60米煙囪施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章、前 言1.1 指導(dǎo)思想 堅(jiān)持“質(zhì)量第一、用戶至上，恪守信譽(yù)”的服務(wù)宗旨，進(jìn)一步樹立“給我一分信任，還您百分滿意”的責(zé)任觀念，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急。 服從業(yè)主及有關(guān)部部門的協(xié)調(diào)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，踏踏實(shí)實(shí)地工作，以按業(yè)主要求完成本工程為根本出發(fā)點(diǎn)，保證工程各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 建立健全質(zhì)量、安全管理體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全質(zhì)量保障體系。成立安全、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，并確保體系運(yùn)行。增強(qiáng)各級(jí)管理人員的責(zé)任感，充分調(diào)動(dòng)大家的積極性和創(chuàng)造性，齊抓共管完成質(zhì)量目標(biāo)。1.2 編制依據(jù) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖籍99sg212 國(guó)家現(xiàn)行的工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 按iso9001質(zhì)量保證體系建立的

2、質(zhì)量保證手冊(cè)和程序文件； 我單位在類似工程中積累的施工經(jīng)驗(yàn)及施工能力； 我單位現(xiàn)有可投入本工程的資源和其它可利用資源。第二章、工程概況 建設(shè)單位：*市供熱公司 工程名稱：60米煙囪工程 2.1 工程簡(jiǎn)況本工程60米煙囪，上口內(nèi)直徑2米，鋼筋砼結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)采用板式鋼筋砼基礎(chǔ)。筒壁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為耐酸膠泥砌耐酸磚。筒壁和內(nèi)襯之間用憎水性水玻璃膨脹珍珠巖板作為保溫隔熱墊層。第三章、管理目標(biāo)3.1 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。3.2 安全文明施工目標(biāo)杜絕重大施工安全事故，輕負(fù)傷頻率控制在1.2以下。3.3 工期目標(biāo)達(dá)到施工合同所規(guī)定的工期目標(biāo)。3.4 技術(shù)目標(biāo)嚴(yán)格按規(guī)范科學(xué)組織施工，創(chuàng)建原始資料，

3、使其完整、準(zhǔn)確、真實(shí)的反映施工情況，并按有關(guān)規(guī)定收集整理好工程驗(yàn)收資料，并根據(jù)檔案館的要求，編制好竣工資料，做到工完檔成。第四章、施工部署4.1 整體規(guī)劃為確保施工目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，本工程在施工過程中要以施工組織設(shè)計(jì)為指導(dǎo)，切實(shí)做好各項(xiàng)施工管理和技術(shù)措施的組織落實(shí)。要特別注意以下工作的開展：施工場(chǎng)地的規(guī)劃和綜合利用，為交叉施工創(chuàng)造條件，合理規(guī)定和界定物流方向，保證文明施工和現(xiàn)場(chǎng)安全。落實(shí)組織好各類交叉施工和協(xié)調(diào)配合。成品、半成品保護(hù)要形成制度，貫穿始終。本工程可能受到不利氣候條件的影響，要注重場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、儲(chǔ)存條件的維護(hù)和保持，制定各類環(huán)境條件下施工的預(yù)防性保護(hù)性措施和季節(jié)性施工的控制措施。由于我公司

4、對(duì)類似煙囪滑模施工項(xiàng)目的建設(shè)積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，所以，本工程在技術(shù)上沒有難度，足可以為該工程的順利施工、質(zhì)量要求提供可靠的技術(shù)保證（具體措施見本施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)容）。在組織施工方面，因工期較緊，所以我們擬定土方采用機(jī)械施工為主、人工配合基槽清理及土方回填，鋼筋采用機(jī)械加工、成批預(yù)制。在施工作業(yè)流水方面，我們擬組織多個(gè)施工隊(duì)伍同時(shí)進(jìn)行施工，由工程項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)度，在小范圍內(nèi)組織流水、穿插施工，均衡勞動(dòng)力，確保施工連續(xù)均衡。4.2 管理機(jī)構(gòu)本工程擬采用項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理，施工現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和以項(xiàng)目總工程師為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，形成完整的項(xiàng)目

5、施工組織管理體系。4.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理部組成項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師各一人，職能部門主要設(shè)施工科、技術(shù)科、質(zhì)量科、安全科、財(cái)務(wù)科、材料科等部門。各部門職責(zé)見下頁表。序號(hào)部門工作職能范圍1項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程全面負(fù)責(zé)2項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)各標(biāo)段工程生產(chǎn)、安全、設(shè)備、物資以及文明化施工的實(shí)施3項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)工程技術(shù)、資料指導(dǎo)管理，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)4技術(shù)科負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量、文明化施工、用料計(jì)劃、技術(shù)資料管理5施工科負(fù)責(zé)對(duì)施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)管理6材料科負(fù)責(zé)工程物料的采購、現(xiàn)場(chǎng)材料管理和材料價(jià)格信息收集7質(zhì)量科負(fù)責(zé)對(duì)工程的施工質(zhì)量、試驗(yàn)、施工資料進(jìn)行全面控制管理、監(jiān)督檢查

6、8安全科負(fù)責(zé)對(duì)工程的安全和文明施工進(jìn)行全面控制和監(jiān)督檢查9設(shè)備科負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)、調(diào)劑10財(cái)務(wù)科負(fù)責(zé)工程資金管理和對(duì)成本進(jìn)行控制，籌集施工資金4.2.2 勞動(dòng)專業(yè)組織項(xiàng)目經(jīng)理部將組織優(yōu)秀施工隊(duì)伍進(jìn)行工程施工。根據(jù)工程情況，我們將組織以下專業(yè)作業(yè)隊(duì)施工：模板作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)模具及模板加工、組裝、拆除等工作；鋼筋作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼筋加工、綁扎、鋼筋運(yùn)輸、布設(shè)等工作；砼作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)砼的配制、攪拌、澆筑工作；電氣作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)避雷工程的施工；砌筑作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)內(nèi)襯砌筑工作；特種作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)起重機(jī)械操作、指揮，機(jī)電維修等工作。第五章、施工準(zhǔn)備5.1 組織準(zhǔn)備組建項(xiàng)目經(jīng)理部，建立職能部門，規(guī)范職責(zé)，合理安

7、排施工力量，完善生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、器材、核算五大系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)管理。建立與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、安裝相協(xié)調(diào)的工作機(jī)制，與地方相關(guān)行政管理部門加強(qiáng)聯(lián)系，辦理與施工有關(guān)的各種手續(xù)，保證順利施工。5.2 管理準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉研究合同，建立各項(xiàng)管理體系，劃分管理責(zé)任，組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，推動(dòng)項(xiàng)目部管理體系正常運(yùn)行。建立受控文件體系并實(shí)施。將質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按分部分項(xiàng)工程層層分解，落實(shí)到管理崗位和操作崗位，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和pdca循環(huán)進(jìn)行全面質(zhì)量管理。項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃作為專項(xiàng)施工方案和各項(xiàng)技術(shù)措施的依據(jù)。5.3 場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及甲方要求，規(guī)劃施工用水、用電、現(xiàn)場(chǎng)道路、現(xiàn)場(chǎng)排水、消防、臨建等臨時(shí)設(shè)施布置。5.4 技術(shù)準(zhǔn)備建

8、立與工程有關(guān)的受控技術(shù)文件清單，健全文件管理體系。認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握工程細(xì)部做法。組織圖紙預(yù)審，接受設(shè)計(jì)交底。進(jìn)行施工技術(shù)總交底，編制施工階段施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)專題施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，制定控制措施。編制試驗(yàn)工作計(jì)劃及見證取樣計(jì)劃，并報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。 進(jìn)行場(chǎng)地水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)交接及復(fù)測(cè)，建立場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)，完成定位測(cè)量工作。 工程開工前編制作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案并做好交底及各分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作。 編制計(jì)量器具管理目錄，完成進(jìn)場(chǎng)計(jì)量設(shè)備的鑒定和確認(rèn)。 針對(duì)工序要求，提出培訓(xùn)計(jì)劃，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織落實(shí)。5.5 施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃和施工方案編制施工機(jī)械設(shè)備用

9、量及進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃，保證設(shè)備、機(jī)具符合工藝要求的持續(xù)過程能力。 詳見附表5.6 施工材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及進(jìn)度計(jì)劃編制施工材料需用量計(jì)劃，確定合格的供應(yīng)商清單，制定材料采購文件，對(duì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、批量、運(yùn)輸、保管、驗(yàn)收、發(fā)放及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)提出具體要求，制定采購合同，分階段組織好材料的進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收、保管和發(fā)放。5.7 施工勞力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，計(jì)劃中要留出10%的勞動(dòng)力富余量。對(duì)于特殊工序要根據(jù)需要制定培訓(xùn)計(jì)劃，人員培訓(xùn)合格后方可上崗。 詳見附表5.8 施工水電準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電均由甲方提供地點(diǎn)引出。施工用水設(shè)兩個(gè)鋼制50m儲(chǔ)備水箱及一臺(tái)多級(jí)加壓泵，采用dn100鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)，提

10、供施工用水。根據(jù)用電技術(shù)規(guī)范，本工程采用tn-s系統(tǒng)三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)，三相五線制。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配電室。采用直埋電纜，埋深0.8m，上鋪一層磚保護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)施工照明采用高壓汞燈?，F(xiàn)場(chǎng)臨電配電箱統(tǒng)一采用制式配電箱。5.9 辦公生活設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)辦公臨時(shí)生產(chǎn)、生活設(shè)施布置在甲方指定區(qū)域內(nèi)。進(jìn)廠后由有移動(dòng)通信工具人員駐廠值守，并隨即辦理固定電話進(jìn)場(chǎng)手續(xù)，保證通信暢通。5.10 安全保衛(wèi)設(shè)施本工程配備專職人員負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)工作，并配齊安全消防器材，確保防火、防盜、防毒。與甲方保衛(wèi)部門取得聯(lián)系，建立安全保衛(wèi)聯(lián)防體系。6、進(jìn)度計(jì)劃本工程采施工時(shí)確保各工序之間連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進(jìn)行，能夠使人力、物力和財(cái)力得到合理地

11、使用。見附表：7、現(xiàn)場(chǎng)布置7.1 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面的管理a.本現(xiàn)場(chǎng)平面布置是在業(yè)主招標(biāo)要求和踏勘現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上編制的，編制的施工平面規(guī)劃和臨時(shí)設(shè)施的占地可能與業(yè)主不同階段的具體要求有出入，我公司承諾，絕對(duì)服從業(yè)主的管理，并將根據(jù)業(yè)主的最新要求進(jìn)行規(guī)劃管理和布置，編制詳細(xì)的平面規(guī)劃管理方案，報(bào)業(yè)主審批后實(shí)施。b.項(xiàng)目經(jīng)理部的工程部具體負(fù)責(zé)按照業(yè)主批準(zhǔn)后的項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)中施工平面規(guī)劃，進(jìn)行組織、管理和實(shí)施，做到定置管理，施工道路、排水、用電、用水到位，物流暢通，現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施不應(yīng)妨礙正常生產(chǎn)和正式工程的施工。隨著工程項(xiàng)目施工進(jìn)展，實(shí)施動(dòng)態(tài)定置管理，按照業(yè)主和地方政府的文明施工管理規(guī)定做到安全文明

12、施工。7.2 施工平面規(guī)劃布置原則a.本工程如果施工與業(yè)主生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，優(yōu)先服從生產(chǎn)需要，而且施工平面規(guī)劃要確保生產(chǎn)對(duì)環(huán)境潔凈的要求。b.服從業(yè)主對(duì)總平面管理和現(xiàn)場(chǎng)平面管理的要求，堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)施實(shí)施前報(bào)業(yè)主確認(rèn)的原則，并嚴(yán)格按業(yè)主批準(zhǔn)的方案實(shí)施，杜絕擅自亂建和擴(kuò)大面積現(xiàn)象。c.運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、構(gòu)件，根據(jù)平面布置設(shè)計(jì)安排一次就位，盡量避免二次搬遷。施工場(chǎng)地內(nèi)搭建的臨時(shí)設(shè)施，做到整齊劃一，讓業(yè)主對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理滿意。7.3 現(xiàn)場(chǎng)施工道路施工道路實(shí)施原則是利用鋪設(shè)臨時(shí)道路與廠區(qū)永久道路相結(jié)合。在擬建正式施工道路位置上敷設(shè)150厚土加石經(jīng)壓實(shí)后作為施工臨時(shí)道路，施工時(shí)保證道路暢通。施工時(shí)，利用

13、廠區(qū)現(xiàn)有主干路運(yùn)輸施工材料、構(gòu)件，交通流向安排執(zhí)行業(yè)主的有關(guān)規(guī)定，從業(yè)主指定的廠門出入。7.4 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置在建設(shè)單位指定區(qū)域內(nèi)，臨時(shí)占地表詳見附圖8、施工方案8.1 主要分部分項(xiàng)工程施工方案8.1.1 施工測(cè)量詳見施工測(cè)量專題方案測(cè)量人員首先學(xué)習(xí)總平面圖、設(shè)計(jì)說明及設(shè)計(jì)交底，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，掌握?qǐng)鰠^(qū)坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)、周圍環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形等，并進(jìn)一步明確設(shè)計(jì)及規(guī)范對(duì)施工測(cè)量精度的一般要求及一些特殊要求，注意設(shè)備安裝對(duì)結(jié)構(gòu)工程精度的要求，如預(yù)留埋件、預(yù)留孔洞等，根據(jù)工程進(jìn)度安排，制定測(cè)量放線工作計(jì)劃，明確測(cè)量放線的先后次序、時(shí)間要求及測(cè)量放線人員的安排。提出測(cè)

14、量器具和記錄簿需用計(jì)劃，并于需用前一周報(bào)項(xiàng)目工程師。測(cè)量器具必須在檢定合格有效期內(nèi)使用，認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)工作，并填寫使用、維護(hù)保養(yǎng)記錄，每次施測(cè)前都要對(duì)測(cè)量器具進(jìn)行常規(guī)檢查。測(cè)量記錄采用公司程序文件統(tǒng)一格式水準(zhǔn)、經(jīng)緯儀測(cè)量記錄簿。嚴(yán)格執(zhí)行初、復(fù)測(cè)制度，明確各級(jí)驗(yàn)線制度。測(cè)量控制樁要加強(qiáng)保護(hù)，經(jīng)常校核，防止測(cè)量誤差。主要測(cè)量?jī)x器：測(cè)量?jī)x器的選用，詳見測(cè)量?jī)x器一覽表。測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)法定檢測(cè)單位鑒定合格后方可使用。在使用過程中應(yīng)經(jīng)常校核、妥善保管，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)檢修，并重新鑒定。測(cè)量器具見下表：序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1電子經(jīng)緯儀tdj2臺(tái)1軸線測(cè)放2水準(zhǔn)儀ds3臺(tái)1高程測(cè)量3鋼卷尺50米把2測(cè)

15、距、檢查4塔尺5米把1高程測(cè)量53米把1高程測(cè)量8.1.2 土方工程8.1.2.1 土方的平衡調(diào)配在土方的施工標(biāo)高、挖填區(qū)面積、挖填區(qū)土方量算出，并考慮各種變更因素（如土的松散率、壓縮率、沉降量等）進(jìn)行調(diào)整后，應(yīng)對(duì)土方進(jìn)行綜合平衡調(diào)配。進(jìn)行土方平衡調(diào)配，必須綜合考慮工程和現(xiàn)場(chǎng)情況、有關(guān)技術(shù)資料、進(jìn)度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和調(diào)運(yùn)問題，在以土方運(yùn)輸量或土方運(yùn)輸成本最低的條件下，劃分土方調(diào)配區(qū)及填、挖土方的調(diào)配方向和數(shù)量，確定土方的最優(yōu)調(diào)配方案，從而達(dá)到縮短工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。8.1.2.2 開挖測(cè)量定位挖土前由測(cè)量人員依據(jù)控制網(wǎng)點(diǎn)測(cè)設(shè)基礎(chǔ)的定位中心線，并在相應(yīng)的位置

16、留設(shè)標(biāo)志。放線工根據(jù)測(cè)量給出的中線標(biāo)志，施放中心線，并根據(jù)放坡系數(shù)及操作面定出挖土線。挖土?xí)r由測(cè)量工跟班控制標(biāo)高，接近基礎(chǔ)墊層時(shí)，預(yù)留30cm左右人工清底。在墊層上投入中線，并經(jīng)專檢復(fù)查合格后，方能支模板。按照基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式，由測(cè)量測(cè)定基礎(chǔ)中線和標(biāo)高，經(jīng)復(fù)測(cè)合格后，由放線工配合測(cè)定中線及標(biāo)高，木工根據(jù)測(cè)量定的中線位置進(jìn)行安裝，安裝完畢經(jīng)測(cè)量復(fù)測(cè)無誤后，方可交專檢和監(jiān)理檢查。8.1.2.3 土方開挖本工程土方施工主要采用人工配合挖掘機(jī)開挖。8.1.2.4 土方回填準(zhǔn)備工作：處理地表土層。消除填方基底下的樹墩、主根及坑穴中的積水、淤泥和雜物等。當(dāng)填方基底為耕植土或松土?xí)r，應(yīng)將基底充實(shí)夯實(shí)或碾壓密實(shí)

17、。填土區(qū)如遇有地下水或滯水帶時(shí)，必須設(shè)置排水措施，以保證正常施工。土料處理：填土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，施工前應(yīng)檢驗(yàn)，當(dāng)土的含水量大于最優(yōu)含水量范圍時(shí)，應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干法降低，或采取換土回填、均勻摻入干土或其它吸水材料等措施來降低。若由于含水量過大夯實(shí)時(shí)產(chǎn)生橡皮土，應(yīng)翻松晾干至最佳含水量時(shí)再回填夯實(shí)。如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤(rùn)。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最優(yōu)含水量時(shí)，可灑水濕潤(rùn)。在氣候干燥時(shí)，須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。土方回填：回填采用蛙式打夯機(jī)，分層夯實(shí)，每層厚度數(shù)20-25cm，打夯遍數(shù)為3-4遍，部分地方可人工補(bǔ)夯，打夯機(jī)行走應(yīng)采取一定路線，一夯壓半夯，

18、不得有漏夯的地方。每層填完以后，按要求及時(shí)取土樣試驗(yàn)，土樣組數(shù)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。8.1.3 鋼筋工程8.1.3.1 原材料要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。8.1.3.2 鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。8.1.3.3 鋼筋的搭接鋼筋的搭接是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位采用設(shè)計(jì)和

19、規(guī)范要求的閃光對(duì)焊、豎向電渣壓力焊連接等不同的施工方法。a、施工準(zhǔn)備 設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。 鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。 對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。b、對(duì)焊工藝注意事項(xiàng) 操作人員應(yīng)注意嚴(yán)格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。 對(duì)焊前應(yīng)注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直。 焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。c、質(zhì)量要求 外觀檢查：

20、接頭處應(yīng)密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形，接頭外鋼筋表面，應(yīng)沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于4；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。 機(jī)械性能試驗(yàn)：對(duì)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋級(jí)別的規(guī)定數(shù)值；同時(shí)，應(yīng)有兩個(gè)試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。對(duì)冷彎試驗(yàn)，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲90的接頭處成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于0.15mm的橫向裂紋。d、主要安全技術(shù)交底 焊接機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。 操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，并嚴(yán)禁

21、堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。 對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。8.1.3.4 鋼筋的下料綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。綁扎前在模板或墊層上放線標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置，以保證鋼筋位置正確。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形綁扎。底板上下層筋之間用凳筋架立，凳筋采用20鋼筋1.5m1.5

22、m布置。凳筋高度=板厚-2倍鋼筋保護(hù)層-2倍鋼筋直徑。8.1.3.5 鋼筋驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。綁扎鋼筋和綁扎骨架的允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬10mm尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20mm尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬及高5mm尺量檢查4骨架的長(zhǎng)10mm尺量檢查5箍筋間距20mm尺量連續(xù)三檔取其最大值6受力鋼筋間距10mm尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距5mm綁扎鋼筋和綁扎骨架的允許偏差表序號(hào)項(xiàng)

23、目允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋的排距5mm尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值2鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm尺量檢查3箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20mm尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接骨架4焊接預(yù)埋件中心線位置10mm尺量檢查水平高差30mm5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10mm尺量檢查柱、梁5mm板、墻、殼3mm8.1.4 模板工程基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，根據(jù)本工程實(shí)際情況制定模板設(shè)計(jì)方案。模板強(qiáng)度、剛度均要滿足施工質(zhì)量及施工工藝要求。模板施工前，按施工圖的混凝土斷面尺寸，均進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，將設(shè)計(jì)模板進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)按編號(hào)進(jìn)行安裝。必須保證嚴(yán)密、牢固，幾何尺寸及位置正確，澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生跑漿和脹模現(xiàn)象。模

24、板施工詳見滑模專題方案8.1.5 混凝土工程8.1.5.1 原材料的要求原材料的使用按我公司貫標(biāo)文件物資控制程序執(zhí)行。所有原材料進(jìn)場(chǎng)都必須具備質(zhì)保書。水泥：嚴(yán)格控制水泥采購，每次交付水泥時(shí)應(yīng)連同測(cè)試證書等一塊交付，測(cè)試證書應(yīng)標(biāo)明數(shù)量、交付日期以及代表樣本的最新測(cè)試結(jié)果。各種不同標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)分別存放在不同的水泥罐內(nèi)，且不應(yīng)在同一次澆灌過程中使用。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，3個(gè)月未用的水泥，在使用前應(yīng)重新加以檢測(cè)。如不符合施工要求，則堅(jiān)決拒絕將其使用于工程結(jié)構(gòu)的任何部位。細(xì)骨粒與粗骨粒：選用砂子、石子，大小須符合級(jí)配要求。石子應(yīng)具有良好的形狀，細(xì)長(zhǎng)或片狀的石粒應(yīng)不可多于百分之十，質(zhì)地堅(jiān)實(shí)牢固；砂子的

25、質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，要嚴(yán)格檢驗(yàn)砂子的含泥量。外加劑的選用：為滿足低水灰比和泵送要求，選用高效減水劑，以改善砼性能；摻加粉煤灰提高混凝土和易性（具體根據(jù)配比報(bào)告），節(jié)約水泥用量；摻加高效膨脹劑，以保證砼防水質(zhì)量。8.1.5.2 砼配合比設(shè)計(jì)及審核本工程所用配合比由土建工程一級(jí)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室預(yù)配優(yōu)選后提供。試配結(jié)果報(bào)送業(yè)主，經(jīng)復(fù)核審批后，方可投入使用?；炷敛捎矛F(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，實(shí)驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，嚴(yán)格按配比施工。混凝土泵送時(shí)坍落度控制在12-18cm，采用連續(xù)級(jí)配石子；砂子采用中砂，砂率40%左右?；炷翐郊拥耐饧觿┢浞N類和性能報(bào)業(yè)主認(rèn)可后方可投入工程施工中。外加劑在使用前對(duì)其性能指標(biāo)委托檢驗(yàn)合格后

26、使用。混凝土原材料稱量的允許偏差表序號(hào)材料名稱允許偏差1水泥、混合材料2%2粗、細(xì)骨料3%3水、外加劑2%8.1.5.3 混凝土的澆筑本工程基礎(chǔ)室內(nèi)外高差較大，采用地泵運(yùn)輸砼，筒身部分采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行砼運(yùn)輸。8.1.5.3.1 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作a.對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。檢查模板及其支撐（見模板工程）。b.對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌制度。c.填寫砼攪拌通知單，通知攪拌所要澆筑砼的標(biāo)號(hào)，配合比，攪拌量，澆注時(shí)間。d.澆筑底板時(shí)，應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng)支在預(yù)先做好鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。8.

27、1.5.3.1 混凝土澆筑應(yīng)注意的問題混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采用串筒或其它防止混凝土離析的措施。混凝土入模處，每處配3只插入式振搗器，振搗時(shí)快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡和混凝土不下沉為止，插入點(diǎn)間距為500mm，呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下一層混凝土510mm為宜。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或填塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷脸跄靶拚戤叀；炷翝仓r(shí)的坍落度表序號(hào)結(jié)構(gòu)種類坍落度1基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的大體積結(jié)構(gòu)（擋土墻、基礎(chǔ)等）或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)1030mm2配筋密列的結(jié)構(gòu)（薄壁、

28、斗倉、筒倉、細(xì)柱）5070mm3配筋特密的結(jié)構(gòu)7090mm8.1.5.4 施工縫留置與處理a.所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水濕潤(rùn)并用與結(jié)構(gòu)相同級(jí)配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。b.施工縫必須垂直或水平設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫，若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時(shí)，必須按規(guī)范要求留置施工縫。8.1.5.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)a.地下部分，混凝土拆模后灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕草簾。用普通水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，用礦渣水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土始終處于足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。b.地上部分混凝土采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或覆蓋、灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。對(duì)于有防水要求部位的砼，要濕潤(rùn)養(yǎng)

29、護(hù)14晝夜。8.1.5.6 試塊留置原則a.每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號(hào)的砼每100m（包括不足100m）取樣不得小于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊，并根據(jù)實(shí)際需要留置適量同條件試塊。8.1.5.7 砼的施工管理a. 嚴(yán)格控制砼的原材料質(zhì)量，控制計(jì)量精度，砂、石、水泥供應(yīng)渠道相對(duì)固定，嚴(yán)格按照砼的工藝要求控制砼的品質(zhì)。選擇適宜外加劑，增加混凝土的和易性。b.推廣水泥裹砂石砼，采用砂+石子+70%的水?dāng)嚢铦駶?rùn)其表面后再加水泥，增加對(duì)砂、石的包裹造殼，然后再加30%的水，使砼獲得好的稠度，改善砼的粘度、泌水性。c.重審采購員、施工員、質(zhì)檢員的職責(zé)，嚴(yán)格按照物資控制程序把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)、砼攪拌關(guān)。檢查各種原材料

30、的計(jì)量，發(fā)生問題時(shí)，實(shí)施質(zhì)量一票否決。8.2 專題施工方案8.2.1 施工測(cè)量方案8.2.1.1 測(cè)量定位a.定位測(cè)量：根據(jù)場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)，首先測(cè)設(shè)出筒倉的中心樁，然后以中心樁為交點(diǎn)，測(cè)設(shè)兩條互相垂直的軸線ab和cd，如下圖所示。為防止槽邊控制樁被碰動(dòng)，要把軸線延長(zhǎng)到a、b、c、d。引樁至筒倉的距離要大于筒倉高度。b.基礎(chǔ)放線：以十字線中心點(diǎn)o為中心點(diǎn)拉小線繞o點(diǎn)畫圓，并撒出挖土灰線?；A(chǔ)挖方時(shí)要把中心樁投測(cè)在基坑內(nèi)，以便掌握坑底挖方尺寸，并及時(shí)抄測(cè)坑底標(biāo)高。墊層澆筑完后，要把中心樁投測(cè)到墊層上，以供基礎(chǔ)綁筋、支模掌握尺寸。當(dāng)澆注基礎(chǔ)時(shí)，在基礎(chǔ)面上中心點(diǎn)處埋設(shè)角鋼，在角鋼上固定一塊鋼板作為標(biāo)樁。根

31、據(jù)定位軸線，用經(jīng)緯儀將筒倉中心點(diǎn)o投測(cè)到期標(biāo)樁上，刻到十字線，和為筒倉豎向投點(diǎn)和控制半徑的依據(jù)。 筒倉定位示意圖 c.鉛直定位：本工程采用鉛直儀引測(cè)中心點(diǎn)，施工中工作平臺(tái)每提升一次，作一次定位檢核。根據(jù)偏差的大小和方位，施工人員采取糾正措施，在整個(gè)施工過程中盡可能誤差控制在最小范圍。 筒倉的允許偏差 部位名稱誤差名稱允許偏差值（mm）基礎(chǔ)基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移15基礎(chǔ)底板直徑和厚度的局部誤差20筒倉筒身中心線的垂直誤差高度的0.15%,且不大于110筒身任何截面的直徑誤差該截面直徑的1%,且不大于508.2.1.2 變形觀測(cè)按照設(shè)計(jì)要求在建筑物上建立變形觀測(cè)點(diǎn)，并按照技術(shù)要求、定人、定機(jī)、

32、定期進(jìn)行觀測(cè)，并及時(shí)將觀測(cè)結(jié)構(gòu)送交技術(shù)部門將其進(jìn)行技術(shù)分析處理。8.2.1.3 安全注意事項(xiàng)參加測(cè)量放線的人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。在基坑內(nèi)進(jìn)行測(cè)量放線工作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意邊坡情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)撤出并向有關(guān)人員反映。在樓層作業(yè)時(shí)凡遇預(yù)留的洞、孔，在作業(yè)完成后應(yīng)原樣蓋好。高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁隨意向下面亂拋雜物。8.2.1.4 竣工圖繪制按照建設(shè)單位的有關(guān)要求，隨著單位工程或系統(tǒng)工程平面圖，并由專人匯總各單位工程平面圖編繪竣工總平面圖。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和工程測(cè)量規(guī)范gb50026-93的有關(guān)要求進(jìn)行施測(cè)。為全面反映竣工成果，便于建設(shè)單位生產(chǎn)管理、維修和日后企業(yè)的

33、擴(kuò)建、改建提高可靠的依據(jù)。8.2.2 滑模施工方案8.2.2.1 滑升模板的組成滑升模板由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)四大部分組成。a.模板系統(tǒng)模板為定型鋼模板，規(guī)格以p20120、p30120為主，應(yīng)保證拼縫緊密，裝拆方便，板面平整，轉(zhuǎn)角處采用定型模板。安裝好的模板中間凈距同壁厚。內(nèi)外圍圈用8#槽鋼，上下圍圈間距500700mm，上圍圈距模板上口不大于250mm，圍圈接頭采用焊接，圍圈應(yīng)與提升架焊接成整體。滿鋪架板，以便操作。b.操作平臺(tái)系統(tǒng)操作平臺(tái)系統(tǒng)是由輻射鋼梁、下弦拉桿及中間環(huán)梁三個(gè)組成部分組成，中間環(huán)梁由上下鋼圈與腹桿組合而成。輻射梁采用100槽鋼制作，下弦

34、拉桿采用12付，每付三根16園鋼制作。分別用螺栓及花藍(lán)螺栓連結(jié)在內(nèi)環(huán)梁的上下鋼圈上，為了加強(qiáng)平臺(tái)的整體剛度，在輻梁下加三對(duì)100槽鋼加強(qiáng)鋼圈，主要作用是安裝平臺(tái)護(hù)身欄及孔架的四根鋼性支撐。 活荷載自重分三個(gè)部分分別計(jì)算，即中心環(huán)梁，包括孔架、吊籠、信號(hào)室、電工間及液壓操作臺(tái)等。平臺(tái)部分包括鋼圈輻射梁及木跳板等。門架部門包括內(nèi)外吊腳手架模板系統(tǒng)及滑升摩阻力。靜荷載超載系數(shù)取1.1，活荷載超載系數(shù)取1.2，動(dòng)力系數(shù)取1.2。 模板滑升時(shí)摩阻力與滑升速度、氣溫、模板表面的光滑程度有關(guān)，可根據(jù)施工季節(jié)與施工熟練程度選用1.52.5knm2。本工程采用2.5knm2。c.液壓提升系統(tǒng)液壓提升系統(tǒng)包括支承

35、桿、液壓千斤頂、針形閥、油管與油路、分油器、液壓控制臺(tái)、油液與閥門等，是液壓滑模施工的重要組成部分。它由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)高壓油泵、將壓力油液經(jīng)過電磁換向閥、分油器、針形閥及管路輸送到各臺(tái)液壓千斤頂。千斤頂在油壓作用下，帶著操作平臺(tái)系統(tǒng)沿著支承桿向上爬升。當(dāng)電磁換向閥換向回油時(shí)，油液即由千斤頂內(nèi)排出回到油泵的儲(chǔ)油箱。如此反復(fù)給油與回油，液壓千斤頂帶動(dòng)操作平臺(tái)不斷上升。d.施工精度控制系統(tǒng)為使千斤頂同步提升，在每個(gè)千斤頂支承桿上設(shè)置限位器，建筑物軸線和垂直度的控制采用經(jīng)緯儀和線墜隨時(shí)觀測(cè)，及時(shí)調(diào)整。8.2.2.2 滑模的組裝a.組裝準(zhǔn)備模板系統(tǒng)組裝前，應(yīng)按圖紙?jiān)诨A(chǔ)上放出位置線，并校對(duì)準(zhǔn)確，各構(gòu)件安裝位

36、置應(yīng)與構(gòu)件一一對(duì)應(yīng)，等筒壁鋼筋綁扎高度超過模板上口時(shí)，再進(jìn)行模板安裝。b.組裝順序滑模裝置組裝順序圖操作平臺(tái)組裝安裝挑三角架綁扎鋼筋安裝提升架通油排氣安設(shè)液壓控制臺(tái)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)安設(shè)液壓控制臺(tái)安裝圍圈升高3m左右安內(nèi)外吊腳手架安裝模板插入支承桿進(jìn)入正?；跎蟠髾z查和調(diào)整工作澆灌初升混凝土安設(shè)液壓控制臺(tái) c.組裝操作要點(diǎn) 組裝的準(zhǔn)備及組裝架的搭設(shè)：組裝前應(yīng)對(duì)各部件的質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量，進(jìn)行詳細(xì)檢查校對(duì)并編號(hào)。組裝架的搭設(shè)高度，應(yīng)比內(nèi)、外鋼圈或輻射梁的安裝標(biāo)高略低，便于安裝時(shí)墊平找齊。 內(nèi)、外鋼圈輻射梁提升架的安裝：內(nèi)外鋼圈及輻射梁安裝前，應(yīng)先在組裝架平臺(tái)上放出位置線，各構(gòu)件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，并保持水

37、平，提升架應(yīng)同時(shí)保持垂直。 模板的安裝：內(nèi)外模板的安裝順序一般為：內(nèi)模綁扎鋼筋外模。 模板各部件安裝順序：固定圍圈調(diào)整裝置固定圍圈固定模板。 模板安裝完后，應(yīng)對(duì)其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層等進(jìn)行檢查校正，合格后方可進(jìn)行下一工序施工。 支撐桿的安裝：支撐桿采用48厚壁焊管，支撐桿的安裝應(yīng)盡量避開門洞口位置，如無法避開，待滑出洞口位置后應(yīng)立即采取加固措施。 平臺(tái)鋪板吊架的安裝：鋪板按平臺(tái)尺寸配制為定型模，安裝時(shí)按編號(hào)鋪設(shè)于輻射梁之間。吊架鋪板應(yīng)環(huán)向搭接鋪設(shè)，并在吊架下層鋪板上安裝養(yǎng)生水管。內(nèi)、外吊架安裝好后，隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛安全網(wǎng)。8.2.2.3 液壓設(shè)備的安裝a.油路的布置一般采用并聯(lián)油

38、路，個(gè)別情況下采用串聯(lián)、并聯(lián)混合油路。b.管路安裝油管安裝前，管內(nèi)必須清洗干凈，保證潔凈，并逐根做加壓試驗(yàn)，合格后方可使用。安裝接頭時(shí)應(yīng)掌握松緊度，勿過分?jǐn)D壓，以防損壞絲牙，接合不嚴(yán)。c.液壓控制臺(tái)的安裝液壓控制臺(tái)的安裝位置：宜放于平臺(tái)外側(cè)外鋼圈處（另一側(cè)放置電焊機(jī)等給以平衡）；液壓控制臺(tái)在安裝前，必須預(yù)先做加壓試車工作，經(jīng)嚴(yán)格檢查合格后，再運(yùn)到工程上去安裝；液壓控制臺(tái)安裝就位后，按設(shè)計(jì)方案接通油路，進(jìn)行管路的充油和排氣工作，然后進(jìn)行總試壓。加壓到10n/mm2，做56個(gè)循環(huán)，再對(duì)全部油路及千斤頂作詳細(xì)檢查，總試壓合格后，方可穿入支承桿。滑模裝置組裝允許偏差序號(hào)內(nèi) 容允許偏差1模板中心線與相應(yīng)

39、結(jié)構(gòu)截面中心線位置3mm2圍圈位置的橫向偏差（水平、垂直方向）3mm3提升架垂直偏差平面內(nèi)3mm平面外2mm4提升架安放千斤頂?shù)臋M梁水平偏差平面內(nèi)2mm平面外1mm5考慮傾斜度后模板尺寸偏差上 口1mm下 口2mm6千斤頂安裝位置偏差提升架平面內(nèi)5mm提升架平面外5mm7圓模直徑、方模邊長(zhǎng)5mm8相鄰兩塊模板平面平整1mm8.2.2.4 筒倉滑模施工工藝流程：滑模組裝調(diào)試澆混凝土提模找平對(duì)中綁扎鋼筋繼續(xù)滑升。a.初升開始滑升時(shí)，必須對(duì)滑模裝置和混凝土和凝結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行初滑檢查。一般是在混凝土分層澆灌到模板高度三分之二時(shí)，即將模板提升12個(gè)行程，觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)工作情況。當(dāng)?shù)谝粚踊炷恋膹?qiáng)度到

40、達(dá)0.10.3n/mm2時(shí)，即可轉(zhuǎn)入正常滑升。b.正?；M(jìn)入正常滑升階段，此時(shí)，混凝土的灌筑與綁扎鋼筋、提升模板等工序之間，要緊密銜接，相互交替進(jìn)行。正?；龝r(shí)，兩次提升的時(shí)間間隔，一般不宜超過1h。在氣溫較高的情況下，應(yīng)增加12次中間提升。中間提升的高度為12個(gè)千斤頂行程。正?；母叨?，一般按混凝土一次灌筑高度為準(zhǔn)，約200300mm。每次提升前應(yīng)檢查并排除提升的障礙。提升時(shí)應(yīng)保證所有的千斤頂充分給油；回油時(shí)應(yīng)保證所有的千斤頂充分排油。模板提升前，先檢查各支承桿有無脫空現(xiàn)象，鋼筋與模板有無掛連之處，檢查無誤后方可進(jìn)行提升。根據(jù)砼澆筑速度及鋼筋綁扎工序綜合考慮，每步滑升高度定為200mm。

41、為了防止砼外壁出臺(tái)， 內(nèi)壁拉裂等現(xiàn)象的產(chǎn)生，每滑升 100mm進(jìn)行調(diào)徑一次。因故不能連續(xù)提升時(shí)，每隔12小時(shí)，將千斤頂提升12個(gè)行程，從而減小砼與模板間的粘結(jié)力。千斤頂支承桿接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，第一批插入的支承桿其長(zhǎng)度不得少于支承桿直徑的20倍。焊接必須牢固，焊口打磨平整，桿上油污應(yīng)清除干凈。c.停升因施工需要或因其他原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取“停歇措施”：混凝土應(yīng)澆灌到同一水平面； 模板每隔一定時(shí)間提升一個(gè)行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止；如支承桿套管不帶錐度，應(yīng)于次日及第三日再將模板提升一個(gè)行程；再施工時(shí)，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查?；炷恋慕娱叮瑧?yīng)按施工縫進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土的澆灌達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高

42、后，混凝土停止?jié)补啵０鍛?yīng)按“停歇措施”繼續(xù)提升到與混凝土不再粘結(jié)為止。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除模板與操作平臺(tái)等。d.特殊部位的處理門窗洞口的處理：采用預(yù)埋木柜的方法處理，預(yù)埋木柜后，對(duì)木模進(jìn)行加固，以防木模變形，確保洞口尺寸?，F(xiàn)澆面及梁頭部位的處理：筒壁滑模遇梁部位，采取提前放置砂袋的方法進(jìn)行處理，砂袋高度、寬度同梁高、梁寬，待模板滑出梁頭位置后，將砂袋弄破，砂子露出，即成梁洞。對(duì)于較薄的現(xiàn)澆面采取兩種方法，第一種采取提前放置砂袋的方法，同處理梁頭位置。第二種方法是沿筒壁內(nèi)側(cè)一周貼近模板，在現(xiàn)澆面標(biāo)高位置預(yù)埋帶鋼。待模板滑升后，派專人鑿出預(yù)埋件，在施工現(xiàn)澆面時(shí)，將現(xiàn)澆板鋼筋與預(yù)埋件焊接

43、，然后澆筑混凝土。對(duì)于較厚的現(xiàn)澆面或托料層，則采取空滑法。即先將滑升模板底口提升至托桿上表面標(biāo)高位置處，然后搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)托料層模板，綁扎鋼筋，待托料層鋼筋與筒壁鋼筋綁扎好后，立即組裝托料層外圍模板，外圍模板上口與滑升模板下口用模板釘連接，并作倒鏈將外圍模板至少分三道捆綁牢固，確定標(biāo)高及外形尺寸準(zhǔn)確無誤后，即可澆筑混凝土。e.糾偏滑模的糾偏，除水平高度可采取在支承桿上用水平儀分段作出標(biāo)記控制千斤頂提升高度外，一般系指水平位移與扭轉(zhuǎn)。造成位移與扭轉(zhuǎn)的原因有： 操作平臺(tái)上的荷載分布不均勻，造成支承桿的負(fù)荷不一，致使結(jié)構(gòu)向荷載大的一方傾斜；操作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)剛度差，使平臺(tái)的水平度難以控制； 各千斤頂上

44、升時(shí)不能同步，產(chǎn)生升差后未予及時(shí)調(diào)整，操作平臺(tái)不能水平上升； 澆灌混凝土?xí)r，混凝土入模的起點(diǎn)不對(duì)稱，發(fā)生偏移；支承桿布置不當(dāng)或不垂直，以及滑升模板受風(fēng)力等水平外力的影響等。預(yù)防偏斜與糾偏措施：嚴(yán)格控制各千斤頂?shù)纳?，保持操作平臺(tái)水平。勤檢查，勤調(diào)整；操作平臺(tái)上的荷重盡量布置均勻；滑模一般有向先澆灌混凝土的方向偏移的現(xiàn)象，改變混凝土澆灌順序后，能逐步糾正過來；調(diào)整平臺(tái)高差，即把偏斜一邊的千斤頂起高一定程度，使平臺(tái)有意向反方向滑升，把垂直偏差調(diào)整過來；在千斤頂下加墊楔形鐵片，使操作平臺(tái)在繼續(xù)滑升過程向反方向傾斜，把垂直偏差調(diào)整過來。當(dāng)偏斜度糾正后，即應(yīng)恢復(fù)正規(guī)安裝；如由于操作平臺(tái)上荷重不均勻造成偏

45、斜，也可采取重新調(diào)整操作平臺(tái)上荷重位置的方法；雙千斤頂糾正扭轉(zhuǎn)法。沿圓周等間距地布置48對(duì)雙千斤頂，將兩個(gè)千斤頂置于槽鋼挑梁上，挑梁與提升架橫梁相接，使提升架由雙千斤頂擔(dān)承。通過調(diào)節(jié)兩個(gè)千斤頂?shù)牟煌嵘叨?，來糾正操作平臺(tái)和模板的扭轉(zhuǎn)。當(dāng)操作平臺(tái)和模板發(fā)生順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)時(shí)，先將順時(shí)針扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千斤頂升高一些，然后使全部千斤頂滑升一次。如此重復(fù)將模板提升數(shù)次，即可糾正過來；利用倒鏈及撐桿，一頭拉住提升架的上部，一頭拉在相鄰的另一提升架的下部，撐桿的滾輪抵在已滑出的混凝土面，當(dāng)繼續(xù)滑升時(shí)，建筑物就向一側(cè)偏過去。f.調(diào)平裝置為了控制操作平臺(tái)水平度，必須勤檢查，勤測(cè)量。在開始滑升前即應(yīng)用水準(zhǔn)儀對(duì)整

46、個(gè)構(gòu)筑物各千斤頂?shù)母叩瓦M(jìn)行測(cè)量、校平，并在各支承桿上標(biāo)以明顯的標(biāo)志（紅色三角）劃出水平線。以后每個(gè)行程均須進(jìn)行測(cè)量與檢查。最好在支承桿上按每次提升高度（2030cm）或每50100cm，均刻出水準(zhǔn)尺線（可用長(zhǎng)1m的劃線標(biāo)尺從紅三角水平線上量出并劃線），安裝可移動(dòng)的擋圈，在液壓千斤頂上加裝限位調(diào)平器（取下原有蓋帽，改裝限位調(diào)平器即可）。有限位調(diào)平器的液壓千斤頂上升到擋圈相碰時(shí)即停止上升，就可取得操作平臺(tái)高度的一致。g.滑模拆除：滑模拆除應(yīng)在滑升完畢后，待筒壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行。拆除采用散拆法。第一步，主要拆除千斤頂、液壓設(shè)施、內(nèi)外吊架、提升架以及一些輔助設(shè)施。第二步，主要拆除輻射梁、內(nèi)

47、外鋼圈、平臺(tái)鋪板及模板系統(tǒng)。第三步，拆除臨時(shí)支架等。拆除時(shí)，拆除人員必須使用安全帶。拆除作業(yè)一律在白天，嚴(yán)禁向理投扔，雷雨天，霧或風(fēng)力大于六級(jí)不得作業(yè)。8.3.6.5 安全技術(shù)a.施工現(xiàn)場(chǎng):做好“三通一平”、筒壁四周10m內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。b.操作平臺(tái):鋼平臺(tái)焊接可靠，鋪板平整、嚴(yán)密、防滑、可靠，內(nèi)外吊腳手架應(yīng)掛滿安全網(wǎng)。c.運(yùn)輸設(shè)備:在施工前應(yīng)做安全檢查，操作司機(jī)必須持證上崗，施工人員上下，應(yīng)設(shè)置人行跑道，并掛滿安全網(wǎng)。d.動(dòng)力及照明用電:應(yīng)設(shè)置雙回路或備用電源，電壓380伏及220伏。設(shè)置緊急斷電裝置及明顯標(biāo)志。零線接地可靠。e.通訊與信號(hào):上下間對(duì)講機(jī)聯(lián)系，用電鈴做信號(hào)指示，聯(lián)絡(luò)不清，信號(hào)

48、不明，控制臺(tái)及垂直運(yùn)輸司機(jī)不能啟動(dòng)。f.防雷防火:操作平臺(tái)的最高點(diǎn)，安裝臨時(shí)接閃器，與接地體相連，接地電阻不得大于10歐姆。垂直運(yùn)輸設(shè)備及上人梯應(yīng)與防雷裝置的引下線相連。雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)人員工應(yīng)下到地面，人體不能接觸防雷裝置。操作平臺(tái)上設(shè)置兩只專用消防滅火器。8.3.6.6 注意事項(xiàng)a.滑升前準(zhǔn)備工作 鋼筋的各項(xiàng)取樣試驗(yàn)、砼試配。 砂、石、水泥進(jìn)入場(chǎng)量要達(dá)筒倉總用量的30%以上。 鋼筋要全部制作好，并分類堆放整齊。 爬梯要全部制作好，編號(hào)擺放。 洞口模盒及預(yù)埋件制作好。b.經(jīng)常檢查鋼筋埋件是否掛模板，砼是否有蜂窩，麻面，是否拉裂及塌落，千斤頂是否同步，中心是否偏移，其要求如下：每班抄平一次

49、，各千斤頂?shù)南鄬?duì)高度不大于40mm，相臨兩個(gè)千斤頂?shù)南鄬?duì)高度不大于20mm，用操作平臺(tái)傾斜不糾偏時(shí)，共傾斜慶控制在1%以內(nèi)。c.因施工需要或其他原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取下列措施：混凝土應(yīng)澆筑到同一平面上，形同“v”字型、模板應(yīng)每隔一定時(shí)間提升一個(gè)千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固并用4根風(fēng)繩將平臺(tái)對(duì)稱拉緊固定。d.滑空施工時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固，其方法是：用直徑大于29mm的鋼筋并焊接在滑空段上，且深混凝土30cm，用直徑14鋼筋將支承桿與庫壁筋連接起來。8.3.6.7 質(zhì)檢及工程驗(yàn)收a.質(zhì)量檢查 按偏差允許標(biāo)準(zhǔn)及有

50、關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行跟班質(zhì)檢，質(zhì)檢員有一票否決權(quán)。 砼及砂漿組額：每一工作班不少于一組。 每提升1m至少檢查一次垂直度，每次開滑前檢查一次半徑。 在每次模板提升后，應(yīng)立即檢查出模砼有無塌落、拉裂和蜂窩、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。b.工程驗(yàn)收按混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行工程驗(yàn)收。偏差應(yīng)符合規(guī)定。8.3.6.8 特殊部位的處理： 1) 煙道口空滑： 煙道口的胎模要用木模支設(shè)，模板與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠，以防止其位移或變形。由于洞口空滑高度較大，洞口內(nèi)的支承桿的剛度相對(duì)不足。因此，必須對(duì)其進(jìn)行加固，加固的方法可采用腳手鋼管，通過扣件連接成三角形支行架，每隔1.5m設(shè)置一道，四周與筒壁頂緊，從而防止

51、支承桿的彎曲變形。 2) 筒身挑頭處理： 為了加快施工進(jìn)度，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，筒身挑頭采用后澆法施工，即在挑頭底部沿周圍預(yù)埋鐵件，頂部的挑頭鋼筋留置插筋，待砌筑內(nèi)襯前，將挑頭鋼筋焊接于頂埋的鐵件及插筋上，然后支模澆筑砼。 3) 平臺(tái)梁處理： 平臺(tái)梁亦采用后澆的方法施工。即在平臺(tái)梁端部筒身上留置孔洞，此處滑模采用空滑法解決。 4) 筒首反滑 煙囪筒首部位，設(shè)計(jì)為反錐度。當(dāng)模板滑升到筒首標(biāo)高時(shí)， 即停止提升，待已澆筑的砼達(dá)到可以松開模板的強(qiáng)度時(shí)，將外模調(diào)松，把模板下口提升到筒首標(biāo)高處，然后將外模調(diào)到設(shè)計(jì)錐度，澆灌砼，待砼硬化到一定程度后，松開模板向上提升一段，再澆筑一段砼，如此循環(huán)直到施工完畢。8

52、.3.6.9 內(nèi)襯及隔熱層施工內(nèi)襯施工時(shí), 操作平臺(tái)采用可伸縮的套管架搭設(shè)，采用耐火耐酸磚砌筑，膠泥采用耐酸專用膠泥,選用煙囪專用防腐涂料。砌筑前應(yīng)先將筒身挑頭施工完畢，套管平臺(tái)以此作為支承點(diǎn)，砌筑應(yīng)分層進(jìn)行，不留直槎，灰縫飽滿，勾縫均勻。隔熱層采用憎水性水玻璃膨脹珍珠巖板錯(cuò)縫放置，該隔離層應(yīng)在內(nèi)襯砌筑后裝入，并隨砌隨裝。8.3.6.10 防雷接地安裝防雷接地裝置安裝完畢后須進(jìn)行接地電阻實(shí)測(cè)，其實(shí)測(cè)值不得大于設(shè)計(jì)值或規(guī)范值。施工中應(yīng)與水道、電器等專業(yè)圖紙密切配合，所有水管、避雷接地設(shè)施等均應(yīng)配合施工,不得遺漏。結(jié)構(gòu)中用避雷引下線的鋼筋必需按電器圖紙要求可靠焊接。8.3.6.11 施工要點(diǎn)一、模

53、板安裝后的滑動(dòng)模板的幾何中心，對(duì)煙囪中心的偏差不應(yīng)超過5mm。安裝模板時(shí)，外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，金屬模板的下緣，應(yīng)同下一節(jié)混凝土貼約100mm，以防漏漿或錯(cuò)臺(tái)；內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形?；瑒?dòng)模板在安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。在滑升過程中，抽拔模板與收分模板之間的夾灰應(yīng)及時(shí)清除。模板上口附著的灰漿，在每次提升后也要即時(shí)清除?；瑒?dòng)模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長(zhǎng)計(jì)算，在任意10m高度內(nèi)不得超過100mm，全高范圍內(nèi)不得超過500mm。滑動(dòng)模板中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正?？衫霉ぷ髋_(tái)的傾斜度來糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。二、鋼筋縱向鋼筋應(yīng)沿

54、筒壁圓周均勻布置，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻地進(jìn)行。環(huán)向鋼筋宜配置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20mm；筒身環(huán)向鋼筋的接頭亦應(yīng)交錯(cuò)布置，每一垂直截面內(nèi)應(yīng)不多于環(huán)向鋼筋總數(shù)的25%。模板支承桿的長(zhǎng)度宜為3-5m，第一批插入的支承桿應(yīng)有4種以上的不同長(zhǎng)度，相鄰高差不得小于支承桿直徑的20倍。支承桿的接頭必須焊牢，支承桿應(yīng)與筒壁的環(huán)向鋼筋間隔點(diǎn)焊。環(huán)向鋼筋的接頭應(yīng)為焊接。三、混凝土混凝土中石子的粒徑，不應(yīng)超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，且最大粒徑不應(yīng)超過60mm。在筒壁頂部10m高的范圍內(nèi)和采用雙滑或內(nèi)砌外滑方法施工的環(huán)形懸臂，不宜采用石灰石作粗骨料?；炷翍?yīng)

55、沿筒壁周圍均勻地分層澆筑，每層厚度為250300mm，并用振搗器振搗密實(shí)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)支承桿、鋼筋、模板，振搗器的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50mm。筒壁施工時(shí)應(yīng)盡量減少施工縫。在澆筑施工縫混凝土前，應(yīng)先清除原有混凝土結(jié)合面處的松動(dòng)石子，沖洗干凈，再鋪2030mm厚的水泥砂漿（水泥砂漿所用的材料與灰砂比，應(yīng)與混凝土的材料和灰砂比相同），然后方可繼續(xù)澆筑上部混凝土。鋼筋混凝土筒壁尺寸的允許偏差項(xiàng)次名 稱允許偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度20mm3筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm4筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm