特種設(shè)備安全評價體系建設(shè)探討

1、full and warm will make you faint and lazy, while hunger and cold will tighten your bones.簡單易用輕享辦公（頁眉可刪）特種設(shè)備安全評價體系建設(shè)探討 為了客觀準(zhǔn)確地開展特種設(shè)備安全狀況等級分析，指導(dǎo)建立不同設(shè)備的風(fēng)險評估、監(jiān)控措施事故預(yù)警防范對策，科學(xué)量化地評價特種設(shè)備安全監(jiān)察對經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會進(jìn)步的作用，需要構(gòu)建特種設(shè)備安全質(zhì)量評價體系。構(gòu)建安全質(zhì)量評價體系的主要內(nèi)容：一是建立有關(guān)特種設(shè)備安全狀況、特種設(shè)備安全監(jiān)察工作效果與經(jīng)濟(jì)發(fā)展關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的評價指標(biāo)體系，形成相關(guān)數(shù)據(jù)采集機(jī)制，量化分析特種設(shè)備安全狀況；二是

2、動態(tài)評價特種設(shè)備安全對經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會進(jìn)步的貢獻(xiàn)，科學(xué)、客觀地分析特種設(shè)備安全工作的重要性；三是科學(xué)評價特種設(shè)備安全投入，客觀分析與特種設(shè)備安全相關(guān)的行政管理成本、企業(yè)管理成本和社會經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本，提升管理水平，為地方政府決策提供依據(jù)。為此，我們構(gòu)建以人為本的特種設(shè)備安全管理體系顯得尤為重要。一、安全評價體系的確立針對特種設(shè)備安全生產(chǎn)和安全評價的迫切需要，我們充分考慮各評價方法的優(yōu)勢和特點(diǎn)，并考慮特種設(shè)備安全的實(shí)際情況，選用安全檢查表法一預(yù)先危險性分析法一危險與可操作性分析法一事故指數(shù)法一事故樹分析法等五種方法綜合形成評價體系，該體系包含了評價領(lǐng)域最常用的五種評價方法。運(yùn)用該評價體系可以從不同角度

3、、同方面特種設(shè)備安全評價得出比較準(zhǔn)確的評價結(jié)論。二、特種設(shè)備安全安全評價體系構(gòu)成要素之間的關(guān)系特種設(shè)備安全安全評價體系的最終目的是為了找到事故的引發(fā)原因和預(yù)防措施，對可能引發(fā)事故的基本因素采取有效的管理和控制，爭取防患于未然。對預(yù)先危險性分析得出的高風(fēng)險事件；可操作性研究中確定的主要危害；或火災(zāi)、爆炸指數(shù)分析確定的危險等級較高單元中可能發(fā)生的重大事件，利用故障樹分析法，逐次分析每一事件的引發(fā)原因直至基本事件，形成邏輯層次分明的故障樹分析圖，通過計(jì)算出最小割集和最小徑集，找出消除事故的有效途徑。這五種評價方法各有優(yōu)勢與側(cè)重，評價的過程、對象、廣度、深度及操作方式均有不同，這樣五種方法的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)組

4、合起來，彌補(bǔ)單一方法的不足。與單一的評價方法相比，該評價體系具有檢查全面、重點(diǎn)突出；事故分析充分、深人的優(yōu)勢。各評價方法的評價結(jié)論可以相互借鑒。三、評價方法簡介a)安全檢查表法(scl)自安全評價開展以來，安全檢查表法一直是一種被廣泛應(yīng)用的方法，它以其系統(tǒng)、完整的特點(diǎn)和簡單易行的優(yōu)點(diǎn)而為人們所接受。b)預(yù)先危險性分析法(pha)預(yù)先危險性分析法，較常應(yīng)用于生產(chǎn)活動開始前，特別是在設(shè)計(jì)開始階段、或廠址選擇階段、或項(xiàng)目發(fā)展過程的初期。c)危險與可操作性分析(hazop)危險與可操作性分析是一種專門針對化工過程而開發(fā)的危險分析方法，是用于探明生產(chǎn)裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。d)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法(fei)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，同時考慮工藝過程中其它因素如：操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理量、安全裝置等情況的影響來計(jì)算評價單元的危險度數(shù)值。因此，它主要是對生產(chǎn)過程中固有危險的度量。e)系統(tǒng)分析法(故障樹分析法fta)故障樹又名事故樹，是系統(tǒng)安全工程中重要分析方法之一。它采用演繹法的原理，從頂上事件(即事故)開始，逐次分析每一事件的直接原因直到基本事件為止，將既定的生產(chǎn)系統(tǒng)中可能導(dǎo)致的災(zāi)害后果與可能出現(xiàn)的事故條件，如設(shè)備裝置的故障及誤動作、作業(yè)人員的誤判斷或誤操作