機(jī)電一體化論文1

1、湖南科技工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文設(shè)計(jì)課題： 支架通槽加工夾具 班 級(jí)： 09107 姓 名： 何 躍 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 機(jī)電一體化 教 研 室： 機(jī)電教研室 指導(dǎo)老師： 彭永忠 聯(lián)系電話：e-mail： pyz1968; 576405622 目錄摘要.1前言.1 機(jī)床夾具概論. 1.1 機(jī)床夾具及其功用. 1.2夾具裝夾工件的方法及特點(diǎn). 1.3機(jī)床夾具的分類和組成. 1.4機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向. 1.5工件定位的基本原則. 1.6常用定位元件及選用. 1.7工件的夾緊. 1.8工件的組合定位.2 銑槽夾具設(shè)計(jì). 2.1銑床夾具的分類. 2.2銑床夾具的設(shè)計(jì)

2、特點(diǎn). 2.3零件的結(jié)構(gòu)分析. 2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì). 2.5夾具設(shè)計(jì). 致謝 參考文獻(xiàn) 摘要 隨著全球制造廠業(yè)的區(qū)域轉(zhuǎn)移整個(gè)制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，所有機(jī)械加工生產(chǎn)單位都面臨提高生產(chǎn)效率的問(wèn)題。而在機(jī)加過(guò)程中作為裝夾工件的工藝裝備的夾具，在提高生產(chǎn)效率方面有其特別的優(yōu)勢(shì)。特別是在切削加工過(guò)程中，配以適當(dāng)?shù)募庸ぽo助。(如夾具）等，有利于提高企業(yè)生產(chǎn)效率，使得許多復(fù)雜零件的加工成為可能，常規(guī)零件加工的質(zhì)量進(jìn)一步提升，并降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在保證產(chǎn)品質(zhì)量加工精度同時(shí)批量生產(chǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。從而家具的使用在某種程度上提高實(shí)際生產(chǎn)中企業(yè)的效益。因而對(duì)夾具知識(shí)的認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)，在今天顯得優(yōu)為重要起來(lái)。 本淪為是結(jié)合

3、目前實(shí)際生產(chǎn)中，常常發(fā)現(xiàn)僅用通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，用通用夾具裝夾工件生產(chǎn)效率低勞動(dòng)強(qiáng)大，加工質(zhì)量不高，而且往往需要增加劃線工序，而專門設(shè)計(jì)的一種銑床夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案、對(duì)刀方案、夾具體與定位鍵的設(shè)計(jì)及加工精度等方面的分析?？梢杂行У臏p少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，從而可以有效地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和增加勞動(dòng)效率。關(guān)鍵詞：高效 定位 夾緊 機(jī)床夾具前言 夾具最早出現(xiàn)在1787年，隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，機(jī)床夾具從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝設(shè)備?？萍嫉倪M(jìn)步，生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品在時(shí)常上的競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短，對(duì)機(jī)床

4、夾具的設(shè)計(jì)、制造、使用提出了新的更高的要求?，F(xiàn)代機(jī)床夾具應(yīng)該朝精密化柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等方面發(fā)展。 而對(duì)于我國(guó)經(jīng)濟(jì)近年來(lái)的快速發(fā)展，機(jī)械制造工業(yè)的壯大，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占重要地位的制造業(yè)領(lǐng)域得以健康快速的發(fā)展。制造裝備的改進(jìn)，使得作為制造工業(yè)重要設(shè)備的夾具，在機(jī)械化大生產(chǎn)的今天顯的更加重要起來(lái)，因?yàn)閵A具是加工生產(chǎn)內(nèi)不可缺少的重要部分。機(jī)械制造中特別是在金屬切削加工過(guò)程中，配以適當(dāng)?shù)膴A具等加工輔助工具，有力于提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工產(chǎn)品質(zhì)量，從而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。從而在某種程度上對(duì)提高我國(guó)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力有一定的促進(jìn)作用。 該夾具具有良好的加工精度，針對(duì)性強(qiáng)，主要用于撥叉零件銑槽工

5、序的加工。本夾具具有夾緊力裝置，具備現(xiàn)代機(jī)床夾具所要求的高效化和精密化特點(diǎn)，可以有效的減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，從而可以有效地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和增加勞動(dòng)效率。 1機(jī)床夾具概論1.1機(jī)床夾具及其功用1.1.1概念 機(jī)床夾具是在機(jī)械制造過(guò)程中，用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受加工或檢測(cè)并保證加工要求的機(jī)床附加裝置，簡(jiǎn)稱為夾具。 在我們實(shí)際生產(chǎn)中夾具的作用是將工件定位，以使加工工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。1.1.2機(jī)床夾具的主要功能 在機(jī)床上加工工件的時(shí)候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。將工件裝好，就是在機(jī)床上確定工件相對(duì)于刀

6、具的正確位置，這一過(guò)程稱為定位。將工件夾緊，就是對(duì)工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過(guò)程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過(guò)程，稱為裝夾。機(jī)床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。工件裝夾情況的好壞，將直接影響工件的加工精度。1.2夾具裝夾工件的方法及特點(diǎn) 工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。 找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或指示表進(jìn)行找正，將工件正確定位，然后將工件夾緊，進(jìn)行加工。這種方法安裝方法簡(jiǎn)單，不需專門設(shè)備，但精度不高，生產(chǎn)率低，因此多用于單件、小批量生產(chǎn)。 夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對(duì)于刀具、機(jī)床

7、的正確位置具有以下特點(diǎn)： 1.工件在夾具中的正確定位，是通過(guò)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。因此，不再需要找正便可將工件夾也緊。 2.由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過(guò)程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過(guò)夾具對(duì)于機(jī)床也就有了正確的位置。 3.通過(guò)夾具上的對(duì)刀裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置。 4.裝夾基本上不受工人技術(shù)水平的影響，能比較容易和穩(wěn)定地保證加工精度。 5.裝夾迅速、方便，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著地減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6.能擴(kuò)到機(jī)床的工藝范圍。如鏜削圖機(jī)體的梯孔，若沒(méi)有臥式鏜床和專用設(shè)備，可設(shè)計(jì)一類夾具在車床上加工。1.3機(jī)床夾具的分

8、類和組成 機(jī)床夾具的種類很多，形狀千差萬(wàn)別。為了設(shè)計(jì)、制造和管理的方便，往往接某一屬性進(jìn)行分類。1.3.1按夾具的通用特性分類 目前中國(guó)常用夾具有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動(dòng)線夾具等五大類。 1.通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有一定通用性的夾具。其優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)、不要要調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已商品化。如三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬(wàn)能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少夾具品種，從而減低生產(chǎn)成本。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)力較低且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故適用于單件小批量生

9、產(chǎn)中。 2.專用夾具 專用夾具是針對(duì)某一工件的某一道工序的加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造的夾具。特點(diǎn)是針對(duì)性強(qiáng)。適用與產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。 3.可調(diào)夾具 夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，已適應(yīng)多種工件的夾具，稱為可調(diào)夾具。它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩類。 4.組合夾具 組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件（或?qū)Ｓ昧悴考┙M裝成易于連接和拆卸的夾具。根據(jù)被加工零件的工藝要求可以很快地組裝成專用夾具，夾具使用完畢，可以方便地拆開。夾具主要適用在單件，中、小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。 5.自動(dòng)線夾具 自動(dòng)線夾具一般分為兩種，一種為固定式夾具

10、，它與專用夾具相似；另一種為隨行夾具，使用中夾具隨工件一起運(yùn)動(dòng)，并將工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移至下一個(gè)工位進(jìn)行加工。1.3.2按夾具使用的機(jī)床分類 這是專用夾具所用的分類方法。可分為車床、銑床、鉆床、鏜床、平面磨床、齒輪加工夾具、拉床等夾具。多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。 1.3.3按夾具動(dòng)力源來(lái)分類 按夾具夾緊動(dòng)力源可將夾具分為手動(dòng)夾具和機(jī)動(dòng)夾具兩大類。為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和確保安全生產(chǎn)，手動(dòng)夾具應(yīng)有擴(kuò)力機(jī)構(gòu)與自鎖性能。常用的機(jī)動(dòng)夾具有氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具、真空夾具和離心力夾具等。 1.3.4機(jī)床夾具的組成 雖然機(jī)床夾具的種類繁多，但它們的工作原理基本上是

11、相同的。將各類夾具中，作用相同的結(jié)構(gòu)或元件加以概括，可得出夾具一般所共有的以下幾個(gè)組成部分，這些組成部分即相互獨(dú)立又相互聯(lián)系。 1.定位支承元件 定位支承元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置并支承元件，是夾具的主要功能元件之一。定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。 2.夾緊裝置 夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過(guò)程中工件的正確位置不變。 3.連接定向元件 這種元件作用于將夾具與機(jī)床連接并確定夾具對(duì)機(jī)床主軸、工作臺(tái)或?qū)к壍南嗷ノ恢谩?4.對(duì)刀元件或?qū)蛟?這些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件稱為對(duì)刀元件，用于確定刀具位

12、置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的元件稱為導(dǎo)向元件。 5.其他裝置或元件 根據(jù)加工需要，有些夾具上海沒(méi)有分度裝置、考模裝置、上下料裝置、工件頂出機(jī)構(gòu)、電動(dòng)扳手和平衡塊等，以及標(biāo)準(zhǔn)化了的其它聯(lián)系元件。 6.夾具體 夾具體是夾具的基本骨架，用來(lái)配置、安裝各夾具元件使之組成一整體。常用的夾具體為鑄件結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)和裝配結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座形狀。 上述各組成部分中，定位元件、夾緊裝置、夾具體是夾具的基本組成部分。1.4機(jī)床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。1.4.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 有關(guān)統(tǒng)計(jì)表明，目前的中、小批多

13、品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都任習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3-4年就要更新50-80%左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10-20%左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（fms)等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1.能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投資，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； 2.能裝夾一組具有相似特性特征的工件； 3.能適用于精密加工的高

14、精度機(jī)床夾具； 4.能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具； 5.采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； 6.提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.4.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。 1.標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：gb/t2148-t225991以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 2.精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精密的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要

15、求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)：用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5。 3.高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高效化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)

16、更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。 4.柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、組合等方式適應(yīng)可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、組成夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代化機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，僵尸當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。1.5工件定位的基本原理1.5.1自由度的概念 由剛體運(yùn)動(dòng)學(xué)可知，一個(gè)自由剛體，在空間有且僅有六個(gè)自由度。如圖所示的工件，它在空間的位置是任意的，即它

17、既能沿ox、oy、oz三個(gè)坐標(biāo)軸液動(dòng)，稱為移動(dòng)自由度；又能繞ox、oy、oz、三個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)，稱為轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。1.5.2六點(diǎn)定位原則 如要使一個(gè)自由剛體在空間有一個(gè)確定的位置，就必須設(shè)置相應(yīng)的六個(gè)約束，分別限制剛體的六個(gè)運(yùn)動(dòng)自由度。在討論工件的定位是，工件就是我們所指的自由剛體。如果工件的六個(gè)自由度都加以限制了，工件在空間的位置也就完全被確定下來(lái)了。因此，定位實(shí)質(zhì)上就是限制工件的自由度。 分析工件定位時(shí)，通常是用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度。用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點(diǎn)定位原則。關(guān)于六點(diǎn)定位原則的幾個(gè)主要問(wèn)題： 1定位支承點(diǎn)是定位元件

18、抽象而來(lái)的。在夾具的實(shí)際結(jié)構(gòu)中，定位支承點(diǎn)是通過(guò)具體的定位元件體現(xiàn)的，即支承點(diǎn)不一定用點(diǎn)或銷的頂端，而常用面或線來(lái)代替。根據(jù)數(shù)學(xué)概念可知，兩個(gè)點(diǎn)決定一條直線，三個(gè)點(diǎn)決定一個(gè)面，即一條直線可以代替兩個(gè)支承點(diǎn)，一個(gè)平面可代替三個(gè)支承點(diǎn)。在具體應(yīng)用時(shí)，還可用窄長(zhǎng)的平面（條形支承）代替直線，用較小的平面來(lái)替代點(diǎn)。 2.定位支承點(diǎn)與工件定位基準(zhǔn)面保持接觸，才能起到限制自由度的作用。 3.分析定位支承點(diǎn)的定位作用時(shí)，不考慮力的影響。工件的某一自由度被限制，是指工件在某個(gè)坐標(biāo)方向有了確定的位置，并不是指工件在受到使其脫離定位支承點(diǎn)的外力時(shí)不能運(yùn)動(dòng)。使工件在外力作用下不能運(yùn)動(dòng)，要靠夾緊裝置來(lái)完成。1.5.3工

19、件定位中的幾種情況 1.完全定位 完全定位是指不重復(fù)地限制了工件的六個(gè)自由度的定位。當(dāng)工件在x、y、z三個(gè)坐標(biāo)方向均有尺寸要求或位置精度要求時(shí)，一般采用這種定位方式。 2.不完全定位 根據(jù)工件的加工要求，有時(shí)并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位方式稱為不完全定位。如在車床上加工通孔，根據(jù)加工要不需限制兩個(gè)自由度，所以用三爪自定心卡盤夾持限制其余四個(gè)自由度，就可以實(shí)現(xiàn)四點(diǎn)定位。又如平板工件磨平面，工件只有厚度和平行度要求，只需限制三個(gè)自由度，在磨床上采用電磁工作臺(tái)就能實(shí)現(xiàn)三點(diǎn)定位。由此可知，工作在定位時(shí)應(yīng)該限制的自由度數(shù)目由工序的加工要求而定，不影響加工精度的自由度可以不加限制。采用不完全定

20、位可簡(jiǎn)化定位裝置，因此不完全定位在實(shí)際生產(chǎn)中也廣泛應(yīng)用。 3.欠定位 根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有完全被限制的定位稱為欠定位。 欠定位無(wú)法保證加工要求，因此，在確定工件在夾具中的定位方案時(shí)，決不允許有欠定位的現(xiàn)象產(chǎn)生。如不設(shè)端面而支承，則在一批工件上半封閉槽的長(zhǎng)度就無(wú)法保證；若缺少側(cè)面兩個(gè)支承點(diǎn)時(shí)，則工件上的部分尺寸和槽與工件側(cè)面的平行度則很難保證。 4.過(guò)定位 夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件重復(fù)限制同一個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱為過(guò)定位。而在實(shí)際定位過(guò)程中會(huì)有隨即誤差，這種隨機(jī)的誤差造成了定位的不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起定位干涉，因此應(yīng)該盡量避免和消除過(guò)定位現(xiàn)象。消除或減少過(guò)定位引起的干涉，

21、一般有兩種方法：一是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，如縮小定位元件工作面的接觸長(zhǎng)度；或者減小定位元件的配合尺寸，增大配合間隙等；二是控制或者提高工件定位基準(zhǔn)之間以及定位元件自由度。1.5.4定位基準(zhǔn)的基本概念 在研究和分析工件定位問(wèn)題時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。定位基準(zhǔn)就是在加工中用作定位的基準(zhǔn)。一般說(shuō)來(lái)，工件的定位基準(zhǔn)一旦被選定，則工件的定位方案也基本上被確定。定位方案是否合理，直接關(guān)系到工件的加工精度能否保證。工件定位時(shí)，作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)和線，往往由某些具體表面體現(xiàn)出來(lái)，這種表面稱為定位基面。例如用兩頂尖裝夾車軸時(shí)，軸的兩中心孔就是定位基面。但它體現(xiàn)的定位基準(zhǔn)則是軸的軸線。根據(jù)定位基準(zhǔn)所限制的自

22、由度數(shù)，可將其分為： 1.主要定位基準(zhǔn)面 平面設(shè)置三個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的三個(gè)自由度，這樣的平面稱為主要定位基準(zhǔn)面。一般應(yīng)選擇較大的表面作為主要定位基面。 2.導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面 平面設(shè)置兩個(gè)支承點(diǎn)，限制了工件的兩個(gè)自由度，這樣的平面或圓柱面稱為主要定位基面。該基準(zhǔn)面應(yīng)選擇工件上窄長(zhǎng)的表面，而且兩支承點(diǎn)間的距離應(yīng)盡量遠(yuǎn)些，以保證其限制精度。 3.雙導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面 限制工件四個(gè)自由度的圓柱面，稱為雙導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面。 4.雙支承定位基準(zhǔn)面 限制工件兩個(gè)移動(dòng)自由度的圓柱面，稱為雙支承定位基準(zhǔn)面。 5.止推定位基準(zhǔn)面 限制工件一個(gè)移動(dòng)自由度的表面，稱為止推定位基準(zhǔn)面。平面上只設(shè)置了一個(gè)支承點(diǎn)，它只限制了工件

23、沿y軸方向的移動(dòng)。在加工過(guò)程中，工作有時(shí)要承受切削力和沖擊力等，可以選取工件上窄小且與切削方向相對(duì)的表面作為止推定位基準(zhǔn)面。 6.防轉(zhuǎn)定位基準(zhǔn)面 限制工件一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度的表面，稱為防轉(zhuǎn)定位基準(zhǔn)面。如軸的通槽側(cè)面設(shè)置一個(gè)防轉(zhuǎn)銷，它限制了工件沿y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，減小了工件的角度定位誤差。防轉(zhuǎn)支承點(diǎn)距離工件安裝后的回轉(zhuǎn)軸線應(yīng)盡量遠(yuǎn)些。1.6常用定位元件及選用 工件在夾具中要想獲得正確定位，首先應(yīng)正確選擇定位基準(zhǔn)，其次是選擇合適的定位元件。工件定位時(shí)，工件定位基準(zhǔn)和夾具的定位元件接觸形成定位副，以實(shí)現(xiàn)工件的六點(diǎn)定位。1.6.1對(duì)定位元件的基本要求 1.限位基面應(yīng)有足夠的精度。定位元件具有足夠的精度，才能保證

24、工件的定位精度。 2.限位基面應(yīng)有較好的耐磨性。由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和摩擦，容易磨損，為此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保持夾具的使用壽命和定位精度。 3.支承元件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。定位元件在加工過(guò)程中，受工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，避免使用中變形和損壞。 4.定位元件應(yīng)有較好的工藝性。定位元件應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、便于制造、裝配和更換。 5.定位元件應(yīng)便于清除刀屑。定位元件的結(jié)構(gòu)和工作表面形狀應(yīng)有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。1.6.2常用定位元件所能限制的自由度 定位元件可按工件典型定位基準(zhǔn)面分為以下

25、幾類： 1.用于平面定位的定位元件：包括固定支承（釘支承和板支承），自位支承，可調(diào)支承和軸支承。 2.用于外圓柱面定位的定位元件：包括v行架，定位套和半圓定位座等。 3用于孔定位的定位元件：包括定位銷（圓柱定位銷和圓錐定位銷），圓柱心軸和小錐度心軸。1.6.3常用定位元件的選用 用定位元件選用時(shí)，應(yīng)按工件定位基準(zhǔn)面和定位元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行選擇。 1.工件以平面定位 （1）以面積較小的已經(jīng)加工的基準(zhǔn)面定位時(shí)，選用平頭支承釘，以基準(zhǔn)面粗糙不平或毛坯面定位時(shí)，選用圓頭支承釘，側(cè)面定位時(shí)，可選用網(wǎng)狀支承釘。 （2）以面積較大、平面度精度較高的基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用支承板，以利清除切屑。 （3）以毛坯面，

26、階梯平面和環(huán)形平面作基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用自位支承作定位元件。但須注意，自位支承雖有兩個(gè)或三個(gè)支承點(diǎn)，由于自位和浮動(dòng)作用只能作為一個(gè)支承點(diǎn)。 （4）以毛坯而作為基準(zhǔn)平面，調(diào)節(jié)時(shí)可按定位面質(zhì)量和面積大小分別選用可調(diào)支承作定位元件。 （5）當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面需要提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時(shí)，可選用輔助支承作輔助定位元件，但須注意，輔助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新調(diào)整支承點(diǎn)高度，支承位置應(yīng)選在有利工件承受夾緊力和切削力的地方。 2.工件以外圓柱定位 （1）當(dāng)工件的對(duì)稱度要求較高時(shí)，可選用v形塊定位。 （2）當(dāng)工件定位圓柱面精度較高時(shí)（一般不低于it8），可選用定位套或半圓形定位座定

27、位。大型軸類和曲軸等不宜以整個(gè)圓孔定位的工件，可選用半圓定位座。 3.工件以內(nèi)孔定位 （1）工件上定位內(nèi)孔較小時(shí)，常選用定位銷作為定位元件。 （2）在套類、盤類零件的車削、磨削和齒輪加工中，大都選用心軸定位，為了便于夾緊和減小工件因間隙造成的傾斜，當(dāng)工件定位內(nèi)孔與基準(zhǔn)端面垂直精度較高時(shí)，常以孔和端面聯(lián)合定位。 1.7工件的夾緊 在機(jī)械加工過(guò)程中，工件會(huì)受到切削力、離心力、慣性力等的作用。為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動(dòng)和位移，在夾具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置一定的夾緊裝置將工件可靠地夾牢。 第一節(jié)、夾緊裝置的組成及其設(shè)計(jì)原則 工件定位后，將工件固定

28、并使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的裝置，稱為夾緊裝置。1.7.1夾緊裝置的組成 夾緊裝置的組成由以下三部分組成。 動(dòng)力源裝置 它是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。分為手動(dòng)夾緊和機(jī)動(dòng)夾緊兩種。手動(dòng)夾緊的力源來(lái)自人力，用時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為了改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)率，目前在大批量生產(chǎn)中均采用機(jī)動(dòng)夾緊。機(jī)動(dòng)夾緊的力源來(lái)自氣動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電磁、真空等動(dòng)力夾緊裝置。 傳力機(jī)構(gòu) 它是介于動(dòng)力源和夾緊元件之間傳遞動(dòng)力的機(jī)構(gòu)。傳力機(jī)構(gòu)的作用是：改變作用力的方向：改變作用力的大?。壕哂幸欢ǖ淖枣i性能，以便在夾緊力一旦消失后，仍能保證整個(gè)夾緊系統(tǒng)處于可靠的夾緊狀態(tài)，這一點(diǎn)在手動(dòng)夾緊時(shí)尤為重。 夾緊元件 它是直接與工件

29、接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元件。1.7.2夾緊裝置的設(shè)計(jì)原則 在夾緊工件的過(guò)程中，夾緊作用的效果會(huì)直接影響工件的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。因此，設(shè)計(jì)夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則： 工件不移動(dòng)原則 夾緊過(guò)程中，應(yīng)不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。 工件不變形原則 夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊的作用力不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。 工件不振動(dòng)原則 對(duì)剛性較差的工件，或者進(jìn)行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應(yīng)提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動(dòng)。 安全可靠原則 夾緊傳力機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的夾緊行程，手動(dòng)夾緊要有自鎖性能，

30、以保證夾緊可靠。 經(jīng)濟(jì)適用原則 夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，便于制造、維修，工藝性能好：操作方便、省力，使用性能好。1.7.3夾緊力的基本原則 設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小三個(gè)要素。 1.夾緊力的方向 夾緊力的方向與工件定位的基本配置情況，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。選擇時(shí)必須遵守以下準(zhǔn)則： 夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面。 夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力，以減小工件的變形、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 夾緊力的方向應(yīng)是工件剛性較好的方向。由于工件在不同方向上剛度是不等的。不同的受力表

31、面也因其接觸面積大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時(shí)，更需注意使夾緊力的方向指向工件剛性最好的方向。 2.夾緊力的作用點(diǎn) 夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。選擇作用點(diǎn)的問(wèn)題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和數(shù)目。夾緊力作用點(diǎn)的選擇是達(dá)到最佳夾緊狀態(tài)的首要因素。合理選擇夾緊力作用點(diǎn)必須遵守以下準(zhǔn)則: 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承面范圍之外，會(huì)使工件傾斜或移動(dòng)，夾緊時(shí)將破壞工件的定位。 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的部位。這對(duì)剛度較差的工件尤其重要，如將作用點(diǎn)由中間的單點(diǎn)改成兩旁的兩點(diǎn)夾緊，可使變形大為減小，并且?jiàn)A緊更加可靠。 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面

32、，以防止工件產(chǎn)生振動(dòng)和變形，提高定位的穩(wěn)定性和可靠性。 3.夾緊力的大小 夾緊力的大小，對(duì)于保證定位穩(wěn)定、加緊可靠，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，都有著密切的關(guān)系。夾緊力的大小要適當(dāng)。夾緊力過(guò)小則夾緊不牢靠，在加工過(guò)程中工件可能發(fā)生位移而破壞定位，其結(jié)果輕則影響加工質(zhì)量，重則造成工件報(bào)廢甚至發(fā)生安全事故。夾緊力過(guò)大會(huì)使工件變形，也會(huì)對(duì)加工質(zhì)量不利。 理論上，夾緊力的大小應(yīng)與作用在工件上的其它力（力矩）相平衡；而實(shí)際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等因素有關(guān)，計(jì)算是很復(fù)雜的。因此，實(shí)際設(shè)計(jì)中常采用估算法、類比法和試驗(yàn)法確定所需的夾緊力。 當(dāng)采用估算法確定夾緊力的大小時(shí)，為簡(jiǎn)化計(jì)算

33、，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力、夾緊力（大型工件考慮重力、慣性力等）的作用情況，找出加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力，最后在乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力，既 fwk=kfw 式中 fwk實(shí)際所需夾緊力，單位為n; fw在一定條件下，由靜力平衡算出的理論夾緊力，單位為n; k安全系數(shù)，粗略計(jì)算時(shí)，粗加工取k=2.5-3， 精加工取k=1.5-2。 夾緊力三要素的確定，實(shí)際是一個(gè)綜合性問(wèn)題。必須全面考慮工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝方法、定位元件的結(jié)構(gòu)和布置等多種因素，才能最后確定并具體設(shè)計(jì)為理想的夾緊裝置。1.7.4減小夾緊變形的措施 有時(shí)，一個(gè)工件很難

34、找出合適的加緊點(diǎn)。如較長(zhǎng)的套筒在車床上鏜內(nèi)孔和高支座在鏜床上鏜孔，以及一些薄壁零件的夾持等，均不易找到合適的加緊點(diǎn)。這時(shí)可以采取以下措施減少夾緊變形。 1.均勻的對(duì)稱變形，以便獲得變形量的統(tǒng)計(jì)平均值，通過(guò)調(diào)整刀具適當(dāng)?shù)南糠肿冃瘟?，也可以達(dá)到所要求的加工精度，增加輔助支承和輔助加緊點(diǎn)。若高支座可采用增加一個(gè)輔助支承點(diǎn)及輔助夾緊力，就可以使工件獲得滿意的夾緊狀態(tài)。 2.分散著力點(diǎn)，用一塊活動(dòng)壓板將夾緊力的著力點(diǎn)分散成兩個(gè)或四個(gè)，從而改變著力點(diǎn)的位置，減少著力點(diǎn)的壓力，獲得減少夾緊變形的效果。 3.增加壓緊件接觸面積，在壓板下增加墊環(huán)，使夾緊力通過(guò)剛性好的墊環(huán)均勻地作用在薄壁工件上，避免工件局部

35、壓陷。 4利用對(duì)稱夾具的夾緊設(shè)計(jì)，應(yīng)保證形變加工薄壁套筒時(shí)，采用加寬卡爪，如果夾緊力較大，仍有可能發(fā)生較大的變形。因此，在精加工時(shí)，除減小夾緊力外，工件能產(chǎn)生。 1.8工件的組合定位1.8.1工件組合定位應(yīng)注意問(wèn)題 工件常以平面、外圓柱面、內(nèi)圓柱面、圓錐面等的各種組合，工件組合定位時(shí)，應(yīng)注意的幾個(gè)關(guān)鍵性問(wèn)題。 1.合理選擇定位元件，實(shí)現(xiàn)工件的完全定位或不完全定位。 2.按基準(zhǔn)重合原則選擇定位基準(zhǔn)。 3.組合定位中，一些定位元件單獨(dú)使用時(shí)限制沿坐標(biāo)方向的自由度，而在組合定位時(shí)則轉(zhuǎn)化為限制繞坐標(biāo)軸方向的自由度。 4從多種定位方案中選擇定位元件時(shí)，應(yīng)特別注意定位元件所限制的自由度與加工精度關(guān)系，以滿

36、足加工要求。 因工件在夾具上地位時(shí)，定位基準(zhǔn)發(fā)生位移、定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生定位誤差?；鶞?zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差分別獨(dú)立、互不相干，他們都使工序基準(zhǔn)位置產(chǎn)生變動(dòng)。定位誤差包括基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)位移誤差時(shí)，y=0。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合時(shí)，b=0；若兩項(xiàng)誤差都沒(méi)有，則d=0。分析和計(jì)算定位誤差的目的，是為了對(duì)定位方案能否保證加工要求，有一個(gè)明確的定量概念，以便對(duì)不同定位方案進(jìn)行分析比較，同時(shí)也是在決定定位方案時(shí)的一個(gè)重要依據(jù)。1.8.2工件以兩孔一面定位 定位元件：支承板、定位銷、和棱形銷。1.8.3組合表面定位及其誤差分析 以上常見(jiàn)定位方式，多為以單一表面作為定位

37、基準(zhǔn)，但在實(shí)際生產(chǎn)中，通常都以工件上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的幾何表面作為定位基準(zhǔn)，即采用組合定位方式。 組合定位方式很多，常見(jiàn)的組合方式：一個(gè)孔及其端面，一根軸及其端面，一個(gè)平面及其上的兩個(gè)圓孔。生產(chǎn)中最常用的就是“一面兩孔”定位，如加工箱體、杠桿、蓋板支架類零件。采用“一面兩孔”定位，容易做到工藝過(guò)程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證工件的相對(duì)位置精度。 工件采用“一面兩孔”定位時(shí)，兩孔可以是工件結(jié)構(gòu)上原有的，也可以是定位需要專門設(shè)計(jì)的工藝孔。相對(duì)的定位元件時(shí)支承板和兩定位銷。當(dāng)兩孔的定位方式都選用短圓柱銷時(shí)，支承板限制工件三個(gè)自由度；兩短圓柱銷分別限制工件兩個(gè)自由度；有一個(gè)自由度被兩短圓柱銷重復(fù)限制，產(chǎn)生過(guò)定位

38、現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生工件不能安裝的現(xiàn)象。因此，必須正確處理過(guò)定位，并控制各定位元件對(duì)定位誤差的綜合影響。為使工件能方便地安裝到兩短圓柱銷上，可把一個(gè)短圓柱銷改為棱形銷，采用一圓柱銷、一棱形銷和一支承板的定位方式，這樣可以消除過(guò)定位現(xiàn)象，提高定位精度，有利于保證加工質(zhì)量。2 銑槽夾具設(shè)計(jì)2.1銑床夾具的分類 銑床夾具按使用范圍，可分為通用銑夾具、專用銑夾具和組合銑夾具三類。按工件在銑床上加工的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，可分為直線進(jìn)給夾具、圓周進(jìn)給夾具、沿曲線進(jìn)給夾具三類。還可按自動(dòng)化程度和夾緊動(dòng)力源的不同以及裝夾工件數(shù)量的多少等進(jìn)行分類。其中，最常用的分類方法是按通用、專用和組合進(jìn)行分類。2.2銑床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

39、 銑床夾具與其它機(jī)床夾具的不同之處在于：它是通過(guò)定位鍵在機(jī)床上定位，用對(duì)刀裝置決定銑刀相對(duì)于夾具的位置。2.2.1銑床夾具的安裝 銑床夾具在銑床工作臺(tái)上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，因而在沒(méi)計(jì)時(shí)必須考慮其它安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個(gè)定位鍵。在夾具上需要固定的位置上合理的銑兩個(gè)t形槽與工作臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)t形槽用螺栓固定。2.2.2銑床夾具的對(duì)刀裝置 銑床夾具在工作臺(tái)上安裝好了以后，還要調(diào)整銑刀對(duì)夾具的相對(duì)位置，以便于進(jìn)行定距加工。為了是刀具與工件被加工表面的相對(duì)位置能迅速而正確地對(duì)準(zhǔn)，在夾具上可以采用對(duì)刀裝置。對(duì)刀裝置時(shí)由對(duì)刀塊和塞尺等組成，其機(jī)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。2.3零件的結(jié)構(gòu)分

40、析該零件的材料為ht150，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，主要銑工件上3mm的通槽。該零件屬于支架類零件，主要起支撐作用。下端是安裝部分，上端是工作部分，中間是連接部分工件以工作部分側(cè)面及35mm孔為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)五點(diǎn)定位，用定位體和中心軸及螺帽限制工件的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。通過(guò)底板和壓板夾緊工件。夾具的定位裝置均安裝在由定位體基礎(chǔ)版所組成的側(cè)板面上。槽寬由刀具直接保證，槽深和位置要用中心定位軸保證。該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。工件的三維模型2.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件材料為ht150?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，故選擇鑄造毛坯。基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一。基面選擇的正確與合理

41、是加工質(zhì)質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。1.粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)于若干個(gè)不加工的表面的工件，則應(yīng)該與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，選取側(cè)面和上面限制自由度以達(dá)到完全定位。2.精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，在這以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)是使零件的的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)

42、能性機(jī)床配以組合夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便與加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。工藝路線：1.粗銑3mm的直槽，再精銑3mm的直槽；2檢驗(yàn)3入庫(kù)由于本工件簡(jiǎn)單容易加工，故采用上邊的工藝路線便可完成加工，而且效率很高2.5夾具設(shè)計(jì) 夾具的組成 這里涉及到得的設(shè)計(jì)夾具是組合夾具，由定位體、定位中心軸、墊片、螺母、墊塊鐵、壓板，定位板和中心定位軸主要起定位作用，螺母和壓板起固定作用，墊塊鐵主要用于與工件安裝部分底面基準(zhǔn)面重合及支撐作用。

43、 定位體 壓板 墊圈 螺母 螺母 墊塊 墊圈 雙向螺栓 拉桿夾具的安裝 當(dāng)夾具的各個(gè)零件生產(chǎn)出來(lái)后，就要對(duì)它進(jìn)行安裝。在安裝夾具的過(guò)程中要注意一些事項(xiàng)： （1）先把定位板安裝在水平工作臺(tái)上，依次上固定螺釘。 （2）然后把中心軸水平套進(jìn)定位體側(cè)面板的20孔中，并垂直于側(cè)板，然后在上螺母固緊。 （3）接著安裝工件，以20的基準(zhǔn)孔套進(jìn)中心軸然后在上螺母固定。 （4）最后放入墊鐵于工件安裝部分的底部空位中，然后用壓板夾緊工件工作部分于定位體地板上。定位基準(zhǔn)的選擇該夾具為銑工件上3mm直槽的組合夾具。工件以側(cè)平面及35mm孔為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)五點(diǎn)定位，用定位體和中心軸及螺帽限制工件的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。通過(guò)底板和壓板夾緊工件。夾具的定位裝置均安裝在由定位體基礎(chǔ)版所組成的側(cè)板面上。該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置連接成一個(gè)整體，而且還要考慮工件裝卸的方便。因此，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)應(yīng)滿足以下基本要求: 1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，在保證強(qiáng)度和剛度前提下結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單緊湊，體積小、質(zhì)量輕和便于工