辦公樓、門衛(wèi)室工程鋼筋工程施工方案ok

1、廣州亞太釀酒有限公司辦公樓、門衛(wèi)室工程鋼筋工程施工專項方案本工程抗震設防類別為丙類，場地的抗震設防烈度為 7 度，設計地震分組為第一組，設計基本地震加速度為 0.10g；場地類別為類，無液化土層。框架、抗震墻抗震 等級：框架計算三級，抗震構造措施三級；抗震計算采用的抗震設防烈度為 7 度，抗 震構造措施采用的抗震設防烈度為 7 度；建筑物結構安全等級為二級結構重要性系數 為 1.0 耐火等級為二級。一、工程概況：本工程位于廣州市黃埔區(qū)云埔工業(yè)開發(fā)區(qū)東城片，由辦公樓3層（局部1層）、門衛(wèi)室1層組成。辦公樓首層層高為 5.0m，二層、三層層高 4.0m。均采用 c30商品混凝土。本工程主要使用：h

2、pb300鋼筋、熱軋 hrb335 帶肋鋼筋及熱軋 hrb400帶肋鋼筋。主要采用以下三種鋼筋連接方法：（1）豎向鋼筋（暗柱）采用：電渣壓力焊。（2）基礎底板水平鋼筋、梁連接采用：直徑25 以下采用閃光對焊和電弧焊；直徑25 以上采用“鈍粗直螺紋機械連接”。（3）剪力墻豎向及水平鋼筋采用：綁扎接頭。本工程主體結構施工期間現場平面布置見后附圖。鋼筋垂直運輸采用 汽車吊。外墻腳手架采用爬升腳手架。混凝土采用汽車泵送商品混凝土。本工程標準層鋼筋綁扎工期要求：1.5 天必須完成一層樓面綁扎 作業(yè)。本工程主體結構施工時間：2012 年 6月2012 年 11月。 本工程主體結構質量目標：廣州市優(yōu)良工程。

3、二、編制依據：1.廣州亞太釀酒有限公司擴建工程辦公樓工程設計圖紙。2.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）3.鋼筋焊接及驗收規(guī)范(jgj18-84)4、鋼筋鐓粗直螺紋連接技術規(guī)程（dbj/ct007-2000）5.鋼筋焊接接頭試驗方法(jgj27-86)6.建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）。7、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（00g101 圖集）三、 鋼筋加工制作要求：1. 原材料要求：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證（質保 書）、生產許可證。鋼筋必須根據施工規(guī)范要求：按同一牌號、爐號、同一規(guī)格、同 一交貨狀態(tài)（供貨數量不

4、大于 60 噸為一批）進行現場隨機取樣，取樣數量：2 個拉伸、2 個彎曲試驗，經法定檢定部門做抗拉及冷彎復試檢定（對于進口鋼材增加化學檢驗），復試合格方可使用。并嚴格 按 gb502045.2.1 條及 5.2.2 條進行質量控制。材料使用前，必須向監(jiān)理單位報審、取得認可后方可使用。檢驗合格鋼材，必須掛檢驗狀態(tài)標識牌，標明鋼材檢驗狀態(tài)；防 止使用未經檢驗和檢驗后不合格的材料。2.需用的機具設備：鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、切割機、彎曲成型機、對焊機、交直流電焊機及垂直運輸塔吊。 工具：鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、起拱板子、小橇杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具、鋼筋剪刀和策力器

5、等。3.制作前需達到的作業(yè)條件： (1)各種設備操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合機械管理規(guī)定。(2)鋼筋翻樣員熟悉設計圖紙、圖紙會審記錄、設計變更及施工規(guī)范； 翻樣員按設計圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋翻樣單，計算鋼筋的用量，確定梁、板的合理分段與搭接位置和安裝次序。鋼筋翻樣員應對施工班組進行細致的交底，防止下料出錯。 (3)鋼筋堆放：按施工平面布置圖的要求，按綁扎次序、不同型號、規(guī)格分類，整齊得堆放在規(guī)定的料場位置。（墊高采用（150 高 cio混凝土）地隴，防止鋼筋雨天侵泡水中4.加工制作中的技術要求：4.1.鋼筋表面應潔凈，必須將粘有油污、泥土、浮銹的鋼筋清理干凈

6、。4.2.本工程 q235 鋼筋采用冷拉工藝除銹及調直（加工時控制冷拉率不大于 4%）。4.3.箍筋：末端必須做 135 度抗震彎鉤，彎鉤形狀應符合設計要求； 彎鉤平直部分的長度：不小于箍筋直徑的 10 倍。4.4.鋼筋成型尺寸應準確，箍筋歪斜、外形誤差超過質量標準允許值，對于 i 級鋼筋，加工時控制彎鉤彎弧內直徑不得小于鋼筋直徑的 2.5 倍；可進行一次重新調直和彎曲；hrb335 熱軋帶肋鋼筋加工時控制彎鉤彎弧內直徑不得小于鋼筋直徑的 4 倍，嚴禁重新調直和反復彎曲。4.5.鋼筋切斷應根據翻樣單提供的鋼筋品種、規(guī)格、直徑、長度、數 量，長短搭配，先斷長料后斷短料，減少鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

7、4.6.鋼筋半成品，按使用部位、規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標 志牌，防止錯用。4.7. 本工程墻板鋼筋凡直徑小于 14mm 均采用綁扎搭接接頭形式。暗柱和剪力墻板鋼筋直徑大于等于 14mm 的均采用電渣壓力焊焊接。4.8 不同直徑鋼筋代換必須經建設、設計、監(jiān)理單位審核認可，方可 進行代換。5、基礎底板鋼筋鐓粗直螺紋連接技術要求：鐓粗直螺紋施工委托“上 海市建筑科學研究院科技發(fā)展公司”。5.1 原材料：（1）鋼筋符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499-1998 規(guī)定。（2）套筒：選用優(yōu)質 45#碳素鋼或結構鋼，其性能符合國標優(yōu)質 碳素結構鋼gb699-88 或低合金結構鋼gb1591-88

8、 要求。套筒應有出廠原材及加工質量保證書（出廠合格證）或試驗報 告。5.2 接頭加工工藝要求：5.2.1 絲頭：（1）鐓粗頭基圓直徑大于絲頭螺紋外徑，長度大于 1/2 設計套筒長 度。絲頭用油漆做出明顯標記，鐓粗過度段的坡度小于 1：3。（2）鐓粗絲頭的螺紋與連接套筒的螺紋相配合，精度選用 6f。（3）現場加工的絲頭，應逐個目測檢查絲頭質量，每加工 10 個絲頭， 應用專用套筒檢查一次，剔除不合格絲頭。合格絲頭用塑料帽保護。5.2.2 套筒：（1）套筒內螺紋的公差帶符合規(guī)范要求，選用 6h。（2）套筒表面防銹處理。（3）套筒基本尺寸：螺紋鋼筋公稱直徑2832備注套筒外徑 d4450套筒內徑 d

9、29.331.8套筒長度 l6672螺距33.53. 545.2.3 接頭連接：（1）接頭拼接借助管鉗扳手使兩個絲頭于套筒中央位置頂緊。（2）拼接完成的接頭，套筒每邊落在絲頭標色線上，不得有 2 扣以 上完整絲扣外露。（3）接頭同一連接范圍內，接頭百分率不得超過 50%。鋼筋彎折點與接頭套筒端部距離不得小于 200mm。5.2.4 接頭力學性能現場檢驗：（1）采用現場隨機取樣，同一施工條件下采用同一材料的同等級、 同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一驗收批（不足 500 個作為 一個驗收批）。每一驗收批，隨機抽取 3 個試件做拉伸強度試驗。四、鋼筋綁扎的要求1.材料：鋼筋加工質量應符合設計圖

10、紙及規(guī)范要求，鋼筋綁扎扎絲采 用 2022#鉛絲，保護層墊塊根據設計保護層厚度，采用同混凝土強度等級的砂漿墊塊。2.需用機具：小扳手、撬杠、綁扎架、卷尺、塔吊等。3.綁扎前需達到的作業(yè)條件：3.1.熟悉設計圖紙、結構總說明、施工規(guī)范、00g101 圖集內容，核 對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相一致，如有差錯，及時整改糾正。3.2.準備鐵絲、保護層墊塊以及常用綁扎工具和機具。3.3.清理施工作業(yè)面上的垃圾，復核控制線和標高基準點。在操作層 上彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等的邊線及控制線。3.4.地下室底板綁扎前，清理基礎墊層上的垃圾，支好地下室外側墻 模板，做好周圍排水，保持邊坡穩(wěn)

11、定。施工期間地下水位始終低于基底 0.5m 以上。3.5.上部結構剪力墻綁扎鋼筋前：必須對接縫處混凝土面提前鑿毛處 理，清理干凈，澆水濕潤。3.6.在墊層面及樓板模板面上（用石筆或粉筆）按設計圖紙尺寸標明鋼筋間距，控制鋼筋間距。3.7. 模板工程已驗收合格，脫模劑已按要求涂刷完成，無漏刷。4、本工程設計要求結構各部位保護層厚度：構件名稱剪力墻暗柱板密肋保護層厚度15201520構件名稱梁和柱基礎梁、板基礎梁、板基礎梁、板、頂部底部有樁底部無樁保護層厚度251005025構件名稱地下室外墻外側地下室外墻內側保護層厚度5025構件名稱水箱壁外側水箱壁內側水箱底板面部水箱底板底部保護層厚度15252

12、5155.綁扎要求：5.1.基礎： 施工順序：預應力管樁錨固鋼筋設置集水井底板下層鋼筋設置鋼筋支撐底板上層鋼筋暗柱、剪力墻、側壁鋼筋插筋安裝止水鋼板檢查驗收澆搗混凝土。（1）本工程基礎底板鋼筋根據設計要求布置：下層鋼筋：長方向筋在下，短方向筋在上；上層鋼筋：短方向筋在下，長方向筋在上。（ 2 ） 鋼筋的綁扎：基礎雙向鋼筋，必須將鋼筋全部交叉點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎），以免影響鋼筋骨架的剛度。鋼筋綁扎完成后，必須及時 墊設墊塊，墊塊間距控制在 1m 內，墊塊厚度嚴格按照設計保護層要求。（3）基礎底板采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下設置32 鋼筋“木” 字型支撐，支撐

13、間距不大于 1.5m，必須支撐在該兩層鋼筋之間（鋼筋支撐下腳嚴禁直接支立在混凝土墊層上，應座立在墊塊上），以控制上、下層鋼筋位置正確。（4）嚴禁任何鋼筋直接接觸墊層、模板表面（必須保證保護層厚度）， 防止鋼筋遇地下水銹蝕，造成滲漏事故。5.2.暗柱、剪力墻板： 施工順序：清理樓層混凝土垃圾引測水平、軸線水平點、控制線設置鋼筋皮數桿綁扎暗柱、剪力墻鋼筋梁、板鋼筋。（1）當基礎或下層墻、板、柱混凝土強度達到一定強度后，即可開 始暗柱、墻板鋼筋綁扎。（2）根據工程質量要求，預先制作剪力墻限位鋼筋（鋼筋皮數桿），綁扎前，引測控制水平點、控制線，作為施工依據，先在施工部位綁 扎“鋼筋皮數桿”，再綁扎剪力

14、墻、暗柱鋼筋，控制鋼筋位置的準確。以此方法控制水平、豎向鋼筋的位置準確，并綁扎牢固，避免砼振搗時鋼筋移位。（3）暗柱、剪力墻鋼筋接頭位置： a、基礎底板頂面上 800 與 500mm 相互錯開；b、接頭位置：樓面以上 500mm。柱主筋多于四根鋼筋時，同一截面鋼筋接頭不得超過總根數的 50%，上下接頭錯開 500mm 以上，暗柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊。箍筋在鋼筋接頭范圍內應按2000g101 圖集要求高度進行（間距 100mm）加密。c、剪力墻豎向鋼筋接頭位置：（a）、基礎底板頂面以上 41d.（b）、樓面頂面以上 41d。剪力墻豎向鋼筋采用綁扎搭接接頭， 搭接長度 41d 以上。（4）當上下

15、層柱、墻板截面有大小變化時，參照 00g101 圖集節(jié)點進 行處理。（5）箍筋與暗柱主筋應垂直，箍筋與主筋交點均綁扎牢固，箍筋開 口部分呈交錯排列扎牢，不得在主筋的同一側，以防骨架歪斜。（6）墻板鋼筋根據設計及 00g101 圖集構造要求：a、地下室側壁：水平鋼筋布置在豎向鋼筋的內側。 b、地下室剪力墻與0.00 米以上結構剪力墻，剪力墻水平筋布置在豎向鋼筋的外側，兩層鋼筋之間，綁扎“s”型8 拉筋間距（7#樓=500*500，5#、6#=300*300），s 拉筋交叉布置，控制兩層鋼筋之間 的距離；保護層墊塊綁扎在水平筋外側。（7）填充墻體拉結鋼筋均采用“種植法”埋設。5.3.梁與樓板：（1

16、）梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25mm 短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，墊立短鋼筋直徑規(guī)格與 縱向鋼筋相同，以滿足設計要求。（2）梁的鋼筋（25 以下直徑）接頭采用“對焊”連接，位置應相 互錯開，在受力鋼筋 30d 區(qū)段范圍內（且不小于 500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分：在受拉且不得超過25%，受壓區(qū)不得超過 50%。（3）箍筋的開口向上并交錯設置，并與兩根架立筋牢固綁扎，嚴禁 松扣和單絲綁扎。（4）樓板的鋼筋綁扎與基礎底板鋼筋綁扎要求相同，但應特別注意 樓板上層鋼筋（面筋）的位置準確，防止施工人員作業(yè)時因踩塌而變形，造成上層

17、鋼筋保護層厚度過大，致使現澆樓板混凝土出現裂縫。特別是兩蓬、挑檐等懸臂板，采用10 鋼筋馬凳對板面上層鋼筋進行支立（數量、間距以鋼筋位置準確為準），嚴格控制鋼筋位 置，防止鋼筋變形及位置不準。（5）樓板、次梁與主梁交叉處：板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下層。主次梁交叉處需在主梁內設置吊筋、次梁兩側 3個箍筋進行加密。（6）縱橫梁節(jié)點處鋼筋交叉十分稠密時，注意梁頂面主筋間的凈間 距要留 30mm。如無法保證凈距，必須征得設計、監(jiān)理單位同意，梁鋼筋可適當調整直徑、根數、排數，以滿足澆筑砼和鋼筋握裹之需要（7）梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應雙 絲扎牢，箍筋彎鉤應

18、為 135 度。（8）框梁梁端錨固長度按 00g101 圖集 36、37 頁節(jié)點處理。剪力墻 門洞上連梁鋼筋擱置（錨固）長度600mm，按 00g101 圖集 35 頁節(jié)點處理。（9）樓板洞口處理：按結構總說明圖（pj371b-sjg1-1圖）第六條第11項 處理。（10）樓板配筋：樓面陽角鋼 筋間距大于 100 時，另加8 鋼筋，間距同鋼筋間距，鋼筋長度不小于板跨的 1/3。外墻轉角處設置放射鋼筋，范圍大于板跨的 1/3，鋼 筋間距小于 100mm。（11）本工程門窗過梁配筋：按結構總說明圖，根據洞口寬度進行選用。（12）鋼筋的綁扎接頭應符合下列要求： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋

19、直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎距處。受控區(qū)域內，i 級鋼筋綁扎的末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎 鉤。鋼筋搭接應在中心和兩端（3 道）用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋搭接長度，最小搭接長度詳見 00g101 圖集。在綁扎骨架等中非焊接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距應為 50mm，且不大于 100，冷軋扭鋼筋錨固長度為 35d，搭接長度為 41d。 樓板內雙向配筋除設計圖示注明外，均將短向鋼筋或較粗的鋼筋放在外層。樓板上有隔墻，板下無梁支撐時，需在板底按設計圖紙要求布設 暗梁鋼筋。樓板鋼筋綁扎：底層鋼筋接頭在為支座范圍，上層鋼筋在跨中范圍搭接。五、鋼筋焊接要求：（一）對焊：直徑25

20、以下鋼筋采用對焊接頭。1.機械設備：采用 un1-100 型對焊機。2.對焊工藝焊工必須持證上崗，根據鋼筋品種、直徑和選用焊機功率大小、天氣情況選用：“連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊” 等不同工藝。連續(xù)閃光焊參數鋼 筋級 別直 徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級次有電無電un150un175級101281.5314101.53161023181023201223221223閃光預熱閃光焊參數鋼 筋級 別直徑（ mm ）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級數一次閃光預熱二次閃光有電無電1-501-50級223+c261.53.5253+c4624283+c572430

21、3+c672.54323+c682.54.5363+c78352.1 連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴出 火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕 微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定長度，使鋼筋端頭加熱到將近 熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊 接接頭即告完成。2.2 預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛 等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法有連續(xù)閃光預熱和電阻預熱兩種。連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù) 閃光來實現預熱。2.

22、3閃光預熱閃光焊：在預熱閃光焊前加一次閃光過程。 工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時，首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑 較粗、天氣低溫時，宜用此法。2.4 焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊 鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼 筋表面呈暗紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。2.5 鋼筋閃光對焊工藝過程2.5.1 對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為強參數和（即大 電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。2.5.2 采用強參數可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。3.閃

23、光對焊參數 為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。 焊接參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級此。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量 和預熱頻率等參數。4. 對焊焊接的要求： ii、iii 級鋼筋對焊ii、iii 級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保 證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌 握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時其操作要點為： 一次閃光，閃光為準；預熱充分，頻率要高； 二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 閃光對焊試件數量：按同一班次、同一焊工完成 300 個同級別、同直徑焊接接頭作為一個驗收批，抽取

24、6 個試件（3 個拉伸、3 個彎曲）5.對焊注意事項5.1對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具 和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。5.2當調換焊工或更換鋼筋的規(guī)格和品種時應先制作對焊試件（不 小于 2 個）進行冷彎試驗,合格后方能成批焊接。5.3焊接參數應根據鋼種特性，氣溫高低，電壓、焊機性能等情況 由操作工自行修正。5.4 焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出 鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時焊后趁熱將焊縫 毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。5.5 不同直徑鋼筋對焊，其截面之比不宜大于 1.5 倍。5.6 焊接場

25、地應有防風防雨措施。6、應避免的質量通病 對焊焊接時出現表面燒傷、接頭軸線偏移和彎曲，接頭結合不良、接頭氧化缺陷，接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂 紋等現象。發(fā)現焊接接頭質量不符合要求，必須及時切除，重新焊接。（二）電渣壓力焊：本工程暗柱等直徑14 以上豎向鋼筋連接采用 電渣壓力焊。焊工必須持證上崗。1. 焊接前的施工準備1.1 材料1.1.2 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬 蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時用手 提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼 筋端部 200mm 范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污

26、染的鋼 筋清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋應在當天進行，防止處理后再生銹。1.1.3 電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合 有關規(guī)定。在使用前，須經恒溫 250 度烘 12 小時。焊劑回收重復 使用時，應除去熔渣和雜物并經干燥，一般采用 431 焊藥。1.2機具設備1.2.1電渣焊機。1.2.2 焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、 下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電 纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。1.2.3焊劑盒：應與所焊鋼筋的大小相適應。1.2.4 石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑 泄漏。1.2.5

27、 鐵絲球：用于引燃電弧。用 22 號或 20 號鍍鋅鐵絲繞成直 徑約為 10mm 的圓球，每焊一個接頭用一顆。1.2.6秒表：用于準確掌握焊劑通電時間。1.2.7切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋，處理焊接鋼筋。1.3工作條件1.3.1 焊工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。 焊工上崗 時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。1.3.2 電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施 焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法 正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊要求。1.3.3施焊前應搭好操作腳手架。1.3.4鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。1.3.5

28、 在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機 說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工 作參數。有條件的現場，在焊前，先做焊接實驗，以確定工藝參數， 制三個拉伸試件，實驗合格后才能施焊。2. 焊接工藝2.1電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過 程是不間斷的連續(xù)操作過程。2.1.1“造渣工程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電 弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多， 形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒 平。2.1.2 “電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池，利用電阻熱能使鋼 筋端面

29、熔化，在鋼筋端面形成利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化 量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接 過程。2.2電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓 2025v造渣過程形成焊池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑 拆卸焊盒拆除夾具。2.2.1焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋， 上下鋼筋安裝時，中心線要一致。2.2.2 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安 放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之 接觸良好。2.2.3裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒

30、底部的位置纏上石棉繩然后 再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密， 防止焊劑泄漏。2.2.4接通電源，引弧造焊：按下開關，接通電源，在接通電源 的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數” 計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在 4050v 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 3/4。2.2.5“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程” 的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋， 把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結 束?！半娫^程”工作電壓控制在 202

31、5v 之間，電渣通電時間約占 整個焊接過程所需時間的 1/4。2.2.6 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結 束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。2.2.7卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。2.2.8 鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢 查不合格的接頭，應切除重焊。2.2.9 電渣壓力焊試件數量：按 300 個同類型、（同級別、同接頭 型式）為一批，隨機抽取 3 個試件做拉伸試驗。2.3電渣壓力焊應避免的質量通病2.3.1 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān) 視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化 情況提升或降

32、低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數范圍內。在頂壓 鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合 不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋 錯位和夾具變形。焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順 直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯 12 分鐘 后卸下夾具。2.3.2 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 1640m 的 i、ii 級鋼筋 的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參 數應經實驗、鑒定后方可采用。2.3.3焊劑要妥善存放，以免受潮變質。2.3.4 焊接工作電壓和焊接時間時兩個重要的參數，在施工時不 得隨意變更參數，否

33、則會嚴重影響焊接質量。2.3.5接頭偏心和傾斜：主要原因時鋼筋端部歪曲不直，在夾具中持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾 具長期使用磨損，造成上下不同心。2.3.6咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因時焊接電流太大，鋼 筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中或壓入深度不夠；停機太晚， 通電時間太長。2.3.7 未熔合：主要原因時在焊接過程中上下鋼筋提升過大或下 送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時 間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故 障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。2.3.8 焊包不均：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形 成

34、的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高度不足 2mm；另一 種情況是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋斷頭傾斜過 大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不均或用鐵絲球 引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。2.3.9 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲 入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。2.3.10 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未處 銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。2.3.11 夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未 形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化 后形成熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小

35、，上鋼筋在熔化過程氣體 滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。2.3.12 成形不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋 熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔 化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑 泄漏下來。六、 鋼筋分項工程質量驗收：（1）驗收標準；1、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb502042002）2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）。（2）驗收程序：班組自檢鋼筋翻樣員、質量員驗收監(jiān)理、 建設單位核驗浦東質檢站核驗（樁基、基礎等重要部位）混凝土澆筑。（3）驗收資料：a、班組自檢表b、隱蔽工程驗收記錄c、鋼筋

36、分項工程質量評定。 d、原材料、焊接試驗報告。（4）工程質量獎罰：按項目部與施工班組簽定的勞務合同條款 執(zhí)行。七、施工中需注意的事項：（1）鋼筋綁扎前應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成 品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸、數量，發(fā)現錯漏及時整改。（2）結構節(jié)點復雜、鋼筋密布時，先研究鋼筋穿插就位的順序，并 與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等配合次序和施工方法，明確施工順序，以減少綁扎困難，避免返工而影響質量和進度。（3）鋼筋綁扎注意保持鋼筋骨架外形正確，綁扎宜將多根鋼筋端部 對齊。防止綁扎時，鋼筋偏位或骨架扭曲變形。（4）保護砂漿墊層厚度應準確。墊塊間距應適宜，防止墊塊厚薄、間距不一，

37、導致樓板和懸臂板出現裂縫，梁底、柱側露筋。（5）超過 5m 以上長的半成品鋼筋，吊裝入模時應用鐵扁擔起吊，捆 點布置均勻平穩(wěn)，綁扎牢固，控制半成品不發(fā)生彎曲變形現象。（6）鋼筋骨架綁扎完成后，出現斜向一方的現象，此時綁扎鐵絲應 綁成八字形，左右口綁扎，發(fā)現箍筋遺漏，間距過大，要及時調整整改。（7）底板和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯開；對焊 加工的鋼筋在現場進行綁扎時，對焊處要錯開 1 個搭接長度。因此，下料加工時，端頭搭接長度 500 以內不應有對焊接頭。綁扎時檢查搭接長度是否符合設計和施工規(guī)范的要求，接頭應避開受力鋼筋的最大 彎矩處。（8）墻、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力

38、筋時，要吊正垂直再綁扣，搭接部位應有 3 個綁扣，應避免綁成同一方向的順扣，層高 4 以上的墻柱要在腳手架上進行綁扎。（9）底板、墻、柱鋼筋每隔 1 左右應綁扎帶鉛絲的水泥砂漿墊塊， 砼澆灌中設專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正 確，防止露筋、錯位等情況發(fā)生。（10）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛料物，特別是避免碰、掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注 意安全。（11）起吊安裝鋼筋時，應和附近電源、樓屋等，保持一定距離，在鋼筋林立的場所和雷電時不準操作和站人，以確保安全。（12）工作人員在高空作業(yè)，安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。（13） 嚴禁任

39、意在暗柱、梁主筋上焊接其他附件，損傷鋼筋。八、成品保護措施：（1）加工成型的鋼筋，分別按結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆 放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬，泥土污染或被其它硬物壓彎變形，儲存期不宜過久，以免鋼筋雨淋而銹蝕。（2）運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋仍和碰撞，防止 鋼筋變形。在樓層堆放鋼筋不得集中堆放，以免造成樓板混凝土裂縫。（3）鋼筋綁扎過程中，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是防止踏壓雨蓬、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免 上層鋼筋下陷，影響懸挑結構的安全。（4）墻板鋼筋在澆筑砼及時進行檢查、整修，保持鋼筋骨架不變形。（5）綁扎鋼筋時，嚴禁擅自移動預埋鐵

40、件及洞口模板。（6）模板表面涂刷隔離劑，必須在鋼筋綁扎前進行，防止污染鋼筋。（7）電線管、暖衛(wèi)管線或其它管線埋設時，嚴禁任意切斷和移動鋼 筋。（8）不準過早拆卸電渣壓力焊卡具，防止接頭彎曲變形。（9）焊后不得砸撞鋼筋接頭，嚴禁往焊完的接頭澆水。九.安全、文明施工措施：（1）鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓， 掌握機械性能和操作規(guī)程，方可上崗。（2）鋼筋加工機械的電器設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關，機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時，應斷開電源。（3）鋼筋加工機械使用前，應先空轉試車正常后，方能開始使用。（4）鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不得站人，不得在正在冷拉的鋼筋 上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。（5）使用彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲 400的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。（6）粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個 鋼