煤礦通風(fēng)機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、 發(fā)放編號(hào)：6-23神府經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)海灣煤礦有限公司海灣煤礦通風(fēng)機(jī)房設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制人： 審核人： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目經(jīng)理： 目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、施工計(jì)劃五、主要施工方法六、質(zhì)量目標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及保證質(zhì)量的主要措施七、施工安全措施八、工期保證措施九、安全保證措施一、工程概況本工程為煤礦通風(fēng)機(jī)房機(jī)械設(shè)備安裝工程，主要工作量包括：1.1 fbcdz-8-no25型，軸流式通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，配套電機(jī) 0.69kv 280kw 750r/min型電動(dòng)機(jī)4臺(tái)。1.2 風(fēng)機(jī)電控設(shè)施安裝1.3 與風(fēng)機(jī)配套的一些附屬設(shè)施安裝。1.4 兩臺(tái)風(fēng)機(jī)性能測(cè)試。1.5 風(fēng)門制作安裝，及風(fēng)

2、門絞車安裝。2 勞動(dòng)力安排風(fēng)機(jī)安裝勞力安排表序號(hào)工 種人數(shù)（人）備 注1鉗 工62起 重 工33電 工64電、氣焊工45測(cè)量工1二、編制依據(jù)1、 煤礦通風(fēng)機(jī)房機(jī)械設(shè)備安裝圖。2、 通風(fēng)機(jī)房圖紙會(huì)審3、 煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) mt 5010-95。4、 煤礦安全規(guī)程 5、 開灤建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系程序文件。三、施工準(zhǔn)備1.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1） 勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉施工地點(diǎn)，制定施工方案。2） 準(zhǔn)備好施工人員進(jìn)礦的相關(guān)事宜。3） 合理安排好設(shè)備和工具存放地點(diǎn)。4） 聯(lián)系礦方檢查要安裝的設(shè)備，熟悉各設(shè)備外形尺寸、重量等。5） 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備情況，準(zhǔn)

3、備好使用的繩扣。6） 清楚礦方各管理制度及相關(guān)人員。2、 主要施工工具準(zhǔn)備：工器具及耗材需用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1.電焊機(jī)380v 300a臺(tái)22.手拉葫蘆5噸個(gè)43.手拉葫蘆2噸個(gè)24.卸扣5噸個(gè)65.卸扣3噸個(gè)46.卸扣2噸個(gè)47.大 錘把28.手 錘把29.扳手12、15把各210.套管扳手套211.叉口扳手套212.鋼板尺1000mm個(gè)213.方 尺500mm個(gè)214.鋼卷尺50m個(gè)115.鋼卷尺5米把516.水平尺把217.氣焊家具套218.電焊家具套219.百分表套120.小大剪個(gè)121.水平儀臺(tái)122.經(jīng)緯儀臺(tái)123.塔尺把124.管螺紋套絲機(jī)臺(tái)1配板牙25.配電箱臺(tái)

4、126.電源電纜3*15+1*10米10027.電源電纜3*6+1*4米5028.電源電纜3*2.5米50配3套29.插頭個(gè)530.插座個(gè)531.10噸跨搞臺(tái)432.角磨機(jī)臺(tái)333.鋼絲輪個(gè)30角磨機(jī)用34.電錘臺(tái)1配轉(zhuǎn)頭35.塞尺把136.7分鋼絲繩米5037.4分鋼絲繩米3038.棉返線捆239.磁力線墜個(gè)240.口哨個(gè)541.j422焊條2.5mmkg10042.j422焊條3.2mmkg20043.焊帽子個(gè)344.焊工眼鏡盒145.7號(hào)焊工鏡片盒246.白光眼鏡盒147.石棉帶盤3048.橡膠繩10mm米20049.5寸板刷個(gè)1050.300mm油漆滾個(gè)1051.12寸管鉗把252.墨

5、斗個(gè)153.無(wú)齒鋸臺(tái)154.鋼軌38kg/m根10四、施工計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目班數(shù)13579111315171921232527293133353739414345474951535557591放線?；A(chǔ)2 2電機(jī)及制動(dòng)裝置就位安裝63主扇風(fēng)筒就位安裝6+4主軸安裝145液壓油泵站安裝36風(fēng)門制作147風(fēng)門安裝58風(fēng)門絞車安裝49風(fēng)門絞車及支架制作安裝1610負(fù)壓測(cè)風(fēng)系統(tǒng)安裝612消音器安裝1011安全網(wǎng)加工安裝1212試運(yùn)轉(zhuǎn)5合計(jì)：60班五、主要施工方法5.1大件吊裝設(shè)備到貨后，用吊車將風(fēng)機(jī)、電機(jī)及其它附屬設(shè)備卸至風(fēng)機(jī)房相應(yīng)基礎(chǔ)附近，利用廠房?jī)?nèi)起重設(shè)備配合手拉葫蘆等進(jìn)行吊裝。5.2軸流式風(fēng)機(jī)安裝程序

6、5.3軸流式風(fēng)機(jī)安裝工藝5.3.1基礎(chǔ)的校驗(yàn)1)土建施工的基礎(chǔ)必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證后方能交安裝施工；2)基礎(chǔ)的外形尺寸及預(yù)留孔洞應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50231-98）的要求；校驗(yàn)方法、程序一般按下述過(guò)程進(jìn)行：測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的交接：按有關(guān)規(guī)定，測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由風(fēng)機(jī)安裝上工序移交安裝基準(zhǔn)點(diǎn)?；A(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)事先將基礎(chǔ)的縱橫中心線及主要構(gòu)件的中心線、預(yù)留孔中心線等用墨線彈在基礎(chǔ)的表面上，以方便檢查；安裝部門的測(cè)量人員依據(jù)基礎(chǔ)的中心線進(jìn)行詳盡的檢查?；A(chǔ)的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，在安裝中如懷疑某部位強(qiáng)度不足，須報(bào)有關(guān)部門測(cè)定后才能施工；基礎(chǔ)安裝設(shè)備的表面不允許有補(bǔ)抹的墊層；當(dāng)存在時(shí)必須徹底

7、清除；基礎(chǔ)表面應(yīng)干凈無(wú)油污；地腳螺栓下底盤表面應(yīng)水平，以便底盤與基礎(chǔ)均勻接觸；(c此項(xiàng)內(nèi)容一般容易忽視且在施工過(guò)程中不易再對(duì)不合格處進(jìn)行處理，因此需檢查過(guò)細(xì))； 設(shè)備中心線和水平線的確定：a設(shè)備中心線和水平線的確定應(yīng)由專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行；b設(shè)備中心線依井筒提升中心線為依據(jù)，其測(cè)量誤差應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范的要求；5.3.2設(shè)備墊板位置基礎(chǔ)的處理（1）設(shè)備墊板應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)和軸承座中心受力部位的機(jī)底與基礎(chǔ)之間，墊板的尺寸，其寬度應(yīng)大于80mm；（2）放置墊板的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，經(jīng)研磨使墊板與基礎(chǔ)均勻接觸，其接觸面積應(yīng)大于60；（3）墊板放在基礎(chǔ)上后應(yīng)水平、穩(wěn)實(shí)。 (4)一般首先對(duì)放置墊鐵位置的基礎(chǔ)表面

8、先進(jìn)行處理，用鋼杵子杵去基礎(chǔ)表面的凹凸不平或強(qiáng)度不足的部分，然后細(xì)致的鑿杵，使放置墊鐵范圍的表面平整、與放置的墊鐵的表面均勻接觸且墊鐵的水平度符合設(shè)備機(jī)底水平度的要求。5.3.3設(shè)備的安裝(1)設(shè)備機(jī)底的安裝a基礎(chǔ)墊板的間距一般不應(yīng)超過(guò)600mm；b斜墊板必須成對(duì)使用，斜墊板用鍛鋼制作，平墊板用鑄鋼制作。墊板總層數(shù)不允許超過(guò)四層，總厚度應(yīng)大于60mm；c為了便于調(diào)整，墊板要露出機(jī)底外邊緣15-30mm，墊鐵與地腳螺栓邊緣相距（1-2）d的距離；d墊板的總高度應(yīng)滿足設(shè)備安裝高度，標(biāo)高尺寸+0.5mm，-0；e設(shè)備機(jī)底中心線應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)上的中心線吻合；f機(jī)底與混凝土澆注部分的表面不能有油漆；g機(jī)底

9、安裝后的水平度應(yīng)保證軸承座水平度的要求。h墊鐵各層之間的接觸必須均勻，其接觸面積需大于60l所使用的斜平墊鐵，其斜度應(yīng)相等，使用前必須檢查所使用的斜平墊鐵對(duì)，其上下兩平面必須平行，否則不允許在安裝中使用；m應(yīng)檢查與墊鐵接觸的機(jī)底位置，看其表面加工精度是否滿足墊鐵與機(jī)底均勻接觸的要求。當(dāng)不滿足要求時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行處理。（2）整流環(huán)、機(jī)殼下半部分、擴(kuò)壓器的安裝整流環(huán)、機(jī)殼下半部分、擴(kuò)壓器的安裝無(wú)特別的要求，但安裝時(shí)須注意三部件的同心度。必須注意這三部件的地腳螺釘?shù)陌惭b，地腳螺釘?shù)陌惭b的好壞直接影響到同心度以及機(jī)殼上下部分的中分面是否是水平的。在安裝地腳螺釘時(shí)： 先將地腳螺釘這一部套按圖裝好。 將整流

10、環(huán)、機(jī)殼下半部分及擴(kuò)壓器吊入安裝位置。 用調(diào)平螺釘和墊鐵調(diào)整機(jī)殼的水平度。 當(dāng)機(jī)殼達(dá)到了規(guī)定的水平以后，裝上墊圈和螺母并擰緊。（3）中間軸罩的安裝參照隨機(jī)技術(shù)文件進(jìn)行。（4）轉(zhuǎn)子及中間軸的初步安裝 將吊索的一頭系在葉輪的吊環(huán)上，另一頭套在軸承箱體上，然后將吊索掛于行車上，并十分小心的起吊。 將轉(zhuǎn)子水平地吊入機(jī)殼的下半部分，擰緊機(jī)殼和軸承箱之間的連接螺栓。 按隨機(jī)圖將軸承箱的油管路系統(tǒng)完整地安裝后，將軸承溫度計(jì)擰入軸承箱上的各測(cè)孔，（注：該項(xiàng)工作也可放在完畢，但在機(jī)殼上半部分安裝之前進(jìn)行，以免溫度計(jì)損壞）。轉(zhuǎn)子的拆卸過(guò)程按上述步驟的相反順序進(jìn)行。注意：轉(zhuǎn)子在吊裝時(shí)，一定要使其處于水平，要嚴(yán)格防止

11、動(dòng)葉片與任何物體碰撞。在轉(zhuǎn)子安裝完之后，進(jìn)行中間軸的初步就位安裝。（5）電動(dòng)機(jī)的安裝電機(jī)的安裝參照電機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書或電氣安裝施工工藝進(jìn)行。（6）中間軸的最終安裝將中間軸兩端同時(shí)起吊，并使其軸線和風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸線重合。校正中間軸的角度偏差，校準(zhǔn)后，擰緊聯(lián)軸器和中間法蘭的連接螺栓，其擰緊力矩見下附表。（7）制動(dòng)裝置的安裝制動(dòng)器安裝之前，先將制動(dòng)輪與電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器裝配固定，制動(dòng)器的安裝詳見制動(dòng)器使用說(shuō)明書。（8）機(jī)殼上半部分的安裝當(dāng)風(fēng)機(jī)內(nèi)部所有零件全部安裝完畢，所有緊固件用扭力搬手按規(guī)定的擰緊力矩檢查無(wú)誤后，即安裝機(jī)殼上半，吊裝本部件時(shí)必須注意機(jī)殼中分面保持水平，進(jìn)入葉輪位置時(shí)注意與葉片不得撞擊，可利

12、用中分面定位銷孔插入導(dǎo)柱引導(dǎo)上半機(jī)殼緩慢地放置到機(jī)殼上半中分面上，就位后用定銷釘和螺栓連接緊固。（9）圍帶的安裝在整流環(huán)、機(jī)殼、擴(kuò)壓器等部件的接口處均裝有圍帶，圍帶安裝時(shí)必須擰緊兩半圍帶的抽緊螺釘，壓緊圍帶橡膠片，防止漏氣。（10）消聲器的安裝由于消聲器是在離地面10多米處安裝，因此必須注意安全及采取必要的安全措施。消聲器是分片安裝的，安裝時(shí)先將12片消聲片的導(dǎo)通罩焊接在殼體上，注意應(yīng)保證安裝角a。然后將消聲片分別吊入，再把固定架擱置消聲片上方，注意在焊接導(dǎo)流罩時(shí)，必須使其方向與下側(cè)的彎道葉片的方向保持一致，即彎道葉片與消聲片必須是平行布置的。（11）風(fēng)機(jī)部件及裝置安裝后的檢查 風(fēng)機(jī)的鋼結(jié)構(gòu)件

13、安裝就緒后，檢查中心偏差。 風(fēng)機(jī)中間軸安裝后，校正對(duì)中精度。 所有地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓檢查緊固力矩是否符合要求。 風(fēng)機(jī)其它部件，如電機(jī)、閘門、電制動(dòng)裝置及儀器儀表等也須按各有關(guān)的安裝要求進(jìn)行檢查。（12）葉輪上平衡重的固定在平衡葉輪時(shí)，必須符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，在葉輪外殼內(nèi)，首先考慮在葉輪的背面，或葉輪的正面，加平衡重，平衡重必須是采用焊接連接固定在所有部件上。平衡重的安裝區(qū)域及其最大厚度在圖紙上已作了規(guī)定。注意，除葉片平衡重外，平衡重不允許焊在輪殼的外部，焊在外部的葉片平衡重在更換葉片重新平衡時(shí)除去平衡重，風(fēng)機(jī)擰緊力矩設(shè)備隨機(jī)文件為準(zhǔn)。5.4風(fēng)機(jī)試車5.4.1 試車須知1.風(fēng)機(jī)第一次啟動(dòng)試

14、車時(shí)應(yīng)取得制造廠的同意及其合法代表在場(chǎng)。2.如果制造廠同意項(xiàng)目部有關(guān)操作人員，在制造廠人員不在場(chǎng)的情況下試車，則在試車期間內(nèi)，當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)赜械年P(guān)注意事項(xiàng)，由項(xiàng)目部及有關(guān)操作人員負(fù)責(zé)。這里須著重說(shuō)明的是對(duì)起動(dòng)負(fù)有直接責(zé)任的人員，必須在每次風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行前明確是否風(fēng)機(jī)運(yùn)行準(zhǔn)備已妥，以及風(fēng)道風(fēng)機(jī)內(nèi)是否還有人和物存在。如果沒(méi)有制造廠人員在場(chǎng)而進(jìn)行起動(dòng)，則項(xiàng)目部方面或有關(guān)操作人員應(yīng)擔(dān)負(fù)風(fēng)機(jī)可能損壞及一切由此而發(fā)生的其他任何損失。5.4.2 試車前的檢查在開始試車以前，必須進(jìn)行下列工作：1）整流環(huán)所有壓力測(cè)孔和測(cè)管均要用壓縮空氣吹掃清潔。2）閘門要用手動(dòng)和電動(dòng)打開和關(guān)閉多次檢查其功能，并在露出殼體的鋼索上及閘門

15、的殼體上做好閘門板位置標(biāo)記。3）檢查所有潤(rùn)滑部位是否均按規(guī)定的油或油脂充滿，檢查在油位指示器中的最高和最低油位并做好標(biāo)記。4）檢查所有的管路，管接頭及法蘭部的密封性。5）盤動(dòng)葉輪，同時(shí)檢查葉片與機(jī)殼間隙，必要時(shí)需對(duì)機(jī)殼或葉片進(jìn)行補(bǔ)充加工，但應(yīng)征得制造廠同意方可進(jìn)行。6）檢查葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)葉片在兩個(gè)極端位置轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)次，在葉片角度指示刻度上0位置時(shí)，葉片的實(shí)際角度必須停在0位置。7）檢查制動(dòng)裝置的功能8）將葉片調(diào)至安裝角9）檢查一下，是否所有螺栓都已擰緊并已保險(xiǎn)，檢查全部管道和管接頭的密封。檢查主軸承箱的油位，如發(fā)現(xiàn)缺油，亦相應(yīng)補(bǔ)充。10）尋找風(fēng)機(jī)中有否工具和其他外來(lái)物（檢查范圍包括風(fēng)機(jī)前的風(fēng)道

16、及閘門）11）所有的人孔門和手孔均得關(guān)閉，檢查制動(dòng)器是否斷開，閘門是否打開12）聯(lián)軸器、主電機(jī)、電制動(dòng)裝置，控制儀表均得按這些設(shè)備的制造規(guī)程進(jìn)行檢查，要求安裝正確，動(dòng)作正常。13）在電機(jī)及線路安裝工作結(jié)束后，一定要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)方向的檢查（線路能影響轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向）5.4.3 試車1）試用的期限由用戶及制造廠協(xié)商決定。2）為保證風(fēng)機(jī)安全試車，第一次啟動(dòng)試車前應(yīng)征得風(fēng)機(jī)廠同意并有代表人員在場(chǎng)，由用戶試驗(yàn)工程師或用戶指定的負(fù)責(zé)人和施工項(xiàng)目部一同按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作試車。如經(jīng)風(fēng)機(jī)廠同意，用戶在沒(méi)有風(fēng)機(jī)廠代表人員在場(chǎng)條件下試車，試車人員應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)程，并對(duì)試車中出現(xiàn)的問(wèn)題，按本說(shuō)明書中提供的故障排除方法，結(jié)合具體

17、情況處理并負(fù)責(zé)。3）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)是在閘門開啟和葉片在給安裝角度時(shí)進(jìn)行的，一旦風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)立即打開閘門。4）在試運(yùn)行中，應(yīng)檢查軸承溫度并觀察葉輪和中間軸是否處于平穩(wěn)的運(yùn)行狀態(tài)。5）松開在嗅管處的管塞，檢查是否有礦井氣體外流。6）在試用期內(nèi)要培訓(xùn)將來(lái)的操作人員，使之熟悉風(fēng)機(jī)各細(xì)節(jié)。7）試車后，由用戶指定負(fù)責(zé)人員下令停車，在電機(jī)斷路后，接通制動(dòng)器，調(diào)節(jié)葉片至返風(fēng)角度，再行按本章要求重新檢查和試車。8）風(fēng)機(jī)不可在失速范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止風(fēng)機(jī)葉片的損壞。9）試用運(yùn)行后，所有在風(fēng)機(jī)內(nèi)外的管道都要檢查它的密封性，并重新檢驗(yàn)葉片間隙，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，則須立即排除，接著就可進(jìn)行正常的工作運(yùn)行。10）試車后應(yīng)立即排除所

18、有已發(fā)現(xiàn)缺陷。11）所有試車情況均應(yīng)由用戶向制造廠提供書面記錄。12）應(yīng)盡可能緊接著進(jìn)行性能驗(yàn)收試驗(yàn)，屆時(shí)，將有風(fēng)機(jī)廠試驗(yàn)代表參加試驗(yàn)，按風(fēng)機(jī)廠提供的現(xiàn)場(chǎng)性能測(cè)試資料進(jìn)行。5.4.4 風(fēng)機(jī)起動(dòng)程序 說(shuō)明：1.起動(dòng)前先應(yīng)檢查：a軸承箱內(nèi)油位是否高于所規(guī)定的最小值，（如小于或等于最小值，浮子開關(guān)接觸）b風(fēng)機(jī)軸承溫度是否小于規(guī)定值（觀察溫度監(jiān)察信號(hào)是否已斷開）c風(fēng)機(jī)上所有人孔門應(yīng)關(guān)閉，螺栓應(yīng)擰緊2.上述內(nèi)容檢查完畢后，將閘門打開，（閘門電機(jī)電源接通），然后將閘門的電機(jī)斷電。3.檢查電制動(dòng)裝置是否斷電。4.起動(dòng)主電機(jī)。5.主電機(jī)到達(dá)全速后，喘振報(bào)警裝置線路自動(dòng)接通。5.4.5 風(fēng)機(jī)停機(jī)程序說(shuō)明：1）本

19、停機(jī)程序?yàn)檎ＭC(jī)程序。2）首先切斷主電機(jī)的電源。3）60秒鐘后接通，制動(dòng)裝置電源。4）停機(jī)后啟動(dòng)閘門電動(dòng)機(jī)。5）閘門完全關(guān)閉后限位開關(guān)接觸，關(guān)閉閘門電機(jī)電源斷開。5.4.6 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的自動(dòng)監(jiān)察及自動(dòng)停機(jī)的說(shuō)明：主軸承箱油位最低值風(fēng)機(jī)軸承溫度90喘 振報(bào) 警當(dāng)風(fēng)機(jī)的油位，溫度等參數(shù)小于或達(dá)到以上表格內(nèi)的數(shù)值時(shí)，就得向控制臺(tái)（室）發(fā)出警告信號(hào)，當(dāng)值班人員收到這一信號(hào)時(shí)，必須立刻進(jìn)行不停機(jī)檢查，迅速找出問(wèn)題，并予以解決。風(fēng)機(jī)軸承箱溫度90風(fēng)機(jī)振幅100um喘振延時(shí)15秒緊急停機(jī)說(shuō)明：當(dāng)溫度、振幅等值大于以上表格內(nèi)數(shù)值時(shí)，則風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)。5.4.7 風(fēng)機(jī)在緊急情況下的返風(fēng)程序說(shuō)明說(shuō)明：1、本返風(fēng)程

20、序僅用于井下發(fā)生異常情況需風(fēng)機(jī)作緊急返風(fēng)情況。2、當(dāng)收到返風(fēng)通知后，立刻先將主電機(jī)電源切斷，大約60秒鐘，接通制動(dòng)裝置電機(jī)。使制動(dòng)器合閘。3、當(dāng)主電機(jī)完全停下來(lái)后，打開機(jī)殼上部的角度檢視孔板和調(diào)節(jié)孔板，同時(shí)切斷制動(dòng)裝置電源，并用撬棒在制動(dòng)輪外部進(jìn)行人力盤車。4、當(dāng)找到調(diào)節(jié)桿插入位置后，停止盤車，將調(diào)節(jié)桿插入輪轂，將葉片角度調(diào)至返風(fēng)角（118.5），使葉片頂部中心弧線與機(jī)殼外殼上葉片角度的刻度對(duì)準(zhǔn)即可。5、蓋上角度檢視孔板和調(diào)節(jié)孔板，并檢查制動(dòng)器是否斷開，然后，重新起動(dòng)主電機(jī)，風(fēng)機(jī)開始返風(fēng)運(yùn)行。6、上述過(guò)程 不得大于10分鐘。5.4.8 在臨時(shí)停電時(shí)的停機(jī)程序說(shuō)明斷電時(shí)間 5秒備用電源投入閘門電

21、機(jī)起動(dòng)閘門電機(jī)停重 新 起 動(dòng) 閘門關(guān)閉時(shí)間說(shuō)明：1、在高壓和低壓網(wǎng)路斷電時(shí)，主電機(jī)及一些輔助裝置的電機(jī)將無(wú)法運(yùn)行，這時(shí)可采用本程序。2、如果停電的時(shí)間少于5秒，則主電機(jī)可繼續(xù)運(yùn)行。3、如果停電時(shí)間多于5秒，則必須起用備用電源，接通閘門電機(jī)（電源位號(hào)4接通），使閘門關(guān)閉（限位開關(guān)位號(hào)2接觸）5.5質(zhì)量要求5.5.1墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿(1)通風(fēng)機(jī)在安裝主軸、電動(dòng)機(jī)時(shí)，機(jī)座下的墊鐵、基礎(chǔ)螺栓安裝及二次灌漿，應(yīng)符合設(shè)備安裝工藝的規(guī)定。(2)機(jī)體安裝（i）保證項(xiàng)目1)主軸及傳動(dòng)軸的水平度嚴(yán)禁超過(guò)0.1/1000。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀檢查。2）機(jī)體縱橫向水平度嚴(yán)禁超過(guò)0.2/1000。檢驗(yàn)方法：用精

22、密水平尺檢查。3）軸流式通風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼的間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，間隙應(yīng)均勻分布，葉輪對(duì)應(yīng)兩側(cè)的徑向間隙，當(dāng)葉輪直徑2米以下時(shí)，允許偏差為1.5mm，當(dāng)葉輪直徑23米時(shí)，允許偏差為2mm。檢驗(yàn)方法 用塞尺檢查。4）通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝后，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法 盤車檢查5）聯(lián)軸器裝配必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6 ）軸流式通風(fēng)機(jī)風(fēng)葉角度必須符合使用要求，并鎖緊固定葉片螺母。檢驗(yàn)方法 觀察檢查或檢查施工記錄7）滑動(dòng)軸承裝配必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ii）基本項(xiàng)目8）通風(fēng)機(jī)接口處，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 各接口嚴(yán)密，結(jié)合處不漏風(fēng)優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，螺栓穿向及露出螺母長(zhǎng)度一致。檢驗(yàn)方法

23、觀察檢查9）通風(fēng)機(jī)軸承箱冷卻水管及連接處，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 系統(tǒng)試壓不應(yīng)低于0.4mpa，軸承箱、冷卻水管接口及各部位、聯(lián)接處不應(yīng)漏水，且暢通無(wú)阻。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，管路整齊、干凈，無(wú)滲漏。檢驗(yàn)方法 觀察檢查。（iii）允許偏差項(xiàng)目10）通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.2.11規(guī)定。通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表8.2.11項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1機(jī)體中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度（mm）2檢查施工記錄2通風(fēng)機(jī)軸與電動(dòng)機(jī)軸的同軸度徑向位移（mm）0.05傾斜度0.2/1000吊線尺量檢查3皮帶輪安裝皮帶輪端面垂直度0.5/1000吊線尺量檢查兩皮帶輪端面在同一平面內(nèi)（mm）

24、0.5拉線尺量檢查4機(jī)體位置（mm）10拉線尺量檢查5機(jī)體標(biāo)高（mm）水平儀檢查5.5.2反風(fēng)裝置安裝（i）保證項(xiàng)目1）風(fēng)門提升絞車安裝的標(biāo)高和位置尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定必須符合村標(biāo)準(zhǔn)第18.1節(jié)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法 對(duì)照?qǐng)D紙和試車檢查2）反風(fēng)裝置起動(dòng)靈活可靠，風(fēng)門關(guān)閉時(shí)，嚴(yán)密不漏風(fēng)。檢驗(yàn)方法 操作檢查（ii）基本項(xiàng)目3）風(fēng)門支承梁及導(dǎo)向輪座安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 支承梁及導(dǎo)向輪座等安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并牢固可靠。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，螺栓穿向及螺紋露出螺母長(zhǎng)度一致。檢驗(yàn)方法 觀察檢查。4）風(fēng)門和滑道，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 風(fēng)門及滑道平直，滑道寬度一致。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，

25、風(fēng)門距滑道兩側(cè)間隙相等。檢驗(yàn)方法 觀察和尺量檢查。5.5.3試運(yùn)轉(zhuǎn)保證項(xiàng)目1）通風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合設(shè)備技術(shù)文件和機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。2）通風(fēng)機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為4h，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間必須符合下列規(guī)定：主扇或葉輪直徑1.6m及其以上者不少于48h，其它通風(fēng)機(jī)不少于8h。檢驗(yàn)方法 檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3）軸流式通風(fēng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整到公稱壓力下，電動(dòng)機(jī)電流嚴(yán)禁超過(guò)額定值，如無(wú)異常現(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間。通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須符合下列規(guī)定：3.1）運(yùn)行平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼無(wú)摩擦聲音；3.2）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

26、，無(wú)規(guī)定時(shí)，按表的規(guī)定選用；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅值轉(zhuǎn)速（r/min）375550750100014503000375550750100014503000 振幅不應(yīng)超過(guò)（mm）0.180.150.120.100.080.060.043.3）軸承溫度必須符合下列規(guī)定：滑動(dòng)軸承最高溫度嚴(yán)禁超過(guò)70，最高溫升不超過(guò)35，滾動(dòng)軸承最高溫度嚴(yán)禁超過(guò)80，最高溫升不超過(guò)40；4）油路、水路不漏油、不漏水檢驗(yàn)方法 檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或操作檢查。5）試驗(yàn)風(fēng)門和風(fēng)門絞車的運(yùn)行狀況，反風(fēng)裝置在10min內(nèi)必須能完成反風(fēng)操作。檢驗(yàn)方法 操作檢查6）通風(fēng)機(jī)的水柱計(jì)、電流表、電壓表、功率表、軸承溫度計(jì)等安全儀表必須符合設(shè)

27、計(jì)要求，且靈敏、可靠。檢驗(yàn)方法 觀察檢查或?qū)嶋H操作檢查。5.6施工準(zhǔn)備開工前組織好技術(shù)力量，集中群眾智慧，對(duì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)的核實(shí)，充分理解，熟悉結(jié)構(gòu)形態(tài)，幾何尺寸和角度技術(shù)要求，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，人人都要樹立整體觀念 ，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)制作等技術(shù)問(wèn)題及時(shí)提出研究，解決不了的提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門幫助解決，必須做好開工前的一切準(zhǔn)備工作：5.6.1計(jì)量器具：使用的計(jì)量器具，必須經(jīng)過(guò)計(jì)量職能部門校對(duì)過(guò)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具，（帶有cmc或cma標(biāo)記的）未經(jīng)檢驗(yàn)校對(duì)的，無(wú)標(biāo)記的計(jì)量器具不得使用。5.6.2材料：使用的材料，按設(shè)計(jì)要求使用，進(jìn)料時(shí)要對(duì)材料的質(zhì)量證明進(jìn)行核實(shí)并進(jìn)行物理性能核驗(yàn)后使用；5.6.3聯(lián)結(jié)件、螺栓；5.6.4焊條

28、：采用適用碳素鋼的焊條，并符合gb5117-85標(biāo)準(zhǔn)的要求，q235-的材料使用e4303焊條，其焊絲與焊劑與金屬材料相適應(yīng)并符合（gb/t14957）的規(guī)定；5.6.5對(duì)設(shè)備開箱檢驗(yàn)1）設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后要依據(jù)裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，看是否存在因裝卸、運(yùn)輸?shù)仍蛟斐傻膿p傷和丟失，如存在上述情況及時(shí)經(jīng)有關(guān)途徑協(xié)商和采取合適的方法修好補(bǔ)齊，使之不影響正常施工。開箱時(shí)要注意不損傷設(shè)備，盡量減少箱板損傷，以便保管部門的存放管理。2）開箱后，隨箱所帶的技術(shù)文件要妥為保管，由專責(zé)人員按序編號(hào)，準(zhǔn)備竣工時(shí)一并移交用戶。3）設(shè)備防銹油如因檢驗(yàn)需除去的，檢驗(yàn)后應(yīng)重新補(bǔ)好；4）檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)損傷部位應(yīng)在制造廠代表的指導(dǎo)下

29、才能進(jìn)行處理，現(xiàn)場(chǎng)不能處理的，要記錄好另行研究解決。六、 質(zhì)量目標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及保證質(zhì)量的主要措施6.1工程質(zhì)量目標(biāo)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量目標(biāo)：分部、分項(xiàng)全部合格，單位工程達(dá)到優(yōu)良評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)所執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要有：煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)mt5010-95煤礦安全規(guī)程2001年版鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50205-20016.2保證質(zhì)量的措施 a開工前組織好技術(shù)力量，集中群眾智慧，對(duì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)的核實(shí)，充分理解，熟悉結(jié)構(gòu)形態(tài)，幾何尺寸和角度等技術(shù)要求，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，人人都要樹立整體觀念 ，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)制作等技術(shù)問(wèn)題及時(shí)提出研究，解決不了的提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門幫助解決，給順利安裝、制造打下良好的基礎(chǔ)，必須做好開工前

30、的一切準(zhǔn)備工作，包括量具、設(shè)備、平臺(tái)、胎卡工具等。b計(jì)量器具：使用的計(jì)量器具，必須是經(jīng)過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具，（帶有cmc或cma標(biāo)記的）未經(jīng)檢驗(yàn)校對(duì)的，無(wú)標(biāo)記的計(jì)量器具不得使用。c材料：使用的材料，按設(shè)計(jì)要求使用，進(jìn)料時(shí)要對(duì)材料的質(zhì)量證明進(jìn)行核實(shí)并進(jìn)行物理性能核驗(yàn)后使用，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb700-88的要求。施工過(guò)程的質(zhì)量控制a每項(xiàng)操作都必須按工藝要求執(zhí)行；b按公司質(zhì)量控制體系執(zhí)行，落實(shí)到每一個(gè)工序；c前一工序完工后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方允許下步工序進(jìn)行；d對(duì)關(guān)鍵工序，要首先對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格才能上崗，同時(shí)要單獨(dú)編制作業(yè)指導(dǎo)書，選擇合格機(jī)具，在技術(shù)人員的直接指導(dǎo)

31、、監(jiān)督下執(zhí)行；6.3質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量保證體系如下圖所示：項(xiàng)目經(jīng)理部組織保證體系工程質(zhì)量形成過(guò)程保證體系質(zhì)量管理系統(tǒng)質(zhì)量監(jiān)督檢查圖紙會(huì)審 目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范專職質(zhì)量管理人員班組長(zhǎng)生產(chǎn)員工技術(shù)交底編制施工組織設(shè)計(jì)措施會(huì)審質(zhì)量把關(guān)貫徹措施工序檢查質(zhì)量責(zé)任特殊工序合理程序施工移 交 七、 施工安全措施7.1 一般安全措施在現(xiàn)場(chǎng)正式組織施工過(guò)程中，需按措施施工，各主要分項(xiàng)工程分別編制相關(guān)的技術(shù)措施，在施工過(guò)程中針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況，隨時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充和修正。另外需按下述要求進(jìn)行：a各種起重設(shè)備、索具、吊具都應(yīng)進(jìn)行檢修，重要受力部位的軸、銷、環(huán)要探傷合格后運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)使用。b參加施工人員護(hù)體設(shè)施齊全，安全帶經(jīng)檢驗(yàn)合格后

32、方可使用；c根據(jù)高空做業(yè)位置的不同，如天車起吊前，在相關(guān)位置要制做好操作腳手，平臺(tái)和爬梯，操做腳手與主體焊接要牢固、可靠，不允許使用螺紋鋼做焊接腳手的材料；沿天車梁敷設(shè)鋼絲繩，用于操作者栓掛安全帶；d各種起吊索具、吊具的安全系數(shù)符合gb213-90中的有關(guān)規(guī)定：吊裝用鋼絲繩不得小于6鋼絲繩索不得小于8一般構(gòu)件提升不得小于5牽引繩及繃?yán)K不得小于3.5e焊工考試合格持證上崗； f按質(zhì)量保證體系的程序，做好質(zhì)量檢查中的自檢，互檢和專檢工作，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的記錄工作；g現(xiàn)場(chǎng)使用的各種機(jī)械設(shè)備要可靠接地；h手燈電壓不允許超過(guò)36v；i起吊較大部件時(shí)應(yīng)明確專人指揮和分片責(zé)任人，信號(hào)要統(tǒng)一明確。操作者按規(guī)程要

33、求操作；j開好班前會(huì)和周安全會(huì)活動(dòng)，隨時(shí)檢查、出現(xiàn)不安全事項(xiàng)，及時(shí)處理。k現(xiàn)場(chǎng)要做好文明施工，夜間做業(yè)各處照明良好。l各工種按操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。7.2吊裝安全措施（1）吊裝作業(yè)是指在施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的指導(dǎo)下較重要的、負(fù)荷較大的、及采用新吊裝工藝的吊裝作業(yè)。（2）每項(xiàng)吊裝作業(yè)都必須編制技術(shù)交底，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人向參加做業(yè)的人員貫徹。本工程對(duì)橋式起重機(jī)吊裝、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子及電機(jī)的吊裝應(yīng)進(jìn)行施工措施交底；(3）吊裝做業(yè)的環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人在編制技術(shù)交底前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行考查與調(diào)研并應(yīng)符合下述條件。(31)作業(yè)的場(chǎng)地地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，凡影響吊裝作業(yè)機(jī)械和人身安全的地下穴道、管溝、電纜溝及其它構(gòu)筑

34、物，在施工前應(yīng)進(jìn)行妥善處理與加固。(32)吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工作業(yè)范圍；(33)鋼絲繩穿過(guò)道路及通道時(shí)須覆蓋木板或搭設(shè)過(guò)橋，其它范圍設(shè)置明顯標(biāo)志，由專人看管、杜絕人員接近。(34)起重機(jī)械、鋼絲繩、繃?yán)K及被吊件在任何情況下至輸電線路的最小距離不得小于下表之規(guī)定值，否則應(yīng)停電做業(yè)并采取保護(hù)線路的措施，當(dāng)不能停電時(shí)，經(jīng)有關(guān)方面同意，采取了可靠的隔離措施，并經(jīng)公司經(jīng)理批準(zhǔn)后，方允許進(jìn)行作業(yè)。與輸電線路最小距離值輸電線路電壓kv11-2035-110154220最小允許距離m1.524567.3對(duì)吊裝做業(yè)人員的要求(1)參加吊裝作業(yè)的人員應(yīng)具備所在作業(yè)崗位的技能和必要的知識(shí)，應(yīng)能理解和實(shí)

35、施施工技術(shù)交底中的相關(guān)內(nèi)容和要求。一般情況下，吊裝工程中難度較高的一般吊裝工程應(yīng)由起重工高級(jí)工指揮，一般的吊裝工程由起重工中級(jí)工指揮。(2)參加做業(yè)的起重工，起重機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)考試合格并持證上崗。（3）酒后禁止參加吊裝作業(yè)，未經(jīng)指揮許可，任何人不允許在被吊件的下方、起重機(jī)臂下方及索具附近，起重機(jī)臂或車身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)停留、操作及通過(guò)。（4）進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的要求：a必須穿工作服，不得赤膊裸身，禁止穿肥腿褲；b必須帶安全帽并系好下額帶；c嚴(yán)禁穿高跟鞋進(jìn)入做業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，高處作業(yè)者不準(zhǔn)穿硬底或帶釘、易滑的鞋靴；d高處做業(yè)者必須佩帶好安全帶并掛在牢固可靠的物體上且應(yīng)高掛低用并隨時(shí)注意檢查；（5）對(duì)高處作業(yè)者的要求a高

36、處作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格，凡經(jīng)診斷患有高血壓、心臟病、貧血病、精神病、癩癇病及其它不適于從事高空處作業(yè)的疾病者，不得從事高空作業(yè)。b不準(zhǔn)沿著纜風(fēng)繩或其它繩索上、下高處；c需設(shè)置安全防護(hù)設(shè)置的高處作業(yè)部位，如邊口操做部位等必須搭設(shè)可靠的腳手并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可后方允許使用，否則不允許進(jìn)行高處作業(yè)；d通往各操作部位需搭設(shè)梯子，搭設(shè)的梯子應(yīng)拴綁牢固，梯子腳應(yīng)有防滑措施。梯子與支承面的夾角宜為60-70。e高處作業(yè)的平臺(tái)應(yīng)設(shè)置圍護(hù)攔桿，攔桿的高度不應(yīng)低于1.2m。f高處作業(yè)者如需移位，應(yīng)采用向前移動(dòng)的方式。在腳手板上行走和操作時(shí)，嚴(yán)禁站在腳手板的端頭，嚴(yán)禁鋪設(shè)探頭腳手板。g高處作業(yè)人員

37、應(yīng)配置工作袋（套），工具用完應(yīng)隨手放進(jìn)工作袋（套）內(nèi)。手持工具應(yīng)拴防墜保險(xiǎn)繩，上下遞物體時(shí)，應(yīng)用吊繩操作，不得隨意向上、下拋扔。h禁止在沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)施的屋架上弦，支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的結(jié)構(gòu)件上行走和作業(yè)。7.4交叉作業(yè)a一般情況下禁止上、下方同時(shí)交叉做業(yè)；b如必須時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔離措施經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人檢查同意后方準(zhǔn)施工，否則不準(zhǔn)操作。(1）指揮者的職責(zé)和要求(11)任何吊裝作業(yè)均應(yīng)設(shè)指揮崗位，明確指揮人員。指揮系統(tǒng)的建立應(yīng)根據(jù)需要在施工方案中規(guī)定，施工中項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)按規(guī)定布置和實(shí)施；(12)指揮人員應(yīng)對(duì)自己的指揮范圍、責(zé)任、作業(yè)程序和要求有清楚的了解，并有能力按要求實(shí)施指揮；(13

38、)指揮者在實(shí)施吊裝指揮之前，應(yīng)與起重機(jī)械操作人員確認(rèn)指揮語(yǔ)言和信號(hào)。在吊裝中應(yīng)用確認(rèn)的語(yǔ)言和信號(hào)；(14)指揮人員應(yīng)站在：a便于觀察吊裝物體運(yùn)動(dòng)過(guò)程的位置上；b被指揮者能看清楚指揮信號(hào)的位置，否則必須設(shè)置中間指揮人員，以便逐級(jí)傳遞信號(hào)；c應(yīng)站在能保證自身安全的位置上，當(dāng)出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)有可以避險(xiǎn)的空間和通路。(15)指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標(biāo)志，語(yǔ)旗或音響信號(hào)帶齊并正確使用。(16)指揮命令下達(dá)時(shí)必須做到：a指揮人員只有在有關(guān)事項(xiàng)經(jīng)檢查并確認(rèn)無(wú)誤后方可下達(dá)指揮令；b下級(jí)指揮人員根據(jù)上級(jí)指揮令下達(dá)自己的指揮令；c發(fā)出的指揮信號(hào)，指揮語(yǔ)言必須清晰、準(zhǔn)確；d被吊件下落時(shí)，指揮人員必須在確認(rèn)下降區(qū)域或部

39、位無(wú)誤且符合安全要求后，才可發(fā)出降落信號(hào)；e當(dāng)聽到或看到監(jiān)控人員，操做人員發(fā)出緊急停止信號(hào)、應(yīng)立即發(fā)出停止命令；f當(dāng)發(fā)現(xiàn)傳遞信號(hào)有誤或操作有誤時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停止命令，糾正后再重新發(fā)出命令。7.5對(duì)操做人員的要求(1)操做人員應(yīng)對(duì)自己操做設(shè)備的性能及該設(shè)備在整個(gè)吊裝做業(yè)中的作用、位置、任務(wù)有明確的了解。(2)操作人員均應(yīng)堅(jiān)守崗位，聚精會(huì)神服從指揮，及時(shí)準(zhǔn)確的執(zhí)行指揮的命令，并做到如下各點(diǎn)：a進(jìn)入崗位后，首先對(duì)本崗所轄情況進(jìn)行檢查和試運(yùn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后報(bào)告指揮，待命操做；b起重機(jī)司機(jī)穩(wěn)車司機(jī)必須熟悉掌握指揮信號(hào)和指揮語(yǔ)言，并與指揮人員密切配合；c當(dāng)指揮信號(hào)不及時(shí)不能進(jìn)行操做，必須問(wèn)清楚、明確指揮意圖

40、后方可操做；d操做人員在發(fā)現(xiàn)故障或其它意外情況時(shí)，必須向揮指人員報(bào)告，操作人員對(duì)任何人發(fā)出的緊急停止停號(hào)都應(yīng)執(zhí)行；e愛(ài)護(hù)、保養(yǎng)好所使用的起重設(shè)施，設(shè)備不允許從高處向下扔、擲各種起重工具和設(shè)備。7.6對(duì)起重工具的一般要求(11)繩索、索具與繩具(11)白棕繩a嚴(yán)禁在機(jī)械傳動(dòng)、摩擦阻力大、速度快和有腐蝕性的吊裝中使用白棕繩；b不允許使用有霉?fàn)€、斷股磨損或繩股之間松緊不一的白棕繩；c使用白棕繩時(shí)的安全系數(shù)如下表示：白棕繩的安全系數(shù)使用情況安全系數(shù)地面水平運(yùn)輸、做溜繩5纜風(fēng)繩6綁扎繩10一般高空作業(yè)，吊裝系掛6載人升降14d白棕繩不得與尖角物體直接接觸不允許在尖銳粗糙物上拉拽；e白棕繩與滑輪配合使用時(shí)

41、，最好用木質(zhì)滑輪，滑輪直徑應(yīng)大于繩徑的10倍以上，輪槽半徑應(yīng)比繩半徑大5-6mm；f庫(kù)存二年及以上的棕繩，使用前應(yīng)作安全試驗(yàn)，合格后方允許使用。(12)鋼絲繩a一般吊裝工作中使用交互捻鋼絲繩；b鋼絲繩的使用安全系數(shù)如下表示：鋼絲繩使用安全系數(shù)鋼絲繩的用途安全系數(shù)纜風(fēng)繩3.5纜索起重機(jī)承重繩3.75手動(dòng)起重設(shè)備4.5機(jī)動(dòng)起重設(shè)備5-6作吊索無(wú)彎曲6-7做捆綁吊索8-10用于載人的升降機(jī)14c鋼絲繩繩索如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象應(yīng)降低使用標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)每一個(gè)節(jié)距內(nèi)的總斷絲數(shù)為每股鋼絲數(shù)量的一半時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。d重要部位吊裝使用的鋼絲繩須進(jìn)行機(jī)械性能的復(fù)驗(yàn)，以保證安全使用。e鋼絲繩嚴(yán)禁與電焊機(jī)把

42、線、地線及其它導(dǎo)線、纜接觸，當(dāng)難以避免分開時(shí)，應(yīng)采取防止電火打傷鋼絲繩和防人身觸電的措施，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人檢查，確認(rèn)后方允許使用；f用繩卡連接鋼絲繩端部時(shí)，其繩卡的規(guī)格必須與鋼絲繩的直徑相匹配，不允許使用大規(guī)格的繩卡連接細(xì)鋼絲繩或在繩夾及鋼絲繩間加墊。且遵守下述要求：繩卡的u形卡桿部份應(yīng)在鋼絲繩環(huán)扣的短頭一邊，壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊；擰緊繩卡螺帽時(shí)，應(yīng)順序均勻擰緊，以壓扁鋼絲繩直徑的1/4-1/3為度，不得過(guò)松，以防滑移，也不得過(guò)緊，以免損傷鋼絲繩；鋼絲繩受力后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)繩卡的緊固情況，并進(jìn)行二次擰緊；鋼絲繩卡應(yīng)用范圍應(yīng)符合下表之規(guī)定：繩卡型號(hào)卡桿直徑（mm）允許承載力（t）適用于鋼絲繩直徑（

43、mm）繩卡間距（mm）繩卡使用數(shù)量（個(gè)）y1-6m60.727.4-8903y2-8m81.288.7-9.3903y3-10m102.0012.11-14903y4-12m122.4015-17.51003y5-15m142.8818.5-201003y6-20m165.1221.5-23.51204y7-22m186.4824-26.51404y8-25m208.0028-311605y9-28m229.6832.5-371805y10-32m2411.5039-44.52005y11-40m2512.5046.5-50.52506y12-45m2714.8052-563006y13-50

44、m3018.0060以上30063507g用插接方法編結(jié)連接鋼絲繩時(shí)，編節(jié)長(zhǎng)度不少于鋼絲繩直徑的25倍，且不得小于300mm；h吊索與被吊件邊緣接觸處，必須襯墊木板，膠皮或麻袋等保護(hù)物，防止硌傷鋼絲繩索或勒傷被吊物。襯墊等必須拴綁牢固，防止墜落。i使用二根以上繩扣吊裝時(shí)，繩扣間的夾角如大于100度時(shí)，應(yīng)采取防止滑鉤等措施；j起吊重物時(shí)應(yīng)合理設(shè)置溜繩，以控制吊物在空中位置；(1.3)吊具(131)卸扣（卡環(huán)）、吊鉤、吊環(huán)、吊耳，起重螺栓等吊具使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其表面不允許有斑疤、裂紋、夾層、毛剌等缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如有永久變形或裂紋應(yīng)予報(bào)廢并禁止使用。嚴(yán)禁采用補(bǔ)焊等方法修補(bǔ)后使用。(1

45、32)卸扣使用的要求a新采購(gòu)并用于現(xiàn)場(chǎng)的卸扣應(yīng)有合格證或在本體上有檢查合格的印章。本體上應(yīng)有型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、制造廠或商標(biāo)等標(biāo)志；b嚴(yán)禁超載使用，嚴(yán)禁將棕繩卸扣用于鋼絲繩，二者的區(qū)別可利用打在卸扣上的型號(hào)標(biāo)志區(qū)別，如下表示：直形卸扣的類型代號(hào)螺紋銷光直銷棕（麻）繩用mamb鋼絲繩用gdgec使用時(shí)繩索的拉力只許作用在本體的彎曲部份和橫銷上，嚴(yán)禁繩索拉力作用在卸扣本體的兩側(cè)。7.7對(duì)手拉葫蘆的使用要求（1）使用前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合下述要求：a手拉葫蘆額定起重量應(yīng)不小于吊裝作業(yè)可能出現(xiàn)的最大荷載，并滿足起升高度的要求；b不應(yīng)有影響強(qiáng)度的缺陷；c傳動(dòng)和制動(dòng)部份應(yīng)靈活可靠。d懸掛手拉葫蘆的錨點(diǎn)索具的

46、承載能力必須與手拉葫蘆的能力相稱且牢固可靠；（2）使用時(shí)的要求a當(dāng)承受不明重物荷載時(shí)，每條手鏈均只限一人均勻施力操做；b手拉葫蘆初步受力后，要檢查起重鏈、吊物是否在正常位置，確認(rèn)無(wú)誤后方允許繼續(xù)起吊。c被吊件到達(dá)所需高度后，如暫時(shí)不能卸荷，應(yīng)將手鏈綁牢在起重鏈上，防止被吊件下滑；d使用兩臺(tái)或多臺(tái)手拉葫蘆吊裝一個(gè)工件時(shí)，其吊點(diǎn)負(fù)荷量應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，并且每臺(tái)手拉葫蘆的承載量不得超過(guò)額定荷載的80%。e手拉葫蘆的起重鏈嚴(yán)禁放盡，必須保留三個(gè)以上的鏈環(huán)；7.8千斤頂使用注意事項(xiàng)使用千斤頂嚴(yán)禁超載使用，不允許任意加長(zhǎng)手（搖）柄；頂升時(shí)不得超過(guò)規(guī)定的起升高度或標(biāo)志線；（1）在使用前應(yīng)對(duì)千斤頂進(jìn)行檢查，各部件應(yīng)完好，動(dòng)做靈活；螺旋和齒條或千斤頂應(yīng)潤(rùn)滑良好，螺桿或齒牙磨損后應(yīng)降低使用負(fù)荷，磨損量超過(guò)20%時(shí)應(yīng)預(yù)以報(bào)廢；（2）千斤頂安放的要求a千斤頂必須支在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、可靠的基座上，上、下兩端要墊好堅(jiān)韌的木料；b必須根據(jù)重物的重心位置要放千斤頂，應(yīng)保證在頂升的全過(guò)程中重物不歪斜，不斜倒；c重物與千斤頂接觸受力部位，必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，受力后不產(chǎn)生永久的變形；d千斤頂?shù)目v向軸線必須同時(shí)垂直于重物的受力表面