泵站安裝與驗收規(guī)范

1、1 總 則1.0.1 為加強泵站安裝及驗收的管理，保證泵站建設(shè)質(zhì)量，達到優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟的目的，特制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于符合下列條件的新建、擴建或改造的大、中型灌溉、排水及工業(yè)、城鎮(zhèn)供、排水泵站機電設(shè)備的安裝和驗收：1 裝有水泵葉輪直徑900mm及以上或單機功率300kW及以上的軸流泵和混流泵機組；2 裝有水泵進口直徑在500mm及以上或單機功率在500kW及以上的離心泵機組；3 葉輪直徑500mm及其以上的潛水泵。其它泵站機組的安裝和驗收可參照執(zhí)行。1.0.3 泵站主機組、輔助設(shè)備、電氣設(shè)備以及管道的安裝，應(yīng)根據(jù)泵站設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范的要求執(zhí)行。1.0.4

2、 泵站安裝應(yīng)認真執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全、環(huán)境保護的標準和規(guī)定，并結(jié)合具體情況，制訂有關(guān)安全和環(huán)境保護細則。1.0.5 安裝單位在安裝過程中應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定，作好各項安裝技術(shù)記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝質(zhì)量，填報驗收簽證，作為工程驗收依據(jù)。1.0.6 泵站驗收分為分部工程驗收、階段驗收、單位工程驗收和竣工驗收。泵站試運行驗收可作為階段驗收。泵站工程具備驗收條件時應(yīng)及時組織驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格的工程不得交付使用，不得進行后續(xù)工程施工。1.0.7 泵站機電設(shè)備安裝完成后，應(yīng)按本規(guī)范的要求進行試運行，檢驗機組質(zhì)量并進行驗收。泵站試運行驗收合格后，根據(jù)生產(chǎn)需要并經(jīng)主管部門批準可臨時投產(chǎn)運行，待工程竣

3、工驗收后方可辦理交接手續(xù)。1.0.8 驗收過程中若發(fā)生意見分歧，應(yīng)通過深入調(diào)查研究，充分協(xié)商解決，驗收委員會有裁決權(quán)。如某些問題被認為不宜在現(xiàn)場裁決，則應(yīng)報請主管部門決定。對工程遺留問題，驗收委員會應(yīng)提出處理意見，責(zé)成有關(guān)單位落實處理、限期完成，并補行驗收。1.0.9 泵站的安裝及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2 安裝及驗收的基本要求2.1 一般規(guī)定2.1.1 安裝單位在安裝前應(yīng)配齊技術(shù)力量，制定安裝施工組織設(shè)計和施工網(wǎng)絡(luò)計劃，并報送監(jiān)理工程師批準后，安裝工作方能進行。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)泵站具體情況組織設(shè)計、制造、施工單位進行技術(shù)交底，相互協(xié)調(diào)。安裝施工組織設(shè)計經(jīng)審查批

4、準后，由總監(jiān)理工程師發(fā)布開工令，施工單位方可進場進行正式安裝。安裝人員應(yīng)熟悉與安裝工作有關(guān)的圖紙和資料。2.1.2 水泵及電動機安裝前應(yīng)進行全面清理和檢查。對與安裝有關(guān)的尺寸及配合公差應(yīng)進行校核，部件裝配應(yīng)注意配合標記。多臺機組同時安裝時，每臺機組應(yīng)用標有同一序列標號部件進行裝配。安裝時各金屬滑動面應(yīng)清除毛刺并涂油脂。2.1.3 水泵及電動機組合面的合縫檢查應(yīng)符合下列要求： 1 合縫間隙可用0.05mm塞尺檢查，不得通過； 2 當(dāng)允許有局部間隙時，可用不大于0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的20%；3 組合縫處的安裝面高差不應(yīng)超過0.10mm。2.1.4

5、機電設(shè)備安裝所用的裝置性材料和設(shè)備用油，應(yīng)符合設(shè)計要求，并有檢驗證或出廠合格證明書。必要時應(yīng)對油品進行抽樣化驗，化驗結(jié)果應(yīng)符合要求。2.1.5 承壓設(shè)備及連接件的耐壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 強度耐壓試驗。試驗壓力應(yīng)為1.5倍額定工作壓力，保持壓力10min，無滲漏及裂紋等現(xiàn)象； 2 嚴密性耐壓試驗。試驗壓力應(yīng)為1.25倍額定工作壓力，保持壓力30min，無滲漏現(xiàn)象； 3 電動機冷卻器應(yīng)按設(shè)計要求的試驗壓力進行耐壓試驗。如設(shè)計部門無明確要求，則試驗壓力宜為0.35MPa，保持壓力60min，無滲漏現(xiàn)象； 4 輪轂?zāi)蛪涸囼瀾?yīng)遵照本規(guī)范3.2.3規(guī)定執(zhí)行。2.1.6 油槽等開敞式容器進行煤油滲漏試

6、驗時，應(yīng)至少保持4h。2.1.7 各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽，均應(yīng)按設(shè)計要求鎖定或點焊牢固。有預(yù)應(yīng)力要求的連接螺栓應(yīng)測量緊度，并應(yīng)符合設(shè)計要求。部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計要求裝好定位銷。2.1.8 起重運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1 對大起重量的起重、運輸項目必須專門制訂詳細的操作方案和安全技術(shù)措施； 2 對起重機械設(shè)備各項性能應(yīng)預(yù)先檢查、測試，做好記錄，并逐一核實； 3 嚴禁以管道、設(shè)備或腳手架、腳手平臺等作為起吊重物的承力點，凡利用建筑結(jié)構(gòu)起吊或運輸重件者應(yīng)進行驗算。2.1.9 設(shè)備部件表面應(yīng)按設(shè)計要求涂漆防護，設(shè)備涂色的規(guī)定見本規(guī)范附錄A。2.2 設(shè)備驗收與保管2.2.1 設(shè)備到達安裝工地后，

7、應(yīng)由監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員根據(jù)設(shè)備到貨清單進行驗收，檢查設(shè)備規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，檢查各項技術(shù)文件和資料。2.2.2 設(shè)備驗收后應(yīng)由安裝單位連同其技術(shù)資料、專用工具及配件等分類登記入庫，妥善保管。2.2.3 設(shè)備保管倉庫分露天存放場、敞棚、倉庫、保溫庫4類。泵站所需的各類器材、設(shè)備應(yīng)根據(jù)用途、構(gòu)造、重量、體積、包裝、使用情況及當(dāng)?shù)貧夂驐l件，按本規(guī)范附錄B的要求分別存放。設(shè)備維護保管技術(shù)應(yīng)按有關(guān)規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行。2.3 模型試驗驗收2.3.1 泵站所采用的水泵模型如已經(jīng)過省部級及以上技術(shù)鑒定，可不再進行重復(fù)試驗和驗收。如果有必要進行泵段的模型試驗,其模型、原型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換均應(yīng)按水泵模型驗收試驗規(guī)程（SL

8、140）規(guī)定執(zhí)行。2.3.2 泵段模型試驗驗收時,應(yīng)按圖紙檢查測量模型泵的主要尺寸，其允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范2.4.2和2.4.3要求,并應(yīng)檢查安放角的準確性。2.3.3 模型試驗經(jīng)初步檢驗合格后，由業(yè)主（或委托試驗人）組織人員進行驗收。2.4 原型水泵制造驗收2.4.1 原型水泵加工完畢后，按本規(guī)范表2.4.2和表2.4.3要求檢測合格，則原型泵水力性能可根據(jù)模型泵水力性能利用相似原理進行換算得到，而不必進行原型水力性能試驗。水力性能換算方法可參見附錄C。2.4.2 原型離心泵與設(shè)計圖主要尺寸偏差應(yīng)符合表2.4.2條要求（表中測量項目見圖2.4.2）。表2.4.2 原型及模型離心泵與其設(shè)計圖尺

9、寸允許偏差測量項目原型泵與原型泵設(shè)計圖允許偏差模型泵與模型泵設(shè)計圖允許偏差測量要求說 明葉 輪進口直徑D1D11000mm 0.1%D11000mm 1mm0.15%在兩個相互垂直的截面上測量出口直徑D2D21000mm 0.1%D21000mm 1mm0.15%在兩個相互垂直的截面上測量出口寬度B21%0.3% 0.15mm（B250mm）測量相互垂直兩個截面的4個部位前蓋板軸向長度HH400mm 1%H400mm 4mm0.5%測量相互垂直兩個截面的4個部位葉片截面形狀D21000mm 0.25%D21000mm 2.5mm0.15%對所有葉片進行測量，每片葉片測量2-4個截面。原型測量范

10、圍：進口側(cè)10% D2，出口側(cè)15% D2與D2之比葉片厚度T10% 3mm10%進口柵距P11.5% 4mm2%對所有進口柵距進行測量與所有進口柵距平均值之比出口柵距P21.5% 7mm2%對所有出口柵距進行測量與所有出口柵距平均值之比密封環(huán)間隙S20%0%+40%在兩個相互垂直的截面上測量與測量間隙值的平均值之比蝸 殼水泵進口直徑a1水泵出口直徑a2a12000mm 0.4%a12000mm 8mm1%測量垂直和水平方向兩個直徑蝸殼室的內(nèi)徑a3a6（a3a6）2000mm 0.8%（a3a6）2000mm 16mm2%測量垂直和水平截面從蝸殼中心至邊壁的半徑水泵出口中心線至蝸殼中心距離a7

11、a72000mm 0.8%a7 2000mm 16mm2%水泵出口法蘭面至蝸殼中心距離a8a82000mm 0.8%a8 2000mm 16mm2%導(dǎo) 葉 體內(nèi)徑d1d11000mm 1%d1 1000mm 10mm0.5%在兩個相互垂直的截面上測量進口寬度b32%且8mm1.0%0.5mm（b350mm）在兩個相互垂直截面上的4個部位測量葉片截面形狀3%且3mm 0.3%對所有葉片進行測量，每片葉片測量中心一個截面與內(nèi)徑d1之比進口柵距Pd2%且4mm2%對所有葉片進行測量，每片葉片測量中心一個截面與所有進口柵距平均值之比圖2.4.2 原型與模型離心泵測量示意圖2.4.3 原型混流泵、軸流泵

12、的主要部件應(yīng)相似，主要尺寸偏差應(yīng)符合表2.4.3要求（表中測量項目見圖2.4.3）。導(dǎo)葉式混流泵和軸流泵葉輪過流表面（單向泵為葉片正面，如雙向泵則為正反兩面）粗糙度應(yīng)在3.2mRa之內(nèi),其它部位應(yīng)在6.3mRa之內(nèi)。表2.4.3 原型與模型混流泵和軸流泵與其設(shè)計圖紙允許尺寸偏差測量項目原型泵允許偏差模型泵允許偏差測量要求說 明蝸 殼 式 混 流 泵 葉 輪進口直徑D1D11000mm 0.1%D11000mm 1mm0.15%在兩個相互垂直的截面上測量出口直徑D2、D3D11000mm 0.1%D11000mm 1mm0.15%在兩個相互垂直的截面上測量出口寬度B21%0.3%0.15 mm(

13、B250mm)在兩個相互垂直截面的4個部位測量葉片外側(cè)軸向長度H1%0.5%在兩個相互垂直截面的4個部位測量葉片截面形狀D21000mm 0.25%D21000mm 2.5mm0.15%對所有葉片進行測量，每片葉片測量2-4個截面。原型測量范圍：進口側(cè)10% D2，出口側(cè)15% D2與葉輪出口直徑D2之比葉片厚度T10%且3mm10%進口柵距P11.5%且4mm2%對所有進口柵距進行測量與所有進口柵距平均值之比出口柵距P21.5%且7mm2%對所有出口柵距進行測量與所有出口柵距平均值之比密封環(huán)間隙S120%0%+40%原型葉輪每近似轉(zhuǎn)動90，測量每片葉片進口、中部、出口三個位置。模型葉輪在兩個

14、相互垂直的截面上測量與設(shè)計值之比及所有測量值的平均值之比葉片側(cè)邊間隙S2（開式葉輪）25%0%+40%原型葉輪每近似轉(zhuǎn)動90，測量每片葉片進口、中部、出口三個位置。模型葉輪在兩個相互垂直的截面上測量與設(shè)計值之比及所有測量值的平均值之比導(dǎo) 葉 式 混 流 泵 與 軸 流 泵 葉 輪外徑D2D21000mm 0.1%D21000mm 1mm0.1%對所有葉片進行測量輪轂直徑D6Db1000mm 0.1%Db1000mm 1mm0.2%相互垂直的兩個直徑葉輪高度（混流泵）HD21000mm 0.1%D21000mm 1mm0.1%對所有葉片進行測量葉片安裝角0.250.25對所有葉片進行測量葉片外緣

15、翼型安裝角葉片截面形狀D21000mm 0.2%D21000mm 2mm0.1%對所有葉片進行測量，每只葉片測量2-4個截面與外徑D2之比葉片厚度T5%且3mm 5%對所有葉片進行測量葉片長度（軸流泵）LD21000mm 1%D21000mm 10mm1%對所有葉片進行測量，測量葉片平面截面的形狀，測量24個截面與設(shè)計長度之比葉柵柵距P1D21000mm 1.5%D21000mm 7mm1%對所有柵距進行測量，在葉輪外徑D2處測量相鄰葉片外緣轉(zhuǎn)動軸之間的距離（弦長）與所有柵距平均值之比葉片間隙S225%0%+40%葉輪每近似轉(zhuǎn)動90，測量每片葉片進口、中部、出口三個位置與設(shè)計值之比，與所有測量

16、值的平均值之比表2.4.3 原型與模型混流泵和軸流泵與其設(shè)計圖紙允許尺寸偏差（續(xù)） 測量項目原型泵允許偏差模型泵允許偏差測量要求說 明導(dǎo) 葉 體進口直徑b1、b2（b1b2）1000 mm 1%（b1b2）1000 mm 10mm1%在兩個相互垂直的截面上測量出口直徑b3、b4（b3b4）1000 mm 1%（b3b4）1000 mm10mm1%在兩個相互垂直的截面上測量葉片進口截面形狀b11000 mm0.4%b1 1000 mm4mm0.2%對所有葉片進行測量，每片葉片測量兩個截面。葉片進口處的測量長度為進口直徑b1的10%與導(dǎo)葉片進口直徑b1之比進口柵距Pd+1.5%且6mm2%對所有葉

17、片進行測量與所有葉片相同截面柵距測量值的平均值之比圖2.4.3-1 原型與模型混流泵測量示意圖圖2.4.3-2 原型與模型混流泵測量示意圖圖2.4.3-3 原型與模型軸流泵測量示意圖2.4.4 葉輪外徑誤差不得大于設(shè)計圖紙規(guī)定。2.4.5 葉片角度采用液壓全調(diào)節(jié)的水泵，其葉輪應(yīng)進行油壓試驗，并符合本規(guī)范 3.2.3規(guī)定；葉片角度采用機械調(diào)節(jié)的水泵，如葉輪輪轂內(nèi)部用油脂防銹，或用自潤滑軸承的，應(yīng)進行密封試驗。2.4.6 同一個輪轂上所有葉片的安放角應(yīng)一致，各葉片外緣型線的傾角，最大偏差應(yīng)小于0.25 。輪轂上應(yīng)有清晰的刻度。2.4.7 水泵葉輪制造商應(yīng)提供葉片材質(zhì)報告及探傷報告。如果經(jīng)過熱處理，

18、還應(yīng)提供熱處理報告。2.4.8 水泵出廠前應(yīng)對相鄰部件進行試裝，檢查其間隙或配合情況，均應(yīng)符合設(shè)計要求。2.5 土建工程的配合2.5.1 機組設(shè)備安裝前，監(jiān)理工程師應(yīng)組織設(shè)計單位、土建施工單位和安裝單位做好下列工作： 1 共同審查有關(guān)技術(shù)資料和圖紙并商討有關(guān)重大技術(shù)和安全措施； 2 制定符合實際的安裝計劃、作業(yè)指導(dǎo)書。2.5.2 根據(jù)監(jiān)理工程師批準的安裝進度計劃要求，土建工程施工單位應(yīng)按時提供下列技術(shù)資料： 1 主要設(shè)備基礎(chǔ)及建筑物的驗收記錄； 2 建筑物設(shè)備基礎(chǔ)上的基準線、基準點和水準標高點； 3 安裝前的主機組基礎(chǔ)混凝土強度和沉陷觀測資料。2.5.3 主機組安裝前泵站土建工程應(yīng)具備下列條件

19、： 1 站內(nèi)起重機已具備主機泵安裝的技術(shù)條件； 2 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達到設(shè)計強度的70%以上； 3 泵房內(nèi)的溝道和地坪已基本完成并清理干凈。有條件的部位可先做混凝土粗地面，并建好設(shè)備進泵房通道； 4 泵房已封頂不漏雨雪，門窗能遮蔽風(fēng)沙。2.6 主機組基礎(chǔ)和預(yù)埋件2.6.1 主機組基礎(chǔ)的標高應(yīng)與設(shè)計圖紙相符，并應(yīng)一次澆注成型，不得在初凝后補面，其允許偏差應(yīng)為0-5mm。 基礎(chǔ)縱向中心線應(yīng)垂直于橫向中心線，與泵站機組設(shè)計中心線的偏差不宜大于5mm。2.6.2 主機組的基礎(chǔ)與進、出水流道（管道）的相對位置和空間幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。2.6.3 預(yù)埋件的材料、型號及安裝位置，均應(yīng)符合圖紙要求，預(yù)埋件

20、與混凝土結(jié)合面應(yīng)無油污、油漆、殘砂和嚴重銹蝕。2.6.4 地腳螺栓預(yù)留孔應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 預(yù)留孔幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無橫穿的鋼筋和遺留雜物； 2 預(yù)留孔的中心線對基準線的偏差不應(yīng)大于5mm； 3 孔壁鉛垂度誤差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。2.6.5 墊鐵及其安裝應(yīng)符合如下規(guī)定：1 安放墊鐵和調(diào)整千斤頂處的混凝土表面應(yīng)平整；2 墊鐵的材料應(yīng)為鋼板或鑄鐵件；3 斜墊鐵的薄邊厚度不宜小于10mm，斜率應(yīng)為1/101/25，墊鐵搭接長度應(yīng)在2/3以上； 墊鐵面積可按本規(guī)范2.6.5式計算確定： （2.6.5）式中 A 墊鐵面積（mm2）； Q1 設(shè)備重量加在墊鐵上的壓力

21、（N）； Q2 地腳螺栓擰緊后分布在該墊鐵上的壓力（N），可取螺栓的許可拉力； R 基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（MPa），可取混凝土設(shè)計強度（MPa）； C 安全系數(shù)，宜取1.53。4 每只地腳螺栓應(yīng)不少于2組墊鐵，每組墊鐵不宜超過5塊（層），其中只應(yīng)用1對斜墊鐵，對環(huán)形基礎(chǔ)墊鐵分布調(diào)整應(yīng)當(dāng)考慮環(huán)形基礎(chǔ)變形量；5 放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且其厚度不宜小于2mm，調(diào)整合格后相互點焊固定，其中鑄鐵墊鐵可以不焊；6 墊鐵應(yīng)平整，無毛刺和卷邊，相互配對的兩塊之間的接觸面應(yīng)密實。設(shè)備調(diào)平后每組均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。2.6.6 基礎(chǔ)墊板埋設(shè)時其高程偏差宜為05m

22、m。中心和分布位置偏差不宜大于10mm，水平偏差不宜大于1mm/m。2.6.7 基礎(chǔ)板及螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：1 基礎(chǔ)板的加工面應(yīng)平整、光潔；2 螺栓與螺栓孔四周應(yīng)有間隙并垂直于被固定件平面，螺母與螺栓應(yīng)配合良好；3 基礎(chǔ)板應(yīng)支墊穩(wěn)妥，其基礎(chǔ)螺栓緊固后，基礎(chǔ)板不應(yīng)松動，平面位置、標高和水平均應(yīng)符合要求；4 基礎(chǔ)螺栓、千斤頂、斜墊鐵、基礎(chǔ)板等埋設(shè)部件安裝后均應(yīng)點焊固定，基礎(chǔ)板應(yīng)與預(yù)埋鋼筋焊接。2.6.8 基礎(chǔ)二期混凝土的澆注和養(yǎng)護應(yīng)符合下列要求：1 澆注部位應(yīng)對一期混凝土表面鑿毛并清洗潔凈，宜用膨脹水泥拌制的細碎石混凝土（或水泥砂漿）澆注，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標號高一級。澆注時應(yīng)搗固密實，并

23、不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和墊板松動；2 澆注完畢后，對飛濺到設(shè)備和螺栓表面的灰漿，應(yīng)立即擦拭干凈。澆注的二期混凝土應(yīng)按要求進行養(yǎng)護；3 設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計值的80%以上后進行。2.6.9 在安裝時，如發(fā)現(xiàn)主機組基礎(chǔ)有明顯的不均勻沉陷影響機組找平、找正和找中心時，應(yīng)分析原因，調(diào)整施工方案和計劃進度，直至不均勻沉陷等問題處理結(jié)束后，方可繼續(xù)安裝。3 立式機組的安裝及驗收3.1 軸瓦3.1.1 水泵水潤滑導(dǎo)軸瓦應(yīng)符合下列要求：1 軸瓦表面應(yīng)光滑無裂紋、起泡及脫殼等缺陷；2 軸承與泵軸試裝必須考慮其材料浸水后的膨脹量及溫度升高后的膨脹量，軸承間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1.2 水泵油潤滑合金導(dǎo)軸

24、瓦應(yīng)符合下列要求： 1 軸瓦應(yīng)無脫殼、裂紋、硬點及密集氣孔等缺陷，油溝及進油邊尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；2 筒式瓦的總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，圓度及上、下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實測平均總間隙的10%。3.1.3 電動機合金軸承應(yīng)符合下列要求：1 合金推力軸瓦應(yīng)無脫殼、裂紋、硬點及密集氣孔等缺陷；2 分塊導(dǎo)軸瓦瓦面每平方厘米至少有1個接觸點，同時要求軸頸與瓦面接觸應(yīng)均勻，每塊軸瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于軸瓦面積的5%，其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積的15%；3 鏡板工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，粗糙度應(yīng)符合設(shè)計要求；4 鏡板、推力頭與絕緣墊用螺栓緊密組裝后鏡板工作面不平度應(yīng)符合設(shè)計要求；5 抗重螺栓與瓦架之間的

25、配合應(yīng)符合設(shè)計要求。瓦架與機架之間應(yīng)接觸嚴密，連接牢固。3.1.4 電動機合金推力瓦如要求研刮，則研刮要求如下：1 推力瓦面每平方厘米內(nèi)應(yīng)至少有1個接觸點；2 推力瓦面局部不接觸面積每處不應(yīng)大于推力瓦面積的2%，其總和不應(yīng)超過推力瓦面積的5%；3 進油邊應(yīng)按設(shè)計要求刮削，并應(yīng)在10mm范圍內(nèi)刮成深0.5mm的斜坡并修成圓角；4 以抗重螺栓為中心約占總面積1/4的部位刮低0.010.02mm，然后在其1/6的部位，另從90方向，再刮低約0.010.02mm。3.1.5 電動機彈性金屬塑料推力瓦不允許修刮表面及側(cè)面。底面承重孔不允許重新加工。如發(fā)現(xiàn)瓦面及承重孔不符合要求，應(yīng)退廠處理。彈性金屬塑料推

26、力瓦的瓦面應(yīng)用干凈的汽油、布或毛刷清洗，不得用堅硬的鏟刀、銼刀等硬器。3.1.6 電動機油潤滑彈性金屬塑料推力瓦及導(dǎo)軸瓦外觀驗收應(yīng)符合以下要求：1 彈性金屬塑料瓦的塑料復(fù)合層宜為810，其中塑料層厚度（不計入鑲?cè)虢饘俳z內(nèi)部）宜為1.53.0(最終尺寸)；2 彈性金屬塑料瓦表面應(yīng)無金屬絲裸露、分層及裂紋，同一套（同一臺電動機）瓦的塑料層表面顏色和光澤應(yīng)均勻一致。瓦的彈性金屬絲與金屬瓦基以及彈性金屬絲與塑料層之間結(jié)合應(yīng)牢固，周邊不允許有分層、開裂及脫殼現(xiàn)象；3 瓦面不應(yīng)有深度大于0.05mm的間斷加工刀痕；4 瓦面不允許有深度大于0.10mm、長度超過瓦表面長度1/4的劃痕或深度大于0.20mm、

27、長度大于25mm的劃痕，每塊瓦的瓦面不允許有超過3條劃痕；5 瓦面不應(yīng)有金屬夾渣、氣孔或斑點，每100mm100mm區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有多于2個直徑大于2mm、硬度大于30IBS？的非金屬異物夾渣；6 每塊瓦的瓦面不應(yīng)有多于3處碰傷或凹坑，每個碰傷或凹坑其深度均應(yīng)不大于1、寬度不大于1、長度不大于3或直徑不大于3。3.2 立式水泵3.2.1 泵座、底座等埋入部件的組合面應(yīng)符合本規(guī)范2.1.3的規(guī)定，其安裝允許偏差應(yīng)符合表3.2.1要求。表3.2.1 埋入部件安裝允許偏差 單位：mm序號項目葉輪直徑說明45001中心234測量機組十字中心線與埋件上相應(yīng)標記間距離。2高程33水平0.07 mm/m4圓度（

28、包含同軸度）1.01.52.0測量機組中心線到止口半徑3.2.2 葉輪室的裝配應(yīng)符合以下技術(shù)要求：1 葉輪室組合縫間隙應(yīng)符合本規(guī)范2.1.3規(guī)定；2 葉輪室圓度，按葉片進水邊和出水邊位置所測半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過葉片與葉輪室設(shè)計間隙值的10%。3.2.3 液壓全調(diào)節(jié)水泵的葉輪嚴密性耐壓和接力器的動作試驗應(yīng)符合下列要求： 1 葉輪輪轂密封試驗壓力，如制造廠無規(guī)定，宜為0.5MPa并應(yīng)保持16h，油溫不應(yīng)低于+5。試驗過程中，應(yīng)操作葉片全行程動作23次，各組合縫不應(yīng)滲漏；每只葉片密封裝置應(yīng)不漏油；2 葉片調(diào)節(jié)接力器應(yīng)動作平穩(wěn)。調(diào)節(jié)葉片角度時，接力器動作的最低油壓，不宜超過額定工作壓力的15%

29、； 3 葉片各實際安裝角應(yīng)符合葉片設(shè)計圖紙要求。3.2.4 導(dǎo)葉體預(yù)裝前，應(yīng)復(fù)測泵座上平面高程、水平、圓度，并應(yīng)符合本規(guī)范表3.2.1規(guī)定。3.2.5 機組固定部件垂直同軸度測量應(yīng)以水泵軸承承插口止口為基準，中心線的基準誤差不應(yīng)大于0.05mm，水泵單止口承插口軸承平面水平偏差不應(yīng)超過0.07mm/m。機組固定部件垂直同軸度應(yīng)符合設(shè)計要求。無規(guī)定時，水泵軸承承插口垂直同軸度允許偏差不應(yīng)大于0.08mm。3.2.6 下置式接力器的液壓全調(diào)節(jié)水泵，泵軸與輪轂連接、操作油管連接、單層操作油管的泵軸與電機軸連接，都需要進行嚴密性耐壓試驗。中置式和上置式液壓全調(diào)節(jié)水泵接力器也應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴密性耐壓試

30、驗。水泵操作油管安裝前應(yīng)嚴格清洗，無法進行嚴密性耐壓試驗的，應(yīng)連接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應(yīng)有鎖緊措施。3.2.7 水泵油潤滑與水潤滑導(dǎo)軸承密封裝置安裝應(yīng)符合下列要求： 1 水潤滑軸承密封安裝的間隙應(yīng)均勻，允許偏差不應(yīng)超過實際平均間隙值的20%； 2 空氣圍帶裝配前，應(yīng)按制造廠的規(guī)定通入壓縮空氣在水中檢查有無漏氣現(xiàn)象； 3 軸向端面密封裝置動環(huán)、靜環(huán)密封平面應(yīng)符合要求，動環(huán)密封面應(yīng)與泵軸垂直，靜環(huán)密封件應(yīng)能上下自由移動，與動環(huán)密封面接觸良好。排水管路應(yīng)暢通。3.2.8 軸承安裝應(yīng)在機組軸線擺度、推力瓦受力、磁場中心、軸線中心及電動機空氣間隙等調(diào)整合格后進行，并應(yīng)作好記錄。3.2.9

31、立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵的葉輪安裝高程、葉片與葉輪室間隙的允許偏差，應(yīng)符合本規(guī)范表3.2.9要求,并應(yīng)檢查相關(guān)部件的軸向間距符合頂車要求。3.2.10 葉片液壓調(diào)節(jié)裝置受油器安裝應(yīng)符合下列要求： 1 受油器水平偏差，在受油器底座的平面上測量，不應(yīng)大于0.04mm/m；2 受油器底座與上操作油管（外管）同軸度偏差不應(yīng)大于0.04mm；3 受油器體上各油封軸承的同軸度偏差，不應(yīng)大于0.05mm； 4 操作油管的擺度應(yīng)不大于0.04，軸承配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求； 5 受油器對地絕緣，在泵軸不接地情況下測量，不宜小于0.5M。表3.2.9 葉輪安裝高程及間隙允許偏差（mm）項 目葉輪直徑（mm）說 明

32、4500高程軸流泵+1+2+1+3+2+4葉輪中心實際安裝高程與設(shè)計值偏差。對新型機組，應(yīng)通過計算運行時電機上機架下沉值和主軸線伸長值重新確定導(dǎo)葉式混流泵間隙值按設(shè)計要求加大0.51.0按葉輪與葉輪室的設(shè)計間隙確定間 隙實測葉片間隙與平均間隙之差不宜超過平均間隙值的25%軸流泵在葉片最大安裝角位置測量進水邊、出水邊和中間三處并分別計算 3.2.11 葉片機械調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)器安裝應(yīng)符合下列要求：1 操作拉桿與銅套之間的單邊間隙應(yīng)為拉桿軸頸直徑的0.1%0.15%；2 操作拉桿聯(lián)結(jié)應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，應(yīng)有防松措施；3 調(diào)節(jié)器拉桿聯(lián)軸器與上拉桿聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)時，其同軸度應(yīng)符合設(shè)計要求；4 調(diào)整水泵葉片角度

33、為0，測量上操作桿頂端至電動機軸端部相對高度，并作好記錄，供檢修時參考。3.3 立式電動機3.3.1 整體定子和轉(zhuǎn)子電動機的安裝，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。分瓣式電動機的安裝應(yīng)按GB-8564水輪發(fā)電動機組安裝技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。3.3.2 上、下機架安裝的中心偏差不應(yīng)超過1mm；上、下機架軸承座或油槽的水平偏差，不宜超過0.10mm/m。3.3.3 定子的安裝應(yīng)滿足以下要求：1 定子按水泵垂直中心找正時，各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過設(shè)計空氣間隙值的5%；2 在機組軸線調(diào)整后，應(yīng)按磁場中心核對定子安裝高程，并使定子鐵芯平均中心線等于或高于轉(zhuǎn)子磁極平均中心線，其高出值不應(yīng)超過定子鐵芯有效長度的0.5%；3 當(dāng)

34、轉(zhuǎn)子位于機組中心時，應(yīng)分別檢查定子與轉(zhuǎn)子間上、下端空氣間隙。各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙值的10%。3.3.4 推力頭的安裝應(yīng)符合如下要求：1 推力頭套入前檢查軸孔與軸頸的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求； 2 卡環(huán)受力后，其局部軸向間隙不得大于0.03mm。間隙過大時，不得加墊。3.3.5 用盤車的方法檢查調(diào)整機組轉(zhuǎn)動部分應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 1 調(diào)整靠近推力頭的導(dǎo)軸瓦單側(cè)間隙。其它徑向?qū)лS承不得與主軸接觸； 2 調(diào)整鏡板水平度，偏差應(yīng)在0.02mm/m以內(nèi)，各推力瓦受力應(yīng)初調(diào)均勻；3 機組各部位相對擺度值不應(yīng)超過本規(guī)范表3.3.5-1的規(guī)定；表3.3.5-1 機組軸線的相對擺度允許值（雙振幅

35、）（mm/m）軸的名稱測量部位軸的轉(zhuǎn)速（r/min）n100100n250250n375375n600600n1000電動機軸上下導(dǎo)軸承處軸頸及聯(lián)軸器0.030.030.020.020.02水泵軸軸承處的軸頸0.050.050.040.030.02注： 相對擺度=絕對擺度（mm）/測量部位至鏡板距離（m） 4 在任何情況下，水泵導(dǎo)軸承處主軸的絕對擺度值不應(yīng)超過本規(guī)范表3.3.5-2的規(guī)定；表3.3.5-2 水泵導(dǎo)軸承處軸頸絕對擺度允許值水泵軸的轉(zhuǎn)速（r/min）n250250n600n600絕對擺度允許值（mm）0.300.250.205 軸線擺度調(diào)整合格后，應(yīng)復(fù)查鏡板水平度和推力瓦受力，符合

36、本條2款的要求； 6 調(diào)整泵軸下軸頸處軸線轉(zhuǎn)動中心處于水導(dǎo)軸承插口中心，其偏差應(yīng)在0.04mm以內(nèi)。3.3.6 軸承和油槽的安裝應(yīng)符合如下要求：1 鏡板與推力頭之間絕緣電阻值應(yīng)在40M以上，導(dǎo)軸瓦與瓦背之間絕緣電阻值應(yīng)在50M以上；2 電機導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)根據(jù)泵軸中心位置，并考慮擺度值及其方位進行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計要求； 3 溝槽式油槽蓋板徑向間隙宜為0.51mm,毛氈裝入槽內(nèi)應(yīng)有不小于1mm的壓縮量； 4 機組推力軸承在充油前，其絕緣電阻值不應(yīng)小于5M； 5 油槽油面高度與設(shè)計要求的偏差不宜超過5mm。3.3.7 電動機測溫裝置的安裝要求如下： 1 測溫裝置應(yīng)進行檢查，其標號、實測點

37、與設(shè)計圖應(yīng)一致； 2 各溫度計指示值應(yīng)予以校核，并無異?，F(xiàn)象； 3 總絕緣電阻不應(yīng)小于0.5M。3.3.8 無刷勵磁的勵磁機安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求:1 調(diào)整轉(zhuǎn)子軸線擺度不大于0.05/m；2 調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，各間隙與平均間隙之差不應(yīng)超過平均間隙值的10%。4 臥式與斜式機組的安裝及驗收4.1 軸瓦研刮和軸承裝配4.1.1 座式軸承軸瓦如要求研刮，應(yīng)符合如下要求： 1 軸瓦研刮一般分兩次進行，初刮在轉(zhuǎn)子穿入前，精刮在轉(zhuǎn)子中心找正后； 2 軸瓦應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋或脫殼等缺陷，軸瓦油溝形狀和尺寸應(yīng)正確； 3 筒形軸瓦頂部間隙宜為軸頸直徑的1/1000左右，兩側(cè)間隙各為頂部間隙的

38、一半,兩端間隙差不應(yīng)超過間隙的10%； 4 下部軸瓦與軸頸接觸角一般為60，沿軸瓦長度應(yīng)全部均勻接觸，每平方厘米應(yīng)有13個接觸點；4.1.2 推力瓦的研刮應(yīng)符合如下要求：1 推力瓦研刮接觸面積應(yīng)大于75%，每平方厘米至少應(yīng)有1個接觸點；2 無調(diào)節(jié)螺栓推力瓦厚度應(yīng)一致，同一組各推力瓦厚度差不應(yīng)大于0.02mm。4.1.3 滑動軸承安裝應(yīng)符合下列要求： 1 軸瓦與軸承外殼是圓柱面配合的，上軸瓦與軸承蓋間應(yīng)無間隙，且有0.030.05mm緊量，下軸瓦與軸承座接觸緊密，承力面應(yīng)達60%以上； 2 軸瓦合縫放置的墊片，在調(diào)整頂間隙增減墊片時，兩邊墊片的總厚度應(yīng)相等；墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣不宜超

39、過1mm； 3 軸瓦與軸承是球面配合的，球面與球面座的接觸面積為整個球面的75%左右,并均勻分布，軸承蓋擰緊后，球面瓦與球面座之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面均不應(yīng)錯口； 4 軸瓦進油孔清潔暢通，并應(yīng)與軸承座上的進油孔對正。4.1.4 滾動軸承安裝應(yīng)符合下列要求： 1 滾動軸承應(yīng)清潔無損傷，工作面應(yīng)光滑無裂紋、蝕坑和銹污，滾子和內(nèi)圈接觸應(yīng)良好，與外圈配合應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，但不松曠；推力軸承的緊圈與活圈應(yīng)互相平行，并與軸線垂直； 2 滾動軸承在內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)松緊適當(dāng)，軸承外殼應(yīng)均勻地壓住滾動軸承的外圈，不應(yīng)使軸承產(chǎn)生歪扭； 3 軸承使用的潤滑劑應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，軸

40、承室的注油量應(yīng)符合要求。4 采用溫差法裝配滾動軸承，被加熱的軸承其溫度不得高于100。4.1.5 有絕緣要求的軸承，裝配后對地絕緣電阻不宜小于0.5M。絕緣墊板應(yīng)使用整張的，厚度宜為3mm,絕緣墊板應(yīng)較軸承座的四周凸出1015mm，檢查軸承座與基礎(chǔ)板組合縫，應(yīng)滿足本規(guī)范2.1.3的要求。4.2 臥式與斜式水泵4.2.1 臥式及斜式水泵的安裝應(yīng)符合下列要求： 1 基礎(chǔ)埋入部件的安裝應(yīng)按本規(guī)范2.6的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 2 根據(jù)制造廠的產(chǎn)品說明書，確定設(shè)備的定位基準面、線或點。安裝基準線的平面位置允許偏差不宜超過2mm，標高允許偏差不宜超過1mm； 3 安裝前應(yīng)對水泵各部件進行檢查，各組合面應(yīng)無毛剌、

41、傷痕，加工面應(yīng)光潔，各部件無缺陷，并配合正確。4.2.2 臥式及斜式水泵的組裝應(yīng)符合以下要求： 1 組裝好的葉輪，其密封環(huán)處和軸套外圓的擺度值不得大于本規(guī)范表4.2.2-1的規(guī)定。泵軸擺度值不應(yīng)大于0.05mm； 表4.2.2-1 水泵葉輪密封環(huán)和軸套外圓允許擺度值 單位：mm水 泵 進 口 直 徑D260260D500500D8008001250徑 向 擺 度 值0.080.100.120.160.20 2 葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直； 3 密封環(huán)與泵殼間的單側(cè)徑向間隙，一般應(yīng)有0.000.03mm； 4 密封環(huán)和葉輪配合的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)符合表4.2.2-2的規(guī)定； 表4.2.2-2 水

42、泵密封環(huán)單側(cè)徑向間隙 單位：mm水泵葉輪密封環(huán)處直徑120180180260260360360500密封環(huán)每側(cè)徑向間隙0.200.300.250.350.300.400.400.60 5 密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于0.51mm；6 斜式與臥式水泵安裝時，應(yīng)考慮機組旋轉(zhuǎn)時因?qū)лS承的油楔作用產(chǎn)生的葉輪上浮量，以確保運轉(zhuǎn)時上、下葉片間隙滿足要求，故安裝時應(yīng)使上葉片間隙大于下葉片間隙，具體數(shù)值應(yīng)由制造廠提供。4.2.3 填料密封的安裝應(yīng)符合以下要求： 1 填料函內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，應(yīng)為0.250.50mm； 2 水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對準水封進水孔； 3 填料接口嚴密，兩端搭接角度一般宜為4

43、5，相鄰兩層填料接口宜錯開120180； 4 填料壓蓋應(yīng)松緊適當(dāng)，與泵軸徑向間隙應(yīng)均勻。4.2.4 水泵安裝的軸向、徑向水平偏差不得超過0.1mm/m。水平測量應(yīng)以水泵的水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準。4.2.5 聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合以下技術(shù)要求： 1 聯(lián)軸器應(yīng)根據(jù)不同配合要求進行套裝，套裝時不得直接用鐵錘敲擊； 2 彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷應(yīng)為過盈配合，過盈量宜為0.20.4mm。柱銷螺栓應(yīng)均勻著力，當(dāng)全部柱銷緊貼在聯(lián)軸器螺孔一側(cè)時，另一側(cè)應(yīng)有0.51mm的間隙； 3 盤車檢查兩聯(lián)軸器的同軸度，其允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.5-1的規(guī)定；表4.2.5-1 聯(lián)軸器同軸度允許

44、偏差值（mm）轉(zhuǎn)速（r/min）剛性連接彈性聯(lián)接徑向端面徑向端面15007500.100.050.120.087505000.120.060.160.105000.16 0.080.240.15 4 彈性聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合表4.2.5-2的規(guī)定，并不應(yīng)小于實測的軸向竄動值。表4.2.5-2 彈性聯(lián)軸器的端面間隙 單位：mm軸孔直徑標 準 型輕 型型 號最大外徑間 隙型 號最大外徑間 隙2528B112015Q1105143038B214015Q2120143545B317026Q3145144055B419026Q4170154565B522026Q5200155075B626028Q62

45、40267095B7330210Q72902680120B8410212Q835028100150B9500215Q94402104.3 臥式與斜式電動機4.3.1 當(dāng)電動機有下列情況之一時，安裝前應(yīng)進行抽芯檢查： 1 出廠時間超過一年； 2 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑； 3 有異常情況。4.3.2 臥式及斜式電動機的安裝應(yīng)符合以下要求： 1 解體檢查和安裝過程中，應(yīng)防止雜物等落入定子內(nèi)部； 2 不應(yīng)將鋼絲繩直接綁扎在軸頸、集電環(huán)和換向器上起吊轉(zhuǎn)子，不得碰傷定轉(zhuǎn)子繞組和鐵芯。4.3.3 臥式及斜式電動機的固定部件同軸度的測量，應(yīng)以水泵為基準找正。初步調(diào)整軸承孔中心位置，其同軸度偏差不應(yīng)大于

46、0.1mm；軸承座的水平偏差軸向應(yīng)不超過0.2mm/m，徑向不應(yīng)超過0.1mm/m。4.3.4 主電動機軸聯(lián)軸器應(yīng)按水泵聯(lián)軸器找正，其同軸度不應(yīng)大于0.04mm，傾斜度不應(yīng)大于0.02mm/m。4.3.5 應(yīng)測量定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙值，空氣間隙值應(yīng)取4次測量值的算術(shù)平均值（每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90）。同步凸級電動機每次應(yīng)測量每個磁極處的空氣間隙值；異步電動機每次應(yīng)測量兩端斷面上、下、左、右4個空氣間隙值。各間隙與平均間隙之差，不應(yīng)超過平均間隙值的10%。4.3.6 聯(lián)軸器同軸度的測量方法可按本規(guī)范附錄D執(zhí)行。主軸連接后，應(yīng)盤車檢查各部分擺度，其允許偏差應(yīng)符合下列要求：1 各軸頸處的擺度應(yīng)小于0.

47、03mm；2 推力盤的端面跳動量應(yīng)小于0.02mm；3 聯(lián)軸器側(cè)面的擺度應(yīng)小于0.10mm；4 滑環(huán)處的擺度應(yīng)小于0.20mm。4.3.7 臥式及斜式電動機滑環(huán)與電刷的安裝應(yīng)符合以下要求： 1 滑環(huán)表面應(yīng)光滑，擺度不應(yīng)大于0.05mm。若表面不平或失圓達到0.2mm，則應(yīng)重新加工； 2 滑環(huán)上的電刷裝置應(yīng)安裝正確，電刷在刷握內(nèi)應(yīng)有0.10.2mm的間隙，刷握與滑環(huán)應(yīng)有24mm間隙； 3 電刷與滑環(huán)應(yīng)接觸良好，電刷壓力一般為1525kPa，同一級電刷彈簧壓力偏差不超過5%； 4 電刷要求絕緣良好，刷架的絕緣電阻應(yīng)大于1M；5 換向器片間絕緣應(yīng)凹下0.51.5mm，整流片與繞組的焊接應(yīng)良好。5 燈

48、泡貫流式機組安裝及驗收5.1 埋設(shè)部件5.1.1 燈泡貫流式水泵進、出水管的安裝，其允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.1.1的規(guī)定。表 5.1.1 燈泡貫流式水泵進出水管安裝允許偏差（mm）項 目葉輪直徑說 明D30003000D6000管口法蘭最大與最小直徑差3.04.0有基礎(chǔ)環(huán)的結(jié)構(gòu)，指基礎(chǔ)環(huán)上法蘭中心及高程1.52.0測管口水平標記的高程和垂直標記的左右偏差法蘭面與葉輪中心線的距離2.02.51若先裝座環(huán)，應(yīng)以座環(huán)法蘭面位置為基礎(chǔ)2測上、下、左、右4點法蘭面垂直度0.4/m0.5/m5.1.2 燈泡貫流式水泵座環(huán)的安裝，其允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.1.2的規(guī)定。表5.1.2. 燈泡貫流式水泵座環(huán)

49、安裝允許偏差（mm） 項 目葉輪直徑說 明D30003000D6000中心位置23測部件上X、Y標記與相應(yīng)基準線之距法蘭面與葉輪中心線的距離2.02.51若先裝進出水管或基礎(chǔ)環(huán)，應(yīng)以進出水管法蘭或基礎(chǔ)環(huán)法蘭為基礎(chǔ)2測上、下、左、右四點法蘭面與X、Y基準面的平行度（/m）0.40.5圓度1.01.55.1.3 流道蓋板基礎(chǔ)框架中心線應(yīng)與機組中心線重合，允許偏差為5mm；高程應(yīng)符合設(shè)計要求，四角高差不得超過3mm；各框邊高差不應(yīng)超過1mm。5.2 軸承裝配5.2.1 推力盤與主軸應(yīng)垂直，偏差不應(yīng)超過0.05mm，分瓣推力盤組合面應(yīng)無間隙，用0.05mm塞尺檢查不能塞入，磨擦面在接縫處錯牙應(yīng)不大于0

50、.02mm,且按機組抽水旋轉(zhuǎn)方向檢查，后一塊不得凸出前一塊。無抗重螺栓推力瓦（一般為反推力瓦）的平面應(yīng)與主軸垂直（與推力盤平行），偏差不應(yīng)超過0.05mm/m。偏差的方向要與推力盤一致，每塊推力瓦厚度偏差不應(yīng)大于0.02mm。有抗重螺栓時，抗重螺栓調(diào)整推力瓦與推力盤間隙（一般為正推力瓦），按制造廠設(shè)計要求進行調(diào)整。5.2.2 貫流式機組推力軸承的軸向間隙宜控制在0.30.6mm之間。5.2.3 軸瓦檢查與研刮，應(yīng)符合本規(guī)范4.1.1及4.1.2的要求。5.2.4 軸瓦與軸承外殼的配合應(yīng)符合本規(guī)范4.1.3的要求，軸承殼，支持環(huán)（板、架）及座環(huán)（或?qū)F）間的組合面間隙應(yīng)符合本規(guī)范2.1.3的要求。5.2.5 軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，軸承箱體密封良好、回油暢通。5.2.6 有絕緣要求的軸承，在充油前用1000V搖表檢查應(yīng)不低于1M。5.3 燈泡貫流泵5.3.1 葉輪裝配后耐壓和動作試驗應(yīng)符合本規(guī)范3.2.3的規(guī)定。5.3.2 軸線調(diào)整時，應(yīng)考慮由于軸上負荷和支承與運行時的不同所引起的軸線位置變化以及座環(huán)法蘭的傾斜情況，并應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.3 葉輪與主軸聯(lián)結(jié)后，組合面應(yīng)無間隙。用0.