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1、均質(zhì)壓燃在內(nèi)燃機燃燒技術(shù)中的應(yīng)用進(jìn)展與展望 姓名:xxx 學(xué)號:xxx 聯(lián)系電話:xxx 導(dǎo)師:xx 學(xué)院:xxx摘要:均質(zhì)壓燃式(HCCI)燃燒方式是目前內(nèi)燃機燃燒領(lǐng)域的研究熱點。HCCI燃燒是以預(yù)混合燃燒和低溫反應(yīng)為特征的燃燒方式。采用HCCI燃燒方式可以同時有效降低柴油機的NOx和破煙排放,并提高柴油機的循環(huán)熱效率。本文闡述了“均質(zhì)壓燃、低溫燃燒”新一代內(nèi)燃機燃燒技術(shù)的背景、研究現(xiàn)狀以及所取得的主要研究進(jìn)展。關(guān)鍵詞:均質(zhì)壓燃;低溫燃燒;燃燒理論;燃料改質(zhì)1 概述 燃燒技術(shù)是內(nèi)燃機的核心技術(shù),回顧內(nèi)燃機過去 30 余年的發(fā)展歷程可以清晰看到,滿足日益嚴(yán)格的排放法規(guī)已成為內(nèi)燃機燃燒技術(shù)進(jìn)步的
2、主要推動力。以美國重型商用柴油機為例,EPA 2010 年法規(guī)微粒限值(0.01 g/hph)和 NOx限值 (0.2 g/hph) 都僅相當(dāng)于 1978 年法規(guī)限值的1%( 微粒:1.0 g/hph;NOx:20 g/hph)。在滿足每一階段越來越嚴(yán)格的排放法規(guī)中,內(nèi)燃機高效清潔燃燒技術(shù)發(fā)揮著關(guān)鍵作用,燃燒技術(shù)的進(jìn)步總是超出人們的預(yù)期。Richards1和 Needham1分別于 1988 年和 1989 年先后在 SAE 發(fā)表論文認(rèn)為要滿足美國 1994 年排放法規(guī)必須采用微粒過濾器(DPF)。此后,人們認(rèn)為后處理技術(shù)是滿足 1998 年排放法規(guī)的重要手段。英國 Perkins公 司 Fr
3、ed Brear 1996 年 報 告 指 出:DPF 在 2000年大規(guī)模使用該技術(shù)2。但是,事實上目前先進(jìn)柴油機燃燒技術(shù)在滿足歐 IV-V 法規(guī)(相當(dāng)于EPA 20042007 法規(guī))仍可以不采用 DPF 后處理器,這充分顯示出燃燒技術(shù)在內(nèi)燃機節(jié)能和降低有害排放方面的巨大潛力。因此,內(nèi)燃機高效清潔燃燒技術(shù)的研究一直都是國際內(nèi)燃機界研究的熱點和前沿課題。20 世紀(jì) 90 年代后期,尤其是 21 世紀(jì)以來,內(nèi)燃機除了面臨滿足越來越嚴(yán)格的有害排放法規(guī)的挑戰(zhàn),還面臨著 CO2法規(guī)(燃油經(jīng)濟(jì)性)挑戰(zhàn),CO2法規(guī)逐步成為推動內(nèi)燃機燃燒技術(shù)進(jìn)步的又一主要因素,內(nèi)燃機燃燒理論和燃燒新技術(shù)的研究進(jìn)入了一個新
4、的活躍時期。針對未來超低排放,甚至零排放的有害排放法規(guī)和 CO2法規(guī),人們提出了不同的內(nèi)燃機新型燃燒方式,如均質(zhì)壓燃(HCCI)、預(yù)混合充量壓燃(PCCI)、低溫燃燒(LTC)、預(yù)混合分層壓燃(PSCCI)等。綜觀這些燃燒方式,其核心就是改變以傳統(tǒng)柴油機為代表擴散燃燒方式和以傳統(tǒng)汽油機為代表的火花點燃的火焰?zhèn)鞑ト紵绞?,采用預(yù)混合、壓燃、低火焰溫度的燃燒方式,實現(xiàn)內(nèi)燃機高效清潔燃燒。國內(nèi)學(xué)者將這一新型燃燒方式統(tǒng)稱為“均質(zhì)壓燃、低溫燃燒”新一代內(nèi)燃機燃燒方式。2 新一代內(nèi)燃機燃燒技術(shù)“均質(zhì)壓燃”“均質(zhì)壓燃、低溫燃燒”是一種新型的的內(nèi)燃機燃燒方式,這一概念是經(jīng)歷國內(nèi)外學(xué)者數(shù)十年對內(nèi)燃機的研究形成的
5、。早在1979 年Onishi 等人為了提高二沖程汽油機熱效率時,發(fā)現(xiàn)汽油機在部分工況下利用缸內(nèi)大量的殘余廢氣,不用點燃也可平穩(wěn)運轉(zhuǎn),并稱為活化熱氛圍燃燒過程。這一燃燒過程被廣泛認(rèn)為是最早提出的具有均質(zhì)壓燃特征的燃燒概念。HCCI燃燒是一種全新的內(nèi)燃機燃燒方式,并不同于傳統(tǒng)的發(fā)動機燃燒,通常其燃料和空氣先形成均質(zhì)混合氣再進(jìn)入氣缸,活塞上行壓縮使得混合氣升溫而自發(fā)著火。HCCI的燃燒方式與傳統(tǒng)的點燃式發(fā)動機和壓燃式發(fā)動機都有一定的類似之處,表面上看基本上是兩種燃燒模式的結(jié)合產(chǎn)物,然而HCCI燃燒模式并不是點燃式發(fā)動機與壓燃式發(fā)動機的簡單機械式結(jié)合。點燃式發(fā)動機燃燒時,主要靠熱擴散來實現(xiàn)火焰從點火
6、點到周邊的傳播,是有明顯的火焰前鋒面的;而壓燃式發(fā)動機燃燒時,主要是依靠燃料在缸內(nèi)的噴霧擴散,小的燃油顆粒與高溫空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)而燃燒,通常稱為擴散燃燒。在這兩種燃燒模式,充量在燃燒室內(nèi)存在物理量上的不均衡,而發(fā)生熱擴散或物質(zhì)擴散,從而導(dǎo)致了NOx和碳煙的排放。在HCCI燃燒過程中,缸內(nèi)充量高度均勻,在活塞上行過程中,各處充量溫度同步提高,進(jìn)而幾乎同時達(dá)到自發(fā)著火的條件而同時發(fā)生著火反應(yīng)。因此,理論上講均質(zhì)壓燃發(fā)動機的氣缸內(nèi)既沒有熱擴散也不存在燃料擴散。并且,HCCI 發(fā)動機的混合氣濃度較低,是稀薄燃燒,因此燃燒溫度也較低。三種燃燒模式的對比如圖1所示。圖1 柴油機、汽油機與均值壓燃發(fā)動機燃
7、燒方式的對比3 汽油燃料“均質(zhì)壓燃、低溫燃燒”燃燒技術(shù)研究進(jìn)展汽油機燃料揮發(fā)性好,易形成均質(zhì)混合氣,缺點是著火溫度高,不易壓燃。由于汽油機主要應(yīng)用于輕型車,汽油機 HCCI 燃燒研究的重點是中小負(fù)荷工況的節(jié)能和排放問題。汽油機均質(zhì)壓燃在實現(xiàn)的技術(shù)途徑上有兩種方案,一是基于傳統(tǒng)氣道噴射汽油機技術(shù)方案,另一種是基于缸內(nèi)直噴的技術(shù)方案。這兩種方案本質(zhì)差別在于混合氣的制備方式不同。前一種方案與目前廣泛采用的氣道噴射電控汽油機有較好的繼承性,結(jié)構(gòu)變化小,但在混合氣濃度分層控制上受到較大的制約。缸內(nèi)直噴方案在混合氣濃度分層控制上有較大的靈活性,通過缸內(nèi)多次噴油技術(shù)實現(xiàn)混合濃度分層,但控制的難度增大。這兩種
8、方案的燃燒理論基礎(chǔ)和面臨的科學(xué)問題基本是一致的,即在中小負(fù)荷工況下需要通過缸內(nèi)的殘余廢氣提高混合氣的能量(進(jìn)氣加熱與內(nèi)部EGR),使汽油混合氣可以壓燃,或采用火花點火與壓燃并存的復(fù)合燃燒方式;在向大負(fù)荷擴展過程中,可以采用外部廢氣來抑制燃燒反應(yīng),即采用內(nèi)部殘余廢氣與外部廢氣的復(fù)合廢氣再循環(huán)技術(shù)。因此,氣門升程與氣門相位的連續(xù)可變技術(shù)是拓展汽油機均質(zhì)壓燃的重要技術(shù)途徑之一。在早期的研究中,混合氣加熱是提高混合能量的重要途徑之一。美國福特公司提出 OKP(Optimized Kinetic Process)燃燒系統(tǒng),該系統(tǒng)在缸內(nèi)直噴汽油機上采用冷卻液和排氣加熱進(jìn)氣空氣與氣門定時改變(VVT)壓縮比
9、和殘余廢氣相結(jié)合的方法,實現(xiàn)汽油機 HCCI 燃燒。通過該方法,HCCI 工況范圍得到了拓寬,平均指示壓力可達(dá)0.55 MPa,燃料利用率比原機提高了 10% 30%,NOx排放比原機降低了 98% 99%3。近年來,汽油機 HCCI 燃燒技術(shù)中主要通過殘余廢氣控制方式提高混合氣能量,實現(xiàn)混合氣均質(zhì)壓燃。天津大學(xué)趙華教授的課題組研究開發(fā)了“進(jìn)排氣門聯(lián)動控制”的均質(zhì)壓燃汽油機技術(shù),該方案在氣道噴射汽油機上,采用進(jìn)排氣門全可變(氣門升程與相位)技術(shù),控制缸內(nèi)殘余廢氣率與廢氣分層,實現(xiàn)均質(zhì)壓燃。2006 年開發(fā)了原理性樣機,樣機 HCCI 的運行轉(zhuǎn)速可以達(dá)到4 500 r/min,最大平均指示壓力(
10、IMEP)可以達(dá)到 5 200 kPa,可以覆蓋轎車主要的常用工況4。此后,課題組提出了基于廢氣驅(qū)動的高效低溫燃燒汽油機(ExDrive)技術(shù)。其方案仍是采用進(jìn)排氣門全可變機構(gòu),并結(jié)合外部 EGR 和渦輪增壓技術(shù)進(jìn)一步擴展 HCCI 的運行工況范圍。廢氣驅(qū)動的燃燒和負(fù)荷控制方案基本思路是:缸內(nèi)殘余廢氣同時起到了加熱劑、稀釋劑和容積填充劑 3 方面的作用,既提供了混合氣燃燒所需要的能量,也控制了發(fā)動機負(fù)荷和燃燒速度。但是當(dāng)發(fā)動機負(fù)荷增大以后,內(nèi)部殘余廢氣的熱量增加會造成缸內(nèi)出現(xiàn)燃燒速度過快而產(chǎn)生爆震等不正常的燃燒現(xiàn)象。為此,通過引入冷卻的外部廢氣再循環(huán)技術(shù)路線,由外部廢氣逐漸代替內(nèi)部廢氣來填充缸
11、內(nèi)容積,拓寬均質(zhì)壓燃燃燒運行范圍,這樣既可以提高發(fā)動機的負(fù)荷運轉(zhuǎn)范圍,又可以利用廢氣的稀釋作用,降低汽油發(fā)動機的 NOx排放。在發(fā)動機全負(fù)荷工況采用基于廢氣控制的汽油機復(fù)合燃燒技術(shù),即以內(nèi)部廢氣再循環(huán)策略實現(xiàn)可控自燃燃燒為核心,輔以氣門參數(shù)控制的火花點燃燃燒技術(shù)的復(fù)合燃燒技術(shù),同時以外部廢氣再循環(huán)作為調(diào)整缸內(nèi)廢氣狀態(tài)的控制手段,實現(xiàn)了汽油機低溫高效燃燒。在燃燒控制策略中,采用爆震閉環(huán)燃燒控制技術(shù)。通過殘余廢氣的分層,在小負(fù)荷和熱機怠速工況實現(xiàn)汽油機可控自燃燃燒。例如,轉(zhuǎn)速為 1 500 r/min,平均指示壓力為 0.085 MPa工況,可控自燃燃燒的節(jié)油率達(dá)到 17.21%;在轉(zhuǎn)速為 2 0
12、00 r/min,平均有效壓力為 0.2 MPa 工況,節(jié)油率達(dá)到 13.71%,NOx減少 99%,NEDC 駕駛循環(huán)的仿真節(jié)油效果為 15.6%。排放指標(biāo)除 HC 之外,NOx和 CO 均小于歐限值5。AVL 公司應(yīng)用汽油機缸內(nèi)多次噴射技術(shù),提出了“壓縮和火花點燃(”CompressionandSparkIgnition,CSI)汽油機均質(zhì)壓燃燃燒系統(tǒng),該系統(tǒng)是通過可變氣門升程(VVL)和可變氣門定時(VVT)控制殘余廢氣,采用缸內(nèi)靈活的燃油噴射控制,實現(xiàn)汽油多次噴油,在燃燒過程控制方面,實現(xiàn)各缸實時控制策略。除了常用變量外,如質(zhì)量流量、空燃比、進(jìn)氣溫度、冷卻水溫度等,工況控制還采集實時燃
13、燒信息,發(fā)展了能夠精確預(yù)測混合氣成分等參數(shù)對燃燒影響的燃燒模型,實現(xiàn)混合氣成分和溫度瞬態(tài)閉環(huán)控制6。日本本田公司在解決汽油機 HCCI 工況范圍向小負(fù)荷工況擴展問題方面也提出了一個新的技術(shù)途徑。該系統(tǒng)的要點是:可變氣門定時(VVT)、缸內(nèi)直噴和發(fā)動機增壓,通過在負(fù)氣門重疊角期間噴油,發(fā)動機怠速750 r/min 時,最低負(fù)荷擴展至 0.16 MPa( 壓縮比11.5),采用多孔噴嘴,最大負(fù)荷擴展到0.65 MPa。該發(fā)動機 HCCI 工況范圍基本滿足了日本 10-15運行工況范圍7。清華大學(xué)王建昕教授課題組提出了基于缸內(nèi)直噴混合氣制備,以混合氣濃度分層、火花輔助點火和燃料改質(zhì)的綜合控制 HCC
14、I燃燒的新方法,開發(fā)了相應(yīng)的火花點火輔助分層壓燃(ASSCI)燃燒系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過缸內(nèi)二次噴射實現(xiàn)分層壓燃控制著火,通過火花輔助均質(zhì)壓燃(HCCI)臨界狀態(tài)下著火穩(wěn)定以及燃料重整拓寬 HCCI 運行工況范圍,提出了利用缸內(nèi)直噴、可變配氣以及節(jié)氣門協(xié)同控制進(jìn)行點燃(SI)與HCCI 燃燒模式切換的控制策略8。為了進(jìn)一步拓寬 HCCI 運行工況范圍,他們提出了內(nèi)外 EGR與增壓協(xié)調(diào)控制拓展 HCCI 負(fù)荷范圍的思路。多缸 HCCI 樣機測試結(jié)果表明,在 HCCI 運行工況樣機比傳統(tǒng)汽油機的燃油經(jīng)濟(jì)性改善 15% 以上,NOx 降低 90% 以上9。4 柴油燃料“均質(zhì)壓燃、低溫燃燒”燃燒技術(shù)研究進(jìn)展
15、 由于柴油高粘度、低揮發(fā)性、低自燃溫度的特性,改善燃油與空氣的混合和抑制過快的燃燒反應(yīng)速度是柴油機實現(xiàn)“均質(zhì)壓燃、低溫燃燒”燃燒過程的關(guān)鍵。因此,柴油機“均質(zhì)壓燃、低溫燃燒”燃燒過程控制的主要技術(shù)途徑是噴油策略控制、EGR 控制和溫度歷程控制。早期柴油機“均質(zhì)壓燃、低溫燃燒”主要是通過缸內(nèi)早噴方式實現(xiàn)。如日本新 ACE 研究院的“預(yù)混稀燃柴油機燃燒過程”(PRIDIC)10及隨后提出的“多級噴射柴油機燃燒過程”(MULDIC)11,豐田公司“均勻 Balky 燃燒系統(tǒng)”(UNIBUS)12等。PREDIC 系統(tǒng)采用側(cè)置噴油器,通過增加噴孔數(shù),減小噴孔直徑(0.17 減小到 0.08)改進(jìn)噴油來
16、改善燃油分布,采用早噴(120BTDC)方式實現(xiàn)均質(zhì)壓燃。通過調(diào)整燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參數(shù),再循環(huán)和柴油中添加甲基叔丁基醚(MTBE)等措施使發(fā)動機 HCCI 運行工況范圍擴展到原機的50%13。為了保證發(fā)動機在全負(fù)荷工況下運行,在 PREDIC 系統(tǒng)基礎(chǔ)上,MULDIC 系統(tǒng)兩個側(cè)面噴嘴中間安裝一個第 2 次燃燒用的中間噴油器。在大負(fù)荷工況采用多次噴油技術(shù),側(cè)面噴油器早噴(PREDIC),中間噴油器晚噴,實現(xiàn) 2 級燃燒14。即首先 PREDIC 燃燒,PREDIC 燃燒結(jié)束后缸內(nèi) CO2濃度高,降低了氧的濃度,周圍溫度高而二次噴油燃燒溫度低,降低了NOx排放。該燃燒方式大幅度降低了有害排放,日本柴
17、油機 13工況測試結(jié)果表明,其 NOx排放僅為 1 g/kWh。豐田公司 UNIBUS 系統(tǒng)使用中空錐形噴霧,噴嘴前端設(shè)置了碰撞部,以縮短噴霧貫穿距,采用早噴和晚噴實現(xiàn)兩次噴油,通過 EGR 控制著火時刻實現(xiàn)柴油機 HCCI 燃燒,該系統(tǒng)在發(fā)動機 50% 負(fù)荷和 50% 轉(zhuǎn)速實現(xiàn) UNIBUS 燃燒15。此后,日產(chǎn)公司 MK(Modulated Kinetics)燃燒系統(tǒng)則是采用晚噴方式實現(xiàn)柴油機 HCCI 燃燒16。它通過在上止點后噴油,延長滯燃期,通過廢氣再循環(huán),提高燃燒室內(nèi)惰性物質(zhì)的濃度,減少氧濃度,降低燃燒溫度,使柴油噴霧自燃著火的滯后期延長,從而使噴入燃燒室的燃料獲得更多的混合時間。
18、同時采用高渦流比提高混合速率,使 MK 發(fā)動機在中低負(fù)荷下實現(xiàn)了均質(zhì)壓燃著火和可控燃燒速度的目標(biāo)。進(jìn)一步拓寬其工況范圍的途徑是通過提高噴油壓力,縮短噴油持續(xù)期,提高燃油與空氣的混合速率,并采用冷卻的EGR、降低發(fā)動機壓縮比延長滯燃期17。近 10 年來,高 EGR 率稀釋的柴油機低溫燃燒作為柴油機新型燃燒技術(shù)得到了廣泛的研究,這一燃燒方式主要是通過大比例 EGR 率、噴油策略控制和高增壓壓力實現(xiàn),并且可以通過上止點附近噴油來實現(xiàn)18-20。這也是對HCCI理論的發(fā)展,即從完全預(yù)混低溫燃燒過程變?yōu)榇蟊壤煽仡A(yù)混低溫燃燒過程(即混合速率控制的擴散燃燒過程在多數(shù)工況下仍會出現(xiàn))。通過高噴油壓力改善燃
19、油與空氣的混合,采用大比例 EGR 延長混合時間和降低燃燒溫度,從而有效避開 zT-圖中的碳煙和 NOx生成區(qū)域。為了保證輸出動力性,通常結(jié)合較高增壓壓力,如兩級增壓或復(fù)合增壓來保證足夠的新鮮空氣量,從而保證噴油量。但過低燃燒溫度會降低燃燒效率,導(dǎo)致 HC 和 CO 排放明顯增高,燃油經(jīng)濟(jì)性惡化。因此其關(guān)鍵是在碳煙、NOx和燃燒效率三者之間折衷21?;诟變?nèi)多次噴油的控制策略是改善燃油與空氣混合的重要途徑之一。天津大學(xué)蘇萬華教授22-23提出了利用多脈沖噴射實現(xiàn)預(yù)混壓燃燃燒與利用高混合率燃燒室實現(xiàn)稀擴散燃燒相結(jié)合的 MULINBUMP 復(fù)合燃燒過程。該燃燒技術(shù)的基本思路是:在柴油機低負(fù)荷工況下
20、,通過多脈沖燃料噴射策略實現(xiàn)對均質(zhì)壓燃燃燒過程的控制,獲得 NOx和微粒的超低排放( 10 ppm);在中高負(fù)荷工況,采用均質(zhì)壓燃燃燒與稀擴散燃燒相結(jié)合的策略,利用發(fā)明的高混合率燃燒室與超高壓噴射相結(jié)合,提高燃油與空氣的混合速率,實現(xiàn)快速混合。在柴油機運行的全工況范圍,應(yīng)用“噴油模式”調(diào)制技術(shù),實現(xiàn)了發(fā)動機不同工況下最佳噴油模式的目標(biāo),從而實現(xiàn)柴油機全工況范圍的高效清潔燃燒。但是,上述燃燒系統(tǒng)只能在部分負(fù)荷工況下運行。最初的 HCCI 研究認(rèn)為,HCCI 主要應(yīng)用于輕型柴油機上,只能覆蓋輕型車常用低轉(zhuǎn)速、部分負(fù)荷工況。但是國內(nèi)外研究進(jìn)展表明,不僅在輕型車上,在重型柴油機大負(fù)荷工況下也可以實現(xiàn)
21、HCCI。據(jù)美國 Caterpiller 公司報道,通過采用高增壓比,提高燃油與空氣混合速率,廢氣再循環(huán)等控制策略,結(jié)合燃油改性在重型柴油機上 HCCI運行工況最大拓寬到原機的 80%(1.6 MPa)24。蘇萬華教授提出了基于燃燒過程全歷程 zT-路徑控制的概念,通過在燃燒過程噴油策略(混合氣濃度分布)、廢氣再循環(huán)(混合氣組分、溫度)和壓縮初始溫度等參數(shù)控制實現(xiàn)燃燒過程全歷程的z - T路徑控制,避開有害排放生成區(qū)域,從而實現(xiàn)高效清潔燃燒25。在此基礎(chǔ)上,蘇萬華教授還提出了“高密度 - 低溫燃燒”燃燒技術(shù),其核心思想是:通過高噴射壓力的多次噴油控制將燃油“均勻”地“播撒”在燃燒室空間,使混合
22、氣盡量均勻。通過 EGR 來降低燃燒溫度,抑制 NOx排放。為了彌補采用 EGR 后燃燒過程中氧濃度的不足,采用串聯(lián)布置的兩級渦輪增壓實現(xiàn)發(fā)動機高增壓比,增加進(jìn)入的空氣量。但是,高增壓必然會帶來壓縮壓力和燃燒爆發(fā)壓力的增加,受發(fā)動機機械負(fù)荷和可靠性限制,缸內(nèi)最大爆發(fā)壓力必須控制在一個合理范圍,提出通過進(jìn)氣門晚關(guān)技術(shù)降低進(jìn)氣關(guān)閉時缸內(nèi)的初始壓力和溫度,從而有效地降低了缸內(nèi)最大爆發(fā)壓力,也使柴油機實現(xiàn)了可變的熱力循環(huán)過程26。上述這些技術(shù)既有混合率促進(jìn)技術(shù),也有抑制化學(xué)反應(yīng)率技術(shù),在智能化的電控單元協(xié)同控制下,實現(xiàn)了柴油機燃燒路徑的可調(diào)可控,從而實現(xiàn)高效清潔燃燒。采用這一燃燒技術(shù),柴油機最高指示熱
23、效率可以達(dá)到 53%,原始微粒和 NOx排放可以達(dá)到歐 VI 限值的要求27。上述研究結(jié)果改變了傳統(tǒng)的柴油機排放控制技術(shù)的觀念,通過燃燒過程控制實現(xiàn)超低排放甚至是零排放仍有很大潛力。5 “均質(zhì)壓燃、低溫燃燒”燃料特性研究進(jìn)展燃料燃燒化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)過程對 HCCI 燃燒過程控制起著主導(dǎo)作用,因此相對于傳統(tǒng)的柴油機與汽油機燃燒,燃料的理化特性對 HCCI 燃燒過程的影響和運行工況范圍有更大的影響。瑞典 Lund大學(xué) Johansson 等人28對基礎(chǔ)燃料、汽油、柴油、醇類燃料和天然氣對 HCCI 燃燒與排放和影響進(jìn)行研究,結(jié)果表明 HCCI 能夠適用于多種燃料,傳統(tǒng)的燃料辛烷值不能表征 HCCI
24、的抗爆性。另一方面,燃料特性在控制 HCCI 著火過程及拓展運行工況范圍上具有較大潛力。研究表明,降低汽油燃料的辛烷值和柴油燃料的十六烷值更有利于提高 HCCI的工況范圍,辛烷值為 60 左右的燃料在 HCCI 運行的工況范圍最大29。在汽油中摻入部分醇類燃料可以顯著擴展 HCCI 工況范圍30,而醇類燃料的 HCCI 工況范圍比汽油大31。所以針對 HCCI發(fā)動機特點,開發(fā)適合 HCCI 運轉(zhuǎn)的燃料。如采用敏感性較大的汽油燃料結(jié)合適當(dāng)?shù)陌l(fā)動機運轉(zhuǎn)條件控制(即缸內(nèi)溫度和壓力控制),對運行工況范圍的拓展具有更大的潛在優(yōu)勢32。實際上,HCCI 運行的理想燃料應(yīng)該是在小負(fù)荷工況燃用高十六烷值燃料,
25、而在大負(fù)荷工況適合燃用高辛烷值燃料,每一個工況有一個熱效率最高的辛烷值,但單一燃料很難在更大范圍拓寬其高效清潔燃燒運行工況范圍。因此,動態(tài)控制HCCI 發(fā)動機不同工況下所需的燃料特性,可有效控制著火時刻和燃燒反應(yīng)速度,拓寬運行工況范圍并提高熱效率33。實現(xiàn)這一控制策略較實際的方式則是采用雙燃料噴射過程,且兩種燃料的辛烷值差距較大,即高辛烷值與高十六烷值燃料相結(jié)合,通過調(diào)整不同燃料噴射比例從而調(diào)節(jié)不同工況所需的燃料特性。例如通過氣道噴射二甲醚和甲醇雙燃料方式,可在較寬廣的轉(zhuǎn)速和負(fù)荷范圍內(nèi)實現(xiàn)均質(zhì)壓燃,而且發(fā)動機負(fù)荷運轉(zhuǎn)范圍得到較大拓寬 ( 平均有效壓力接近 0.8 MPa)34。近年來,采用雙燃
26、料方式實現(xiàn) HCCI 燃燒過程控制得到了國內(nèi)外研究者的高度重視。呂興才等人采用氣道噴射正庚烷和異辛烷實現(xiàn)實時的燃料設(shè)計的方法實現(xiàn) HCCI 燃燒控制及擴展運行工況范圍35。美國 Wisconsin 大學(xué) Reitz 教授提出一種 RCCI 燃燒方式,即采用汽油、柴油雙燃料方式,其中汽油燃料采用氣道噴射,柴油采用高壓共軌燃油系統(tǒng)缸內(nèi)直噴,通過控制汽油 / 柴油比例、缸內(nèi)柴油噴油策略控制、外部 EGR 率控制和進(jìn)氣門關(guān)閉時刻控制實現(xiàn)混合燃料的燃燒過程控制,從而實現(xiàn)高效清潔燃燒。研究表明,該燃燒方式結(jié)合進(jìn)氣增壓后最大平均有效壓力可以達(dá)到 1.3 MPa,原始碳煙和 NOx排放可以滿足歐 VI 法規(guī)的
27、要求,熱效率最高達(dá)到了 53%36。作者認(rèn)為該燃燒模式的特征是大比例預(yù)合氣燃燒方式,因此將其稱為高比例預(yù)混合燃燒(HPCC)。作者在一臺單缸柴油機(壓縮比 16.0)上,對轉(zhuǎn)速為 1 500 r/min,平均指標(biāo)壓力為 0.9 MPa 運行工況研究結(jié)果表明,EGR 率大于 40%,汽油比例大于 80%,采用缸內(nèi)直噴柴油機單次噴射,最低指示油耗小于 180 g/kWh,碳煙和 NOx原始排放有滿足歐 VI 法規(guī)要求的潛力37。在柴油機低溫燃燒中,國內(nèi)外研究者也發(fā)現(xiàn),提高燃料的揮發(fā)性,降低燃料的十六烷值更有利于降低碳煙和 NOx排放,并提高發(fā)動機的熱效率。瑞典 Lund 大學(xué)研究者在柴油機中噴入汽
28、油燃料,發(fā)現(xiàn)在上止點前附近噴入汽油燃料,通過 EGR 控制實現(xiàn)低溫燃燒,其碳煙和 NOx排放遠(yuǎn)比柴油燃料低溫燃燒時低,并且高效清潔低溫燃燒區(qū)域最大負(fù)荷范圍比柴油更高,而且燃用汽油燃料可節(jié)能 8.3% 16.6%。他們將這一燃燒方式定義為 PPC(Partial Premixed Combustion)燃燒方式。但這種燃燒方式的缸內(nèi)最大爆發(fā)壓力、最大壓力升高率較高,發(fā)動機工作粗暴38。此外,如前所述,在小負(fù)荷工況下由于汽油燃料不易壓燃而需要采取其它的措施,如缸內(nèi)殘余廢氣加熱,避免小負(fù)荷工況“失火”是這一燃燒方式需要解決的另一個難題。實際上,在低溫燃燒中 NOx排放主要由EGR 率(燃燒溫度)決定
29、,提高空燃比并不能有效降低碳煙排放,其主要受缸內(nèi)的混合情況決定,加速燃油與空氣混合,延長滯燃期可以有效地降低碳煙排放。汽油燃料之所以能夠獲得比柴油燃料更低的碳煙排放,主要是由于汽油揮發(fā)性好(改善了燃油與空氣的混合)、十六烷值低(延長了滯燃期)。因此,國內(nèi)外研究者提出了寬餾份燃料的概念,即揮發(fā)性好、辛烷值碳?xì)浣M份與易壓燃的碳?xì)浣M份混合,它既可以改善燃油與空氣的混合,也可以降低燃料的十六烷值,延長滯燃期,并且寬餾份燃料的十六烷值比汽油高,研究表明這種混合燃料在保證低 NOx排放的同時可以明顯降低碳煙排放39-40。此外,國內(nèi)外研究嘗試采用柴油與含氧生物質(zhì)燃料組成的混合燃料來降低低溫燃燒有害物質(zhì)的排
30、放41。6 HCCI發(fā)動機具有的優(yōu)點(1)熱效率高。 由于燃料類型和混合氣初始狀態(tài)的不同,HCCI發(fā)動機可以選擇較高的壓縮比;進(jìn)氣過程無節(jié)流裝置,節(jié)流損失??;燃燒過程中缸內(nèi)均勻充量幾乎同時發(fā)生著火,燃燒時間短,接近理想的定容燃燒;混合氣濃度較稀,燃燒溫度較低可以避免不必要的氣缸壁面熱損失。這些特點都有利于提高熱效率。所以,HCCI發(fā)動機的熱效率較高,可以接近甚至超過傳統(tǒng)壓燃式發(fā)動機。(2)NOx和碳煙排放低。 HCCI發(fā)動機是在進(jìn)氣門以前形成均勻的混合氣,利用活塞上行壓縮來實現(xiàn)缸內(nèi)混合氣同步升溫,并且同時自發(fā)快速著火。在保持高熱效率的同時,在時間和空間上共同降低排放。由于混合氣濃度較稀且均勻度
31、較高,避免了濃混合氣區(qū)域的形成,從而減少了碳煙顆粒物的生成;又因為均質(zhì)壓燃燃燒溫度較低,燃燒持續(xù)期短,所以不利于NOx的生成。理想的HCCI燃燒循環(huán)幾乎沒有NOx和碳煙排放。(3)燃料來源廣。 HCCI發(fā)動機可以用傳統(tǒng)的內(nèi)燃機燃料 (汽油和柴油),同時也可以燃用絕大部分內(nèi)燃機代用燃料,如天然氣、甲醇、乙醇、DME及多種燃料組合等。HCCI發(fā)動機表現(xiàn)出對燃料的高度兼容性,理論上均質(zhì)壓燃發(fā)動機可以使用只要能在著火前蒸發(fā)并與空氣混合的燃料。這有利于將來降低車用燃料的煉制費用,并使車輛的使用更具便捷性。7 “均質(zhì)壓燃”燃燒技術(shù)的技術(shù)難題 HCCI燃燒方式在提高發(fā)動機熱效率、降低有害排放方面有著顯著的優(yōu)
32、勢,但其燃燒方式也決定了它要面臨一些技術(shù)困難。(1)燃燒相位的精確控制。 傳統(tǒng)的發(fā)動機不論是點火式的還是壓燃式的都有直接控制著火時刻的能力,汽油機通過火花點火控制燃燒,柴油機則由噴油時刻實現(xiàn)控制。從宏觀上講均質(zhì)壓燃發(fā)動機缸內(nèi)混合氣的燃燒相位主要受進(jìn)氣溫度、壓縮比、燃料種類及發(fā)動機轉(zhuǎn)速的影響,而從本質(zhì)上講HCCI燃燒過程是受化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)控制的。缸內(nèi)均勻混合氣的燃燒過程與混合氣在缸內(nèi)的發(fā)展歷程直接相關(guān),缸內(nèi)混合氣的化學(xué)反應(yīng)對缸內(nèi)條件極為敏感,這使得目前很難對HCCI燃燒過程直接采取控制措施。(2)運行范圍拓展。 由于HCCI屬于自動發(fā)火燃燒過程,并無直接控制著火相位的方法,當(dāng)發(fā)動機的壓縮比等參數(shù)
33、確定后,理想的著火時刻便對應(yīng)著特定的進(jìn)氣溫度和混合氣濃度,所以HCCI發(fā)動機運行范圍較窄,通常只是在特定的工況下穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。后來通過調(diào)節(jié)參數(shù)比如進(jìn)氣溫度、壓縮比以及引入內(nèi)外部EGR等,對運行范圍的拓展起到了一定的作用,但拓展幅度有限,難以實現(xiàn)負(fù)荷、速度變化的多方位調(diào)節(jié),仍不能滿足車輛使用需求。(3)HCCI循環(huán)波動控制。 HCCI燃燒相位缺乏直接的控制手段,進(jìn)氣門關(guān)閉后很難進(jìn)行控制,并且混合氣的自動發(fā)火燃燒對缸內(nèi)邊界條件的變化極為敏感。缸內(nèi)熱負(fù)荷的極其的微小變化將直接影響下一循環(huán)的燃燒狀況,這使HCCI發(fā)動機很容易出現(xiàn)不穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象,陷入波動狀態(tài)無法繼續(xù)穩(wěn)定工作。(4)HC和CO排放的降低。
34、HCCI發(fā)動機燃燒溫度較低的特點使得它可以大幅度降低 NOx 排放,但另一方面也造成 HC 和CO排放的增加。研究表明HCCI燃燒反應(yīng)溫度較低,使得燃燒室壁面冷卻作用凸顯,導(dǎo)致燃燒火焰中產(chǎn)生的活性自由基又重新復(fù)合,燃燒鏈反應(yīng)中斷,造成HC排放增加。另外,發(fā)動機小負(fù)荷運轉(zhuǎn)時當(dāng)汽缸內(nèi)溫度低于1 500 K時,使得CO不能被氧化為CO2從而增加了CO排放量。(5)均質(zhì)混合氣制備及冷啟動。 均勻充量的制備存在一定的技術(shù)困難?;旌蠚獾木鶆虺潭戎苯佑绊懽园l(fā)燃燒時刻、燃燒放熱率及有害物排放。但在極短的循環(huán)周期內(nèi)形成完全均勻的混合氣技術(shù)困難較大,特別是有些燃料的揮發(fā)性較差。當(dāng)前,對那些揮發(fā)性較差的燃料一般采用
35、缸內(nèi)直噴的策略實現(xiàn)HCCI燃燒,這勢必要造成混合氣均勻程度的下降。均質(zhì)壓燃發(fā)動機在冷卻狀態(tài)下直接正常運轉(zhuǎn)有一定的困難。冷啟動困難其實是HCCI發(fā)動機較早遇到困難。HCCI燃燒受化學(xué)動力學(xué)控制,其正常燃燒需要穩(wěn)定的缸內(nèi)邊界條件。HCCI發(fā)動機正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時,上循環(huán)氣缸熱負(fù)荷對次循環(huán)工質(zhì)有一定的加熱作用使得混合氣正常燃燒。而在冷卻狀態(tài)下,則沒有這部分能量,使得啟動困難。在實驗室,一般通過加熱機體、增加進(jìn)氣溫度或通過其它動力源拖動HCCI發(fā)動機使其達(dá)到正常工作狀態(tài)從而實現(xiàn)HCCI發(fā)動機的冷啟動。8 均質(zhì)壓燃的研究現(xiàn)狀 為了有效控制HCCI發(fā)動機燃燒過程,最初,變進(jìn)氣溫度、變壓縮比、變配氣相位等方法被
36、應(yīng)用于HCCI發(fā)動機。大量的HCCI燃燒研究之后,諸多學(xué)者發(fā)現(xiàn)HCCI燃燒過程受控于缸內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)動力學(xué),便有學(xué)者轉(zhuǎn)向燃料性質(zhì)改變及EGR等方面的研究。但是,燃料性質(zhì)和EGR等對HCCI燃燒過程的影響比較有限,不能實現(xiàn)對HCCI燃燒過程的控制。近年來,以直接改變混合氣化學(xué)反應(yīng)路徑及速率為目的燃料改質(zhì)的方法被認(rèn)為是極具潛力的HCCI發(fā)動機燃燒相位控制策略。在國外HCCI的研究較早,其概念最早由Oni-shi等人在日本提出,之后HCCI燃燒便在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的關(guān)注。近年,國外許多知名研究機構(gòu)從事了燃料改質(zhì)等方面的研究。威斯康辛大學(xué)的Tanet Aroonsrisopon等人,通過改變HCCI
37、發(fā)動機原有的進(jìn)排氣相位,使其產(chǎn)生負(fù)氣門重疊角(NegativeValve Overlap,NVO)使氣缸在進(jìn)氣階段與排氣階段之間產(chǎn)生一個短暫的封閉過程,期間噴入適量燃油使其實現(xiàn)燃料改質(zhì)。他們通過數(shù)值模擬方法和臺架試驗的研究手段同時發(fā)現(xiàn)該方法使著火時刻提前,并認(rèn)為主要原因是:一是化學(xué)反應(yīng),負(fù)氣門重疊角期間噴射的燃料會與殘余廢氣發(fā)生改質(zhì)反應(yīng),生成氫氣等中間產(chǎn)物;二是熱力作用,發(fā)生改質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能可以促進(jìn)混合氣發(fā)生自燃。為緩解節(jié)能減排的壓力,中國政府和內(nèi)燃機界也很重視新型高效率、低污染的內(nèi)燃機研究。王迎、鄭朝蕾等人,采用零維詳細(xì)的化學(xué)動力學(xué)模型分別數(shù)值模擬了加入H2O2、CH2O兩種添加劑的甲醇H
38、CCI燃燒,結(jié)果發(fā)現(xiàn)H2O2、CH2O在缸內(nèi)可以分解產(chǎn)生OH活性基,使甲醇著火時刻提前,并能通過影響著火時刻來改變平均指示壓力的大小。劉青妍、喬信起等人,模擬了甲醇重整對HCCI燃燒的影響,結(jié)果表明中間自由基OH、H、O、HO2和H2O2在甲醇重整氣的燃燒反應(yīng)中起要作用。它們參與的H+O2+N2=HO2+N2、2HO2=O2+H2O2、H2O2(+M)=2OH(+M)、H+O2=O+OH、O+H2O=2OH、OH+H=H+H2O、OH+CO=H+CO2等基元反應(yīng)決定著H2的消耗快慢、CO的氧化,從而可以影響燃燒時刻和燃燒速率。鐘紹華等人,研究了在天然氣中摻用少量氫氣的HCCI發(fā)動機燃燒特性和天
39、然氣燃料重整實現(xiàn)在線產(chǎn)氫的可行性。利用再循環(huán)的排氣進(jìn)行燃料重整產(chǎn)生富氫重整氣是擴展HCCI運行范圍和降低NOx排放的切實可行的方法。國內(nèi)的研究也表明,基于化學(xué)動力學(xué)方法對HCCI的燃燒過程的控制是非常有效的。9 結(jié)語 節(jié)能是推動發(fā)動機燃燒技術(shù)進(jìn)步的主要動力,均質(zhì)壓燃以其高熱效率,低氮氧排放和低顆粒物(PM) 排放已經(jīng)得到了關(guān)注。HCCI燃燒以預(yù)混合燃燒和低溫反應(yīng)為特征,能夠同時降低NOx和碳煙排放,并且具有很高的循環(huán)熱效率。HCCI燃燒工作范圍的擴大可以通過冷卻EGR和降低壓縮比等手段實現(xiàn),但是這些措施往往會影響HCCI發(fā)動機的功率輸出。HCCI燃燒會成為今后發(fā)動機發(fā)展的主攻方向,也會成為世界
40、各國發(fā)動機及燃燒領(lǐng)域交流的熱點。然而,在成功運行均質(zhì)壓燃發(fā)動機的道路上還有很多障礙,比如:控制燃燒相位,擴大運行范圍,很高的未燃碳?xì)浜透咭谎趸寂欧拧T诂F(xiàn)在的研究過程中,科研人員已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了一些切實可行的HCCI燃燒相位控制方法,并正向著實用化的方向做著不懈的努力。參考文獻(xiàn)1BREAR F,GRAHAM M. 柴油發(fā)動機排氣后處理技術(shù) Z. 北京:第 2 屆北京內(nèi)燃機技術(shù)及制造展覽會資料,1996.2BREAR F,GRAHAM M. Aftertreatment Technology of Diesel EnginesZ. Beijing:The 2nd Exhibition on Engin
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