第二章 整經(jīng)(馮13911)

1、第二章第二章 整整 經(jīng)經(jīng) 在整經(jīng)工序中，紗線從一定數(shù)量的筒子上退繞下來(lái)，以工在整經(jīng)工序中，紗線從一定數(shù)量的筒子上退繞下來(lái)，以工 藝規(guī)定的長(zhǎng)度卷繞到整經(jīng)軸或織軸上去。藝規(guī)定的長(zhǎng)度卷繞到整經(jīng)軸或織軸上去。 整經(jīng)要求：整經(jīng)要求： 全片經(jīng)紗張力應(yīng)均勻；全片經(jīng)紗張力應(yīng)均勻； 不損傷紗線的物理機(jī)械性能，盡量減少對(duì)紗身的摩擦損傷；不損傷紗線的物理機(jī)械性能，盡量減少對(duì)紗身的摩擦損傷； 全片經(jīng)紗排列均勻；全片經(jīng)紗排列均勻； 整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長(zhǎng)度、紗線配列應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)規(guī)定；整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長(zhǎng)度、紗線配列應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)規(guī)定； 接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 。 在織造生產(chǎn)中，根據(jù)紗線的類型和所采用的生產(chǎn)

2、工藝，整在織造生產(chǎn)中，根據(jù)紗線的類型和所采用的生產(chǎn)工藝，整 經(jīng)方式可分為經(jīng)方式可分為分批整經(jīng)分批整經(jīng)、分條整經(jīng)分條整經(jīng)和和分段整經(jīng)分段整經(jīng)。 1 1分批整經(jīng)分批整經(jīng) （軸經(jīng)整經(jīng)）（軸經(jīng)整經(jīng)） 生產(chǎn)效率高，適宜于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，并且整經(jīng)軸質(zhì)量生產(chǎn)效率高，適宜于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，并且整經(jīng)軸質(zhì)量 也較好，片紗張力比較均勻。主要用于原色或單色織物生產(chǎn)，也較好，片紗張力比較均勻。主要用于原色或單色織物生產(chǎn)， 也可用于色織物生產(chǎn)，但對(duì)于花紋復(fù)雜或隱條、隱格織物有一也可用于色織物生產(chǎn)，但對(duì)于花紋復(fù)雜或隱條、隱格織物有一 定技術(shù)難度。定技術(shù)難度。 分批整經(jīng)機(jī)可分為兩大類：一類是滾筒式摩擦傳動(dòng)整經(jīng)機(jī)，分批整經(jīng)

3、機(jī)可分為兩大類：一類是滾筒式摩擦傳動(dòng)整經(jīng)機(jī)， 如如14521452型分批整經(jīng)機(jī)等；另一類是整經(jīng)軸直接傳動(dòng)的整經(jīng)機(jī)，型分批整經(jīng)機(jī)等；另一類是整經(jīng)軸直接傳動(dòng)的整經(jīng)機(jī)， 如如GA121GA121分批整經(jīng)機(jī)和分批整經(jīng)機(jī)和BenningerZCBenningerZCL L分批整經(jīng)機(jī)等。分批整經(jīng)機(jī)等。 滾筒式摩擦傳動(dòng)整經(jīng)機(jī)有主要缺點(diǎn)：紗線磨損嚴(yán)重，經(jīng)紗滾筒式摩擦傳動(dòng)整經(jīng)機(jī)有主要缺點(diǎn)：紗線磨損嚴(yán)重，經(jīng)紗 的張力均勻程度和整經(jīng)軸圓整程度不良，經(jīng)紗斷頭剎車時(shí)，所的張力均勻程度和整經(jīng)軸圓整程度不良，經(jīng)紗斷頭剎車時(shí)，所 需剎車時(shí)間較長(zhǎng)，斷頭找頭困難，容易產(chǎn)生倒斷頭疵點(diǎn)。因此，需剎車時(shí)間較長(zhǎng)，斷頭找頭困難，容易產(chǎn)生倒

4、斷頭疵點(diǎn)。因此， 滾筒式摩擦傳動(dòng)整經(jīng)機(jī)被逐步淘汰，在國(guó)外，整經(jīng)軸直接傳動(dòng)滾筒式摩擦傳動(dòng)整經(jīng)機(jī)被逐步淘汰，在國(guó)外，整經(jīng)軸直接傳動(dòng) 的整經(jīng)機(jī)已廣泛使用。的整經(jīng)機(jī)已廣泛使用。 圖圖2 21 1所示為新型分批整經(jīng)機(jī)所示為新型分批整經(jīng)機(jī) 圖圖2 22 2所示是分批整經(jīng)機(jī)的工所示是分批整經(jīng)機(jī)的工 藝流程圖。藝流程圖。 。 2-1 2-2 2 2分條整經(jīng)（帶式整經(jīng)）分條整經(jīng)（帶式整經(jīng)） 缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低；條帶之間整經(jīng)張力不夠均勻。缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低；條帶之間整經(jīng)張力不夠均勻。 在彈性較好的毛紗、天然絲、人造絲加工中，這種現(xiàn)象不明顯，在彈性較好的毛紗、天然絲、人造絲加工中，這種現(xiàn)象不明顯， 但對(duì)于彈性較差的麻紗

5、、玻璃纖維、金屬絲等，這種張力不勻的弊但對(duì)于彈性較差的麻紗、玻璃纖維、金屬絲等，這種張力不勻的弊 病就比較突出。病就比較突出。 優(yōu)點(diǎn)，花紋排列方便（多色紗或不同捻向紗整經(jīng)），回絲少，優(yōu)點(diǎn)，花紋排列方便（多色紗或不同捻向紗整經(jīng)），回絲少， 適宜織物的小批量、多品種生產(chǎn)。對(duì)于不需要上漿的產(chǎn)品可以直接適宜織物的小批量、多品種生產(chǎn)。對(duì)于不需要上漿的產(chǎn)品可以直接 在整經(jīng)過(guò)程中獲得織軸，縮短了工藝流程。所以，在絲織廠、毛織在整經(jīng)過(guò)程中獲得織軸，縮短了工藝流程。所以，在絲織廠、毛織 廠和色織廠中分條整經(jīng)方法應(yīng)用很廣。廠和色織廠中分條整經(jīng)方法應(yīng)用很廣。 2-3 3 3分段整經(jīng)分段整經(jīng) 分段整經(jīng)是將織物總經(jīng)根數(shù)

6、分成根數(shù)盡可分段整經(jīng)是將織物總經(jīng)根數(shù)分成根數(shù)盡可 能相等的幾份，每份紗線以一定長(zhǎng)度卷繞到一個(gè)狹窄的能相等的幾份，每份紗線以一定長(zhǎng)度卷繞到一個(gè)狹窄的 整經(jīng)軸上，沿整經(jīng)軸軸線方向紗線的排列密度與織軸相整經(jīng)軸上，沿整經(jīng)軸軸線方向紗線的排列密度與織軸相 同。在特闊的產(chǎn)業(yè)用機(jī)織物生產(chǎn)中，有時(shí)使用這種整經(jīng)同。在特闊的產(chǎn)業(yè)用機(jī)織物生產(chǎn)中，有時(shí)使用這種整經(jīng) 加工方式。在針織生產(chǎn)中，這種整經(jīng)方式被稱為經(jīng)編整加工方式。在針織生產(chǎn)中，這種整經(jīng)方式被稱為經(jīng)編整 經(jīng)。經(jīng)。 第一節(jié)第一節(jié) 整經(jīng)張力整經(jīng)張力 整經(jīng)張力應(yīng)當(dāng)適度、均勻。整經(jīng)張力過(guò)大，會(huì)引起經(jīng)紗強(qiáng)整經(jīng)張力應(yīng)當(dāng)適度、均勻。整經(jīng)張力過(guò)大，會(huì)引起經(jīng)紗強(qiáng) 力及彈性損失，

7、后道工序中，特別是織機(jī)上經(jīng)紗斷頭增加。整力及彈性損失，后道工序中，特別是織機(jī)上經(jīng)紗斷頭增加。整 經(jīng)張力過(guò)小，使整經(jīng)軸繞紗量少，成形不良整經(jīng)片紗張力不經(jīng)張力過(guò)小，使整經(jīng)軸繞紗量少，成形不良整經(jīng)片紗張力不 勻會(huì)影響漿紗生產(chǎn)和漿軸質(zhì)量，并在織機(jī)上產(chǎn)生開(kāi)口不清、勻會(huì)影響漿紗生產(chǎn)和漿軸質(zhì)量，并在織機(jī)上產(chǎn)生開(kāi)口不清、 “三跳三跳”織疵等種種弊病。因此，后續(xù)各道工序的生產(chǎn)效率、織疵等種種弊病。因此，后續(xù)各道工序的生產(chǎn)效率、 產(chǎn)品質(zhì)量在很大程度上取決于紗線的整經(jīng)張力狀況。產(chǎn)品質(zhì)量在很大程度上取決于紗線的整經(jīng)張力狀況。 * * 經(jīng)軸卷繞點(diǎn)處的張力經(jīng)軸卷繞點(diǎn)處的張力: : * * 錐形筒子的退繞張力；張力器附加張

8、力；導(dǎo)紗機(jī)件摩擦引起錐形筒子的退繞張力；張力器附加張力；導(dǎo)紗機(jī)件摩擦引起 的張力；空氣阻力。的張力；空氣阻力。 * * 要求：張力適度、均勻要求：張力適度、均勻。 影響整經(jīng)張力的因素影響整經(jīng)張力的因素 整經(jīng)張力的影響：整經(jīng)張力的影響： 1 1、單紗張力：應(yīng)適度。過(guò)大，引起強(qiáng)力及彈性損失，斷、單紗張力：應(yīng)適度。過(guò)大，引起強(qiáng)力及彈性損失，斷 頭增加；過(guò)小，卷繞密度降低，繞紗量少，成形不良。頭增加；過(guò)小，卷繞密度降低，繞紗量少，成形不良。 2 2、片紗張力：要均勻。影響漿紗生產(chǎn)和漿軸質(zhì)量，織機(jī)、片紗張力：要均勻。影響漿紗生產(chǎn)和漿軸質(zhì)量，織機(jī) 上產(chǎn)生開(kāi)口不清、上產(chǎn)生開(kāi)口不清、“三跳三跳”織疵等?？棿玫?/p>

9、。 一、紗線退繞張力一、紗線退繞張力 在導(dǎo)紗孔處，紗線的張力取決于紗線對(duì)筒子表面在導(dǎo)紗孔處，紗線的張力取決于紗線對(duì)筒子表面粘附力粘附力、紗線、紗線 在筒子表面摩擦滑移所產(chǎn)生的在筒子表面摩擦滑移所產(chǎn)生的摩擦阻力摩擦阻力、退繞紗圈的運(yùn)動(dòng)、退繞紗圈的運(yùn)動(dòng)慣性力慣性力、 空氣阻力空氣阻力以及氣圈引起的以及氣圈引起的離心力離心力等。等。 紗線張力作周期性的變化，變化周期對(duì)應(yīng)于筒子上兩層紗線的紗線張力作周期性的變化，變化周期對(duì)應(yīng)于筒子上兩層紗線的 退繞；退繞點(diǎn)位于筒子底部退繞；退繞點(diǎn)位于筒子底部( (大端大端) )時(shí)，由于紗線未能完全拋離筒子時(shí)，由于紗線未能完全拋離筒子 表面，致使摩擦紗段較長(zhǎng)，增加了紗線

10、分離點(diǎn)的張力，因此紗線退表面，致使摩擦紗段較長(zhǎng)，增加了紗線分離點(diǎn)的張力，因此紗線退 繞強(qiáng)力最大并對(duì)應(yīng)于曲線的波峰；退繞點(diǎn)位于筒子頂部繞強(qiáng)力最大并對(duì)應(yīng)于曲線的波峰；退繞點(diǎn)位于筒子頂部( (小端小端) )時(shí)，時(shí)， 摩擦紗段很短，則對(duì)應(yīng)于曲線的波谷。摩擦紗段很短，則對(duì)應(yīng)于曲線的波谷。 2-4 通常筒子處于平置的工作狀態(tài)，當(dāng)退繞點(diǎn)位于筒子圓錐表面通常筒子處于平置的工作狀態(tài)，當(dāng)退繞點(diǎn)位于筒子圓錐表面 下半部分時(shí)，由于紗線自重的作用紗線比較容易拋離筒子表面，下半部分時(shí)，由于紗線自重的作用紗線比較容易拋離筒子表面， 從而摩擦紗段較短，紗線的退繞張力較小。反之，當(dāng)退繞點(diǎn)位于從而摩擦紗段較短，紗線的退繞張力較小

11、。反之，當(dāng)退繞點(diǎn)位于 上半部分時(shí)，則紗線退繞張力較大。為減少這種張力差異，在筒上半部分時(shí)，則紗線退繞張力較大。為減少這種張力差異，在筒 子架的安裝保養(yǎng)工作中，子架的安裝保養(yǎng)工作中，規(guī)定筒子錠座的中心線應(yīng)通過(guò)導(dǎo)紗孔垂規(guī)定筒子錠座的中心線應(yīng)通過(guò)導(dǎo)紗孔垂 直下方直下方15155 5mmmm處處，如圖，如圖2 25 5所示。所示。 圖圖2 26 6表明，隨整經(jīng)速度提高，氣圈頂點(diǎn)的導(dǎo)紗孔處紗線退表明，隨整經(jīng)速度提高，氣圈頂點(diǎn)的導(dǎo)紗孔處紗線退 繞平均張力繞平均張力( (筒子大小端處退繞張力的平均值筒子大小端處退繞張力的平均值) )也不斷增加。也不斷增加。 2-5 2-6 整個(gè)筒子紗線退繞平均張力變化如圖整

12、個(gè)筒子紗線退繞平均張力變化如圖2 27 7所示。所示。 卷裝尺寸變化導(dǎo)紗孔處的紗線張力也發(fā)生變化，高速整經(jīng)或粗特卷裝尺寸變化導(dǎo)紗孔處的紗線張力也發(fā)生變化，高速整經(jīng)或粗特 紗加工時(shí)變化尤為明顯。因此，紗加工時(shí)變化尤為明顯。因此，筒子架上筒子退繞尺寸應(yīng)保持筒子架上筒子退繞尺寸應(yīng)保持致致。 導(dǎo)紗距離過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)使平均張力增加導(dǎo)紗距離過(guò)大或過(guò)小，都會(huì)使平均張力增加，這是因?yàn)閷?dǎo)紗距，這是因?yàn)閷?dǎo)紗距 離越長(zhǎng)則退解氣圈的紗線質(zhì)量越大，退解時(shí)氣圈離心慣性力也越大。離越長(zhǎng)則退解氣圈的紗線質(zhì)量越大，退解時(shí)氣圈離心慣性力也越大。 導(dǎo)紗距離小時(shí)，則紗線在退解時(shí)易與筒子摩擦，又使張力有所增加。導(dǎo)紗距離小時(shí)，則紗線在

13、退解時(shí)易與筒子摩擦，又使張力有所增加。 生產(chǎn)中一般采用的導(dǎo)紗距離為生產(chǎn)中一般采用的導(dǎo)紗距離為140140250250mmmm，對(duì)于滌棉紗，為了減少對(duì)于滌棉紗，為了減少 紗條扭結(jié)，以采用偏短的導(dǎo)紗距離為宜。紗條扭結(jié)，以采用偏短的導(dǎo)紗距離為宜。 2-7 整經(jīng)退繞張力 1.單層紗短片斷張力的變化規(guī)律單層紗短片斷張力的變化規(guī)律: 筒子大端：筒子大端：張力較大張力較大-波峰；波峰； 筒子小端：筒子小端：張力較小張力較小-波谷。波谷。 紗線越粗，退繞張力越大；相同特?cái)?shù)時(shí)，速度越高，紗線越粗，退繞張力越大；相同特?cái)?shù)時(shí)，速度越高， 退繞張力越大。退繞張力越大。 2. 整只筒子退繞張力變化規(guī)律：整只筒子退繞張力

14、變化規(guī)律： 滿筒滿筒- 中筒中筒- 小筒：張力在發(fā)生變化，規(guī)律不明顯。小筒：張力在發(fā)生變化，規(guī)律不明顯。 對(duì)高速或粗特紗的影響顯著。對(duì)高速或粗特紗的影響顯著。 3. 導(dǎo)紗距離對(duì)退繞張力的影響：導(dǎo)紗距離對(duì)退繞張力的影響： 筒管頂部到導(dǎo)紗瓷眼之間的距離：一般選擇筒管頂部到導(dǎo)紗瓷眼之間的距離：一般選擇140-250mm 導(dǎo)紗距離：棉紗：導(dǎo)紗距離：棉紗：230-250mm， T/C紗：紗：200-220mm。 二、張力裝置產(chǎn)生的紗二、張力裝置產(chǎn)生的紗 線張力線張力 中、低速整經(jīng)時(shí)，中、低速整經(jīng)時(shí)， 紗線退繞張力很小，不紗線退繞張力很小，不 能滿足整經(jīng)軸卷繞密度能滿足整經(jīng)軸卷繞密度 的要求，必須使用張力

15、的要求，必須使用張力 裝置，（累加法和倍積裝置，（累加法和倍積 法兼容）使紗線張力達(dá)法兼容）使紗線張力達(dá) 到所需的數(shù)值。到所需的數(shù)值。 2-8 三、空氣阻力和導(dǎo)紗部件引起的紗線張力三、空氣阻力和導(dǎo)紗部件引起的紗線張力 空氣阻力（既張力增量）空氣阻力（既張力增量） F =CF =Cv v2 2D DL L 空氣阻力所形成的張力增量與空氣阻力所形成的張力增量與紗線引出距離紗線引出距離( (即紗線長(zhǎng)度即紗線長(zhǎng)度L)L)及及整整 經(jīng)速度經(jīng)速度的平方成正比。的平方成正比。 摩擦阻力引起紗線張力增量摩擦阻力引起紗線張力增量 T =fT =fq qL L 包圍摩擦引起的紗線張力增量包圍摩擦引起的紗線張力增量

16、 T= T= 由以上分析可知，由以上分析可知，紗線張力增量取決于紗線引出距離紗線張力增量取決于紗線引出距離( (紗線紗線 長(zhǎng)度長(zhǎng)度) )、紗路曲折程度（摩擦包圍角、紗路曲折程度（摩擦包圍角) )及整經(jīng)速度等因素。及整經(jīng)速度等因素。 式中：式中：C C空氣阻力系數(shù)；空氣阻力系數(shù)； 空氣密度；空氣密度； v v紗線速度；紗線速度；D D紗線直徑；紗線直徑； L L紗線長(zhǎng)度紗線長(zhǎng)度 式中：式中：f f紗線對(duì)導(dǎo)紗工作表面的摩擦系數(shù)；紗線對(duì)導(dǎo)紗工作表面的摩擦系數(shù)； q q單位長(zhǎng)度的紗線重量；單位長(zhǎng)度的紗線重量； L L紗線長(zhǎng)度。紗線長(zhǎng)度。 1 )( 0 2211 nn fff eT 空氣阻力和導(dǎo)紗部件引

17、起的紗線張力空氣阻力和導(dǎo)紗部件引起的紗線張力 1 1、空氣阻力：、空氣阻力： F=Cv F=Cv2 2pDLpDL 空氣阻力引起的張力增量與紗線長(zhǎng)度及整經(jīng)速度的空氣阻力引起的張力增量與紗線長(zhǎng)度及整經(jīng)速度的 平方成正比。平方成正比。 2 2、紗線自重引起張力增量：、紗線自重引起張力增量： T T1 1=fqL =fqL 3 3、摩擦包圍角引起的張力增量摩擦包圍角引起的張力增量T T2 2 與摩擦包圍角和摩與摩擦包圍角和摩 擦系數(shù)有關(guān)。擦系數(shù)有關(guān)。 四、均勻片紗張力的措施四、均勻片紗張力的措施 ( (一一) )采用間歇整經(jīng)方式及筒子定長(zhǎng)采用間歇整經(jīng)方式及筒子定長(zhǎng) 絡(luò)筒定長(zhǎng)，退繞直徑一致。絡(luò)筒定長(zhǎng)，

18、退繞直徑一致。 ( (二二) )合理設(shè)定張力裝置的工藝參數(shù)合理設(shè)定張力裝置的工藝參數(shù) 適當(dāng)調(diào)整張力圈重量，紗線的包圍角、氣動(dòng)或彈簧加壓壓力，適當(dāng)調(diào)整張力圈重量，紗線的包圍角、氣動(dòng)或彈簧加壓壓力， 使上、中、下層筒子和前后筒子之間紗線張力在卷繞時(shí)趨于一致。使上、中、下層筒子和前后筒子之間紗線張力在卷繞時(shí)趨于一致。 圖圖2 29 9所示為滌棉細(xì)特高所示為滌棉細(xì)特高 密織物在密織物在14521452型整經(jīng)筒子架上型整經(jīng)筒子架上 弧形四分段的張力圈重量配置弧形四分段的張力圈重量配置 圖。張力圈重量為圖。張力圈重量為l1.4l1.4、l0.6l0.6、 9.39.3、8.5g8.5g弧形四段配置后，弧形

19、四段配置后， 全幅張力不勻率為全幅張力不勻率為7 7.25.25。 2-9 筒子位置對(duì)整經(jīng)張力的影響筒子位置對(duì)整經(jīng)張力的影響 排間張力差異排間張力差異: : 后排后排 中排中排 前排前排 層間張力差異層間張力差異: : 下層下層 上層上層 中層中層 慣性力與運(yùn)動(dòng)方向：慣性力與運(yùn)動(dòng)方向： 下層相反，上層相同下層相反，上層相同 ( (三三) )紗線合理穿入伸縮筘紗線合理穿入伸縮筘 紗線穿入伸縮筘的不同部位會(huì)形成不同的摩擦包圍角，引起不紗線穿入伸縮筘的不同部位會(huì)形成不同的摩擦包圍角，引起不 同的紗線張力。同的紗線張力。合理穿筘既要達(dá)到片紗張力均勻目的，又要適當(dāng)兼合理穿筘既要達(dá)到片紗張力均勻目的，又要

20、適當(dāng)兼 顧操作方便。顧操作方便。 分排穿筘法分排穿筘法從第一排開(kāi)始，由上而下從第一排開(kāi)始，由上而下( (或由下而上或由下而上) )將紗線從伸將紗線從伸 縮筘中點(diǎn)往外側(cè)逐根逐筘穿入，如圖縮筘中點(diǎn)往外側(cè)逐根逐筘穿入，如圖2 21010（a a）。操作較不方便，。操作較不方便， 但在一些整經(jīng)機(jī)上，因引出距離較短的前排紗線穿入紗路包圍角較但在一些整經(jīng)機(jī)上，因引出距離較短的前排紗線穿入紗路包圍角較 大的伸縮筘中部，而后排穿入包圍角較小的邊部，能起到均勻紗線大的伸縮筘中部，而后排穿入包圍角較小的邊部，能起到均勻紗線 張力的作用，并且紗線斷頭時(shí)也不易纏繞鄰紗。張力的作用，并且紗線斷頭時(shí)也不易纏繞鄰紗。 分層

21、穿筘法分層穿筘法則從上層則從上層( (或或 下層下層) )開(kāi)始，把紗線穿入伸縮開(kāi)始，把紗線穿入伸縮 筘中部，然后逐層向伸縮筘筘中部，然后逐層向伸縮筘 外側(cè)穿入，如圖外側(cè)穿入，如圖2 210(10(b)b)所所 示。此法紗線層次清楚，找示。此法紗線層次清楚，找 頭、引紗十分方便，但擴(kuò)大頭、引紗十分方便，但擴(kuò)大 了紗線張力差異，影響整經(jīng)了紗線張力差異，影響整經(jīng) 質(zhì)量。因此，目前質(zhì)量。因此，目前14521452型整型整 經(jīng)機(jī)上較多采用分排穿筘法。經(jīng)機(jī)上較多采用分排穿筘法。 2-10 （四（四) )加強(qiáng)生產(chǎn)管理，保持良好的機(jī)械狀況加強(qiáng)生產(chǎn)管理，保持良好的機(jī)械狀況 定期校正筒子錠座。定期校正筒子錠座。高

22、速整經(jīng)機(jī)在筒子換筒之后，導(dǎo)紗距離高速整經(jīng)機(jī)在筒子換筒之后，導(dǎo)紗距離 要按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)。要按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)。 各軸輥安裝應(yīng)平直、平行、水平。各軸輥安裝應(yīng)平直、平行、水平。整經(jīng)軸要定期保養(yǎng)維修，整經(jīng)軸要定期保養(yǎng)維修， 軸芯應(yīng)平直，木管應(yīng)圓整，盤片應(yīng)垂直軸芯，以減少整經(jīng)軸跳軸軸芯應(yīng)平直，木管應(yīng)圓整，盤片應(yīng)垂直軸芯，以減少整經(jīng)軸跳軸 引起的張力波動(dòng)，張力裝置需經(jīng)常清洗、檢查，保持張力盤回轉(zhuǎn)引起的張力波動(dòng)，張力裝置需經(jīng)常清洗、檢查，保持張力盤回轉(zhuǎn) 輕快靈活，保證張力裝置的工藝參數(shù)符合工藝設(shè)計(jì)規(guī)定。伸縮筘輕快靈活，保證張力裝置的工藝參數(shù)符合工藝設(shè)計(jì)規(guī)定。伸縮筘 筘齒也應(yīng)排列均勻。筘齒也應(yīng)排列均勻。 分批整經(jīng)

23、的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能多頭少軸，減小整經(jīng)軸上紗線分批整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能多頭少軸，減小整經(jīng)軸上紗線 的間距，避免紗線過(guò)大的左右活動(dòng)范圍，同時(shí)伸縮筘排紗要?jiǎng)?，的間距，避免紗線過(guò)大的左右活動(dòng)范圍，同時(shí)伸縮筘排紗要?jiǎng)颍?并左右一致，使整經(jīng)軸形狀正確、表面平整、片紗張力均勻。并左右一致，使整經(jīng)軸形狀正確、表面平整、片紗張力均勻。 半成品管理中應(yīng)做到筒子先到先用，減少筒子回潮率不同所半成品管理中應(yīng)做到筒子先到先用，減少筒子回潮率不同所 造成的張力差異。使用高速整經(jīng)機(jī)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)絡(luò)筒半成品質(zhì)量的造成的張力差異。使用高速整經(jīng)機(jī)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)絡(luò)筒半成品質(zhì)量的 控制控制，減少整經(jīng)過(guò)程中紗線斷頭關(guān)車次數(shù)，避免頻繁的啟、制

24、動(dòng)減少整經(jīng)過(guò)程中紗線斷頭關(guān)車次數(shù)，避免頻繁的啟、制動(dòng) 所引起的張力波動(dòng)。所引起的張力波動(dòng)。 長(zhǎng)絲整經(jīng)機(jī)上還配備有張力架，以提高片紗張力的縱向均勻程長(zhǎng)絲整經(jīng)機(jī)上還配備有張力架，以提高片紗張力的縱向均勻程 度。其原理如圖度。其原理如圖2 2-l1l1所示，張力架由導(dǎo)輥所示，張力架由導(dǎo)輥l l、2 2和懸臂梁式張力傳感和懸臂梁式張力傳感 器器3 3組成。導(dǎo)輥組成。導(dǎo)輥1 1和和2 2以齒輪相互連接，在導(dǎo)輥以齒輪相互連接，在導(dǎo)輥2 2的一端裝有交流電動(dòng)的一端裝有交流電動(dòng) 機(jī)，另一端裝有渦流制動(dòng)器。紗線機(jī)，另一端裝有渦流制動(dòng)器。紗線4 4繞過(guò)導(dǎo)輥繞過(guò)導(dǎo)輥1 1、2 2，并以一定壓力，并以一定壓力 壓在傳

25、感器感應(yīng)元件壓在傳感器感應(yīng)元件-懸臂粱上，這壓力的數(shù)值與片紗張力大小懸臂粱上，這壓力的數(shù)值與片紗張力大小 有關(guān)。當(dāng)紗線張力波動(dòng)時(shí)，懸臂粱變形量變化，傳感器有關(guān)。當(dāng)紗線張力波動(dòng)時(shí)，懸臂粱變形量變化，傳感器3 3發(fā)出信號(hào)，發(fā)出信號(hào)， 經(jīng)與設(shè)定值經(jīng)與設(shè)定值( (對(duì)應(yīng)一定的整經(jīng)張力對(duì)應(yīng)一定的整經(jīng)張力) )對(duì)比，使導(dǎo)輥對(duì)比，使導(dǎo)輥2 2上的交流電動(dòng)機(jī)上的交流電動(dòng)機(jī) 或渦流制動(dòng)器工作?；驕u流制動(dòng)器工作。 使用張力架后，筒子架上紗使用張力架后，筒子架上紗 線引出的張力值可調(diào)節(jié)得較小，線引出的張力值可調(diào)節(jié)得較小， 片紗通過(guò)張力架時(shí)，借助統(tǒng)一、片紗通過(guò)張力架時(shí)，借助統(tǒng)一、 集中的張力設(shè)定，達(dá)到均勻、適集中的張力

26、設(shè)定，達(dá)到均勻、適 度的片紗張力。對(duì)應(yīng)不同的紗線度的片紗張力。對(duì)應(yīng)不同的紗線 整經(jīng)張力，角整經(jīng)張力，角要作調(diào)整，以改要作調(diào)整，以改 變紗線對(duì)導(dǎo)輥?zhàn)兗喚€對(duì)導(dǎo)輥1 1、2 2的摩擦包圍角，的摩擦包圍角， 使導(dǎo)輥能對(duì)紗線產(chǎn)生足夠的摩擦使導(dǎo)輥能對(duì)紗線產(chǎn)生足夠的摩擦 阻力，滿足片紗張力調(diào)整的需要。阻力，滿足片紗張力調(diào)整的需要。 2-11 均勻張力的措施均勻張力的措施 1. 1. 筒子與導(dǎo)紗瓷眼的相對(duì)位置筒子與導(dǎo)紗瓷眼的相對(duì)位置 2. 2. 合理配置張力墊圈的重量合理配置張力墊圈的重量 3. 3. 合理穿入后筘和伸縮扣合理穿入后筘和伸縮扣 4. 4. 適當(dāng)加長(zhǎng)筒子架到機(jī)頭的距離適當(dāng)加長(zhǎng)筒子架到機(jī)頭的距離

27、5. 5. 集體換筒集體換筒 6. 6. 加強(qiáng)生產(chǎn)管理，保持良好的機(jī)械狀態(tài)加強(qiáng)生產(chǎn)管理，保持良好的機(jī)械狀態(tài) 第二節(jié)第二節(jié) 整經(jīng)卷繞整經(jīng)卷繞 整經(jīng)卷繞一般屬平行卷繞方式，對(duì)卷繞過(guò)程的要求是整整經(jīng)卷繞一般屬平行卷繞方式，對(duì)卷繞過(guò)程的要求是整 經(jīng)張力和卷繞密度均勻、適宜，卷繞成形良好。經(jīng)張力和卷繞密度均勻、適宜，卷繞成形良好。 一、分批整經(jīng)的卷繞一、分批整經(jīng)的卷繞 分批整經(jīng)機(jī)上伸縮筘左右往復(fù)移動(dòng)，引導(dǎo)紗線平行地均分批整經(jīng)機(jī)上伸縮筘左右往復(fù)移動(dòng)，引導(dǎo)紗線平行地均 布在整經(jīng)軸表面，并且互不嵌入。根據(jù)紗線直徑及紗線排列布在整經(jīng)軸表面，并且互不嵌入。根據(jù)紗線直徑及紗線排列 密度，伸縮筘動(dòng)程在密度，伸縮筘動(dòng)程

28、在0 04040mmmm范圍內(nèi)調(diào)整。在伸縮筘到導(dǎo)紗輥范圍內(nèi)調(diào)整。在伸縮筘到導(dǎo)紗輥 以及導(dǎo)紗輥到整經(jīng)軸卷繞點(diǎn)之間存在著自由紗段，因?yàn)樽杂梢约皩?dǎo)紗輥到整經(jīng)軸卷繞點(diǎn)之間存在著自由紗段，因?yàn)樽杂?紗段的作用，整經(jīng)軸上每根紗線卷繞點(diǎn)的左右往復(fù)動(dòng)程小于紗段的作用，整經(jīng)軸上每根紗線卷繞點(diǎn)的左右往復(fù)動(dòng)程小于 伸縮筘動(dòng)程伸縮筘動(dòng)程5 5l0mml0mm。 部分分批整經(jīng)機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上作了改進(jìn)，部分分批整經(jīng)機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上作了改進(jìn)，縮短了自由縮短了自由 紗段長(zhǎng)度紗段長(zhǎng)度，使伸縮筘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)紗功效準(zhǔn)確地傳遞到整，使伸縮筘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)紗功效準(zhǔn)確地傳遞到整 經(jīng)軸上，達(dá)到經(jīng)紗排列均勻目的。經(jīng)軸上，達(dá)到經(jīng)紗排列均勻目的。 為

29、保持整經(jīng)張力恒定不變，為保持整經(jīng)張力恒定不變，整經(jīng)軸必須以恒定的表面整經(jīng)軸必須以恒定的表面 線速度回轉(zhuǎn)線速度回轉(zhuǎn)，于是隨整經(jīng)軸卷繞半徑增加，其回轉(zhuǎn)角速度，于是隨整經(jīng)軸卷繞半徑增加，其回轉(zhuǎn)角速度 逐漸減小，然而整經(jīng)卷繞功率恒定不變、因此，整經(jīng)卷繞逐漸減小，然而整經(jīng)卷繞功率恒定不變、因此，整經(jīng)卷繞 過(guò)程具有恒線速過(guò)程具有恒線速、恒張力恒張力、恒功率的特點(diǎn)。恒功率的特點(diǎn)。 二、分條整經(jīng)的卷繞二、分條整經(jīng)的卷繞 ( (一一) )卷繞傳動(dòng)卷繞傳動(dòng) 滑差電動(dòng)機(jī)滑差電動(dòng)機(jī)1 1經(jīng)主軸經(jīng)主軸O O1 1、 離合器離合器2 2，使?jié)L筒，使?jié)L筒3 3轉(zhuǎn)動(dòng)，將轉(zhuǎn)動(dòng)，將 紗線條帶卷繞到滾筒上。卷紗線條帶卷繞到滾筒上。

30、卷 繞過(guò)程中滾筒卷繞半徑和卷繞過(guò)程中滾筒卷繞半徑和卷 繞力矩不斷增大，滑差電動(dòng)繞力矩不斷增大，滑差電動(dòng) 機(jī)的機(jī)械特性使?jié)L筒轉(zhuǎn)速下機(jī)的機(jī)械特性使?jié)L筒轉(zhuǎn)速下 降，從而降，從而保證紗線卷繞速度、保證紗線卷繞速度、 卷繞張力恒定卷繞張力恒定。分條整經(jīng)機(jī)。分條整經(jīng)機(jī) 上除使用滑差電動(dòng)機(jī)調(diào)速外，上除使用滑差電動(dòng)機(jī)調(diào)速外， 還有交流電動(dòng)機(jī)配以無(wú)級(jí)變還有交流電動(dòng)機(jī)配以無(wú)級(jí)變 速器調(diào)速、直流變速電動(dòng)機(jī)速器調(diào)速、直流變速電動(dòng)機(jī) 調(diào)速、變量液壓馬達(dá)調(diào)速等，調(diào)速、變量液壓馬達(dá)調(diào)速等， 以達(dá)到恒張力卷繞的目的。以達(dá)到恒張力卷繞的目的。 2-12 ( (二二) )導(dǎo)條導(dǎo)條 第一條帶的紗圈由滾筒頭端斜度板所構(gòu)成的圓錐支持，

31、以免紗第一條帶的紗圈由滾筒頭端斜度板所構(gòu)成的圓錐支持，以免紗 圈倒塌。在卷繞過(guò)程中，條帶依靠定幅筘的橫移引導(dǎo)，向圓錐方向圈倒塌。在卷繞過(guò)程中，條帶依靠定幅筘的橫移引導(dǎo)，向圓錐方向 均勻移動(dòng)，紗線以螺旋線狀卷繞在滾筒上，條帶的截面呈平行四邊均勻移動(dòng)，紗線以螺旋線狀卷繞在滾筒上，條帶的截面呈平行四邊 形，見(jiàn)圖形，見(jiàn)圖2 21313所示。以后逐條卷繞的條帶都以前一條帶的圓錐形所示。以后逐條卷繞的條帶都以前一條帶的圓錐形 頭端為依托，全部條帶卷繞之后，卷裝呈良好的圓柱形狀，紗線的頭端為依托，全部條帶卷繞之后，卷裝呈良好的圓柱形狀，紗線的 排列整齊有序。排列整齊有序。 定幅筘的橫移運(yùn)動(dòng)由導(dǎo)條機(jī)構(gòu)完成。圖

32、定幅筘的橫移運(yùn)動(dòng)由導(dǎo)條機(jī)構(gòu)完成。圖2 21212中，滾筒軸一端中，滾筒軸一端 裝有定幅筘變速箱，通過(guò)變換齒輪裝有定幅筘變速箱，通過(guò)變換齒輪x x、y y、螺旋齒輪螺旋齒輪4 4、5 5、側(cè)軸、側(cè)軸O O2 2、 蝸桿蝸桿6 6和蝸輪和蝸輪7 7傳動(dòng)絲桿傳動(dòng)絲桿8 8轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)條裝置上的蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)條裝置上的蝸輪9 9將絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)將絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn) 變?yōu)閷?dǎo)條裝置變?yōu)閷?dǎo)條裝置( (定幅筘、壓紗輥、導(dǎo)紗輥定幅筘、壓紗輥、導(dǎo)紗輥) )的移動(dòng)。定幅筘移動(dòng)所形的移動(dòng)。定幅筘移動(dòng)所形 成的紗層錐角成的紗層錐角22應(yīng)與斜度板所構(gòu)成的錐角相等，否則會(huì)導(dǎo)致滾應(yīng)與斜度板所構(gòu)成的錐角相等，否則會(huì)導(dǎo)致滾 筒上紗圈上凸或下塌

33、現(xiàn)象，經(jīng)倒軸后會(huì)形成織軸上的松邊紗、緊邊筒上紗圈上凸或下塌現(xiàn)象，經(jīng)倒軸后會(huì)形成織軸上的松邊紗、緊邊 紗、甚至斷邊紗。紗、甚至斷邊紗。 2-13 滾筒一轉(zhuǎn)，定幅筘的移動(dòng)距離滾筒一轉(zhuǎn)，定幅筘的移動(dòng)距離h h可由下式計(jì)算可由下式計(jì)算 分條整經(jīng)機(jī)的斜度板有固定式和活動(dòng)式兩種。與固定式相比，分條整經(jīng)機(jī)的斜度板有固定式和活動(dòng)式兩種。與固定式相比， 活動(dòng)式斜度板的優(yōu)點(diǎn)是紗層卷繞成形良好，卷裝表面圓整。其原因活動(dòng)式斜度板的優(yōu)點(diǎn)是紗層卷繞成形良好，卷裝表面圓整。其原因 為可以改變斜度板錐角，選用最小的斜度板錐角來(lái)達(dá)到最大的定為可以改變斜度板錐角，選用最小的斜度板錐角來(lái)達(dá)到最大的定 幅筘移動(dòng)動(dòng)程，這時(shí)紗層將斜度板

34、幾乎蓋滿，紗圈穩(wěn)定性最佳；幅筘移動(dòng)動(dòng)程，這時(shí)紗層將斜度板幾乎蓋滿，紗圈穩(wěn)定性最佳； 斜度板錐角的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，可以精確地滿足定幅筘移動(dòng)所形成的紗層斜度板錐角的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，可以精確地滿足定幅筘移動(dòng)所形成的紗層 錐角與斜度板錐角相等的要求。錐角與斜度板錐角相等的要求。 75 64 h ZZZ ZZZ h y x 式中； 、 定幅筘變速箱變速齒輪x、y的齒數(shù)； Z4、Z5、Z6、Z7 螺旋齒輪4、5以及蝸桿6、蝸輪7的齒數(shù)， h絲桿8的節(jié)距。 x Z y Z 活動(dòng)斜度板圓錐角調(diào)節(jié)活動(dòng)斜度板圓錐角調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)如圖機(jī)構(gòu)如圖2 21414所示。在滾筒所示。在滾筒 頭端的周圍設(shè)有頭端的周圍設(shè)有1616塊斜度板塊斜度

35、板1 1。 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄2 2時(shí)，通過(guò)圓錐齒時(shí)，通過(guò)圓錐齒 輪輪3 3、絲桿、絲桿4 4、升降座、升降座5 5和升降和升降 桿桿6 6，使諸斜度板集體地稍作，使諸斜度板集體地稍作 偏轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)錐角之半偏轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)錐角之半( ()。 2-14 ( (三三) )倒軸倒軸( (又稱再卷、上軸又稱再卷、上軸) ) 滾筒上各條帶卷繞之后，要進(jìn)行倒軸工作，把各條帶的紗滾筒上各條帶卷繞之后，要進(jìn)行倒軸工作，把各條帶的紗 線同時(shí)再卷到織軸上，如圖線同時(shí)再卷到織軸上，如圖2 21212所示。撥動(dòng)倒軸手柄所示。撥動(dòng)倒軸手柄1212，使離，使離 合器合器2 2分離，而另一側(cè)離合器嚙合，滑差電動(dòng)機(jī)通過(guò)輪系傳動(dòng)

36、織分離，而另一側(cè)離合器嚙合，滑差電動(dòng)機(jī)通過(guò)輪系傳動(dòng)織 軸軸1313，恒速卷繞紗線，由于每根紗線在滾筒上以螺旋線狀卷繞，恒速卷繞紗線，由于每根紗線在滾筒上以螺旋線狀卷繞， 而在織軸上要求以平行狀卷繞，為達(dá)到良好的織軸卷裝成形，而在織軸上要求以平行狀卷繞，為達(dá)到良好的織軸卷裝成形， 織軸在卷繞紗線的同時(shí)要作橫動(dòng)。紗線從滾筒上退繞時(shí)帶動(dòng)滾織軸在卷繞紗線的同時(shí)要作橫動(dòng)。紗線從滾筒上退繞時(shí)帶動(dòng)滾 筒反轉(zhuǎn)，滾筒的反轉(zhuǎn)通過(guò)定幅筘變速齒輪、蝸桿、蝸輪，使倒筒反轉(zhuǎn)，滾筒的反轉(zhuǎn)通過(guò)定幅筘變速齒輪、蝸桿、蝸輪，使倒 軸絲桿軸絲桿1616轉(zhuǎn)動(dòng)，織軸座轉(zhuǎn)動(dòng)，織軸座2121和織軸尾座和織軸尾座2222上的蝸輪上的蝸輪17

37、17、1717把倒軸把倒軸 絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為織軸座和織軸尾座的橫動(dòng)，完成織軸的橫動(dòng)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為織軸座和織軸尾座的橫動(dòng)，完成織軸的橫動(dòng) 動(dòng)作。動(dòng)作。倒軸傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)使?jié)L筒回轉(zhuǎn)一周所對(duì)應(yīng)的織軸橫倒軸傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)使?jié)L筒回轉(zhuǎn)一周所對(duì)應(yīng)的織軸橫 動(dòng)量與導(dǎo)條裝置橫動(dòng)量保持一致。動(dòng)量與導(dǎo)條裝置橫動(dòng)量保持一致。 ( (四四) )分絞分絞 條帶上的紗線引條帶上的紗線引 入分層絞線。如圖入分層絞線。如圖2 2 1515所示。這樣相鄰經(jīng)所示。這樣相鄰經(jīng) 紗被嚴(yán)格分開(kāi)，次序紗被嚴(yán)格分開(kāi)，次序 固定。固定。 分絞筘內(nèi)穿紗的分絞筘內(nèi)穿紗的 多少視織物品種而異。多少視織物品種而異。 一般每眼穿一根，如一般每眼穿

38、一根，如 逢方平或緯重平組織逢方平或緯重平組織 時(shí)眼可穿二根。時(shí)眼可穿二根。 2-15 第三節(jié)第三節(jié) 整經(jīng)筒子架整經(jīng)筒子架 新型筒子架具有的紗線張力控制、斷紗自停、信號(hào)指示、新型筒子架具有的紗線張力控制、斷紗自停、信號(hào)指示、 換筒自動(dòng)打結(jié)等多項(xiàng)功能。換筒自動(dòng)打結(jié)等多項(xiàng)功能。 按筒子的按筒子的退繞方式退繞方式： 固定筒子軸向退繞筒子架固定筒子軸向退繞筒子架 回轉(zhuǎn)筒子徑向退繞筒子架回轉(zhuǎn)筒子徑向退繞筒子架 按筒子的按筒子的補(bǔ)充方式補(bǔ)充方式： 單式筒子架單式筒子架 間歇整經(jīng)方式間歇整經(jīng)方式 復(fù)式筒子架復(fù)式筒子架 連續(xù)整經(jīng)方式連續(xù)整經(jīng)方式 機(jī)械化集體換筒的單式筒子架機(jī)械化集體換筒的單式筒子架 機(jī)械化集體

39、換筒的單式筒子架有如下優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械化集體換筒的單式筒子架有如下優(yōu)點(diǎn)： 有利于整經(jīng)高速；有利于整經(jīng)高速； 減少翻改品種產(chǎn)生的筒腳紗；減少翻改品種產(chǎn)生的筒腳紗； 有利于減少筒子架占地面積；有利于減少筒子架占地面積； 有利于均勻整經(jīng)片紗張力；有利于均勻整經(jīng)片紗張力； 有利于提高整經(jīng)機(jī)械效率。有利于提高整經(jīng)機(jī)械效率。 按筒子架能否橫向移動(dòng)，按筒子架能否橫向移動(dòng)，可分可分固定式筒子架固定式筒子架和和橫動(dòng)橫動(dòng) 式筒子架。式筒子架。前者用于分批整經(jīng)，后者用于分條整經(jīng)。前者用于分批整經(jīng)，后者用于分條整經(jīng)。 按筒子架的外形按筒子架的外形，可分為，可分為V V形筒子架形筒子架和和矩形筒子架矩形筒子架 ( (矩矩-

40、-V V形亦屬矩形形亦屬矩形) )兩種。在絲織生產(chǎn)中還使用兩種。在絲織生產(chǎn)中還使用沙盤整經(jīng)架沙盤整經(jīng)架。 在在V V形筒子架上紗線離開(kāi)張力裝置后被直接引到整經(jīng)機(jī)伸形筒子架上紗線離開(kāi)張力裝置后被直接引到整經(jīng)機(jī)伸 縮筘，這為換筒和斷頭處理帶來(lái)方便，并使得筒子架不同縮筘，這為換筒和斷頭處理帶來(lái)方便，并使得筒子架不同 區(qū)域引出的紗線對(duì)導(dǎo)紗通道的摩擦包圍角差異很小，有利區(qū)域引出的紗線對(duì)導(dǎo)紗通道的摩擦包圍角差異很小，有利 于片紗張力均勻。由于紗線所受的導(dǎo)紗摩擦作用較弱，因于片紗張力均勻。由于紗線所受的導(dǎo)紗摩擦作用較弱，因 此特別適合于低張力的高速整經(jīng)。此特別適合于低張力的高速整經(jīng)。 v v形筒子架上同排張

41、力器的工藝參數(shù)可以統(tǒng)一，便于形筒子架上同排張力器的工藝參數(shù)可以統(tǒng)一，便于 集中管理。它的主要缺點(diǎn)是占地面積較大，雖然長(zhǎng)度方向集中管理。它的主要缺點(diǎn)是占地面積較大，雖然長(zhǎng)度方向 比矩形筒子架縮短比矩形筒子架縮短20%20%，但寬度方面卻增加一倍以上。矩，但寬度方面卻增加一倍以上。矩 形筒子架的特點(diǎn)與形筒子架的特點(diǎn)與V V形筒子架相反。形筒子架相反。 一、幾種典型筒子架的構(gòu)造與特點(diǎn)一、幾種典型筒子架的構(gòu)造與特點(diǎn) ( (一一) )循環(huán)鏈?zhǔn)酵沧蛹苎h(huán)鏈?zhǔn)酵沧蛹?循環(huán)鏈?zhǔn)酵沧蛹苋鐖D循環(huán)鏈?zhǔn)酵沧蛹苋鐖D2 21616所示。為所示。為V V形單式筒子架。這種形單式筒子架。這種 筒子架的特點(diǎn)是成銳角安裝的筒子架

42、兩翼各有一對(duì)循環(huán)鏈條，筒子架的特點(diǎn)是成銳角安裝的筒子架兩翼各有一對(duì)循環(huán)鏈條， 這鏈條使一排排的筒子托架圍繞環(huán)形軌道移動(dòng)，將用完的筒子這鏈條使一排排的筒子托架圍繞環(huán)形軌道移動(dòng)，將用完的筒子 從筒子架兩翼外側(cè)的工作位置，從筒子架兩翼外側(cè)的工作位置， 運(yùn)送到內(nèi)側(cè)的換筒位置，運(yùn)送到內(nèi)側(cè)的換筒位置， 而將事先裝好的滿筒送至而將事先裝好的滿筒送至 工作位置。工作位置。 2-16 循環(huán)鏈?zhǔn)酵沧蛹軆?nèi)側(cè)有較大的空地，可以存放運(yùn)筒循環(huán)鏈?zhǔn)酵沧蛹軆?nèi)側(cè)有較大的空地，可以存放運(yùn)筒 小車。采用這種筒子架，小車。采用這種筒子架，1515minmin之內(nèi)即可完成換筒工作之內(nèi)即可完成換筒工作。 但是，這種高效率的換筒機(jī)械用于細(xì)

43、特紗、筒子容量大、但是，這種高效率的換筒機(jī)械用于細(xì)特紗、筒子容量大、 整經(jīng)軸容量大、整經(jīng)斷頭率高的整經(jīng)生產(chǎn)時(shí)，由于換筒整經(jīng)軸容量大、整經(jīng)斷頭率高的整經(jīng)生產(chǎn)時(shí)，由于換筒 工作所用時(shí)間在全部停臺(tái)時(shí)間中僅占很小比例，因此整工作所用時(shí)間在全部停臺(tái)時(shí)間中僅占很小比例，因此整 經(jīng)機(jī)械效率無(wú)明顯提高，高效換筒的優(yōu)點(diǎn)不能充分發(fā)揮。經(jīng)機(jī)械效率無(wú)明顯提高，高效換筒的優(yōu)點(diǎn)不能充分發(fā)揮。 循環(huán)鏈?zhǔn)酵沧蛹苡欣谔岣哒?jīng)的片紗張力均勻程循環(huán)鏈?zhǔn)酵沧蛹苡欣谔岣哒?jīng)的片紗張力均勻程 度，并十分度，并十分適宜于在低張力的高速整經(jīng)中使用。適宜于在低張力的高速整經(jīng)中使用。 ( (二二) )矩形單式筒子架矩形單式筒子架 回轉(zhuǎn)立柱式

44、筒子架回轉(zhuǎn)立柱式筒子架、組合車式筒子架和組合車式筒子架和“自動(dòng)自動(dòng)”筒子架筒子架 均屬矩形單式筒子架。均屬矩形單式筒子架。 組合車式筒子架有許多不同式樣，其原理都是采用組合車式筒子架有許多不同式樣，其原理都是采用“手手 推車推車”( (即可移動(dòng)的筒子架單元即可移動(dòng)的筒子架單元) ) 和框架來(lái)組成筒子架。和框架來(lái)組成筒子架。 備用的手推車數(shù)量多，備用的手推車數(shù)量多， 設(shè)備價(jià)格昂貴，并且手設(shè)備價(jià)格昂貴，并且手 推車占地也大。推車占地也大。 2-17 “ “自動(dòng)自動(dòng)”筒子架也是一種組合車式筒子架，由于帶筒子架也是一種組合車式筒子架，由于帶 有自動(dòng)剪紗器和自動(dòng)打結(jié)裝置，換筒操作的自動(dòng)化程度有自動(dòng)剪紗器

45、和自動(dòng)打結(jié)裝置，換筒操作的自動(dòng)化程度 大大提高。換筒時(shí)自動(dòng)剪紗器由后向前剪斷全部筒腳，大大提高。換筒時(shí)自動(dòng)剪紗器由后向前剪斷全部筒腳， 再啟用鏈條裝卸裝置，將手推車換好，最后自動(dòng)打結(jié)裝再啟用鏈條裝卸裝置，將手推車換好，最后自動(dòng)打結(jié)裝 置由前向后打結(jié)，成結(jié)率為置由前向后打結(jié)，成結(jié)率為9090，打結(jié)失誤時(shí)則由換筒，打結(jié)失誤時(shí)則由換筒 工補(bǔ)接。據(jù)稱全部換筒時(shí)間為工補(bǔ)接。據(jù)稱全部換筒時(shí)間為9 9minmin，大大提高了換筒速大大提高了換筒速 度和機(jī)械效率。度和機(jī)械效率。 （三）矩（三）矩- -V V型復(fù)式筒子架型復(fù)式筒子架 為提高整經(jīng)機(jī)械效率，矩為提高整經(jīng)機(jī)械效率，矩- -V V形復(fù)式筒子架采用連續(xù)整

46、經(jīng)方式形復(fù)式筒子架采用連續(xù)整經(jīng)方式 每根紗線由兩只筒子輪流供應(yīng)，換筒不停車，減少了整經(jīng)機(jī)停車每根紗線由兩只筒子輪流供應(yīng)，換筒不停車，減少了整經(jīng)機(jī)停車 時(shí)間。圖時(shí)間。圖2 21818（a)a)所示為工作筒子和預(yù)備筒子的配置情況。所示為工作筒子和預(yù)備筒子的配置情況。 圖圖2-182-18（b b）所示的矩所示的矩- -V V形復(fù)式筒子架屬矩形筒子架。為縮形復(fù)式筒子架屬矩形筒子架。為縮 小紗線之間由摩擦包圍角引起的張力差異，筒子架前部被設(shè)計(jì)成小紗線之間由摩擦包圍角引起的張力差異，筒子架前部被設(shè)計(jì)成 V V形。紗線從張力器引出形。紗線從張力器引出 后經(jīng)多道導(dǎo)紗瓷板引導(dǎo)；后經(jīng)多道導(dǎo)紗瓷板引導(dǎo)； 再進(jìn)入整

47、經(jīng)機(jī)伸縮筘。再進(jìn)入整經(jīng)機(jī)伸縮筘。 矩矩V V形復(fù)式筒子架適宜形復(fù)式筒子架適宜 質(zhì)量要求不高的中、粗特質(zhì)量要求不高的中、粗特 紗線的大批量整經(jīng)生產(chǎn)。紗線的大批量整經(jīng)生產(chǎn)。 2-18 ( (四四) )橫動(dòng)式筒子架橫動(dòng)式筒子架 橫動(dòng)式筒子架是一種帶有橫動(dòng)機(jī)構(gòu)的矩形單式筒子橫動(dòng)式筒子架是一種帶有橫動(dòng)機(jī)構(gòu)的矩形單式筒子 架，用于分條整經(jīng)機(jī)。筒子架中心線能左右移動(dòng)，自動(dòng)架，用于分條整經(jīng)機(jī)。筒子架中心線能左右移動(dòng)，自動(dòng) 地與不斷改變位置的定幅筘對(duì)正，對(duì)于均勻片紗張力，地與不斷改變位置的定幅筘對(duì)正，對(duì)于均勻片紗張力， 提高筘齒對(duì)經(jīng)紗摩擦的均勻性十分有利。提高筘齒對(duì)經(jīng)紗摩擦的均勻性十分有利。 二、斷頭自停二、斷

48、頭自停 整經(jīng)筒子架的前部裝有斷頭自停裝置和信號(hào)指示燈。當(dāng)紗整經(jīng)筒子架的前部裝有斷頭自停裝置和信號(hào)指示燈。當(dāng)紗 線發(fā)生斷頭時(shí)，自停裝置發(fā)動(dòng)關(guān)車，整經(jīng)軸剎車停轉(zhuǎn)，以免斷線發(fā)生斷頭時(shí)，自停裝置發(fā)動(dòng)關(guān)車，整經(jīng)軸剎車停轉(zhuǎn)，以免斷 紗卷入，同時(shí)指示燈指示斷頭層次，便于擋車工找頭。斷頭電紗卷入，同時(shí)指示燈指示斷頭層次，便于擋車工找頭。斷頭電 氣自停裝置有接觸式和光電式兩種。氣自停裝置有接觸式和光電式兩種。 2-19 第四節(jié)第四節(jié) 整經(jīng)綜合討論整經(jīng)綜合討論 一、整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì)原理一、整經(jīng)的工藝設(shè)計(jì)原理 ( (一一) )分批整經(jīng)分批整經(jīng) 分批整經(jīng)工藝設(shè)計(jì)以整經(jīng)張力設(shè)計(jì)為主，還包括有整經(jīng)分批整經(jīng)工藝設(shè)計(jì)以整經(jīng)張力

49、設(shè)計(jì)為主，還包括有整經(jīng) 速度、整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長(zhǎng)度、整經(jīng)卷繞密度等項(xiàng)內(nèi)容。速度、整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長(zhǎng)度、整經(jīng)卷繞密度等項(xiàng)內(nèi)容。 1 1整經(jīng)張力整經(jīng)張力 整經(jīng)張力與纖維材料、紗線特?cái)?shù)、整經(jīng)速度、筒子尺寸、整經(jīng)張力與纖維材料、紗線特?cái)?shù)、整經(jīng)速度、筒子尺寸、 筒子架形式、筒子分布位置及伸縮筘穿法等因素有關(guān)。工藝筒子架形式、筒子分布位置及伸縮筘穿法等因素有關(guān)。工藝 設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證紗線張力均勻、適度，減少紗線伸長(zhǎng)。設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證紗線張力均勻、適度，減少紗線伸長(zhǎng)。 整經(jīng)張力通過(guò)張力裝置工藝參數(shù)整經(jīng)張力通過(guò)張力裝置工藝參數(shù)( (張力圈重量、彈簧加張力圈重量、彈簧加 壓壓力、摩擦包圍角等壓壓力、摩擦包圍角等) )以

50、及伸縮筘穿法以及伸縮筘穿法( (分排穿筘、分層穿分排穿筘、分層穿 筘、分段花穿筘、分段花穿) )來(lái)調(diào)節(jié)。來(lái)調(diào)節(jié)。 工藝設(shè)計(jì)的合理程度可以通過(guò)機(jī)械式或電子式單紗張工藝設(shè)計(jì)的合理程度可以通過(guò)機(jī)械式或電子式單紗張 力儀測(cè)定來(lái)衡量力儀測(cè)定來(lái)衡量。 在配有張力架的整經(jīng)機(jī)上，還需調(diào)節(jié)傳感器位置、片在配有張力架的整經(jīng)機(jī)上，還需調(diào)節(jié)傳感器位置、片 紗張力設(shè)定電位和導(dǎo)輥相對(duì)位置等。紗張力設(shè)定電位和導(dǎo)輥相對(duì)位置等。 2 2整經(jīng)速度整經(jīng)速度 高速整經(jīng)機(jī)的最大設(shè)計(jì)速度為高速整經(jīng)機(jī)的最大設(shè)計(jì)速度為10001000m mminmin左右。隨左右。隨 著整經(jīng)速度的提高，紗線斷頭將會(huì)增加，影響整經(jīng)效率。著整經(jīng)速度的提高，紗線

51、斷頭將會(huì)增加，影響整經(jīng)效率。 目前常用整經(jīng)速度約目前常用整經(jīng)速度約400400m mminmin左右，新型高速整經(jīng)機(jī)使左右，新型高速整經(jīng)機(jī)使 用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)的筒子時(shí)，整經(jīng)速度一般選用用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)的筒子時(shí)，整經(jīng)速度一般選用600600m m minmin以上，滾筒摩擦傳動(dòng)的以上，滾筒摩擦傳動(dòng)的14521452A A型整經(jīng)機(jī)的整經(jīng)速度為型整經(jīng)機(jī)的整經(jīng)速度為 200200300300m mminmin。 3 3整經(jīng)根數(shù)整經(jīng)根數(shù) 整經(jīng)根數(shù)的確定以盡可能多頭少軸為原則整經(jīng)根數(shù)的確定以盡可能多頭少軸為原則。整經(jīng)根數(shù)增。整經(jīng)根數(shù)增 加，一次并軸的整經(jīng)軸個(gè)數(shù)就減少，整經(jīng)上、落軸和筒子架加，一次并軸的整經(jīng)

52、軸個(gè)數(shù)就減少，整經(jīng)上、落軸和筒子架 換筒的操作次數(shù)減少，整經(jīng)機(jī)械效率應(yīng)有所提高。但整經(jīng)根換筒的操作次數(shù)減少，整經(jīng)機(jī)械效率應(yīng)有所提高。但整經(jīng)根 數(shù)進(jìn)一步增加，機(jī)械效率又呈下降趨勢(shì)，因此存在著一個(gè)最數(shù)進(jìn)一步增加，機(jī)械效率又呈下降趨勢(shì)，因此存在著一個(gè)最 佳整經(jīng)根數(shù)佳整經(jīng)根數(shù)m m。最佳整經(jīng)最佳整經(jīng) 根數(shù)與整經(jīng)速度、整經(jīng)根數(shù)與整經(jīng)速度、整經(jīng) 斷頭率的關(guān)系如圖所示。斷頭率的關(guān)系如圖所示。 在相同整經(jīng)斷頭率條件下，在相同整經(jīng)斷頭率條件下， 整經(jīng)速度提高，最佳整經(jīng)整經(jīng)速度提高，最佳整經(jīng) 根數(shù)就減少。根數(shù)就減少。 2-20 整經(jīng)根數(shù)還受筒子架最大容筒數(shù)限制。為管理方便，整經(jīng)根數(shù)還受筒子架最大容筒數(shù)限制。為管理

53、方便， 一次并軸的各軸整經(jīng)根數(shù)要盡量相等或接近相等，并小于最一次并軸的各軸整經(jīng)根數(shù)要盡量相等或接近相等，并小于最 大容筒數(shù)。整經(jīng)軸盤片間距為大容筒數(shù)。整經(jīng)軸盤片間距為13841384mmmm時(shí)，棉紗的整經(jīng)根數(shù)如時(shí)，棉紗的整經(jīng)根數(shù)如 表所示。其它纖維的整經(jīng)根數(shù)可參考此表。表所示。其它纖維的整經(jīng)根數(shù)可參考此表。 一次并軸的軸數(shù)與整經(jīng)根數(shù)的關(guān)系為：一次并軸的軸數(shù)與整經(jīng)根數(shù)的關(guān)系為： n = M/Z n = M/Z 式中式中: :nn一次并軸的軸數(shù)一次并軸的軸數(shù); ; MM織物總經(jīng)根數(shù)織物總經(jīng)根數(shù); ; ZZ各軸整經(jīng)根數(shù)的平均值。各軸整經(jīng)根數(shù)的平均值。 紗線特?cái)?shù)紗線特?cái)?shù)每軸經(jīng)紗根數(shù)每軸經(jīng)紗根數(shù) 粗特（

54、粗特（3232textex以上）以上） 360 360 460460 中特（中特（21213232textex） 400 400480480 細(xì)特（細(xì)特（10102020textex） 420 420500500 ( (二二) )分條整經(jīng)分條整經(jīng) 分條整經(jīng)工藝設(shè)計(jì)除包括整經(jīng)張力、整經(jīng)速度、整分條整經(jīng)工藝設(shè)計(jì)除包括整經(jīng)張力、整經(jīng)速度、整 經(jīng)長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)外，還有整經(jīng)條數(shù)、定幅筘計(jì)算、斜度板經(jīng)長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)外，還有整經(jīng)條數(shù)、定幅筘計(jì)算、斜度板 錐角計(jì)算等內(nèi)容。錐角計(jì)算等內(nèi)容。 1 1、整經(jīng)速度、整經(jīng)速度 由于分條整經(jīng)機(jī)的分條、斷頭處理等工作的影響。由于分條整經(jīng)機(jī)的分條、斷頭處理等工作的影響。 其機(jī)械效率與

55、分批整經(jīng)機(jī)相比是很低的。國(guó)產(chǎn)分條整經(jīng)其機(jī)械效率與分批整經(jīng)機(jī)相比是很低的。國(guó)產(chǎn)分條整經(jīng) 機(jī)的整經(jīng)速度為機(jī)的整經(jīng)速度為8787250250m mminmin，新型分條整經(jīng)機(jī)的設(shè)計(jì)新型分條整經(jīng)機(jī)的設(shè)計(jì) 最高速度為最高速度為800800m mminmin，實(shí)際使用時(shí)則遠(yuǎn)低于這一水平。實(shí)際使用時(shí)則遠(yuǎn)低于這一水平。 紗線強(qiáng)力低、筒子質(zhì)量差時(shí)應(yīng)紗線強(qiáng)力低、筒子質(zhì)量差時(shí)應(yīng)選用較低的整經(jīng)速度。選用較低的整經(jīng)速度。 2 2、整經(jīng)張力、整經(jīng)張力 整經(jīng)張力設(shè)計(jì)分滾筒卷繞和織軸卷繞兩個(gè)部分。整經(jīng)張力設(shè)計(jì)分滾筒卷繞和織軸卷繞兩個(gè)部分。 滾筒卷繞時(shí)，張力裝置工藝參數(shù)及伸縮筘穿法的設(shè)計(jì)原滾筒卷繞時(shí)，張力裝置工藝參數(shù)及伸縮筘穿

56、法的設(shè)計(jì)原 則可參照分批整經(jīng)。則可參照分批整經(jīng)。 紗紗 線線卷繞密度（卷繞密度（g/cm3) 棉股線棉股線0.50 0.55 滌棉股線滌棉股線0.50 0.60 粗紡毛紗粗紡毛紗0.40 精紡毛紗精紡毛紗0.50 0.55 毛滌混紡紗毛滌混紡紗0.55 0.60 長(zhǎng)長(zhǎng) 絲絲0.650.70 加捻長(zhǎng)絲加捻長(zhǎng)絲0.55 0.60 織軸卷繞的片紗張力取決于織軸卷繞的片紗張力取決于 制動(dòng)帶對(duì)滾筒的摩擦制動(dòng)程度，制動(dòng)帶對(duì)滾筒的摩擦制動(dòng)程度， 片紗張力應(yīng)均勻、適度，以保證片紗張力應(yīng)均勻、適度，以保證 織軸卷裝達(dá)到合理的卷繞密度?？椵S卷裝達(dá)到合理的卷繞密度。 織軸的卷繞密度可參見(jiàn)表織軸的卷繞密度可參見(jiàn)表2-

57、22-2。 卷繞時(shí)，隨滾筒退繞半徑減小，卷繞時(shí)，隨滾筒退繞半徑減小， 摩擦制動(dòng)力矩也應(yīng)隨之減小，為摩擦制動(dòng)力矩也應(yīng)隨之減小，為 此制動(dòng)帶的松緊程度要作相應(yīng)調(diào)此制動(dòng)帶的松緊程度要作相應(yīng)調(diào) 整，保持片紗張力均衡一致。整，保持片紗張力均衡一致。 表表2-2 2-2 織軸卷繞密度織軸卷繞密度 3 3整經(jīng)條數(shù)整經(jīng)條數(shù) 在條格及隱條織物生產(chǎn)中，整經(jīng)條數(shù)在條格及隱條織物生產(chǎn)中，整經(jīng)條數(shù) n =n = 式中式中:M:M織軸總經(jīng)根數(shù)；織軸總經(jīng)根數(shù)； M Mb b兩側(cè)邊紗根數(shù)之和；兩側(cè)邊紗根數(shù)之和；M Mt t 每條經(jīng)紗根數(shù)。每條經(jīng)紗根數(shù)。 ； 每條經(jīng)紗根數(shù)系每條所經(jīng)花數(shù)與每花配色循環(huán)數(shù)之積。每條經(jīng)紗根數(shù)系每條所

58、經(jīng)花數(shù)與每花配色循環(huán)數(shù)之積。 第一和最后條帶的經(jīng)紗根數(shù)還需修正。加上各自一側(cè)的第一和最后條帶的經(jīng)紗根數(shù)還需修正。加上各自一側(cè)的 邊紗根數(shù)，對(duì)應(yīng)邊紗根數(shù)，對(duì)應(yīng)n n取整數(shù)后多余或不足的根數(shù)作加、減調(diào)取整數(shù)后多余或不足的根數(shù)作加、減調(diào) 整。整。 在素經(jīng)織物生產(chǎn)中，整經(jīng)條數(shù)在素經(jīng)織物生產(chǎn)中，整經(jīng)條數(shù)n =n = 注：當(dāng)無(wú)法除盡時(shí)，應(yīng)盡量使最后一條注：當(dāng)無(wú)法除盡時(shí)，應(yīng)盡量使最后一條( (或幾條或幾條) )的經(jīng)紗根數(shù)的經(jīng)紗根數(shù) 少于前面幾條，但相差不宜過(guò)大。少于前面幾條，但相差不宜過(guò)大。 t b M MM t M M 4 4整經(jīng)條寬整經(jīng)條寬 整經(jīng)條寬即定幅筘中所穿經(jīng)紗的幅寬，整經(jīng)條寬整經(jīng)條寬即定幅筘中所

59、穿經(jīng)紗的幅寬，整經(jīng)條寬 B = + pB = + p p p值一般值一般0.50.51.51.5。 人絲、加捻化纖絲人絲、加捻化纖絲0.50.51 1mm;mm;生絲、化纖絲生絲、化纖絲1 11.51.5mmmm。 條帶經(jīng)定幅筘后發(fā)生擴(kuò)散。高經(jīng)密的品種在整經(jīng)時(shí)條條帶經(jīng)定幅筘后發(fā)生擴(kuò)散。高經(jīng)密的品種在整經(jīng)時(shí)條 帶的擴(kuò)散現(xiàn)象較嚴(yán)重，造成滾筒上紗層呈瓦楞狀，為減少帶的擴(kuò)散現(xiàn)象較嚴(yán)重，造成滾筒上紗層呈瓦楞狀，為減少 擴(kuò)散現(xiàn)象，可將定幅筘盡量靠近整經(jīng)滾筒表面，減小條帶擴(kuò)散現(xiàn)象，可將定幅筘盡量靠近整經(jīng)滾筒表面，減小條帶 擴(kuò)散系數(shù)。擴(kuò)散系數(shù)。 n B0 式中：式中：B B0 0織軸幅寬織軸幅寬( (cm)c

60、m)， n n整經(jīng)條數(shù)整經(jīng)條數(shù) p p條帶擴(kuò)散寬度條帶擴(kuò)散寬度( (mm)mm)。 5 5定幅筘計(jì)算定幅筘計(jì)算 定幅筘的筘齒密度定幅筘的筘齒密度 N = N = 式中：式中：CC每筘齒穿入經(jīng)紗根數(shù)每筘齒穿入經(jīng)紗根數(shù)。 每筘齒穿入經(jīng)紗根數(shù)一般為每筘齒穿入經(jīng)紗根數(shù)一般為4 46 6根或根或4 41010根，以滾筒根，以滾筒 上紗線排列整齊，筘齒不磨損紗線為原則。（蠶絲上紗線排列整齊，筘齒不磨損紗線為原則。（蠶絲6 61010根、根、 人絲人絲4 4根、合纖根、合纖2 24 4根。穿入數(shù)少，筘齒密，整經(jīng)困難；穿根。穿入數(shù)少，筘齒密，整經(jīng)困難；穿 入數(shù)多，易入數(shù)多，易“滾絞滾絞”。）。） 6 6條帶長(zhǎng)