汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程(沁北)

1、河南華能沁北發(fā)電有限責(zé)任公司汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程汽輪機(jī)調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程1主題內(nèi)容及適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了河南華能沁北發(fā)電有限責(zé)任公司600MW機(jī)組汽輪機(jī)調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)設(shè)備的檢修程序、項(xiàng)目、工藝標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.2本規(guī)程適用于河南華能沁北發(fā)電有限責(zé)任公司600MW機(jī)組汽輪機(jī)調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)及設(shè)備的檢修工作。2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 DL 5011-92中華人民共和國(guó)能源部頒電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇2.3 DLT230-87發(fā)電廠檢修規(guī)程（電力版）2.4 制造廠家提供的設(shè)備說明書、設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)資料等3 檢修工具使用標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)工具名稱型號(hào)規(guī)格計(jì)量單位數(shù)量使用范圍（A/

2、B/C/D）備注1輕型套筒扳手8、10、14、17、19、22件2A/B/C/D2輕型套筒扳手24、27、30件2A/B3梅花扳手810、1214、1719、2224件各2A/B/C/D4梅花扳手2427、3032件各2A/B5插口扳手810、1214、1719、2224件各2A/B/C/D6插口扳手2427、3032件各4A/B/C/D7活扳手150mm把2A/B/C/D8活扳手200mm把2A/B/C/D9內(nèi)六角扳手6、8、10、12、14件各2A/B/C10平面刮刀300mm把2A/B/C/D11撬棒0.8m件2A/B/C/D12鐵錘2件2A/B/C/D13銅棒50400mm件2A/B/

3、C/D14銅棒25400mm件2A/B/C/D15百分表及表架010mm,0.01套1A/B16外徑千分尺025mm把1A/B/C17外徑千分尺2550mm把1A/B18游標(biāo)卡尺150mm把1A/B19游標(biāo)卡尺300mm把1A/B20調(diào)節(jié)部套專用扳手套1A/B/C/D自備21充氮?dú)夤ぞ咛?A/B/C/D自備22波爾濾油機(jī)臺(tái)1A/B4 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)設(shè)備檢修項(xiàng)目序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修類別（A、B、C、D）1供油裝置主要部件檢修: 油箱清理油箱及系統(tǒng)沖洗AB2油泵檢修AB3油泵出口壓力調(diào)整AB4控制塊組件檢修ABC5蓄能器A6磁性過濾器AB7浮子式液位報(bào)警裝置AB8自循環(huán)冷卻-濾油系統(tǒng)ABC9再生

4、裝置濾芯的更換ABC10回油過濾器ABC11蓄能器： 蓄能器更換A12蓄能器膠囊更換 AB13蓄能器測(cè)壓ABCD14執(zhí)行機(jī)構(gòu)： 高壓主汽閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修AB15 中壓主汽閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修AB16 高壓調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修AB17 中壓調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)AB18高壓抗燃油危急遮斷系統(tǒng):電磁閥的更換A19 薄膜閥檢修A20EH系統(tǒng)經(jīng)常性維修：過濾器更換濾芯ABCD21 高壓蓄能器測(cè)壓ABCD22 低壓蓄能器測(cè)壓ABCD23 EH冷油器更換A24 EH油泵進(jìn)口過濾器更換ABC25 橡膠件（O型圈、薄膜閥膜片）更換AB26 EH供油裝置的溢流閥、單向閥更換AB27 執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查AB28 油箱清潔A29低壓透平油

5、保安系統(tǒng):危急遮斷器檢修AB30 危急遮斷器調(diào)整AB31 危急遮斷器滑閥檢修AB5 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 5. 5. 檢修項(xiàng)目檢修工藝及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 EH系統(tǒng)各部套檢修1.1 供油裝置的主要部件檢修1.1.1 油箱清理1將軟管與油箱放油口相連，打開油箱下部放油閥，將油箱內(nèi)的油放入油桶內(nèi)，放盡油箱內(nèi)的儲(chǔ)油，注意操作時(shí)油液不要溢出油桶。1油箱內(nèi)部用白綢布擦上去不見黑斑。2取下人孔蓋板，并檢查油箱內(nèi)部的清潔度，特別注意泵進(jìn)油濾網(wǎng)。3有必要對(duì)整個(gè)油箱進(jìn)行清洗，則需打開油箱上蓋，用酒精對(duì)油箱進(jìn)行清洗，拆下的零件作好標(biāo)記，并置于干凈的塑料袋中。4 磁性過濾器取出清潔。5 供油裝置清洗后裝復(fù)。1.1

6、.2 系統(tǒng)沖洗1 用沖洗板換下的執(zhí)行結(jié)構(gòu)上的十只伺服閥以及自動(dòng)停機(jī)危急遮斷超速保護(hù)電磁閥組件上的兩個(gè)OPC電磁閥（20OPC-1、2）和四處AST閥（AST/1、2、3、4）。1 沖洗后，EH油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2 啟動(dòng)兩臺(tái)油泵使系統(tǒng)進(jìn)入沖洗狀態(tài)。（注意油溫高于20時(shí)才允許啟泵）。3檢查各管道管接頭、執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及整個(gè)系統(tǒng)是否泄漏，如有泄漏應(yīng)立即檢修。4 每隔2小時(shí)從油箱上取下磁性桿檢查，清洗并復(fù)裝上。啟動(dòng)加熱器和冷卻器使油溫保持在3757之間。5 沖洗72小時(shí)后，取樣化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的顆粒度指標(biāo)后，更換沖洗過的濾芯，再?zèng)_洗兩小時(shí)，既可恢復(fù)系統(tǒng)，包括用伺服閥、電磁閥替換沖洗板，裝節(jié)流孔。6

7、一般每隔一年清洗一次磁性濾芯，每個(gè)大修期清洗一次油箱。1.2 油泵1.2.1 油泵與過濾器1 油泵泄漏大或損壞應(yīng)更換。1 油泵與過濾器更換后無泄漏點(diǎn)。2 泵運(yùn)行后振動(dòng)小于0.05mm。3 系統(tǒng)的工作壓力為（140.5）Mpa。2 濾網(wǎng)更換：將EH油泵前后截止閥關(guān)閉，打開濾網(wǎng)蓋，更換濾網(wǎng)，更換后緊好。3 EH油泵進(jìn)口過濾器每年更換一次，必須立即更換主油泵吸入口濾網(wǎng)的濾芯。4 EH油泵出口高壓過濾器的更換原則為過濾器前后壓差大于0.24Mpa時(shí)更換。1.2.2 油泵出口壓力調(diào)整1 泵運(yùn)行時(shí)通過調(diào)整油泵恒壓閥，改變油泵出口壓力。 1本機(jī)EH系統(tǒng)的工作壓力為（140.5）Mpa。1.3 控制塊組件1.

8、3.1 檢修1 拆下控制塊上的部件，用白綢布沾丙酮清洗干凈控制塊。1 控制塊上的部件用白綢布擦上去不見黑斑。2 清潔更換過濾網(wǎng)。3 溢流閥、單向閥如有必要時(shí)更換。4 關(guān)閉隔離閥。5 工作完后，打開出口截止閥。1.4蓄能器1 檢修1 蓄能器可以在線維修或更換。2 檢修工藝見2蓄能器。1.5 磁性過濾器1.5.1 檢修1檢修時(shí)將整套磁性過濾器拿出清潔。 1 磁性過濾器用白綢布擦上去不見黑斑。2用白綢布沾酒精清潔干凈。磁棒損壞應(yīng)更換。3磁性過濾器的清潔及維護(hù)必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。1.6 磁浮子式液位報(bào)警裝置1 檢修1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)磁浮子式液位報(bào)警裝置指示不準(zhǔn)確時(shí)，應(yīng)檢查浮子。 1浮子浸油試驗(yàn)不漏2 EH液位低

9、報(bào)警 450 mm（降）3 EH液位低-低預(yù)遮斷并停加熱器 370 mm（降）4 EH液位低低遮斷（并停主油泵）230mm（降）5 EH液位低低遮斷（并停主油泵）230mm（降）2停機(jī)時(shí)解體取出浮子檢查。1.7 自循環(huán)冷卻-濾油系統(tǒng)1.7.1 冷卻器檢修1系統(tǒng)隔絕，拆冷油器蓋，檢查清理油管，油管清潔暢通無結(jié)垢。1 油管清潔暢通無結(jié)垢。2 冷油器沒有冷卻效果時(shí)則需更換。2 冷油器冷卻效果明顯，滿足機(jī)組運(yùn)行要求。1.7.2 齒輪泵檢修1拆泵與電機(jī)聯(lián)軸器。2拆泵蓋及泵。3齒輪式密封油泵的檢查應(yīng)符合下列要求：3.1泵蓋、泵殼端部和軸承的潤(rùn)滑油槽通路，以及齒輪的中心油孔均應(yīng)正確并暢通。3.2 牙齒應(yīng)接觸

10、良好，齒側(cè)間隙一般為0.150.30mm，最大為0.50mm，齒頂間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3 齒輪與軸的配合應(yīng)緊密無松動(dòng)。3.4 軸瓦與外殼或端蓋應(yīng)配合緊密無松動(dòng)，并應(yīng)有防止轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。3.5 軸瓦間隙為軸頸直徑的1.2/10001.3/1000，但不得小于0.10mm。3.6 外殼與齒輪之間每側(cè)的徑向間隙，應(yīng)不小于油泵軸承的間隙，一般為0.100.25mm。3.7 油泵外殼與端蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好，在緊好全部螺栓的情況下及0.05mm塞尺塞不進(jìn)。3.8 泵蓋與齒輪端部的軸向總間隙為0.100.25mm，此間隙可用墊片厚度來調(diào)整。3.9 齒輪油泵與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器找中心的允許偏差（對(duì)面讀數(shù)差的最

11、大值）在圓周及端面均應(yīng)不大于0.10mm。1泵蓋、泵殼端部和軸承的潤(rùn)滑油槽通路，以及齒輪的中心油孔均應(yīng)正確并暢通。2牙齒應(yīng)接觸良好，齒側(cè)間隙一般為0.150.30mm，最大為0.50mm，齒頂間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3 齒輪與軸的配合應(yīng)緊密無松動(dòng)。4 軸瓦與外殼或端蓋應(yīng)配合緊密無松動(dòng)，并應(yīng)有防止轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。5軸瓦間隙為軸頸直徑的1.2/10001.3/1000，但不得小于0.10mm。6外殼與齒輪之間每側(cè)的徑向間隙，應(yīng)不小于油泵軸承的間隙，一般為0.100.25mm。7 油泵外殼與端蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好，在緊好全部螺栓的情況下及0.05mm塞尺塞不進(jìn)。8 泵蓋與齒輪端部的軸向總間隙為0.100.2

12、5mm。9 齒輪油泵與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器找中心的允許偏差（對(duì)面讀數(shù)差的最大值）在圓周及端面均應(yīng)不大于0.10mm。1.8 抗燃油再生裝置1.8.1 濾芯的更換條件1再生裝置的硅藻上濾芯以及波紋纖維濾芯應(yīng)在再生裝置油溫45時(shí)，筒內(nèi)油壓超過0.24Mpa時(shí)更換。2在再生裝置投運(yùn)48小時(shí)后，抗燃油的酸值（大于0.25）不下降則應(yīng)更換。3一般每年更換一次。1.8.2再生裝置濾芯的更換1關(guān)閉再生裝置抗燃油進(jìn)、出油閥。1再生裝置的硅藻土及纖維濾芯應(yīng)在油溫45時(shí)，筒內(nèi)油壓小于0.3Mpa2打開上蓋，更換濾芯。1.9 回油過濾器1.9.1濾芯的更換1 在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，不允許更換回油過濾器的濾芯。1 回油壓力0.

13、24Mpa。2更換時(shí)，打開過濾器外殼上的可拆卸蓋板，更換濾芯。2 蓄能器2.1蓄能器殼體與皮囊及附件安裝步驟1 新蓄能器的清理檢查1.1新用購(gòu)進(jìn)來蓄能器殼體進(jìn)行內(nèi)壁清洗。1.2清理工作場(chǎng)地1.3用90#汽油倒入殼體內(nèi)用鋼刷子來回拖，直到用白綢布擦上去不見黑斑。兩頭用干凈的卷筒紙封住待裝配。1.4清潔菌形閥，檢查閥桿與閥體運(yùn)行是否靈活，不得有卡死現(xiàn)象。1 蓄能器殼體用白綢布擦上去不見黑斑。2 皮囊外觀質(zhì)量無破損，用白綢布擦上去不見黑斑。2蓄能器總裝2.2清理工作場(chǎng)地2.2檢查皮囊外觀質(zhì)量，用白綢布沾乙醇擦干凈皮囊上的灰塵，在皮囊封頭上裝上相應(yīng)尺寸“O”型圈。2.3將清潔干凈的殼體內(nèi)倒入少量的清潔

14、抗燃油，慢慢旋轉(zhuǎn)一圈使殼體內(nèi)壁表面上均有油膜。3裝配3.1捏小皮囊，從大孔塞入殼體至封頭，從小孔出來裝上標(biāo)牌，旋緊小圓螺母。3.2將皮囊底部中間向封存頭處推十分之一，再將菌形閥送入殼體內(nèi)，把干凈膠托曲卷少許塞進(jìn)殼體內(nèi)，套在菌形閥上，再把支承環(huán)也套在菌形閥上，調(diào)整好膠托與支承環(huán)缺口方位。把菌形閥拉出殼體外裝上“O”形圈、聚四氟乙烯擋圈，裝金屬壓環(huán)，擰緊圓螺母。3.3裝上銅墊圈，擰緊充氣閥。2.2蓄能器更換膠囊的順序1 把進(jìn)入蓄能器主回路的截止閥（或球閥）關(guān)死，打開旁路截止閥，把蓄能器中余壓油放凈，然后再把旁路截止閥關(guān)死。2 松開螺帽，把蓄能器從支架上移到平地上，平臥在地上。3 松開裝在蓄能器不銹

15、鋼接頭。4 擰下螺堵、充氣閥和并馮螺帽和襯套環(huán)。5 把菌形閥推進(jìn)殼體內(nèi)。6 取下O形圈、擋圈和支承環(huán)，并取出。7 取出膠托和菌形閥。8 拉出膠囊。9 用酒精清洗新膠囊外表面。10 把膠囊裝入殼體內(nèi)，注意檢查充氣閥座上有否O形圈，充氣閥座從殼體小口拉出。11 裝入菌形閥、膠托和支承環(huán)（注意支承環(huán)應(yīng)裝在膠托相應(yīng)的位置）。12 把菌形閥拉出，膠托、支承環(huán)剛好封死殼體大口。13 在縫內(nèi)裝O型圈和接圈，并上襯套環(huán)，。14 分別裝上并緊螺帽和充氣閥，注意紫銅墊片清潔度、平直度。15 裝上螺堵（注意紫銅墊片清潔度、平直度）16 裝上接頭，安裝到支架上。17 打開（緩慢打開，尤其是在線運(yùn)行時(shí)）主回路截止閥。2

16、.3 蓄能器充氮?dú)獠襟E1 準(zhǔn)備壓力12Mpa以上，純度99.9的氮?dú)狻? 關(guān)閉蓄能器進(jìn)油截止閥，打開回油截止閥（如系統(tǒng)壓力為零時(shí)，可省略此步）。3 打開蓄能器的進(jìn)氣蓋，裝上充氮工具。4 充氮工具測(cè)一下蓄能器的氣壓。5 把充氣工具的進(jìn)氣接頭和氮?dú)馄窟B接，慢慢打開氣瓶截止閥。6 關(guān)閉蓄能器出口截止閥，分別把接頭從蓄能器和氮?dú)馄可喜鹣拢o蓄能器蓋上進(jìn)氣蓋。1高壓蓄能器壓力：（8.69.8）0.2Mpa2低壓蓄能器壓力：0.210.2 Mpa。2.4 在線更換蓄能器1當(dāng)蓄能器需要在線更換時(shí)，關(guān)閉蓄能器集成塊上的高壓截止閥。2打開其常閉回油截止閥以便將蓄能器內(nèi)的剩油放凈。3余油放凈后拆下蓄能器即可進(jìn)行蓄

17、能器皮囊的更換。1更換后無漏油點(diǎn)。3執(zhí)行機(jī)構(gòu)3.1 高壓主汽閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修3.1.1高壓自動(dòng)關(guān)閉器及油動(dòng)機(jī)檢修1 辦理工作票，系統(tǒng)隔絕完畢。2 通知熱工拆除行程開關(guān)接線。3 拆卸連接油管（AST、HP、DP油管），注意油管接頭應(yīng)用專用絲堵堵好。5 拆卸連接冷卻水管，拆行程開關(guān)架。6拆關(guān)閉器芯桿與汽門門標(biāo)明連接器及擋汽板，注意兩桿之間距要記好。7 做好主汽門殼與操縱座相對(duì)位置記號(hào)，測(cè)量門桿結(jié)合器相對(duì)于汽門殼體或操縱座距離，作為裝復(fù)時(shí)的依據(jù)。8 松開關(guān)閉器殼體與主汽閥連接螺栓，將自動(dòng)關(guān)閉器吊出，拆下油動(dòng)機(jī)控制塊上的各部件（卸荷閥、逆止閥、開關(guān)電磁閥），拆下油動(dòng)機(jī)。9拆卸高壓自動(dòng)關(guān)閉器端蓋時(shí)，需先對(duì)

18、稱加兩根M20165的雙頭螺栓，然后拆下其余短螺栓，緩緩松開上蓋。將彈簧全松后拿下。10拆卸芯桿滑架、滾輪、銷軸等部件，檢查、清掃、打磨。11檢查彈簧無裂紋變形。12拆卸油動(dòng)機(jī)，檢查油缸、活塞無腐蝕磨損，油缸缸壁、活塞表面光潔?；h(huán)無磨損、腐蝕，與缸壁間密封嚴(yán)密，否則更換活塞環(huán)。13油缸腐蝕磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。14用白綢布沾丙酮將油缸、活塞、滑塞環(huán)清洗干凈。15用白綢布沾丙酮清潔干凈控制塊。檢查、清潔節(jié)流孔清潔暢通。16按拆卸相反順序裝復(fù)。16.1組裝時(shí)注意首先裝滾輪和銷軸，保證滾輪能夠自由移動(dòng)，然后裝滑架，保證滑架在下殼體中能夠自由移動(dòng)。16.2裝復(fù)時(shí)，注意要裝好活塞桿于滑架連接處，調(diào)整墊圈，

19、保證在閥門關(guān)閉時(shí)，油缸下部留有6.4mm的緩沖區(qū)。1彈簧無裂紋變形。2油缸、活塞無腐蝕磨損，油缸缸壁、活塞表面光潔?；h(huán)無磨損、腐蝕，與缸壁間密封嚴(yán)密。3控制塊節(jié)流孔清潔暢通。4裝復(fù)時(shí)，保證在閥門關(guān)閉時(shí)，油缸下部留有6.5mm的緩沖區(qū)。3.1.2伺服閥、卸荷閥的更換1 關(guān)閉隔離閥，切斷高壓油路。2 用白綢布沾丙酮將控制塊外面清潔干凈。3 小心的拆下伺服閥、卸荷閥。注意不要讓垃圾進(jìn)入控制塊油道中。4將新?lián)Q伺服閥、卸荷閥的油口裝上“O”型圈，均勻地?cái)Q緊螺栓。5將拆下的伺服閥、卸荷閥收好，交由專業(yè)廠家檢修。1 更換后無漏油點(diǎn)。3.2中壓主汽閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修方法同高壓自動(dòng)關(guān)閉器及油動(dòng)機(jī)檢修3.3高壓調(diào)

20、節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修3.3.1高壓調(diào)節(jié)閥操縱座及油動(dòng)機(jī)檢修1 辦理工作票，系統(tǒng)隔絕完畢。2 拆卸連接油管（OPC、HP、DP油管），油管接口應(yīng)用專用絲堵堵好。3 拆卸與調(diào)節(jié)汽門門桿上部連接螺帽和墊。4 拆除位移傳感器。5 拆除操縱座與汽門門蓋連接螺栓，閥操縱座吊下。6 分解操縱座及油動(dòng)機(jī)。7 檢查操縱座彈簧無裂紋、變形。8 清理打磨操縱座、彈簧座套（活塞），其兩側(cè)鍵槽無磨損，用黑鉛粉擦亮，檢查防轉(zhuǎn)銷良好。9檢查油動(dòng)機(jī)油缸內(nèi)滑塞環(huán)是否腐蝕、磨損，否則更換。10檢查油缸內(nèi)壁活塞、表面光潔，無腐蝕磨損。11保證滑塞環(huán)與缸壁間密封嚴(yán)密。12油缸腐蝕、磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。13白綢布沾丙酮清潔干凈控制塊，更換濾網(wǎng)

21、。14根據(jù)伺服閥運(yùn)行情況決定是否更換。15按拆卸相反順序裝復(fù)。16裝復(fù)時(shí)要裝好活塞桿與彈簧座之間的調(diào)整墊片，保證在閥門關(guān)閉時(shí)，油缸下部留有6.4mm的緩沖行程。1檢查操縱座彈簧無裂紋、變形。2 操縱座、彈簧座套（活塞），兩側(cè)鍵槽無磨損，檢查防轉(zhuǎn)銷良好。3 油動(dòng)機(jī)油缸內(nèi)滑塞環(huán)無腐蝕、磨損。4 油缸內(nèi)壁活塞、表面光潔，無腐蝕磨損。5 裝復(fù)在閥門關(guān)閉時(shí)，油缸下部留有6.5mm的緩沖行程。3.3.2伺服閥、卸荷閥更換1 關(guān)閉隔離閥，切斷高壓油路，用白綢布沾丙酮將控制塊外面清潔干凈。2 小心的拆下伺服閥。注意不要讓垃圾進(jìn)入控制塊油道中。3 將新?lián)Q伺服閥、卸荷閥的油口裝上“O”型圈，均勻地?cái)Q緊螺栓。4 將

22、拆下的伺服閥、卸荷閥收好，交由專業(yè)廠家檢修。1 更換后無漏油點(diǎn)。 3.4中壓調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)方法同高壓調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修4高壓抗燃油危急遮斷系統(tǒng)4.1電磁閥的更換1將電磁閥組件外罩取下，用白綢布粘丙酮將電磁閥組件外表擦洗干凈。2用專用工具拆下需換電磁閥，注意拆卸工作中，嚴(yán)禁雜物掉入控制塊內(nèi)。3用白綢布粘丙酮擦凈控制塊表面及油口，并將新裝電磁閥油口擦洗干凈。4裝好“O”型圈，把電磁閥的定位彈簧銷對(duì)準(zhǔn)控制塊上的銷釘孔均勻的緊好螺栓。1 更換后無漏油點(diǎn)。4.2薄膜閥的檢修1 辦理工作票隔絕系統(tǒng)。2拆卸薄膜閥，檢查彈簧無變形，活塞無腐蝕磨損。3清理檢查膜片無腐蝕、老化、膜片完好，否則更換。4組裝好的薄膜

23、閥要校驗(yàn)開關(guān)動(dòng)作油壓，開關(guān)良好。5 薄膜閥膜片一般每四年更換一次。1薄膜閥檢查彈簧無變形，活塞無腐蝕磨損。2 檢查膜片無腐蝕、老化、膜片完好。3 薄膜閥上腔油壓0.81.0Mpa 時(shí)，薄膜閥無EH油泄油情況。5 EH系統(tǒng)經(jīng)常性維修5.1過濾器更換濾芯1 EH油泵出口高壓過濾器濾芯的更換原則為累計(jì)工作三個(gè)月更換一次。2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)油高壓過濾器每年更換一次。3 再生裝置的硅藻土及纖維濾芯應(yīng)在油溫45時(shí)，筒內(nèi)油壓超過0.24Mpa時(shí)更換。4 再生裝置的硅藻土及纖維濾芯在再生裝置投運(yùn)48小時(shí)后，抗燃油的酸值（大于0.25）不下降則應(yīng)更換。5 再生裝置的硅藻土及纖維濾芯每年更換一次。6 供油裝置回油過濾

24、器當(dāng)油溫為45時(shí)，壓力表式發(fā)訊器報(bào)警或指針進(jìn)入表盤紅色區(qū)需更換，每年更換一次。1 濾芯更換后無漏油點(diǎn)。2 壓差指示合格。5.2高壓蓄能器測(cè)壓1開始一個(gè)月，每周檢查一次氮?dú)鈮毫?，以后每月檢查一次。1 壓力(8.69.8)0.2MPa5.3低壓蓄能器測(cè)壓1開始一個(gè)月，每周檢查一次氮?dú)鈮毫?，以后每月檢查一次。1 壓力0.210.02MPa5.4 EH冷油器更換1 冷油器沒有冷卻效果時(shí)則需更換。1 冷卻器換熱效果改善。5.5 EH油泵進(jìn)口過濾器更換1 油泵進(jìn)口過濾器每年更換一次。2當(dāng)主油泵吸入口真空壓力表發(fā)訊器的指示值低于0.08Mpa時(shí)，必須立即更換主油泵吸入口濾網(wǎng)的濾芯。1 濾芯更換后無漏油點(diǎn)。2

25、 壓差指示合格。5.6橡膠件（O型圈、薄膜閥膜片）更換1 四年更換一次或根據(jù)情況來定。2 “O”型圈的更換原則為：只要密封處被打開“O”型圈好壞，均需更換一支新的O型圈。1 濾芯更換后無漏油點(diǎn)。2 “O”型圈完好。5.7 EH供油裝置的溢流閥、單向閥更換1 四年更換一次或根據(jù)具體情況來定。1 濾芯更換后無漏油點(diǎn)。5.8執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查1 每隔兩年檢查一個(gè)高壓調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)、一個(gè)中壓調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)和一個(gè)低壓油動(dòng)機(jī)，必要時(shí)檢查其它的。1 執(zhí)行機(jī)構(gòu)無開關(guān)卡澀現(xiàn)象。5.9油箱清潔1每隔一年清潔一次磁性濾芯。2每隔四年清潔一次油箱。1 清潔后表面無顆粒雜質(zhì)。6 低壓透平油保安系統(tǒng)6.1 危急遮斷器檢修6.1

26、.1 解體1 測(cè)量撞擊子頭部高出軸徑的高度。2 將撞擊子后部平衡塊的止動(dòng)螺釘拆下，用專用工具將平衡塊拆下，依次拆下撞擊子及彈簧。3 如需取出彈簧保持環(huán)時(shí)，則應(yīng)將彈簧保持環(huán)相對(duì)于軸的位置作標(biāo)志，并量出彈簧保持環(huán)埋入軸的尺寸。然后旋出彈簧保持環(huán)。6.1.2 清理、檢查1除掉油垢、銹垢，各孔應(yīng)保持暢通，用白面團(tuán)粘凈各部件。2 將清潔好的部件，認(rèn)真進(jìn)行檢查測(cè)量有無毛剌、磨痕，彈簧應(yīng)無裂紋、變形，彈性良好，并測(cè)量其自由長(zhǎng)度。3 檢查撞擊子表面光潔、無腐蝕、麻點(diǎn)、或敲損、拉毛現(xiàn)象。4 測(cè)量撞擊子行程1 各孔應(yīng)保持暢通。2 清洗好的部件，無毛剌、磨痕，彈簧無裂紋、變形，彈性良好。3 彈簧測(cè)量自由長(zhǎng)度，并記錄

27、。4 檢查撞擊子表面光潔、無腐蝕、麻點(diǎn)、或敲損、拉毛現(xiàn)象。5 測(cè)量撞擊子行程7mm6.1.3 危急遮斷器組裝1 裝復(fù)順序與解體相反。2 檢查彈簧保持環(huán)的超速擋圈銷，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。1 在汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)：撞擊子與觸發(fā)器之間的間隙：1.62.4mm2 復(fù)位時(shí)：撞擊子與觸發(fā)器之間的間隙：0.8mm3 在跳閘位置：撞擊子與觸發(fā)器之間的間隙：9.5mm6.1.4 調(diào)試彈簧保持環(huán)每轉(zhuǎn)一圈，動(dòng)作轉(zhuǎn)速變化 25r/min。即彈簧保持環(huán)向外松一圈，動(dòng)作轉(zhuǎn)速降低25 r/min。反之，升高。危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速：32703330r/min6.2 危急遮斷器滑閥及試驗(yàn)滑閥6.2.1 滑閥的解體與清掃1 拆卸危急保安器手

28、動(dòng)及試驗(yàn)拉桿。2 拆卸滑閥的固定螺絲，將滑閥整體卸下。3 拆下滑閥端蓋螺絲，抽出滑閥芯及彈簧組件。4 各部件拆卸時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記。6.2.2 危急遮斷器滑閥的檢修1 徹底清掃滑閥、套筒及油室，特別是死角地方要用壓縮空氣吹掃。2 節(jié)流孔及排油孔吹凈保持暢通。3 檢查滑閥彈簧無變形，無裂紋。4 滑閥過封合格。5 滑閥與套筒之間無擦傷和卡澀，測(cè)量間隙。6 檢查觸發(fā)器無變形和磨損。1 滑閥內(nèi)部清潔，油孔暢通。2 滑閥及套筒接觸面無磨損、劃傷。3 滑閥與套筒間隙:0.050.10mm4 觸發(fā)器與滑閥間隙：00.5mm5 閥碟與閥座、滑閥與套筒端面密封面完整。6.2.3 危急遮斷器滑閥的組裝1 按拆卸相反的順序進(jìn)行。2 裝好后測(cè)量滑閥行程。3 組裝完畢后，用布包好，油口加封，待整體組裝。1 滑閥行程：10mm6.2.4 試驗(yàn)滑閥檢修1 徹底清掃滑閥、套筒及油室，特別是死角地方要用壓縮空氣吹掃。2 滑閥與殼體之間無擦傷和卡澀，測(cè)量間隙。1 滑閥內(nèi)部清潔，油孔暢通。2 滑閥及殼體接觸面無磨損、劃傷。3 滑閥與殼體間隙:0.0250.076mm6.2.5 試驗(yàn)滑閥組裝1 按拆卸相反的順序進(jìn)行。2 裝好后測(cè)量滑閥行程。3 組裝完畢后，用布包好，油口加封，待整體組裝。1 滑閥行程：18mm6.3 跳閘滑閥1滑閥的解體與清掃1 拆卸跳閘杠桿。2 拆卸滑閥的固定螺