排水溝工程施工方案

1、排水溝工程施工方案一、工程概況：本標段內主要結構形式包括：鋼筋混凝土蓋板明溝、鋼筋混凝土蓋板暗溝、砌石蓋板明溝、砌石矩形明溝等四種，本方案為排水工程專項施工方案。二、編制依據：工程測量規(guī)范（gb50026-2007）；民用機場飛行區(qū)排水工程施工技術規(guī)范（mh5005-2002）；混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(gb50204)；砌體工程施工及驗收規(guī)范(gb50203)鋼筋焊接接頭試驗方法（jgj2786）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgjl896）；其他國家現行技術規(guī)范、施工圖紙。設計圖紙及說明。三、施工方案：（一）鋼筋混凝土單孔箱涵施工（1）施工測量定位采用全站儀校核中心線，設置排水溝平面控制點，間

2、距50m，樁位加密固定，石灰粉劃出溝槽頂面邊線并圖紙設計設定放坡系數。（2）基槽開挖基坑開挖前，應對施工現場的積水、雜物進行清理，并堆放在施工現場以外指定地點進行處理。然后根據圖紙所示和監(jiān)理工程師移交的控制點及標高進行測量放線。同時應做好材料和模板的準備工作，防止開挖后因材料不足而晾槽。開挖應按圖紙及測量放線。采用挖掘機挖、裝，自卸汽車運輸?；娱_挖時應預留20cm保護層采用人工清底撿平。基坑大小應滿足基礎施工的要求,有滲水土質的基坑坑底尺寸,應根據排水設計和基礎模板設計所需基坑大小而定,一般基底應比設計平面尺寸各邊增寬50-100cm。（3）碎石基礎槽底土基驗收合格后方可鋪筑碎石墊層。碎石墊

3、層施工時應先恢復中線，控制高程，保證基礎寬度。使用蛙式打夯機壓實，監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。（4）砼基礎基礎用c15砼，模板采用鋼模，用三腳架支撐固定在基礎上，接縫應嚴密，不漏漿、不跑模、不走形。砼由溜槽從上而下倒入模內，并用平板振動器振平密實，木抹做面，使砼表面平整、不露石，標高符合設計要求。拆模后砼用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，強度達到規(guī)定后方可進入下道工序施工。（5）鋼筋混凝土施工a、模板施工鋼模板宜采用標準化、系列化和通用化的組合模板。組合鋼模板的設計和施工應符合國家標準gb50214-2001組合鋼模板技術規(guī)范的規(guī)定。特殊部位采用木模板,木模板可在工廠提前制作，木模與混凝土接觸

4、的表面要求平整、光滑，多次周轉使用的木模板應在內側加釘薄鐵皮，以利重復使用。模板安裝完畢后，須經自檢合格報監(jiān)理驗收同意后，方可澆筑混凝土，并派專人驗筋驗模。檢驗主要內容包括平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱向穩(wěn)定性檢查，澆筑時，發(fā)現模板有超過容許偏差變形值的可能時，必須及時予以糾正。鋼筋混凝土箱涵施工工藝框圖不合格項目重做測量放樣中線水平基坑尺寸 記算數量資料整理不合格項目重做開挖基坑資料整理整修排水開挖不合格項目重做工程師檢查審核資料測量復核基底土質簽定簽證基礎處理意見合格工程師檢查不合格項目重做箱涵砼運料材質檢驗選擇配合比鋼筋制作卸扎鋼筋制作綁扎伸縮縫制安拆模保養(yǎng)試件制作保養(yǎng)工程師檢查不合格

5、項目重做分項質量評定合格不合格項目重做工程師檢查出入口鋪砌疏通溝渠清場運走余料分項質量評定不合格項目重做工程師檢查合格分項質量評定工程師檢查b、鋼筋制作在鋼筋制作中，對于預制鋼筋骨架或鋼筋網的構件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網片，在工地就位后進行拼裝以保證安裝質量并加快施工進度。鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。c、沉降縫鋼筋砼溝體每15米設置一道2厘米厚的沉降縫，沉降縫貫穿砼溝體整個斷面，縫內用瀝青麻絲填塞。 d、砼施工對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查合格后，再進行砼澆筑。澆筑采用現場澆注混凝土，當條件具備時，宜在兩溫度縫之間一次成活，否則應先澆筑地板，施工縫位留在底角

6、加腋的上皮，墻與頂板宜一次連續(xù)澆筑成型，不留施工縫。采用商品砼，砼罐車運送到現場，泵送入模，砼自由跌落高度不應超過1.5m，防止混合料離析。澆筑砼時，不得碰撞模板或踩踏鋼筋。搭跳板時不能以模板或鋼筋為支架。澆筑底板砼時，由兩側溝墻模板內下料，向溝底中部擠壓，不足時，再向中部下料補齊。兩則溝墻平行澆筑，澆筑速度基本相同，兩墻澆筑高差不宜大于30cm，以防止側壓力不同致使溝槽中心偏移。從一端開始，到另一端結束。 分次澆灌砼，施工縫要鑿毛并用水清潔干凈。采用插入式振動棒振搗，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超過30cm，其移動間距不大于振動棒作用于半徑的1.5倍，即4560cm

7、。振搗時插點均勻，成行或錯交式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約2030s以砼面不冒泡、不下沉為準，每一次振動完畢后，邊振邊徐拔出振動棒。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在澆筑過程中，要經常檢查模板支撐、溝墻尺寸及平面位置和高程等情況。每段澆筑完后，即進行整行、抹面作業(yè)。e、模板拆除在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除模板，模板拆除后覆蓋濕麻袋片并灑水進行濕式養(yǎng)生。（5）溝槽回填回填材料的選擇：道面下的溝槽回填采取素混凝土，以保證回填質量；其余部位采取土石混合料回填?；靥钋埃瑸榉乐挂蚧靥町a生的側向應力作用引起位移，應先將排水溝內垃圾清除，待蓋板和溝體強度達到70%

8、以后可進行臺背回填?；靥顣r兩側同步進行回填和夯實，排水溝回填不允許二側位差過高?；靥畈捎猛苁酱蚝粰C夯實,每層回填厚度不大于30cm，密實度大于92%。（二）鋼筋混凝土蓋板溝施工（1）蓋板制作及安裝本工程水溝蓋板采用c30預制砼蓋板，蓋板砼的配合比由試驗確定。蓋板制作前應按設計蓋板尺寸加工定型模板，鋼筋的選材和骨架的制作應符合設計及有關要求。蓋板制作前應先在砼攪拌場先澆筑一塊平整的砼地坪預制場地，制作的蓋板要求光潔、平整、尺寸準確，不得由掉邊、掉角或其它損傷。蓋板及溝體均達到設計強度后，便可安裝蓋板，安裝時用1:2水泥砂漿座漿，并將蓋板之間的間隙填平。安裝時不得有活動或高低不平、不齊現象。（2）

9、、溝槽回填待蓋板安裝完畢后，采用素混凝土墻背兩側同時進行回填。（三）砌塊石明溝施工（1）、基槽開挖、碎石墊層、c15素砼基層及現澆c20鋼筋混凝土底板參照鋼筋混凝土單孔箱涵施工。（2）、塊石選材：a、石料質地應堅硬、均勻、不易風化，極限抗壓強度不小于40mpa，最小厚度不小于15cm。石砌體所用的石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋。b、石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前應清除干凈，并用水濕潤。（3）、砌筑方法：a、將開挖的溝槽底部進行夯實使其密實度不低于90%（重型擊實標準）。b、石砌體應采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度宜為3-5cm，當氣候變化時，應適當調整。c、石砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不

10、能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。d、石砌體的尺寸和位置的允許偏差，不應超過現行磚石工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。e、墻體采用m10號漿砌塊石， m10號砂漿勾縫。在每10米或墻體形式發(fā)生變化、轉折點及個施工段銜接處設沉降縫。f、砌體應錯縫分段砌筑，空隙用砂漿及碎石石填塞緊密，塊石應上下交錯，內外拾接，塊石嵌緊，不得有通縫。砂漿配比準確，稠度均勻、飽滿，整個墻體結成整體，不能內外兩層皮。砌體表面應作勾縫處理。g、溝體砌筑前須將地基夯實，相接處可適當調整沉降縫位置，以求美觀、安全、銜接良好。砌石中要注意：(a)采用分層臥砌，砂漿要飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿后用碎石石塊嵌實，不得

11、采用先擺碎石石塊后塞砂漿或干填碎石石塊的方法。(b)砌筑中應上下錯縫，內外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法，不能出現同縫。(c)片面砌體的臨時間斷處，應留階梯形接茬。(d)施工中斷時，應將已砌好的石層空隙用砂漿填滿，避免石塊松動。再砌筑時，原石層表面應仔細清掃干凈，并灑水潤濕。(e)已拌和好的砂漿必須在初凝前使用完畢。在施工期間，為了保證施工質量和施工安全，采取必要的溝槽降水，隔水和排水措施以及溝槽支撐措施。(f)墻后填土必須分層夯實。（4）、勾縫：a、勾縫前將墻面粘結的砂漿、泥土及雜物等清掃干凈，并灑水濕潤墻面。b、勾縫用m10號水泥砂漿勾平縫或凸縫。勾縫要保持砌體砌筑的自然縫，

12、勾縫后要將縫邊清掃干凈，使之美觀大方，現場整潔。（5）、回填回填時兩側同步進行回填和夯實，排水溝回填不允許二側位差過高。回填采用蛙式打夯機夯實,每層回填厚度不大于30cm，壓實度要求同土基，且回填土的干重度不應小于14.5kn/m 。四、工期進度:該進度計劃的擬定，基于場地順利移交為前提。排水工程施工工期為2012年5月10日至2012年8月20日；五、施工質量:本次工程施工我們將嚴格控制施工質量，嚴格按照規(guī)定要求，國家現行有關標準、規(guī)范的要求執(zhí)行。并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位的抽樣檢查。為能有效做好質量控制工作，我部建立了質量管理體系。制定相應的質量管理方針?，F場主管組織實施質量保證措施，做好現

13、場質量保證計劃在現場施工中的動態(tài)管理。具體保證措施如下：1、 開挖排水溝時遇到土質較差的區(qū)域時，開挖時為防止超挖槽底預留10-20cm人工進行開挖.2 、沿槽底兩側開挖小排水溝，與設置在溝槽最低處的集水坑相連，在集水坑內配置水泵用于強排。3 、混凝土溝澆筑時混凝土自高處傾灌時的自由高度不能超過2.0m，澆注應按順序和方向分層灌注，澆注溝墻時兩側應對稱進行，高差不得大于25cm，以防止模板偏移。4、溝槽兩側采用分層回填的方式，層厚不大于20cm，并采用夯實機械壓實，每層回填完畢后，壓實度經監(jiān)理工程師驗收合格后進行下一層回填。 5、砂、骨料等材料嚴格按規(guī)范要求選用，并經監(jiān)理工程師批準后使用?；鶎踊?/p>

14、合料的拌制嚴格按配合比配料，拌和時間要嚴格按規(guī)定執(zhí)行。 6、澆筑砼采用機械振搗，振搗保證足夠的時間。用插入式振搗器時，分層厚度不超過30cm。用平板振搗器時，其厚度不超過25cm。振搗時避免振搗棒碰撞鋼筋及其它預埋構件，振搗棒端頭距模板的距離不小于5cm。7、嚴格按照iso9001質量體系標準程序施工，并建立完善的質量記錄。8、在原材料進場前，嚴格要求供貨商提供產品質量證明文件，并對供貨方的產品進行抽樣檢查，經檢測合格后方可使用。9、對所進場的原材料進行產品標識，標識方法采用掛牌、編號、記錄等，使現場材料的質量情況、使用期限一目了然。10、對原材料產品質量進行追溯，記錄該產品在使用前和使用后的

15、檢測情況，并加以分析，以控制施工質量。11、材料質量把關原則為：不采購、不使用不合格的砂、石材料。12、施工時間應盡量安排在早晨、傍晚或夜間進行，避開中午、下午高溫時段。13、施工時應測量太陽曝曬蒸發(fā)以及運輸途中風干所損失的水量，在每盤料中增加適量的水量，同時自卸車在運輸混合料時加遮蓋。14、當氣溫較高時，必須采取降低混凝土溫度的措施，混凝土的溫度不得大于35c。15、排水溝工作面采取防排水措施，嚴禁溝槽浸泡。16、按照規(guī)范要求和相關技術要求進行材料檢測等試驗，各環(huán)節(jié)按照工藝流程圖進行報驗（定位放線、基底驗收、墊層、鋼筋模板、混凝土、回填）。17、 開槽質量標準 開槽質量標準項 目規(guī)定值或允許

16、偏差(mm)檢 查檢查方法范 圍數 量開槽中心線30每20(延米)1次全站儀測量槽底面高程+20,-30兩端各1處，中部1處水準儀測量長 度不小于設計規(guī)定1次尺 量土基壓實度96%任意3點取樣，每點相距不小于5m重型擊實標準17、支立模板的允許偏差值應符合下表中的規(guī)定： 支立模板的質量標準檢查項目允許偏差值(mm)中心線蓋板溝、箱涵墻10 5模板高程基礎頂面10墻頂面暗溝、暗井20道面區(qū)蓋板明溝0 -10土面區(qū)蓋板明溝10箱涵外頂面20模板內部尺寸蓋板溝10箱 涵+20 -10墻蓋板溝10箱 涵10模板相鄰兩板面高低差(刨光)2預留孔洞中心位置5立模板的垂直度0.2(凈高)，且不大于518、鋼

17、筋 加工鋼筋的允許偏差值項 目允許偏差值(mm)受力鋼筋順長度方向加工的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接網及焊接骨架的允許偏差值項 目允許偏差值(mm)網的長、寬10網眼的尺寸10網眼的對角線差10骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距0 -20鋼筋位置允許偏差值檢查項目允許偏差值(mm)受力鋼筋間距排距5梁、板10基礎20箍筋、橫向水平鋼筋0 -20鋼筋骨架尺寸長10高、寬或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度梁5基礎10板319、礫、碎石質量應符合下表： 礫、碎石質量指標檢查項目規(guī)定值壓碎指標值(%)20堅固性質量損失(%)5軟弱顆粒含量(%)5泥土、雜物含量(按質量計)

18、(%)1硫化物和硫酸鹽含量(折算為so3)(%)1有機質含量不得深于標準色針片狀含量(%)1520、砂：混凝土宜用粗砂或中砂，所用的砂應質地堅硬，顆粒潔凈。其質量要求見下表： 砂的質量指標檢查項目規(guī)定值泥土雜物含量(%)3硫化物和硫酸鹽含量(折算為so3)(%)1有機質含量顏色不深于標準色細度模數mx粗 砂3.73.1中 砂3.02.321、 水：對水泥混凝土拌和、沖洗集料、養(yǎng)護用的水，一般飲用水能滿足要求。使用其它水源時，應符合下列條件：不得使用含有油脂、糖類、堿、鹽及游離酸的水；不得使用ph值小于4的酸水；含硫酸鹽量按so4計應小于2.7mg/cm3；含鹽量應小于5mgcm3。22、 鋼筋

19、混凝土蓋板溝的檢查項目及其允許值或允許偏差值見下表： 檢查項目允許偏差值(mm)檢 查檢查方法范 圍數 量中心線蓋板溝15每20延米各1次經緯儀測量溝 墻5溝底高程103處水準儀測量兩端、中部各1處溝內部尺寸1023處尺 量溝底平整度5(不允許有倒坡)2處用2m直尺蓋板頂面高程暗 溝30各3處水準儀測量、兩端及中部各1處土面區(qū)明溝10道面區(qū)明溝5墻 厚54處尺量，兩側墻各2處底板厚52處尺 量墻面垂直度或接縫垂直度0.3(墻凈高)且不大于6各2處垂線測量預留孔中心位置10全 檢尺 量六、材料供應及保障措施為確保本工程的材料質量、數量供應要求，將采取下列措施加以保障。1、成立質量管理小組為確保材

20、料供應，建立材料供應組織機構，管理機構以項目部各職能部門、各工區(qū)技術負責人、質量員、材料員及試驗員共同組成。同時，設立專職人員負責物資供應計劃工作，實行日計劃制。專職材料供應人員負責材料的聯系、洽購、裝運工作。2、 選擇合格材料供應商根據材料產地材料的質量調查情況，選擇符合設計、規(guī)范要求的材料產地，選擇信譽好、產品優(yōu)質、手續(xù)齊全的廠家作為材料供應對象，開展材料采購、訂貨業(yè)務活動。3、加強運輸線路的管理我部制定嚴格的車輛運輸管理制度，要求運輸砂石料的車輛采取加蓋等有效措施來保證機場周邊道路等施工區(qū)域外道路的安全暢通，并且還將成立專門的護路隊來負責機場周邊道路的清潔工作。4、 嚴格材料檢驗制度材料

21、的質量是關系工程質量的第一關，我們把材料的質量檢驗控制作為材料組織的中心內容。產品必須具有合格證，進貨后必須進行檢驗，檢驗后進行標識，杜絕使用無合格證、檢驗不合格的材料。材料的檢測委托具有相應資質的檢測單位進行材料的檢測工作。5、 完善材料檢驗程序材料的檢驗程序為：選擇前的抽檢進場時的檢驗施工中的檢驗材料檢驗資料的收集、歸檔。6、 加強材料管理措施（1）、 成立專門材料管理機構，負責材料的采購、運輸、送檢等各項工作，試驗、質檢人員負責按設計、規(guī)范及標準的規(guī)定進行檢驗，確實保證材料的質量，禁止使用不合格材料。（2）、 根據施工進度計劃制定材料供應計劃。并對材料供應計劃實施跟蹤控制、檢查，獲得計劃

22、執(zhí)行全過程的信息，對執(zhí)行全過程實行有效的控制，并通過將反饋的執(zhí)行情況與計劃相對比，找出差距，采取措施，安排追趕。（3）、 施工中將分別派專職質檢員常駐石料場、砂源地，監(jiān)督砂石料質量。（4）、 派專人進行材料的驗收。除在料源地檢驗外，到現場的材料也要有專人負責驗收，層層把關，杜絕不合格材料進場。（5）、 施工過程中，質檢員、材料員對材料的使用情況進行檢查、監(jiān)督。（6）、 為防止材料混用和相互污染，不同材料的堆放場地進行嚴格區(qū)分并用銘牌標識。（7）、 在現場設置儲料場地，考慮一定量的材料儲備。七、施工安全:安全保證辦法：1、機械設備安全：首先對擬參加本工程的機械設備進行統(tǒng)一清理、檢查，符合操作規(guī)范

23、的機械設備才能進入施工現場。杜絕一切帶“病”機械設備進入施工現場，避免因機械設備老化等原因造成的安全事故。每位機械操作手必須具備相關機械設備的執(zhí)業(yè)證書，杜絕一切無證操作的現象發(fā)生。2、施工人員安全：考慮到本次施工的特殊性，我們將加大施工安全管理力度。我們還將按時召開施工安全管理會議，增強施工人員的安全防范意識。3、采取一切行之有效的措施，杜絕因施工人員、車輛管理不善造成飛機復飛、中斷起飛等安全事故。4、我單位將按消防管理條例對駐地、施工現場配置消防設施并保證其完好、齊全。加強消防安全知識的宣傳和教育，確實增強全體施工人員的防火意識。5、認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針和堅持“管施工必須

24、管安全”的原則,在抓施工的同時必須抓好安全,施工與安全要同時計劃、布置、檢查、總結、評比。6、安全質量部門在各分部工程開工前編寫書面安全交底報告。并在施工現場向各施工隊安全責任人和安全員進行安全交底。內容：安全施工中應注意的問題；工程特點；地質條件；安全保證措施；安全職責；安全操作要求等。7、安全質量部門對職工進行廣泛的、詳細的安全施工教育，加強施工人員的安全防護意識。經常開展事故預防活動，防微杜漸把事故消滅在萌芽狀態(tài)。安全質量部門負責對安全員進行機場安全培訓工作，經考試合格后方可上崗。8、建立以項目經理為安全生產第一責任人的安全生產領導機構,健全安全管理網絡。建立健全安全管理體系，設立專職安全員負責工地日常安全生產的管理和檢查工作。9、嚴格遵守國家現行的有關安全技術規(guī)程、文件，認真執(zhí)行工程招標文件規(guī)定的施工安全要求和規(guī)定。10、加強對施工現場的日常安全監(jiān)管工作。11、加強安全教育,做到安全教育制度化、經?；瑢θw職工進行三級安全教育。特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作，嚴格遵守各種機械的安全操作規(guī)程。