煤礦1401采煤工作面綜合防突措施

1、金 坡 煤 礦1401采煤工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)編制單位： 防突隊(duì)編 制： 陳玉根 編制日期： 2013年6月28日審 批 欄人 員意 見日 期防突隊(duì)長機(jī)電礦長安全礦長總工程師礦 長1401采煤工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)編制依據(jù)1、煤礦安全規(guī)程2011年版2、防治煤與瓦斯突出規(guī)定簡稱防突規(guī)定3、1401采煤工作面作業(yè)規(guī)程第一章概述工作面走向長380m，傾斜寬130m，煤層傾角為14o，煤層平均厚度為1.2m，面積為494002，儲(chǔ)量8.3萬噸。第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系1401采煤工作面為本礦井一水平一采區(qū)東翼m4煤層設(shè)計(jì)首采工作面，煤層頂板標(biāo)高為13491386m，北為m4煤層采空區(qū)，南為本礦井深部

2、未采動(dòng)區(qū)，東為礦井邊界保護(hù)煤柱，西為1401運(yùn)輸石門。地面標(biāo)高為15901676m，工作面上復(fù)巖柱204327m，為山體，開采放頂后，對(duì)地面可能會(huì)造成輕度影響。第二節(jié)煤層情況本工作面設(shè)計(jì)開采煤層為二疊系龍?zhí)督M第m4號(hào)煤層，通過回風(fēng)順槽，運(yùn)輸順槽，上山及工作面切眼揭露，工作面內(nèi)煤層厚度為1.11.3米。厚度穩(wěn)定。煤層結(jié)構(gòu)較簡單，煤種為無煙煤，普氏硬度系數(shù)（f）為45級(jí)，與頂?shù)装宓慕佑|關(guān)系均為整合接觸關(guān)系。第三節(jié)煤層頂?shù)装逡?、煤層頂板為泥質(zhì)細(xì)砂巖及泥巖，為層狀、塊狀結(jié)構(gòu)，厚度為23m，較穩(wěn)定，普氏硬度系數(shù)（f）35級(jí)。二、煤層底板為泥巖，層狀及塊狀結(jié)構(gòu)，厚度為1.0m，較穩(wěn)定，普氏硬底系數(shù)為3級(jí)，

3、遇水膨漲明顯。 第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造1、 斷層情況以及對(duì)回采的影響。 根據(jù)工作面順槽和切眼揭露情況，工作面內(nèi)無斷層。二、局部地段煤層頂?shù)装迳杂衅鸱⒃斐擅簩幼兒裰?.4米或變薄至1.1米，對(duì)回采影響不大。三、裂隙發(fā)育情況及對(duì)回采的影響。通過上、下順槽及工作面切眼揭露，煤層頂板裂隙，大多為走向、近走向方向，為方解石充填，基本不含水、對(duì)開采不大。第五節(jié)水文地質(zhì)一、含水（頂部和底部）分析4號(hào)煤頂部30m內(nèi)無含水層、導(dǎo)水層，在1020m之間有炭質(zhì)泥巖層并能起到一定的隔水作用，上部無老窯、無積水，底部10m內(nèi)無含水層、導(dǎo)水層。二、工作面內(nèi)上方巖層及地面無巖溶洞及暗河。三、工作面涌水量預(yù)計(jì)及水源分析。工作面開

4、采放頂后對(duì)上部巖層會(huì)造成冒落破碎、裂隙彎曲，可能會(huì)有一小部分大氣降水，通過裂隙滲透到工作面老塘的后方，預(yù)計(jì)水量為35m3/h，對(duì)開采不會(huì)造成影響。四、對(duì)水害的處理及預(yù)防1、回風(fēng)巷以上水平設(shè)有隔離防水安全煤柱，軌道運(yùn)輸巷以上水平的水可通過該巷道自行流出井外。本工作面面開采不受水害威脅。2、在工作面生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意觀察頂板及老塘水量變化情況，發(fā)現(xiàn)有水量變大及其它異常應(yīng)加強(qiáng)頂板管理。發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時(shí)，要迅速把人員全部撤出工作面。3、正常的涌水可通過1401工作面運(yùn)輸順槽，自行流入到井底水倉內(nèi)排出。第六節(jié) 采煤方法及回采工藝 1401采煤工作面采用走向長壁后退式采煤法,由東向西回采。全部垮落法管理頂

5、板。工作面采用單體液壓支柱配合勻鉸接頂梁支護(hù)頂板，支護(hù)排距為1.2m，柱距為0.7m，采用“三四”排控頂。工作面采用割煤機(jī)割煤。第二章 工作面通風(fēng)系統(tǒng)及監(jiān)測監(jiān)控 第一節(jié)工作面的瓦斯情況 各煤層瓦斯抽采率應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)范圍煤層m4m9m15一采區(qū) （+1340m以上）礦井瓦斯涌出量(m3/min)22.63 19.32 21.60 采面瓦斯涌出量(m3/min)9.75 7.86 8.80 礦井瓦斯抽采率應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)(%)352535采面瓦斯抽采率應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)(%)202020二采區(qū) （+1000m以上）礦井瓦斯涌出量(m3/min)30.39 25.39 26.99 采面瓦斯涌出量(m3/min

6、)13.17 10.40 11.06 礦井瓦斯抽采率應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)(%)353535采面瓦斯抽采率應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)(%)303030 各煤層瓦斯含量降至8m3/t以下所需抽放率范圍煤層瓦斯含量(m3/t)瓦斯含量降到8m3/t所需瓦斯抽放率一采區(qū) （+1340m以上）m412.64 36.73%m911.84 32.45%m1513.03 38.58%二采區(qū) （+1000m以上）m415.87 49.58%m914.68 45.49%m1515.54 48.52%各煤層設(shè)計(jì)瓦斯抽放率煤層m4m9m15礦井瓦斯抽采率(%)505050采面瓦斯抽采率(%)505050掘進(jìn)頭抽采率(%)505050采空區(qū)

7、抽采率(%)505050 第二節(jié) 工作面的通風(fēng)情況一、1401采面采用u型通風(fēng)，配風(fēng)量為480m3/min。 通風(fēng)路線：新鮮風(fēng)流從主斜井（副平硐）一采區(qū)運(yùn)輸大巷（軌道上山）1401運(yùn)輸石門1041采面運(yùn)輸順槽1401工作面1401工作面回風(fēng)順槽區(qū)段回風(fēng)石門一采區(qū)回風(fēng)上山回風(fēng)平硐引風(fēng)道地面。二、風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算所需風(fēng)量q1=100qrm3/min =1006.321.5=948m3/min2、按工作面最多人數(shù)計(jì)算所需風(fēng)量q2=4rn =41.525=160m3/min以上式中q工作面所需風(fēng)量（m3/min）r工作面瓦斯涌出的不均勻系數(shù)，取1.5q工作面絕對(duì)瓦斯涌出量（m3/min）n

8、工作面最多人數(shù)，取25人。依據(jù)以上二個(gè)方面，工作面需要配風(fēng)量計(jì)算，根據(jù)目前本礦井實(shí)際生產(chǎn)情況，工作面按948m3/min配風(fēng)。三、風(fēng)量驗(yàn)算按煤礦安全規(guī)程規(guī)定進(jìn)行風(fēng)量驗(yàn)算工作面最小允許風(fēng)量q允=0.25s60 =0.25（1.64.01.5）60 =144m3/min工作面最小允許風(fēng)量q配948m3/min大于q允144m3/min，符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。第三節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用1、當(dāng)班的班長下井必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并懸掛在工作面回風(fēng)上隅角位置，對(duì)工作面瓦斯進(jìn)行不間斷檢測。2、機(jī)電流動(dòng)電工、維修工及當(dāng)班電工下井進(jìn)入工作面必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢查

9、、維修及調(diào)式機(jī)電設(shè)備時(shí)，必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，不得進(jìn)行通電、檢查及維修作業(yè)。3、生產(chǎn)、安全技術(shù)管理人員下井到工作面檢查，指導(dǎo)工作時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)現(xiàn)場及所到地點(diǎn)的瓦斯含量，發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限時(shí)，必須組織人員及時(shí)處理。二、光學(xué)式瓦斯檢查儀的配備及使用1、本礦使用的光學(xué)瓦檢儀型號(hào)為gwjta，每班必須有一名專職瓦檢員，攜帶光學(xué)瓦檢儀對(duì)工作面不少于3次的檢查，并填寫瓦斯檢查記錄牌板及工作面瓦斯日?qǐng)?bào)。當(dāng)工作面及兩巷瓦斯含量達(dá)到0.8%時(shí)，必須通知當(dāng)班施工人員采取措施。2、在工作面回風(fēng)巷20m處設(shè)置瓦斯檢查測量記錄掛式牌板，瓦檢員必須把所測量數(shù)

10、據(jù)如實(shí)填寫。三、瓦斯安全監(jiān)控系統(tǒng)1、礦井的瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)為煤炭科學(xué)研究院重慶分院研制的kj90系統(tǒng)，在工作面、回風(fēng)巷，分別安裝瓦斯報(bào)警傳感器，對(duì)工作面進(jìn)行不間斷監(jiān)測。工作面進(jìn)風(fēng)流瓦斯報(bào)警值設(shè)定為0.8%，斷電值設(shè)定為1.5%，復(fù)電值為0.8%，工作面回風(fēng)風(fēng)流瓦斯報(bào)警、斷電設(shè)定為0.8%。2、傳感器的懸掛要求：傳感器必須垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。3、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)專人維護(hù)，出現(xiàn)問題要及時(shí)處理。確保系統(tǒng)正常運(yùn)行，閉鎖裝置可靠。4、地面總控室設(shè)專人值班，時(shí)時(shí)掌握系統(tǒng)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)工作面監(jiān)控點(diǎn)瓦斯超限及時(shí)向礦長匯報(bào)。5、采面上隅角必須懸掛便攜式報(bào)警儀。第四節(jié)通訊系統(tǒng)礦調(diào)

11、度安裝一臺(tái)威通訊系統(tǒng)一套，本規(guī)程施工的1401工作面，運(yùn)輸巷機(jī)尾20m處安裝一部防爆電話，泵站處安裝一部防爆電話，運(yùn)輸巷皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾轉(zhuǎn)載點(diǎn)處均裝設(shè)電話，各電話之間均可相互聯(lián)絡(luò)，各機(jī)均可與調(diào)度室聯(lián)通，隨著工作面的推進(jìn)，運(yùn)輸巷機(jī)尾處的電話要隨時(shí)外移。第五節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)回采工作面采用的瓦斯抽放方法1、 高負(fù)壓順層鉆孔預(yù)抽煤層及圍巖的瓦斯在c4煤層的1401工作面運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽作為瓦斯抽放巷道，向c4煤層打順層鉆孔抽放c4煤層的瓦斯。由1401運(yùn)輸順槽平行布置上向順層抽放鉆孔，由1401回風(fēng)順槽向平行布置下向順層抽放鉆孔，上、下向鉆孔壓薦5m，抽放管徑160mm。 2、鉆孔布置、鉆孔參數(shù)確定

12、 （1）鉆孔直徑：設(shè)計(jì)考慮65mm （2）鉆孔長度：70m。（3）鉆孔間距離孔口孔底均為35m。（4）抽放負(fù)壓、瓦斯?jié)舛扰c封孔長度：抽放負(fù)壓不下于13kpa，單孔瓦斯抽放濃度不小于30%；封孔長度不小于8m。 3、封孔方式、材料及工藝 鉆孔封孔材料采用兩種馬麗散配合攪拌而成。 封孔方法：封孔前用水或壓風(fēng)將孔內(nèi)殘存的煤、巖鉆霄清洗干凈，然后放入套管（孔內(nèi)抽放管）。套管直徑30mm，封孔長度不小于8m。套管頂端應(yīng)鉆510個(gè)直徑為10mm的篩孔，以免煤、巖屑及雜物堵塞。擋盤直徑要略小于鉆孔直徑。 4、低負(fù)壓采空區(qū)插管抽放方法 采空區(qū)瓦斯不僅在開采過程中向工作面涌出，而且在工作采完密閉后也有瓦斯涌出。

13、為有效地降低礦井瓦斯涌出量，在工作面回采過程中采空區(qū)插管抽放，抽放管徑200mm。5、1401采面的高、低抽放管道與礦井高低負(fù)壓抽放主管聯(lián)結(jié)，進(jìn)行抽放。第六節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)和緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)：在風(fēng)井地面壓風(fēng)站裝設(shè)兩臺(tái)24.5/min空氣壓縮機(jī)，用100 mm的鋼管從風(fēng)井口總回風(fēng)巷總回風(fēng)下山1401運(yùn)輸石門1401運(yùn)輸巷1401采面。并隨著工作面的開采推進(jìn)，隨時(shí)拆撤。要求出風(fēng)口距工作面下端頭不得大于20米。在運(yùn)輸巷50米設(shè)置一處57個(gè)取風(fēng)開罩口。緊急情況時(shí)，人員可以隨時(shí)取新風(fēng)。2、礦井在1340運(yùn)輸大巷上幫按要求設(shè)置了永久避難硐室，安裝了各類生存系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、通訊

14、系統(tǒng)等系統(tǒng)，以防井下發(fā)生災(zāi)變?nèi)藛T暫無法撤至地面時(shí)緊急避災(zāi)之用。第三章 綜合防突措施第一節(jié) 礦井煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定情況煤炭科學(xué)研究總院對(duì)我礦m4煤層瓦斯正在進(jìn)行鑒定中。第二節(jié) 區(qū)域綜合防突措施 一、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定相關(guān)規(guī)定和礦井的技術(shù)力量，1401采煤工作面直接執(zhí)行區(qū)域防突措施。二、區(qū)域防突措施1401采煤工作面保護(hù)層四煤層未開采，工作面采取本煤層順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯的區(qū)域防突措施，預(yù)抽平均時(shí)間均在6個(gè)月以上,本煤層順層預(yù)抽鉆孔參數(shù)如下：在工作面上、下順槽掘進(jìn)期間，在運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷分別每間隔5m，向工作面回采區(qū)域施工一個(gè)平行鉆孔，從運(yùn)輸巷施工的上向本煤層預(yù)抽

15、鉆孔孔深70m，從回風(fēng)巷施工的下向本煤層預(yù)抽鉆孔孔深70m；鉆孔孔徑65mm，沿頂板傾角施工，上向鉆孔與下向鉆孔保持壓茬5m以上；本煤層預(yù)抽鉆孔施工完一個(gè)連抽一個(gè)，采用聚胺脂或聚胺脂加水泥砂漿封孔，封孔段長度8m，確保不漏氣并與礦井高負(fù)壓抽放系統(tǒng)相連預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯。三、區(qū)域防治措施效果檢驗(yàn)根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定52、53條之規(guī)定，1401回采工作面采取實(shí)測殘存瓦斯壓力或殘存瓦斯含量的區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)方法進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)。1、本煤層順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯的效果檢驗(yàn)方法及認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)（1）采用實(shí)測殘存瓦斯壓力的方法時(shí)，即沿1401回采工作面回采方向每間隔3050m布置二個(gè)檢驗(yàn)

16、孔（地質(zhì)構(gòu)造帶間距縮短至20m），檢驗(yàn)孔均勻布置并能全面檢驗(yàn)1401采煤工作面回采區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯的效果，檢驗(yàn)孔采用聚胺脂+水泥砂漿封孔，封孔段長度15m，并在測試管外露末端安裝示值1mpa壓力表；若采用實(shí)測殘存瓦斯含量的方法檢驗(yàn)區(qū)域防突措施的效果時(shí)，鉆孔的布置與實(shí)則殘存瓦斯壓力的相同，檢驗(yàn)的方法：在井下采用專用儀器直接測定每個(gè)檢驗(yàn)鉆孔45-48m段的鉆屑的解吸瓦斯量，通過計(jì)算求得煤層的殘存瓦斯含量。（2）本煤層順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯的效果的認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)：每個(gè)檢驗(yàn)測試孔實(shí)測殘存瓦斯壓力均小于區(qū)域防突措施預(yù)測臨界值0.74mpa或8m3/t，認(rèn)定本煤層順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯的區(qū)域防突措施

17、有效，則1401采面為無突出危險(xiǎn)區(qū)。否則，認(rèn)定1401采煤工作面本煤層順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯的區(qū)域防突措施效果無效，在此檢驗(yàn)測試孔周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域仍劃為突出危險(xiǎn)區(qū)。2、只有經(jīng)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)認(rèn)定預(yù)抽的回采區(qū)域?yàn)闊o突出危險(xiǎn)，在回采前再進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證防突措施仍有效后，方可采取安全防護(hù)措施進(jìn)行回采作業(yè)。否則，被認(rèn)定為突出危險(xiǎn)區(qū)的預(yù)抽區(qū)域必須補(bǔ)充預(yù)抽鉆孔及延長預(yù)抽時(shí)間，再重新進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)直至有效，經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證認(rèn)定區(qū)域防突措施仍有效后，方可采取安全防護(hù)措施進(jìn)行回采作業(yè)。3、1401采煤工作面區(qū)域防突措施檢驗(yàn)工作相關(guān)要求（1）進(jìn)行區(qū)域防突措施檢驗(yàn)前，必須分析、檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆

18、孔的分布等是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合設(shè)計(jì)要求不得進(jìn)行檢驗(yàn)工作。（2）區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)無效的區(qū)域（即突出危險(xiǎn)區(qū)），不得進(jìn)行回采作業(yè)，應(yīng)補(bǔ)充預(yù)抽鉆孔及延長預(yù)抽時(shí)間，加強(qiáng)瓦斯抽放工作，重新進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)有效后，再進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證工作。（3）檢驗(yàn)期間在煤層中進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí)，不管其它瓦斯參數(shù)是否小于臨界值，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均劃為突出危險(xiǎn)區(qū)。四、區(qū)域驗(yàn)證1401采煤工作面的回采區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯效果經(jīng)檢驗(yàn)有效后，方可進(jìn)入?yún)^(qū)域驗(yàn)證程序。根據(jù)我礦實(shí)際情況，1401采煤工作面區(qū)域驗(yàn)證的方法及操作要求如下：1、1401采煤工作面區(qū)域驗(yàn)證

19、規(guī)定（1）根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定57、58條之規(guī)定，1401采煤工作面回采時(shí)，必須連續(xù)進(jìn)行2次區(qū)域驗(yàn)證，經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證區(qū)域防突措施仍有效，方可采取安全防護(hù)措施進(jìn)行回采作業(yè)。（2）當(dāng)工作面煤層賦存正常情況下每推進(jìn)1050m至少再進(jìn)行2次區(qū)域驗(yàn)證,若遇到地質(zhì)構(gòu)造破帶必須連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證且每次驗(yàn)證必須預(yù)留不小于3m的突出預(yù)測超前距。（3）1401采煤工作面進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證過程中，若其中一次區(qū)域驗(yàn)證有突出危險(xiǎn)或鉆孔等作業(yè)期間發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，則被驗(yàn)證區(qū)域以后的回采作業(yè)必須采取局部綜合防突措施。2、1401采煤工作面區(qū)域驗(yàn)證方法及操作要求：（1）區(qū)域驗(yàn)證方法采用鉆屑指標(biāo)法，即用彈簧稱測定鉆屑量指標(biāo)，使用wtc瓦斯

20、參數(shù)儀測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1值。（2）區(qū)域驗(yàn)證操作要求：每個(gè)鉆孔每施工2m驗(yàn)證一次瓦斯解吸指標(biāo)，每1m驗(yàn)證一次鉆屑指標(biāo)，根據(jù)每個(gè)鉆孔沿孔長每1m的最大鉆屑量smax和鉆屑解吸指標(biāo)k1值驗(yàn)證預(yù)抽區(qū)域防突效果。（3）驗(yàn)證鉆孔布置及鉆孔參數(shù)：沿工作面每間隔1015m布置一個(gè)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔（斷層構(gòu)造兩側(cè)510m內(nèi)間隔34m布置一個(gè)），孔深10m，孔徑42mm，每個(gè)區(qū)域驗(yàn)證鉆孔位置應(yīng)布置在距煤層頂板1.0m左右處，如遇軟煤層，鉆孔布置在軟煤層中。（4）驗(yàn)證指標(biāo)及指標(biāo)臨界值的確定：根據(jù)我礦實(shí)際情況，k1值為主要驗(yàn)證指標(biāo)，鉆屑量為輔助指標(biāo)，利用這兩項(xiàng)指標(biāo)來驗(yàn)證預(yù)抽區(qū)域防突效果。因我礦煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測指

21、標(biāo)的臨界值無實(shí)測數(shù)據(jù)，故依據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第75條，k1值的臨界值定為0.5ml/g.min1/2；smax值的臨界值定為6kg/m。（5）首次進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，在工作面回采前至少保留3m突出預(yù)測超前距。所測指標(biāo)的結(jié)果均小于臨界值時(shí)，認(rèn)定驗(yàn)證區(qū)域仍為無突出危險(xiǎn)區(qū)，采取安全防護(hù)措施進(jìn)行回采作業(yè)。否則，必須采取局部綜合防突措施。第三節(jié) 局部綜合防突措施一、 突出危險(xiǎn)性預(yù)測根據(jù)國家煤礦安全監(jiān)察局編防突規(guī)定讀本第五條解釋：“四位一體”的綜合防突措施所包括的四項(xiàng)內(nèi)容并非一定都要實(shí)施，其中唯一一項(xiàng)必須實(shí)施的內(nèi)容就是“四位一體”中的最后一項(xiàng)。由于突出過程具有復(fù)雜性和現(xiàn)有科學(xué)技術(shù)的局限性，突出危險(xiǎn)性預(yù)測有

22、一定的局限性和誤差。為確保工作面安全，1401回采工作面不進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測，直接進(jìn)行其他的綜合防突措施：工作面防突措施、工作面措施效果檢驗(yàn)和工作面安全防護(hù)。二、工作面防突措施由于回采工作面的防突范圍大，實(shí)施防突措施的空間小，施工困難等特點(diǎn)，以及要求盡可能少地影響回采速度，故本1401回采工作面采用的防突措施為：在回采工作面的上、下順槽中，沿煤層傾向施工預(yù)抽瓦斯鉆孔的防突措施。其特點(diǎn)是在平巷中沿煤層傾斜方向布置鉆孔，可以預(yù)先在工作面前方使煤層卸壓和排放瓦斯，對(duì)回采工作的影響小，防突范圍大，措施效果較好。見1401采面預(yù)抽鉆孔及檢驗(yàn)鉆孔布置圖（1）1401回風(fēng)順槽順層鉆孔預(yù)抽瓦斯防突措施：下向孔

23、施工方法：由開切眼向東方向（軌道下山方向），在回風(fēng)順槽內(nèi)向下沿煤層傾向，每5m施工一個(gè)順層鉆孔。鉆孔參數(shù)：鉆孔長度50m，開孔間距6m，終孔間距6m；鉆孔傾角與煤層傾角一致；所有鉆孔開孔位置距頂板0.8m，并布置在軟分層中。（2）1401運(yùn)輸順槽順層鉆孔預(yù)抽瓦斯防突措施：上向孔施工方法：由開切眼向東方向，在運(yùn)輸順槽內(nèi)向上沿煤層傾向，每6m施工一個(gè)順層鉆孔。鉆孔參數(shù)：鉆孔長度55m，開孔間距6m，終孔間距6m；鉆孔傾角與煤層傾角一致；所有鉆孔開孔位置距頂板0.8m，并布置在軟分層中。（3）下向孔與上向孔必須保持5m壓茬。（4）每施工完一個(gè)預(yù)抽孔，必須及時(shí)封孔，封孔后與高負(fù)壓抽放系統(tǒng)連接抽放。封孔

24、長度不小于8m（封孔管外露長度不得小于200mm，但不得大于300mm；封孔過程中嚴(yán)禁人員正對(duì)鉆孔，防止發(fā)生潰漿傷人。），孔內(nèi)采用聚氨酯封孔，孔口段（孔口至孔內(nèi)1.0m段）采用水泥砂漿封孔，必須待砂漿凝固后，方能用1寸膠管將pvc管和瓦斯抽放“多通”連接，連管時(shí)膠管不與電纜同側(cè)，但必須在同一側(cè)時(shí)，至少要有300mm的間距，并且膠管吊掛整齊，接口處要求嚴(yán)密，不漏氣。（5）上隅角和采空區(qū)采用插管，進(jìn)行低負(fù)壓瓦斯抽放。三、工作面防突措施效果檢驗(yàn)1、1401采煤工作面防突措施檢驗(yàn)工作相關(guān)要求及規(guī)定（1）進(jìn)行防突措施檢驗(yàn)前，必須檢查所實(shí)施的工作面防突措施是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)等。分析、

25、檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合設(shè)計(jì)要求不得進(jìn)行檢驗(yàn)工作。（2）防突措施效果檢驗(yàn)無效的區(qū)域（即突出危險(xiǎn)區(qū)），不得進(jìn)行回采作業(yè)，應(yīng)補(bǔ)充預(yù)抽鉆孔及延長預(yù)抽時(shí)間，加強(qiáng)瓦斯抽放工作，重新進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)有效后，采取安全防護(hù)措施后，方可進(jìn)行回采作業(yè)。（3）檢驗(yàn)期間在煤層中進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí)，不管瓦斯參數(shù)是否小于臨界值，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均劃為突出危險(xiǎn)區(qū)。（4）當(dāng)工作面煤層賦存正常情況下，每推進(jìn)1050m，再進(jìn)行2次效果檢驗(yàn),若遇到地質(zhì)構(gòu)造破碎帶，必須連續(xù)進(jìn)行效果檢驗(yàn)，且每次檢驗(yàn)必須預(yù)留不小于3m的突出預(yù)測超前距。2

26、、根據(jù)我礦實(shí)際情況，1401采煤工作面防突措施效果檢驗(yàn)的方法及操作要求如下（1）檢驗(yàn)方法：鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法，即用彈簧稱測定鉆屑量s指標(biāo)，使用wtc瓦斯參數(shù)儀測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)k1值，k1值為主要預(yù)測指標(biāo)，鉆屑量s為輔助指標(biāo)，利用這兩項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)證1401采煤工作面突出危險(xiǎn)性。（2）臨界值確定：因黔鑫礦煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性預(yù)測指標(biāo)的臨界值無實(shí)測數(shù)據(jù)，故依據(jù)防突規(guī)定， k1值的臨界值定為0.5ml/g.min1/2；s值的臨界值暫定為6kg/m（孔徑42mm）。（3）驗(yàn)證鉆孔布置及鉆孔參數(shù)：沿采煤工作面垂直煤壁，每隔1015m布置1個(gè)驗(yàn)證鉆孔，孔徑42mm，距頂板600mm，鉆孔孔深10m，預(yù)測循環(huán)

27、留不少于2m的超前距；鉆桿采用麻花型鉆桿。見1401采面預(yù)抽鉆孔及檢驗(yàn)鉆孔布置圖。（4）驗(yàn)證方法檢驗(yàn)孔每施工1m，接下鉆屑量，稱重并記錄。鉆進(jìn)施工至2m、4m、6m、8m、10m時(shí)，分別接取鉆屑篩分煤樣，用wtc瓦斯突出參數(shù)測定儀，測定鉆屑解吸指標(biāo)k1值。（5）判斷是否有突出危險(xiǎn)的方法、允許回采距離及有關(guān)要求1）、首次進(jìn)回采作業(yè)時(shí)，必須連續(xù)兩次驗(yàn)證工作面是否有突出危險(xiǎn)性。2）、若檢驗(yàn)指標(biāo)小于臨界值，且無突出預(yù)兆（包括噴孔、卡鉆等），則認(rèn)定防突措施有效，無突出危險(xiǎn)性，采取安全防護(hù)措施后，允許回采5m，保留3m的措施孔超前距和2m的效檢孔超前距。若驗(yàn)證指標(biāo)數(shù)值大于臨界值，或有突出預(yù)兆（包括噴孔、卡

28、鉆等）時(shí)，則認(rèn)定防突措施無效，必須采取補(bǔ)充防突措施：由采煤隊(duì)在全工作面范圍內(nèi)，沿煤層走向方向施工排放鉆孔，煤層厚度小于1.2m時(shí)施工一排；煤層厚度在1.2m1.8m時(shí)施工二排；煤層厚度在1.8m以上施工三排，排距0.5m。排放孔鉆孔間距2m（煤層松軟段鉆孔間距為3m），孔徑75mm，孔深10m以上，每循環(huán)保留m以上的超前距（地質(zhì)破壞區(qū)域保留5m以上超前距）。補(bǔ)打排放鉆孔，其排放時(shí)間超過4小時(shí)自然排放、卸壓后，方可進(jìn)行效果檢驗(yàn)。當(dāng)?shù)谝淮螆?zhí)行防突措施作循環(huán)，回采到位后，在工作面原超限位置再進(jìn)行第二次防突補(bǔ)充措施，只有連續(xù)兩次效果檢驗(yàn)均為無突出危險(xiǎn)時(shí)，該工作面方可恢復(fù)正常循環(huán)效果檢驗(yàn)。四、安全防護(hù)措

29、施1401采面工作面采取的安全防護(hù)措施主要有：（1）所有作業(yè)人員必須攜帶隔離式自救器(包括壓縮氧式自救器)；（2）安裝壓風(fēng)自救裝置：見第四章第四節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理；（3）實(shí)施遠(yuǎn)距離爆破：發(fā)爆地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于100m；遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面及其他有人作業(yè)的地點(diǎn)，都必須停電撤人，掛警示牌，防止人員進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)中；爆破后至少30min后，方可進(jìn)入工作面。（4）采區(qū)避難所：礦井在1340運(yùn)輸大巷上幫按要求設(shè)置了永久避難硐室，安裝了各類生存系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)等系統(tǒng)，以防井下發(fā)生災(zāi)變?nèi)藛T暫無法撤至地面時(shí)緊急避災(zāi)

30、之用。避難所符合防突規(guī)定的要求。要求所有施工人員必須知悉避難所地點(diǎn)和避難所中的設(shè)施、儀器的使用方法。（5）隔爆水袋：按要求設(shè)置。第四章 安全及其防護(hù)設(shè)施管理措施第一節(jié) 通風(fēng)安全管理1、必須每天檢查1401采面上、下順槽的支護(hù)狀況，及時(shí)更換斷梁拆柱和上、下順槽兩排超前支護(hù)必須達(dá)到20米，確保上、下出口暢通，清理巷道雜物，確保風(fēng)路暢通無阻。2、定期監(jiān)測采面上、下順槽的風(fēng)量和瓦斯?jié)舛龋_(dá)到1401采面作業(yè)規(guī)程規(guī)定的配風(fēng)量和風(fēng)速。3、1401采煤工作面每班必須設(shè)專職的瓦斯檢查工，并隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛龋汗ぷ髅?、上隅角?401運(yùn)輸順槽和1401回風(fēng)順槽以及高空冒落區(qū)。發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)停止作

31、業(yè)，協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，并報(bào)告礦調(diào)度室。4、采面上隅角必須吊掛便攜式甲烷報(bào)警儀；風(fēng)動(dòng)風(fēng)機(jī)必須24小時(shí)不停地運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹散和稀釋瓦斯。第二節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理1、根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，1401采面監(jiān)測傳感器如下布置：甲烷傳感器設(shè)置地點(diǎn)報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍1401采煤工作面風(fēng)流t11.0%ch41.0ch41.0%ch4工作面及其進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備1401采煤工作面回風(fēng)巷t21.0%ch41.0ch41.0%ch4工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備1401采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷t30.5%ch40.5ch40.5%ch4進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣

32、設(shè)備2、瓦斯監(jiān)控分站及斷電儀安裝在機(jī)電硐室內(nèi)。3、如瓦斯傳感器出現(xiàn)故障，通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)負(fù)責(zé)在8小時(shí)內(nèi)處理好。瓦斯傳感器處于故障期間，工作面不得作業(yè)。4、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)每10天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣校驗(yàn)瓦斯傳感器一次，瓦檢員每班用光學(xué)甲烷檢測儀校對(duì)瓦斯傳感器誤差值，確保其誤差值不超過允許誤差值。否則，必須重新校驗(yàn)。5、工作面必須完善“風(fēng)電”、“瓦斯電”閉鎖設(shè)施，“風(fēng)電”閉鎖設(shè)施由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)完善，“瓦斯電”閉鎖設(shè)施由通風(fēng)隊(duì)完善。6、值班礦長、班組長、防突隊(duì)長、鉆機(jī)施工負(fù)責(zé)人及電工等人員必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并在施工地點(diǎn)上方及采面上隅角懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀，報(bào)警時(shí)立即停止工作，進(jìn)行處理。第三節(jié) 機(jī)電防爆管理機(jī)電隊(duì)必須

33、安排專職防爆電工，每天對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面檢查，杜絕失爆。機(jī)電礦長和值班礦長必須認(rèn)真督察，杜絕設(shè)備失爆。第四節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理1、壓風(fēng)自救裝置安裝在工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上。2、在距工作面上、下安全出口2540m的巷道內(nèi)各設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，該組壓風(fēng)自救裝置的吸風(fēng)嘴按工作面最多作業(yè)人數(shù)配備，必須滿足最多出勤人數(shù)需要，且有20%的富余量，并隨回采進(jìn)度后移壓風(fēng)自救裝置；該組壓風(fēng)自救裝置安裝位置至回風(fēng)下山下順槽巷道，均按100米安裝一組壓風(fēng)自救裝置，同時(shí)還應(yīng)在放炮地點(diǎn)、警戒地點(diǎn)以及撤離人員到達(dá)地點(diǎn)安裝壓風(fēng)自救裝置。3、除距回采工作面開切眼2540m處的壓風(fēng)自救裝置外，其它地點(diǎn)安裝的壓風(fēng)自救裝置

34、的吸氣嘴不得少于5個(gè)，且每個(gè)吸氣嘴的供氣量不得小于0.1m3/min。4、壓風(fēng)自救要安裝在地點(diǎn)寬敞，支護(hù)良好且沒有雜物的人行道側(cè)。5、自救袋裝置的高度適當(dāng)，開關(guān)位置便于操作，其高度距巷道底板1.2m，便于人員自救時(shí)使用。6、在巷道的外口，壓風(fēng)自救管路上須安設(shè)氣水分離器，每次安裝壓風(fēng)自救袋之前，應(yīng)先放氣，將管路中雜物及銹蝕粉吹出，避免造成壓風(fēng)自救閥門及減壓堵塞。第五節(jié) 執(zhí)行綜合防突措施的安全管理1、防突措施鉆孔及檢驗(yàn)孔由防突隊(duì)具體負(fù)責(zé)施工，瓦檢員或安檢員現(xiàn)場監(jiān)督施工質(zhì)量和驗(yàn)收。2、防突隊(duì)長每班必須將鉆孔施工的孔數(shù)、孔深填寫在鉆孔報(bào)告單和防突牌板上。升井后負(fù)責(zé)把鉆孔驗(yàn)收單交給礦長審核。3、措施鉆孔

35、采用石家莊產(chǎn)150型或洛陽產(chǎn)140型或重慶產(chǎn)130型煤礦用防突鉆機(jī)施工。4、安裝鉆機(jī)前，必須檢查鉆機(jī)附近的支護(hù)及通風(fēng)安全等情況，搞好敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、施鉆時(shí)工作面的支護(hù)必須完好，不允許空頂，并使用前探梁。若煤厚煤軟容易造成前方空項(xiàng)的，迎頭必須采取阻突措施，可在迎頭打上點(diǎn)柱，用竹笆背死，防止煤壁垮塌誘導(dǎo)突出或安裝特制的阻突器防止突出。為防止施鉆時(shí)發(fā)生動(dòng)力現(xiàn)象，造成壓出事故或片幫傷人，軌道下山掘進(jìn)迎頭、煤壁必須作臨時(shí)支護(hù)。6、按正確的方法打牢鉆機(jī)的固定摩擦式金屬支柱（鉆進(jìn)工作面排放孔和預(yù)抽孔時(shí)），防支柱傷人；用撐木固定鉆機(jī)時(shí)，鉆機(jī)要支撐好，嚴(yán)禁將撐木打在浮矸（煤）上，且撐木要吃勁

36、有力，周圍要有足夠的安全間隙。在運(yùn)輸巷安設(shè)鉆機(jī)時(shí)，以不影響運(yùn)輸為主；鉆機(jī)安設(shè)地點(diǎn)底板應(yīng)平整。7、嚴(yán)禁帶電移鉆機(jī)；鉆機(jī)搭火前，電工必須看好現(xiàn)場條件，明確取電源的位置、電纜長度和規(guī)格型號(hào)；搭火前電工寫好停送電申請(qǐng)票，寫時(shí)停電范圍、影響單位和停電時(shí)間；搭火時(shí)必須嚴(yán)格按照井下電工操作規(guī)程進(jìn)行操作；對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行完好檢查，杜絕失爆；嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，執(zhí)行“誰停電，誰送電”的原則；電器設(shè)備要掛牌管理，責(zé)任明確到人。8、鉆孔施工前，必須進(jìn)行點(diǎn)眼放線，施工人員要按照放線位置進(jìn)行施工。嚴(yán)格按照標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不得擅自改動(dòng)。9、安裝外鉆桿時(shí)，先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲

37、、絲口未磨損，不合格的不得使用；連接鉆桿時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水；裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片和夾扁鉆頭；安裝鉆桿時(shí)，必須在安完第一根后，再安第二根；在安裝和施工過程中，嚴(yán)禁敲打鉆機(jī)及其它設(shè)備。10、施鉆過程中，如遇噴孔、夾鉆、頂鉆等情況，不能硬打，應(yīng)等待卸壓一段時(shí)間后再打。當(dāng)發(fā)生明顯突出預(yù)兆或透水預(yù)兆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，并立即停電撤人，迅速向值班礦長及調(diào)度室匯報(bào)。11、施鉆時(shí)，應(yīng)搞好灑水降塵工作；鉆進(jìn)時(shí)，人員不能正對(duì)鉆孔，防止噴孔傷人；12、施鉆時(shí)，應(yīng)先開水管供水或開壓風(fēng)管供氣，待水或氣返回后才能實(shí)施鉆進(jìn)。以防無風(fēng)或無水鉆進(jìn)時(shí)，遇到構(gòu)造或打到頂板、底板巖石時(shí)，

38、由于鉆進(jìn)時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭變紅，產(chǎn)生高溫，引起孔內(nèi)瓦斯爆炸或燃燒。嚴(yán)禁打干眼（效果檢驗(yàn)孔除外）。13、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，防突工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察送水（風(fēng)）、鉆孔的給排水（風(fēng)）、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音、各部件的升溫、鉆進(jìn)壓力等情況；鉆機(jī)不得在無人照管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障（有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱有晃動(dòng)等）時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查。14、鉆進(jìn)時(shí)禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分。15、更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭；臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤（巖）粉卡死鉆桿；停鉆8小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將鉆桿拉出來；運(yùn)鉆具時(shí)，前后人員要互相聯(lián)系，密

39、切配合，防止造成傷人事故。16、利用管鉗拆卸鉆桿時(shí)，必須切斷鉆機(jī)電源；在孔口附近確因卸鉆困難必須敲打時(shí)，必須使用銅錘以免出現(xiàn)火花。17、施鉆時(shí)工作面及其后巷不得進(jìn)行其他作業(yè)，便于有突出危險(xiǎn)時(shí)，人員及時(shí)撤退。18、每個(gè)施鉆位置附近，必須有水管和足以封堵1m孔深的黃泥，一旦發(fā)生明火立即滅火，當(dāng)水管不能或無法滅火時(shí)，采用黃泥封堵鉆孔。19、措施孔施工順序：先施工1號(hào)孔，根據(jù)現(xiàn)場1號(hào)孔的施工情況及時(shí)對(duì)鉆孔傾角進(jìn)行調(diào)整，確保鉆孔在煤層中鉆進(jìn)。嚴(yán)禁先在兩邊打孔再打中間孔，以防應(yīng)力集中誘導(dǎo)突出。20、措施鉆孔施工完畢后，必須保留不少于5m的超前距。21、鉆機(jī)和鉆桿搬遷時(shí)，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗

40、堵好，防止灰塵進(jìn)入或油液外漏；人工移鉆機(jī)時(shí)，一定要注意手、腳的位置，防止鉆機(jī)、鉆桿放下時(shí)傷人，人工移鉆統(tǒng)一聽從班長的口號(hào)；若利用絞車運(yùn)輸鉆機(jī)時(shí)，必須首先檢查鉆機(jī)及其搬運(yùn)車上面的鉆桿、鉆頭、水管、電機(jī)、電纜等鉆具、器材捆綁是否結(jié)實(shí)牢固，是否超高、超長、超寬，電纜是否與其它金屬物件相摩擦，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時(shí)處理，否則，不得運(yùn)輸，且各連接點(diǎn)要規(guī)范、可靠，確保繩道內(nèi)不能有人；22、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中有關(guān)斜井提升的系列安全管理規(guī)定，做到“行人不行車，行車不行人”。23、嚴(yán)禁跨越、蹬乘刮板輸送機(jī)或利用刮板輸送機(jī)運(yùn)送鉆機(jī)及物件。24、鉆機(jī)嚴(yán)禁支在皮帶上或刮板輸送機(jī)上，距離至少要有300mm的間距。25、

41、嚴(yán)禁積水淹沒鉆機(jī)電動(dòng)機(jī)或潛水泵抽水時(shí)，嚴(yán)禁人員在水中作業(yè)。26、作業(yè)點(diǎn)附近必須安裝能直通礦調(diào)度室的礦用防爆電話。27、采煤工作面必須實(shí)行間歇作業(yè)，為實(shí)施防突施工留有充足的時(shí)間。28、防突檢測儀，每年必須送有資質(zhì)的單位進(jìn)行1次檢定。礦井必須配備二臺(tái)以上防突檢測儀。29、防突工施工效果檢驗(yàn)孔時(shí)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。第六節(jié) 遠(yuǎn)距離爆破管理工作面爆破采用遠(yuǎn)距離爆破，爆破前，人員全部撤出受災(zāi)害威脅區(qū)域，井下除局部通風(fēng)機(jī)電源及本質(zhì)安全型電源外，全部停電。嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程的規(guī)定從事打眼、裝藥、封泥、連線、檢查瓦斯、設(shè)置警戒和起爆工作。第七節(jié) 安全避災(zāi)管理1、所有施工人員必須佩戴隔離式自救器，并掌握使用方法。2、各有關(guān)單位必須組織職工學(xué)習(xí)煤與瓦斯突出基本知識(shí)、隔離式自救器和壓風(fēng)自救裝置的使用方法。當(dāng)井下現(xiàn)場發(fā)生災(zāi)變或有明顯的突出預(yù)兆時(shí)，立即停電撤人，人員來不及撤離時(shí)，可就近打開壓風(fēng)自救裝置自救或到避難所中避難待救。3、安全避災(zāi)路線一、避水災(zāi)路線工作面1401回風(fēng)巷軌道上山副井地面 二、避