木模板安裝通病

1、各類工程常見工程質量通病及防治措施（試用版）熱電基建質檢科 2012年4月7日1、木模安裝質量通病及防治質量問題名稱現 象防治措施條形基礎的質量通病條形基礎通長方向，上口不直，寬度不夠，下口陷入混泥土內，拆模時混泥土缺損，底部釘模不牢固模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要正確。模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上中平直。隔一定間距，將上段模板支承在鋼筋支架上；支撐直接在土坑邊時，下應墊以木板，以擴大其承載面，兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固杯形基礎的質量通病杯口模板位移，混泥土澆筑時芯模浮起，拆模板時芯模取不出中心線位置及標高要準確，支上段模板時采用

2、抬轎杠，可使位置準確；拖木的作用是將轎杠與下段混泥土上面隔開少許，便于混泥土拍平。杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面要認真涂刷隔離劑，底部可鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。澆筑混泥土時，在芯模四周要均勻下料及振搗。拆除芯模，一般在初凝前后即可用錘輕輕打撬拔動梁模板質量通病梁模板梁底不平，梁側模炸模，局部模板嵌入柱梁間拆除困難支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略微縮短。梁模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側模釘牢固。梁底模板按規(guī)定起拱?；炷嗤翝仓皯浞钟盟疂駶?。柱模板質量通病柱模板炸模，斷面尺寸鼓出，漏漿，混泥土不密實，或蜂窩、麻面、偏斜，柱身扭曲根據規(guī)定間距釘置柱箍

3、（間距一般在500左右）。成排柱模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱。四周斜撐要牢固。2、模板安裝質量通病及防治質量問題名稱現 象防治措施凸肚、縮頸拆模后發(fā)現混泥土梁、墻出現凸肚、縮頸或翹曲現象梁底及支撐腰間距應保證在混泥土自重和施工荷載作用下不產生變形。組合小鋼模拼裝時連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對銷螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置，圍檁間距在500左右，對銷螺栓直徑由計算確定。澆搗混泥土時要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混泥土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。當梁，板跨度大于4m時,模板中間應起拱,當設計無要求時,起拱度為全跨

4、的1/10003/1000標高偏差混泥土澆筑時造成樓層標高有偏差設標桿控制點,豎向模板根部須做找平,模板頂部設標高標記,嚴格按標記施工.樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度麻面、 蜂窩、 孔洞、露筋混泥土表面出現嚴重的孔洞 、露筋嚴格控制木模板含水量,制作時拼縫要求嚴密.木模板安裝周期不宜過長,澆搗混泥土時,模板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫.鋼模板變形要及時修整平直;鋼模板嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布 水泥袋等嵌縫.梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫應嚴密,發(fā)生錯位要校正搗 空高柱 高墻混泥土出現搗空現象高柱 高墻(超過3m)側模要開澆搗孔（留門子板），以便于混泥土澆筑和振搗偏歪、下翹梁模板下

5、口炸模，上口偏歪，梁中下翹根據梁的高度適當加設橫檔，一般離梁底板3040處加16對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1m。夾木應與支撐頂部的橫檔釘牢；梁底模板按規(guī)定起拱炸 模柱模板炸模，斷面尺寸鼓出、漏漿，混泥土不密實或蜂窩麻面根據規(guī)定的柱箍間距要求釘牢，柱箍間距為50100成排柱模支模時，應先立兩端柱；校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。支模前必須校正鋼筋位置。較高柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便于澆灌混泥土、插入振動棒，當澆灌到臨時洞口后，再封閉臨時澆灌孔3、框架結構模板安裝質量與防治 質量通病名稱原因與現象防治措施柱模質量通病截面尺寸不準，混泥土保護層過大，柱身扭曲支模前

6、按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，以保證底部位置準確；根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍筋尺寸及間距，在柱四角做好支撐及拉桿梁、板模板質量梁身不平直，梁底不平，梁側鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下撓梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支承系統有足夠的強度及剛度，以防止?jié)补嗷炷嗤習r模板變形；梁模板應按設計要求起拱，防止撓度過大墻模板質量通病墻體混泥土厚度不一致，截面尺寸不準確；拼板不嚴，縫隙過大造成跑漿模板應根據墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距、墻體的支撐方法和角模的形式；模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大跑 漿成型的混泥土有蜂窩、麻面，甚至有孔

7、洞模板縫隙要嚴密，對于綱模板一定要檢修后再支模，尤其是鋼模板的邊脅必須調直后再用；木模拼縫應符合規(guī)定的標準，確保澆灌時不跑漿柱子鋼筋質量通病主筋位移在澆灌混泥土時，應有鋼筋工隨時檢查，柱子主筋應校好位置牢固固定于梁的主筋上；澆灌到柱子上端時，混泥土投入模中要慢，避免將柱子主筋砸離原位4、 砌體工程質量通病及防治措施通病名稱質量缺陷產生原因防治措施砌體強度低磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫和斜向1） 磚強度等級達不到設計要求（進場的燒結磚強度低，酥散）；2） 砂漿強度不合要求（水泥質量不合格、砂的含泥量大、砂漿配合比計量不準、砂漿攪拌不均勻）1） 進場水泥、磚等要有合格證明，并取樣復檢查符合要求；2）

8、 砂子應滿足材質要求，如使用含量超過規(guī)定的砂，必須增加機拌時間，以除去砂子表面的泥土；3） 砂漿的配合比應根據設計要求種類、強度等級及所用的材質情況進行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強度等級；砂漿應采用機械拌合，時間不得少于1.5min;4） 白灰應使用經過熟化的白石灰膏砌體幾何不符合設計圖紙要求1） 墻身的厚度尺寸達不到設計要求；2） 砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計數不符合驗評標準的規(guī)定；3） 混泥土結構圈梁、夠造柱、墻柱脹模1） 磚的幾何尺寸不規(guī)格；2） 對磚砌水平灰縫不進行控制；3） 砌筑過程中掛線不準；4） 混泥土模具強度低，導致澆筑后的混泥土結構脹模1） 同一單位工程宜使用

9、同一廠家生產的磚；2） 正確設置皮數桿，皮數桿間距一般為1520m，轉角處均控制在10左右；3） 水平與豎向灰縫的砂漿均應飽滿，其厚（寬）讀應控制在10左右；4） 澆筑混泥土前，必須將模具支撐牢固；混泥土要分層澆筑，振動棒不可直接接觸墻體組砌方法不準確1） 磚柱砌筑成包心柱，里外批皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫；2） 混水墻面組砌方法混亂，出現通縫和“二層皮”，組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均3） 清水磚的規(guī)格尺寸誤差對墻面影響較大，如組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均，影響美觀1） 擱底排磚不正確；2）混水墻面要抹面，操作工作容易忽視組砌形式，因此，出現多層磚的直縫和“二層皮”現象；3）磚柱砌筑沒

10、有按照皮數桿控制砌磚層數而造成磚墻錯層；4）為了少用七分頭磚，對三七磚柱習慣于包心砌法1） 控制好擺磚擱底，在保證砌磚灰縫810的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數；2） 對混水墻的砌筑，要加強對操作人員的質量意識教育，砌筑時要認真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；3） 半頭磚要求分散砌筑，一磚或半磚厚墻體嚴禁使用半頭磚；4） 確定標高，立好皮數桿。第一層磚的標高必須控制好，與磚層必須吻合；5） 構造柱部位必須留馬牙槎，要先退后進上下順直；臨時間斷處留槎不得偏離軸線6）磚柱的組砌方法，應根據磚柱斷面和實際情況統一考慮；但不得采用包心砌法；7）磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽

11、滿，每砌完一層磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度；8）磚體組砌形式的選用，應根據所砌部位的受力性質和磚的規(guī)格尺寸誤差而定水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格1） 磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%（規(guī)范規(guī)定）；2） 豎縫內無砂漿；3） 砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度大于2以上，影響砂漿飽滿度1） 磚層水平灰縫和易性差，砌筑時擠漿費勁，使底灰產生孔穴，砂漿層不飽滿2） 鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結；3） 用干磚上墻，使砂漿早期脫水而降低標號1） 改善砂漿和易性，如果砂漿出現泌水現象，應及時調整砂漿的稠度。確?；铱p的砂漿飽滿讀和提高砌體的粘

12、結強度；2） 砌筑用的燒結普通必須提前12d澆水濕潤，含水率宜在10%15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度；混泥土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前12d要澆水或浸水充分細潤，按氣侯情況控制好砌塊濕度，砌筑時應保持濕度3） 砌筑時要采用“三一”砌磚法，嚴禁鋪長灰而使低灰產生空穴和擺磚砌筑，造成灰漿不飽滿；4） 砌筑過程中要求鋪滿口灰，然而進行刮縫砌體的整體性和穩(wěn)定性差1） 外墻轉角處和樓梯見不同時砌筑；縱（橫）墻交接處不留斜槎；2） 每層承重墻的最上一皮磚以及在梁和梁墊的下面擺放條磚；3） 填充墻的頂層磚和梁板下部擺砌平磚；4） 磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層

13、中用順磚5） 拉結筋的放置、長度、數量不符合規(guī)定1） 外墻磚角處、樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎；2） 承重墻最后一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線等），應用順磚，否則當上部承受荷載作用后砌體易被拉開，使砌體失去穩(wěn)定性；3） 填充墻的頂部和梁、板的下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板斷開節(jié)點，這種砌法打灰不能密實，導致填充墻穩(wěn)定性和整體性差；4） 拉結筋設置不準確，位置不對，長度、數量、彎鉤的制作不符施工規(guī)范規(guī)定1） 磚砌體外墻轉角處、樓梯間和縱（橫）交接處，和樓梯間的墻體應同時砌筑；若不能同時砌筑，在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度2/3；2

14、） 承重墻的最后一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上以及砌體的挑出層中（挑檐、腰線）等部位，均應采用丁磚砌筑挑出層，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性；3） 磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應采用側磚或立磚斜砌，并應擠緊，砂漿應飽滿密實；4） 拉結筋有承重墻拉結筋和非承重隔斷墻拉結筋之分。以240隔斷500配制26拉結筋，每邊伸入墻內不應小于500，其長度應從留槎處算起，末端應制成90彎鉤砌體結構裂縫1） 磚砌體填充與混泥土框架柱接觸處產生豎向裂縫；2） 底層窗臺產生豎向裂縫；3） 在錯層磚砌體墻上出現水平或豎向裂縫；4） 頂層墻體產生水平或斜向裂縫1） 砌體材料膨脹系數不同并受溫度影響產生結構裂縫；

15、2） 由于窗間墻與窗臺墻荷載差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一，而在窗口邊產生剪力，在窗臺墻中間產生拉力；3） 房屋兩樓層標高不一時，由于屋面或樓板膨縮或其他因素而推擠，形成在樓層錯層處出現豎向裂縫；4） 頂層墻體因溫度差產生變形，或屋面、樓板設置伸縮縫而墻身未相應設置，以致墻體被拉裂產生斜向裂縫，或女 兒墻根部產生水平方向裂縫1） 對不同材料組成的墻應采取技術措施，混泥土框架與磚填充墻應采用綱絲網片連接加固而產生裂縫；2） 防止窗臺豎向裂縫，是在窗臺下砌體配筋；3） 屋面應嚴格控制檐頭處是保溫層厚度，頂層砌體砌完后應及時做好隔熱層，防止頂層梁板受日照射變化因溫差引起結構的膨脹和收縮；4） 女兒墻

16、因結構層或保溫層差變化或凍融產生變形將女兒墻根腿開而產生裂縫；在鋪設結構層、保溫層材料時，必須在結構或保溫層與女兒墻之間留設溫度縫墻體滲水1） 住宅圍護滲水；2） 窗臺與墻節(jié)點處滲水；3） 外墻透水1） 砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現毛細通道形成虹吸作用；室內裝飾面的材質質地松散易將毛細孔中的水分散開；飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均；抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水；2） 門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線，室外窗臺板未作順水坡，而導致倒水現象；3） 后塞口窗框與墻體之間沒有認真填塞和嵌磨密封膏，導致滲水；4） 腳手眼及其他孔洞堵塞不嚴1）

17、組砌方法要正確，砂漿強度應符合設計要求，堅持“三一”砌磚法；2） 對組砌中形成的空縫，應采用勾縫方法修整。3） 飾面層應分層抹灰，分格條應初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼或龜裂；4） 門窗口與墻體的縫體的縫隙，應采用加有麻力的砂漿自下與上塞灰壓緊（在寒冷地區(qū)應先填保溫材料）；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用；若鋁合金和塑料窗應填保溫材料；5） 門窗的天盤應設置鷹嘴和滴水線；6） 腳受眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按 砌筑要求堵實配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕配筋砌體（水平配筋）中鋼筋操作時漏放，或沒有按照設計規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋受到嚴重銹蝕而失去作用使配筋

18、體強度大幅度地降低1） 操作時疏忽造成；2） 配筋砌體灰縫厚度不夠，特別當同條灰縫中，有的部位（如窗間墻）有配筋，有的部位無配筋時，皮數桿灰縫若按無配筋砌體畫制，造成配筋部位灰縫厚度偏小而使鋼筋在灰縫沒有保護層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕1） 砌體中的鋼筋與混泥土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項目，應加強檢查，并填寫檢查記錄存檔；2） 鋼筋宜采用冷拔鋼絲點焊網片，砌筑時，應適當增加灰縫厚度（以鋼筋網片厚度上下各有2保護層為宜）；如同一標高墻面有配筋和無配筋兩種情況，可分劃兩種皮桿；3） 為了確保磚縫中鋼筋保護層質量，應先將鋼筋刷水泥漿；網片放置前，底面磚層的縱橫豎縫應用砂漿填實，以增強砌體強

19、度，同時也能防止鋪灰砌筑時砂漿掉入豎縫而出現露筋現象立、門窗洞、陽臺 和環(huán)窗雨篷不成線1） 筑前沒有彈線，軸線偏移；2） 多層建筑彈線時，沒有在固定的一端軸線上發(fā)尺；3） 平面不彈線，標高失控，上下不吊線1） 層層彈出墻體中心線和砌體邊線，砌筑大角頭時校正垂直線2） 皮數桿應標明樓地面、門窗洞口及圈梁標高；每層彈線應從同一端軸線上發(fā)尺，以消除偏差；3） 立柱、門窗洞口、陽臺與環(huán)窗雨篷，逐層分中定位，彈好砌筑邊線；模板安裝時測好標高，上下吊角吊邊；砌筑時做到左右拉線，上下掛線錘窗臺返（窗臺與屋面板下滲水污墻）1） 窗杠框底未留空隙或空隙很小窗臺粉面時未留流水坡；或粉面砂漿填掩窗框，砂漿干縮開裂，

20、雨水從裂縫中滲水入內墻面；2） 安裝窗框時未拉線，框底離空不一；3） 窗臺下，屋面板上下磚墻灰漿不飽滿，不密實，雨水滲入墻內污墻1） 畫皮數桿時，必須把窗臺板是磚面標高標明，使窗框底留有35空隙，粉窗臺時在框底嵌入砂漿填實堵嚴；2） 拉線安裝窗框，線要繃緊平直窗臺下23皮磚、山墻板頭鑲磚，用M5水泥混合砂漿砌實心體，磚應濕透，每皮灌稀漿，切忌用水沖漿灌縫砌塊外墻透水1） 砌塊本身存在不同程度的表面膨脹、松軟、分層、灰團，空洞、爆裂和貫穿面棱的裂縫等缺陷，雨水從砌塊內滲入；2） 砌后打鑿，損傷砌塊1） 進場砌塊應嚴格進行外觀質量檢查，產品不合格不準使用；2） 砂漿應機拌，和易性和保水性要好；3）

21、 砌筑鋪灰長度控制；實體砌塊為35m。4） 水平垂直灰縫的厚度：中型砌塊1520，小型砌塊812；5） 預埋件應在砌筑時埋入，砌后不允許在墻上開糟、鑿洞砌塊墻體裂縫1） 圈梁底墻體有水平裂縫；2） 內墻橫、縱墻盡端有階梯形裂縫；3） 豎縫和窗臺底下有豎向裂縫1） 砂漿強度低，粘接力差；2） 砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，影響砂漿與砌體之間的粘結；3） 砌塊未到養(yǎng)護期，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產生收縮裂縫；4） 砌塊就位校正后，經碰動，撬動使周邊產生裂縫；5） 砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結差；6） 砌塊排列不合理，上下兩皮豎縫搭砌小于砌塊高的1/3或150，也沒在水平灰縫中按規(guī)定設置拉

22、結筋或鋼筋網片；7） 墻體、圈梁、樓板之間縱橫相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬槎不好8） 砌塊體積大、灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現階梯形裂縫1） 配置砂漿的原材料必須符合要求，設計配合比有良好的和易性和保水性，砂漿稠度應控制在57，施工配合比必須準確，保證砂漿強度達到設計要求；2） 砌筑 用砌塊必須存放30d以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定再使用；3） 砌筑前應清除砌筑面污物，保持砌塊濕潤；4） 縱橫墻相交處，按砌塊模數定，一般每隔兩皮加一道26水平拉結筋或網片（間距控制在800左右）；5） 設計上應考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口 處加設水平鋼筋，在房屋四周大角樓梯間等處

23、，沿房屋全高設置鋼筋混泥土構造柱，將基礎、各層圈梁連接成整體，對五層以上及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應沿墻每隔兩皮砌塊在水平砂縫內設置與構造柱連接的拉結 鋼筋等；6） 按規(guī)定設置伸縮縫，伸縮縫，伸縮縫內不得留有磚、木、垃圾等硬物地基不均勻下沉引起墻體的裂縫1） 斜裂縫一般發(fā)生在縱墻兩端2） 通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展；3） 窗間墻水平裂縫一般窗間墻的上下對角線成對出現，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上；4） 豎向裂縫發(fā)生在縱墻中央、在頂部和底層窗臺處，裂縫上寬下窄，當頂層有鋼筋混泥土圈梁時，頂層中央頂部直裂縫則較少1） 斜裂縫主要發(fā)生在軟土地基

24、上，由于地基不均勻下沉使墻體承受較大的剪切力，當結構剛度較差，施工質量和材料強度不能滿足要求時，導致墻體開裂；2） 窗間墻水平裂縫產生原因是在沉降單元上部受阻力，使窗間墻受到較大的水平剪力，而發(fā)生上下位置的水平裂縫；3） 房屋底層窗臺下豎向裂縫是由于窗間墻承受荷載后窗臺墻起著反梁作用，特別是較寬的窗口或窗間墻承受較大集中荷載情況下（如禮堂、廠房等工程，窗臺墻因反向變形過大而開裂；另外，地基建在凍土層上，由于凍脹作用而在窗臺處發(fā)生裂縫1） 凡不同荷載（高差懸殊的房屋）、長度過大、平面形狀較為復雜，同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都應設置沉降，使其各自沉降以減少或防止裂縫應有足夠寬

25、度；操作中應防止?jié)沧⑷α簳r將斷開處澆筑在一起，或將磚頭、砂漿等雜物落入縫內，以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現象；2） 加強上部結構的剛度，提高墻體抗剪強度這樣可以適當調整地基的不均勻沉降；操作中嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如磚澆水濕潤、改善砂漿和易性、提高砂漿飽滿度和磚層間的粘接結；當留直差時應加拉結條，堅決消滅陰槎又無拉結條的做法；3） 寬大窗口下面考慮混泥土梁或砌反磚，以適應窗臺反梁作用的變形，防止窗臺處產生豎直裂縫；為了避免多層房屋底層窗臺下出現裂縫，除了加強基礎整體性外，也可以采取通長配筋的方法來加強；另外，窗臺部位不宜過多的半磚砌筑溫度變化引起的墻體裂縫1） 八字裂縫主要出現在頂層縱橫墻兩

26、端（一般在12開間的范圍內），嚴重時可發(fā)展至房屋1/3的長度內；2） 水平裂縫一般發(fā)生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁23皮磚的灰縫位置，裂縫一般沿外墻頂部繼續(xù)分布，兩端較中間嚴重，在轉角處，縱、橫墻水平裂縫相交而形成包角裂縫1） 八字裂縫往往在夏季屋頂圈梁、挑檐混泥土澆筑后，在保溫層未施工前，由于混泥土與磚砌體兩種材料線脹系數不同而產生八字裂縫；2） 檐口下水平裂縫、包角裂縫以及 在較長的多層房屋樓梯間處的豎直裂縫，其產生原因與上述相同1） 合理安排屋面保溫層施工2） 屋面施工盡量避免高溫季節(jié)；3） 屋面挑檐可采取分塊預制或留置伸縮縫，以減少混泥土伸縮對墻體的影響其他裂縫1） 在較長的多層房屋樓梯間

27、處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部位發(fā)生的豎直裂縫；2） 大梁底部的墻體（窗間墻），產生局部豎直裂縫1） 由于混泥土和磚砌體兩種材料線賬系數不同，混泥土的線脹系數比磚砌體的線脹系數約大一倍，受較大的溫差變化就會引起墻體裂縫；2） 大梁下面墻體局部豎直裂縫，主要由于未設梁墊或梁墊面積不足，磚墻局部承受荷載過大所引起；3） 磚和砂漿標號偏低及施工質量差1） 合理設置沉降縫，沉降縫應有足夠寬度；2） 有大梁集中荷載作用的窗間墻應有一定的寬度（或加垛），梁下設置足夠面積的混泥土梁墊，當大梁荷載較大時，墻體尚應考慮橫向配筋；對寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手眼；3） 有些墻體裂縫具有地區(qū)特點，應會同設計與

28、施工部門，結合本地區(qū)氣候，環(huán)境和結構形式、施工方法等，進行綜合調查分析，然后采取措施，加以解決5、水泥砂漿與混凝土地面質量通病及防治措施通病名稱及現象產生原因防治措施起砂（在表面出現一層松動的砂漿粉末，使表面粗糙，光潔度差）1） 使用過期受潮，其活性降低或水泥量過多；2） 砂粒度過細；骨料級配不好，使拌合物產生泌水、離析；砂子含泥量過大，減弱了表面強度；3） 砂漿攪拌不均；水灰比過小或過大；壓抹不實；4） 養(yǎng)護不當；地面壓光過早或過遲；5） 冬季壓光表面出現冷凝或早期受凍 選用普通水泥，標號不低于325號；砂子選用粗、中砂，含泥量控制不超過3%；基層使其濕潤，并消除積水；嚴格控制砂漿及混泥土的

29、灰水比（0.55左右）；適當掌握壓光時間，一般不少于三遍，分遍壓實；表面加強覆蓋澆水養(yǎng)護，不少于7d；出現泌水時，表面撒級配良好的水泥砂漿且立即抹平壓光，避免終凝后收光；冬季保持適當環(huán)境溫度，防止表面形成冷凝水或受凍；大面積起砂，可用107膠水泥漿涂抹修補脫皮（硬化后，混泥土表面脫落起皮）1） 混泥土早期受凍；2） 在 泌水的混泥土表面上進行抹光操作或撒干水泥壓光；砂子和水泥離析；操作時粘附一層混泥土3） 收壓隔夜砂漿，養(yǎng)護不好 使混泥土在凍結前達到40%強度；控制水灰比避免砂子和水泥離析；已出現泌水、離析時。適當撒干水泥壓光；加強表面濕潤養(yǎng)護；大面積脫皮，可用107膠水泥漿涂抹修補 表面起泡

30、1） 在混泥土面層下殘留的空氣未排出；2） 砂漿中砂子過細，較粘稠，殘留有空氣適當降低砂率；鋪抹時壓實；一旦出現氣泡，適當延遲遍壓光時間，加強養(yǎng)護不少于晝夜起殼（面層與墊層間出現脫層）1） 基層灰渣層沒有鏟掉、沒有沖洗干凈；基層灰已突出表面，該處砂漿太薄；2） 基層未灑水濕潤，過于干燥，或基層表面積水；3） 水泥層結合層涂刷過早，風化干結；水灰比過大 基層做到把灰沖洗干凈。做面層前，灑水濕潤；基層涂刷水泥漿一度，使均勻不積水，并及時鋪設面層砂漿，水灰比不宜過大塑性裂縫（表面出現不規(guī)則、長短不一、互不連貫的 類似于干泥漿面裂縫1） 基層過于干燥；表面沒有及時覆蓋，受陽光曝曬，風吹；2） 空氣過于

31、干燥，表面水分蒸發(fā)過快；3） 砂漿或混泥土水灰比過大，混泥土溫度過高或環(huán)境過高鋪設前濕潤基層，減少基層吸收水分；將模板濕潤，適當降低混泥土澆灌溫度；嚴格控制水灰比，減少縮量；表面抹平壓光后，立即用濕草墊覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護不規(guī)則裂縫（面層出現部位不定、形狀不一的不規(guī)則裂縫）1） 水泥安定性不好或用量過于大；砂子粒度過細，引起泌水或砂子含泥量過大；2） 用灑水泥或水泥細砂的方法吸收水分；或采用不同品種、標號的水泥混雜使用；3） 墊層強度不夠，結構變形或地基下沉1） 選用安定性好的水泥和級配好、含泥量小的中砂；2） 減少砂用量不宜過大；3） 避免單獨使用水泥與細砂拌合作干撒料；4） 避免不同品種、

32、標號的水泥混雜使用；保證墊層強度，采用減少結構、溫度及地基變形的措施順板縫或擱置方向裂縫（預制樓板地面順板縫通常方向，或在預制樓板支座擱置位置的正上方出現裂縫1） 板縫嵌縫質量粗糙低劣，失去整體作用，在荷載作用下，板撓曲變形而出現通長裂縫；2） 板縫未澆水濕潤，嵌縫養(yǎng)護不認真，致使灌縫砂漿或混泥土達不到質量要求；3） 施工中局部堆載過大，使板產生大變形而導致裂縫；預制板受荷變形1） 重視和和提高板的安裝質量和嵌縫質量；2） 安裝預制板時要做漿，擱置要平實；3） 預制樓板擱置后，嵌縫時要吊模，清理干凈并濕潤，刷一度水泥漿，用1：2.5水泥砂漿灌23。搗實后再用C20混泥土澆搗至離板面1、搗實抹平

33、，并加以養(yǎng)護，以提高板縫質量和整體性；4） 施工中嚴格禁止局部地面堆載過大水泥板（面層出現明顯的板痕）1） 面層鋪設、滾壓時操作者踩出的腳印，被水泥漿填補，磨光后即會出現一塊水泥斑痕；2） 面層用刮平時，將高出部分的大部分石渣刮走，出現漿多石渣少的現象，磨光后也會出現一塊塊水泥斑痕1） 水泥石渣漿以采用干硬性為宜，鋪設水泥石子漿時，應穿平底鞋以免踩出深坑；2） 面層鋪設過高時，不宜用刮尺刮平，應用鐵抹子將高出部分挖出，再將周圍的水泥石渣漿排擠抹平；3） 用滾筒滾壓時，局部泛漿過多，應及時增補石渣并滾壓密實細孔眼多，光亮度差（面層表面粗糙，有明顯的磨石孔眼凹痕，光亮度差）1） 磨光時，磨石規(guī)格不

34、齊，使用不當，使表面留下明顯的磨石凹痕；2） 表面孔眼未經補漿方法不正確（不是用擦漿法，而是用刷漿法）；3） 打蠟之前未涂擦草酸溶液，或操作不當1） 打磨時，磨石規(guī)格要齊全；2） 孔眼應及時補漿，采用擦漿法擦漿時，孔眼不得有積水、雜物，擦漿后進行養(yǎng)護；3） 打蠟前，應涂刷草酸溶液，并用油石打磨一遍，用清水沖洗干凈，禁止撒粉狀草酸后用干擦的施工方法退色（面層顏色經一定時間逐步退色）1） 水泥水化時析出的氫氧化鈣為一堿性物質，如摻入的顏料不耐堿，則易發(fā)生退色或變色現象；2） 經常處于陽光照射的地方，采用了耐光性差的顏料而造成退色或變色；3） 顏料本身質量差1） 采用耐堿性能好、質量優(yōu)良的礦物顏料；2） 對陽光經常照射的地面，還應采用耐光性能好的顏料，避免錯用顏料和使用混雜變質的劣質顏料6、板塊地面質量通病及防治措施板塊種類通病名稱產生原因防治措施預制水磨石、大理石板塊空鼓1） 基層清理不干凈，或澆水濕潤不夠；2） 水泥素漿結合涂刷不均勻或涂刷時間太長，致使風干結硬，造成墊層、面層一起空鼓；3） 結合層砂漿未壓實；4） 鋪帖不當1） 基層應砌底清除灰渣和雜物，用水沖洗干凈并曬干；2