金屬加工工藝ppt (1)

1、金屬加工工藝 金屬加工工藝 v第一篇第一篇 變形加工變形加工 v第二篇第二篇 切削加工切削加工 v第三篇第三篇 磨削加工磨削加工 v第四篇第四篇 焊接焊接 v第五篇第五篇 熱處理熱處理 v第六篇第六篇 表面處理表面處理 第一篇 變形加工 一、塑性成型一、塑性成型 二、固體成型二、固體成型 三、壓力加工三、壓力加工 四、粉末冶金四、粉末冶金 一、一、塑性成型加工 塑性塑性( (成型成型) )加工是指高溫加熱下利用模具使金加工是指高溫加熱下利用模具使金 屬在應力下塑性變形屬在應力下塑性變形 。 分類：分類： 鍛造鍛造： 在冷加工或者高溫作業(yè)的條件下用捶打和擠壓的在冷加工或者高溫作業(yè)的條件下用捶打和

2、擠壓的 方式給金屬造型，是最簡單最古老的金屬造型工方式給金屬造型，是最簡單最古老的金屬造型工 藝之一。藝之一。 扎制扎制： 高溫金屬坯段經(jīng)過了若干連續(xù)的圓柱型輥子，輥高溫金屬坯段經(jīng)過了若干連續(xù)的圓柱型輥子，輥 子將金屬扎入型模中以獲得預設的造型。子將金屬扎入型模中以獲得預設的造型。 擠壓擠壓：用于連續(xù)加工的，具有相同橫截面形：用于連續(xù)加工的，具有相同橫截面形 狀的實心或者空心金屬造型的工藝，既可以狀的實心或者空心金屬造型的工藝，既可以 高溫作業(yè)又可以進行冷加工。高溫作業(yè)又可以進行冷加工。 沖擊擠壓沖擊擠壓：用于加工沒有煙囪錐度要求的?。河糜诩庸]有煙囪錐度要求的小 型到中型規(guī)格的零件的工藝。生

3、產(chǎn)快捷，可型到中型規(guī)格的零件的工藝。生產(chǎn)快捷，可 以加工各種壁厚的零件，加工成本低。以加工各種壁厚的零件，加工成本低。 拉制鋼絲拉制鋼絲：利用一系列規(guī)格逐漸變小的拉絲：利用一系列規(guī)格逐漸變小的拉絲 模將金屬條拉制成細絲狀的工藝。模將金屬條拉制成細絲狀的工藝。 二、固體成型加工 固體成型加工：是指所使用的固體成型加工：是指所使用的 原料是一些在常溫條件下可以進行原料是一些在常溫條件下可以進行 造型的金屬條、片以及其他固體形造型的金屬條、片以及其他固體形 態(tài)。加工成本投入可以相對低廉一態(tài)。加工成本投入可以相對低廉一 些。些。 固體成型加工分類：固體成型加工分類： 旋壓旋壓：一種非常常見的用于生產(chǎn)圓

4、形對：一種非常常見的用于生產(chǎn)圓形對 稱部件的加工方法。加工時，將高速旋轉(zhuǎn)的稱部件的加工方法。加工時，將高速旋轉(zhuǎn)的 金屬板推近同樣告訴旋轉(zhuǎn)的，固定的車床上金屬板推近同樣告訴旋轉(zhuǎn)的，固定的車床上 的模型，以獲得預先設定好的造型。該工藝的模型，以獲得預先設定好的造型。該工藝 適合各種批量形式的生產(chǎn)。適合各種批量形式的生產(chǎn)。 彎曲彎曲：一種用于加工任何形式的片狀，：一種用于加工任何形式的片狀， 桿狀以及管狀材料的經(jīng)濟型生產(chǎn)工藝。桿狀以及管狀材料的經(jīng)濟型生產(chǎn)工藝。 沖壓成型沖壓成型：金屬片置于陽模與陰模之間經(jīng)過：金屬片置于陽模與陰模之間經(jīng)過 壓制成型，用于加工中空造型，深度可深可淺。壓制成型，用于加工中

5、空造型，深度可深可淺。 沖孔沖孔：利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定：利用特殊工具在金屬片上沖剪出一定 造型的工藝，大，小批量生產(chǎn)都可以適用。造型的工藝，大，小批量生產(chǎn)都可以適用。 沖切沖切：與沖孔工藝基本類似，不同之處在于：與沖孔工藝基本類似，不同之處在于 前者利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬前者利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬 片剩余部分。片剩余部分。 切屑成型切屑成型：當對金屬進行切割的時候有切：當對金屬進行切割的時候有切 屑生產(chǎn)的切割方式統(tǒng)稱為切屑成型，包括銑屑生產(chǎn)的切割方式統(tǒng)稱為切屑成型，包括銑 磨，鉆孔，車床加工以及磨，鋸等工藝。磨，鉆孔，車床加工以及磨，鋸等工藝。 無切屑成

6、型無切屑成型：利用現(xiàn)有的金屬條或者金屬：利用現(xiàn)有的金屬條或者金屬 片等進行造型。沒有切屑產(chǎn)生。這類工藝包片等進行造型。沒有切屑產(chǎn)生。這類工藝包 括化學加工，腐蝕，放電加工，噴砂加工，括化學加工，腐蝕，放電加工，噴砂加工， 激光切割，噴水切割以及熱切割等。激光切割，噴水切割以及熱切割等。 三、壓力加工 利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的 塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺 寸和機械性能的原材料、毛坯或零件寸和機械性能的原材料、毛坯或零件 的生產(chǎn)方法，稱為壓力加工。的生產(chǎn)方法，稱為壓力加工。 壓力加工的基本方式：鍛造、板壓力加工的基本方式：鍛造、

7、板 料沖壓、軋制、擠壓、拉拔料沖壓、軋制、擠壓、拉拔 。 鍛造 v 鍛造是利用鍛錘的往復沖擊力鍛造是利用鍛錘的往復沖擊力 或壓力機的壓力是坯料改變成我或壓力機的壓力是坯料改變成我 們所需要的形狀和尺寸的一種壓們所需要的形狀和尺寸的一種壓 力加工方法。力加工方法。 v一般分為自由鍛和模鍛。一般分為自由鍛和模鍛。 v常用于生產(chǎn)大型材、開坯等。常用于生產(chǎn)大型材、開坯等。 一、自由鍛 利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個 抵鐵之間產(chǎn)生變形，從而得到所需形狀抵鐵之間產(chǎn)生變形，從而得到所需形狀 及尺寸的鍛件。分手工鍛造、機械鍛造及尺寸的鍛件。分手工鍛造、機械鍛造 兩種。兩種。

8、工具簡單，通用性強，應用廣泛。工具簡單，通用性強，應用廣泛。 二、模鍛 v按設備不同分為：按設備不同分為： v錘上模端、胎膜鍛、錘上模端、胎膜鍛、 壓力機上模鍛壓力機上模鍛 v錘上模鍛設備有：錘上模鍛設備有： v蒸汽空氣錘、五砧座錘、高速錘蒸汽空氣錘、五砧座錘、高速錘 板料沖壓 板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生 分離或變形的加工方法。這種方法分離或變形的加工方法。這種方法 通常是在冷態(tài)下進行的通常是在冷態(tài)下進行的,所以又叫冷所以又叫冷 沖壓。只有在板料超過沖壓。只有在板料超過8-10mm時，時， 才采用熱沖壓。才采用熱沖壓。 特點 v可以沖壓出形狀復雜的零件，廢料較少。

9、可以沖壓出形狀復雜的零件，廢料較少。 v產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度，產(chǎn)品具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度， 互換性能較好。互換性能較好。 v能獲得質(zhì)量輕、材料消耗少、強度和剛度較能獲得質(zhì)量輕、材料消耗少、強度和剛度較 高的零件。高的零件。 v沖壓操作簡單，工藝過程便于機械化和自動沖壓操作簡單，工藝過程便于機械化和自動 化，生產(chǎn)效率高，故零件成本低。化，生產(chǎn)效率高，故零件成本低。 板料沖壓常用金屬材料： 低碳鋼、銅合金、鋁合金、鎂 合金、及塑性高的合金鋼。 從形狀分：板料、條料、帶料。 基本工序： v常用設備：剪床和沖床。常用設備：剪床和沖床。 v剪床用來把板料剪切成一定寬度的條料

10、，剪床用來把板料剪切成一定寬度的條料， 以供下一步的沖壓程序用。以供下一步的沖壓程序用。 v沖床用來實現(xiàn)沖壓工序，制成所需形狀和沖床用來實現(xiàn)沖壓工序，制成所需形狀和 尺寸的成品零件。尺寸的成品零件。 v沖壓生產(chǎn)基本工序：沖壓生產(chǎn)基本工序： 分離工序：落料、沖孔、切斷、修整等。分離工序：落料、沖孔、切斷、修整等。 變形工序：拉深、彎曲、翻邊、成型等。變形工序：拉深、彎曲、翻邊、成型等。 四、粉末冶金 粉末冶金一種可以加工黑色金屬元件也粉末冶金一種可以加工黑色金屬元件也 可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合 金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項金粉末混合以及將混

11、合物，壓入模具兩項 基本工序。金屬顆粒經(jīng)過高溫加熱燒結成基本工序。金屬顆粒經(jīng)過高溫加熱燒結成 型。這種工藝不需要機器加工，原材料利型。這種工藝不需要機器加工，原材料利 用率可以達到用率可以達到97%97%。不同的金屬粉末可以。不同的金屬粉末可以 用于填充模具的不同部分。用于填充模具的不同部分。 第二篇 切削加工 切削加工 制造尺寸、形狀、位置精度要求較制造尺寸、形狀、位置精度要求較 高，表面粗糙度較細的零件，通常采高，表面粗糙度較細的零件，通常采 用切削加工方法。用切削加工方法。 金屬切削機床就是利用刀具對金金屬切削機床就是利用刀具對金 屬毛坯進行切削加工的設備，通常簡屬毛坯進行切削加工的設備

12、，通常簡 稱為機床。稱為機床。 分類 v車床車床 v銑床銑床 v鉆床鉆床 v鏜床鏜床 v電火花線切割加工電火花線切割加工 車 床 v車床主要用于加工各車床主要用于加工各 種回轉(zhuǎn)表面（內(nèi)外圓種回轉(zhuǎn)表面（內(nèi)外圓 柱面、圓錐面、成型柱面、圓錐面、成型 回轉(zhuǎn)面等）以及回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)面等）以及回轉(zhuǎn) 體的端面。體的端面。 v車床主要使用的刀具車床主要使用的刀具 為各種車刀，也可用為各種車刀，也可用 鉆頭、擴孔鉆、絞刀鉆頭、擴孔鉆、絞刀 進行孔加工，用絲錐、進行孔加工，用絲錐、 板牙加工內(nèi)外螺紋表板牙加工內(nèi)外螺紋表 面。面。 銑 床 v銑床可以加工水平面、銑床可以加工水平面、 垂直面、垂直面、T形槽、鍵槽、形槽、

13、鍵槽、 燕尾槽、螺紋、螺旋槽、燕尾槽、螺紋、螺旋槽、 分齒零件（齒輪、鏈輪、分齒零件（齒輪、鏈輪、 棘輪、花鍵軸）以及成棘輪、花鍵軸）以及成 形面等。此外，銑床還形面等。此外，銑床還 可以使用鋸刀銑片進行可以使用鋸刀銑片進行 切斷工作。切斷工作。 v種類：臥式升降臺銑床、種類：臥式升降臺銑床、 立式升降臺銑床、工具立式升降臺銑床、工具 銑床、龍門銑床、成形銑床、龍門銑床、成形 銑床等。銑床等。 鉆 床 v鉆床可以用鉆頭直接鉆床可以用鉆頭直接 加工出精度不太高的加工出精度不太高的 孔，也可以通過鉆孔，也可以通過鉆 孔孔擴孔擴孔鉸孔的工鉸孔的工 藝手段加工精細度要藝手段加工精細度要 求較高的孔，利

14、用夾求較高的孔，利用夾 具還可加工要求一定具還可加工要求一定 位置精度的孔系。另位置精度的孔系。另 外，鉆床還可進行攻外，鉆床還可進行攻 螺紋。螺紋。 v鉆床的主要類型有：鉆床的主要類型有： 臺式鉆床、立式鉆臺式鉆床、立式鉆 床、搖臂鉆床、銑鉆床、搖臂鉆床、銑鉆 床、中心孔鉆床等。床、中心孔鉆床等。 鏜 床 v鏜床主要用于加工尺寸鏜床主要用于加工尺寸 較大、精度要求較高的較大、精度要求較高的 孔，特別適用于加工分孔，特別適用于加工分 布在不同位置上，孔距布在不同位置上，孔距 精度、相互位置精度要精度、相互位置精度要 求很嚴格的孔系。除鏜求很嚴格的孔系。除鏜 孔外，鏜床還可以完成孔外，鏜床還可以

15、完成 鉆孔、擴孔、鉸孔等工鉆孔、擴孔、鉸孔等工 作，大部分鏜床還具有作，大部分鏜床還具有 銑削的功能。銑削的功能。 v鏜床的主要類型有：鏜床的主要類型有： 立式鏜床、臥式鏜床、立式鏜床、臥式鏜床、 坐標鏜床、精鏜床等。坐標鏜床、精鏜床等。 電火花線切割加工 電火花加工是一種利用電火花放電火花加工是一種利用電火花放 電時產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行加電時產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行加 工的方法。工的方法。 電火花線切割加工是指在工具電電火花線切割加工是指在工具電 極極( (電極絲電極絲) )和工件間施加脈沖電壓和工件間施加脈沖電壓, , 使電壓擊穿間隙產(chǎn)生火花放電的一使電壓擊穿間隙產(chǎn)生火花放電的一 種加

16、工方式。種加工方式。 電火花線切割機床加工 電火花線切割機床加工是在電火花電火花線切割機床加工是在電火花 成形加工的基礎上發(fā)展起來的成形加工的基礎上發(fā)展起來的,最初的最初的 名稱為線狀電極電火花切割機床加工，名稱為線狀電極電火花切割機床加工， 是一種不用事先制備專用工具電極而是一種不用事先制備專用工具電極而 采用通用電極的電火花加工方法。采用通用電極的電火花加工方法。 v電火花線切割機機床電火花線切割機機床 有多種分類方法，一有多種分類方法，一 般可以按般可以按 機床的控制方式、機床的控制方式、 脈沖電源的形式、脈沖電源的形式、 工件臺尺寸與行程、工件臺尺寸與行程、 走絲速度、走絲速度、 加工

17、精度及加工精度及 工作液方式工作液方式 進行分類。進行分類。 數(shù)控電火花線切割加工的數(shù)控電火花線切割加工的 用途廣泛，隨著它的發(fā)展和普及，用途廣泛，隨著它的發(fā)展和普及， 電火花線切割機床已經(jīng)逐漸從單電火花線切割機床已經(jīng)逐漸從單 一的沖裁模具加工向各種類模具一的沖裁模具加工向各種類模具 及復雜精密模具甚至零件加工方及復雜精密模具甚至零件加工方 向轉(zhuǎn)移，譬如：向轉(zhuǎn)移，譬如： 1. 最早的模具加工最早的模具加工 2. 新產(chǎn)品試制的零件加工制新產(chǎn)品試制的零件加工制 作作 3. 難加工零件難加工零件 4. 貴重金屬下料貴重金屬下料 第三篇 磨削加工 磨削加工 v磨削加工是利用磨料去除材料的加工方磨削加工

18、是利用磨料去除材料的加工方 法。法。 v通常按工具類型進行分類，可分為使用通常按工具類型進行分類，可分為使用 固定磨粒加工及使用自由磨粒加工兩大固定磨粒加工及使用自由磨粒加工兩大 類。類。 v通常所說磨削主要指用砂輪或砂帶進行通常所說磨削主要指用砂輪或砂帶進行 去除材料加工的工藝方法，它是應用廣去除材料加工的工藝方法，它是應用廣 泛的高效精密的終加工方法。泛的高效精密的終加工方法。 分類 v一般砂輪磨削根據(jù)加工對象、表面生成方法一般砂輪磨削根據(jù)加工對象、表面生成方法 不同，可分為外圓、內(nèi)圓、平面及成型磨削不同，可分為外圓、內(nèi)圓、平面及成型磨削 方法。方法。 v對旋轉(zhuǎn)表面按工件夾緊和驅(qū)動方法，可

19、分為對旋轉(zhuǎn)表面按工件夾緊和驅(qū)動方法，可分為 定心磨削與無心磨削。定心磨削與無心磨削。 v按砂輪進給方法相對于表面加工的關系，可按砂輪進給方法相對于表面加工的關系，可 分為縱向進給與切入進給磨削。分為縱向進給與切入進給磨削。 v按磨削行程分為通磨與定程磨。按磨削行程分為通磨與定程磨。 v按砂輪表面工作類型分為周邊磨削、端面磨按砂輪表面工作類型分為周邊磨削、端面磨 削、以及周邊削、以及周邊-端面磨削。端面磨削。 從磨削區(qū)的基本情況來看，大致分為兩從磨削區(qū)的基本情況來看，大致分為兩 類：類： （1）恒壓力磨削）恒壓力磨削 所謂恒壓力磨削是指控制切入壓力所謂恒壓力磨削是指控制切入壓力 為定值的磨削，即

20、通過控制磨頭重量、杠為定值的磨削，即通過控制磨頭重量、杠 桿、人力、液壓、氣動及電器系統(tǒng)來控制桿、人力、液壓、氣動及電器系統(tǒng)來控制 砂輪對工件的壓力。如砂輪架、砂輪切割砂輪對工件的壓力。如砂輪架、砂輪切割 機、鋼錠粗磨機等均采用這種形式。機、鋼錠粗磨機等均采用這種形式。 （2）定進給磨削）定進給磨削 所謂定進給磨削是指控制切入進給所謂定進給磨削是指控制切入進給 速度為恒值的磨削。加工時，砂輪以選定速度為恒值的磨削。加工時，砂輪以選定 的進給率垂直于磨削表面作切入進給?，F(xiàn)的進給率垂直于磨削表面作切入進給?，F(xiàn) 在使用的磨床大多使用這種方式。在使用的磨床大多使用這種方式。 第四篇 焊接 焊接是一種永

21、久性連接金屬材料焊接是一種永久性連接金屬材料 的工藝方法。焊接過程的實質(zhì)是用的工藝方法。焊接過程的實質(zhì)是用 加熱或加壓力等手段，借助于金屬加熱或加壓力等手段，借助于金屬 原子的結合與擴散作用，是分離的原子的結合與擴散作用，是分離的 金屬材料牢固地連接起來。金屬材料牢固地連接起來。 按焊接過程的特點分： 熔化焊、壓力焊、釬焊三大 類 一、一、熔化焊熔化焊通過加熱，使被焊金屬自身熔通過加熱，使被焊金屬自身熔 化而相互連接，也稱為自身焊化而相互連接，也稱為自身焊 二、二、壓力焊在壓力焊在加熱的同時加壓，使被焊金加熱的同時加壓，使被焊金 屬相互連接屬相互連接 三、三、焊料焊焊料焊通過加熱，利用焊接材料

22、將被通過加熱，利用焊接材料將被 焊金屬相互連接焊金屬相互連接 熔化焊中的電弧焊應用極為普遍， 包括： 手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體 保護焊 其他常用焊接方法：其他常用焊接方法： 電渣焊、等離子弧焊接與切電渣焊、等離子弧焊接與切 割、真空電子束焊接、激光焊割、真空電子束焊接、激光焊 接、電阻焊、摩擦焊接、電阻焊、摩擦焊 埋弧自動焊（也稱溶劑層下自 動焊） 特點：特點： 生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定、節(jié)生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定、節(jié) 省金屬材料、勞動條件改善。省金屬材料、勞動條件改善。 但設備費用高，工藝準備復雜，對但設備費用高，工藝準備復雜，對 接頭加工與裝配要求嚴格，僅適用于批接頭加工與裝配要求

23、嚴格，僅適用于批 量生產(chǎn)長直線焊縫與圓筒形工件的縱、量生產(chǎn)長直線焊縫與圓筒形工件的縱、 環(huán)焊縫。環(huán)焊縫。 氣體保護焊 一、氬弧焊一、氬弧焊 氬弧焊是以氬氣為保護氣體氬弧焊是以氬氣為保護氣體 的電弧焊，氬氣是惰性氣體，的電弧焊，氬氣是惰性氣體， 可保護電極和熔化金屬不受空可保護電極和熔化金屬不受空 氣的有害作用。高溫情況下，氣的有害作用。高溫情況下， 氬氣不和金屬起化學反應，也氬氣不和金屬起化學反應，也 不溶于金屬，因此氬弧焊的質(zhì)不溶于金屬，因此氬弧焊的質(zhì) 量較高。量較高。 二、二氧化碳氣體保護焊 CO2保護焊是以保護焊是以CO2作作 為保護氣體的電弧焊。它用為保護氣體的電弧焊。它用 焊絲做電極

24、，靠焊絲和焊件焊絲做電極，靠焊絲和焊件 之間產(chǎn)生的電弧熔化工件金之間產(chǎn)生的電弧熔化工件金 屬與焊絲，以自動或半自動屬與焊絲，以自動或半自動 方式進行焊接。方式進行焊接。 優(yōu)點： 成本低，可用價廉易得的 CO2代替焊劑，焊接成本僅是埋弧 自動焊和手弧焊的40%左右。生產(chǎn) 效率高、操作性好、質(zhì)量較好。 缺點： CO2的氧化作用使溶滴飛濺 較為嚴重，因此焊縫成型不夠光滑， 另外焊接煙霧較大，弧光強烈，如 果控制或操作不當，容易產(chǎn)生氣孔。 焊料焊接法 特點 (1)焊料熔化： 焊接時只有焊料熔化，而被焊金屬處于固態(tài)， 對材料性能影響小。 (2)焊料與焊件的成分不同形成接頭 (3)金屬的連接 可以連接異質(zhì)

25、金屬，包括金屬與非金屬的連 接。 爐內(nèi)焊接法 激光焊接法 激 光 點 焊 機 點焊法 第五篇 熱處理 v熱處理是在一定的條件下，給金屬一定熱處理是在一定的條件下，給金屬一定 的加熱與冷卻，使金屬獲得一定的機械的加熱與冷卻，使金屬獲得一定的機械 性能或化學性能的工藝方法。性能或化學性能的工藝方法。 v金屬零件進行熱處理的主要目的是：金屬零件進行熱處理的主要目的是： v提高硬度、強度及增加耐磨性提高硬度、強度及增加耐磨性 v降低硬度，便于機械加工降低硬度，便于機械加工 v消除加工過程中所引起的內(nèi)應力消除加工過程中所引起的內(nèi)應力 v提高表面耐磨、耐蝕性能提高表面耐磨、耐蝕性能 普通熱處理 分類：分類

26、： v一、退火一、退火 v二、正火二、正火 v三、淬火三、淬火 v四、回火四、回火 一、退火 v把工件加熱到一定溫度（稍高于臨界溫把工件加熱到一定溫度（稍高于臨界溫 度），經(jīng)過一定時間保溫后，緩慢冷卻度），經(jīng)過一定時間保溫后，緩慢冷卻 下來（一般隨爐冷卻下來（一般隨爐冷卻)的過程叫退火。的過程叫退火。 v由于加熱溫度和冷卻速度不同，退火處由于加熱溫度和冷卻速度不同，退火處 理對改變金屬組織和性能的作用也不同。理對改變金屬組織和性能的作用也不同。 常用退火方法 v一、完全退火，主要是細化顆粒、消除或減一、完全退火，主要是細化顆粒、消除或減 少組織的不均勻性、降低溫度、改善切削加少組織的不均勻性、

27、降低溫度、改善切削加 工性、提高韌性和塑性、消除內(nèi)應力。工性、提高韌性和塑性、消除內(nèi)應力。 v二、球化退火，主要用于刀具和冷卻模具的二、球化退火，主要用于刀具和冷卻模具的 鍛造毛坯，效果同上，為淬火處理作組織準鍛造毛坯，效果同上，為淬火處理作組織準 備。備。 v三、消除加工硬化的退火，主要用于消除工三、消除加工硬化的退火，主要用于消除工 件經(jīng)冷拔、冷彎燈產(chǎn)生的硬化現(xiàn)象。件經(jīng)冷拔、冷彎燈產(chǎn)生的硬化現(xiàn)象。 v四、去應力退火，主要用于消除鑄件、焊接四、去應力退火，主要用于消除鑄件、焊接 件在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，以及精密零件在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力，以及精密零 件表面加工時留下的加工應力。件表面加

28、工時留下的加工應力。 二、正火 v正火是退火的一種變態(tài)，正火與完全退火的正火是退火的一種變態(tài)，正火與完全退火的 區(qū)別是：正火是使工件在空氣中冷卻，完全區(qū)別是：正火是使工件在空氣中冷卻，完全 退火是工件隨爐冷卻。退火是工件隨爐冷卻。 v正火的目的主要是細化晶粒、改善切削加正火的目的主要是細化晶粒、改善切削加 工性、提高韌性和強度、為最后的熱處理做工性、提高韌性和強度、為最后的熱處理做 好準備。好準備。 v對于不重要或不適于淬火處理的零件，正火對于不重要或不適于淬火處理的零件，正火 后可不必做其他處理。后可不必做其他處理。 三、淬火 v把工件加熱到一定溫度（臨界溫度以上），把工件加熱到一定溫度（臨

29、界溫度以上）， 經(jīng)過一定時間保溫后，在水、油或鹽水中急經(jīng)過一定時間保溫后，在水、油或鹽水中急 速冷卻的操作過程叫淬火。速冷卻的操作過程叫淬火。 v按加熱程度不同分為：按加熱程度不同分為： v整體淬火和表面淬火。整體淬火和表面淬火。 整體淬火 v按照冷卻方法不同分為：按照冷卻方法不同分為： v單液淬火單液淬火 v雙液淬火雙液淬火 v分級淬火分級淬火 v等溫淬火等溫淬火 表面淬火 v表面淬火時把工件表面加熱到淬火溫度后，表面淬火時把工件表面加熱到淬火溫度后， 隨即用水或其他冷卻劑進行急速冷卻，以此隨即用水或其他冷卻劑進行急速冷卻，以此 時工件的表面得到很高的硬度，內(nèi)部卻保持時工件的表面得到很高的硬

30、度，內(nèi)部卻保持 原來的韌性。原來的韌性。 v按加熱方法不同分為：按加熱方法不同分為： v浸液淬火浸液淬火 v火焰淬火火焰淬火 乙炔乙炔氧氣或煤氣氧氣或煤氣氧氣氧氣 v高頻淬火高頻淬火 高頻感應電流高頻感應電流 四、回火 v把淬火的零件加熱到把淬火的零件加熱到723攝氏度以下某一溫攝氏度以下某一溫 度，經(jīng)過一定時間保溫后，在油、水或空度，經(jīng)過一定時間保溫后，在油、水或空 氣中冷卻的操作過程叫回火。氣中冷卻的操作過程叫回火。 v回火的目的是：消除或減少淬火零件的內(nèi)回火的目的是：消除或減少淬火零件的內(nèi) 應力、降低脆性、硬度、增加韌性、穩(wěn)定應力、降低脆性、硬度、增加韌性、穩(wěn)定 淬火后的工件尺寸、防止使

31、用中變形。淬火后的工件尺寸、防止使用中變形。 分類 v一、低溫回火一、低溫回火 150-150攝氏度攝氏度 v可用于各種工具、滾動軸承及滲碳零件的可用于各種工具、滾動軸承及滲碳零件的 處理處理 v二、中溫回火二、中溫回火 350-500攝氏度攝氏度 v用于對彈簧、鍛模和沖擊工具的處理用于對彈簧、鍛模和沖擊工具的處理 v三、高溫回火三、高溫回火 500-650攝氏度攝氏度 v用于各種齒輪、軸、連桿等零件的處理。用于各種齒輪、軸、連桿等零件的處理。 化學熱處理 v一、滲碳一、滲碳 v1、固體滲碳法、固體滲碳法 v2、液體滲碳法、液體滲碳法 v3、氣體滲碳法、氣體滲碳法 v二、氮化二、氮化 v三、氰

32、化三、氰化 二、氮化處理 v氮化是把放在含氮原子的介質(zhì)中，加熱到氮化是把放在含氮原子的介質(zhì)中，加熱到 500-600攝氏度，使工件表面增氮的一種化攝氏度，使工件表面增氮的一種化 學熱處理。學熱處理。 v目的在于：目的在于： v提高硬度和耐磨性提高硬度和耐磨性 v提高疲勞強度提高疲勞強度 v提高抗腐蝕能力提高抗腐蝕能力 v分為：液體氮化、氣體氮化、離子氮化分為：液體氮化、氣體氮化、離子氮化 三、氰化 v又叫碳氮共滲。又叫碳氮共滲。 v特點：時間短、效率高、但是所用氰鹽（氰特點：時間短、效率高、但是所用氰鹽（氰 化鉀、氰化鈉有劇毒）成本高?；?、氰化鈉有劇毒）成本高。 v分為氣體和液體兩種：分為氣

33、體和液體兩種： v有可按溫度分為：有可按溫度分為： v高溫氰化高溫氰化 900-940攝氏度攝氏度 深度氰化深度氰化 v中溫氰化中溫氰化 820-880攝氏度攝氏度 v低溫氰化低溫氰化 520-580攝氏度攝氏度 第六篇 表面加工 表面處理 v一、黑色金屬的氧化處理一、黑色金屬的氧化處理 v將工件放入含苛性鈉、硝酸鈉溶液中，使將工件放入含苛性鈉、硝酸鈉溶液中，使 工件表面生成一層很薄的黑色氧化膜的過工件表面生成一層很薄的黑色氧化膜的過 程，簡稱發(fā)黑。程，簡稱發(fā)黑。 v二、黑色金屬的磷化處理二、黑色金屬的磷化處理 v將工件浸如磷酸鹽溶液中，使表面生成一將工件浸如磷酸鹽溶液中，使表面生成一 層磷酸鹽薄膜的過程，叫磷化處理。一般層磷酸鹽薄膜的過程，叫磷化處理。一般 不改變金屬的機械性能、磁性和零件外形不改變金屬的機械性能、磁性和零件外形 尺寸。尺寸。 v分為：冷磷化、高溫磷化、中溫磷化。分為：冷磷化、高溫磷化、中溫磷化。 碳鋼表面處理 v電鍍電鍍 v熱鍍熱鍍 v發(fā)黑發(fā)黑 v噴漆噴漆 電鍍 v利用電解的方法是金屬或