探討石油化工生產(chǎn)中的火災(zāi)危險性及消防安全控制措施

1、our actions are our final judge.模板參考（頁眉可刪）探討石油化工生產(chǎn)中的火災(zāi)危險性及消防安全控制措施 1.前言 隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，石油化工產(chǎn)業(yè)也取得了一定的發(fā)展，但在石油化工的具體生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會引發(fā)一系列的中毒、爆炸、火災(zāi)等安全事故，這會嚴(yán)重阻礙我國經(jīng)濟建設(shè)的健康發(fā)展，對社會的穩(wěn)定也會造成十分不利的影響，所以必須采取適當(dāng)?shù)拇胧ζ浼右越鉀Q。以下將對其生產(chǎn)過程中存在的火災(zāi)危險性因素及具體的解決措施展開探討，其具體情況如下。 2.影響石油化工生產(chǎn)火災(zāi)危險性的主要因素 2.1原料、產(chǎn)品、中間體的易燃易爆性 在石油化工生產(chǎn)中，由原料至產(chǎn)品，包括生產(chǎn)過程中的中間

2、體、半成品、試劑、催化劑、溶劑等，都具有易燃易爆的性質(zhì)，其中還包括許多的化學(xué)危險物品，如壓縮氣體、腐蝕品、化氣體、爆炸品、易燃液體、易燃固體、放射性物體、自燃物品、有毒品、易燃物品、過氧化物、氧化劑等。而這些危險物品在生產(chǎn)運用的過程中又多以液體或氣態(tài)的形式存在，極易導(dǎo)致?lián)]發(fā)和泄漏，同時在操作工藝苛刻的條件下，如：真空、高溫、高壓、深冷等，會使這些物質(zhì)的危險性系數(shù)變得更高，或早已超過了其自燃點值，若操作一旦失誤，或出現(xiàn)設(shè)備故障，便極易導(dǎo)致火災(zāi)安全事故的發(fā)生。 2.2生產(chǎn)工藝中壓力、溫度等控制不當(dāng)引起的火災(zāi)危險 在石油化工生產(chǎn)的過程中，其主要的控制參數(shù)有壓力、溫度等。生產(chǎn)過程中，若沒有對壓力進(jìn)行很

3、好的控制，導(dǎo)致操作過高，會造成嚴(yán)重的跑料現(xiàn)象，在多種因素的影響下容易引發(fā)裝置的爆炸事故。同樣，在生產(chǎn)的過程中若沒有對溫度進(jìn)行很好的控制，在超溫的狀態(tài)下，反應(yīng)物容易出現(xiàn)分解，會使爆炸的可能性增加。在化工生產(chǎn)的操作過程中，會對熱化學(xué)反應(yīng)加以運用，若沒有進(jìn)行及時的冷卻操作，會引發(fā)跑料現(xiàn)象，最后導(dǎo)致爆炸燃燒的事故發(fā)生;若溫度的下降速度過快或過低，物料會發(fā)生凝結(jié)，從而對管道進(jìn)行堵塞，嚴(yán)重的情況下還會導(dǎo)致管道破裂或裝置發(fā)生損壞，泄漏的可燃物容易引發(fā)火災(zāi)。如果在正壓系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，會將空氣吸入使之與可燃物料進(jìn)行混合，便形成了爆炸性的混合物，在負(fù)壓生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，如果出現(xiàn)正壓的情況，也易帶來火災(zāi)危險。不同的壓力系

4、統(tǒng)內(nèi)的裝置要防止高壓系統(tǒng)竄入低壓系統(tǒng)，否則都可能引起火災(zāi)爆炸。 2.3技術(shù)工作人員的違規(guī)操作 許多技術(shù)操作人員沒有經(jīng)過科學(xué)有效的消防培訓(xùn)及崗位培訓(xùn)，對技術(shù)操作及消防安全缺乏足夠的認(rèn)知，對注意事項及操作規(guī)程也不熟練，以致在操作的過程中經(jīng)常出現(xiàn)違規(guī)操作的現(xiàn)象，容易引發(fā)火災(zāi)安全事故的發(fā)生。在事故發(fā)生之后也不懂得對現(xiàn)有消防設(shè)施進(jìn)行正確使用，無法對火災(zāi)進(jìn)行撲救，也沒有正確的逃生方法，致使火災(zāi)在發(fā)生的初期都得不到有效的控制，火勢會逐漸擴大及蔓延，造成更為嚴(yán)重的人員傷亡及經(jīng)濟損失。 3.石油化工生產(chǎn)的消防安全控制措施 3.1按照生產(chǎn)工藝，規(guī)范操作程序 壓力、溫度、原材料的質(zhì)量指標(biāo)、原料配比情況、升壓及升溫的

5、速度控制等，都是生產(chǎn)操作中所需要控制的重要性參數(shù)，對其進(jìn)行合理的控制可以提升產(chǎn)品的產(chǎn)率及質(zhì)量，也可以使安全生產(chǎn)得以保障。因此，根據(jù)生產(chǎn)操作的規(guī)章規(guī)程，嚴(yán)格對各項參數(shù)進(jìn)行控制，不僅滿足生產(chǎn)的基本要求，也符合安全的生產(chǎn)要求。 3.1.1對溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制 在具體的操作過程中，需及時的將反應(yīng)熱移出，減少和避免出現(xiàn)各類的超溫操作，確保攪拌可以正常的進(jìn)行運轉(zhuǎn)，同時，還要正確的對傳熱介質(zhì)進(jìn)行選擇，對傳熱面的結(jié)疤進(jìn)行預(yù)防和及時的處理。 3.1.2對速度、配比及順序進(jìn)行嚴(yán)格控制 投料的速度過快或投料的配比失調(diào)都會引發(fā)不同情況的化學(xué)反應(yīng)，多少情況下會使化學(xué)反應(yīng)得到加劇，導(dǎo)致溫度失控，物料會出現(xiàn)突沸、分解及自燃等

6、現(xiàn)象，容易導(dǎo)致火災(zāi)及爆炸事故的發(fā)生。 3.1.3對副反應(yīng)及雜質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格控制 若在生產(chǎn)操作的具體過程中，對操作的工藝條件進(jìn)行了改變，如：超溫、超壓等，或者是出現(xiàn)了原料中雜質(zhì)含量超標(biāo)的現(xiàn)象，都會引起過反應(yīng)及副反應(yīng)的情況發(fā)生，會使爆炸及火災(zāi)的危險系數(shù)增大。 3.1.4對壓力進(jìn)行嚴(yán)格控制 在生產(chǎn)的過程中，對設(shè)備的使用壓力是有嚴(yán)格限制的，若操作的壓力控制不當(dāng)，不但會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，而且還容易引發(fā)火災(zāi)安全事故的發(fā)生。在操作的過程中，溫度、壓力及反應(yīng)速度之間是相互影響的，他們之間有著密切的聯(lián)系。因此，對操作溫度、反壓力、及反應(yīng)速度進(jìn)行嚴(yán)格控制，能對超壓事故進(jìn)行有效的控制。 3.2妥善安裝防火防爆裝置 根據(jù)工藝控制的參數(shù)、工藝裝置的實際情況，設(shè)置并安裝對應(yīng)的防火防爆裝置，如：防爆片、安全閥、水封井、阻火器、放空管等，這些可以使火災(zāi)危險在一定程度得到控制，減少火災(zāi)事故的出現(xiàn)。所以在日常的使用過程中為保障其安全性及有用性，要及時的對其進(jìn)行安裝、檢查、更換及效驗。 3.3加大對人員的培訓(xùn)力度 每一位技術(shù)操作人員都必須對材料的