鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)要求

1、6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝1）概述本節(jié)內(nèi)容適用于鋼結(jié)構(gòu)、室外樓梯、棧橋、墻板等鋼構(gòu)件的采購、制造、除銹、油漆、安裝及檢驗等。2）原材料及成品進場（1）所有鋼結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)具有質(zhì)量檢驗合格證明書，且應(yīng)滿足發(fā)包文件的要求。鋼材化學成分和機械性能應(yīng)滿足中國規(guī)范炭素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-2006）及低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB1591-2008）的要求。承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)保證抗拉強度、伸長率、屈服點和硫、磷含的極限含量。必要時還應(yīng)有冷彎試驗的合格證。普通鋼中乙類鋼，一般不能保證力學性能，鋼結(jié)構(gòu)工程中不宜采用。特殊情況下，對不同規(guī)格的鋼材都應(yīng)進行機械性能試驗后才可使用。（2）鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得

2、大于該鋼材厚度負公差的一半。鋼材外形尺寸的允許偏差應(yīng)滿足國標規(guī)定。（3）連接所用的焊條和油漆均應(yīng)附有質(zhì)量證書，手工焊的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T 5117-1995）、低合金鋼焊條（GB5118-1995）的規(guī)定。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。（4）鋼結(jié)構(gòu)用螺栓：須應(yīng)附有質(zhì)量證書，并滿足有關(guān)規(guī)范要求，確保螺紋位于剪力面之外，按規(guī)范配置螺母及墊圈。高強螺栓、高強螺栓連接副和摩擦面的抗滑移系數(shù)須按規(guī)范試驗合格后方可使用。（5）當發(fā)包人對材料的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按發(fā)包人指示進行力學性能實驗和化學成份分析，試驗結(jié)果應(yīng)得到發(fā)包人的認可。試驗費用由承包人負擔。（6）鋼材的驗收和堆放：鋼材的質(zhì)量證書應(yīng)與

3、鋼材上打印的記號符合，每批鋼材必須具有生產(chǎn)廠家提供的材證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能質(zhì)量。鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地,方便提取。（7）金屬壓型板a.金屬壓型板所用原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。b.壓型泛水板、包角板和另配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準及檢驗報告等。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。c.壓型板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。（8）涂裝材料a.鋼結(jié)構(gòu)防腐

4、涂料、稀釋劑和固化劑等材料品種規(guī)格、性能應(yīng)符合國家產(chǎn)品標準要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。b.防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。3）鋼零件及部件加工工程（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件放樣、號料應(yīng)考慮焊接收縮余量、刨邊、銑平等加工余量。鋼材切割前，應(yīng)將鐵銹、油污等清除干凈。切割后，應(yīng)清除邊緣處的焊瘤和飛濺物等。機械剪切的零件應(yīng)清除毛刺。（2）零件切割允許偏差：a.主控項目鋼材切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查

5、。b.一般項目氣割的允許偏差：零件寬度長度：3mm切割面平整度：0.05t，且不大于2.0mm（t為切割面的厚度）。割紋深度0.3mm局部缺口深度：1.0mm檢查方法：觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查。機械切割的允許偏差：零件寬度長度：3mm邊緣缺棱：1.0mm型鋼端部垂直度：2.0mm檢查方法：觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查。（3）矯正和成型a.主控項目l 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境低于-16oC、低合金鋼在環(huán)境低于-12oC時不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900 oC。低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。l 采用加熱加工成型時，加熱溫度

6、下降至700800 oC之前應(yīng)停止加工。檢查方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。b.一般項目l 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，刻痕深度不得大于0.5mm，且不大于鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查方法：觀察檢查和實測檢查。l 矯正后的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準（GB50205-2001）表7.3.4規(guī)定。檢查方法：觀察檢查和實測檢查。l 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合（GB50205-2001）表7.3.5規(guī)定。檢查方法：觀察檢查和實測檢查。（4）邊緣加工a.主控項目氣割和剪切的零件，需要進行邊緣加工，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄

7、。b.一般項目邊緣加工允許偏差：零件寬度長度：1.0mm加工邊垂直度：L/3000，且不大于2.0mm。相臨兩邊夾角：6加工面垂直度：0.025t，且不大于0.5mm加工面垂直度：0.025t，且不大于0.5mm加工面表粗糙度：50檢查方法：觀察檢查和實測檢查。4）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程鋼結(jié)構(gòu)焊接工程驗收可分若干批次檢驗，碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行，低合金鋼應(yīng)在完成焊接后24h以后進行。焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工的鋼印。（1）焊工應(yīng)是經(jīng)過考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊，檢查方法：檢查焊工合格證及其認可的范圍、有效期。（2）焊條使用前應(yīng)按照

8、說明書規(guī)定進行烘焙。焊絲上不得有油污及銹蝕。（3）焊縫質(zhì)量應(yīng)達到規(guī)范要求的等級，并按（GB50205-2001）進行焊縫質(zhì)量檢查。不合格焊縫必須返修，但低合金鋼在同一處的返修不得超過兩次。且費用由承包人自負。對焊縫外觀檢查時，金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)報告發(fā)包人，查清原因并制定修補措施后方可處理。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對接和T形接頭的焊縫應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。（4）要求全焊透的一、二

9、級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國標鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-1989）或鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323-2005）的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級、檢驗應(yīng)符合下表規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷長度不小于200mm，工廠焊縫按每條焊縫計算百分比；現(xiàn)場焊縫應(yīng)按同一類型同一施焊條件計算百分比。檢查方法：檢查超聲波或射線探傷記錄

10、。抽查測量X射線檢驗焊縫缺陷分為兩級，應(yīng)符合下表要求。X射線檢驗質(zhì)量標準項次項 目質(zhì) 量 標 準一 級二 級1裂 紋不允許不允許2未 熔 合不允許不允許3未熔透對接焊縫級要求焊透的K型焊縫不允許不允許管件單面焊不允許深度10%，但不得大于1.5mm；長度條狀夾渣總長4氣孔和電狀夾渣母材厚度(mm)點數(shù)點數(shù)5mm10mm20mm50mm120mm4681218691218245條狀夾渣單個條狀夾渣（1/3）（1/2）條狀夾渣總長在12的長度內(nèi)不得超過在6的長度內(nèi)不得超過條狀夾渣間距mm6L3L注：母材厚度（mm） L相鄰兩夾渣中較長者（mm） 點數(shù)計算指數(shù)。指X射線底片上1050mm2焊縫區(qū)域內(nèi)

11、（寬度小于10mm的焊縫，長度仍用50mm）允許的氣孔點數(shù)。母材厚度在表中所列厚度時，其允許氣孔點數(shù)用插入法計算取整數(shù)。各種不同直徑的氣孔按下表換算點數(shù)。（5）T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于T/4，有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2且不大于10mm，焊腳尺寸允許偏差為04mm。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（6）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級焊縫不得有氣孔、加渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。一級焊縫不得有咬邊未滿焊、根部收縮等缺陷。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當有疑義

12、時用滲透儀或磁粉探傷檢查。（7）二、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）附錄A規(guī)定。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。（8）焊縫感觀應(yīng)達到：外觀均勻，成型較好，焊道與焊道焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查方法：觀察檢查。5）緊固件連接工程本節(jié)適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、抗剪型高強度螺栓和高強度大六角螺栓。緊固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批次。（1）普通緊固件連接a.普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當對其質(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行螺栓事物最小拉力荷載復驗。試驗方法見鋼

13、結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50205-2001）附錄B，其結(jié)果應(yīng)滿足國標緊固件機械性能 螺栓 螺釘和螺柱（GB/T 3098.1-2010）的規(guī)定。檢查方法：檢查螺栓實物復驗報告。b.連接薄板采用的自攻釘拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與被連接板相匹配，其間距、邊距應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查方法：觀察和尺量檢查。c.永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不少于2扣。檢查方法：觀察和用小錘敲擊檢查。d.自攻螺釘、鋼拉鉚釘射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查方法：觀察和尺量檢查。e.精制螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)均勻的放入臨時螺栓和沖釘，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)由計算確定，但不小于安裝孔數(shù)的1/

14、3。每一節(jié)點至少放入兩個螺栓，沖釘?shù)臄?shù)量不多余臨時螺栓的30%。精制螺栓的安裝孔，擴孔后不得使用沖釘。f.精制螺栓和高強螺栓的安裝孔，在結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)放入永久螺栓，在特殊情況下，允許放入臨時螺栓，其數(shù)量應(yīng)有計算確定，但不少于安裝孔總數(shù)的1/3。每一節(jié)點至少放入兩個螺栓。g.永久螺栓的螺母下應(yīng)放1-2個墊圈，表面不平時，應(yīng)放置斜墊圈。（2）高強度螺栓連接 a.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)實驗，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。b.高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成h后，4

15、8h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭炬檢查。檢查方法：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準（GB 50205-2001）附錄B規(guī)定。c.抗扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所用梅花頭未擰掉的高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭炬法或轉(zhuǎn)角法進行終擰標記，且按規(guī)范進行終擰扭炬檢查。檢查方法：觀察檢查和按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準（GB 50205-2001）附錄B規(guī)定。d.高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)不少于23扣。檢查方法：觀察檢查。e.高強螺栓連接摩擦面必須進行加工處理，處理結(jié)果滿足規(guī)范要求。安裝時應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢等。檢查方

16、法：觀察檢查及用卡尺檢查。f.安裝高強螺栓，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)。遇有螺栓不能自由穿入螺栓孔時，要用鉸刀修孔后穿入，不得硬行打入螺栓，以防損傷螺紋。g.扭剪型高強螺栓的緊固分兩次進行。第一次為初擰，緊固到螺栓標準拉力的60-80%；第二次為終擰，緊固到螺栓標準預拉力值，偏差應(yīng)不大于10%。初擰可用電動、風動或手動扭矩扳手，這些扳手都應(yīng)可以用扭矩控制。h.高強螺栓的緊固順序，要使螺栓群中所有的螺栓都均勻受力，對一般接頭都應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。初擰和終擰都應(yīng)按一定順序進行。i.對用手動扭矩扳手進行終擰的螺栓，要用標定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩。抽查數(shù)量為接

17、點螺栓總數(shù)的10%，但不少于一枚，如發(fā)現(xiàn)有螺栓的緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對接點上所有螺栓重擰一遍。 6）鋼構(gòu)件的組裝工程本節(jié)適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中的構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗收。（1）焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍的板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于60mm。檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。（2）焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準（GB 50205-2001）附錄C規(guī)定。檢查方法：用鋼尺、角尺塞尺等檢查。（3）吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。（4）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)

18、符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準（GB 50205-2001）附錄C規(guī)定。檢查方法：用鋼尺檢查。（5）頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。（6）桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm。檢查方法：尺量檢查。（7）鋼構(gòu)件的外形尺寸允許偏差應(yīng)滿足下述要求：單層柱、梁、桁架受力支托表面至第一個安裝孔距離：1.0mm。多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離：1.0mm。實腹梁兩端最外側(cè)安裝距離：3.0mm。構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸：3.0mm。柱、梁連接處的腹板中心線偏移：2.0mm。受壓構(gòu)件彎曲矢高：L/1000，且不

19、應(yīng)大于10.0mm。檢查方法：用鋼尺檢查。（8）構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準（GB 50205-2001）附錄C規(guī)定。檢查方法：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準（GB50205-2001）附錄C。7）鋼結(jié)構(gòu)預拼裝工程本節(jié)適用于鋼構(gòu)件預拼裝工程的驗收。預拼裝所用的支承平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。預拼裝的允許偏差應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準（GB50205-2001）附錄D要求。檢查方法：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準（GB50205-2001）附錄D。8）鋼結(jié)構(gòu)的包裝與堆放（1）鋼結(jié)構(gòu)的包裝較小的零件應(yīng)裝箱；有孔的板件可穿長螺栓；細長構(gòu)件可打捆發(fā)運。鋼結(jié)構(gòu)的

20、發(fā)運裝車應(yīng)滿足裝車限界，公路運輸裝運的高度極限為4m，如需通過隧道，高度極限為3.8m。（2）鋼結(jié)構(gòu)成品的堆放成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫，成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時應(yīng)注意下述事項：堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時必須使各層墊木在同一線上。桁架應(yīng)立放，緊靠立柱，綁扎牢固。大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放置構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。構(gòu)件應(yīng)分類堆放，以便發(fā)運。9）單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程（1）一般規(guī)定本節(jié)適用于單層鋼結(jié)構(gòu)主體、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、樓梯欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。安裝時必須控制屋面、平臺

21、等的施工荷載，嚴禁超過構(gòu)件的承載能力。在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細石砼、灌漿料等二次澆灌。吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具。吊裝前應(yīng)編制鋼結(jié)構(gòu)工程組織設(shè)計，內(nèi)容包括：計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接數(shù)量；選擇吊裝機械；確定流水程序；確定構(gòu)件吊裝方法；制定進度計劃；確定勞動組織；規(guī)劃構(gòu)件堆場；確定安全措施等。吊裝桁架等大型構(gòu)件時，應(yīng)進行必要的吊裝驗算和措施，確保穩(wěn)定性。（2）基礎(chǔ)和支承面a.建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合規(guī)范要求。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實

22、測。b.基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預埋件或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓位置允許偏差：支承面標高：3.0mm支承面水平度：L/1000地腳螺栓中心偏移：5.0mm預留孔中心偏移：10.0mm檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。c.采用座漿板時，座漿板的允許偏差：頂面標高：0.0；-3.0水平度：L/1000位置：20.0mm檢查方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。d.采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差：底面標高：0.0；-5.0mm杯口深度H：5.0mm杯口垂直度：H/100,且不大于10.0mm位置：10.0mm檢查方法：觀察及尺量檢查。e

23、.地腳螺栓螺紋應(yīng)采取保護措施，地腳螺栓尺寸的偏差：螺栓露出長度：+30.0；0.0螺紋長度：+30.0；0.0檢查方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。（3）安裝和校正a.鋼構(gòu)件應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，運輸、堆放和吊裝過程中造成的鋼結(jié)構(gòu)變形及涂層脫落，應(yīng)進行校正及修補。檢查方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。b.要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%貼緊，且邊緣最大間隙不大于0.8mm。檢查方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。c.鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿的垂直和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差：跨中的垂直度：h/250，且不應(yīng)大于16.0mm側(cè)向彎曲矢高f：L30m時為L/1000，且不應(yīng)大于10.0mm

24、30L60m時為L/1000，且不應(yīng)大于30.0mm檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺實測。d.單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差：主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度：H/1000，且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲：H/1500，且不應(yīng)大于25.0mme.鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應(yīng)齊全。檢查方法：觀察檢查。f.當鋼桁架（或梁）安裝在砼柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm，當采用大型砼屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應(yīng)大于10mm。檢查方法：用拉線和鋼尺實測。g.鋼柱安裝允許偏差、鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件安裝的允許偏差、檁條及墻架等次

25、要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）附錄E的規(guī)定。檢查方法：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）附錄E。h.鋼平臺、鋼梯、鋼欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準固定式鋼梯GB4053.1、固定式鋼斜梯GB4053.2、固定式防護欄桿GB4053.3和固定式鋼平臺GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合（GB50205-2001）附錄E的規(guī)定。檢查方法：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準（GB50205-2001）附錄E。i.現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差：無墊板間隙：+3mm，0.0mm有墊板間隙:+3.0mm,-2.0mm檢查

26、方法：尺量檢查。j.鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)表面不得有疤痕、泥砂等污垢。檢查方法：觀察檢查。10）冷彎薄壁型鋼及壓型金屬板工程（1）概述屋面板、墻板要求采用壓型金屬板，墻面板厚不小于0.8mm，屋面板厚不小于0.8mm，壓型金屬板采用鍍鋁鋅板板。檁條可采用冷壓薄壁型鋼，墻面檁條宜采用C型，屋面板檁條宜采用C型或Z型，檁條薄壁厚度不小于3mm。壓型金屬板安裝前應(yīng)進行質(zhì)量驗收工作。落水管采用UPVC管或1mm厚的鍍鋅鋼板制作。薄壁型鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準（GB50205-2001）及冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）執(zhí)行。（2）壓型鋼板及檁條的制作與安裝a.壓型

27、金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。檢查方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。b.有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢查方法：觀察檢查。c.壓型金屬板的尺寸允許偏差：波距：2.0mm波高(截面高度70mm): 1.5mm側(cè)向（在測量長度L1的范圍）：20mm注：L1為扣除兩端各0.5mm后的實際長度（小于10）或扣除后任選的10m長度。d.壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的凹凸和皺褶。檢查方法：觀察檢查e.壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差：壓型金屬板的覆蓋寬度（截面高70mm): +10.0mm，-2.0mm板長：9.0mm橫向剪切偏差：6.0mm泛水

28、板、包角板尺寸，板長：6.0mm 彎折面的寬度：3.0mm 折彎面夾角：2檢查方法：用鋼尺、角尺檢查。f.壓型金屬板、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠、防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)完好，連接件數(shù)量、間距符合有關(guān)標準規(guī)定。檢查方法：觀察檢查及尺量。g.壓型金屬板應(yīng)在支承面上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求且不應(yīng)以下要求：截面高度70mm時，搭接長度375mm截面高度70mm,屋面坡度1/10事，搭接長度250mm截面高度70mm,屋面坡度1/10事，搭接長度200mm墻面搭接長度120mm檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。h.壓型金屬板安裝的允許偏差：檐口與屋脊的餓平行度：12.0mm壓型金屬板波紋線對屋脊的垂

29、直度：L/800，且不應(yīng)大于25.0mm。檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位:6.0mm墻面壓型金屬板波紋線的垂直度：H/800，且不應(yīng)大于25.0mm。墻面壓型金屬包角板的垂直度：H/800，且不應(yīng)大于25.0mm。墻面相鄰兩塊壓型板下端錯位:6.0mm檢查方法：用拉線、吊線檢查。i.構(gòu)件應(yīng)避免劃傷，鋼材不平時應(yīng)予矯直，構(gòu)件有變形時應(yīng)采用有效的矯正措施。當檁條需要焊接時，應(yīng)滿足冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）的要求。安裝檁條時應(yīng)采取措施保證拉條和檁條的正確位置，檁條扭角不大于30。j.壓型金屬板上下鋼板必須在搭接處采用嚴密的防水措施，用帶有防水墊圈的鍍鋅彎鉤螺栓或自攻螺絲安裝在檁

30、條上。固定壓型鋼板的螺栓應(yīng)設(shè)在波峰上，螺栓的數(shù)量應(yīng)能保證大風天氣時的強度及變形要求，并在1米內(nèi)不少于3個螺栓。在安裝屋面板時，應(yīng)采取措施將施工荷載分布至較大面積上，以免施工時集中荷載造成腹板局部變形。壓型鋼板鋪設(shè)的邊角處應(yīng)嚴格按尺寸施工，應(yīng)精細施工，橫平豎直，確保防雨可靠。屋脊、斜脊天溝和屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處的泛水，均應(yīng)用0.8mm厚鍍鋁鋅鋼板制作。并應(yīng)經(jīng)涂刷專用的罩面漆。板面應(yīng)平整，表面清潔，切口整齊，與壓型鋼板搭接寬度不少于300mm。壓型鋼板的搭接縫和其它可能浸水部位，應(yīng)用鉛油麻絲或油灰填塞密實。保修期內(nèi)，屋面不得滲漏，否則應(yīng)由承包人整修，費用有承包人承擔。（3）壓型鋼板和檁條的防腐

31、壓型鋼板和檁條必須采取有效的防腐措施。閉口構(gòu)件全長和端部應(yīng)焊接封閉。冷彎薄壁型鋼除銹：噴砂、噴丸除銹應(yīng)除至露出金屬灰白色為止，并應(yīng)注意噴勻，不得有局部黃色存在。酸洗除銹應(yīng)除至鋼材表面全部呈鐵灰色為止，并清洗干凈，保證鋼材表面無殘余酸液存在，酸洗后宜做磷化處理或涂磷化底漆。檁條表面處理后，應(yīng)及時涂漆，以免再度生銹。構(gòu)件就位后，應(yīng)對在運輸、吊裝過程中油漆有損傷的部位進行補漆處理，并使之色調(diào)一致。11）結(jié)構(gòu)表面處理與涂裝（1） 除銹a.經(jīng)過質(zhì)量檢查合格后方可進行除銹工作。b.除銹應(yīng)達到規(guī)范規(guī)定的等級，除銹后，金屬表面應(yīng)無氧化皮、銹、油脂、焊渣、藥皮、飛邊、毛刺等污物。檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家

32、標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）規(guī)定的圖片對照觀察檢查。c.高強螺栓連接時，摩擦面必須進行加工處理，處理好的摩擦面應(yīng)有保護措施，不得涂油漆或污損，制造廠處理好的摩擦面，安裝前應(yīng)進行摩擦系數(shù)復驗，合格后方可安裝，摩擦系數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。為確保表面處理質(zhì)量和提高其附著力，用做表面處理的鋼球或砂粒的直徑不得大于1mm，以確保處理后表面具有一定的粗糙度，但粗糙度不大于100微米。（2）油漆a.油漆要求：涂層配套油漆應(yīng)采購同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，以確保涂層質(zhì)量涂層配套應(yīng)具有權(quán)威機構(gòu)出具的5000小時中性鹽霧測試報告（GB/T1771-91 耐中性鹽霧性能的測定）涂層配套應(yīng)具有權(quán)威機

33、構(gòu)出具的2000小時耐濕熱測試報告（GB/T1740-79(89)漆膜耐濕熱測定法）主要部件油漆A.底漆二道油漆:環(huán)氧富鋅漆顏色:灰色干膜厚度:80mm要求：環(huán)氧富鋅漆的干膜鋅含量應(yīng)符合HG/T3668-2000的相關(guān)規(guī)定，應(yīng)不低于70%。B.中間漆二道油漆:環(huán)氧云母氧化鐵顏色:灰色干膜厚度:80mmC.面漆第一層油漆:丙烯酸聚氨酯面漆顏色:階段會確定干膜厚度:40mmD.面漆第二層油漆:丙烯酸聚氨酯面漆顏色: 階段會確定干膜厚度:40mmE.補漆在運輸或施工中損壞的涂層，必須進行補漆。現(xiàn)場補漆前，應(yīng)對需要補漆的部位進行手動除銹處理，表面處理質(zhì)量必須達到St3級。以上一、二、三、四層涂漆在工廠內(nèi)完成，補漆在現(xiàn)場完成。輔助部件的油漆A.底漆二道油漆:環(huán)氧富鋅漆顏色:灰色干膜厚度:80mm要求：環(huán)氧富鋅漆的干膜鋅含量應(yīng)符合符合HG/T3668-2000的相關(guān)規(guī)定B.中間漆二道油漆:環(huán)氧云母氧化鐵顏色:灰色干膜總厚度:80mm C.面漆第一層油漆:丙烯酸聚氨酯面漆顏色: 階段會確定干膜厚度:30mm補漆同前。D.面漆第二層油漆:丙烯酸聚氨酯面漆顏色: 階段會確定干膜厚度:30mm以上第涂漆在工廠完成，補