第七章第三節(jié)

1、主要內(nèi)容：主要內(nèi)容： 車削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用車削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 鉆削與鏜削加工的特點(diǎn)及鉆削與鏜削加工的特點(diǎn)及 應(yīng)用應(yīng)用 刨削與拉削加工的特點(diǎn)及刨削與拉削加工的特點(diǎn)及 應(yīng)用應(yīng)用 銑削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用銑削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 磨削加工機(jī)理、特點(diǎn)及應(yīng)用磨削加工機(jī)理、特點(diǎn)及應(yīng)用 7.3 常用金屬切削加工方法常用金屬切削加工方法 主要問(wèn)題：主要問(wèn)題： 1.1.車床上工件的安裝方法？車床上工件的安裝方法？ 2.2.車削加工的工藝特點(diǎn)？車削加工的工藝特點(diǎn)？ 3.3.車床上能完成哪些工作？車床上能完成哪些工作？ 4.4.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題？車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)應(yīng)注意什么問(wèn)題？ 5.5.車床上鉆孔與鏜床上鏜孔有何不

2、同？車床上鉆孔與鏜床上鏜孔有何不同？ 7.3.1 車削加工車削加工 1.成形原理成形原理 車削車削：利用：利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和和刀具的直線運(yùn)動(dòng)刀具的直線運(yùn)動(dòng)來(lái)加工工件來(lái)加工工件 的切削加工方法。的切削加工方法。 工作運(yùn)動(dòng)工作運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)刀具的縱向或橫向運(yùn)動(dòng)刀具的縱向或橫向運(yùn)動(dòng) 成形原理成形原理： 以以刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的軌跡刀具進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的軌跡 作母線作母線，繞車床的回轉(zhuǎn)軸線繞車床的回轉(zhuǎn)軸線 旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)而形成的表面。而形成的表面。 車削適宜于各種車削適宜于各種回轉(zhuǎn)體表面回轉(zhuǎn)體表面的加工的加工。 內(nèi)孔車刀內(nèi)孔車刀 外圓車刀外圓車刀端面車刀（外、內(nèi)）端面

3、車刀（外、內(nèi)） 切斷刀切斷刀 左偏左偏對(duì)稱對(duì)稱右偏右偏 安裝安裝：指工件：指工件從定位到夾緊從定位到夾緊的整個(gè)過(guò)程。的整個(gè)過(guò)程。 正確的安裝是保證工件加工精度的重要條件。正確的安裝是保證工件加工精度的重要條件。 安裝方法要根據(jù)安裝方法要根據(jù)工件的形狀工件的形狀、尺寸尺寸、加工精度要求加工精度要求 以及以及加工批量加工批量等選擇。等選擇。 l 安裝的兩個(gè)安裝的兩個(gè)含義含義：定位和夾緊：定位和夾緊 定位定位：在加工前，使工件在機(jī)床：在加工前，使工件在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上工作臺(tái)或夾具上 占據(jù)正確的位置占據(jù)正確的位置，這個(gè)過(guò)程稱為定位。，這個(gè)過(guò)程稱為定位。 夾緊夾緊：工件定位后，將：工件定位后，將工件固

4、定工件固定使其使其在加工過(guò)程中在加工過(guò)程中 保持定位保持定位位置不變，這個(gè)過(guò)程稱為夾緊。位置不變，這個(gè)過(guò)程稱為夾緊。 （1 1）三爪卡盤安裝）三爪卡盤安裝 分分正爪正爪和和反爪反爪。工件直徑太大不能用正爪夾緊，用反爪。工件直徑太大不能用正爪夾緊，用反爪。 特點(diǎn)及應(yīng)用特點(diǎn)及應(yīng)用： 能自動(dòng)定心能自動(dòng)定心，使用方便，安裝效率高；，使用方便，安裝效率高； 可保證可保證一次裝夾各加工表面間位置精度一次裝夾各加工表面間位置精度，定位精度低；，定位精度低； 夾緊力較小夾緊力較小，只適用于，只適用于中小型規(guī)則工件的裝夾中小型規(guī)則工件的裝夾。 用三爪卡盤安裝工件的幾種方式用三爪卡盤安裝工件的幾種方式 （2 2）

5、四爪卡盤安裝）四爪卡盤安裝 四個(gè)卡爪互不相關(guān)，可單獨(dú)調(diào)整。四個(gè)卡爪互不相關(guān)，可單獨(dú)調(diào)整。 特點(diǎn)及應(yīng)用：特點(diǎn)及應(yīng)用： 夾緊力大夾緊力大，不能自動(dòng)定心不能自動(dòng)定心，裝夾時(shí)需對(duì)工件進(jìn)行校正。，裝夾時(shí)需對(duì)工件進(jìn)行校正。 用于用于裝夾毛坯、形狀不規(guī)則的工件或較重的工件裝夾毛坯、形狀不規(guī)則的工件或較重的工件。 （a a）四爪卡盤）四爪卡盤 （b b）百分表校正）百分表校正 百分表找正，使工百分表找正，使工 件回轉(zhuǎn)中心與車床件回轉(zhuǎn)中心與車床 主軸中心對(duì)齊主軸中心對(duì)齊 （3 3）用花盤安裝）用花盤安裝 花盤上有花盤上有幾條狹長(zhǎng)的通槽幾條狹長(zhǎng)的通槽，用以安插螺栓，將工件，用以安插螺栓，將工件 或其它附件（如角鐵

6、、彎板）緊固在花盤上?；蚱渌郊ㄈ缃氰F、彎板）緊固在花盤上。 應(yīng)用應(yīng)用：用于用于外形復(fù)雜和不規(guī)則的工件外形復(fù)雜和不規(guī)則的工件安裝。但需校正工件，安裝。但需校正工件， 同時(shí)要同時(shí)要 加配重，以防止回轉(zhuǎn)時(shí)由于不平衡而產(chǎn)生振動(dòng)。加配重，以防止回轉(zhuǎn)時(shí)由于不平衡而產(chǎn)生振動(dòng)。 在花盤上用彎板安裝工件在花盤上用彎板安裝工件在花盤上安裝零件在花盤上安裝零件 （4 4）雙頂尖安裝）雙頂尖安裝 用雙頂尖安裝火車曲軸用雙頂尖安裝火車曲軸 用頂尖、卡箍、撥盤安裝工件。用頂尖、卡箍、撥盤安裝工件。 特點(diǎn)特點(diǎn)：利用工件兩端利用工件兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)中心孔作為定位基準(zhǔn)，保證在多次安裝中所，保證在多次安裝中所 加工的各

7、回轉(zhuǎn)面間的加工的各回轉(zhuǎn)面間的同軸度同軸度。 應(yīng)用應(yīng)用：特別適于需經(jīng)過(guò)特別適于需經(jīng)過(guò)多次裝夾或工序較多的軸類零件多次裝夾或工序較多的軸類零件。 （5 5）心軸安裝）心軸安裝 應(yīng)用應(yīng)用：用于用于同軸度和垂直度等同軸度和垂直度等位置精度要求較高的盤套位置精度要求較高的盤套 類零件類零件。 錐度心軸錐度心軸：錐度為：錐度為1:20001:5000，靠摩擦力固緊，裝卸，靠摩擦力固緊，裝卸 方便，方便，對(duì)中準(zhǔn)確對(duì)中準(zhǔn)確，但不能承受較大的切削力。多用于，但不能承受較大的切削力。多用于 精加工盤套類零件精加工盤套類零件。 圓柱心軸圓柱心軸：定心準(zhǔn)確度比錐度定心準(zhǔn)確度比錐度 心軸差心軸差，夾緊力較大夾緊力較大，

8、對(duì)，對(duì) 工件兩端面與內(nèi)孔的垂直工件兩端面與內(nèi)孔的垂直 度要求比較高，以免當(dāng)螺度要求比較高，以免當(dāng)螺 母擰緊時(shí)，心軸彎曲變形。母擰緊時(shí)，心軸彎曲變形。 可脹心軸可脹心軸：靠脹套的彈性變靠脹套的彈性變 形產(chǎn)生的力來(lái)緊固工件，形產(chǎn)生的力來(lái)緊固工件， 既既定心又夾緊定心又夾緊，夾緊力，夾緊力 比錐度心軸大，但定位比錐度心軸大，但定位 精度比錐度心軸低。精度比錐度心軸低。 （6 6）中心架和跟刀架）中心架和跟刀架 加工細(xì)長(zhǎng)軸加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為時(shí)，為防止軸受到徑向力而產(chǎn)生彎曲變形防止軸受到徑向力而產(chǎn)生彎曲變形， 往往往往附加中心架或跟刀架附加中心架或跟刀架來(lái)解決。來(lái)解決。 應(yīng)用應(yīng)用：中心架中心架可用于長(zhǎng)軸的

9、外圓、端面及內(nèi)孔的加工?？捎糜陂L(zhǎng)軸的外圓、端面及內(nèi)孔的加工。 跟刀架跟刀架多用于加工細(xì)長(zhǎng)軸。其作用是平衡切削力，增強(qiáng)多用于加工細(xì)長(zhǎng)軸。其作用是平衡切削力，增強(qiáng) 工件剛度，減小工件彎曲。工件剛度，減小工件彎曲。 （1）易保證軸、盤套等類零件加工表面間的位置精度易保證軸、盤套等類零件加工表面間的位置精度。 例如：利用前后頂尖安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩例如：利用前后頂尖安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩 頂尖的中心連線。頂尖的中心連線。 車端面時(shí)，橫溜板與軸線垂直，保證了零件端車端面時(shí)，橫溜板與軸線垂直，保證了零件端 面與軸線的垂直度。面與軸線的垂直度。 （2）切削過(guò)程較平穩(wěn)，生產(chǎn)率高，應(yīng)用廣泛。切削過(guò)程較平穩(wěn)，生

10、產(chǎn)率高，應(yīng)用廣泛。 車削避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的車削避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的 切削用量，提高生產(chǎn)率。切削用量，提高生產(chǎn)率。 （3）刀具簡(jiǎn)單刀具簡(jiǎn)單 車刀只有一個(gè)主切削刃，制造、刃磨和安裝均較方便。車刀只有一個(gè)主切削刃，制造、刃磨和安裝均較方便。 在車床上完成的工作主要有在車床上完成的工作主要有： 加工內(nèi)外加工內(nèi)外圓柱面圓柱面、圓錐面圓錐面、螺紋螺紋、成形面成形面、 端面端面、溝槽溝槽、切斷切斷、滾花滾花等。等。 常用于加工常用于加工各種回轉(zhuǎn)表面各種回轉(zhuǎn)表面 ， 尺寸精度可達(dá)尺寸精度可達(dá)IT7IT6 表面粗糙度表面粗糙度Ra值可達(dá)值可達(dá)1.60.8m 1 1）車外圓）車外

11、圓 分類分類粗車粗車半精車半精車精車精車 切削切削 用量用量 ap大大 參 數(shù) 介 于參 數(shù) 介 于 二者之間；二者之間； 用于精度要用于精度要 求高、工藝求高、工藝 過(guò)程復(fù)雜的過(guò)程復(fù)雜的 零件。零件。 很小很小 f較大較大很小很小 v低低高速或低速高速或低速 刀具刀具 角度角度 o小小大大 o小小大大 s負(fù)負(fù)正正 加工加工 質(zhì)量質(zhì)量 精度精度IT13IT11 IT10IT9IT8IT6 Ra(m)2512.56.33.21.60.8 車外圓車外圓 細(xì)長(zhǎng)軸的車削細(xì)長(zhǎng)軸的車削 u 存在問(wèn)題存在問(wèn)題： 剛性差，切削過(guò)程中易產(chǎn)生剛性差，切削過(guò)程中易產(chǎn)生彈性彎曲變形彈性彎曲變形，加工出，加工出 的工件

12、呈的工件呈腰鼓形腰鼓形。 頂尖安裝，配合中心架頂尖安裝，配合中心架 或跟刀架附加支承，提或跟刀架附加支承，提 高細(xì)長(zhǎng)軸的剛度。高細(xì)長(zhǎng)軸的剛度。 采用主偏角采用主偏角kr=900的偏刀，的偏刀， 減小背向力減小背向力Fp。 采用較小的背吃刀量，采用較小的背吃刀量， 降低降低Fp。 u為保證質(zhì)量，應(yīng)采取的措施為保證質(zhì)量，應(yīng)采取的措施： 用中心架支承車削細(xì)長(zhǎng)軸用中心架支承車削細(xì)長(zhǎng)軸 提示提示： 車床上車孔的精度比車外圓低，可達(dá)車床上車孔的精度比車外圓低，可達(dá)IT7，Ra1.60.8m。只只 能保證孔本身的尺寸精度，不能保證位置精度能保證孔本身的尺寸精度，不能保證位置精度。當(dāng)零件上需加工若。當(dāng)零件上需

13、加工若 干個(gè)有相互位置精度要求的孔時(shí)，需在鏜床上鏜孔。干個(gè)有相互位置精度要求的孔時(shí)，需在鏜床上鏜孔。 用內(nèi)圓車刀，擴(kuò)大孔直徑，提高加工精度和表面質(zhì)量。用內(nèi)圓車刀，擴(kuò)大孔直徑，提高加工精度和表面質(zhì)量。 車通孔車通孔 車盲孔車盲孔 車臺(tái)階孔車臺(tái)階孔 車槽車槽 車內(nèi)凹槽車內(nèi)凹槽 kr=45700 kr900 kr900 2 2）車孔（內(nèi)圓）車孔（內(nèi)圓） 3）車端平面）車端平面 彎頭刀車端面，彎頭刀車端面， 可采用較大背可采用較大背 吃刀量，切削吃刀量，切削 順利，表面光順利，表面光 潔，大小平面潔，大小平面 均可車削。均可車削。 90右偏刀從外右偏刀從外 向各中心進(jìn)給車向各中心進(jìn)給車 端面，適于車削

14、端面，適于車削 尺寸較小端面或尺寸較小端面或 一般臺(tái)肩端面一般臺(tái)肩端面 。 90右偏刀從中右偏刀從中 心向外進(jìn)給車端心向外進(jìn)給車端 面，適宜車削中面，適宜車削中 心帶孔的端面或心帶孔的端面或 一般的臺(tái)肩端面。一般的臺(tái)肩端面。 左偏刀車端面，左偏刀車端面， 刀頭強(qiáng)度較好刀頭強(qiáng)度較好 適宜車削較大適宜車削較大 平面，尤其是平面，尤其是 鑄件或鍛件的鑄件或鍛件的 大平面。大平面。 4 4）車錐面）車錐面 特點(diǎn)特點(diǎn)： 操作簡(jiǎn)單；操作簡(jiǎn)單； 能加工各種錐度的內(nèi)、外圓錐面；能加工各種錐度的內(nèi)、外圓錐面； 受小溜板行程限制，不能車太長(zhǎng)錐面。受小溜板行程限制，不能車太長(zhǎng)錐面。 小溜板只能手動(dòng)進(jìn)給，錐面的粗糙度

15、難小溜板只能手動(dòng)進(jìn)給，錐面的粗糙度難 以控制。以控制。 應(yīng)用應(yīng)用：適于單件或小批生產(chǎn)。：適于單件或小批生產(chǎn)。 l小滑板轉(zhuǎn)位法小滑板轉(zhuǎn)位法 Dd l 松開小溜板上的緊固螺釘，使小溜板轉(zhuǎn)松開小溜板上的緊固螺釘，使小溜板轉(zhuǎn) 過(guò)半錐角；擰緊螺釘后，轉(zhuǎn)動(dòng)小溜板手柄，過(guò)半錐角；擰緊螺釘后，轉(zhuǎn)動(dòng)小溜板手柄， 車刀沿斜向進(jìn)給，車出圓錐面。車刀沿斜向進(jìn)給，車出圓錐面。 l偏移尾座法偏移尾座法 特點(diǎn)特點(diǎn)：車削較長(zhǎng)的圓錐面車削較長(zhǎng)的圓錐面，并能自動(dòng)進(jìn)給，并能自動(dòng)進(jìn)給，Ra值比小拖板旋轉(zhuǎn)法小。值比小拖板旋轉(zhuǎn)法小。 應(yīng)用應(yīng)用：受到尾部偏移量的限制，只能加工小錐度外錐面。：受到尾部偏移量的限制，只能加工小錐度外錐面。 （

16、1 1）將尾座帶動(dòng)頂尖橫向偏移距離）將尾座帶動(dòng)頂尖橫向偏移距離S S，使安裝在兩頂尖間，使安裝在兩頂尖間 的工件回轉(zhuǎn)軸線與主軸軸線成半錐角。的工件回轉(zhuǎn)軸線與主軸軸線成半錐角。 （2 2）車刀作縱向進(jìn)給，車出的回轉(zhuǎn)體母線與回轉(zhuǎn)體中心線）車刀作縱向進(jìn)給，車出的回轉(zhuǎn)體母線與回轉(zhuǎn)體中心線 成斜角，形成圓錐面。成斜角，形成圓錐面。 l 寬刀法寬刀法 特點(diǎn)特點(diǎn)：方便、迅速，能加工任意角度：方便、迅速，能加工任意角度 的內(nèi)、外錐面。切削力大，易的內(nèi)、外錐面。切削力大，易 振動(dòng)。振動(dòng)。 應(yīng)用應(yīng)用：車削短錐面，且要求加工系統(tǒng)：車削短錐面，且要求加工系統(tǒng) 剛性要好，適用于批量生產(chǎn)。剛性要好，適用于批量生產(chǎn)。 Dd

17、 l 利用利用主切削刃橫向進(jìn)給主切削刃橫向進(jìn)給直接車出直接車出 圓錐面。切削刃的長(zhǎng)度要略長(zhǎng)于圓圓錐面。切削刃的長(zhǎng)度要略長(zhǎng)于圓 錐母線長(zhǎng)度；切削刃與工件回轉(zhuǎn)中錐母線長(zhǎng)度；切削刃與工件回轉(zhuǎn)中 心線成半錐角。心線成半錐角。 l靠模法靠模法 大批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)。 特點(diǎn)特點(diǎn)：靠模法加工進(jìn)給平穩(wěn)，工件的表面質(zhì)量好，：靠模法加工進(jìn)給平穩(wěn)，工件的表面質(zhì)量好， 生產(chǎn)效率高，可以加工的長(zhǎng)圓錐。生產(chǎn)效率高，可以加工的長(zhǎng)圓錐。 靠模裝置的底座固定在床身靠模裝置的底座固定在床身 的后面，底座上裝有錐度靠模的后面，底座上裝有錐度靠模 板。松開緊固螺釘，靠模板可板。松開緊固螺釘，靠模板可 以繞定位銷釘旋轉(zhuǎn)，與工件的以繞

18、定位銷釘旋轉(zhuǎn)，與工件的 軸線成一定的斜角。軸線成一定的斜角。 靠模上的滑塊可以沿靠?；瑒?dòng)，靠模上的滑塊可以沿靠?；瑒?dòng)， 而滑塊通過(guò)連接板與拖板而滑塊通過(guò)連接板與拖板 連接在一起。當(dāng)大拖板作縱向自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，滑塊就沿著靠?；瑒?dòng)，從而連接在一起。當(dāng)大拖板作縱向自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，滑塊就沿著靠?；瑒?dòng)，從而 使車刀的運(yùn)動(dòng)平行于靠模板，車出所需的圓錐面。使車刀的運(yùn)動(dòng)平行于靠模板，車出所需的圓錐面。 車錐面 主要內(nèi)容主要內(nèi)容： u鉆鉆孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用 u擴(kuò)擴(kuò)孔和孔和鉸鉸孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用 u鏜削加工的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用鏜削加工的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用 用鉆頭在用鉆頭在實(shí)體零件上加工孔實(shí)體零

19、件上加工孔的方法。的方法。 l 加工精度加工精度：IT13IT11 l 表面粗糙度表面粗糙度：Ra=2512.5um l 刀具刀具：麻花鉆麻花鉆 1. 1. 鉆孔鉆孔 l 設(shè)備：設(shè)備：鉆床鉆床(或車床、鏜床、銑床或車床、鏜床、銑床) 鉆床鉆床 臺(tái)式鉆床臺(tái)式鉆床 立式鉆床立式鉆床 搖臂鉆床搖臂鉆床 減小摩擦面積減小摩擦面積 保持保持 鉆孔方鉆孔方 向向 螺旋槽螺旋槽 的表面的表面 兩個(gè)主后刀兩個(gè)主后刀 面的交線面的交線 兩個(gè)，主后兩個(gè)，主后 刀面與前刀刀面與前刀 面的交線面的交線 l 工作運(yùn)動(dòng)工作運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)：鉆頭的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)：鉆頭的旋轉(zhuǎn) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：鉆頭的軸向移動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：鉆頭的軸向移動(dòng) u鉆削

20、用量鉆削用量 2 p D a 進(jìn)給量進(jìn)給量 f ：鉆頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。鉆頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。 601000 c Dn v 背吃刀量背吃刀量 ： p a 鉆削速度鉆削速度 ： c v 式中式中 D鉆頭直徑鉆頭直徑 n鉆頭或工件的轉(zhuǎn)速鉆頭或工件的轉(zhuǎn)速 （1）容易產(chǎn)生容易產(chǎn)生“引偏引偏” 原因原因： 鉆頭剛度不足；鉆頭剛度不足； 切削刃不對(duì)稱，導(dǎo)向作用差；切削刃不對(duì)稱，導(dǎo)向作用差； 鉆頭橫刃長(zhǎng)，軸向力大，定心作用差；鉆頭橫刃長(zhǎng)，軸向力大，定心作用差； 工件材料性能不均勻，工作平面不平等。工件材料性能不均勻，工作平面不平等。 u鉆孔的工藝問(wèn)題鉆孔的工藝問(wèn)題 “引偏引偏”方式方

21、式 軸線歪斜軸線歪斜 ：鉆床上鉆孔：鉆床上鉆孔鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆頭旋轉(zhuǎn) 孔徑擴(kuò)大孔徑擴(kuò)大 ：車床上鉆孔：車床上鉆孔工件旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn) （2）加工質(zhì)量較差。）加工質(zhì)量較差。 原因原因： 排屑困難，易使排屑困難，易使鉆頭卡死、甚至折斷；鉆頭卡死、甚至折斷； 散熱條件差，且切削液難以進(jìn)入，刀具磨損嚴(yán)重散熱條件差，且切削液難以進(jìn)入，刀具磨損嚴(yán)重。 u解決辦法解決辦法 （1）工藝措施）工藝措施。 刃磨時(shí)，使兩主切削刃對(duì)稱；刃磨時(shí)，使兩主切削刃對(duì)稱； 打樣沖眼或預(yù)鉆定心坑打樣沖眼或預(yù)鉆定心坑; 利用鉆模夾具為鉆頭導(dǎo)向。利用鉆模夾具為鉆頭導(dǎo)向。 （2）改進(jìn)鉆頭結(jié)構(gòu)。）改進(jìn)鉆頭結(jié)構(gòu)。 群鉆群鉆 （a）小型，）小型，d1

22、5mm （b）中型，）中型，d1540mm （c）大型，）大型，d40mm （a） （b） （c） 圓弧刃圓弧刃 分屑槽分屑槽 u鉆削的應(yīng)用鉆削的應(yīng)用 鉆孔主要用于粗加工鉆孔主要用于粗加工。 如：螺釘孔如：螺釘孔、油孔油孔、內(nèi)螺紋底孔內(nèi)螺紋底孔等。等。 l單 件 小 批 量 生 產(chǎn) 中 、 小 型 工 件 上 的單 件 小 批 量 生 產(chǎn) 中 、 小 型 工 件 上 的 小 孔小 孔 （D13mm），常用常用臺(tái)式鉆床臺(tái)式鉆床加工。加工。 l中、小型工件上中、小型工件上較大的孔（較大的孔（DF工作臺(tái)的摩擦力 工作臺(tái)的摩擦力時(shí)，就會(huì)推動(dòng)工作臺(tái)帶動(dòng)絲杠竄 時(shí)，就會(huì)推動(dòng)工作臺(tái)帶動(dòng)絲杠竄 動(dòng)，使工作臺(tái)進(jìn)

23、給不連續(xù)、不均勻，產(chǎn)生沖擊或振動(dòng)，嚴(yán)動(dòng)，使工作臺(tái)進(jìn)給不連續(xù)、不均勻，產(chǎn)生沖擊或振動(dòng)，嚴(yán) 重時(shí)將使銑刀崩刃或扎入工件，影響加工質(zhì)量。重時(shí)將使銑刀崩刃或扎入工件，影響加工質(zhì)量。 順銑時(shí)的絲杠螺母間隙順銑時(shí)的絲杠螺母間隙 (接工作臺(tái)接工作臺(tái)) 工件材料加工硬化傾向嚴(yán)重時(shí)，一般用順銑。工件材料加工硬化傾向嚴(yán)重時(shí)，一般用順銑。 銑床上裝有消除絲杠螺母間隙裝置，可用順銑。銑床上裝有消除絲杠螺母間隙裝置，可用順銑。 表面帶硬皮的工件要采用逆銑，如黑色金屬的表面帶硬皮的工件要采用逆銑，如黑色金屬的 鍛件或鑄件毛坯。鍛件或鑄件毛坯。 生產(chǎn)中，綜合考慮，生產(chǎn)中，綜合考慮，一般情況下多采用逆銑。一般情況下多采用逆銑

24、。 對(duì)稱銑對(duì)稱銑：銑刀軸線與工件：銑刀軸線與工件銑削寬度銑削寬度的對(duì)稱中心線重合。的對(duì)稱中心線重合。 不對(duì)稱銑不對(duì)稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對(duì)稱中心線不重合。：銑刀軸線與工件銑削寬度的對(duì)稱中心線不重合。 (1) 對(duì)稱銑削對(duì)稱銑削：刀齒切入與刀齒切入與 切出處厚度相等切出處厚度相等。 適于用較小的每齒進(jìn)給適于用較小的每齒進(jìn)給 量量 fz 銑削銑削淬硬鋼淬硬鋼，可使刀，可使刀 齒超越冷硬層切入工件。齒超越冷硬層切入工件。 (2) 不對(duì)稱逆銑不對(duì)稱逆銑：刀齒切入時(shí)切削厚度最小，刀齒切入時(shí)切削厚度最小， 切出時(shí)最大切出時(shí)最大，逆銑部分比例大于順銑部分。，逆銑部分比例大于順銑部分。 切入時(shí)的沖擊小，

25、切入時(shí)的沖擊小， 切削平穩(wěn)，可提高切削平穩(wěn)，可提高 硬質(zhì)合金端銑刀耐硬質(zhì)合金端銑刀耐 用度一倍以上，適用度一倍以上，適 于加工于加工碳鋼和一般碳鋼和一般 合金鋼合金鋼 。 (3) 不對(duì)稱順銑不對(duì)稱順銑：刀齒切入時(shí)切削厚度最大，刀齒切入時(shí)切削厚度最大， 切切 出時(shí)較小，順銑部分大于逆銑部分。出時(shí)較小，順銑部分大于逆銑部分。 切入時(shí)沖擊較大，適切入時(shí)沖擊較大，適 于加工于加工不銹鋼和耐熱不銹鋼和耐熱 合金等塑性好的材料合金等塑性好的材料， 可減少硬質(zhì)合金刀具可減少硬質(zhì)合金刀具 的磨損，提高切削速的磨損，提高切削速 度度4060。 銑削的工作運(yùn)動(dòng)銑削的工作運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)：銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：銑刀的旋

26、轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件的直線或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（如銑螺旋面）：工件的直線或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（如銑螺旋面） 生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高。 切削過(guò)程不平穩(wěn)切削過(guò)程不平穩(wěn)。 銑刀冷卻條件好，耐用度高銑刀冷卻條件好，耐用度高。 可以對(duì)工件進(jìn)行粗加工和半精加工可以對(duì)工件進(jìn)行粗加工和半精加工。 精度可達(dá)精度可達(dá) IT9IT7， Ra6.31.6m。 銑削的工藝特點(diǎn)銑削的工藝特點(diǎn) 應(yīng)用：應(yīng)用：各種各種平面平面、溝槽溝槽和和成形面的成形面的加工等。加工等。 用拉刀在拉床上加工工件的工藝方法。用拉刀在拉床上加工工件的工藝方法。 1.1.設(shè)備設(shè)備：拉床拉床 臥式臥式：最常用，用以拉花鍵孔、鍵槽和精加工孔。最常用，用以拉花鍵孔、鍵槽

27、和精加工孔。 立式立式：常用于齒輪淬火后，校正花鍵孔的變形。切削量小，常用于齒輪淬火后，校正花鍵孔的變形。切削量小， 拉刀較短拉刀較短，適用于小型零件大批量加工。，適用于小型零件大批量加工。 臥式拉床的結(jié)構(gòu)臥式拉床的結(jié)構(gòu) 2.2.刀具刀具拉刀，屬多齒刀具拉刀，屬多齒刀具 花鍵拉刀花鍵拉刀 鍵槽拉刀鍵槽拉刀 圓孔拉刀圓孔拉刀 平面拉刀平面拉刀 生產(chǎn)率高。被加工表面在一次切削中生產(chǎn)率高。被加工表面在一次切削中 成形，并完成粗加工成形，并完成粗加工精加工的過(guò)程。精加工的過(guò)程。 拉削過(guò)程平穩(wěn)，加工質(zhì)量好。拉削過(guò)程平穩(wěn)，加工質(zhì)量好。 尺寸精度尺寸精度IT8IT7， 表面粗糙度表面粗糙度Ra0.80.4m。 拉削加工只有主運(yùn)動(dòng)拉削加工只有主運(yùn)動(dòng)，操作方便。，操作方便。 拉刀耐用度高，使用壽命長(zhǎng)。拉刀耐用度高，使用壽命長(zhǎng)。 拉刀制造復(fù)雜，成本高。拉刀制造復(fù)雜，成本高。 3.3.拉削的拉削