伊川縣濱河新區(qū)高新四路跨伊河大橋鋼梁架設規(guī)則2014-04-6

1、第一章總則伊川縣高新四路是濱河新區(qū)路網(wǎng)中聯(lián)系伊川濱河新區(qū)與建成區(qū)的一條交通要道。濱河新區(qū)高新四路伊河伊河大橋工程起點樁號為K1+151.740，重點樁號為K1+488.260，主橋為58m+152m+58m連續(xù)鋼桁拱結構，橋面設計29.5m。1.1、主桁結構主桁采用兩片主桁，桁間距24m，節(jié)間長度9.5m，邊跨6個節(jié)間，中跨16個節(jié)間，拱肋采用2次拋物線形式，下拱肋失跨比1:4，最大吊桿38m，邊跨最小桁高10m，拱頂桁高6m。1.2、橋面系橋面采用正交異性板結構由橫梁、縱肋、U肋、I肋及16mm厚鋼橋面板組成。節(jié)點處設置變高橫梁，一個節(jié)間長度9.5m范圍內(nèi)，2道橫梁之間設置2道橫肋；縱向設置

2、6道橫肋，32道U肋及6道I肋；16mm橋面板縱向連續(xù)，橫向與下弦頂板伸出肢相連。 1.2.1 鋼梁橋面板分塊全橋共分為5種橋面板即QM1、QM2、QM3、QM4、QM5，分布圖如下：1.3、連接系連接系分為縱向平聯(lián)，縱向平聯(lián)采用菱形布置，按所在拱肋的位置分為上平縱聯(lián)及下平縱聯(lián),A1節(jié)點設置橋門架.橫梁采用隔節(jié)間設置，A1E0斜腹桿設置橋門架，A2、A4、A6、A2、A4、A8、A10、A12、A14設置單層橫聯(lián), A6設置雙層橫聯(lián).1.6、吊桿本橋采用柔性吊桿，下拱肋端為固定端，系梁端為張拉端，為便于后期更換，本橋采用雙吊桿形式，共30對，共60根。1.7、鋼梁拼裝順序序號施工步驟示意圖施工

3、步驟說明一1、 在小里程側路基上設置預拼場。2、 進行邊跨臨時支墩施工。二1、 安裝邊墩臨時支座2、 采用履帶吊替換龍門架，兩側對稱架設鋼梁，加快施工速度，需保證履帶吊吊裝能力。三1、 利用履帶吊借助臨時支墩架設邊跨鋼梁直至中墩，安裝中墩支座。2、 鎖定中墩支座縱向水平位移。3、 龍騰路側鋼桁梁根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)向跨中移動。4、 在濱河大道側邊跨E0E2節(jié)間上壓重4t/m/桁，在龍騰路側邊跨E0E2節(jié)間上壓重3t/m/桁。四1、利用履帶吊繼續(xù)懸拼中跨拱肋，橋面與系梁不安裝。五1、 繼續(xù)架設鋼梁直至跨中，在龍騰路測預留合攏口。2、 龍騰路側懸臂頂A13節(jié)點臨時吊重38.5t/桁。3、 利用墩頂頂推梁裝

4、置根據(jù)監(jiān)控數(shù)值對鋼桁梁進行合攏前調(diào)整，直至達到合攏要求。4、 依次合攏桁拱下弦桿、桁拱斜桿、桁拱上弦桿，再連接平、橫聯(lián)桿件。六1、利用兩臺吊車拼裝跨中第一節(jié)間（即E6-E7）系梁、吊桿及橋面。七1、 中跨吊桿、橋面架設至中跨第六節(jié)間（E12節(jié)點）時，張拉E12-E12!節(jié)點間臨時系桿135T/桁，釋放龍騰路側中墩縱向約束，保證中支座縱向水平力不至于過大。八1、拼裝跨中第7節(jié)間（即E12-E13）系梁、吊桿及橋面九1、 架設拼裝濱河大道側第8節(jié)間（即E13-E14）系梁、吊桿及橋面。2、 預留龍騰路側E13E14節(jié)間為合攏口。十1、 中跨拱肋及橋面合攏口均為無應力合攏，通過頂落梁、縱移梁措施、臨

5、時系桿使合攏口達到合攏要求。2、 拼裝龍騰路側中跨第8節(jié)間系梁、吊桿及橋面。3、 拆除臨時系桿。十一1、 根據(jù)監(jiān)控數(shù)值調(diào)整鋼桁梁標高，固定支座。2、 拆除臨時荷載，撤除壓重。十二1、 進行橋面鋪裝施工。2、 安裝欄桿、人行道，施工檢查設施，涂裝最后一道面漆，成橋。3、 調(diào)整索力和高程均達到設計要求。4、 進行動靜荷載試驗1.7.1、全橋所有構件進場前均在工廠進行試拼。鋼梁安裝前繪制桿件安裝順序圖和預拼圖，制定高強螺栓施擰工藝，并嚴格進行試驗，確保鋼梁安裝施工質量。1.7.2、鋼梁線形主要由工廠加工質量來保證，現(xiàn)場安裝線形主要通過控制節(jié)點栓孔的重合率來保證。1.8、編制依據(jù)1、伊川縣濱河新區(qū)高新

6、四路伊河大橋工程施工圖設計；2、公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50-2011；3、鐵路鋼橋制造規(guī)范TB10212-2009；5、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20016、鐵路鋼橋保護涂裝TB/T1527-20047、鐵路橋梁鋼結構設計規(guī)范TB 10002.2-2005第二章 鋼梁架設前的準備工作2.1、鋼梁拼裝架設前應具備的技術資料2.1.1、鋼梁結構施工設計圖、桿件應力表、桿件重量表、安裝計算資料。2.1.2、橋址附近的地形圖。2.1.3、橋址水文氣象資料。2.1.4、橋墩結構圖及竣工里程、標高、中線測量資料。2.1.5、工廠試拼記錄，包括鋼梁輪廓尺寸、主桁拱度、工地栓孔重合率、試

7、拼的沖釘直徑，桿件發(fā)送表及拼裝部位圖。2.1.6、工廠制造圖、桿件出廠合格證及變更設計的竣工圖。2.1.7、摩擦面出廠摩擦系數(shù)試驗資料。2.1.8、高強度螺栓成品出廠合格證。2.1.9、制造工廠提供的其他文件。2.2、鋼梁架設前的技術準備工區(qū)應根據(jù)已批準的設計文件及有關資料含橋址水文、地質、地形等自然條件以及工期要求等因素，編制實施性施工組織設計，進行施工輔助結構設計，編制各項施工工藝、施工細節(jié)等。包括：2.2.1、架梁總布置圖（顯示輔助結構與梁部結構的相互關系、架設方法、設備安排及主要項目等）；墩頂輔助結構的設計與墩頂布置、人行道、風、水、電等必要的設施的設計、制造及安裝工藝，以及桿件預拼及

8、節(jié)點釘栓圖、架梁施工操作工藝、吊機使用細則、施工技術安全細則、勞動力組織等。2.2.2、編制的施工組織設計和專項安全施工方案等報批后實施。2.3、輔助設施的完成及驗收2.3.1墩旁托架安裝根據(jù)架設工期安排，布置好鋼梁滑道、滑座，以及鋼梁調(diào)整千斤頂、滑板等設備。2.3.2鋼梁架設臨時墩及墩頂布置，相關汽車吊及履帶吊的調(diào)試和驗收。邊跨鋼梁拼裝前應對臨時墩進行檢查驗收，并對其竣工尺寸、墩頂布置進行核對，確認無誤后方可開始鋼梁架設。2.4、勞動力培訓以及進行技術交底2.5、各種安全設施應齊全可靠，落實到位 第三章 鋼梁桿件存放和預拼3.1、合理布置場地根據(jù)實際情況對鋼梁拼存放場進行統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，

9、并繪制鋼梁預拼存放場場地布置圖。桿件應分類，按順序排列堆碼在有墊木的固定臺座上，桿件底面與地面應留有40cm以上的凈空。桿件支點應設在自重作用下桿件不致產(chǎn)生塑性變形處。整體節(jié)點桿件要單層存放，并將節(jié)點板豎向存放。同類桿件多層堆放不應過高，且使各層間墊塊在同一垂直線上；斜桿疊放不超過三層，其它桿件最多不得超過五層。主桁弦桿和斜桿存放時互相間應留有適當?shù)目臻g，以利裝吊作業(yè)和查對桿件號。3.2、鋼梁存放場地要求存放地場必須平整，道路暢通，具有良好的排水系統(tǒng)。存放場和預拼場需設置臨時存放支墊和固定臺座，且要求牢固可靠，避免因不均勻下沉導致桿件扭曲和倒塌，場內(nèi)應硬化。還應按規(guī)定設置緊固件庫房、油漆及工具

10、庫、實驗室等。（詳見附圖八）3.3、裝卸吊裝作業(yè)注意事項裝卸吊裝作業(yè)時，應防止碰撞鋼梁桿件。嚴禁錘擊桿件，防止損傷鋼梁焊縫；不得損傷和油污桿件噴鋁面。為防止桿件在裝卸、倒運、翻身過程中因操作不當引起桿件變形，必須設計專用吊具及翻身臺座，制訂詳細操作細則，并嚴格執(zhí)行。3.4、桿件的缺陷處理3.4.1、鋼梁進場后，應按設計文件及伊川縣濱河新區(qū)高新四路跨伊河大橋鋼梁制造規(guī)則對出廠提供的技術資料和實物進行檢查核對，應對桿件的基本尺寸、偏差、桿件扭曲、焊縫開裂以及由于運輸和裝卸不當造成的損傷，及油漆、噴鋁面的缺損等進行詳細檢查登記造冊，經(jīng)監(jiān)理簽認后，按規(guī)定處理。3.4.2、弦桿對拼接頭，因板厚公差可能造

11、成拼接板與被拼接板間出現(xiàn)間隙，影響拼接質量，應在預拼場對桿件事先逐一檢查，記載并對號入座處理，當間隙達到1mm及1mm以上時，應報監(jiān)理認定，并按監(jiān)理認可的方案進行處理。 3.4.3、本橋斜桿與整體節(jié)點均采用對拼拼接，箱型桿件4面拼接，工字型桿件3面拼接。3.4.4、鋼梁桿件在拼裝部位有毛刺，焊接飛濺，應予以鏟除。桿件在運輸作業(yè)時造成局部變形，但不影響桿件質量的，可用錘擊或千斤頂冷作調(diào)整，錘擊時應墊襯板，不得直接擊打鋼板，但矯正作業(yè)須經(jīng)監(jiān)理批準，并作好記錄。變形嚴重的，不滿足工地矯正條件的應返廠處理。矯正允許偏差見表3.4.4。 部件矯正允許偏差（mm） 表3.4.4序號簡 圖項 目允 許 偏

12、差1工地孔部分b/750且1.0其余部分1.52工地孔部分b/750其余部分1.53工地孔部分0.3其余部分1.04縱梁、橫梁腹板平面度（且5）5縱梁、橫梁上拱度3.0不許下?lián)?工形箱形桿件扭曲2.07工形、箱形桿件旁彎2.0（L4000）2.0（4000L16000）5.0（L16000）8工地孔連接部位垂直度1.0箱口對角線之差邊長1000h1 - h2 2.0邊長1000h1 - h2 3.09弦桿整體節(jié)點板中間部位0.51+1.5弦桿整體節(jié)點板上斜桿連接部位21.0不許內(nèi)彎弦桿整體節(jié)點桿件平聯(lián)、橫梁連接部位31.010整體節(jié)點桿件節(jié)點板平面度f10.5f21.0f31.53.5、桿件的

13、預拼3.5.1、為減少高空作業(yè)、加快鋼梁架設進度，根據(jù)架梁順序，在預拼場按預拼圖對相應桿件進行組拼，合格后方可起吊架設。桿件預拼前，應根據(jù)鋼梁設計圖繪制預拼圖及栓釘圖，查清桿件編號和數(shù)量，在基本桿件上標出釘栓長度區(qū)域線，起吊重心位置和單元重量及安裝方向。但標示線不得侵入高栓墊圈范圍。3.5.2、拼裝沖釘直徑暫定為:30孔為29.8+0.00,-0.05mm, 26孔為25.8+0.00，-0.05mm，24孔為23.8+0.00，-0.05mm，根據(jù)前幾個節(jié)間的安裝情況確定是否予以調(diào)整。沖釘材質可選用45號碳素結構鋼制作，達到要求的加工精度，并經(jīng)過熱處理達到規(guī)定的硬度方能使用。沖釘圓柱部分長度

14、應大于板束厚度，沖釘使用多次后，經(jīng)檢查如不符合偏差要求，應予以更換。3.5.3、桿件預拼后應滿足下列要求：、預拼單元重量不得超過吊機的起重能力；、部件編號、數(shù)量和方向應符合設計圖或者預拼圖；、板層密貼情況：滿足0.3mm插片插入板層縫隙深度不大于20mm；、支承節(jié)點磨光頂緊范圍內(nèi)接觸面縫隙不大于0.2mm；、栓孔重合率應達到制造規(guī)則對工廠試拼質量要求。3.5.4、等待安裝的鋼梁桿件（或組合單元），應在節(jié)點板和拼裝板位置標出橋上安裝的螺栓長度、數(shù)量和拼裝方向，還應標出桿件（或組合單元）的重量和重心位置，但標示線不得侵入高栓墊圈范圍。3.5.5、桿件組拼單元栓合后，應經(jīng)值班技術人員檢查，填寫組拼桿

15、件登記卡，且須經(jīng)質檢人員檢查驗收簽證后方可上橋安裝。第四章 鋼梁拼裝架設4.1鋼梁安裝原則4.1.1保證鋼梁懸臂架設過程中的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)(K傾1.3)，滿足最大懸臂安裝需要。4.1.2在臨時支墩上拼裝鋼梁時，除保證支墩有足夠的承載力和預留壓縮下沉量外，應特別注意鋼梁的拼裝拱度曲線。在拼裝主桁前一節(jié)間時在自由狀態(tài)下進行。即下弦桿前端拼至前一支墩的支點時，不得受力，與支墩支點保持脫空。主桿件閉合，下弦桿前端節(jié)點底面與支墩支點墊塊之間才能用鋼板抄死。4.2鋼梁安裝要點捆吊:拴捆前檢查由預拼場發(fā)來的桿件是否符合拼裝順序，拴捆時應注意桿件上標注的質量大小和重心位置。桿件用專用吊具拴捆、起吊，使弦桿等盡

16、可能保持水平，豎桿保持豎直，斜桿保持4050的傾角。拼裝腳手架應事先掛于節(jié)點旁，隨同桿件起吊。起吊前應先試吊再提升。對孔桿件起吊就位后對孔時。在栓孔基本重合的瞬間(相錯在l0mm以內(nèi))將小撬棍插入孔內(nèi)撥正，然后微微起落吊鉤，使桿件轉動對合其它孔眼。弦桿先對近端孔眼，豎桿先對下端孔眼。斜桿先吊成較陡狀態(tài)，待下端對合后再徐徐降低吊鉤對合上端。對合弦桿時，可用扁鏟式小撬棍引導，必要時用牽引器或導鏈滑車拉入節(jié)點板內(nèi)。穿入釘栓對好孔眼后，先在栓孔群四周打入四個定位沖釘，隨即安裝46個高強螺栓，確認板縫間無任何雜物時，即擰緊螺栓，同時安裝其余栓孔的沖釘和螺栓。桿件拼裝時，為保證拼裝拱度，首先根據(jù)計算確定并

17、滿足按孔眼總數(shù)的50%沖釘均勻分布打入和上足25%30%的高強度螺栓，并作一般擰緊后方能松鉤。松鉤后立即補足剩余孔眼的高強度螺栓，并作一般擰緊。然后將沖釘換成高強度螺栓，并作一般擰緊。一次卸下的沖釘數(shù)量，最多不超過沖釘總數(shù)的20%。將全部沖釘換成高強度螺栓后，按工藝進行初擰和終擰，終擰后的螺栓檢查合格后，用油漆作標志。螺栓施擰應從栓群中心向四周進行，以利板束壓平及減少螺栓之間的相互影響。懸臂架設過程中，為保證鋼梁的拱度，要求主桁栓合進度和拼裝同步進行。吊機移動前，必須經(jīng)過值班工程師簽證，確認符合上述規(guī)定。為增強鋼梁總體剛性，減少晃動，斷面聯(lián)結系、上下平面聯(lián)結系的高強度螺栓終擰，和拼裝做到同步。

18、妨礙主桁栓合的交叉型平縱聯(lián)桿件，可暫拔移，主桁栓合完畢立即復位，但兩交叉連接桿件，不得同時拔移，以保持支撐作用。當主桁下弦拼裝距墩頂最后一個節(jié)間時，將其中一片主桁桿件盡快拼裝到墩頂，單桁成閉合穩(wěn)定結構狀態(tài)，但不擱置，與支點保持23cm間隙，立即拼裝另一邊桁及其他桿件。待整體形成穩(wěn)定結構及各處節(jié)點高強度螺栓終擰50%后，才將空隙抄實，但不允許起頂。等到將主桁大節(jié)點螺栓全部終擰后，此橋墩支點才允許起頂調(diào)梁，支點處橋門架，起頂橫梁亦應在起頂前將螺栓終擰完畢。懸臂安裝過程中需要進行測量:鋼梁懸臂安裝時節(jié)點撓度及中線的測量，要求每安裝一個大節(jié)間，各節(jié)點測一次撓度與計算值比較，同時測一次中線，判斷鋼梁制造

19、和安裝質量，使鋼梁到達前方支點時，梁底與墩頂之間有足夠的凈高度，以便布置起頂設備。同時據(jù)此考慮，下步是否橫移鋼梁問題，除此之外還應觀察測量各墩支點位移情況以便與設計值比較。同時對關鍵桿件要進行應力測定，與計算值比較，以便及時進行分析，防止超應力。懸臂安裝時，前方墩頂支座高程，應根據(jù)懸臂端的最大撓度和工廠制造拱度及墩頂設備高度等因素確定。臨時支座應設有良好的頂落及縱橫移設備，橫向應設置頂架，任一面均可施頂，一面頂移一面制動保險。臨時支座不宜過高，設置時要考慮支座在溫度、風力、靜、動力作用下的穩(wěn)定性。4.3橋面系安裝本橋采用整體鋼橋面板，把正交異性板的鋼橋面板和主桁的下弦桿用焊接連接在一起，橋面板

20、參與弦桿受力的板桁組合結構。鋼梁安裝工地焊縫以橋面板的縱、橫向焊縫為主，采用單面焊雙面成型工藝保證焊縫熔透。鋼梁的焊縫尤其是坡口熔透焊，應按規(guī)范的要求，經(jīng)過嚴格的探傷檢查。對于主桁節(jié)點板和橋面板焊連部位的特殊結構細節(jié)，應加以錘擊工藝，提高結構的抗疲勞承載能力。鋼梁構件的伸臂安裝宜先拼裝主桁桿件，待各片主桁的三角形閉合后再拼裝橋面構件，焊接橋面板的橫向焊縫，安裝聯(lián)結系構件，焊接橋面板的縱向焊縫。橋面板安裝后縱向焊縫同步進行。4.4鋼梁調(diào)整鋼梁在懸臂安裝到達前方橋墩后，如鋼梁懸臂端橫向偏移較大時，可在起頂前橫移調(diào)整到位。鋼梁縱移可利用溫差進行調(diào)整。鋼梁橫移調(diào)整偏位前，下平聯(lián)和上平聯(lián)節(jié)點螺栓必須終擰

21、完畢，以防鋼梁受橫向水平力的影響造成鋼梁軸線發(fā)生曲折。每個節(jié)間拼裝完成后都需要監(jiān)測弦桿平面位置，超過規(guī)定值時要進行調(diào)整。4.5墩頂布置墩頂布置是調(diào)整鋼梁幾何狀態(tài)的重要手段，在鋼梁架設過程中起著至關重要的作用，需通過墩頂布置的位移調(diào)整系統(tǒng)來完成柔性拱的高精度跨中合龍，做到布置合理、操作靈活。指導思想墩頂布置是以到達前一支墩狀態(tài)為主要工況設計的，包括兩項內(nèi)容:鋼梁臨時支點的設計和位移調(diào)整系統(tǒng)的設計;為了消除鋼梁撓度及轉角影響，將懸臂端“頂平”。支點的起頂僅在主桁節(jié)點下設千斤頂，采用以節(jié)點為單位的供油系統(tǒng)，并控制兩桁間各節(jié)點的相對高差不超過5mm。位移調(diào)整系統(tǒng)，則是在鋼梁的起頂點下布置千斤頂及頂座。

22、千斤頂分為豎向千斤頂及水平千斤頂，分別進行頂落梁和縱橫移操作。鑒于鋼梁跨度大，在溫差作用下易產(chǎn)生較大的縱向位移，需在豎向千斤頂下面布置MGE板加不銹鋼板摩擦副作滑動面?？v橫移操作時，將鋼梁置于墩頂臨時支座上滑動，以MGE板作滑動面。墩頂布置鋼梁起頂點下依次布置千斤頂、工鋼組墊座(帶水平頂反力座)、鋼墊塊、分配梁等。千斤頂設置根據(jù)支撐需要確定，豎向頂采用自鎖式500t頂，水平頂采用250t千斤頂。4.6 合攏段施工4.6.1拱肋合攏時的過程及步驟合攏中跨拱肋時，兩邊支座均需落梁。1、繼續(xù)懸臂拼裝2號墩及3號墩鋼桁梁拱肋至跨中，預留合攏口。2、龍騰路側懸臂A13！節(jié)點臨時吊重38.5T/桁。3、濱

23、河大道側邊支座下落181.9mm,龍騰路側邊支座下落197.7mm。4、微調(diào)壓重與邊落梁位移使合攏口達到合攏要求，依次合攏鋼桁梁拱肋下弦桿、鋼桁梁拱肋斜桿、鋼桁梁拱肋上弦桿，再連接平橫聯(lián)桿件。4.6.2 位移梁施工4.6.2.1頂落梁、頂落梁使用的油壓千斤頂，須帶頂部球形支承墊保險箍，升降限位孔，共同作用的多臺千斤頂選用同一型號，用油管并聯(lián)。油壓千斤頂、油泵、壓力表、油管長度力求一致。為準確掌握支點反力，對千斤頂、油泵、壓力表一并配套校正。、頂落梁中，為適應支點水平位移，千斤頂?shù)撞吭O置輥軸或四氟板墊座，墊座中心與千斤頂中心軸重合。、頂落梁施工按設計文件辦理，千斤頂中心軸與支承結構中心線重合，對

24、頂落高程、支點反力、支點位移，跨中撓度等變化，進行觀測和記錄。、頂落梁時設保險支座，同一墩的上、下游兩點，除調(diào)整高程時分別起頂外，均同步進行。在頂落梁過程中擱置在臨時支座上時，均測量兩桁支點高差，當高差大于3mm時，調(diào)整兩支點高程。頂落梁前必須栓合的部位將在施工細則中制定。、千斤頂安放在墩頂及梁底的位置均嚴格按設計規(guī)定安放，并不得隨意更改。、在頂落梁及縱橫移時，由值班工程師負責，并做好記錄，使用多臺千斤頂頂落梁時，統(tǒng)一指揮，由專人負責。4.6.2.2 鋼梁的縱、橫移、鋼梁的頂落梁或縱、橫移不得與拼裝同時進行。、鋼梁橫移：邊跨鋼梁拼裝完畢后，即橫移調(diào)整至設計位置，使鋼梁鉛中線方向懸臂伸出。橫移設

25、備不集中一處，分別設于下弦節(jié)點和頂梁下，橫移用施加外力法，鑒于橫移量不易控制，又有東西向日偏照的影響，為了既加快進度，又避免鋼梁偏移，將頂力設備對稱布置于上、下游，當一桁下的橫移千斤頂工作時，另一桁下的設備起保險作用。、鋼梁縱移以起落頂法為主，即通過起落頂使鋼梁變形、支點移動，然后轉換體系，進行反向操作使鋼梁移動，如此反復進行，直至鋼梁縱移到設計位置。為增加固定支點的摩擦約束，固定支點加墊石棉板，使其摩擦力大于所有活動支座的摩擦力之和。4.7鋼梁支座安裝濱河大道側中墩采用KZQZ25000固定支座與橫向活動支座，龍騰路側中墩采用QZ25000縱向活動支座及雙向活動支座。 (1)準備工作 、支座

26、質量檢查：支座材質和制造精度符合設計要求，有制造廠的成品合格證，并附近有鑄件探傷記錄和缺陷焊補記錄及支承密貼性檢查記錄。同時在現(xiàn)場作外觀檢查和對組裝后的輪廓尺寸進行復核。 、鋼梁支座安裝前先將支承墊石表面鑿毛鑿平，再在其上鋪一層薄細砂抹平，同時采取措施，防止砂子掉入錨栓孔內(nèi)。支承墊石高度預留2040mm的縫隙，以保灌漿的質量。(2)固定支座安裝 上、下擺接觸部分密貼，上擺槽形與下擺頂部之間順橋方向的前后側向空隙均勻，允許偏差1mm。 下擺扭轉偏差及下擺四角相對高差的允許偏差見表二。 支座高程的容許偏差符合表二的3及4兩款。 (3)活動支座安裝 固定支座定位（即鋼梁定位）后，活動支座底板安裝根據(jù)

27、設計文件辦理，以施工氣溫（溫度計掛在支座所在的弦桿上）為準，底板順橋方向的安裝容許偏差為3mm。 輥軸與下擺及底板之間密貼，間隙不大于0.1mm，輥軸均與橋中線垂直，輥軸位置誤差不大于1mm。 上、下擺安裝質量要求及支座高程容許偏差同固定支座。 支座十字線扭轉偏差及其四角相對高差見表二。(4)支座底板與支承墊石的縫隙用位能法灌漿。 鋼梁調(diào)整完畢后，將支座用倒鏈吊在鋼梁上，頂起鋼梁使支座比設計高程高2mm，支座底打入鋼楔塊定位（鋼楔塊僅作定位用，鋼梁大部分重量由千斤頂支承），經(jīng)全面檢查簽證后可進行灌漿。 支座底板下的定位楔塊，在灌的砂漿達到設計強度后取出，填充砂漿。 支座錨栓孔用細石混凝土或水泥

28、砂漿分層搗實填塞，錨栓在擰緊螺母后，至少高出螺母頂面25mm，也不大于40mm。 支座進場驗收、裝配，以及安裝過程均報請監(jiān)理工程師檢查和簽證。 (4)質量標準鋼梁安裝完畢，縱橫移和高程調(diào)整后，質量標準符合設計要求。鋼梁節(jié)點位置尺寸容許偏差表序號項 目允許偏差(mm)1鋼梁中線與設計中線和高程關系墩、臺處橫梁中線與設計線路中線偏移10兩孔（聯(lián)）間相鄰橫梁中線相對偏差5墩、臺處橫梁頂與設計高程偏差10兩孔（聯(lián)）間相鄰橫梁相對高差5每孔梁對角線支點的相對高差52鋼梁平面弦桿節(jié)點對梁端節(jié)點中心聯(lián)線的偏移跨度的1/5000弦桿節(jié)點對相鄰兩個奇數(shù)或偶數(shù)節(jié)點中心聯(lián)線的偏移53立柱在鋼梁的橫斷面內(nèi)垂直偏移立柱

29、理論長度的1/7004鋼梁立面拱度偏差設計拱度60mm4設計拱度120mm設計拱度的8%設計拱度120mm按技術文件中規(guī)定5桁間相對節(jié)點位置支點處相對高差梁寬的/1000梁跨中心節(jié)點處相對高差梁寬的/500跨中其它節(jié)點處相對高差根據(jù)支點及跨中節(jié)點高差按比例增減鋼梁支座安裝容許偏差表序號項目允許偏差(mm)1支座下座板中心與墩臺縱向錯動量墩臺高度30m20墩臺高度30m152支座下座板中心與墩臺橫向錯動量墩臺高度30m15墩臺高度30m103同墩支座中心橫向距離偏差與橋梁中心線對稱時+30 -10偏差與橋梁中心線不對稱時+15 -104鑄鋼支座固定支座的上座板與下座板中線的縱橫錯動量3活動支座的

30、橫向錯動量3活動支座的縱向錯動量(按設計溫度定位后)1支座下座板中心十字線扭矩1支座組裝后高度60MN260MN4第五章 拼裝現(xiàn)場焊接5.1、鋼梁散拼節(jié)間現(xiàn)場焊接主要內(nèi)容：1、正交異性板頂板對接焊縫； 2、橫梁面板與下弦桿的對接焊縫；3、正交異性板與下弦桿的對接焊縫；5.2、焊接工藝5.2.1、焊接準備、焊工資格、參與本工程的焊工必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，持有與其施焊項目相對應的、有效的焊工合格證書。、上崗的焊工必須經(jīng)技術工藝交底，熟悉所承擔任務的工藝要求。、焊接材料、焊接材料的儲存溫度應在5以上，相對濕度不超過60%。當班未使用完的焊絲應回收，不得外露存放過夜。、所有焊接材料必須經(jīng)復檢合格方能使

31、用。、焊接環(huán)境、焊接區(qū)域必須防風、雨，否則須加設防風、雨設施或停止施焊。、焊接施工環(huán)境溫度不得低于5，環(huán)境相對濕度不得高于80%，否則采用火焰烘烤或其他必要的工藝措施除濕。、接頭準備、焊接前應認真清理焊縫區(qū)域，不得有水、銹、氧化皮、油污、油漆或其它雜物，要求在其周圍50mm范圍內(nèi)打磨見金屬光澤（上下及拼裝端面）。、加工不整齊的坡口要求打磨光順，不得有大的凸起和凹陷。、焊接前應檢查并確認所使用的設備工作狀態(tài)正常，儀表工具良好、齊全可靠，方可施焊。、所有使用自動焊焊接的焊縫兩端均應設引、熄弧板，所有引、熄弧板的材質、板厚和坡口形式都必須與正式桿件相同，引熄弧板應不小于100mm長、寬80mm。、定

32、位焊、定位焊采用手工電弧焊，14MnNbq采用焊條J507Ni（3.2）。手工定位焊的工藝基本參數(shù)為：電流I=120160A，電壓U=2022V。、定位焊焊縫長度5080mm，間距400mm，定位焊應距焊縫端部30mm以上，焊縫高度不小于5mm。面板大于40mm的定位焊兩端不小于150mm焊長。、在焊接開始前，所有的定位焊縫都應打磨并在起弧和熄弧處倒角。定位焊應進行外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出現(xiàn)開裂，須先查明原因，然后采用碳弧氣刨清除掉、打磨光順，再由裝配人員重新定位施定位焊。5.2.2、焊接工藝規(guī)則、正交異形板對接焊接采用平位反面貼陶質襯墊CO2氣體保護焊打底，埋

33、弧自動焊填充蓋面單面焊雙面成型的焊接工藝。、焊接設備：KR500、ZD5-1000、焊接材料及工藝：KFX-712C(1.2)、H08Mn2E（5.0）+SJ101q坡口形式焊道布置焊接參數(shù)12道：260280A 2830V第3道：650680A 2830V 22.5m/h第4道：700720A 3032V 22.5m/h焊道：4道、焊縫質量檢驗：全長100%超聲波探傷，橫向對接級；縱向對接級。另抽接頭數(shù)量的10%進行X射線探傷，兩端及中間各250300mm，檢驗等級級。、焊縫質量等級：級、注意事項：焊接的起熄弧點應避開縱橫交叉焊縫的十字接頭處300mm以上并打磨。、橫梁面板與下弦桿連接板的對

34、接焊縫采用平位反面貼陶質襯墊CO2氣體保護焊單面焊雙面成型的焊接工藝。、焊接設備：KR500、焊接材料及工藝：KFX-712C(1.2)坡口形式焊接參數(shù)焊接電流：260280A 焊接電壓：2830V焊道：隨板厚的增加相對增加、焊縫質量檢驗：全長100%超聲波探傷，檢驗等級級。、焊縫質量等級：級6.2.3、正交異性板與下弦桿面板的對接焊縫采用平位反面貼陶質襯墊CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充蓋面單面焊雙面成型的焊接工藝。、焊接設備：KR500、ZD5-1000、焊接材料及工藝：KFX-712C(1.2)、H08Mn2E（5.0）+SJ101q坡口形式焊道布置焊接參數(shù)14道：260280A 2

35、830V填充層：680700A 2830V 21.6m/h蓋面層：700720A 3032V 22.5m/h焊道：隨板厚的增加相對增加、焊縫質量檢驗：全長100%超聲波探傷，檢驗等級級。、焊縫質量等級：級、注意事項、焊前預熱及層間溫度材質板 厚（mm）預熱溫度（oC）預熱范圍mm層間溫度（oC）定位焊、手弧焊CO2氣體保護焊埋弧焊角接對接14MnNbq285525-20060-25028406010058025-20060-25040508012058025-20060-250、對引、熄弧板必須采用火焰切除或機械切除的方法，火焰切除必須留35mm，多余部分采用磨光機修磨光順，不允許傷及主梁。、

36、做好橋上焊接的防風防雨措施，尤其是在使用CO2氣體保護焊進行焊接時。5.2.4、焊接檢驗、焊接完畢，應按自檢、互檢、專檢程序進行檢驗。、所有焊縫都必須在冷卻后在全長范圍內(nèi)進行外觀檢查，并做好檢查記錄。、焊縫外觀檢驗合格后，并待焊縫冷卻規(guī)定的時間后進行無損檢測。、對經(jīng)超聲波探傷檢驗不合格者，必須對該梁上的同類焊縫全部進行探傷檢查。并對有超標缺陷的焊縫進行返修，返修部位仍需進行100的無損探傷，且符合相關規(guī)定。5.2.5、焊縫返修、焊縫外觀檢查應符合相關技術文件的規(guī)定，不符者應按下表進行返修。序號缺陷種類修補方法1焊縫裂紋查明原因，提出防止措施，清除干凈后補焊并修磨勻順。2誤引弧對于直徑4mm，深

37、度不大于0.5mm的缺陷，要用砂輪修磨勻順；4mm，深度大于0.5mm的缺陷，補焊后用砂輪磨平。3未焊透、夾渣、氣孔、凹坑等用碳弧氣刨清除后補焊并修磨勻順。4焊縫表面高低不平（含焊接接頭處）用砂輪修磨勻順。5咬邊深度小于1mm的用砂輪修磨勻順，深度大于1mm的，補焊后用砂輪修磨勻順。6焊瘤用砂輪磨掉或用氣刨清除掉后修磨勻順。7燒穿清除熔渣，并用手工電弧焊補焊燒穿缺口。、返修焊的焊縫應修磨勻順，并按原質量要求進行復檢。返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次時應報總工程師批準，并做好標記。、焊縫裂紋缺陷的修補必須先查明原因，經(jīng)質檢人員和主管技術人員確認后進行，并應做好記錄。為徹底清除裂紋，應在其兩端各外延

38、50mm進行返修焊。、焊縫缺陷較長（L400mm）時，采用CO2氣體保護焊或埋弧自動焊按原工藝參數(shù)進行焊接。焊縫缺陷較短（L400mm）時，采用手工電弧焊焊接之后用砂輪打磨勻順。、對焊縫修補前必須預熱，預熱溫度比正式焊接時相應提高20 oC。5.2.6、注意事項1、焊工施焊前應調(diào)整好焊接設備的狀態(tài)和工藝參數(shù)，操作中盡量保證一條焊縫一次焊完，減少焊接中熄弧的情況。2、焊接后清理焊縫表面的焊渣及兩側的飛濺物。3、焊接過程中不允許在焊縫以外的母材上隨意引弧，自動焊必須使用引、熄弧板。4、焊接過程中如果發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋，應及時通知技術人員，查明原因并制訂方案后才能繼續(xù)施工。5、對拼裝時所用的碼板必須采

39、用火焰切除或機械切除的方法，火焰切除必須留35mm，多余部分采用磨光機修磨光順，不允許傷及主梁。5.3、橋面板工地焊接工藝5.3.1在鋼桁梁制造開工前，對工廠焊接和工地焊接分別進行焊接工藝評定，焊接工藝評定試驗條件與鋼桁梁生產(chǎn)條件相對應。焊接工藝評定試驗按照本規(guī)則附錄C的規(guī)定進行。試驗報告按規(guī)定程序批準后，由制造廠根據(jù)焊接工藝評定試驗報告編寫焊接工藝文件。焊接工藝文件須報監(jiān)理工程師批準。5.3.2焊工必須通過考試并取得資格證書，且只能從事資格證書中認定范圍內(nèi)的工作。5.3.3 焊接材料應通過焊接工藝評定確定；焊劑、焊條必須按產(chǎn)品說明書烘干使用；焊劑中的臟物，焊絲上的油銹等必須清除干凈；CO2氣

40、體純度應大于99.5%。5.4.4 焊接工作宜在室內(nèi)進行，施焊環(huán)境濕度應小于80%；環(huán)境溫度不應低于5；主要桿件宜在組裝后24h內(nèi)焊接。5.3.5 露天焊接橋面板塊時，焊接工藝要詳細規(guī)定焊接順序，焊接時必須按照工藝要求執(zhí)行。當板塊的待焊部位結露或被雨淋后，要采取相應的措施去除水份和浮銹。5.3.6 焊接前必須徹底清除待焊區(qū)（包括定位焊）域內(nèi)的有害物；焊接時嚴禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺。5.3.7 焊前預熱溫度應通過焊接性試驗和焊接工藝評定確定；預熱范圍一般為焊縫每側100mm以上，距焊縫3050mm范圍內(nèi)測溫；焊工施焊時應做焊接記錄，記錄的內(nèi)容包括桿件號、

41、焊縫部位、焊縫編號、焊接參數(shù)、操作者、焊接日期。5.3.8 定位焊應符合下列要求：1） 定位焊縫應距設計焊縫端部30mm以上，其長度為50100mm；間距為400600，厚板、大型桿件應縮短定位焊間距；定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的1/2。2） 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，對于開裂的定位焊，必須先查明原因，然后再清除開裂的焊縫，并在保證桿件尺寸正確的條件下補充定位焊。5.3.9 埋弧自動焊必須在距設計焊縫端部80mm以外的引板上起、熄弧。5.3.10 埋弧自動焊縫焊接過程中不應斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?15斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接處應修磨勻順。5.3

42、.11 焊縫修磨和返修焊應符合下列要求：1） 桿件焊接后，兩端的引板、工藝板或產(chǎn)品試板必須用氣割切掉，并磨平切口，不得損傷桿件。2） 垂直應力方向的對接焊縫必須除去余高，并順應力方向磨平。3） 焊腳尺寸、焊波或余高等超出本規(guī)程表14規(guī)定的上限值的焊縫及小于1mm的咬邊必須修磨勻順。4） 焊縫咬邊超過規(guī)定要求或焊腳尺寸不足時，可采用手弧焊進行返修焊。5） 應采用碳弧氣刨或其他機械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時應刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。6） 焊接裂紋的清除長度應由裂紋端各外延50mm。7） 用埋弧焊返修焊縫時，必須將焊縫清除部位的兩端刨成1：5的斜坡。8）

43、 返修焊應按原焊縫質量標準要求檢驗；同一部位的返修焊不宜超過兩次。 5.4、橋面板工地焊接評定標準5.4.1外觀檢驗所有焊縫必須在全長范圍內(nèi)進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應符合表14的規(guī)定。 表14焊縫外觀質量標準 單位：mm項目焊 縫 種 類質 量 要 求氣孔橫向、縱向對接焊縫不允許縱向對接焊縫及主要角焊縫直徑小于1.0每米不多于3個，間距不小于20。其他焊縫直徑小于1.5咬邊受拉桿件橫向對接焊縫及豎加勁肋角焊縫（腹板側受拉區(qū)和箱型桿件隔板）不允許受壓部件橫向對接焊縫豎加勁肋角焊縫（腹板側受壓區(qū)）0.3縱向對接焊縫及主要角焊縫0.5其他焊縫1.0焊腳尺寸主

44、要角焊縫K 其它角焊縫K 焊波角焊縫任意25 mm范圍高低差h2.0余高不鏟磨余高的對接焊縫h3.0（b12）h4.0（1225）余高鏟磨后表面（橫向對接）10.520.3粗糙度注： 手工角焊縫總長的10%范圍內(nèi)K 5.4.2無損檢驗1） 無損檢測人員須持證上崗，且只能從事資格證書中認定范圍內(nèi)的工作。2） 箱形桿件棱角焊縫，坡口角焊縫的探傷的最小深度應滿足設計要求。3）經(jīng)外觀檢查合格的焊縫方能進行無損檢驗，無損檢驗應在焊接24 h后進行。無損檢驗內(nèi)部質量分級應符合表15的規(guī)定。4）焊縫超聲波探傷距離波幅曲線靈敏度及缺陷等級評定應分別符合本規(guī)則附錄D的規(guī)定。超聲波探傷判斷為裂紋、未熔合、未焊透（

45、對接焊縫）等危害性缺陷者，應判斷為不合格。表15焊縫無損檢驗質量等級及探傷范圍焊縫部位質量等級探傷方法探傷比例探傷部位執(zhí)行標準主要桿件受拉和疲勞控制的橫向對接焊縫、節(jié)點板對接焊縫 級超聲波100%焊縫全長TB 10212-98GB 11345-89GB 3323-2005級X射線10%焊縫兩端探250 mm300 mm，焊縫長度大于1200 mm時，中部加探250300 mm橋面板縱、橫向對接焊縫級超聲波100%焊縫全長TB 10212-98GB 11345-89橋面板縱、橫向對接焊縫T字接頭處級X射線100%以T字接頭為中心，橫、縱向分別250 mm300 mmGB 3323-2005級焊縫

46、以外的對接焊縫級超聲波100%焊縫全長同上主桁桿件主要角焊縫和棱角焊縫級超聲波100%兩端工地孔范圍并延長各500 mm同上下弦桿上水平板與節(jié)點板間熔透角焊縫級超聲波100%節(jié)點板段TB 10212-98GB 11345-89下弦桿橋面板接板與節(jié)點板間熔透角焊縫級超聲波100%節(jié)點板段同上橫梁、縱梁主角焊縫級超聲波100%兩端工地孔范圍并延長各500 mm，跨中加探1000 mm同上橫梁上縱梁接頭板角焊縫級超聲波100%接頭板全長同上下弦桿上橫梁接頭板角焊縫級超聲波100%接頭板全長同上上弦桿上平聯(lián)接頭板熔透角焊縫級超聲波100%接頭板全長同上上弦桿、斜桿上橋門接頭板熔透角焊縫級超聲波100%

47、接頭板全長同上橋面板縱肋焊縫級磁粉10%焊縫兩端各500mmJB T6061-925） 隨梁試板焊縫機械性能應符合工藝評定的要求。6） 焊縫無損檢驗當發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時，應擴大該條焊縫探傷范圍，必要時可延長至全長。進行射線探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)裂紋等危害性缺陷時，應加倍檢驗。7） 用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達到各自的質量要求，該焊縫方可認為合格。焊縫的射線探傷應符合金屬熔化焊焊接接頭的射線照相(GB/T3323-2005)的規(guī)定，射線照相質量等級為B級。焊縫內(nèi)部質量級。5.4.3產(chǎn)品試板檢驗1）只對焊縫質量等級為超聲波探傷I級的對接焊縫制作產(chǎn)品試板，試板焊縫應與桿件焊縫連續(xù)完成。

48、2）受拉和疲勞控制桿件焊縫應按表16規(guī)定的數(shù)量制作產(chǎn)品試板，經(jīng)探傷后進行接頭拉伸、側彎和焊縫金屬低溫沖擊試驗，試件數(shù)量和試驗結果應符合焊接工藝評定的有關規(guī)定。表16 焊接產(chǎn)品試板數(shù)量名稱焊縫等級部 位試板數(shù)量試驗項目桿 件受拉和疲勞控制的桿件對接焊縫每6根一組接頭拉伸、側彎和焊縫金屬低溫沖擊橋面板縱向對接焊縫每20條焊縫一組橫向對接焊縫每10條焊縫一組3）若在桿件上引接產(chǎn)品試板困難時，應在板件的對接焊縫焊完之后，即就地施焊產(chǎn)品試板。試板焊縫應與板件焊縫同材質、同工藝、同設備、同操作者，在同一地點施焊，禁止異地施焊產(chǎn)品試板。4）產(chǎn)品試板長度應滿足試驗內(nèi)容的需要，其中含監(jiān)理工程師復檢用所截取的試件

49、長度。5）若試驗結果不合格，可在原試板上重新取樣再試驗，如試驗結果仍不合格，則應先查明原因，并報告監(jiān)理工程師及設計方協(xié)商解決。5.5、橋面板工地焊縫超聲波錘擊5.5.1需要錘擊的焊縫應在外觀檢查合格后進行，要求錘擊的結構部位包括：1） 平聯(lián)接頭板與弦桿節(jié)點板間角焊縫端部150mm范圍（見圖3）；2） 橫梁上帶螺栓孔的隔板(HL50連接板)與腹板間角焊縫端部150mm范圍（見圖4）； 圖3 圖45.5.2檢驗人員和監(jiān)理工程師應現(xiàn)場檢查和確認。第六章 高強度螺栓6.1、高強度螺栓設計參數(shù)6.1.1、主桁構件：材料 35VB規(guī)格 M27，30孔;M24,26孔;M22,24孔 10.9S符合GB/T

50、12281231-2006規(guī)定規(guī)范有效預拉力 M27，290KN；M24,240kN；M22,200kN。設計抗滑系數(shù) f0.55（出廠） f0.45（現(xiàn)場）6.1.2、橋面系、聯(lián)結系：材料 35VB規(guī)格 M24，26孔;M22,24孔 10.9S符合GB/T12281231-2006規(guī)定規(guī)范有效預拉力M24,240kN；M22,200kN；6.2、高強度螺栓驗收及儲存管理6.2.1、高強度螺栓質量復驗：制造廠應以批為單位，提供產(chǎn)品質量檢驗報告（含扭矩系數(shù)）及出廠合格證，施工單位根據(jù)國標GB12281231一2006的規(guī)定，對高強度螺栓連接副進行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺紋參數(shù)、機械性能

51、、螺紋脫炭、扭矩系數(shù)、標記與包裝，進行檢查和復驗，并做好記錄，不合格產(chǎn)品不得使用。6.2.2、高強度螺栓、螺母、墊圈按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，要做好防潮、防塵工作，下面應以木板墊高通風，防止銹蝕和表面狀況改變，入庫后要建立明細庫存表、發(fā)放登記表，加強管理。高強度螺栓到達工地后，不宜存放時間太久，施工單位應組織好進料工作。6.2.3、每個螺栓須經(jīng)過處觀檢查，有嚴重庇病影響使用者，及用肉眼和低倍放大鏡檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋銹蝕者，須予挑出。6.2.4、螺栓清理后，應成套配好，每套為一個螺桿、一個螺母、二個墊圈。墊圈放置時要注意將45斜坡面貼近螺桿頭和螺母支承面，螺母要旋入幾扣，必要時可在螺栓端部

52、注明其長度。6.2.5、庫房必須按值班技術人員簽字的領螺栓單據(jù)發(fā)料，螺栓要輕拿輕放，防止螺紋損壞。同時要注意使用過程中的防塵，保證絲紋表面的清潔。6.2.6、領用高強度螺栓，必須嚴格按節(jié)點圖上實際需用規(guī)格、數(shù)量領取。一般不得以短代長或以長代短（外螺紋的露出長度至少留一個螺矩）。6.3、高強度螺栓施擰及檢查6.3.1、高強度螺栓施擰方法采用扭矩法施工。施工前應做好施擰工藝性試驗，試驗內(nèi)容應根據(jù)有關規(guī)范、規(guī)定要求并結合本項目的實際情況制定，并嚴格按照制定的要求進行。6.3.2、高強度螺栓的初擰值，一般可取終擰值的50%，初擰后須對每個螺栓用敲擊法進行檢查。終擰采用扭矩法，采用電動扳手（不能使用電動扳手的部位可用帶響扳手）將初擰后的螺母緊至終擰值，考慮到螺栓預應力損失及施工誤差，實際使用扭矩，應按設計預拉力提高10%確定。扭矩值可按下式計算：M=K.N.d式中：M-扭值（N.m）K-扭矩系數(shù)（按試驗的數(shù)理統(tǒng)計值）N-螺栓的施工預拉力（KN）（設計預拉力的1.1倍）。d-螺栓的公稱直徑（mm）上式扭矩系數(shù)值，應隨各種自然及人為因素的變化和跟蹤取得試驗資料作相應修改。6.3.3、高強度螺栓施擰完畢，應按下述規(guī)定進行檢查（本橋具體的檢查方法，根據(jù)本橋試驗結果確定）：、應設專職人員進行檢查，當天