二采區(qū)變電所揭煤安全技術措施

1、if others treat you well, you must be able to repay you in the future. if others treat you badly, you must strive to be able to raise your eyebrows one day.同學互助一起進步（頁眉可刪）二采區(qū)變電所揭煤安全技術措施 為了確保二采區(qū)變電所安全順利的揭穿煤線，有效防治煤與瓦斯突出和人員施工安全，特制定二采區(qū)變電所揭煤安全技術措施。 一、概述 本巷道掘進在iv13煤層的底板巖層中進行。煤層產(chǎn)狀為走向176356，傾向86，傾角2026，煤層為簡單結

2、構，厚度平均為8.61m，賦存穩(wěn)定。預計二采區(qū)變電所開口處以方位角1754433施工5-8m將揭露f9斷層帶的iv13煤層，f9斷層走向55235，傾向325，傾角73，根據(jù)13104下順探巷揭露f9斷層帶煤層情況，預測該段煤層厚3.7m。 二、防突措施 （一）、組織措施 為了保證揭煤時的安全，特成立揭煤線領導小組如下： 組 長：趙新法 副組長：王 濤 孫有明 成 員：生產(chǎn)科 安檢科 調度室 機電科副職以上人員及準備隊隊長、副隊長、技術員 領導小組職責： 組長全面協(xié)調各方面工作，技術負責人負責技術管理工作。生產(chǎn)礦長負責揭煤過程中施工組織協(xié)調，安全礦長負責揭煤期間的安全檢查管理。準備隊負責二采區(qū)

3、變電所揭煤打鉆，打鉆班組配置3名打鉆工和1名瓦斯檢查工；在生產(chǎn)技術科設管理辦公室，全面負責資料收集整理和進度報告。 準備隊隊長任揭煤施工主要負責人，負責揭煤打鉆日常事務的管理。 （二）、瓦斯資料分析 根據(jù)2012年瓦斯鑒定，礦井為瓦斯礦井，絕對瓦斯涌出量1.74m3/min，iv13煤層為不易自燃發(fā)火煤層，煤塵有弱爆炸性。為了確保正常揭煤期間，該巷道揭煤期間按突出危險區(qū)進行管理。 （三）、技術措施 從開口點掘至距離煤層5米時，開始堅持探7m進3m制度，探眼3個，分別布置于巷道斷面的頂部和兩幫，探眼方位和巷道掘進方位線相同，傾角為30。迎頭必須保證在一個平面內，并將巷道的浮矸、雜物清理干凈。 巷

4、道斷面的確定根據(jù)地質條件、通風、設備安裝、運輸、行人、安全間隙及施工工藝的要求，巷道采用直墻半圓拱斷面，掘進斷面：直墻高1.9m，拱高1.2m，寬2.4m，斷面面積為8.62m2。 支護方式：本巷道采用錨網(wǎng)噴支護，錨桿采用222200mm的高強錨桿，間排距800800mm，每根錨桿使用2卷msck2335型錨固劑，噴漿厚度100mm，噴射砼強度c20,每排10根錨桿，錨網(wǎng)采用6mm普通鋼筋焊網(wǎng)，網(wǎng)目為6060mm，規(guī)格為900mm2000mm。放炮后進行安全檢查，敲幫問頂、處理活矸危石后，立即使用前探梁進行臨時支護，出完煤矸立即進行永久支護，嚴禁空頂作業(yè)。 1、離煤層5米位置 （1）、在巷道掘

5、進距煤層頂板5米前，施工3個地質探孔，1#眼距頂500mm，30仰角向上探明；2#眼距左幫500mm，與掘進方向成30夾角，30仰角鉆探；3#眼距右?guī)?00mm，與掘進方向成30夾角，30仰角鉆探，探清前方地質情況及煤層賦存狀況，巖柱離煤層的保安厚度。瓦斯檢測員測定瓦斯情況，見下表。 (附：二采區(qū)變電所揭煤地質探孔記錄表) 孔號仰角 （）見煤層距離（m）瓦斯壓力 （mpa）眼孔深度距煤層 垂距（m）瓦斯情況打孔 情況 1# 2# 3# 制表： 審核： （2）各項指標正常后，采用淺眼多循環(huán)推進到離煤層5米，平距4.33米。 2、離煤線5米-2米時 按照漸近式揭煤技術要求，分步預測，分步控制，淺掘

6、淺進逐漸進入煤層，采用震動放炮揭露iv13煤層。 震動放炮爆破參數(shù)： （1）震動放炮總炮眼數(shù)根據(jù)經(jīng)驗公式計算： n=5.5 =5.5 =23 式中，n-震動性炮的總炮眼數(shù)（個）； s-震動性放炮揭煤的面積（ ）； -巖石的堅固性系數(shù)，取 =3。 （2）為了保證通能夠一次性揭穿煤層，揭煤時共布置 56 個眼。按照二采區(qū)變電所爆破圖表進行爆破施工。 后附爆破作業(yè)圖表1-1 煤層揭開后，門坎的處理，過煤門預測處理。 1、在煤層揭開后，在清理煤矸過程中要有專人值班，注意瓦斯變化和掉渣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常馬上撤人，并報告調度室和值班礦長。 2、如有“門坎”，禁止用風鎬清理“門坎”，必須按震動放炮進行處理。 3

7、、一旦進入煤層，必須控制煤層的空頂距離，不得超過0.8m，進行打錨索加強支護，一梁兩索，粱長2.6m，繩長10m，眼距2.0m。煤巖交接處，打注兩根10米長錨索進行加固。 4、進入煤層后，盡快用風鉆(42鉆頭)向周邊打預測孔，打入5米后開始預測，控制巷道輪廓線線外5米以上，預測無突出危險方可施工。 5、在施工永久支護時，必須采用超前支護臨時控制頂板。 6、若巷道頂板破碎嚴重，巷道支護使用11#礦用工字鋼棚支護。 7、施工隊按規(guī)定實施超前探孔掘進，每班必須保證探孔垂距不少于5.0米超前距，由跟班隊干監(jiān)督實施。 8、若預測超標，按1/2補孔法補孔；若補孔仍超標，則停止作業(yè)，采取預抽技術措施。 （四

8、）、特殊安全防護措施 1、施工時，嚴格按巷道中腰線施工，測量人員應隨時到現(xiàn)場核實檢查參數(shù)，保證巷道按設計施工。 2、巷道施工至距煤層5.0米位置時起，掘進施工實施遠距離放炮措施，通風隊提前檢查通風系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)的完好情況。 3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度及放炮請示匯報制度。施工隊跟班隊干對放炮工序進行重點控制，并向礦調匯報措施的落實情況，礦調度室作好記錄，核實清楚現(xiàn)場情況后方可下達放炮指令。 4、遠距離放炮規(guī)定： 放炮地點：二采區(qū)集中運輸巷全負壓巷道躲避硐內，距離爆破點大于200m。后附爆破警戒圖1-2。 站崗地點： 掘進到離煤層5米時：二采區(qū)集中運輸巷風機處。 斷電范圍(掘進

9、到離煤層5米時和震動放炮時)：二采區(qū)變電所以內全部斷電。 撤人范圍： 掘進到離煤層5米震動放炮時：（1）放炮地點以內全部回風流中人員；（2）二采區(qū)變電所內及其他可能波及范圍內全部工作人員，并匯報調度室。 上述工作由當班值班礦長負責落實，跟班管理人員、瓦斯員監(jiān)督執(zhí)行。同時在撤人范圍的通道均設柵欄、警標，嚴禁人員通行，由當班值班礦長負責安排，并定專人檢查落實，落實情況向礦調度室匯報;凡是施工期間需進入該區(qū)域回風系統(tǒng)檢查的瓦斯員及相關人員，必須向礦調度室請示，經(jīng)同意后方可進入。 5、揭開煤層放炮前，由生產(chǎn)科組織相關部門召開專題會議，撤出規(guī)定區(qū)域所有人員。 6、每次放炮時所有人員（包括站崗人員），必須

10、隨身攜帶壓縮氧自救器，放炮員、瓦斯員及施工隊班長向礦調匯報，凡是在打孔、放炮期間嚴禁進入回風系統(tǒng)。 7、放炮前在所有站崗點靠爆破點方向設警戒線，懸掛“正在放炮，嚴禁進入”字樣的警戒牌。 8、放炮后由班長通知撤崗，站崗人員未接通知嚴禁擅自撤崗。放炮后間隔30分鐘，方能按規(guī)定由外向里逐漸檢查瓦斯至工作面，將檢查情況向調度室匯報。 9、揭露煤層放炮時間安排在交接班進行，煤層揭露后24小時內不得作業(yè)，恢復作業(yè)前由通防、生產(chǎn)、安檢等部門對該區(qū)域進行全面檢查，符合規(guī)定后，方能恢復作業(yè)。 10、煤層揭露半小時后，由組長帶隊進入迎頭檢查，根據(jù)檢查結果由礦調度室確定送電等工作。 11、掘進煤層時嚴禁使用風鎬，永

11、久支護跟攏迎頭，嚴禁超掘，壓風自救器安設于無風筒側，離底板高度在1.21.5米，安裝組數(shù)根據(jù)巷道長度確定，其原則是：第一組距掘進工作面2540米，然后每隔50-100米安設一組，每組6個。 12、本措施首次貫徹由準備隊、生產(chǎn)科、技術員負責，并與施工隊作技術交底，經(jīng)培訓合格后方可上崗作業(yè)。 13、瓦斯避災路線：工作面二采區(qū)變電所二采區(qū)軌道上山地面。后附避災線路圖。 三、安全技術措施 (一)揭煤放炮管理 1、揭煤期間必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不超過130ms，不得跳段使用延期電雷管，使用的電雷管必須進行導通實驗。 2、打探眼與瓦斯釋放孔時瓦斯檢查員必須及時檢查探眼內的ch4

12、、c02濃度，確認無異常后，方可打眼放炮。 3、打眼時，如果發(fā)現(xiàn)有頂鉆，夾鉆、噴孔等現(xiàn)象必須立即停止打鉆，并不得拔出鉆桿，及時向礦調度室匯報，現(xiàn)場撤出人員，切斷二采區(qū)變電所巷道中的動力電源，調度室及時通知有關領導和部門匯報現(xiàn)場情況，由總工程師決定下一步的施工進度。 4、炮眼深度不大于1.8m。 5、裝藥放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”“一炮三泥”制度；座底泥不小于50mm，水炮泥不少于2只，封口泥不小于500mm。 6、電雷管必須全斷面一次串聯(lián)連接，雷管腳線必須懸空，嚴禁雷管腳線、放炮母線同電器設備電纜軌道等導電體接觸。放炮母線鋪設長度不小于120m； 7、放炮地點附近20m范圍內，ch4

13、濃度大于1.0嚴禁放炮。 8、超前探眼在裝藥前必須用黃泥封滿。 9、嚴禁放糊炮、明炮、空心炮。 10、超前探眼及瓦斯釋放孔嚴禁作為炮眼使用。 11、揭煤期間放炮母線必須使用銅芯專用電纜，并盡可能減少接頭，嚴禁母線出現(xiàn)破皮、明接頭現(xiàn)象。 12、揭煤施工時，安檢科、通防隊派專人現(xiàn)場跟班，跟班人員現(xiàn)場檢查打眼、做炮頭、裝藥連線工作，嚴格按措施規(guī)定進行操作。 13、放炮前，安檢科，通防隊現(xiàn)場跟班人員應監(jiān)督、檢查所有人員是否撒到安全地點，警戒人員是否到位。 14、放炮施工時嚴格執(zhí)行停送電制度。 15、上述工作完成后，準備隊跟班人員負責向調度室匯報，停掉二采區(qū)變電所內所有電源，并各自向調度室匯報清楚后，由

14、調度室通知準備隊跟班人員，下達放炮命令。 16、放炮后，如果ch4最大濃度小于1.0 ，待炮煙吹散后，安檢科、瓦斯員、施工單位跟班人員共同進入迎頭檢查ch4、co2、溫度、煤塵、巷道圍巖情況等。經(jīng)檢查一切正常后，匯報礦調度室恢復因揭煤放炮所停電源。 17、通防隊、安檢科現(xiàn)場跟班人員負責打眼、放炮全過程監(jiān)督。 (二)局部通風管理 1、二采區(qū)變電所揭煤時，保證局扇正常運轉，局扇離迎頭供風距離不超過5m。 2、二采區(qū)變電所揭煤時前，安檢科、調度室、機電科、通防隊對二采區(qū)變電所施工的局扇風電閉鎖、瓦斯電閉鎖功能和電器失爆進行完好檢查，并做好記錄，對于不完好設備必須在揭煤前處理好并進行驗收。 3、施工單

15、位必須保證所用的局扇完好和正常運轉，任何人不得隨意停開局扇。并派專人管理局扇。 (三)監(jiān)控設施管理 1、通防隊保證安裝的監(jiān)控設施完好，并正常監(jiān)測。 2、瓦斯傳感器布置如下： t1、布置在二采區(qū)變電所施工迎頭風筒對側35m范圍內。 t2、布置在二采區(qū)變電所與二采區(qū)車場繞道全風壓回風流1015m范圍內。 t1、報警點為ch4濃度1.0，斷電點ch4濃度1.5時，復電點ch4濃度 1.0，斷電范圍：施工巷道內所有非本安型電器設備。 t2、報警點、斷電點為ch4濃度1.0，復電點ch4濃度1.0；斷電范圍：二采區(qū)變電所回風流中所有使用的所有非本安型電器設備。 甲烷傳感器設置應垂直懸掛在風筒另一側支護良

16、好無滴水的巷道頂板下300mm處，且距巷幫不少于200mm，并掛牌管理。 (四)瓦斯管理 1、二采區(qū)變電所揭煤期間，必須設專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查瓦斯，(檢查地點：迎頭、探眼、回風、局扇、機電設備附近)，嚴禁空班、漏檢、虛報、假報瓦斯，瓦斯檢查員必須持證上崗。 2、迎頭風流中ch4濃度10，或co2濃度15時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，采取措施進行處理。當回風流中ch4濃度05時，該系統(tǒng)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，采取措施進行處理，當回風流中co205時，該系統(tǒng)必須停止工作，撤出人員、采取措施進行處理。 3、測氣員或施工單位人員發(fā)現(xiàn)掘進迎頭或探眼中ch4、co2涌出 煤層增厚、氣溫

17、異常、巷道圍巖移動增大、掉渣、巖塊迸出、破裂聲、悶雷聲、夾鉆、頂鉆時，立即組織人員，帶好自救器，撒到安全地點，并立即匯報調度，由礦調度室按停電范圍、避災路線組織停電撤人。 4、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場執(zhí)行交接班制度，交接班內容包括該系統(tǒng)內的通風、瓦斯、煤(巖)塵等情況及該系統(tǒng)的通風設施情況(包括通風設施、防塵設施，防火設施及監(jiān)控設施)等，嚴禁脫崗。 (五)防塵管理 1、二采區(qū)變電所，必須安裝防塵管路，且防塵管路水壓不得小于 1pa。 2、二采區(qū)變電所揭煤期間，施工迎頭向后50m范圍內必須安設三道放炮噴霧，放炮噴霧要求霧化效果好，且正常使用。 3、迎頭打眼必須采用濕式打眼作業(yè)，裝巖時必須灑水濕潤煤矸

18、。 4、迎頭30m范圍內由施工單位每小班沖洗-次，30m以外巷道每周沖洗一次，并清除堆積的煤巖粉。 (六)防火管理 1、為防范火災二采區(qū)變電所應配備50m高壓軟管，保證能隨時與消防管路連接，以便防火急用。 2、二采區(qū)變電所所有機電設備必須使用煤礦安全防爆型，并設專人進行檢修、維護，杜絕電器失爆。 3、任何人如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內出現(xiàn)火災險情，必須立即向調度室匯報，并視現(xiàn)場火災的性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，在現(xiàn)場班組長的帶領下采取盡可能的方法直接滅火，控制火勢，并將可能受災區(qū)威脅人員全部撤離危險區(qū)。 （七）、頂板管理 1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前及每次放炮后進入工作地點，首先要進行敲幫問頂，找掉危巖活矸，對于找不掉的，可采用點柱支護等行之有效的方法加以處理。 2、找頂人員應站在支護完好的安全地點，并保持后路的安全暢通。 3、找頂人員應從支護完好的地方開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，找頂?shù)攸c不準同時進行其他工作。 4、找頂由兩名有經(jīng)