鋼筋桁架樓承板施工方案

技術標部分包深圳市城市軌道交通14號線工程施工總承包-18-鋼筋桁架樓承板施工方案鋼筋桁架鋼筋桁架組合樓板簡介本工程T1塔樓F002~頂層核心筒外樓板結構采用鋼筋桁架組合樓板。樓板混凝土強度等級均為C35。鋼筋桁架樓承板示意圖鋼筋桁架組合樓板在無板底鋼筋的條件下耐火極限不小于2h，鋼筋桁架樓承板厚度根據各樓層混凝土厚度、鋼梁間距、樓面荷載以及鋼筋桁架樓承板鋪設方式等確定，鋼板屈服強度標準值為410N/mm2，鋼板的雙面鍍鋅表層總重量達到275g/m2或更高標準。鋼筋桁架樓承板所需支承跨度和承受荷載下的抗火性能經消防部門指定的國家級檢驗單位檢驗通過，并提供消防部門相關證明。鋼筋桁架樓承板廠家應提供下列資料供設計院審核。1）施工階段強度及變形驗算。2）使用階段抗彎承載力、縱向抗剪承載力及撓度驗算。3）耐火極限允許承載力驗算。4）截面特性驗證試驗。5）鋼筋桁架組合樓板抗剪、抗彎及受力性能試驗。6）鋼筋桁架組合樓板配套吊件承載力試驗。7）并同時提交鋼筋桁架樓承板鋪板圖于設計院認可批準。8）鋼筋桁架組合樓板須通過國家級檢驗單位板底無防護狀態(tài)耐火試驗，試驗條件嚴于實際工況。9）鋼梁上鋪鋼筋桁架樓承板時，按設計要求需在鋼梁上翼緣設置栓釘，與組合樓板可靠連接。鋼筋桁架組合樓板施工組織鋼筋桁架組合樓板施工工藝流程本工程T1塔樓每一層的鋼筋桁架組合樓板面積約4000m2，鋼筋桁架組合樓板結構施工面積大、時間長、與鋼結構施工配合要求高。鋼筋桁架組合樓板施工總體流程如圖14.2.1-1。鋼筋桁架組合樓板施工總體流程圖鋼筋桁架組合樓板與外框柱結構的進度協調(1)根據總體施工部署，T1塔樓核心筒外鋼框架的施工滯后核心筒結構6～10層，鋼筋桁架組合樓板的施工滯后外鋼框架3～4層。鋼筋桁架組合樓板的施工以層為界，由下至上逐層向上推進。(2)T1塔樓結構外框巨柱為勁性柱，外框巨柱外立面需設置爬架進行施工，則鋼筋桁架組合樓板結構需在爬架的有效封閉范圍內進行施工，以更好地保證作業(yè)安全。施工時，鋼筋桁架組合樓板結構與外框柱結構保持步調一致，即保持鋼筋桁架組合樓板結構滯后外框柱結構2層的施工流水節(jié)奏。預留預埋安排鋼筋桁架組合樓板施工時的預留預埋的內容主要有：用于鋼筋桁架樓承板安裝的預埋件、幕墻埋件、機電系統(tǒng)管線以及樓板鋼筋在墻柱里的預埋。所有涉及到鋼筋桁架組合樓板施工的埋件、鋼筋等由土建施工單位進行預埋，機電系統(tǒng)管線、幕墻埋件等按照合同約定由相關單位進行。施工資源配置勞動力組織選擇有同類工程施工經驗的勞務公司進場施工，按照復合體系施工要求及施工特點，對各工種實行分專業(yè)培訓和持證上崗制度。施工中按照復合體系施工工藝要求和工序安排把勞動力分成如表14.2.4-1的8個施工組：勞動力分組安排序號小組名稱配備人數工作內容1測量放線組3按照設計要求放出主梁、次梁控制軸線，鋼梁翼緣邊線，鋼筋桁架樓承板敷設控制線及控制標高等，并隨時負責翻樣復核工作。2材料倒運組10負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度要求準確無誤地將鋼筋桁架樓承板等材料吊運或倒運至施工部位等工作。3起重組5負責材料、設備、機具的垂直運輸，包括塔吊起重、汽車吊起重工作。4敷設組10負責包括鋼筋桁架樓承板裁切、散板、敷設、留洞等工作。5加固組5負責鋼筋桁架樓承板加固、栓釘焊接安裝、堵頭板焊接固定、措施件焊接等工作。6鋼筋組10負責鋼筋加工制作、安裝綁扎、鋼筋焊接等工作。7木工組10負責封邊模板的安裝及拆除、模板配置安裝等工作。8混凝土組10負責混凝土澆筑和養(yǎng)護工作。材料運輸機械垂直運輸機械主要采用現場安裝的塔吊、電動葫蘆，作業(yè)層水平運輸主要考慮人工倒運，以滿足作業(yè)面內部施工機械無法吊運的需要。施工機械鋼筋桁架組合樓板施工機械主要包括鋼筋桁架樓承板、栓釘安裝焊接機械、鋼筋機械、模板安裝機械、混凝土施工機械等，主要施工機械及設備配置計劃見表14.2.4-2。主要施工機械及設備配置計劃序號資源名稱規(guī)格型號單位數量1交流電焊機50KV·A臺22直流電焊機40KW臺33混凝土輸送泵80m3/h臺14等離子切割機400A臺25氧氣～乙炔/套46自動弧焊機1500A臺27射釘槍/把28專用咬合鉗/把109栓釘焊接機JSS2500臺210電動砂輪機/臺211吸塵器/臺1鋼筋桁架樓承板安裝鋼筋桁架樓承板施工工藝流程鋼筋桁架樓承板施工工藝流程施工準備鋼筋桁架樓承板安裝前的施工準備工作，見表14.3.1-1。施工準備工作序號準備項目內容1材料準備（1）鋼筋桁架樓承板的有關材質復驗和有關試驗鑒定已經完成。（2）鋼筋桁架樓承板運至現場時，及時對其包裝、標記、合格證進行檢查，對其數量、尺寸、規(guī)格進行核對。同時做好開箱記錄，對變形、損壞和不合格情況及時處理。（3）如果鋼筋桁架樓承板需長時間堆放，按施工順序進行放置，并應放于不妨礙交通和遠離易受染，重物易撞擊的地方。（4）鋼筋桁架樓承板不宜堆放過高，以防壓變形底部材料。防止形成集成荷載，每3m處應設一枕木，并注意減少積雨情況發(fā)生。（5）對零星配件認真清點收集，妥為保存，以防遺失。2現場準備（1）在鋼筋桁架樓承板鋪設開始之前應及時辦理已經安裝完成的鋼結構安裝、焊接、節(jié)點處高強度螺栓和防腐等工程的隱蔽驗收。（2）在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結構的完善情況，認真清掃鋼梁頂面的雜物。檢查鋼梁表面的防腐措施等。（3）根據設計要求，安裝鋼筋桁架樓承板的相鄰梁間距大于鋼筋桁架樓承板允許承載最大跨度的兩梁之間根據施工組織設計要求搭設臨時支撐，臨時支撐經濟、安全、有效并按要求安裝。（4）拆除鋪設區(qū)域內的電源線、鋼絲繩和馬道等阻礙物。3技術準備（1）熟悉圖紙，了解排版分布、尺寸控制要求以及鋼筋桁架樓承板在鋼梁上尺寸、位置關系。（2）根據設計文件、施工組織設計和鋼筋桁架樓承板的排布圖的有關要求以及內容編制鋼筋桁架樓承板施工作業(yè)指導書和有關安全、技術交底文件，根據責任范圍和施工內容下發(fā)到有關施工段和個人，進行嚴格的作業(yè)交底。4安全措施準備（1）根據施工組織設計要求的將安全措施落實到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥牢靠之后才可以開始鋼筋桁架樓承板的施工。鋼筋桁架樓承板吊裝（1）鋼筋桁架樓承板吊裝采用尼龍帶捆綁，塔吊進行安裝、在樓內塔吊無法就位處采用電動葫蘆配合進行，對超重、超長的板增加吊點或使用吊架等方式，防止產生變形或折損。（2）按照排版圖，將鋼筋桁架樓承板吊至使用層區(qū)域，并按照排版方向安全穩(wěn)妥放置。鋼筋桁架樓承板鋪設（1）測量放線：鋪設前，先在鋼柱、核心筒外筒樓層鋼梁上彈出基準線，按基準線鋪設。（2）鋪設：鋼筋桁架樓承板單片重量一般在100Kg以下。鋪設時由人工4-6人水平搬運，按圖紙編號、排版方向逐一排放。變形的鋼筋桁架樓承板校正合格后方可鋪設。（3）搭接：搭接長度按設計要求進行搭接，一般側向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于50mm，板與板之間的側搭接為公母扣合，為防止鋼板因承重而分開，在側搭接處鉗合或點焊。（4）點固：鋪設好的鋼筋桁架樓承板調直后，為防止滑脫鋼梁或大風掀起，應及時點焊牢固或用栓釘固定，鋼筋桁架樓承板與支撐鋼梁采用點焊或塞焊，每波谷處點焊一處，側點焊每900mm一處。（5）切割：現場邊角、柱邊和補強板需下料切割。直線切割時原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術，切割不得損害母材強度。（6）標記：鋼筋桁架樓承板鋪設過程中，對被板全部覆蓋的支撐鋼梁在鋼筋桁架樓承板上標示鋼梁的中心線，便于栓釘焊接能準確到位。（7）密封：鋪設后，邊角和鋼筋桁架樓承板波峰處的空隙為防止漏漿，用堵頭板或擋板密封。堵頭板的固定采用點焊方式。（8）開孔：為保證鋼筋桁架樓承板的承載強度，鋼筋桁架樓承板上的預留孔洞原則上由土建支模預留，待混凝土強度達到設計強度后再開孔。（9）焊接工藝：使用鋼筋桁架樓承板點焊機。（10）校驗：在交工驗收之前，認真檢查安裝過程中有無遺漏情況，對施工過程中造成的撞擊變形，損壞進行修復校正或更換。施工質量技術要點（1）施工質量技術要點，見表14.3.1-2。施工質量技術要點序號施工質量技術要點1鋼筋桁架樓承板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放有足夠支點，以防變形。2鋪設前對彎曲變形的鋼筋桁架樓承板應校正好。3功能樓層鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。4下料、切孔采用等離子切割機進行切割，嚴禁用氧氣乙炔火焰切割。大孔洞四周補強。5鋼筋桁架樓承板在施工階段要進行強度以及變形驗算，必要時應按照要求設置臨時支撐；支撐架拆除應待混凝土達到一定強度后方可拆除。6鋼筋桁架樓承板按圖紙放線安裝、調直、壓實并用射釘固定牢靠。要求波紋對直，以便鋼筋在波內通過。并要求與梁搭接在凹槽處，以便點焊。7鋼筋桁架樓承板安裝時，特別注意邊角間隙要達到要求，柱子邊緣采用膠帶密封，以防混凝土漏漿。8鋼筋桁架樓承板鋪設完畢、調直固定后及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員交通造成鋼筋桁架樓承板咬口分離。9安裝完畢，在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料收集到地面上集中堆放。10加強成品保護，鋪設人員交通馬道，減少人員在鋼筋桁架樓承板上不必要的走動，嚴禁混凝土高拋沖擊鋼筋桁架樓承板，嚴禁在鋼筋桁架樓承板上堆放重物。（2）樓面鋼筋桁架樓承板安裝允許誤差如表14.3.1-3所示。鋼筋桁架樓承板安裝允許誤差一覽表序號項目允許誤差值1縱向相鄰板中心錯位≤5mm2鋼筋桁架樓承板與鋼梁的垂直度誤差≤1/10003鋼筋桁架樓承板搭接誤差±5mm栓釘施工栓釘施工工藝流程栓釘施工工藝流程見圖14.4.1-1。栓釘施工工藝流程圖施工準備栓釘安裝前的施工準備工作，見表14.4.2-1。施工準備工作序號準備項目內容1材料準備（1）栓釘鋼材為ML15，屈服強度為320N/mm2，最小極限抗拉強度為400N/mm2，伸長率≥14%；焊接前檢查栓釘的產品質量證書、機械性能試驗報告等，并對栓釘的外觀進行檢查。栓釘無皺裂、毛刺、扭轉、彎曲等缺陷。栓釘防止銹蝕和油污。（2）栓釘焊接時所使用的瓷環(huán)符合標準要求，對關鍵的兩項尺寸即瓷環(huán)中心孔的直徑與橢圓度、瓷環(huán)支撐焊槍平臺的高度進行嚴格復核。對于穿透焊使用的瓷環(huán)焊前須檢查其是否受潮，受潮的瓷環(huán)必須在250℃溫度下烘焙1h，去除潮氣。2施工機械準備采用2臺JSS-2500栓釘熔焊機，最大焊接電流2500A。施工前栓釘熔焊機準備到位，并進行調試到位。3勞動力準備提前做好勞動力資源的組織與進場準備，所有栓釘焊接作業(yè)人員均經過專門技術培訓合格，并在現場進行試件的焊接參數試驗，合格后方可進行栓釘焊接。4施工條件準備（1）交接檢驗：壓性鋼板安裝之前對鋼梁表面的清潔程度進行檢查，鋼梁上不得存有銹渣、松動的氧化鐵皮和水泥沙漿；驗收合格后安裝鋼筋桁架樓承板。（2）交叉作業(yè)：鋼筋桁架樓承板安裝開始后栓釘焊接施工及時插入，同鋼筋桁架樓承板安裝施工一起在鋼板就位點焊后，進行栓釘焊接；避免間隔時間過長造成板面污染、鋼板底部存渣。（3）天氣條件：雨天禁止進行焊接施工，待雨水或采取適宜方法將鋼梁與鋼板之間的積水清除干凈后焊接。（4）焊前清理：焊前對鋼筋桁架樓承板上的雜物進行清理。（5）施焊前放線，標出栓釘焊接位置。焊接位置的母材進行清理，必要時火烤、打磨。5技術準備（1）在焊接栓釘前，進行栓釘焊接工藝參數試驗，對于不同廠家、不同批號、不同材質及不同焊接設備的栓釘焊接工藝，均進行試驗，確定工藝參數。栓釘焊工藝參數包括：焊接型式、焊接電壓、電流、栓焊時間、栓釘伸出長度、栓釘回彈高度、阻尼調整位置。在穿透焊中還包括鋼筋桁架樓承板的厚度、間隙及層次。（2）試驗方法：根據栓釘的直徑(φ19mm)選擇適宜的焊接工藝參數，將6個栓釘直接打在≥16mm厚的80×80mm的16Mn鋼板上，焊縫外觀檢查合格后3個試件進行拉伸，抗拉強度不得小于402Mpa；3個試件進行30°冷彎，栓釘彎曲原軸線30°后焊接部位無裂紋為合格。（3）對于實際施工過程中遇到的引弧后先熔穿1mm鍍鋅鋼筋桁架樓承板而后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘，要充分考慮鋼筋桁架樓承板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響，每次施工前均要在試件上放置鋼筋桁架樓承板，試打調整好工藝參數后，進行施工。施工的前10顆釘進行15°打彎試驗合格后進行正常施工。（4）栓釘焊工藝試件經過靜力拉伸、反復彎曲及打彎試驗合格后，現場操作時還需要根據電纜線的長度、施工季節(jié)、風力等因素進行調整。（5）穿透焊對瓷環(huán)強度及熱沖擊性能要求高，禁止使用受潮瓷環(huán)，適用前要在250℃下烘烤1h。栓釘安裝方法使用專用栓釘熔焊機進行栓釘焊接施工，需要設置專用配電箱及專用線路；安裝前放線，定出栓釘的準確位置；對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整；將電弧瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥，焊后要去掉瓷環(huán)，以便于檢查。施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材平面垂直，然后施焊，焊后根部焊腳均勻、飽滿，以保證其強度達到要求(用榔頭敲擊栓釘成15～30°角，焊縫不產生裂紋)。焊接工藝參數見表14.4.3-1。栓釘焊接工藝參數栓釘規(guī)格電流(A)時間(s)伸出長度(mm)提升高度(mm)(mm)普通型穿透型普通型穿透型普通型穿透型普通型穿透型φ19150018001.01.257～92.53～4焊接質量試驗外觀檢查：焊好的焊釘，其根部周圍有擠出的熔融金屬(擠出焊腳)，但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合，水平面可為溢流，允許在擠出焊腳的頂面有時形成與焊釘直線呈徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。彎曲(敲擊)檢查：在外觀檢查合格之后，抽檢栓釘總數的1%進行彎曲檢查：用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲，偏離原垂直位置15°角，被檢栓釘的根部焊縫未出現裂紋和斷裂者即為合格。檢查標準見表14.4.4-1。栓釘外觀檢查項目及標準序號檢查項目判定標準與允許偏差檢驗方法1焊肉形狀360°范圍內，焊肉高＞1mm，焊肉寬度＞0.5mm目檢2焊肉質量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度＜0.5mm;咬肉深度≤0.5mm并打磨掉咬肉處的鋒銳部位目檢4焊釘焊后高度焊后高度偏差＜±2mm鋼尺測量不合格栓釘的處理為保證母材和鋼筋桁架樓承板的完整性不受破壞，原則上盡量避免將原有栓釘打掉重新進行焊接；經外觀檢查或彎曲檢查證實不合格的栓釘一般在打磨之后采用手工電弧焊補焊的方式進行修復；對于經彎曲檢查出發(fā)生嚴重斷裂的栓釘，必須打掉重新進行焊接。焊接缺陷的處理，見表14.4.4-2。穿透型焊接栓釘的焊接缺陷及處理方法序號缺陷類型特征產生原因解決辦法處理辦法1咬邊栓焊后鋼筋桁架樓承板甚至鋼梁表面被電弧燒成孔洞焊接電流過大，時間過長調整焊接電流和時間打磨補焊2未熔合栓釘與鋼筋桁架樓承板和鋼梁部分未熔合成一體焊接電流過小，時間過短調整加大焊接電流，增加焊接時間打磨補焊3氣孔熔池中的氣體未能完全溢出鋼筋桁架樓承板與梁間存有間隙，瓷環(huán)受潮或排氣不當，母材表面存有雜質嚴格進行焊前清理，焊接前將板與鋼梁壓緊貼實打磨補焊4裂紋在焊縫表面或焊肉中出現裂紋鋼筋桁架樓承板除鋅不徹底，瓷環(huán)受潮或低溫下焊接焊接前徹底除鋅，烘焙瓷環(huán)，環(huán)境溫度低于0℃時進行80℃預熱打磨補焊5磁偏吹電弧偏向一側，造成熔合不良直流焊機的焊接電流太大，地線在工件上的位置不對稱將地線對稱地接在工件上，或在電弧偏吹向的反方向放置鐵板，改變磁力線的分布打磨補焊6擠出焊腳不足360°——修補焊縫應超過缺損兩端9.5mm打磨補焊7構件受拉部位鏟除的不合格焊釘的表面——打磨光潔平整，若母材出現凹坑可用手工焊方法填足修平8構件受壓部位的不合格焊釘——可以不鏟除，在原焊釘附近重焊一枚;若母材缺損深度小于3mm，且小于母材厚度的7%，則可不做處理。栓釘驗收栓釘工程按隱蔽工程進行驗收，由監(jiān)理、業(yè)主及項目經理部質量工程師組成驗收小組進行驗收，內容包括技術文件和現場檢驗兩部分，施工驗收資料包括。（1）焊釘和瓷環(huán)的出廠合格證明書；（2）出廠前的焊釘焊接端質量鑒定書；（3）焊接參數工藝試驗報告；（4）焊工資格考察報告。栓釘施工注意事項（1）栓釘必須符合規(guī)范和設計要求。如有銹蝕須經除銹后方可使用(尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物)。（2）施焊點不得有水分，直接雨淋下不得施工。（3）風天施工，焊工站在上風頭，以防止火花傷害。（4）注意焊工的安全保護，尤其焊外圍梁時更要小心謹慎。（5）焊工要熟練掌握焊機、焊槍的性能，搞好設備的維修保養(yǎng)。當焊槍卡具上出現焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，及時清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質量。鋼筋桁架組合樓板鋼筋綁扎鋼筋保護層要求：混凝土樓板上部鋼筋保護層厚度為15mm，板下部鋼筋保護層15mm，采用砂漿墊塊，板縱橫鋼筋綁扎點要求滿綁。板的配筋形式：樓板板厚為120mm、130mm、150mm、180mm等，板鋼筋與周邊混凝土結構預留插筋搭接綁扎，滿足搭接長度要求。由于核心筒采用頂模系統(tǒng)，鋼筋桁架組合樓板與核心筒及鋼骨柱連接的鋼筋在豎向結構施工時予以預留，鋼筋綁扎前鑿出鋼筋并拉直，樓板鋼筋與預埋鋼筋進行搭接，搭接長度不足時采用10d單面搭接焊接，對少量修改或遺漏部位采用植筋的方式經設計認可后實施。鋼筋桁架組合樓板與鋼管柱連接時，直接在鋼管柱上設置環(huán)板，鋼筋桁架樓承板放置在環(huán)板上，綁扎鋼筋時，沿鋼管柱四周設置3C20環(huán)向封閉鋼筋。鋼筋綁扎要點：在鋼筋桁架樓承板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的間距，排放鋼筋桁架樓承