漿砌石壩的養(yǎng)護與修理

1、漿砌石壩的養(yǎng)護與修理一、漿砌石壩的養(yǎng)護漿砌石壩的養(yǎng)護是指保持漿砌石壩完整清潔以及在正常運營的經(jīng)常性養(yǎng)護和溢流壩養(yǎng)護，其養(yǎng)護內(nèi)容如圖所示。由圖可以看出，兩類漿砌石壩的養(yǎng)護內(nèi)容基本概括了漿砌石壩的全部養(yǎng)護措施。具體講就是：(1)漿砌石壩經(jīng)常性的檢查養(yǎng)護。1)保持壩體清潔完好，消除雜草和積水。2)保持壩頂、防浪墻、壩坡及廊道等處整潔，不堆放雜物。3)保持壩基排水、廊道排水和表面排水等排水系統(tǒng)暢通無阻。4)嚴禁壩體及其上部結(jié)構(gòu)承受超過設(shè)計允許的荷載。啟閉機、工作橋、溢流壩頂交通橋均不準超過設(shè)計標準的車輛通行。5)嚴禁在大壩附近爆破。6)汛期或冬季應注意防止漂浮物和流冰對壩體的沖擊。7)漿砌石壩常見的病

2、害是裂縫，每年汛前都應仔細檢查壩體有無裂縫，當發(fā)現(xiàn)裂縫時，要查明原因進行維修。8)檢查壩體時如發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，應首先加強上游面勾縫處理，必要時再專門處理。9)定期檢查伸縮縫的工作情況，如發(fā)現(xiàn)瀝青不足或止水損壞時，應及時修補。10)定期進行壩體內(nèi)外部觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2)漿砌石溢流壩的檢查養(yǎng)護。1)溢流壩表面應該經(jīng)常保持光滑完整。汛期過水溢流表面被泥沙磨損或水流沖毀部分，應及時填補。2)消力池內(nèi)不得堆積料石、樹根等。3)經(jīng)常保持閘門啟閉靈活，汛前應進行檢查試驗。4)泄洪時要按操作規(guī)程使用，對稱啟閉閘門，防止局部沖刷。5)泄洪時應注意水流形態(tài)是否正常，洪水后應檢查溢流表面和消能設(shè)備有無沖刷

3、損壞。6)通過較大洪水后，應觀測下游河床的沖淤變化。二、漿砌石壩的修理漿砌石壩最常見的病害是壩體裂縫和漏水，尤其是漿砌石壩貫穿性裂縫是造成壩體集中滲漏的主要病害。另外，當漿砌石壩壩基處理不當，還會造成壩體沉陷裂縫，同樣也帶來滲漏。1、漿砌石壩壩體裂縫修理漿砌石壩壩體裂縫修理一般采用4種方法即堵塞封閉裂縫、加厚壩體、灌漿處理和表面粘補。(1)填塞封閉裂縫。將裂縫鑿深約5cm，洗凈縫內(nèi)的砂漿，用100號水泥砂漿仔細勾縫填塞，并做成凸縫，以增加耐久性。對于內(nèi)部裂縫則以水灰比較大的砂漿灌填密實。有時為了灌注方便，可適當加入加氣劑或塑化劑，以改善砂漿的流動性，但要注意水灰比不宜過大，以避免水泥砂漿收縮后

4、形成新的裂縫。(2)加厚壩體。由于壩體單薄、.強度不夠所產(chǎn)生的應力裂縫和產(chǎn)生貫穿整個壩體的沉陷縫時，則必須采取加厚壩體的措施以增強壩體的整體性和改善壩體應力狀態(tài)。壩體加厚的尺寸，應由應力核算確定。在具體處理時，應注意新老砌體的結(jié)合，如能在新老砌體之間設(shè)置混凝土防滲墻，則效果更好。(3)灌漿處理。對于由多種原因造成的、數(shù)量眾多的貫穿性裂縫，常用灌漿處理。灌漿處理可防止?jié)B漏，恢復壩體的整體性，并提高壩體的強度。灌漿材料可根據(jù)裂縫的大小、滲漏情況和施工條件等采用水泥、硅酸鈉（水玻璃）或其他化學材料進行灌漿。當裂縫大于0.10.2mm時，多采用水泥灌漿；當裂縫小于0.10.2mm時，應采用硅酸鈉或其他

5、材料灌漿。(4)表面粘補。當裂縫不穩(wěn)定，隨氣溫或壩體變形而變化，而裂縫并不影響壩體結(jié)構(gòu)受力條件時，可對裂縫進行表面粘補。表面粘補是用環(huán)氧漿液將橡皮、玻璃絲布或塑料布等粘貼在裂縫的上游面，以防止沿裂縫滲漏并適應裂縫的活動變化。表面粘補不能恢復壩體的整體性和提高壩體強度。2、漿砌石壩壩基滲漏處理漿砌石壩壩基滲漏多采用水泥灌漿形成的防滲帷幕來處理。帷幕灌漿布孔在漏水壩段沿壩頂中心線以孔距3m，或根據(jù)試驗確定孔距。孔深鉆至漏水部位以下12m，如接觸帶或基巖漏水，鉆孔可鉆至不透水基巖以下12m。造孔可一次性造孔，也可分序造孔，破碎地帶上下分段造孔、分段灌漿。同時在漿體凝固57d后，再繼續(xù)向下鉆孔，以防止

6、卡鉆、埋鉆事故發(fā)生。壩體與基巖接觸部位和壩基灌漿也可釆取在上游壩腳打斜孔或垂直孔灌漿堵漏，伹造孔前應先清基，在壩腳澆筑0.30.5m厚混凝土，待凝固后再打孔。垂直或傾角小于5的帷幕灌漿孔，其孔向的偏差值不得大于規(guī)定值。帷幕灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)法，自上而下或自下而上分段灌漿。最后全孔灌注，分段灌漿時，要在灌漿段上0.5m處加膠塞封堵，通過論證也可采用小E1徑鉆孔孔口封閉灌漿法；灌漿壓力按設(shè)計控制，但要低于抬動試驗極限壓力，一般控制在0.20.4MPa；漿液的濃度應遵循由稀到濃的原則，根據(jù)壓水試驗逐級改濃。當注入壩體漿量大于30L/rain時，可越級變濃。當某一級漿液灌注400L以上，而灌漿壓力和吸漿

7、量均無明顯改變時，可改濃一級漿液灌注。漿液水灰比一般采用重量比8:1，5:1，3:1，2:1，1.5:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.5:1共9個級別。根據(jù)設(shè)計必要時還可摻加粉煤灰、砂子、石英粉、鋁粉等。在灌漿過程中漿液要每隔lh測定一次漿液比重；灌漿時要分23序灌注，同時一定要進行復灌。在設(shè)計壓力下，當吸漿量不大于0.4L/miri時，再續(xù)灌30min即可結(jié)束；帷幕灌漿時，豎孔封孔采用機械導管法，用1:2水泥砂漿從孔底向上逐漸提升封填密實。三、混凝土壩的養(yǎng)護與修理混凝土壩包括重力壩、拱壩、支墩壩等混凝土建筑的壩，以及泄水混凝土建筑物的溢洪道、隧洞、水閘、輸水涵洞等?；炷磷鳛樯鲜鼋ㄖ?/p>

8、物的材料，除應具有足夠的強度外，在自然環(huán)境和使用條件下還應具有耐久性包括其抗?jié)B、抗沖刷、抗侵蝕、抗風化和抗凍等特性。由于各種原因使上述混凝土建筑物發(fā)生風化、磨損、剝蝕、裂縫、滲漏乃至破壞。因此，必須適時對其進行養(yǎng)護和修理，尤其是混凝土壩裂縫的修補更為重要。1、混凝土壩裂縫的修補混凝土壩裂縫分為死縫、活縫和增長縫等3種。對不同裂縫需采用不同修補方法。對死縫可用剛性材料填充修補；對活縫則應用彈性材料修補，有時對活縫的修補選在引起活動的因素消除后再進行；對增長縫，首先必須消除引發(fā)裂縫增長因素，否則修補后裂縫仍會繼續(xù)出現(xiàn)。國內(nèi)外修補裂縫的方法很多，歸納起來有3大類。(1)充填法。這是一種適合于修補較寬

9、裂縫的方法，具體做法是沿裂縫處鑿“U”形或“V”形槽，在槽中充填密封材料。充填材料可用水泥砂漿、環(huán)氧砂漿、彈性環(huán)氧砂漿、聚合物水泥砂漿等。(2)注入法。注入法分壓力注入法（灌漿法）與真空吸入法兩種。壓力灌漿法適用于較深較細裂縫；而真空吸入法則是利用真空泵使縫內(nèi)形成真空，將漿材吸入縫內(nèi)，該法適用于各種表面裂縫的修補。灌漿材料有水泥漿材、普通環(huán)氧漿材、彈性環(huán)氧漿材、彈性聚氨酯漿材、水溶性聚氨酯漿材等。(3)表面覆蓋法。這是一種在微細裂縫的表面上進行處理，以提高防水性及耐久性為目的的修補方法。分涂覆和粘貼兩種方法。表面涂覆通常采用彈性涂膜防水材料、聚合物水泥膏等；表面粘貼通常采用聚合物薄膜等材料。1

10、）混凝土壩水平裂縫修理首先在裂縫處及錨固壓板處粘貼T1密封膠帶，然后粘貼三元乙丙卷材，最后在其周邊進行錨固，其施工過程為：(1)裂縫及其周邊壩面處理。為保證T1密封膠帶及三元乙丙卷材與壩面粘貼緊密，首先應對裂縫及上下各0.5m范圍內(nèi)的壩面進行處理，清除污垢，鏟平棱角，使表面相對平整。(2)裂縫封堵處理。1)在裂縫處涂刷T1配套膠液，將寬15cmTl密封帶粘貼在裂縫處，并使之結(jié)合密實。2)在設(shè)定的錨固周邊涂刷T1配套膠液，將寬6cm密封膠帶粘貼在壩面上，結(jié)合密實。3)在壩面及三元乙丙卷材上涂刷三元乙丙卷材配套膠液，將寬度為100cm，厚為1.4mm的三元乙丙卷材粘在壩面上。(3)錨固。在三元乙丙

11、卷材周邊鉆孔（孔徑12mm)，將厚3mm、寬5cm的不銹鋼板條錨固在三元乙丙周邊。(4)周邊處理。在三元乙丙卷材周邊涂抹嵌縫油膏密封。2）混凝土壩伸縮縫修理以混凝土重力壩為例，每隔1520m為一壩段，壩段之間設(shè)有伸縮縫。通常，為徹底切斷漏水通道，須對伸縮縫進行處理。處理方法采用水溶性聚氨酯化學灌漿。水溶性聚氨酯由LW與HW兩種材料組成。其中LW具有較大彈性和浸水膨脹特性，粘度較大；HW則彈性差，粘度小、強度高。兩種材料可以隨意組合，均以水做固化劑，遇水發(fā)泡，生成的C02氣體，在灌漿中可產(chǎn)生次生壓力，利于行漿。其固化時間可控制，固化后性能穩(wěn)定，其抗?jié)B力可達IMPa以上，抗壓強度因配比而異，在0.

12、1lOMPa。固結(jié)體有良好的彈性，浸水后體積可增大達原體積3倍，并有重復變形能力。灌漿施工過程為：(1)鉆灌漿孔。對于伸縮縫灌漿孔，因縫內(nèi)有“隔縫鋼板”，為減小鉆孔，采取打穿“鋼板”的方法，使同一孔達到對鋼板兩側(cè)都能灌漿的目的。對于水平裂縫灌漿孔，在距伸縮縫0.3m，在水平裂縫（或下）0.3m，后角60，順水流方向打下俯（或上傾）斜交孔，孔深0.5m與水平裂縫相交。灌漿孔采用風鉆打孔，孔徑42mm。(2)嵌縫。以伸縮縫與水平裂縫交點為原點，在伸縮縫上下各0.5m，水平裂縫左右兩端各0.8m內(nèi)，用巖石切割機鑿燕尾槽，開口寬4cm，底寬大于4.5cm，槽深4.0cm，用預縮水泥砂漿封堵。(3)埋管

13、及壓水檢查。灌漿管用6分管制作，長20cm，外焊灌漿嘴。在埋設(shè)灌漿管之孔口開鑿+60mm、深4cm混凝土圓窩，孔內(nèi)灌漿管周壁用線麻或棉絮塞實，孔口周壁用預縮砂漿封堵嚴實。在埋管與嵌縫24h后，進行壓水檢查。(4)灌漿。對于伸縮縫，因其開度或變形較大，采用低壓濃漿灌注，灌注壓力為0.40.6MPa，漿液以LW為主，并漿以嵌縫段上方出漿或定量灌漿為準。2、混凝土壩壩基滲漏處理壩基滲漏使壩體揚壓力增加，削弱了壩體穩(wěn)定性。嚴重的壩基滲漏會發(fā)生機械管涌，沖刷流土，損失大量的水量。而且還會發(fā)生淘空、沉陷等現(xiàn)象，使壩體破壞。因此，對滲漏處理一定要及時，如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，以免使工程遭受更大的破壞。滲漏處理

14、的原則是“上堵下排”，即在上游堵截，下游排水。根據(jù)地質(zhì)條件布置堵、排措施。堵水的目的是阻止?jié)B漏，排水則為了降低揚壓力。在軟弱地基中，要防止排水的副作用。如果截水措施效果不佳，大量排水也可能引起滲透變形。因此，要特別注意米取堵水措施。滲漏處理的方法需根據(jù)產(chǎn)生滲漏的原因及對結(jié)構(gòu)影響程度來決定。(1)加深加密帷幕。當查明是帷幕深度不夠時，可加深原帷幕。如孔距不滿足要求時，還需加密鉆孔。(2)進行接觸灌漿處理。如果混凝土與基巖間產(chǎn)生滲漏，可采用接觸灌漿處理。接觸灌漿鉆孔的孔深，一般鉆至基巖面以下2m處進行灌漿，主要加強壩與基礎(chǔ)之間的接觸。如在某部位同時進行帷幕補強灌漿時，可結(jié)合進行。在帷幕補強灌漿孔鉆

15、至基巖2m處，進行接縫灌漿，然后繼續(xù)鉆進做帷幕補強灌漿。如果帷幕補強灌漿是采用自下而上的灌漿方式，則應分別進行。(3)進行固結(jié)灌漿。若有斷層破碎帶垂直或斜交壩軸線、貫穿壩基，造成滲漏，除在該處適當加深加厚帷幕外，并根據(jù)破碎帶構(gòu)造情況增設(shè)鉆孔，進行固結(jié)灌漿。(4)增設(shè)排水孔改善排水條件。當查明是排水不暢或排水孔堵塞，可設(shè)法疏通，必要時增設(shè)排水孔以改善排水條件。(5)用開挖回填或加刺墻處理繞壩滲流。當查清滲漏是由于繞壩滲漏，則可采用堵截措施。對于土質(zhì)地基的繞壩滲流，可采用開挖回填或加深刺墻進行處理，即把防滲墻向岸坡延伸，加強阻滲作用。對于巖石岸坡滲漏可采用灌漿處理。(6)帷幕補強灌漿。帷幕補強灌漿

16、的施工程序如下所示。鉆孔洗孔壓水試驗灌漿封孔打檢查孔1)鉆孔。根據(jù)孔深的要求，8m以內(nèi)的淺孔可用風鉆打孔；超過8m的深孔，宜用機鉆鉆孔?？咨詈豌@孔位置最好通過現(xiàn)場試驗確定。壩基帷幕補強灌漿主要是增強原來帷幕的連續(xù)性和密實性。鉆孔的孔深要視具體地質(zhì)情況而定。固結(jié)灌漿的鉆孔至少應深入基巖2m。帷幕灌漿孔的孔徑一般采用7591mm。固結(jié)灌漿用風鉆鉆孔時，幵孔直徑不宜小于56mm，終孔直徑不小于36mm02)灌漿。灌漿需安裝灌漿裝置。灌漿壓力的選用是在不破壞巖石結(jié)構(gòu)的前提下盡量采用較高的壓力，以便有效地將漿液壓入巖石裂隙中。表層段的灌漿壓力應小于設(shè)計水頭值，底部段則可以幾倍于設(shè)計水頭。一般可根據(jù)巖石的

17、具體情況，結(jié)合試驗成果選定米用。3、混凝土壩等建筑物防凍養(yǎng)護與破冰(1)檢查養(yǎng)護工作。在冰凍前后，要加強檢查養(yǎng)護工作，應注意：1)預計建筑物可能遭受凍害的部位和程度，準備好冬季管理所需的材料、設(shè)備和工具。2)有滲水裂縫的建筑物，在冰凍期間，應結(jié)合當?shù)鼐唧w情況，制定保溫措施（用砂土或柴草覆蓋等）。避免由于滲漏結(jié)冰造成混凝土凍融剝蝕。3)冰凍前要清除混凝土建筑物上的積水。4)對外露及冰層以內(nèi)的給排水設(shè)施，做好保溫防凍措施。5)對可能遭受冰凍損壞的臨時建筑物或冬季不用的設(shè)備，應拆除或妥善處理。6)冰凍以前，在需要破冰的部位，安裝好破冰設(shè)施，并進行試用。7)解凍以后，檢查建筑物有無凍融及凍脹開裂等現(xiàn)象

18、，必要時及時修補。修補材料要滿足抗凍要求。(2)防冰與破冰方法。在冰凍期間，為了防止壩前及閘前等部位冰壓力造成危害，常用的防冰和破冰的方法有以下幾種：1)吹氣防冰。在需要防冰的建筑物附近，裝設(shè)供氣管路，把出氣管口插入防冰部位的水下，通過定時在水下吹氣，攪動水面，保持水面不再結(jié)冰。在需要防冰的部位，水平裝設(shè)供氣干管、干管按供氣量大小一般采用直徑2528mm的鋼管，每隔46m再裝一根支管，插入水下47m，并加以固定。支管可用直徑1525mm的鋼管。吹氣的次數(shù)，根據(jù)氣候變化情況靈活掌握。一般經(jīng)驗，當日平均氣溫在一10C左右時，每天吹氣56次；日平均氣溫為一5C左右時，每天吹氣45次，即可達到不結(jié)冰的

19、要求。還應注意吹氣機械的保溫管理。2)抽水防冰。將潛水泵吊在防冰部位的水下，潛水泵出水口用膠管連接一段鋼管，鋼管上事先鉆好小孔眼，鋼管平放于水面以下1020cm處。安裝時使鋼管孔眼朝向水面，潛水泵開動后，水通過鋼管的小孔上噴，使水面處于動蕩狀態(tài)，達到防止結(jié)冰的目的。有的工程使用潛水泵抽水防冰，達到較好的效果。3)開冰槽。在壩的上游、建筑物周圍，開一條0.51.5m寬的不凍槽，在破冰部位搭設(shè)腳手架平臺，臺面高出水面約0.5m，人站在平臺上用大木錘或其他工具破冰。一般在冰凍初期就要破冰，以免冰層結(jié)厚而不易打碎。每隔一定時間打一次，使整個結(jié)冰季節(jié)保持不結(jié)冰的槽。此外，還可以用專門的破冰機械破冰。四、

20、溢洪道的養(yǎng)護與修理溢洪道是設(shè)置在擋水建筑物本身或其附近河岸泄洪的水工程，用以排泄水庫或河流內(nèi)多余水量、控制水位、保證擋水建筑物的安全。一般溢洪道分為河床式與河岸式兩類。對大多數(shù)水庫而言，雖然其溢洪道泄水機會并不多、宣泄大流量的機會更少。但為了確保萬無一失，每年汛前均要做好宣泄大洪水的準備。其水工程管理的重點則主要放在日常的溢洪道養(yǎng)護上。而溢洪道的修理重點，一般放在其沖刷破壞與裂縫損壞上；同時，針對特大暴雨情況下，為確保水庫大壩安全作“非常溢洪道的管理養(yǎng)護”。1、溢洪道沖刷破壞的修理溢洪道的水流經(jīng)過陡坡高速沖刷后，往往在陡坡的底板、消力池底板或沖坑附近受到?jīng)_刷，汛期過后必須對以上部位進行加固處理

21、。底板構(gòu)造處理。溢洪道陡坡除有些直接建筑在堅實的巖基上，可以不加補砌外，一般都需用砌護材料做成底板。溢洪道泄-水時底板上承受有水壓力、水流的拖曳力、脈動壓力、動水壓力、浮托力和地下水的滲透壓力等，并要經(jīng)受溫度變化或凍融交替產(chǎn)生的伸縮應力，還要抵抗自然的風化和磨蝕作用，所以底板砌護材料要有足夠的厚度和強度。鋼筋混凝土或混凝土底板：適用于大型水庫或通過高速水流的中型水庫溢洪道上，土基上底板厚度需3040cm，并適當布置面筋；在巖基上厚度需1530cm，并適當布置面筋；在不很重要的工程上采用素混凝土材料制成，厚度為2040cm。水泥漿砌條石或塊石底板：適用于通過流速為15m/s以下的中小型水庫溢洪道

22、，厚度一般為3060cm。石灰漿砌塊石水泥砂漿勾縫底板：適用于通過流速為10m/S以下的中小型水庫溢洪道，厚度為30cm左右。許多管理單位總結(jié)了工程運用中的經(jīng)驗教訓，把在高速水流下保證底板結(jié)構(gòu)安全的措施歸結(jié)為4個方面，即“封、排、壓、光”?！胺狻币蠼財酀B流，用防滲帷幕、齒墻、止水等防滲措施隔離滲流；“排”要做好排水系統(tǒng)，將未截住的滲水妥善排出?！皦骸崩玫装遄灾貕鹤「⊥辛兔}動壓力，使其不致飄起。“光”要求底板表面平滑平整，徹底清除施工時殘留的鋼筋頭等不平整因素。這4個方面是相輔相成、互相配合的。底板在外界溫度變化時會產(chǎn)生伸縮變形，需要做好伸縮縫，通?？p的間距為10m左右。土基上薄鋼筋混凝土

23、底板對溫度變形敏感，縫間距應略小些；巖基上的底板因受地基約束，不能自由變形，只需預留施工縫即可。沖坑深度大小對建筑物的基礎(chǔ)穩(wěn)定有直接影響。當沖坑繼續(xù)擴大危及建筑物基礎(chǔ)時，需及時加固處理。其加固處理一般用環(huán)氧砂漿、硅粉砂漿和干硬性水泥砂漿3種材料。其中，干硬性水泥砂漿應用最多。具體加固處理施工為(1)根據(jù)施工條件與干硬性水泥砂漿的施工要求，確立施工方法。1)當其坡度較緩時，泄洪陡槽底板及挑水段底板，采用人工抹面方法施工。2)溢流壩面及泄洪陡槽兩側(cè)墻，因其坡度較陡，則采用機械噴漿方法施工。(2)施工要點。1)材料為新出廠的525號普通硅酸鹽水泥，飲用水，河砂，砂中粘土等雜物含量不大于1%，含水量不

24、大于3%，抹面用砂粒徑不大于5mm，噴漿用砂粒徑不大于2mm，級配良好。2)基面處理。對干硬性砂漿抹面部位人工鑿毛23cm，對噴漿部位用風砂槍掃毛，然后用壓力風和壓力水將工作面清掃沖洗干凈。3)配合比。參考有關(guān)資料，提出一個配合比范圍，然后經(jīng)過現(xiàn)場試配、調(diào)整，得到較合理的配合比。人工抹面：水灰比0.34,灰砂比1:2.4;噴漿：水灰比0.4，灰砂比1:3.0。4)伸縮縫處理。將縫中原來的充填物挖出約10cm深，然后根據(jù)縫的開合度情況，現(xiàn)場加工柏油木板壓入縫中進行整平，再進行砂漿抹面和噴漿。5)對某些局部沖刷較深的部位，進行分層施工，一次施層厚一般為5cm，層間用鋼絲刷刷毛。6)為了把干硬性砂漿

25、抹面層壓實抹光，采用平板振搗器反復振搗，直到表面出現(xiàn)漿液后，用鐵抹反復抹光。7)養(yǎng)護。在填抹完成后的24h內(nèi)用濕草袋覆蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間約15d。2、溢洪道裂縫的修理1）溢洪道裂縫產(chǎn)生原因溢洪道在運行過程中可能發(fā)生的裂縫，一般有下列幾種原因：(1)由混凝土或漿砌塊石建成的溢洪道結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫多因溫差過大、地基沉陷不均或材料強度不夠所致。(2)溢洪道的岸墩、邊墻等與土壩或岸坡相接的結(jié)構(gòu)物，大多因施工質(zhì)量問題諸如吃漿不飽、墻后填土過早等產(chǎn)生早期裂縫。(3)溢洪道在運行期間，墻背土壓力超過了設(shè)計值，或因排水系統(tǒng)失效，增大了墻背側(cè)壓力而產(chǎn)生后期裂縫。實踐表明，不論細小而不再繼續(xù)發(fā)展的裂縫，還是大的乃至

26、發(fā)展的裂縫，為預防溢洪道混凝土內(nèi)部鋼筋不被銹蝕，混凝土底板不致因其裂縫過水時水流滲人縫內(nèi)引起底板下浮托力增加直致整塊底板沖走，大大小小的裂縫對溢洪道結(jié)構(gòu)而言都是必須修理的。2）溢洪道裂縫修理措施溢洪道裂縫修理的措施之一是改性環(huán)氧灌漿施工，其典型工藝與漿材配制如下。(1)開槽鉆孔。沿混凝土裂縫開鑿23cm的“V”形槽，并根據(jù)裂縫走向間隔0.51.0m或折角處鉆孔，孔深0.30.5m,孔徑22mm，然后用氣壓管將“V”形槽、孔內(nèi)松動混凝土及粉塵清除，再用丙酮液沖洗潔凈。(2)布管、封縫。先將長0.3m、直徑8mm的紫銅管底部纏繞塑布，垂直塞進鉆孔上部并露出“V”形槽，然后在“V”形槽內(nèi)涂一層環(huán)氧粘

27、結(jié)劑，再用事先配制好的環(huán)氧砂漿把裂縫全部抹光封閉。(3)試氣補漏。裂縫“V”形槽封閉后24h環(huán)氧砂漿就可固結(jié)，即可對灌漿孔管進行試氣檢查。將灌漿孔紫銅管依次接通0.10.2MPa氣泵，進行風壓檢查。在檢查一根管是否與周圍管通氣時，可將周圍管口涂上肥皂泡沫水，查看裂縫密封及通暢效果，做好記錄，對漏氣、閉氣、多孔互不通氣等異常情況分析因果，再作處理。(4)灌漿。檢查裂縫通氣效果較好后，即可進行灌漿。將事先配制好的改性環(huán)氧漿液裝入計量氣壓罐、然后將吸漿管接通灌漿孔管，視裂縫情況，給定氣壓。壓力從0.IMPa開始。當單孔吸漿量小于0.02L/min時，升高一級灌漿壓力，至最大壓力為0.4MPa。灌漿壓

28、力的大小與裂縫的寬度成反比，當裂縫平均開度大于0.5mm時，則最大灌漿壓力為0.3MPa，當裂縫寬度小于0.5mm時，最大灌漿壓力為0.5MPa。灌漿從裂縫的最低端或最深處開灌，并依次推進到其他灌孔。第一孔灌注時其他孔敞開排氣，若相鄰的灌孔冒出純漿，立即扎死，更換灌孔，對串漿鉆孔要采取聯(lián)灌或倒灌、直到灌滿。如在規(guī)定的設(shè)計壓力下灌漿段或灌漿孔吸漿量小于0.01L/min時，再持續(xù)灌注30min后，關(guān)閉進漿閥門，結(jié)束灌漿，使縫內(nèi)漿液在有壓狀態(tài)凝固，減少漿體收縮，保證裂縫充填密實。漿液一般在23d固結(jié)，然后即可用環(huán)氧砂漿填封抹平。(5)改性環(huán)氧液的配制。配制改性環(huán)氧灌漿液是以環(huán)氧樹脂為主劑，糠醛、丙

29、酮為稀釋劑，聚酰胺為親水劑，并加入苯酚，T31號苯酚做促凝劑組成的低粘度材料。改性環(huán)氧灌漿液配比技術(shù)參數(shù)：技術(shù)要求：粘結(jié)強度不小于6.0MPa。材料用量重量比：環(huán)氧樹脂E44100g(份）；糠醛2555g(份）；丙酮2555g(份）；聚酰胺樹脂651號1020g(份苯酚T31號1520g(份）；苯酚DMP30號25g(份)。(6)環(huán)氧砂漿（封縫材料）的配制。環(huán)氧砂漿的配制步驟與改性環(huán)氧漿液基本相同，不同之處是環(huán)氧樹脂需加溫到6070C，減掉苯酚，加入乙二胺做固化劑，攪拌均勻即配好基液，然后加入水泥、砂、石棉粉等攪拌均勻成為環(huán)氧砂漿（封縫材料）即可使用。最后加入的水泥等填料可視施工應用情況酌情增

30、減。環(huán)氧砂漿（封縫材料）配比技術(shù)參數(shù)：技術(shù)要求：粘結(jié)強度不小于6.0MPa。材料用量重量比：環(huán)氧樹脂E44100g(份）；糠醛20g(份）；丙酮20g(份）；聚酰胺樹脂651號20g(份）；乙二胺17.522.5g(份）；水泥280g(份）；砂560g(份）；石棉粉280g(份）。3、非常溢洪道的管理養(yǎng)護為確保大壩安全，不少工程均以較大洪水或可能最大洪水作為非常運用的洪水標準。根據(jù)非常運用的洪水大小和水庫的技術(shù)經(jīng)濟等條件，因地制宜地確定保壩措施。保壩措施常有：利用副壩做非常溢洪道或用天然埡口做非常溢洪道。非常溢洪道只是在特大暴雨情況下考慮啟用。因此，使用的機會要比主溢洪道少得多，但決不能因此忽

31、視其管理養(yǎng)護。如果是利用副壩做非常溢洪道，讓洪水漫頂自行沖開，則應注意檢查副壩和地基情況。要保證在非常情況下能夠自行沖開。但同時又要做到萬一沖不開時做好人工爆破的準備，在汛前要準備好炸藥和爆破器材。如果利用天然埡口在其上筑子堤或利用副壩做非常溢洪道。遇非常情況，進行人工爆破，一般要求做好藥室，平時要注意保護，避免雨水進入和野獸破壞，保證藥室干燥。對于埡口上的子堤，平時要注意養(yǎng)護，保持完整。特別在汛期要注意防護，防止風浪沖擊破壞。在不溢洪時，要保證不致決口垮堤，否則將會造成人為的災害。、每年汛前都要準備好炸藥和爆破器材，并要認真落實。必要時對炸藥和爆破設(shè)施要進行檢查試驗，以防在非常情況下爆破失靈

32、。在非常溢洪道的裂縫修理中，通常采用化學灌漿方法即：沿裂縫走向鑿開一條騎縫槽，寬3cm，深4cm，呈倒梯形，每隔3m埋設(shè)灌漿盒，然后用預縮砂漿回填壓實。在縫的兩側(cè)每隔1.2m打斜孔，穿過縫面后埋設(shè)灌漿管灌漿。對于堰體橫縫，也采用化學灌漿的方法，灌漿深度超過0.5m(止水帶埋深0.3m)即可。化學灌漿選用華東勘測設(shè)計院科研所生產(chǎn)的水溶性聚氨酯為化灌漿材，采用堵漏靈進行封縫，用水泥一水玻璃封孔、固定氧氣帶。灌漿采用配合比為HW:LW=1:(11.5)。五、閘門與啟閉機的養(yǎng)護與修理大中型水庫和一些重要的小型水庫，為了更好地進行控制運用，充分發(fā)揮水工程效益和較高的泄水能力，常采用閘門來調(diào)節(jié)和控制水量。

33、所以，對閘門和啟閉機要經(jīng)常養(yǎng)護和修理，以保證啟閉靈活方便。衡量閘門及啟閉機養(yǎng)護工作好壞的標準是：動力保證、傳動良好、潤滑正常、制動可靠、操作靈活、結(jié)構(gòu)牢固、啟閉自如、支承堅固、埋件耐久、封水不漏和清潔無銹。1、閘門的養(yǎng)護(1)要經(jīng)常清理閘門上附著的水生物和雜草污物等，避免鋼材腐蝕、保持閘門清潔美觀，運用靈活；防止門槽卡阻，門槽處極易被塊石或雜物卡阻使閘門開度不足或關(guān)閉不嚴。因此，要經(jīng)常用竹篙或木桿進行探摸，以及時處理；在多泥沙河流上浮體閘和橡膠壩常會遇到泥沙淤積問題，影響閘門正常啟閉，遇到這種情況需用高壓水定期沖淤或用機械清除。(2)門葉是閘門的主體，要求門葉不銹不漏。防止門葉變形、桿件彎曲或

34、斷裂、焊縫開裂及氣蝕等病害。還要做好閘門的防振、抗振工作，加固原來剛度小的閘門，以改變結(jié)構(gòu)的自振頻率，使之不易發(fā)生振動。為防止閘門的氣蝕現(xiàn)象要修正邊界形狀，消除引水結(jié)構(gòu)表面的不平整度，改變閘門底緣形式，使水流流線貼合邊界，免除分離現(xiàn)象和出現(xiàn)負壓，還需采用抗蝕性能高的材料，如已出現(xiàn)氣蝕的部位，要用耐蝕材料修復或補強。(3)支承行走機構(gòu)是閘門升降時主要活動和承力部件，避免滾輪銹死，并做好弧形閘門固定鉸座的潤滑工作。(4)在門葉和門槽之間的止水（水封）裝置要保證不漏水。要及時清理纏繞在止水上的雜草、冰凌或其他障礙物，松動、銹蝕的螺栓要更換，要使止水表面光滑平整，防止橡膠止水老化，做好木止水的防腐處理

35、等。(5)門槽及預埋件的養(yǎng)護。對各種輪軌摩擦面采用涂油保護，預埋鐵件要涂防鎊漆，及時清理門槽的淤積堵塞，發(fā)現(xiàn)預埋件有松動、脫落、變形、銹蝕等現(xiàn)象要進行加固處理。2、啟閉機的養(yǎng)護(1)清掃電動機外殼的灰塵污物，軸承潤滑油脂要足夠并保持清潔，定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙要均勻，檢查和量測電動機相間及各相對鐵芯的絕緣電阻是否受潮，保持干燥。(2)電動機主要操作設(shè)備應保持清潔干凈，接觸良好，機械傳動部件要靈活自如，接頭要連接可靠，限位幵關(guān)要經(jīng)常檢查調(diào)整，保險絲嚴禁用其他金屬絲代替。(3)啟閉機的潤滑油料要有選擇，高速滾動軸承用潤滑脂潤滑，由鈉皂與潤滑脂制成鈉基潤滑脂，溶點高，溫度達100C使用，仍可保證安全；

36、鈣基潤滑脂由鈣皂與礦物性油混合制成，它適用于水下及低速傳動裝置的潤滑部件，如啟閉機的起重機構(gòu)如齒輪、滑動軸承、起重螺桿、弧形門支鉸、閘門滾輪、滑輪組等；變速器、齒輪聯(lián)軸節(jié)等封閉或半封閉的部件常用潤滑油進行潤滑。3、金屬結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護與防銹閘門、啟閉機、預埋件等金屬結(jié)構(gòu)長期日曬夜露、干濕交替，高速水流沖刷等環(huán)境影響，極易發(fā)生銹蝕。一旦金屬結(jié)構(gòu)銹蝕，必須進行防銹處理。目前我國水工金屬結(jié)構(gòu)的防銹措施有兩類。一類是在金屬表面涂上覆蓋層，將基體與電解質(zhì)隔開，杜絕形成腐蝕電池的條件；另一類是設(shè)法供給一個適當?shù)谋Ｗo電能，使金屬表面積聚足夠的電子，人為地使之成為一個整體陰極，從而得到保護，此法稱為電化學保護。覆蓋

37、層保護即涂料保護，涂料常用油漆材料。油漆是一種流動性物質(zhì)，能在被涂物體表面延展成連續(xù)的薄膜，這個薄膜能自行起物理與化學變化，經(jīng)過一定時間后，牢固地附著于物體表面，對物體起一定的保護作用。過去油漆大都以植物油和天然漆為基本原料制成。隨著工業(yè)的發(fā)展和科學的進步，現(xiàn)在的油漆已大部或全部為人工合成樹脂和有機溶劑所代替。油漆要有一定的厚度，底漆和面漆必須合理配套，使其具有良好的結(jié)合力和適應性。要求做到漆膜均勻、無氣孔、無流掛、無皺紋鼓包；漆膜附著牢固、每層涂層薄厚均勻、無漏涂。涂層干膜總厚度：淡水介質(zhì)中不少于200pm，海水介質(zhì)中不少于300pm，涂裝不少于4道。厚度也可以用單位面積耗漆量控制，一般紅丹

38、底漆為0.200.25kg/(道m(xù)2)，錯粒浙青青漆為0.10.14kg/(道m(xù)2)。另一種覆蓋保護法就是在鋼材外表鍍上一層防鎊性能好的材料如鋁、鋅、鉻、鎳等金屬保護層。可用浸鍍、噴鍍和電鍍?nèi)N方法。浸鍍和電鍍適用于閘門零件，噴鍍適用于大尺寸的門葉或結(jié)構(gòu)物。外加電流陰極保護與涂料聯(lián)合防腐是兩種不同金屬處于同一介質(zhì)中時，陽離子就由電位高的金屬移向電位低的金屬的趨勢。因此，若有意識地把一種電位較高的金屬（如鋅）放在被保護金屬（如鋼）附近，就可使鋅被腐蝕，鋼被保護了。利用這一原理，在兩塊相同金屬材料上，人為地造成不同電位，也能獲得相同的電化效果，這就是外加電流陰極保護法。我國采用外加電流陰極保護與油

39、漆涂料聯(lián)合防護，已取得了更好的經(jīng)濟效果。4、鋼絲網(wǎng)水泥結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護與修理鋼絲網(wǎng)水泥是20世紀70年代以后我國采用的一種新型結(jié)構(gòu)材料，它具有重量輕、造價低、便于預制、彈性好、強度大、抗?jié)B和抗振性能好等優(yōu)點。因此，在水工程中使用廣泛，常制作成閘門、渡槽和壓力水管等結(jié)構(gòu)。鋼絲網(wǎng)水泥結(jié)構(gòu)都比較薄，保護層小，常出現(xiàn)露網(wǎng)、裂縫、脫落、孔洞、破碎及鋼筋或鋼絲網(wǎng)銹蝕等。處理方法有：(1)表面涂防腐材料保護，如涂環(huán)氧瀝青、聚苯乙烯、環(huán)氧煤焦油、環(huán)氧水泥砂等材料，增強其抗?jié)B性和耐久性。(2)裂縫的修補，視裂縫的大小，鑿槽進行砂漿修補。(3)露筋、鋼筋銹蝕、斷裂的修補都要鑿毛、清洗，銹蝕部分割去，焊上新網(wǎng)，然后澆上4

40、00號及其以上的水泥砂漿。5、閘門木結(jié)構(gòu)的防腐防蛀木材質(zhì)地輕、柔軟，易加工，并有一定強度，在中小型水工程中常用來制作閘門、渡槽、涵管、迭梁門和底部止水等。木材常見病是蟲蛀和霉爛。防止的方法有：(1)干燥處理。常用大氣干燥，使腐朽、霉菌類無法生長。(2)防腐處理。主要能毒殺微生物和菌類，采用涂刷、浸泡和熱浸方法。水溶性防腐劑有氟化鈉、氟硅酸鈉（銨、鋅、鎂）、二硝基碳酸鈉等。防腐油劑有煤酚油、頁巖油、泥炭酚油、煤焦油等。(3)油漆涂層保護。涂層保護目的在于完全填實和徹底封閉木材空隙，隔絕木材與外界接觸。常用涂料有油性調(diào)和漆、生桐油、瀝青和水羅松等。(4)蟲害防治。在南方木材易受白蟻、蛀木水虱等蟲害

41、影響，可用亞砷酸（砒霜）、氟化鈉、五氯化酸鈉、苯基苯酚鈉、硫酸銅等材料防治。5.5.6入海河水工鋼閘門腐蝕養(yǎng)護*入海河口水閘工程鋼閘門，部分長期浸于海水中，部分處于干濕交替的潮汐環(huán)境中，部分處于淤積的泥沙中，部分長期受到大氣紫外線暴曬及海洋性空氣環(huán)境的侵蝕，經(jīng)受環(huán)境日益惡劣和四季氣候變化大等各種惡劣工況的考驗，使鋼閘門分區(qū)受到腐蝕(見下表)。針對水閘工程鋼閘門各部位在不同的海洋環(huán)境中，腐蝕程度的不同特點，在滿足腐蝕防護要求的前提下，為節(jié)約防腐工程投資，宜采用分區(qū)腐蝕防護方案。(1)全浸區(qū)采用防腐絕緣涂層和陰極聯(lián)合保護，會得到良好養(yǎng)護效果。采用防腐絕緣涂層覆蓋全浸區(qū)鋼閘門阻止鐵離子的分離，起隔離

42、腐蝕介質(zhì)的作用。但屏蔽涂層破損處要繼續(xù)腐蝕，且由于形成裸鐵點是小面積陽極，會使腐蝕電流密度大大增加，比如涂層中有1%露鐵，那么腐蝕電流會有99%集中在露鐵點上，造成露鐵點腐蝕速度加快，以致于發(fā)生穿孔腐蝕。如采取配套陰極聯(lián)合保護，將能有效地解決這個問題。陰極保護是指采用外加電流法或犧牲陽極法，從外部向被保護體提供電子，大量電子跑到露鐵點吸引鐵離子不下水，消除露鐵點陰、陽極之間的電位差，沒有了電位差也就消除了腐蝕電流，也就不會發(fā)生腐蝕。涂層越完整無損，露鐵點越少，消耗電流越少，陰極保護越經(jīng)濟。另外，陰極保護對延長涂層壽命起到了積極作用，因為露鐵處生銹，銹的體積膨脹會使涂層剝離，而陰極保護使鐵不生銹

43、，那么涂層附著力不被破壞也就延長了涂層壽命，兩者是相輔相成的，防腐絕緣涂層和陰極聯(lián)合保護，是在技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理的防護措施。(2)大氣區(qū)、飛濺區(qū)、潮差區(qū)采用厚膜防腐涂層保護，能降低投資，有效延長保護年限。厚膜防腐涂料多以雙組分環(huán)氧涂料為首選，此類涂料的特點是：附著力強、環(huán)氧基能與界面金屬原子反應形成牢固化學鍵結(jié)合；優(yōu)異耐介質(zhì)腐蝕性，堅硬柔韌致密性、隔離性防滲透性強；良好物理力學和電絕緣性能。厚膜防腐涂層通過形成一定厚度的保護層，主要起隔離氧、水分、鹽霧、灰塵和微生物等與金屬結(jié)構(gòu)的接觸，阻止、延緩這些因素對鋼閘門的侵蝕和破壞發(fā)生和發(fā)展，從而起到保護作用。為了達到良好的防腐效果，切實延長鋼閘門

44、腐蝕防護壽命，在具體的防腐工程施工中，對以下技術(shù)和質(zhì)量問題應給予關(guān)注。1)底材表面處理。實際經(jīng)驗表明，大部分的涂層缺陷都是來自于不良的表面處理，任何涂料在處理不良的表面上都無法發(fā)揮其最佳性能，高等級的表面處理，將會延長涂料的壽命。高性能涂料要求金屬表面處理必須達到Sa2.5級，才能保證涂料與金屬表面有良好的接觸，有效地發(fā)揮保護作用，所以，除銹質(zhì)量的好壞直接影響到腐蝕防護質(zhì)量。在常用的除銹方法中，噴砂除銹能達到較好的表面處理效果。2)底漆。環(huán)氧富鋅涂料，它是通過陰極保護的持續(xù)性和鋅腐蝕產(chǎn)物沉積形成穩(wěn)定覆蓋膜來保護的，因此鋅粉的含量、純度、顆粒度及分布，涂膜中鋅粉的分布狀況和成膜物固化狀況等都會影

45、響富鋅涂膜的耐久性，決定因素是鋅粉有足夠添加量保持彼此相接觸。3)中間漆。環(huán)氧云鐵或環(huán)氧玻璃鱗片涂料，起屏蔽型防腐，該類涂料能形成致密的抗?jié)B透性涂膜，有效阻止水汽和氧氣等腐蝕介質(zhì)與鋼鐵表面的接觸，防止腐蝕發(fā)生。涂膜中的云鐵或玻璃鱗片呈層狀水平排列形成隔離層，使水汽穿過涂膜的路途大大延長，屏蔽效果特別顯著。4)面漆。環(huán)氧煤瀝青涂料適合水下及淤泥中使用，紫外線會使涂膜龜裂，不能用在大氣區(qū)和潮差帶，因此，面漆要選擇性能好的涂料。水上部分為防止紫外線對環(huán)氧的粉化，可用脂肪族聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氯化橡膠厚膜型面漆、丙烯酸聚硅氧烷涂料和含氟樹脂涂料等。5)涂層厚度。對海洋環(huán)境涂膜厚度應根據(jù)不同部

46、位涂覆不同厚度，如潮差區(qū)飛濺區(qū)涂膜要厚至幾個毫米，大氣區(qū)、全浸區(qū)和海泥區(qū)在幾百微米至1毫米左右才能保證其長壽命。6)陰極保護。陰極保護有兩種方式：外加電流法和犧牲陽極法，目前多用犧牲陽極法，適用海水介質(zhì)陽極材料有鋅陽極和招陽極兩種。比較鋁、鋅兩種陽極材料，鋁陽極從工作電位及發(fā)生電容量都比鋅陽極優(yōu)越，電化學性能好，且鋁陽極比重是鋅陽極比重的1/3，重量輕，陽極成本相對便宜，推薦海水中用鋁陽極，但不能在淡水中做犧牲陽極。鋅陽極適宜用在海水和咸水中，淡水中適宜用鎂陽極。7)熱噴涂鋅、鋁及其合金加涂料封閉。噴涂鋅鋁要求表面處理及施工環(huán)境條件十分苛刻，水閘工程現(xiàn)場施工很難保證環(huán)境要求，因此，對已建工程進

47、行噴涂鋅鋁涂層很難達到滿意的防腐效果。但對新建和除險加固水閘工程的鋼閘門，可以在金屬結(jié)構(gòu)制造廠內(nèi)進行熱噴涂鋅、鋁及其合金加涂料封閉，經(jīng)驗收合格后運到現(xiàn)場安裝，其腐蝕防護效果較佳。六、輸水建筑物的養(yǎng)護與修理從水庫向庫外輸水用的建筑物諸如引水隧洞、輸水涵管、渠道等稱為輸水建筑物。其作用除輸送水庫的水供發(fā)電、灌溉與城市及工業(yè)用水外、還兼作泄洪和放空水庫以避免地震、戰(zhàn)事或洪水等特殊災害的產(chǎn)生，故又稱其為放水建筑物。通常有隧洞和壩下涵洞兩種形式。輸水建筑物在運用前、運用中和運用后均可能因設(shè)計、施工和管理中的失誤、或因混凝土結(jié)構(gòu)缺陷、基礎(chǔ)地質(zhì)缺陷以及隨時間的推移，導致其引水隧洞、輸水涵管和渠道等產(chǎn)生不同程

48、度的劣化，故及時檢查、養(yǎng)護和修理以防患于未然就成為水工程病害處理的重要內(nèi)容。1、輸水建筑物的檢查養(yǎng)護(1)運用前的檢查。在水庫蓄水過程中，主要檢查洞身有無變形、裂縫。要注意檢查涵洞所在壩段有無裂縫、蓄水后壩的下游坡涵洞出口處周圍有無潮濕和漏水現(xiàn)象。(2)運用期間的檢查。運用期主要檢查以下幾方面：1)輸水期間，要經(jīng)常注意觀察和傾聽洞內(nèi)有無異常聲響。如聽到洞內(nèi)有咕咕咚咚陣發(fā)性的響聲或轟隆隆的爆炸聲，說明洞內(nèi)有明滿流交替的情況，或者有些部位產(chǎn)生了氣蝕現(xiàn)象。2)運用期間、要經(jīng)常檢查埋設(shè)涵洞的土壩上下游壩坡有無塌坑、裂縫、潮濕或漏水，并注意觀察.涵洞出流有無渾水。3)運用期間，要經(jīng)常觀察洞的出口流態(tài)是否

49、正常，如泄量不變，水躍的位置有無變化、主流流向有無偏移、兩側(cè)有無漩渦等，以判斷消能設(shè)備有無損壞。(3)停水后的檢查。隧洞和涵洞輸水后都需進行檢查。較大的洞，放水后要有人進洞檢查，洞壁有無裂縫和漏水的孔洞，閘門槽附近有無氣蝕現(xiàn)象。停水期間應注意洞內(nèi)是否有水流出，檢查漏水的原因。對下游消能建筑物要檢查有無沖刷和損壞。(4)閘門啟閉機械的檢查養(yǎng)護。輸水建筑物的閘門和啟閉機械要經(jīng)常進行檢查養(yǎng)護，保證其完整和操作靈活。對閘門啟閉機械需經(jīng)常擦洗上油，保持潤滑靈活。啟閉動力設(shè)備要經(jīng)常檢查維修，確保工作可靠，并應有備用設(shè)備。(5)過水能力的核算。輸水隧洞投入運用后，需對其過水能力進行核算，對于無壓輸水隧洞更應

50、檢查，防止產(chǎn)生明滿流交替現(xiàn)象。洞內(nèi)水深不大于洞高的3/4，保持有自由表面的無壓流態(tài)。，(6)其他檢查養(yǎng)護工作。北方嚴寒季節(jié)，需注意庫面冰凍對輸水隧洞進水塔造成破壞。位于地震區(qū)的水庫，在發(fā)生5度以上地震后，與大壩和溢洪道一樣，應對輸水隧洞進行全面的檢查。2、輸水隧洞的滲漏修理(1)點滲的堵漏。1)將點滲處鑿成深58cm，直徑1012cm的圓形弧，并清洗干凈。2)用水泥與砂子（1:1)干拌均勻后，加入適量的HLCVII堵漏劑，充分攪拌便得到堵漏劑砂漿，用于埋設(shè)固定灌漿嘴。3)用丙乳與水泥（1:2)配制成的丙乳凈漿涂抹在已做好的堵漏劑砂楽表面上，以提S粘結(jié)力。4)待丙乳凈漿略干時，分層用丙乳砂漿抹平

51、圓形孔，并用塑料長管套上灌漿嘴引流待灌漿。5)約23d后在灌漿嘴固定砂漿有一定強度時進行灌漿，壓漿到灌漿嘴不再進漿時，進漿lOmin，然后扎牢灌漿嘴，再過23d后拆除灌漿嘴，堵頭封好灌漿嘴、表層再次用丙乳砂漿抹平。(2)施工縫滲水的處理。1)尋找水源，沿施工縫走向鑿成深58cm，寬1012cm的U形槽，并將槽面清洗干凈。2)用#10mm的塑料管在U形槽內(nèi)預埋灌漿通道，再用堵漏劑砂漿涂抹塑料管外壁。待堵漏劑砂漿未完全終凝時，抽出塑料管，通道應造在裂縫處，通道兩端埋設(shè)灌漿嘴，并用塑料長管引流。3)在堵漏劑表面先抹丙乳凈漿，待凈漿略干時用丙乳砂漿抹平原U形槽。4)約23d后進行漼楽，從端開始灌，當另

52、一端水排完后并溢漿料時，用鉛絲扎牢出漿口，繼續(xù)灌漿，當灌漿嘴不再進漿時，進漿lOmin，扎牢灌漿嘴，幾天后拆除灌漿嘴、封孔。(3)伸縮縫滲水的處理。1)沿縫鑿成深810cm，寬1214cm的U形槽，并將槽面清洗干凈。2)沿縫槽用堵漏劑砂漿及10塑料管做灌漿通道，抽管、預埋兩端灌漿嘴、引流、涂抹丙乳凈漿及抹丙乳砂漿。3)待丙乳砂漿達一定強度后，.再次沿縫槽用衫5塑料管及堵漏劑砂漿做密封膏通道，抽管、埋灌漿嘴、引流、涂抹丙乳凈漿、用丙乳砂漿分層抹平縫槽。4)待丙乳砂漿達一定強度時，開始灌漿、先灌PU4水溶性聚氨酯，再灌入PU1彈性密封膏，在灌漿嘴不再進漿時，進漿lOmin,然后扎牢灌漿嘴，幾天后拆

53、除灌漿嘴塑料管，封好灌漿嘴，表層再次用丙乳砂漿抹平。(4)修理注意事項。1)拌制丙乳砂漿所用的水泥應使用425號以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量必須符合國家標準；所用砂應符合拌制砂石料標準，砂需過2.5mm篩孔。2)施工時要求隧道氣溫高于5C，低于5C不宜施工。3)施工前要通過試拌確定水灰比（不可太稀、宜于施工即可）計算所需修補材材量確定每次拌和砂漿數(shù)量，要求所拌砂漿能在45miri以內(nèi)用完，不可一次拌和過多。4)拌和時，先將水泥、砂子干拌均勻，然后加入丙乳試拌，確定其用量（以滿足施工和易性為準），稱量準確、充分拌均勻、誤差控制水泥小于1%，砂小于2%，丙乳小于1%。拌和時采用人工拌和，

54、可穿膠鞋人工踩拌。5)丙乳砂漿抹上后，待表面略干時就用噴霧養(yǎng)護，終凝后養(yǎng)護7d以上。6)配料人員與施工人員保持緊密聯(lián)系，視施工情況變化及時調(diào)整配合比，以保證施工質(zhì)量。7)混凝土表面處理是關(guān)鍵，一定要將表面打粗糙和清洗干凈，確保灌漿加壓時丙乳砂漿與混凝土表面的粘結(jié)。8)布嘴位置要選好，貼嘴時要控制嘴一定要對準處理縫。9)灌漿出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象時，施工人員應及時將情況告知技術(shù)人員及時處理并作記錄。10)灌漿時宜用攜帶式小型灌漿罐，它由罐體、進料口、出料口及壓縮空氣進口所組成，其體積小，便于攜帶，操作簡單，可在復雜的施工環(huán)境中使用。(5)輸水隧洞斷裂的灌漿處理。對于因不均勻沉陷而產(chǎn)生的洞身斷裂，一般要等沉

55、陷趨于穩(wěn)定、加固地基后斷裂不再發(fā)展時進行處理。為保證工程安全，可以提前灌漿處理。灌漿以后，如繼續(xù)斷裂，再進行灌漿。灌漿處理常采用水泥漿。斷裂部位可用環(huán)氧砂漿封堵。洞內(nèi)灌漿處理，一般在洞壁按梅花形布設(shè)鉆孔，灌漿時由疏到密。灌漿壓力一般采用12kg/cm2，由于壓漿機械多放在洞外，輸漿管路較長，.壓力損耗大，所以灌漿壓力應以孔口壓力為控制標準。漿液的配合比可根據(jù)需要選定。斷裂部位用水泥砂漿或環(huán)氧砂漿處理時通常在裂縫部位鑿深23cm，并將周圍混凝土面用鋼釬鑿毛，然后用鋼絲刷和毛刷清除混凝土碎渣，用清水沖洗干凈，最后用水泥砂漿或環(huán)氧砂漿封堵。(6)輸水隧洞內(nèi)襯砌補強處理。因材料強度不夠，輸水洞內(nèi)產(chǎn)生裂

56、縫或斷裂時，可采用襯砌補強進行處理。常用補強處理的方法，一種用鋼管、鋼筋混凝土管、鋼絲網(wǎng)水泥管等制成的成品管與原洞壁間充填水泥砂漿或埋骨料灌漿而成；另一種在洞內(nèi)現(xiàn)場澆筑混凝土、漿砌塊石、漿砲混凝土預制塊，或者支架鋼絲網(wǎng)噴水泥砂漿等方法襯砌。無論哪種方法處理都必須將粘附在洞壁上的雜物、沉淀物等清洗掉，然后對洞壁鑿毛、濕潤，使新老管壁結(jié)合良好。(7)輸水隧洞氣蝕破壞的修復。輸水隧洞的氣蝕嚴重時可能穿通洞壁造成管涌、坍塌以致威脅大壩的安全。故對輸水隧洞氣蝕破壞的處理與修復受到工程師的高度重視。通常采取改善輸水隧洞進口形狀、設(shè)置通氣孔、改善水流情況與氣蝕破壞部位現(xiàn)場修復來解決。1)常用矩形進口橢圓曲線

57、來改善輸水隧洞的進水口形狀來降低氣蝕。當輸水隧洞的進口形狀不恰當時，極易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。漸變的進口形狀應避免直角，最好做成橢圓曲線。閘門槽與洞身之間應設(shè)漸變段。2)設(shè)置通氣孔。對無壓隧洞及部分開啟的有壓隧洞，應在可能產(chǎn)生負壓區(qū)的位置設(shè)置通氣孔。有了需要的通氣量，通常采用氣流速度為3050m/s，即可根據(jù)式（5.4)估算出通氣孔的面積大小或管徑。由于閘門開度在80%時需要的進氣量最多，所以計算通氣面積時要用開度為80%時的水深和流量，對于有些輸水洞水頭很高時不允許閘門開度達80%，這時可用允許最大流量和相應的水深。3)通過模型試驗來改變水流情況。有些輸水隧洞產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，可以通過水工模型試驗或觀測資料研究分析，從改變水流情況來消除氣蝕現(xiàn)象。如河南某水庫放水隧洞有氣蝕現(xiàn)象發(fā)生，以后通過模型試驗，在洞的出口設(shè)了一個分水檻，就沒有再發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。又如鹽鍋峽水電站的消力墩，遭受氣蝕嚴重破壞后，曾采用多種方法修復，但仍遭破壞。后經(jīng)水工模型試驗后修改了水工設(shè)計，才解決了氣蝕問題。4)修復破壞部位。對已產(chǎn)生氣蝕的破壞部分，可用環(huán)氧砂漿進行修補。剝蝕嚴重的可考慮采用鋼板襯砌等方法修理。國外最廣泛使用的混凝土表面修復的方法有：修理較大破壞部位時，分區(qū)澆筑；當鋪筑高度大于15cm的混凝土，應分幾段修復；在不大的破壞段上，可用澆筑灰漿來修復混凝土；使用環(huán)氧材料。在修復建筑物時，要注意