汽輪機調節(jié)保安系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程(沁北)

1、河南華能沁北發(fā)電有限責任公司汽輪機調節(jié)保安系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程汽輪機調節(jié)、保安系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程1主題內容及適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了河南華能沁北發(fā)電有限責任公司600MW機組汽輪機調節(jié)、保安系統(tǒng)設備的檢修程序、項目、工藝標準、驗收標準。1.2本規(guī)程適用于河南華能沁北發(fā)電有限責任公司600MW機組汽輪機調節(jié)、保安系統(tǒng)及設備的檢修工作。2 引用標準2.1 DL 5011-92中華人民共和國能源部頒電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽輪機機組篇2.3 DLT230-87發(fā)電廠檢修規(guī)程（電力版）2.4 制造廠家提供的設備說明書、設計圖紙、相關資料等3 檢修工具使用標準序號工具名稱型號規(guī)格計量單位數(shù)量使用范圍（A/

2、B/C/D）備注1輕型套筒扳手8、10、14、17、19、22件2A/B/C/D2輕型套筒扳手24、27、30件2A/B3梅花扳手810、1214、1719、2224件各2A/B/C/D4梅花扳手2427、3032件各2A/B5插口扳手810、1214、1719、2224件各2A/B/C/D6插口扳手2427、3032件各4A/B/C/D7活扳手150mm把2A/B/C/D8活扳手200mm把2A/B/C/D9內六角扳手6、8、10、12、14件各2A/B/C10平面刮刀300mm把2A/B/C/D11撬棒0.8m件2A/B/C/D12鐵錘2件2A/B/C/D13銅棒50400mm件2A/B/

3、C/D14銅棒25400mm件2A/B/C/D15百分表及表架010mm,0.01套1A/B16外徑千分尺025mm把1A/B/C17外徑千分尺2550mm把1A/B18游標卡尺150mm把1A/B19游標卡尺300mm把1A/B20調節(jié)部套專用扳手套1A/B/C/D自備21充氮氣工具套1A/B/C/D自備22波爾濾油機臺1A/B4 汽輪機調節(jié)、保安系統(tǒng)設備檢修項目序號檢修項目檢修類別（A、B、C、D）1供油裝置主要部件檢修: 油箱清理油箱及系統(tǒng)沖洗AB2油泵檢修AB3油泵出口壓力調整AB4控制塊組件檢修ABC5蓄能器A6磁性過濾器AB7浮子式液位報警裝置AB8自循環(huán)冷卻-濾油系統(tǒng)ABC9再生

4、裝置濾芯的更換ABC10回油過濾器ABC11蓄能器： 蓄能器更換A12蓄能器膠囊更換 AB13蓄能器測壓ABCD14執(zhí)行機構： 高壓主汽閥執(zhí)行機構檢修AB15 中壓主汽閥執(zhí)行機構檢修AB16 高壓調節(jié)閥執(zhí)行機構檢修AB17 中壓調節(jié)閥執(zhí)行機構AB18高壓抗燃油危急遮斷系統(tǒng):電磁閥的更換A19 薄膜閥檢修A20EH系統(tǒng)經(jīng)常性維修：過濾器更換濾芯ABCD21 高壓蓄能器測壓ABCD22 低壓蓄能器測壓ABCD23 EH冷油器更換A24 EH油泵進口過濾器更換ABC25 橡膠件（O型圈、薄膜閥膜片）更換AB26 EH供油裝置的溢流閥、單向閥更換AB27 執(zhí)行機構檢查AB28 油箱清潔A29低壓透平油

5、保安系統(tǒng):危急遮斷器檢修AB30 危急遮斷器調整AB31 危急遮斷器滑閥檢修AB5 檢修工藝及質量標準5. 5. 5. 檢修項目檢修工藝及注意事項質量標準1 EH系統(tǒng)各部套檢修1.1 供油裝置的主要部件檢修1.1.1 油箱清理1將軟管與油箱放油口相連，打開油箱下部放油閥，將油箱內的油放入油桶內，放盡油箱內的儲油，注意操作時油液不要溢出油桶。1油箱內部用白綢布擦上去不見黑斑。2取下人孔蓋板，并檢查油箱內部的清潔度，特別注意泵進油濾網(wǎng)。3有必要對整個油箱進行清洗，則需打開油箱上蓋，用酒精對油箱進行清洗，拆下的零件作好標記，并置于干凈的塑料袋中。4 磁性過濾器取出清潔。5 供油裝置清洗后裝復。1.1

6、.2 系統(tǒng)沖洗1 用沖洗板換下的執(zhí)行結構上的十只伺服閥以及自動停機危急遮斷超速保護電磁閥組件上的兩個OPC電磁閥（20OPC-1、2）和四處AST閥（AST/1、2、3、4）。1 沖洗后，EH油質符合標準要求。2 啟動兩臺油泵使系統(tǒng)進入沖洗狀態(tài)。（注意油溫高于20時才允許啟泵）。3檢查各管道管接頭、執(zhí)行機構以及整個系統(tǒng)是否泄漏，如有泄漏應立即檢修。4 每隔2小時從油箱上取下磁性桿檢查，清洗并復裝上。啟動加熱器和冷卻器使油溫保持在3757之間。5 沖洗72小時后，取樣化驗，化驗結果符合規(guī)定的顆粒度指標后，更換沖洗過的濾芯，再沖洗兩小時，既可恢復系統(tǒng)，包括用伺服閥、電磁閥替換沖洗板，裝節(jié)流孔。6

7、一般每隔一年清洗一次磁性濾芯，每個大修期清洗一次油箱。1.2 油泵1.2.1 油泵與過濾器1 油泵泄漏大或損壞應更換。1 油泵與過濾器更換后無泄漏點。2 泵運行后振動小于0.05mm。3 系統(tǒng)的工作壓力為（140.5）Mpa。2 濾網(wǎng)更換：將EH油泵前后截止閥關閉，打開濾網(wǎng)蓋，更換濾網(wǎng)，更換后緊好。3 EH油泵進口過濾器每年更換一次，必須立即更換主油泵吸入口濾網(wǎng)的濾芯。4 EH油泵出口高壓過濾器的更換原則為過濾器前后壓差大于0.24Mpa時更換。1.2.2 油泵出口壓力調整1 泵運行時通過調整油泵恒壓閥，改變油泵出口壓力。 1本機EH系統(tǒng)的工作壓力為（140.5）Mpa。1.3 控制塊組件1.

8、3.1 檢修1 拆下控制塊上的部件，用白綢布沾丙酮清洗干凈控制塊。1 控制塊上的部件用白綢布擦上去不見黑斑。2 清潔更換過濾網(wǎng)。3 溢流閥、單向閥如有必要時更換。4 關閉隔離閥。5 工作完后，打開出口截止閥。1.4蓄能器1 檢修1 蓄能器可以在線維修或更換。2 檢修工藝見2蓄能器。1.5 磁性過濾器1.5.1 檢修1檢修時將整套磁性過濾器拿出清潔。 1 磁性過濾器用白綢布擦上去不見黑斑。2用白綢布沾酒精清潔干凈。磁棒損壞應更換。3磁性過濾器的清潔及維護必須在停機時進行。1.6 磁浮子式液位報警裝置1 檢修1 當發(fā)現(xiàn)磁浮子式液位報警裝置指示不準確時，應檢查浮子。 1浮子浸油試驗不漏2 EH液位低

9、報警 450 mm（降）3 EH液位低-低預遮斷并停加熱器 370 mm（降）4 EH液位低低遮斷（并停主油泵）230mm（降）5 EH液位低低遮斷（并停主油泵）230mm（降）2停機時解體取出浮子檢查。1.7 自循環(huán)冷卻-濾油系統(tǒng)1.7.1 冷卻器檢修1系統(tǒng)隔絕，拆冷油器蓋，檢查清理油管，油管清潔暢通無結垢。1 油管清潔暢通無結垢。2 冷油器沒有冷卻效果時則需更換。2 冷油器冷卻效果明顯，滿足機組運行要求。1.7.2 齒輪泵檢修1拆泵與電機聯(lián)軸器。2拆泵蓋及泵。3齒輪式密封油泵的檢查應符合下列要求：3.1泵蓋、泵殼端部和軸承的潤滑油槽通路，以及齒輪的中心油孔均應正確并暢通。3.2 牙齒應接觸

10、良好，齒側間隙一般為0.150.30mm，最大為0.50mm，齒頂間隙應符合設計要求。3.3 齒輪與軸的配合應緊密無松動。3.4 軸瓦與外殼或端蓋應配合緊密無松動，并應有防止轉動的裝置。3.5 軸瓦間隙為軸頸直徑的1.2/10001.3/1000，但不得小于0.10mm。3.6 外殼與齒輪之間每側的徑向間隙，應不小于油泵軸承的間隙，一般為0.100.25mm。3.7 油泵外殼與端蓋的結合面應接觸良好，在緊好全部螺栓的情況下及0.05mm塞尺塞不進。3.8 泵蓋與齒輪端部的軸向總間隙為0.100.25mm，此間隙可用墊片厚度來調整。3.9 齒輪油泵與電動機的聯(lián)軸器找中心的允許偏差（對面讀數(shù)差的最

11、大值）在圓周及端面均應不大于0.10mm。1泵蓋、泵殼端部和軸承的潤滑油槽通路，以及齒輪的中心油孔均應正確并暢通。2牙齒應接觸良好，齒側間隙一般為0.150.30mm，最大為0.50mm，齒頂間隙應符合設計要求。3 齒輪與軸的配合應緊密無松動。4 軸瓦與外殼或端蓋應配合緊密無松動，并應有防止轉動的裝置。5軸瓦間隙為軸頸直徑的1.2/10001.3/1000，但不得小于0.10mm。6外殼與齒輪之間每側的徑向間隙，應不小于油泵軸承的間隙，一般為0.100.25mm。7 油泵外殼與端蓋的結合面應接觸良好，在緊好全部螺栓的情況下及0.05mm塞尺塞不進。8 泵蓋與齒輪端部的軸向總間隙為0.100.2

12、5mm。9 齒輪油泵與電動機的聯(lián)軸器找中心的允許偏差（對面讀數(shù)差的最大值）在圓周及端面均應不大于0.10mm。1.8 抗燃油再生裝置1.8.1 濾芯的更換條件1再生裝置的硅藻上濾芯以及波紋纖維濾芯應在再生裝置油溫45時，筒內油壓超過0.24Mpa時更換。2在再生裝置投運48小時后，抗燃油的酸值（大于0.25）不下降則應更換。3一般每年更換一次。1.8.2再生裝置濾芯的更換1關閉再生裝置抗燃油進、出油閥。1再生裝置的硅藻土及纖維濾芯應在油溫45時，筒內油壓小于0.3Mpa2打開上蓋，更換濾芯。1.9 回油過濾器1.9.1濾芯的更換1 在機組正常運行時，不允許更換回油過濾器的濾芯。1 回油壓力0.

13、24Mpa。2更換時，打開過濾器外殼上的可拆卸蓋板，更換濾芯。2 蓄能器2.1蓄能器殼體與皮囊及附件安裝步驟1 新蓄能器的清理檢查1.1新用購進來蓄能器殼體進行內壁清洗。1.2清理工作場地1.3用90#汽油倒入殼體內用鋼刷子來回拖，直到用白綢布擦上去不見黑斑。兩頭用干凈的卷筒紙封住待裝配。1.4清潔菌形閥，檢查閥桿與閥體運行是否靈活，不得有卡死現(xiàn)象。1 蓄能器殼體用白綢布擦上去不見黑斑。2 皮囊外觀質量無破損，用白綢布擦上去不見黑斑。2蓄能器總裝2.2清理工作場地2.2檢查皮囊外觀質量，用白綢布沾乙醇擦干凈皮囊上的灰塵，在皮囊封頭上裝上相應尺寸“O”型圈。2.3將清潔干凈的殼體內倒入少量的清潔

14、抗燃油，慢慢旋轉一圈使殼體內壁表面上均有油膜。3裝配3.1捏小皮囊，從大孔塞入殼體至封頭，從小孔出來裝上標牌，旋緊小圓螺母。3.2將皮囊底部中間向封存頭處推十分之一，再將菌形閥送入殼體內，把干凈膠托曲卷少許塞進殼體內，套在菌形閥上，再把支承環(huán)也套在菌形閥上，調整好膠托與支承環(huán)缺口方位。把菌形閥拉出殼體外裝上“O”形圈、聚四氟乙烯擋圈，裝金屬壓環(huán)，擰緊圓螺母。3.3裝上銅墊圈，擰緊充氣閥。2.2蓄能器更換膠囊的順序1 把進入蓄能器主回路的截止閥（或球閥）關死，打開旁路截止閥，把蓄能器中余壓油放凈，然后再把旁路截止閥關死。2 松開螺帽，把蓄能器從支架上移到平地上，平臥在地上。3 松開裝在蓄能器不銹

15、鋼接頭。4 擰下螺堵、充氣閥和并馮螺帽和襯套環(huán)。5 把菌形閥推進殼體內。6 取下O形圈、擋圈和支承環(huán)，并取出。7 取出膠托和菌形閥。8 拉出膠囊。9 用酒精清洗新膠囊外表面。10 把膠囊裝入殼體內，注意檢查充氣閥座上有否O形圈，充氣閥座從殼體小口拉出。11 裝入菌形閥、膠托和支承環(huán)（注意支承環(huán)應裝在膠托相應的位置）。12 把菌形閥拉出，膠托、支承環(huán)剛好封死殼體大口。13 在縫內裝O型圈和接圈，并上襯套環(huán)，。14 分別裝上并緊螺帽和充氣閥，注意紫銅墊片清潔度、平直度。15 裝上螺堵（注意紫銅墊片清潔度、平直度）16 裝上接頭，安裝到支架上。17 打開（緩慢打開，尤其是在線運行時）主回路截止閥。2

16、.3 蓄能器充氮氣步驟1 準備壓力12Mpa以上，純度99.9的氮氣。2 關閉蓄能器進油截止閥，打開回油截止閥（如系統(tǒng)壓力為零時，可省略此步）。3 打開蓄能器的進氣蓋，裝上充氮工具。4 充氮工具測一下蓄能器的氣壓。5 把充氣工具的進氣接頭和氮氣瓶連接，慢慢打開氣瓶截止閥。6 關閉蓄能器出口截止閥，分別把接頭從蓄能器和氮氣瓶上拆下，給蓄能器蓋上進氣蓋。1高壓蓄能器壓力：（8.69.8）0.2Mpa2低壓蓄能器壓力：0.210.2 Mpa。2.4 在線更換蓄能器1當蓄能器需要在線更換時，關閉蓄能器集成塊上的高壓截止閥。2打開其常閉回油截止閥以便將蓄能器內的剩油放凈。3余油放凈后拆下蓄能器即可進行蓄

17、能器皮囊的更換。1更換后無漏油點。3執(zhí)行機構3.1 高壓主汽閥執(zhí)行機構檢修3.1.1高壓自動關閉器及油動機檢修1 辦理工作票，系統(tǒng)隔絕完畢。2 通知熱工拆除行程開關接線。3 拆卸連接油管（AST、HP、DP油管），注意油管接頭應用專用絲堵堵好。5 拆卸連接冷卻水管，拆行程開關架。6拆關閉器芯桿與汽門門標明連接器及擋汽板，注意兩桿之間距要記好。7 做好主汽門殼與操縱座相對位置記號，測量門桿結合器相對于汽門殼體或操縱座距離，作為裝復時的依據(jù)。8 松開關閉器殼體與主汽閥連接螺栓，將自動關閉器吊出，拆下油動機控制塊上的各部件（卸荷閥、逆止閥、開關電磁閥），拆下油動機。9拆卸高壓自動關閉器端蓋時，需先對

18、稱加兩根M20165的雙頭螺栓，然后拆下其余短螺栓，緩緩松開上蓋。將彈簧全松后拿下。10拆卸芯桿滑架、滾輪、銷軸等部件，檢查、清掃、打磨。11檢查彈簧無裂紋變形。12拆卸油動機，檢查油缸、活塞無腐蝕磨損，油缸缸壁、活塞表面光潔?；h(huán)無磨損、腐蝕，與缸壁間密封嚴密，否則更換活塞環(huán)。13油缸腐蝕磨損嚴重應更換。14用白綢布沾丙酮將油缸、活塞、滑塞環(huán)清洗干凈。15用白綢布沾丙酮清潔干凈控制塊。檢查、清潔節(jié)流孔清潔暢通。16按拆卸相反順序裝復。16.1組裝時注意首先裝滾輪和銷軸，保證滾輪能夠自由移動，然后裝滑架，保證滑架在下殼體中能夠自由移動。16.2裝復時，注意要裝好活塞桿于滑架連接處，調整墊圈，

19、保證在閥門關閉時，油缸下部留有6.4mm的緩沖區(qū)。1彈簧無裂紋變形。2油缸、活塞無腐蝕磨損，油缸缸壁、活塞表面光潔?；h(huán)無磨損、腐蝕，與缸壁間密封嚴密。3控制塊節(jié)流孔清潔暢通。4裝復時，保證在閥門關閉時，油缸下部留有6.5mm的緩沖區(qū)。3.1.2伺服閥、卸荷閥的更換1 關閉隔離閥，切斷高壓油路。2 用白綢布沾丙酮將控制塊外面清潔干凈。3 小心的拆下伺服閥、卸荷閥。注意不要讓垃圾進入控制塊油道中。4將新?lián)Q伺服閥、卸荷閥的油口裝上“O”型圈，均勻地擰緊螺栓。5將拆下的伺服閥、卸荷閥收好，交由專業(yè)廠家檢修。1 更換后無漏油點。3.2中壓主汽閥執(zhí)行機構檢修方法同高壓自動關閉器及油動機檢修3.3高壓調

20、節(jié)閥執(zhí)行機構檢修3.3.1高壓調節(jié)閥操縱座及油動機檢修1 辦理工作票，系統(tǒng)隔絕完畢。2 拆卸連接油管（OPC、HP、DP油管），油管接口應用專用絲堵堵好。3 拆卸與調節(jié)汽門門桿上部連接螺帽和墊。4 拆除位移傳感器。5 拆除操縱座與汽門門蓋連接螺栓，閥操縱座吊下。6 分解操縱座及油動機。7 檢查操縱座彈簧無裂紋、變形。8 清理打磨操縱座、彈簧座套（活塞），其兩側鍵槽無磨損，用黑鉛粉擦亮，檢查防轉銷良好。9檢查油動機油缸內滑塞環(huán)是否腐蝕、磨損，否則更換。10檢查油缸內壁活塞、表面光潔，無腐蝕磨損。11保證滑塞環(huán)與缸壁間密封嚴密。12油缸腐蝕、磨損嚴重應更換。13白綢布沾丙酮清潔干凈控制塊，更換濾網(wǎng)

21、。14根據(jù)伺服閥運行情況決定是否更換。15按拆卸相反順序裝復。16裝復時要裝好活塞桿與彈簧座之間的調整墊片，保證在閥門關閉時，油缸下部留有6.4mm的緩沖行程。1檢查操縱座彈簧無裂紋、變形。2 操縱座、彈簧座套（活塞），兩側鍵槽無磨損，檢查防轉銷良好。3 油動機油缸內滑塞環(huán)無腐蝕、磨損。4 油缸內壁活塞、表面光潔，無腐蝕磨損。5 裝復在閥門關閉時，油缸下部留有6.5mm的緩沖行程。3.3.2伺服閥、卸荷閥更換1 關閉隔離閥，切斷高壓油路，用白綢布沾丙酮將控制塊外面清潔干凈。2 小心的拆下伺服閥。注意不要讓垃圾進入控制塊油道中。3 將新?lián)Q伺服閥、卸荷閥的油口裝上“O”型圈，均勻地擰緊螺栓。4 將

22、拆下的伺服閥、卸荷閥收好，交由專業(yè)廠家檢修。1 更換后無漏油點。 3.4中壓調節(jié)閥執(zhí)行機構方法同高壓調節(jié)閥執(zhí)行機構檢修4高壓抗燃油危急遮斷系統(tǒng)4.1電磁閥的更換1將電磁閥組件外罩取下，用白綢布粘丙酮將電磁閥組件外表擦洗干凈。2用專用工具拆下需換電磁閥，注意拆卸工作中，嚴禁雜物掉入控制塊內。3用白綢布粘丙酮擦凈控制塊表面及油口，并將新裝電磁閥油口擦洗干凈。4裝好“O”型圈，把電磁閥的定位彈簧銷對準控制塊上的銷釘孔均勻的緊好螺栓。1 更換后無漏油點。4.2薄膜閥的檢修1 辦理工作票隔絕系統(tǒng)。2拆卸薄膜閥，檢查彈簧無變形，活塞無腐蝕磨損。3清理檢查膜片無腐蝕、老化、膜片完好，否則更換。4組裝好的薄膜

23、閥要校驗開關動作油壓，開關良好。5 薄膜閥膜片一般每四年更換一次。1薄膜閥檢查彈簧無變形，活塞無腐蝕磨損。2 檢查膜片無腐蝕、老化、膜片完好。3 薄膜閥上腔油壓0.81.0Mpa 時，薄膜閥無EH油泄油情況。5 EH系統(tǒng)經(jīng)常性維修5.1過濾器更換濾芯1 EH油泵出口高壓過濾器濾芯的更換原則為累計工作三個月更換一次。2 執(zhí)行機構進油高壓過濾器每年更換一次。3 再生裝置的硅藻土及纖維濾芯應在油溫45時，筒內油壓超過0.24Mpa時更換。4 再生裝置的硅藻土及纖維濾芯在再生裝置投運48小時后，抗燃油的酸值（大于0.25）不下降則應更換。5 再生裝置的硅藻土及纖維濾芯每年更換一次。6 供油裝置回油過濾

24、器當油溫為45時，壓力表式發(fā)訊器報警或指針進入表盤紅色區(qū)需更換，每年更換一次。1 濾芯更換后無漏油點。2 壓差指示合格。5.2高壓蓄能器測壓1開始一個月，每周檢查一次氮氣壓力，以后每月檢查一次。1 壓力(8.69.8)0.2MPa5.3低壓蓄能器測壓1開始一個月，每周檢查一次氮氣壓力，以后每月檢查一次。1 壓力0.210.02MPa5.4 EH冷油器更換1 冷油器沒有冷卻效果時則需更換。1 冷卻器換熱效果改善。5.5 EH油泵進口過濾器更換1 油泵進口過濾器每年更換一次。2當主油泵吸入口真空壓力表發(fā)訊器的指示值低于0.08Mpa時，必須立即更換主油泵吸入口濾網(wǎng)的濾芯。1 濾芯更換后無漏油點。2

25、 壓差指示合格。5.6橡膠件（O型圈、薄膜閥膜片）更換1 四年更換一次或根據(jù)情況來定。2 “O”型圈的更換原則為：只要密封處被打開“O”型圈好壞，均需更換一支新的O型圈。1 濾芯更換后無漏油點。2 “O”型圈完好。5.7 EH供油裝置的溢流閥、單向閥更換1 四年更換一次或根據(jù)具體情況來定。1 濾芯更換后無漏油點。5.8執(zhí)行機構檢查1 每隔兩年檢查一個高壓調節(jié)閥執(zhí)行機構、一個中壓調節(jié)閥執(zhí)行機構和一個低壓油動機，必要時檢查其它的。1 執(zhí)行機構無開關卡澀現(xiàn)象。5.9油箱清潔1每隔一年清潔一次磁性濾芯。2每隔四年清潔一次油箱。1 清潔后表面無顆粒雜質。6 低壓透平油保安系統(tǒng)6.1 危急遮斷器檢修6.1

26、.1 解體1 測量撞擊子頭部高出軸徑的高度。2 將撞擊子后部平衡塊的止動螺釘拆下，用專用工具將平衡塊拆下，依次拆下撞擊子及彈簧。3 如需取出彈簧保持環(huán)時，則應將彈簧保持環(huán)相對于軸的位置作標志，并量出彈簧保持環(huán)埋入軸的尺寸。然后旋出彈簧保持環(huán)。6.1.2 清理、檢查1除掉油垢、銹垢，各孔應保持暢通，用白面團粘凈各部件。2 將清潔好的部件，認真進行檢查測量有無毛剌、磨痕，彈簧應無裂紋、變形，彈性良好，并測量其自由長度。3 檢查撞擊子表面光潔、無腐蝕、麻點、或敲損、拉毛現(xiàn)象。4 測量撞擊子行程1 各孔應保持暢通。2 清洗好的部件，無毛剌、磨痕，彈簧無裂紋、變形，彈性良好。3 彈簧測量自由長度，并記錄

27、。4 檢查撞擊子表面光潔、無腐蝕、麻點、或敲損、拉毛現(xiàn)象。5 測量撞擊子行程7mm6.1.3 危急遮斷器組裝1 裝復順序與解體相反。2 檢查彈簧保持環(huán)的超速擋圈銷，不得有松動現(xiàn)象。1 在汽輪機運行時：撞擊子與觸發(fā)器之間的間隙：1.62.4mm2 復位時：撞擊子與觸發(fā)器之間的間隙：0.8mm3 在跳閘位置：撞擊子與觸發(fā)器之間的間隙：9.5mm6.1.4 調試彈簧保持環(huán)每轉一圈，動作轉速變化 25r/min。即彈簧保持環(huán)向外松一圈，動作轉速降低25 r/min。反之，升高。危急遮斷器動作轉速：32703330r/min6.2 危急遮斷器滑閥及試驗滑閥6.2.1 滑閥的解體與清掃1 拆卸危急保安器手

28、動及試驗拉桿。2 拆卸滑閥的固定螺絲，將滑閥整體卸下。3 拆下滑閥端蓋螺絲，抽出滑閥芯及彈簧組件。4 各部件拆卸時應做好標記。6.2.2 危急遮斷器滑閥的檢修1 徹底清掃滑閥、套筒及油室，特別是死角地方要用壓縮空氣吹掃。2 節(jié)流孔及排油孔吹凈保持暢通。3 檢查滑閥彈簧無變形，無裂紋。4 滑閥過封合格。5 滑閥與套筒之間無擦傷和卡澀，測量間隙。6 檢查觸發(fā)器無變形和磨損。1 滑閥內部清潔，油孔暢通。2 滑閥及套筒接觸面無磨損、劃傷。3 滑閥與套筒間隙:0.050.10mm4 觸發(fā)器與滑閥間隙：00.5mm5 閥碟與閥座、滑閥與套筒端面密封面完整。6.2.3 危急遮斷器滑閥的組裝1 按拆卸相反的順序進行。2 裝好后測量滑閥行程。3 組裝完畢后，用布包好，油口加封，待整體組裝。1 滑閥行程：10mm6.2.4 試驗滑閥檢修1 徹底清掃滑閥、套筒及油室，特別是死角地方要用壓縮空氣吹掃。2 滑閥與殼體之間無擦傷和卡澀，測量間隙。1 滑閥內部清潔，油孔暢通。2 滑閥及殼體接觸面無磨損、劃傷。3 滑閥與殼體間隙:0.0250.076mm6.2.5 試驗滑閥組裝1 按拆卸相反的順序進行。2 裝好后測量滑閥行程。3 組裝完畢后，用布包好，油口加封，待整體組裝。1 滑閥行程：18mm6.3 跳閘滑閥1滑閥的解體與清掃1 拆卸跳閘杠桿。2 拆卸滑閥的固定螺