石油化工行業(yè)典型事故案例

1、設(shè)備部例會(huì)安全交流2016.3.2案例1v案例2v案例2v案例4大連西太平洋石油化工有限公司加氫裂化裝置汽提塔塔底泵“4.10”泄漏 2015年4月10日22時(shí)57分，大連西太平洋石油化工有限公司150萬噸/年加氫裂化裝置產(chǎn)品汽提塔塔底泵泄漏著火，造成3臺(tái)泵、泵上方框架、少量?jī)x表和動(dòng)力電纜過火，一條管線局部開裂，直接經(jīng)濟(jì)損失16.6萬元。大連西太平洋石油化工有限公司加氫裂化裝置汽提塔塔底泵“4.10”泄漏 事故調(diào)查報(bào)告（摘至大連安監(jiān)局事故調(diào)查報(bào)告） 事故性質(zhì)經(jīng)調(diào)查認(rèn)定，此次事故是一起由于軸承質(zhì)量故障引起泵泄漏著火的生產(chǎn)安全事故。直接原因： 產(chǎn)品汽提塔（C-1201）塔底泵P-1202A密封失效

2、，泄漏著火。通過對(duì)P-1202A泵解體檢查，發(fā)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)端軸承內(nèi)環(huán)嚴(yán)重扭曲斷裂，軸承滾珠嚴(yán)重磨損變形，軸承已損壞。軸承損壞是導(dǎo)致泵密封快速失效的主要原因。 機(jī)泵在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于軸承損壞，設(shè)備產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，導(dǎo)致機(jī)械雙密封快速失效，介質(zhì)泄漏，遇摩擦產(chǎn)生高溫的軸承體，引發(fā)著火。 間接原因間接原因v1.物資采購(gòu)質(zhì)量把關(guān)缺少有效檢測(cè)手段物資采購(gòu)質(zhì)量把關(guān)缺少有效檢測(cè)手段v大連西太的該型號(hào)(SKF+6213)由供應(yīng)商作為備用物資進(jìn)庫(kù)，質(zhì)檢員按有關(guān)規(guī)定對(duì)其外觀進(jìn)行目測(cè)，無有效技術(shù)手段對(duì)軸承質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)該軸承可能存在的質(zhì)量問題。 該軸承損壞件經(jīng)送權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行鑒定分析認(rèn)為，造成軸承失效的主要原因是

3、滾球硬度偏低和出現(xiàn)局部剝離現(xiàn)象，剝離碎片阻礙軸承正常轉(zhuǎn)動(dòng)并產(chǎn)生大量摩擦熱導(dǎo)致軸承快速損壞。另發(fā)現(xiàn)其他3臺(tái)泵存在不對(duì)中等問題的情況，專家認(rèn)為軸承的損壞主要可能存在以下原因： 一是個(gè)別軸承存在質(zhì)量上的缺陷，在運(yùn)行中出現(xiàn)損壞； 二是軸承在檢維修安裝方面可能存在缺陷，造成運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障。v2.泵進(jìn)出口閥門設(shè)計(jì)無遠(yuǎn)程關(guān)閉功能，不能及時(shí)切斷物料。對(duì)裝置內(nèi)泵進(jìn)出口閥門設(shè)計(jì)無遠(yuǎn)程關(guān)閉功能，不能及時(shí)切斷物料。對(duì)裝置內(nèi)高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備存在的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不足，風(fēng)險(xiǎn)防范措施不全面。高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備存在的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不足，風(fēng)險(xiǎn)防范措施不全面。v3.運(yùn)行部巡檢人員對(duì)機(jī)泵運(yùn)行異常情況監(jiān)控措施不嚴(yán)密運(yùn)行部巡檢人員對(duì)機(jī)泵運(yùn)行異常情況監(jiān)控措施不

4、嚴(yán)密事故處理：事故處理： 設(shè)備部及運(yùn)行部門人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。中國(guó)石油大連石化公司第一聯(lián)合車間中國(guó)石油大連石化公司第一聯(lián)合車間60萬萬重整脫砷罐重整脫砷罐“3.14”床層爆裂事故調(diào)查報(bào)告床層爆裂事故調(diào)查報(bào)告事故經(jīng)過事故經(jīng)過v 3月7日天鵬公司對(duì)R-101反應(yīng)器中原有脫砷劑進(jìn)行卸除，充填了新脫砷劑。3月8日投用R-101，對(duì)催化劑進(jìn)行硫化，發(fā)現(xiàn)壓差達(dá)到0.267MPa（正常操作壓差0.080MPa），打開R-101上人口孔（DN 500mm）準(zhǔn)備撇劑時(shí)發(fā)現(xiàn)脫砷劑床層膨脹了大約1.25米高。當(dāng)日清理出了保護(hù)劑和兩桶脫砷劑及炭粉。討論后決定從R-101底部卸料口卸劑。由于結(jié)焦嚴(yán)重，無法卸出脫砷劑，決定

5、從反應(yīng)器頂部進(jìn)行卸劑。 車間與天鵬公司人員在卸劑前又進(jìn)行了專項(xiàng)研究，進(jìn)一步提高了現(xiàn)場(chǎng)的安全措施等級(jí)，包括反應(yīng)器上部、下部通入氮?dú)獗Ｗo(hù)、使用防爆工具、在安全帶上懸掛緩墜器等，并抽調(diào)了兩名安全員全程參與施工安全管理。3月14日14時(shí)15分左右，天鵬公司路擁軍第一個(gè)進(jìn)入R101作業(yè)，15時(shí)45分左右，路擁軍出來休息，楊兵進(jìn)入R101作業(yè)，15時(shí)55分R101罐內(nèi)傳出一聲悶響，反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層突發(fā)爆裂，氣浪攜帶反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層突發(fā)爆裂，氣浪攜帶脫砷劑和炭粉從反應(yīng)器人孔噴出，該作業(yè)人員被沖卡在反應(yīng)器頂部法脫砷劑和炭粉從反應(yīng)器人孔噴出，該作業(yè)人員被沖卡在反應(yīng)器頂部法蘭口處受傷，經(jīng)搶救無效后死亡蘭口處受

6、傷，經(jīng)搶救無效后死亡。中國(guó)石油大連石化公司第一聯(lián)合車間中國(guó)石油大連石化公司第一聯(lián)合車間60萬萬重整脫砷罐重整脫砷罐“3.14”床層爆裂事故調(diào)查報(bào)告床層爆裂事故調(diào)查報(bào)告事故原因及性質(zhì)事故原因及性質(zhì)v在事發(fā)前整個(gè)作業(yè)過程中，可燃?xì)怏w、氧含量始終在合格范圍內(nèi)，事發(fā)后現(xiàn)場(chǎng)也未檢測(cè)到可燃?xì)怏w，事故調(diào)查組排除了現(xiàn)場(chǎng)化學(xué)爆炸的可能性，確認(rèn)反應(yīng)器內(nèi)部催化劑床層發(fā)生物理性爆裂。直接原因直接原因v因催化劑結(jié)焦嚴(yán)重反應(yīng)器內(nèi)形成不規(guī)則的半封閉空間，加之反應(yīng)器底部持續(xù)通入氮?dú)猓ü艿莱涞獨(dú)鈮毫?.6MPa），大連石化公司對(duì)R-101反應(yīng)器內(nèi)脫砷劑硫化過程產(chǎn)生結(jié)焦形成局部封閉空間、卸劑過程中反應(yīng)器底部通入的氮?dú)馐欠裢〞硾]有

7、確認(rèn)，在卸劑過程中，半封閉空間內(nèi)的壓力突然釋放，發(fā)生物理性爆裂，將反應(yīng)器內(nèi)作業(yè)人員沖至反應(yīng)器頂部，造成其頭、胸多處骨折、多發(fā)肋骨骨折，經(jīng)搶救無效后死亡。間接原因間接原因v大連石化公司對(duì)反應(yīng)器脫砷劑硫化后床層異常增高，進(jìn)行卸劑 施工前工藝處置措施審核不嚴(yán)。對(duì)R-101特殊受限空間施工作業(yè)過程中使用氮?dú)獯祾撸▔毫?.6MPa）工藝處置形成局部封閉空間的潛在風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)知不到位,沒有向作業(yè)單位提供安全的作業(yè)條件。事故處理：技術(shù)部、生產(chǎn)部、設(shè)備部、安環(huán)部人員被處分。事故處理：技術(shù)部、生產(chǎn)部、設(shè)備部、安環(huán)部人員被處分。寧波萬華寧波萬華1.15檢修人員中毒事故簡(jiǎn)介檢修人員中毒事故簡(jiǎn)介事故經(jīng)過 2015年1月15

8、日下午16時(shí)30分，萬華化學(xué)（寧波）在進(jìn)行工藝泵檢修電氣拆線作業(yè)時(shí)，發(fā)生一起殘余氣體泄漏（主要成分為氯苯）,現(xiàn)場(chǎng)3名電氣檢修員工作業(yè)，2人中毒，其中1人經(jīng)搶救無效于16日凌晨死亡，另一人救治后康復(fù)出院。 工藝簡(jiǎn)述 氯苯泵氯苯泵P3304將入口將入口緩沖罐的液體輸送到緩沖罐的液體輸送到混合器，與其他物料混合器，與其他物料混合后進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)混合后進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng) P3304為兩臺(tái)設(shè)備，為兩臺(tái)設(shè)備，一開一備，有獨(dú)立的一開一備，有獨(dú)立的出入口閥門和排液管出入口閥門和排液管線線設(shè)備簡(jiǎn)圖設(shè)備簡(jiǎn)圖現(xiàn)場(chǎng)圖片現(xiàn)場(chǎng)圖片現(xiàn)場(chǎng)圖片原因分析1. 氯苯屏蔽泵P3304-1的定子護(hù)套被磨穿，導(dǎo)致含有氯苯的工藝物料進(jìn)入定子線圈。

9、2. 電氣維修人員在拆卸的過程中，未辨識(shí)到泵異常損壞后物料串入接線盒的風(fēng)險(xiǎn)，僅佩戴了防毒口罩和面屏，防護(hù)等級(jí)不到位。3. 公司對(duì)此類電氣系統(tǒng)可能出現(xiàn)的工藝風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)識(shí)不足4. 公司與醫(yī)療救護(hù)單位的應(yīng)急救援聯(lián)動(dòng)機(jī)制不暢。寧波環(huán)洋化工有限公司關(guān)于“6.23”事故v 2015年6月23日20點(diǎn)30分寧波環(huán)洋化工有限公司在一期環(huán)氧氯丙烷裝置T170進(jìn)行填料清理工作時(shí)發(fā)生一作業(yè)人員進(jìn)入塔內(nèi)被坍塌的填料掩埋，經(jīng)搶救無效死亡。v（一）事故簡(jiǎn)要經(jīng)過v2015年6月23日20點(diǎn)30分，莊某(車間主任助理)安排3名勞務(wù)工戴某、余某、劉某工作任務(wù)：在一期二樓解析塔（位號(hào)T-170）旁的腳手架上利用釘耙、鐵棍及鐵鍬進(jìn)行清

10、理塔內(nèi)填料，并辦理工作申請(qǐng)單和登高作業(yè)票，莊某帶領(lǐng)3人到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)作業(yè)安全措施已經(jīng)落實(shí)后回到操作室。v21點(diǎn)20分左右，戴某跑到操作室說是出事了，然后莊某馬上到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)劉某在解析塔（位號(hào)T-170）內(nèi)被填料壓住，只露出頭部和一個(gè)手。（二）應(yīng)急救援過程v莊某馬上通知調(diào)度及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并同時(shí)撥打119求救，公司值班調(diào)度楊某立即通知安環(huán)部及公司領(lǐng)導(dǎo)。同時(shí)莊某通知同事拿了3個(gè)空氣呼吸器往劉某臉部輸送氧氣進(jìn)行搶救。v21點(diǎn)30分，消防大隊(duì)到現(xiàn)場(chǎng)參與搶救任務(wù)，莊某向消防人員說明塔內(nèi)情況，消防人員研究方案后，進(jìn)行施救，我們公司進(jìn)行協(xié)助。v21點(diǎn)40分左右，120急救車趕到現(xiàn)場(chǎng)。23點(diǎn)劉某從塔內(nèi)

11、救出并送醫(yī)院搶救。v（三）傷亡情況v24日凌晨劉某經(jīng)搶救無效死亡。（一）事故直接原因 受難者違章作業(yè)，未經(jīng)許可進(jìn)入受限空間作業(yè)。（二）事故間接原因 1、公司對(duì)勞務(wù)工安全培訓(xùn)不到位，勞務(wù)工安全意識(shí)淡薄，缺乏風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)； 2、作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員相互監(jiān)督不到位； 3、公司安全管理有漏洞，培訓(xùn)教育不到位，員工安全責(zé)任意識(shí)差。v（三）事故教訓(xùn) 危險(xiǎn)作業(yè)前工作方案不夠細(xì)化，作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分析不夠徹底，夜間操作環(huán)境不良，人員培訓(xùn)后對(duì)風(fēng)險(xiǎn)事項(xiàng)沒有強(qiáng)調(diào)確認(rèn)，監(jiān)護(hù)人員未能盡心盡責(zé)，未將他人的安全視為自己的安全去對(duì)待，工作任務(wù)布置者未能充分評(píng)估作業(yè)人員本身的作業(yè)技能素質(zhì)與安全風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。v2016年9月交流公司內(nèi)發(fā)生的事

12、故分享： 8月31日，建安公司對(duì)公用工程污水加藥區(qū)堿液泵出口管線增加工廠風(fēng)吹掃管線項(xiàng)目動(dòng)火作業(yè)，管道切割作業(yè)中由于管道內(nèi)殘存壓力，割開瞬間內(nèi)部堿液噴射至公司監(jiān)護(hù)人員眼部，造成眼角膜損傷，現(xiàn)在仍在住院治療。要求：施工人員在任何施工作業(yè)中戴安全眼鏡，防止意外發(fā)生后造成眼部傷害。v2016年9月8日拍攝于PDH針對(duì)裝置內(nèi)自行車停放的要求 針對(duì)原來施工單位，公司員工在裝置內(nèi)亂停亂放自行車現(xiàn)象，公司在裝置內(nèi)已經(jīng)劃定自行車臨時(shí)停放點(diǎn)，請(qǐng)各單位注意，如果再次發(fā)生自行車亂?，F(xiàn)象，將按照考核規(guī)定進(jìn)行考核。山東煙臺(tái)萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司山東煙臺(tái)萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司發(fā)生一起爆裂事故發(fā)生一起爆裂事故 v9月20日17時(shí)22分，公司煙臺(tái)工業(yè)園MDI裝置在按年度計(jì)劃停車檢修期間，一個(gè)12立方米粗M產(chǎn)品中間緩沖罐發(fā)生爆裂，造成8名工作人員受傷，受傷人員被迅速送往醫(yī)院救治，搶救無效死亡4人（其中20日死亡3人， 21日凌晨死亡1人），其余4人狀態(tài)穩(wěn)定。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，事故沒有對(duì)周邊環(huán)境造成污染，