 實(shí)踐表明：疲勞壽命遵循對(duì)數(shù)正態(tài)分布或 威布爾分布。鑒于正態(tài)分布在確定置信度 和最小試樣個(gè)數(shù)方

18、面的優(yōu)越性，因此采用 疲勞壽命遵循對(duì)數(shù)正態(tài)分布的假定，以進(jìn) 行中值疲勞壽命和安全疲勞壽命測(cè)定。 一、中值疲勞壽命測(cè)定 利用成組試驗(yàn)法測(cè)定具有50%可靠度的中值疲勞 壽命時(shí)，每組有效試樣個(gè)數(shù)n不得少于3個(gè)。 處理數(shù)據(jù)時(shí)，預(yù)先將各個(gè)疲勞壽命觀測(cè)值均取成 對(duì)數(shù)，然后計(jì)算子樣平均值 和子樣標(biāo)準(zhǔn)差s。 觀測(cè)值個(gè)數(shù)n應(yīng)滿足下式： max誤差限度，可取1%10%。 當(dāng)給定置信度（ 90% 、 95% ）時(shí)，tr可由表查 出。 x 二、安全壽命測(cè)定 利用成組試驗(yàn)法測(cè)定具有高可靠度的安全壽命時(shí)，可采用解析法和作 圖法，也可同時(shí)使用兩種方法。 （1）解析法 每組有效試樣不得少于6個(gè)，處理數(shù)據(jù)時(shí)，先對(duì)各個(gè)疲勞壽命觀

19、測(cè)值 取成對(duì)數(shù)。 步驟如下: （1）計(jì)算 ； （2）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差s；（3）確定最少觀測(cè) 值的個(gè)數(shù)。（4）估計(jì)安全壽命。 對(duì)于誤差限度max=5%和可靠度p=99.9%,根據(jù)變異系數(shù)s/ 和給定置 信度，按照下式所需最少觀測(cè)值個(gè)數(shù)n。 x x x 式中：p-對(duì)應(yīng)任一可靠度p的標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)偏量； -標(biāo)準(zhǔn)差修正系數(shù)，根據(jù)n的大小，可查表。 估計(jì)安全壽命： 式中：-對(duì)數(shù)疲勞壽命母體平均值 -對(duì)數(shù)疲勞壽命母體標(biāo)準(zhǔn)差。 例題：利用解析法和作圖法求表8-2的已知數(shù)據(jù)的 安全壽命。 第八節(jié) 極大似然法獲得pSN曲線 利用極大似然法原理，并借助計(jì)算機(jī)的運(yùn) 算提出簡(jiǎn)便的疲勞性能測(cè)試方法。 本方法可大大節(jié)省試件和試驗(yàn)時(shí)間

20、，并具 有一定的精度。 黑板講解！ 第九節(jié) pSN曲線的三參數(shù)冪函數(shù)擬合 在中、長(zhǎng)壽命區(qū)，SN曲線和pSN曲 線可用三參數(shù)冪函數(shù)公式擬合。 黑板講解！ 第十節(jié) 疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法 及da/dNK曲線 一、試驗(yàn)方法 （1）試驗(yàn)內(nèi)容 試驗(yàn)采用CT和CCT兩種標(biāo)準(zhǔn)試樣，測(cè)定 金屬材料大于10-5mm/次恒幅載荷疲勞裂紋擴(kuò)展速率，其 結(jié)果表示為指定R下的da/dNK數(shù)據(jù)與圖表。 （2） da/dN數(shù)據(jù)獲取 采用七點(diǎn)梯增多項(xiàng)式數(shù)據(jù)處理方 法，對(duì)測(cè)得的aN數(shù)據(jù)進(jìn)行處理而得。 （3） K表達(dá)式。 a/W0.2時(shí)，表達(dá)式有效。 （4）a值目測(cè)技術(shù)要求 當(dāng)B/W0.15時(shí)，必須在試樣前、后兩個(gè)表面測(cè) 量a。 對(duì)于CT試樣，取前、后測(cè)量值的平均值。 對(duì)CCT試樣取前、后、左、右四個(gè)面測(cè)量值的 平均值。 裂紋長(zhǎng)度測(cè)量要求具有分辨率0.1mm的能力，最 好在試樣上貼參考標(biāo)