高壓旋噴樁施工方案(南線各豎井端頭加固)（完整版）

1、巨中鐵中鐵隱道集團(tuán)有限公司CHINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO. X X；C/jfX.X*產(chǎn)、卜：x ： x xXx技x*乂x尹xx Ji -X.XK.X.XKX:. 乂心.X .一X ”X 仝- * - * X XXx.Kxx,xix*/ ： X X XK XxXXx，K.x ufdx Sf k x X x x仝 &殳*T !r1 v1 i-r r -11 - ； -pj- e|-i -r -K X- X.x 3 x K - .K. a X-.x .X. X X. 7一乂、M ” L X_X_X_X K.X.K.X x_ k；_x_x x - JjZI; vTj jj

2、* : jlJ? lPlOQ h一斌卄星記卄機(jī) ” 、：KX xXKXX k 7X X K :X K X X x：XXXXK x南線盾構(gòu)區(qū)間豎井端頭加固平面圖圖2-1旋噴樁加固示意圖第三章施工總體安排3.1總體施工方法3.1.1 施工方法本工程旋噴樁施工采用雙重管旋噴法，為防止旋噴樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太 近或間隔時(shí)間太短，造成相鄰高噴孔施工時(shí)串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時(shí)按每 間隔兩孔施作，由外圍向內(nèi)部施做，具體施工順序依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。3.1.2 施工安排根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的工期要求及實(shí)際情況， SJ1豎井、SJ8豎井加固地各采用 2臺(tái)旋噴機(jī)進(jìn)行旋噴樁的施工，SJ3豎井

3、、SJ4豎井SJ6-1豎井加固地各采用4臺(tái)旋噴機(jī) 進(jìn)行旋噴樁的施工。3.2施工工期安排施工準(zhǔn)備：2014年3月1日-2014年3月5日旋噴加固：2014年3月6日-2014年11月20日3.3資源配置3.3.1勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力具體分工如表3-1所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制，在施 工中應(yīng)各司其職，認(rèn)真負(fù)責(zé)，相互協(xié)作，互相監(jiān)督。鉆孔人員必須作好現(xiàn)場(chǎng)鉆孔記錄，取 得第一手地質(zhì)資料，以便注漿技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)資料及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)。注漿記錄人員必 須把當(dāng)班的記錄及時(shí)整理。司泵人員應(yīng)隨時(shí)注意注漿泵壓力變化，值班技術(shù)員及時(shí)記錄并 根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整注漿壓力及施工工藝參數(shù)。3-1勞動(dòng)力組織表序號(hào)

4、工種人數(shù)（每班）職責(zé)備注1工區(qū)主任1做好施工管理工作，負(fù)責(zé)勞動(dòng)力安排2機(jī)修工2負(fù)責(zé)排除機(jī)械故障和管路的清洗3鉆工4負(fù)責(zé)旋噴機(jī)的操作及注漿施工記錄4制漿4負(fù)責(zé)漿液的配置5值班工程師2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和管理6值班經(jīng)理1負(fù)責(zé)工程總體安排合計(jì)143.3.2主要施工機(jī)械設(shè)備旋噴樁施工采用XY-150地質(zhì)鉆機(jī)引孔，XL-50型旋噴機(jī)作業(yè)。主要施工機(jī)械設(shè)備如 表3-2所示，本表暫定為一個(gè)工作面設(shè)備配置，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整 設(shè)備。3-2主要機(jī)械設(shè)備配套表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機(jī)XY-150臺(tái)22雙管管旋噴機(jī)XL-50臺(tái)23咼壓泵3D2-5Z栓塞泵臺(tái)24灌漿泵HB-80臺(tái)25空壓

5、機(jī)P-0.8MPa，Q-6m3/min臺(tái)16泥漿泵BW-150臺(tái)17拌漿機(jī)WJG-80臺(tái)2第四章施工方法4.1施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程見(jiàn)圖4-1。圖4-1 旋噴樁施工工藝流程圖4.2施工工藝參數(shù)施工工藝參數(shù)如下：壓 力：2025MPa；提升速度：810cm/mi n.；鉆孔轉(zhuǎn)速：1020轉(zhuǎn)/min.；水灰比：11.5；水泥漿流量：4070L/mi n采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥，水灰比為11.5；（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行，合理調(diào)整）4.3旋噴樁施工方法4.3.1 施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地內(nèi)的障礙物，然后整平、夯實(shí)；同 時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電

6、力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，保證樁孔中心移位偏差小于 50mm修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生1020%勺返漿量，將廢漿液引入沉淀池（見(jiàn)下圖4-02 ） 中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。 沉淀的泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走 沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)。40(X1匸J 3圖4-2泥漿沉淀池剖面圖沉淀池大?。?m*4m*0.5m 。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、 灰漿輸送設(shè)備組成。同時(shí)在加固區(qū)域外圍砌一圈高20c m

7、的厚15cm的擋水墻。防止污水外流。管線調(diào)查及保護(hù)作業(yè)前，先開(kāi)挖探溝探明管線，做好管線標(biāo)識(shí)，對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)的無(wú)法保護(hù)的管線做改 遷處理。有條件保護(hù)的，現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)后施工。4.3.2鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致， 偏差應(yīng)在10mm以?xún)?nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1.5%;鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。 4.3.3引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開(kāi)始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。4.3.4拔出巖芯管、插入注漿管

8、引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過(guò)程中， 為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過(guò)1Mpa以免壓力過(guò)高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。4.3.5旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排 出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為 保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部

9、1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。在旋噴提升過(guò)程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)， 實(shí)樁旋噴結(jié)束后，對(duì)空樁部分進(jìn)行漿液封孔。4.3.6鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴， 提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然 后將鉆機(jī)移位。第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施5.1旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁的施工技術(shù)要求見(jiàn)表5-1。表5-1旋噴樁施工技術(shù)檢查表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差 1.5%實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿:2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差 200mm尺量4樁體直徑允許偏差 2MPa試驗(yàn)檢驗(yàn)8水灰比0.6-1.5試驗(yàn)檢驗(yàn)5.2施工檢查內(nèi)容施工前檢查在施工前對(duì)原

10、材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面： 原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告， 拌和用水的鑒定結(jié)果； 漿液配合比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件； 機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無(wú)阻； 檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試 噴，試噴樁孔數(shù)量3孔。 施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有： 鉆桿的垂直度及鉆頭定位；

11、 水泥漿液配合比及材料稱(chēng)量； 鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等； 噴射注漿時(shí)噴漿(噴水、噴氣)的壓力、注漿速度及注漿量； 孔位處的冒漿狀況； 噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度； 施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升 1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量 數(shù)據(jù)。施工后檢查施工后主要對(duì)加固土體進(jìn)行檢查，包括： 固結(jié)土體的整體性及均勻性； 固結(jié)土體的有效直徑； 固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置； 固結(jié)土體的抗?jié)B性。5.3成樁質(zhì)量檢查質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū) 域內(nèi)取芯實(shí)驗(yàn)等。(2) 質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)孔數(shù)量為

12、施工注漿孔數(shù)的1%且不少于3個(gè)孔，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。(3) 檢驗(yàn)方法旋噴樁的檢驗(yàn)可米用鉆孔取芯方法進(jìn)行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué) 性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。第六章質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施6.1質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì) 量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔 不少于48小時(shí)。采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出

13、具合格證明，并按每 批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定，水泥進(jìn)場(chǎng) 后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁情況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)灰小車(chē)及攪拌桶均做明顯 標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪 動(dòng)，防止水泥沉淀。施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求確定施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.15m/min。噴漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過(guò)程中出壓力驟然上升或下降， 大量冒漿、串漿

14、等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表 排除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深 0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后 體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。因地下孔隙等原因造成返漿不正常， 漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返 漿正常后才能提升。引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度 偏差過(guò)大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用150mn成孔，必要時(shí)可下套管護(hù)壁，以防垮孔。技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度 等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的

15、質(zhì)量隱患。技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn) 真如實(shí)填寫(xiě)施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。(11) 根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù) 前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。(12) 配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過(guò)程中 停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。(13) 施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。6.2安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、 工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)，并持 證上崗

16、。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和深圳市工程安全管理規(guī)定。6.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專(zhuān)職安全檢查員，及 時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī) 械由專(zhuān)人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一 定的處罰。施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道道施工界限。施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有安全罩。所有吊裝裝置必須有安全檢驗(yàn)證書(shū)，并定期維修管理。配電箱開(kāi)關(guān)有操作指示和安全警示。機(jī)械定期維修，確保作業(yè)安全。危險(xiǎn)品必須嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)

17、輸、使用均要符合國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)定。(11) 臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定， 采取防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè) 備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專(zhuān)業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。(12) 調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。(13) 做好管路的調(diào)查保護(hù)工作，聯(lián)系相關(guān)部門(mén)，做好應(yīng)急準(zhǔn)備 。6.2.2機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)高壓泥漿泵 泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類(lèi)密封圈套必須完整良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。 安全閥中的安全銷(xiāo)要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷(xiāo)卸壓， 決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷(xiāo)。 指定專(zhuān)人司泵

18、，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。 高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。鉆機(jī) 司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過(guò)程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作 用。 鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。 人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時(shí)不得超過(guò)容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑清洗及檢修 噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié) 后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。 施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下

19、拆除連接接口。6.2.3施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程相關(guān) 規(guī)定。電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開(kāi)關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、 防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所。所使用的配電箱必須符合 JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一 機(jī)一閘一漏電保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱的電源線長(zhǎng)度不得大于30m并與其控制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過(guò) 3m。所有的配電箱、開(kāi)關(guān)箱必須編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。所有電機(jī)、電器、照明器具，手持電動(dòng)工具的電源線應(yīng)裝置二級(jí)漏電保護(hù)器。施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線電

20、氣設(shè)備設(shè)施必須 有專(zhuān)業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。6.3環(huán)境保證措施在本工程施工的全過(guò)程中，系統(tǒng)地采用和實(shí)施一系列環(huán)境保護(hù)管理手段，以期得到最 優(yōu)化的結(jié)果。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實(shí)施全過(guò) 程污染預(yù)防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。6.3.1 施工廢水所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關(guān)部門(mén)的批準(zhǔn)、同意。施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴(yán)禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車(chē)外運(yùn)，送到指定地點(diǎn)處置。各類(lèi)土方、建筑材料運(yùn)輸車(chē)輛在離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，為保持車(chē)容應(yīng)清洗車(chē)輛輪胎及車(chē) 廂，清洗廢水應(yīng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)的臨

21、時(shí)排水系統(tǒng)。6.3.2施工粉塵在水泥攪拌過(guò)程中，水泥添加作業(yè)應(yīng)規(guī)范，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌 過(guò)程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出的主干道應(yīng)定期灑水清掃， 保持車(chē)輛出入口路面清潔，以減少由于車(chē) 輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。由于施工產(chǎn)生的揚(yáng)塵可能影響周?chē)＞用裆?、道路交通安全的，?yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，以減少揚(yáng)塵及施工渣土影響。裝有建筑材料、渣土等易揚(yáng)撒物資的車(chē)輛，車(chē)廂應(yīng)用覆蓋封閉起來(lái)，以避免運(yùn)輸過(guò) 程中的揚(yáng)撒、飄逸，污染運(yùn)輸沿線的環(huán)境。施工場(chǎng)地硬及時(shí)灑水防止揚(yáng)塵，遇大風(fēng)天氣，場(chǎng)地內(nèi)渣土應(yīng)該覆蓋。6.3.3施工噪聲施工期間嚴(yán)格執(zhí)行深圳市對(duì)建筑施工噪聲污染控制管理的相關(guān)規(guī)定。由于特殊原因須在夜間

22、從事超標(biāo)準(zhǔn)的、 危害居民健康的建設(shè)施工作業(yè)活動(dòng)的， 必須 事先向作業(yè)活動(dòng)所在地的環(huán)境保護(hù)主管部門(mén)辦理審批手續(xù)，并向周?chē)用襁M(jìn)行公告。根據(jù)施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的實(shí)際情況， 合理布置機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出口， 攪拌機(jī) 等高噪聲設(shè)備及車(chē)輛進(jìn)出口應(yīng)安置在離居民區(qū)域相對(duì)較遠(yuǎn)的方位。合理安排施工機(jī)械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動(dòng)盡可能安排在不影響周?chē)用窦吧鐣?huì)正常 生活的時(shí)段下進(jìn)行。對(duì)于高噪聲設(shè)備附近加設(shè)可移動(dòng)的簡(jiǎn)易隔聲屏， 盡可能減少設(shè)備噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境的 影響。如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)采取對(duì)應(yīng)措施，減緩可能對(duì)周?chē)h(huán)境敏感點(diǎn)造成的環(huán)境影響。 6.3.4施工廢氣運(yùn)輸、施工作業(yè)所使用的車(chē)輛均通過(guò)當(dāng)年機(jī)動(dòng)車(chē)尾氣檢測(cè)，并獲得合格證

23、。運(yùn)輸、施工作業(yè)的的車(chē)輛在離開(kāi)施工作業(yè)場(chǎng)地前 ，應(yīng)對(duì)車(chē)輛輪胎、車(chē)廂、車(chē)身進(jìn)行 全面清洗，防止泥漿在車(chē)輛行駛過(guò)程對(duì)外界道路及空氣質(zhì)量。第七章 防汛、消防、保衛(wèi)保證措施7.1消防措施治安消防工作必須堅(jiān)持“預(yù)防為主、以消為輔”的指導(dǎo)思想，保證本工程建設(shè)過(guò)程 和安全。 禁止在施工區(qū)及附近生活區(qū)的吸煙等易引起火災(zāi)的行為。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的操作人員進(jìn)行安全防火知識(shí)教育，并充分利用板報(bào)和醒目標(biāo)語(yǔ)等多種形式 宣傳防火知識(shí)，簽訂防火協(xié)議，從思想上使每個(gè)職工重視安全防火工作，增強(qiáng)安全防火意 識(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備充足的滅火器，消防物品周?chē)坏枚逊牌渌牧?，以保持消防道?暢通。在附近要寫(xiě)上119火警電話醒目標(biāo)志安全員要每天巡視

24、現(xiàn)場(chǎng)情況，做好消防記錄，經(jīng)常檢查消防器材，以保證其使用時(shí) 的靈敏有效。施工中的電氣設(shè)施的安裝、維修，均由電工負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁私自拉照明線、點(diǎn)電爐，避 免電氣引起火災(zāi)事故。第八章旋噴樁施工預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法。8.1固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸8.1.1產(chǎn)生原因噴射方法與機(jī)具沒(méi)有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。8.1.2預(yù)防措施及處理方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)