粗苯加氫裝置工藝爆炸危險性分析及控制措施

1、a person needs to know his position, just like a person knows his face. this is the most sober consciousness.精品模板助您成功（頁眉可刪）粗苯加氫裝置工藝爆炸危險性分析及控制措施 粗苯加氫裝置是利用焦化粗苯與氫氣分別在ni-mo、cr-mo催化劑的作用下發(fā)生加氫反應，去除粗苯中的硫、氮、烯烴、苯乙烯等雜質(zhì)，然后通過萃取蒸餾得到純度較高的苯、甲苯、二甲苯的化工裝置。該工藝生產(chǎn)過程連續(xù)性強、自動化控制程度高，生產(chǎn)過程具有高溫、高壓、易燃、易爆的特點，火災爆炸危險的可能性非常大。因此有必要進行

2、爆炸危險性分析，以便掌握該生產(chǎn)工藝過程存在的危害、危險因素，并采取必要的控制措施，以確保生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定。1反應原理及工藝流程1.1反應原理焦化粗苯中的雜質(zhì)在工藝控制的溫度、壓力下在主、副反應器中與氫氣發(fā)生如下反應(粗苯中雜質(zhì)較多，以下只是其中的主要反應)：c2h6s+h2=c2h6+h2sc4h5n+4h2=c4h10+nh3cnh2n+h2=cnh2n+2c4h4s+4h2=c4h10+h2sc8h6o+3h2=c8h10+h2o1.2工藝流程簡述焦化粗苯經(jīng)過高速泵，原料被升壓到約44.8mpa，與一部分循環(huán)氫氣（約占循環(huán)氫氣總量的15%，壓力2.7mpa）混合，經(jīng)換熱至140后，在多段蒸

3、發(fā)器底部經(jīng)加熱（200左右），與循環(huán)氫氣（85%）再次混合后蒸發(fā)進入副反應器（225左右），副反應器中裝有ni-mo催化劑，在此發(fā)生粗苯加氫反應，去除其中的雙烯烴和苯乙烯，此時出口的溫度為240左右，這個溫度沒有達到主反應的溫度，需通過加熱爐使反應物流升溫到280后進入裝有cr-mo催化劑的主反應器，在此發(fā)生脫硫、脫氮、烯烴飽和反應，由于是放熱反應，出口物流溫度在300左右。至此粗苯中的雜質(zhì)已基本反應完，裝置的后一部分將通過萃取蒸餾得到純苯、甲苯、二甲苯等最終產(chǎn)品。2物料的爆炸危險性分析2.1粗苯焦化粗苯是苯、甲苯、二甲苯及一些烯烴、烷烴等雜質(zhì)組成的混合物。純苯是無色透明液體，有強烈芳香味，沸

4、點為80.1,閃點為-11；爆炸極限為1.2%8.0%；引燃溫度為560。甲苯是無色透明液體，有類似苯的芳香氣味，沸點為110.6；閃點為4，爆炸極限為1.2%7.0%,引燃溫度為535。二甲苯是無色透明液體，有類似甲苯的氣味，沸點為144.4，閃點為30；爆炸極限為1.0%7.0%；引燃溫度為463。以上3種物質(zhì)均為有毒，易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。易產(chǎn)生和聚集靜電，有燃燒爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。2.2氫氣無色無味氣體，相對密度為0.07，閃點-50，自燃點為570，爆炸極限為4%7

5、5%，極易爆炸和燃燒，爆炸范圍很寬，與空氣形成爆炸混合物，引燃能量低，遇熱或明火即會發(fā)生爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火花會引起爆炸。3工藝過程爆炸危險性分析 從裝置的生產(chǎn)工藝來看，該裝置的主要危險源是在加氫部分，苯蒸氣與氫氣在催化劑的作用下進行加氫反應，在操作過程中隨著反應溫度、壓力的升高，苯蒸氣、氫氣極易發(fā)生泄漏，有較大的爆炸隱患；氫氣會與金屬發(fā)生反應，造成材料強度降低，在高溫、高壓下造成氫氣外漏，發(fā)生火災甚至爆炸；另外加氫反應是一個放熱反應，反應條件控制非常嚴格，若調(diào)控不當會造成溫度、壓力的急劇上升，產(chǎn)生爆炸的危險。4安全管理的措施4.1設計把關工程

6、設計是生產(chǎn)技術中的第一道工序，工程設計的質(zhì)量直接影響建設項目的投資效益，直接關系到生產(chǎn)裝置的安全性和可操作性。如果不從安全技術角度來分析、評價生產(chǎn)技術及其設備，從工廠設計之初就不把好安全關，安全生產(chǎn)是很難進行的。從工程項目的可行性研究，到生產(chǎn)工藝條件確定、設備選型、施工建設到投入運行，必須嚴格落實國家對建設工程項目安全的“三同時”要求，在每一個環(huán)節(jié)上實施安全措施。做好安全評價是粗苯加氫裝置安全設計的前提和基礎，也是安全管理和決策科學化的基礎。對化工生產(chǎn)裝置安全評價，主要是通過對生產(chǎn)過程中使用的原材料、生產(chǎn)出的中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及排出的廢棄物的化學、物理性質(zhì)數(shù)量來進行危險性評價；通過對工藝生產(chǎn)條件、

7、生產(chǎn)過程與設備的危險性的綜合評價，依據(jù)發(fā)生事故的可能性及其危害程度，劃分危險場所類別范圍，確定生產(chǎn)區(qū)域布置、安全間距與設備選型。石家莊焦化集團有限公司在成立之初就委托有資質(zhì)的安全評價機構定期開展安全評價，明確評價范圍要覆蓋所有活動區(qū)域。在生產(chǎn)的后期對裝置進行改建、擴建等技改項目時，及時開展安全預評價和竣工驗收安全評價。這些工作保證了裝置在設計之初時就符合國家的有關制度。4.2設備把關隨著粗苯加氫生產(chǎn)規(guī)模的擴大、工藝上不斷的改進以及產(chǎn)量的提高，常年運行的設備和儀表會出現(xiàn)運行不正常，異響、振動；新投用的儀表設備由于工作尚未穩(wěn)定，操作人員對其不熟悉，也有可能導致操作人員誤操作，引發(fā)各種生產(chǎn)事故，因此

8、制定了一套科學有效的設備設施安全管理制度。建立完善生產(chǎn)設備設施臺賬制度，重點加強高壓主、副反應器、高速泵、儲罐、氫氣柜以及控制儀表的管理與維護，專人負責，定期檢測維修，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，立即處理；不能處理的，應當及時報告單位有關負責人，檢查及處理情況應當及時記錄在案。檢修要提前制訂完善的檢修方案，檢修時徹底消除該系統(tǒng)存在的危險因素，要將系統(tǒng)與工藝物料管線斷開，并加盲板隔離，防止物料泄漏竄入檢修系統(tǒng)發(fā)生危險。檢修過程中要加強對系統(tǒng)的檢查，檢修后，要對系統(tǒng)進行吹掃、氣密合格后系統(tǒng)方可開工。安全附件要按照要求定期檢驗，保證安全附件設施處于完好備用狀態(tài)；各類安全裝置防電、防雷、防爆設施要加強管理，安全設施不隨意拆除。4.3操作把關粗苯的加氫反應是一個放熱反應，溫度控制不好，危險系數(shù)會大大增加。因此，嚴格控制好工藝參數(shù)，即控制反應溫度、壓力、投料的速度等，使之處于安全限度內(nèi)，粗苯加氫生產(chǎn)過程中的安全操作包括安全開車、安全運行、安全停車。具體工作中必須做到以下幾點:(1）必須嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)程，遵守工藝紀律，做到平穩(wěn)運行。(2)必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。(3)控制“跑、冒、滴、漏”。粗苯加氫裝置原料、中間品泄漏極易導致火災爆炸的重大事故。在操作過程中應嚴格控制“跑、冒、滴、漏”