機電一體化專業(yè)論文26877

1、畢業(yè)設計題 目： 銑刀存在的主要缺點及改進 銑刀存在的主要缺點及改進摘 要：在優(yōu)化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點，但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度大約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。關鍵詞：銑刀；缺點；改進目 錄摘 要5關鍵詞5目 錄61.概述71.1銑刀

2、的定義71.2銑削的相關知識71.3銑刀的常用類型81.4銑刀種類及其用途81.5銑削的主要方式82.銑刀銑削時存在的主要缺點及改進102.1銑刀銑削時存在的主要缺點102.2造成銑刀銑削時存在的主要缺點的原因102.3銑刀銑削時存在主要缺點的改進102.4總結11參考文獻13致 謝131.概述1.1銑刀的定義銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等2。1.2銑削的相關知識在優(yōu)化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點，但同時參

3、加切削的刀片數(shù)太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度大約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據(jù)這個值將銑刀分為3個類型密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續(xù)變化，這主要取決于切削深度。這種刀

4、片切削刃強度非常高，由于沿長切削刃方向產生的切屑比較薄，所以適合大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產生的壓力將取決于切削深度?，F(xiàn)代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩(wěn)的切削效應、對機床功率需求較低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。今天，它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應用9。1.3銑刀的常用類型銑刀一般分為以下幾種常用的型式：按用途分為圓柱形銑刀、面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、鋸片銑刀。按結構分為整體式銑刀、整體焊接式銑刀、鑲齒式銑刀、可轉位式銑刀。按銑刀齒背的加工方式分為尖齒銑刀、鏟齒銑刀1。1.4銑刀種類及其用途1.平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯

5、，小面積水平平面或者輪廓精銑；2.球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角；3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面（相對于陡峭面）小倒角；4.成型銑刀，包括倒角刀，t形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內r刀；5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀；6.t型刀，可銑t型槽；7.齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪；8.粗皮刀,針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀,可快速加工3。1.5銑削的主要方式銑削的主要方式有：第一種是順銑，銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的，在開始切削時銑刀就咬住工件并切下最后的切屑。第二種是逆銑，銑刀的旋轉方向和切削的進

6、給方向是相反的，銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段，以切削厚度為零開始，到切削結束時切削厚度達到最大。由于順銑的切削效果最好，通常首選順銑，只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才考慮逆銑。對于每一個刀片來說，當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力并且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全6。2.銑刀銑削時存在的主要缺點及改進2.1銑刀銑削時存在的主要缺點銑刀銑削時存在的主要缺點是外周磨耗顯著、折損、缺損、顫動、加工面的面粗度不良、加工面的隆起、加工面的

7、隆起、加工面的傾斜、溝槽加工時溝槽傾斜、切屑塞住4。2.2造成銑刀銑削時存在的主要缺點的原因1、外周磨耗顯著：切削速度過大、進給速度不適當、被削材之硬度高、進給速度過快、伸出量大。2、折損：進刀深度過大、端銑刀之磨耗、切屑塞住、切削速度過大。3、缺損：進給速度過快、端銑刀切削的刃口弱、外周離隙角過大、端銑刀剛性不足、切削抵抗過大。4、顫動：加工物夾持剛性不足、機械、工具夾持裝置剛性不良。5、加工面的面粗度不良: 切刃的磨耗、熔著、進給速度過快。6、加工面的隆起: 端銑刀刃數(shù)、螺旋角、進刀深度、進給深度、降低進給速度。7、加工面的傾斜: 伸出量大。8、溝槽加工時溝槽傾斜: 進給速度過快、伸出量大

8、。9、切屑塞住: 切削量過大、端銑刀的切屑溝空位不足。（銑工基本技能）2.3銑刀銑削時存在主要缺點的改進1、外周磨耗顯著：減少切削速度、干式切削濕式切削、增加每一刃的進給量、向上銑向下銑、降低進給速度、采用最小所需長度之刃長及伸出量。2、折損：減小進刀深度、實施端銑刀早期再研磨、切屑溝內不留存切屑【吹氣也有效】、減少切削速度。3、缺損：降低進給速度、減小離隙角及斜角、減小周離隙角、采用最小所需長度之刃長及伸出量、減小進刀深度。4、顫動：切削速度降一段、向上銑向下銑、改善加工物之夾持、改善夾具、檢查機械及工具夾持裝置使用夾持力強的夾持器。5、加工面的面粗度不良: 實施端銑刀的早期研磨、降底進給速

9、度、向下銑向上銑。6、加工面的隆起: 2枚刀4枚刀、螺旋角30度、減小進刀。7、加工面的傾斜: 采用最小所需長度之刃長及伸出量、減小進刀深度、降低進給速度、向下銑向上銑。8、溝槽加工時溝槽傾斜: 降低進給速度、采用最小所需長度之刃長及伸出量、30度螺旋角15度0度、減小進刀深度及每一刃的進給量。9、切屑塞住: 使用刃數(shù)少的端銑刀8。2.4總結當銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，情況將很嚴重。達到較好銑削的總結：（1）檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。（2）主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。（3）采用適合于該工序的

10、正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。（4）確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及最低的功率。（5）選用適合于工件寬度的銑刀直徑。（6）選用正確的主偏角。（7）正確的放置銑刀。（8）僅僅在必要時使用切削液。（9）遵循刀具保養(yǎng)及維修的規(guī)則，并且監(jiān)控刀具磨損7。參考文獻1陳宏鈞.金屬切削常用標準工具手冊 北京: 機械工業(yè)出版社,2007.2劉金環(huán).金屬切削原理與刀具 北京:機械工業(yè)出版社,2009.3雒運

11、強.實用銑削操作技巧450例 北京：化學工業(yè)出版社,2007.4邱峰.銑刨磨實用加工技術 哈爾濱工業(yè)大學出版社,2008.5寇立平，何婧,陳金金,何建民.銑工基本技能 北京：金盾出版社，2011.6胡家富.銑工（初級）北京：機械工業(yè)出版社,2008.7陳宏鈞.銑工操作技能手冊（第二版） 北京：機械工業(yè)出版社,2011.8銑刀、鉸刀生產圖冊編制工作組編. 銑刀鉸刀生產圖冊 北京：技術標準出版社，1977.9吳國梁. 銑工實用技術手冊(2009修訂版) 南京：東南大學出版社,2009.致 謝在此論文撰寫過程中，要特別感謝李麗老師的指導與督促，同時感謝她的諒解與包容。沒有李麗老師的幫助也就沒有今天的

12、這篇論文。求學歷程是艱苦的，但又是快樂的。感謝我的輔導員吳青山老師，謝謝他在大學中為我們全班所做的一切，他不求回報，無私奉獻的精神很讓我感動，再次向他表示由衷的感謝。在這三年的學期中結識的各位生活和學習上的摯友讓我得到了人生最大的一筆財富。在此，也對他們表示衷心感謝。 謝謝我的父母，沒有他們辛勤的付出也就沒有我的今天，在這一刻，將最崇高的敬意獻給你們！ 本文參考了大量的文獻資料，在此，向各學術界的前輩們致敬！濱州職業(yè)學院畢業(yè)設計指導教師評定書教學單位：濱州職業(yè)學院 所屬行政班級：08機電一體化5班學生姓名：楊雁群 學生學號：6208052546一、設計（論文）題目：銑刀存在的主要缺點及改進 二、畢業(yè)設計共 6頁，附圖0張三、審閱意見及評語 根據(jù)濱州職業(yè)學院畢業(yè)設計實施意見，同意（不同意）該生參加畢業(yè)答辯 指導教師 （簽名） 職 稱 工作單位 濱州職業(yè)學院2011屆?？飘厴I(yè)生畢業(yè)設