乳化液泵操作

1、七一煤業(yè)綜采隊操作規(guī)程乳化液泵操作規(guī)程一、泵的使用、操作1、使用單位必須指定專門培訓的泵站司機操作管理，操作管理人員必須認真負責。2、安裝時泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件。3、在使用泵站前，首先應仔細檢查潤滑油的油位是否符合規(guī)定，油位在泵運轉時不應低于玻璃油標的下標或超過上標。各部位機件有無損壞，各緊固件不應松動。各連接管路是否有漏液現(xiàn)象。4、在確認無故障后，接通水源，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣徹底放盡，待出液后擰緊。點動電機開關，觀察電機轉向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應糾正電機連線后，方可啟動。啟動泵時，應打開液箱上的手卸閥，避免帶壓啟動，延長泵的使用壽命。5、啟動后，

2、應密切注意它的運轉情況，首先應空載試運轉5-10分鐘，泵應沒有異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。檢查各緊固連接部位應無松動現(xiàn)象方可投入使用。二、泵的維修和使用1、潤滑油用N68機械油，不應使用更底粘度的潤滑油，以免影響潤滑。潤滑油應在運行150小時，后更換第一次油，同時清洗油池，加油時必須在過濾網口加入，正常運行中作適當補充，嚴防煤粉、矸石進入箱體內。以后每半年換一次油。2、日常維護保養(yǎng)檢查各連接運動部件、緊固件是否松動，各連接頭是否滲漏。擰緊柱塞滑塊部連接螺套，消除柱塞塊的軸向間隙。要求用扳手經常檢查五組吸排液閥組壓緊螺釘是否松動。并用力擰緊至不動為止。此項檢查每周不得少于一次。檢查吸排液閥的

3、性能。平時應觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力的跳動情況，如發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封。檢查曲軸箱的油位和潤滑池的油量，必要時加以補充。每月檢查一次蓄能器內氮氣壓力，充分發(fā)揮蓄能器的作用。使用泵的環(huán)境溫度0，停泵后必須將吸液膠管取下放掉泵吸液腔內液體，以免凍壞箱體。三、升井維修泵在長期運轉過程中，由于磨損和銹蝕等原因，丟失了原有的精度和性能應進行升井檢修，根據實際情況，更換必要的易損零件，基本恢復原來的性能。四、密封圈更換方法擰松泵頭與高壓鋼套連接的四只M24加長螺栓，上面二只取下，擰松上面兩只M302內六螺栓，取下套管，將高壓鋼套往曲軸箱方向推足，將M1

4、6專用手把擰在卸裝套圈上，手提專用手把，卸下閥座和閥套（此時如需更換“O”型密封圈、閥座、閥芯等即可更換或保養(yǎng)。）拉動下面兩只M24加長螺栓，將M16專用手把擰在高壓鋼套上方的螺孔上，手盤輪胎聯(lián)軸器，使高壓鋼套移出箱體，柱塞縮足后死點，取出高壓套，然后拆下其內部各部件進行更換密封件。安裝時用上述方法，先拆后裝，后拆先裝的順序進行安裝。五、柱塞的維修如柱塞表面微有拉毛現(xiàn)象，需及時取出柱塞進行拋光，否則會影響柱塞密封圈的使用壽命，如柱塞表面損壞嚴重，則需及時更換。六、保持潤滑油油量為改善柱塞的潤滑條件，本泵增加潤滑油池，油池加足N46機械油，經絨線滴至柱塞上，為確保柱塞的正常使用，當班司機請注意潤

5、滑油池的油量及時添足。七、柱塞密封圈在更換裝配及使用過程中注意事項1、密封圈裝入高壓鋼套前各面應涂上清潔的潤滑脂。2、密封圈裝入填料腔時應按順序逐漸裝入，三道矩形圈的接口位置應相互錯開，鋼套螺堵應緩慢進行壓緊，至密封圈并圈后要稍微退回螺堵才能配裝柱塞。3、柱塞裝入密封圈前應檢查柱塞引導角應無毛刺，以免破壞密封圈性能，柱塞應慢慢裝入，然后再壓緊鋼套螺堵。4、首次開泵使用達額定工作壓力時，可能出現(xiàn)漏液，須運行5分鐘后停泵，然后調整鋼套螺堵即投入正常使用。5、密封圈在日常工作中出現(xiàn)柱塞帶液及微量的漏液，這樣在密封面之間可以形成一層極薄的介質液膜，有利于摩擦副的潤滑，能延長密封圈、柱塞的使用壽命。因此

6、在使用過程中微量的泄液是正?，F(xiàn)象，但不能在噴液狀態(tài)下工作以免損壞密封圈。一般的滴液每分鐘1-2滴，大于次數要調整鋼套螺堵。刮板輸送機操作規(guī)程一、輸送機的運轉1、輸送機運轉時，操作人員應嚴格遵守本說明書有關要求保證輸送機無故障進行運轉。2、啟動順序為：破碎機轉載機輸送機。3、輸送機在工作過程中，要保持兩個直線段平行。4、發(fā)現(xiàn)有大塊巖石或煤應及時處理。5、輸送機停車前，必須先空轉一段距離，使煤粉從中部槽鏈道中清除干凈。6、機頭、機尾傳動部必須保持清潔防止傳動部過熱。7、輸送機應避免無負荷運轉，無正當理由時也不應反轉。8、輸送機水平彎曲角度不大于1，垂直彎曲角度不大于3。9、推溜應在采煤機割煤過后的

7、溜槽段進行。移溜過程必須平穩(wěn)，逐漸彎曲，彎曲段必須大于21米（14節(jié)溜槽）。二、輸送機的潤滑1、進行無塵注油，若實際情況允許，應在被潤滑部件（減速器等）裝上注油接頭，這有助于保證注入的油中減少或消除灰塵和污物。2、當潤滑輸送機任何部件時，確保工作人員得到并理解潤滑劑的參數及有關說明，特別注意對衣著、防火、泄露處理、貯存方式的要求。3、所有的運轉部件不能有煤矸石的堆積，這會引起其過熱，從而降低軸承和齒輪的使用壽命，并有可能引起火災的危采煤機操作規(guī)程一、開機前檢查1、檢查緊固件齊全可靠，操作手把要求定位準確、操作靈活。2、檢查各油管、水管有無破損、滲漏噴霧系統(tǒng)噴嘴口有無堵塞。3、檢查各部件油位池的

8、油位、油質、各潤滑部位油量是否符合要求。4、檢查滾筒上的截齒是否銳利、齊全，滾筒裝轉向是否正確，安裝是否牢靠。5、檢查電纜有無損壞，電氣系統(tǒng)各器件外觀是否完好。6、啟動試車二、三次，每隔兩分鐘左右啟動一次。啟動后注意檢查各運轉部件的聲音是否正常，有無異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象，各顯示器件指示值是否正常。7、在正式割煤前，要對工作面進行一次全面檢查，看工作面信號系統(tǒng)是否正常，工作面輸送機鋪設是否平直，運行是否正常，以及液壓支架、頂板和煤層情況等。上述項目在首次開機前應全面檢查處理，以后按檢修計劃和操作規(guī)程分部進行。另外，在開機前和正常運行中，隨時檢查工作面輸送機鋪設情況，頂底板和支架情況。二、準備工作1

9、、接通水源，保證各電機，中間箱有充足的冷卻水；2、將中間箱隔離開關手把扳到“合”的位置；3、拔出“運閉”按鈕SYB（自鎖型按鈕），使工作面輸送機解鎖。4、拔出“主?！卑粹oISBY（自鎖型按鈕），使采煤機先導回路處于待接通狀態(tài)。三、啟動巷道內的磁力啟動器，接通采煤機電源。1、按下“主啟”按鈕ISBQ并維持約2-3秒再松手，采煤機先導回路接通，巷道內為采煤機供電的磁力啟動器主接觸點閉合，采煤機上電。2、當采煤機上電后，油泵電機即開始運轉，這時就可以對采煤機進行調高、調速操作了。四、左右截割電機的啟動、停止。1、本型采煤機的左右截割電機可分步啟動。當按一下“左截割啟動”2SBQ按鈕后，則左截割電機啟

10、動，當左截割電機平穩(wěn)運轉后，再按“右截割啟動”，3SBQ按鈕后，則右截割電機啟動。2、若要停下某個正在運轉的截割電機，可按相應的停止按鈕：停左截割電機，按一下“左截割停止”2SBT按鈕；停右截割電機，按一下“右截割停止”3SBT按鈕。五、采煤機的調高、變速、停牽引，急停等操作可以通過三種操作方式來完成。1、通過操作設在機身兩端的操作站來完成。2、通過操作設在中間箱位置的按鈕來完成。3、通過操作遙控器來完成。另外，采煤機的調高也可以通過操作液壓調高手柄實現(xiàn)。六、操作注意事項1、開機前檢查、必須檢查機器附近有無人員工作。、檢查各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正確。、油位是否符合規(guī)定要求，有無滲

11、漏現(xiàn)象。2、采煤機在啟動前，必須先供水后開機：停機時，先停機，后斷水。并檢查各路水量，特別是冷卻后噴出的水量保證。若無噴出冷卻水應立即停機檢查。3、未意外情況，在停機時不允許使用“緊急停車措施”。4、操作過程中隨時注意滾筒位置，要防治割頂、割梁、割底或丟頂、漂底等。5、要隨時注意電纜和水管工作狀態(tài)，防治電纜和水管擠壓、蹩勁和跳槽等事故發(fā)生。6、觀察油壓、油溫及機器的運轉情況，如有異常，立即停機檢查。7、長時間停機或換班時，機器將隔離開關斷開，并把離合器手把脫開，關閉水閥開關。8、因采煤機變頻器機載后，機器中間段長度加大，導向滑靴間距隨之增大，故工作面輸送機應盡量平直，防止導向滑靴蹩卡，且操作時

12、觀察采煤機的震動情況，防止因震動而使變頻器損壞。液壓支架操作規(guī)程一、支架操作1、組建好綜采隊伍：按煤炭部要求，組建綜采隊伍，要先配好綜采管理干部，技術人員，調集有一定文化水平、業(yè)務技術和思想作風好的操作維護工人，組成綜采隊。2、培養(yǎng)好綜采隊伍：對綜采管理干部、技術人員和操作維護人員，必須進行技術培訓，要求了解綜采設備結構、性能、熟悉并掌握操作維護技能，經考核合格，才能操作、維護設備。3、建立健全規(guī)章制度：包括綜采隊管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和維修制度、交接班制度、安全生產制度、技術學習和經驗交流制度、事故分析檢查制度、班級原始記錄和成本核算制度、備配件領用制度，確保管好、用好綜采設備。4、礦

13、井建立地面維修車間：井下更換并上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等），要及時進行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進行調試，保證其良好性能。5、建立零部件專庫：零部件（包括各配件）要分類存放，等級造冊，帳卡物相符，嚴格領用手續(xù)。各備件要有足夠儲備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。6、為了操作方便和便于記憶，操縱閥中每片閥都帶有動作標記，要嚴格按照標記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用，并數量準確地按照操作規(guī)程進行各種操作。歸納起來，支架操作要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴、凈、“快”移架速度快，“夠”推移步距夠，“正”操作正確無誤，“勻”平穩(wěn)操作

14、；“平”推溜移架要確保三直兩平；“緊”及時支護緊跟采煤機；“嚴”接頂擋矸嚴實；“凈”架前架內浮煤碎矸及時清除。7、中部支架操作順序一般為割煤拉架移前輸送機放頂煤移后部運輸機，要求跟隨及時支護頂板，移架滯后采煤機滾筒35m，推溜要滯后1015m。過渡支架操作程序一般為割煤拉架放頂煤移后部運輸機，要求伸縮梁要及時伸出，要配合中部支架和端頭支架推前部運輸機。8、移架時采取擦頂移架，即立柱下降100mm200mm，頂梁摩擦頂板進行移架，這樣即可有效管理頂板又提高移架速度。降架和搬家移架時要保證立柱有足夠的剩余行程，以免支架被壓死。9、放頂煤時，放煤工要多次反復操作，放煤口見矸后，應及時伸出插板，關閉放

15、煤口，伸出尾梁時，應及時收回插板，以免插板和插千斤頂時受到損壞。10、及時清除支架和運輸機之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內推桿下和柱窩內的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內堆積的粉塵。11、愛護設備，不準用金屬件，工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。12、對于新安裝的工作面液壓支架，正常運行后必須檢查乳化液，如果泵站過濾器污染嚴重需要更換或沉淀過濾乳化液，并及時清洗泵站過濾器和受堵支架的過濾器，否則影響支架的使用壽命和液壓元件的壽命，反而增大了維護的工作量和維護成本。13、操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時排除，操作工也應帶一定數量的密封圈和易損件，

16、一般故障操作工應能排除；若個人不能排除的要報告，匯同維修工及時查找原因，采取迅速排除，不能及時排除的要更換。二、支架的維護和管理1、學會掌握液壓支架有關知識，了解各零部件結構、規(guī)格、材質、性能和作用，熟練地進行維護和檢修，遵守維護規(guī)程，及時排除故障，保持設備完好，保證正常安全生產。2、維護內容包括日常維護和拆檢維修，維護的重點是液壓系統(tǒng)。日常維護保養(yǎng)做到：一、經常、二齊全、三無漏堵?！耙唤洺！本S護保養(yǎng)堅持經常，“二齊全”連接件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”閥類無漏、堵立柱千斤頂無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。3、維修前要做到：一清楚，二準備?！耙磺宄本S護項目和重點要清楚；

17、“二準備”準備好工具尤其是專用工具，準備好備用配件。維修時做到：了解核實無誤、分析準確、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢崱绷私獬龉收系那耙蚝蠊⒓右院藢崯o誤；“分析準確”分析故障部位及原因要準確；“處理果斷”判斷故障后要果斷處理，該更換的即更換，需要拆檢的即井上檢修；“不留后患”樹立高度責任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設備不“帶病運轉”。4、堅持維修檢修制度：做到五檢：班隨檢、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）總檢。“班隨檢”生產班維修工跟班隨檢，著重維護保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”檢查維護檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本上保證三個月生產班不出現(xiàn)大的故障；“周（旬）中檢”檢修班

18、、日檢的基礎上進行周（旬）末的全面維修檢修、對磨損、變形較大和漏堵零部件進行“強迫”更換，一般在6小時內完成，必要時可增加12小時；“月大檢”在周（旬）檢基礎上每月進行一次全面檢修，統(tǒng)計出設備完好率，得出故障規(guī)律，采取預防措施，一般在12小時內完成，必要時可延長至一天，列入礦檢修計劃執(zhí)行，“季年總檢”在每月的基礎上每季（年）進行總結，一般在一天完成，也可與當日大檢結合進行，統(tǒng)計出季（年）設備完好率，驗證故障規(guī)律，總結經驗教訓（亦可搞半年和年終總結）。5、維護工要做到：一不準、二安全、三配合、四堅持?！耙徊粶省本虏粶孰S意調整安全閥壓力；“二安全”維護中要保證人和設備安全；“三配合”生產班配合操

19、作工維護保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產班保證生產班無大故障、檢修時與其它工種相互配合共同完成檢修班任務；“四堅持”堅持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關表格、堅持技術學習提供業(yè)務水平。三、故障處理支架經過樣機的各種受力狀態(tài)下的性能試驗、強度試驗和累計17000次以上的耐久行試驗，整套工作面支架出廠，又經過工作面支架出廠，又經過嚴格驗收。因此，支架經受了各種考驗，主要結構件和液壓元件的強度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會發(fā)生大的故障。但是支架在井下使用過程中，由于受煤層地質條件復雜，影響因素也較多，如果在維護方面存在隱患，則支架出現(xiàn)故障也是難免的。因此，必須加強對綜采

20、設備的維護管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障大小，都要及時查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設備正常運轉。帶式輸送機操作規(guī)程一、帶式輸送機使用和操作帶式輸送機操作方式可分為后退式和前進式兩種。1、后退式、放松輸送帶拆開機身（鋼管）與機尾的連接，根據每次縮短長度拆去相應數量的鋼管和支架。、移動機尾。、重新連接機尾和機身。、開動張緊絞車，移動張緊車，儲藏輸送帶并張緊。2、轉載機移至機尾左端極限位置張緊車移到儲帶裝置的右端，輸送帶已儲滿機尾不能再收縮，須從機身上取下一條輸送帶。、將輸送帶接頭運行到旋桿A、B之間停車。、用旋桿A、B卡住輸送帶，為減小收帶的阻力

21、，同時卡緊儲帶轉向架中的旋桿。、拆開輸送帶接頭，將A端輸送帶與卷筒上的輸送帶接頭相連。、松開旋桿A打開張緊絞車離合器，轉動卷筒收卷輸送帶。、當快收完一條輸送帶時停卷并卡緊旋桿A。、拆開上述輸送帶的接頭，并重新連接A、B輸送帶，松開旋桿A、B同時松開儲帶向架中旋桿。、合上張緊絞車的離合器，張緊輸送帶。2、前進式轉載機移至機尾右端極限位置時，機尾須延伸。、打開張緊絞車離合器，拆開機身（鋼管）與機尾的連接，移動機尾。、根據每次延伸的長度，接上相應數量的鋼管和支架。、合上張緊絞車離合器，張緊輸送帶。2、轉載機移至機尾右端極限位置，張緊車移至儲帶裝置的左端，輸送帶已放完不能再延伸，機身上必須接上一條輸送

22、帶相連。、將輸送帶接頭運行至旋桿A、B之間，用旋桿A、B卡住輸送帶。、拆開輸送帶并將A端輸送帶與卷筒上的輸送帶相連接。、開動張緊絞車，牽引張緊小車向右移動，卷筒上輸送帶進入儲帶裝置。、當卷筒上的輸送帶快放完時，絞車停止牽引，卡緊旋桿A.、拆開上述輸送帶的接頭，重新連接A、B端輸送帶，松開A、B。、上述操作程序必須與有關的電氣控制密切配合，遵守它的控制程序，詳細內容請看電控說明書。按上述操作程序，每增加或減少一條輸送帶。機身即相應的伸長和縮短25米，如此反復伸縮，直到所需長度為止，前進式最大伸長量不超過電機的額定功率。后退式縮至機身不可再伸時，應將固定部分拆除，增加裝載機的鋪設長度來代替輸送機解

23、決這一段的運輸。二、維護與修理1、正常情況下，輸送機要求空載啟動，并避免短時間頻繁啟動。2、必須經常檢查減速器有無漏油現(xiàn)象，定期檢查充油量是否合適，并及時補充。3、保持輸送機周圍，尤其是驅動裝置的清潔，及時清理輸送機上和周圍的煤粉和雜物。以免影響正常工作。4、轉動不靈活的托輥應及時更換或修理。5、傳動滾筒要保持清潔，粘附物及水分要及時清除。6、發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏要及時調整，不允許產生磨損膠帶邊的現(xiàn)象。7、膠帶接頭應經常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復，嚴防水滲入膠帶芯部。8、轉載點要經常檢查，嚴防大塊物料或異物砸壞或阻塞出口，撕裂膠帶。9、清掃裝置的清掃情況應經常檢查，清掃刮板應緊貼膠帶，不允許碎煤和煤粉超過

24、清掃裝置而粘附滾筒表面，已粘附上的應及時予以清除。10、供游動小車、托輥小車和轉載機行走的軌面不允許有雜物存在以免妨礙行走，造成事故。11、裝載點應保證物料在膠帶中間的位置，不允許在較大的高度直接卸載，以防砸傷膠帶和引起膠帶跑偏。噴霧泵操作規(guī)程一、噴霧泵的操作1、使用單位必須指定專門的泵站司機進行操作管理。2、泵應水水平放置，以保持良好的潤滑條件。3、在使用前，傳動箱按照規(guī)定加清潔的N68機械油，加油必須在濾網口加入。油位在泵運轉時不應低于油標玻璃的紅線但應在綠線之下。檢查各連接管路是否有滲漏現(xiàn)象，吸液軟管是否有折疊。各部位的緊固件是否松動。4、確認無故障后，將箱體吸液腔的放氣螺堵擰緊，把吸液腔空氣放盡，等出液后擰緊。旋松溢流閥先導閥調壓螺帽，再點動電源開關，觀察電機轉向與所示箭頭是否相同，如方向不符，應糾正電機接線后，方可啟動。若旋轉方向不對，會影響軸瓦的潤滑條件，發(fā)生瓦斯事故。5、泵啟動后，擰松柱塞腔螺堵上的放氣閥釘，放盡高壓腔內的空氣，出液后即擰緊，空載510分鐘，待泵沒有異常噪音、震動、管道泄漏等現(xiàn)象，方可加載使用。（逐步擰緊溢流閥先導閥調壓螺帽，使泵站壓力公稱壓力）。6、投入初期工作，要注意觀察油溫、油位變化。油溫應低于85。油位不得低于油標玻璃的紅線。7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，發(fā)現(xiàn)漏液要及時停泵擰緊壓緊螺套。8、在開始工作中要注意前幾個月，建議按照