第八講 螺紋循環(huán)指令G32 G92

1、數(shù)控車削技術 第八講第八講 螺紋循環(huán)指令螺紋循環(huán)指令 (G32 G92)(G32 G92) 數(shù)控車削技術 任務描述任務描述 數(shù)控車削技術 任務目標：任務目標： 掌握掌握G32/ G92G32/ G92指令的含義、走刀路線及指令的含義、走刀路線及 用法。用法。 任務難點重點：任務難點重點： G32/ G92G32/ G92指令的含義、走刀路線及用法指令的含義、走刀路線及用法 數(shù)控車削技術 任務準備：任務準備： 切螺紋應該注意的四個參數(shù)：切螺紋應該注意的四個參數(shù)： 1 1） 螺紋牙型高度（螺紋總切深）螺紋牙型高度（螺紋總切深） 螺紋牙型高度是指螺紋牙型上牙頂?shù)窖赖字g垂直螺紋牙型高度是指螺紋牙型上

2、牙頂?shù)窖赖字g垂直 于螺紋軸線的距離，如圖中的于螺紋軸線的距離，如圖中的H H所示，它是車削時車刀的所示，它是車削時車刀的 總切入深度。總切入深度。 P h1 H/4 H/8 H h r H/8 數(shù)控車削技術 根據(jù)國標根據(jù)國標GB 192GB 1921978119781規(guī)定，規(guī)定， 普通螺普通螺 紋的牙型理論高度紋的牙型理論高度H H=0.866=0.866P P， 實際加工時，實際加工時， 由于螺紋車刀刀尖半徑的影響，由于螺紋車刀刀尖半徑的影響， 螺紋的實際切螺紋的實際切 深有變化。深有變化。 根據(jù)根據(jù)G GB B 19781 19781規(guī)定，規(guī)定， 螺紋車刀螺紋車刀 可在牙底最小削平高度可

3、在牙底最小削平高度H H8 8處削平或倒圓，處削平或倒圓， 則則 螺紋實際牙型高度螺紋實際牙型高度可按下式計算：可按下式計算： h h= =H H-2-2（H H8 8）=0.6495=0.6495P P 式中：式中： H H螺紋原始三角形高度，螺紋原始三角形高度， H H =0.866P mm =0.866P mm； P P螺距（單位為螺距（單位為mmmm）。）。 數(shù)控車床數(shù)控車床:h=0.5535P:h=0.5535P 數(shù)控車削技術 2 2） 螺紋起點與螺紋終點徑向尺寸螺紋起點與螺紋終點徑向尺寸 螺紋加工中，螺紋加工中， 徑向起點（編程大徑）的確定決定于螺紋大徑。徑向起點（編程大徑）的確定

4、決定于螺紋大徑。 3 3） 螺紋起點與螺紋終點軸向尺寸螺紋起點與螺紋終點軸向尺寸 由于車螺紋起始時有一個加速過程，由于車螺紋起始時有一個加速過程， 結束前有一個減速過程，結束前有一個減速過程， 在這段距離中螺距不可能保持均勻，在這段距離中螺距不可能保持均勻， 因而車螺紋時，因而車螺紋時， 兩端必須設置兩端必須設置 足夠的升速進刀段足夠的升速進刀段L1L1和減速退刀段和減速退刀段L2 L2 。 數(shù)控車削技術 車螺紋時，必須設置升速段車螺紋時，必須設置升速段L L1 1和降速段和降速段L L2 2，這樣，這樣 可避免因車刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定，如圖所示。可避免因車刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定，如圖所

5、示。 通常通常L L1 1、L L2 2按下面公式計算：按下面公式計算： L L1=n1=nP/400P/400，L L2=n2=nP/1800P/1800 式中，式中，n n是主軸轉速；是主軸轉速；P P是螺紋螺距。是螺紋螺距。 由于以上公式所計算的由于以上公式所計算的L L1 1、L L2 2是理論上所需的進是理論上所需的進 退刀量，實際應用時一般取值比計算值略大。退刀量，實際應用時一般取值比計算值略大。 數(shù)控車削技術 4 4） 分層切削深度分層切削深度 如果螺紋牙型較深、如果螺紋牙型較深、 螺距較大，螺距較大， 可分幾次進給，可分幾次進給， 每次進給的背吃刀量用螺紋深度減精加工背吃刀量所

6、得每次進給的背吃刀量用螺紋深度減精加工背吃刀量所得 的差按遞減規(guī)律分配，的差按遞減規(guī)律分配， 如下圖所示。如下圖所示。 常用螺紋切削的常用螺紋切削的 進給次數(shù)與背吃刀量可參考表進給次數(shù)與背吃刀量可參考表a a選取。選取。 87 6543 2 1 9 1 2 345 螺紋進刀切削方法螺紋進刀切削方法 數(shù)控車削技術 表表a a常用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量常用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量 數(shù)控車削技術 一、單行程螺紋加工指令一、單行程螺紋加工指令G32G32 指令格式指令格式 ： G32G32X X（U U）_ Z_ Z（W W）_ F_ F_ 指令說明：指令說明： （）（）X X（U U）、）

7、、Z Z（W W）是螺紋終點坐標；）是螺紋終點坐標； （）（）F F是螺紋螺距。是螺紋螺距。 數(shù)控車削技術 注意：注意： （）在車螺紋期間進給速度倍率、主軸速度倍率無（）在車螺紋期間進給速度倍率、主軸速度倍率無 效（固定效（固定100%100%）；）； （）車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控制（）車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控制(G96)(G96)， 而要使用而要使用G97G97； （3 3）因受機床結構及數(shù)控系統(tǒng)的影響，車螺紋時主軸）因受機床結構及數(shù)控系統(tǒng)的影響，車螺紋時主軸 的轉速有一定的限制。的轉速有一定的限制。 （）螺紋加工中的走刀次數(shù)和進刀量（背吃刀量）（）螺紋加工中的走刀次數(shù)和

8、進刀量（背吃刀量） 會直接影響螺紋的加工質量，車削螺紋時的走刀次數(shù)和背會直接影響螺紋的加工質量，車削螺紋時的走刀次數(shù)和背 吃刀量可參考表吃刀量可參考表 （6 6）表示螺紋導程，對于圓錐螺紋，其斜角）表示螺紋導程，對于圓錐螺紋，其斜角在在 4545以下時，螺紋導程以以下時，螺紋導程以Z Z軸方向指定；斜角軸方向指定；斜角在在4545 9090時，以軸方向指定。時，以軸方向指定。 數(shù)控車削技術 數(shù)控車削技術 O Z 2 W X 1 A B Z X/2 U/2 數(shù)控車削技術 二、螺紋切削單一循環(huán)二、螺紋切削單一循環(huán)G92G92 適用于對直螺紋和錐螺紋進行循環(huán)切削，每指定適用于對直螺紋和錐螺紋進行循環(huán)

9、切削，每指定 一次，螺紋切削自動進行一次循環(huán)。一次，螺紋切削自動進行一次循環(huán)。 ）直螺紋切削）直螺紋切削 格式：格式：G92 XG92 X（U U） Z Z（W W） F F 其中其中F F為螺紋螺距，軌跡與為螺紋螺距，軌跡與 G90G90直線車削循環(huán)類似。直線車削循環(huán)類似。 指令說明指令說明 : : X X、Z Z表示螺紋終點坐標值表示螺紋終點坐標值; ; U U、W W表示螺紋終點相對循環(huán)起表示螺紋終點相對循環(huán)起 點的坐標分量；點的坐標分量； F F表示螺紋導程。表示螺紋導程。 螺紋收尾處產(chǎn)生斜線退刀。螺紋收尾處產(chǎn)生斜線退刀。 數(shù)控車削技術 （）錐螺紋切削（）錐螺紋切削 格式：格式：G92

10、 XG92 X（U U） Z Z（W W） R R F F 其軌跡與其軌跡與G90G90錐體車削循環(huán)類似。錐體車削循環(huán)類似。 數(shù)控車削技術 數(shù)控車削技術 任務實施：任務實施： （）根據(jù)零件圖確定工件的裝夾方式及加工工藝路線（）根據(jù)零件圖確定工件的裝夾方式及加工工藝路線 以不需要加工的以不需要加工的3030外圓為安裝基準，并取零件右端外圓為安裝基準，并取零件右端 面中心為工件坐標系零點。其工藝路線為：面中心為工件坐標系零點。其工藝路線為： ）車）車M30M30螺紋大徑螺紋大徑 ）切槽）切槽2020 ）車）車M30M30螺紋螺紋 （）刀具選擇（）刀具選擇 90 90外圓車刀外圓車刀 T0101 T

11、0101，車端面、螺紋大徑，車端面、螺紋大徑 切斷刀切斷刀T0202T0202：寬：寬4 mm4 mm， 螺紋刀螺紋刀T0303T0303 數(shù)控車削技術 （）切削用量確定（）切削用量確定 數(shù)控車削技術 （）用（）用G92G92指令編程指令編程 O6007 O6007 程序名程序名 N001 T0101N001 T0101； 調用調用1 1號外圓刀號外圓刀 N002 M03 S500N002 M03 S500； 主軸正轉，轉速主軸正轉，轉速500r/min 500r/min N003 G00 X150. Z150.N003 G00 X150. Z150.； 刀具快速定位刀具快速定位 N004 G

12、00 X32. Z0.N004 G00 X32. Z0.； 快速定位，準備車端面快速定位，準備車端面 N005 G01 X0. F0.15N005 G01 X0. F0.15； 車平端面車平端面 N06 G01 X26. N06 G01 X26. ； 準備倒角準備倒角 N07 X29.8 Z-2.N07 X29.8 Z-2.； 車螺紋大徑車螺紋大徑 N08 Z-34.N08 Z-34.； N09 G00 X150.N09 G00 X150.； 回刀具起點回刀具起點 N010 Z150.N010 Z150.； N011 T0202N011 T0202； 調用調用2 2號切槽刀號切槽刀 N012

13、M03 S300N012 M03 S300； 轉速轉速800r/min800r/min 數(shù)控車削技術 N013 G00 X32. Z-34.N013 G00 X32. Z-34.； N014 G01 X20. F0.05N014 G01 X20. F0.05； 切槽切槽 N015 G00 X150.N015 G00 X150.； 回刀具起點回刀具起點 N016 Z150.N016 Z150.； N017 T0303N017 T0303； 調用調用3 3號螺紋刀號螺紋刀 N018 M03 S600N018 M03 S600； 轉速轉速600r/min600r/min N019 G00 X32. Z3.N019 G00 X32. Z3.； （刀具定位到循環(huán)起點）（刀具定位到循環(huán)起點） N020 G92 X29.1 Z-32. F2.N020 G92 X29.1 Z-32. F2.； （第一次車螺紋）（第一次車螺紋） N021 X28.5N021 X28.5； （第二次車螺紋）（第二次車螺紋） N022 X27.9N022 X27.9； （第三次車螺紋）（第三次車螺紋） N023 X27.5N023 X27.5； （第四次車螺紋）（第四次車螺紋） N024 X27