隧道進(jìn)洞施工方案

1、施 工 技 術(shù) 方 案 報(bào) 審 表承包單位: 合同號(hào) ： 監(jiān)理單位: 編 號(hào) ： a-5致(監(jiān)理工程師) xx :現(xiàn)報(bào)上 帕隆ii號(hào)隧道出口端進(jìn)洞施工技術(shù)方案 工程的技術(shù)、工藝方案，請(qǐng)予審批。附件：施工工藝說(shuō)明和圖表。 承包人： 年 月 日 監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：同意 修改后再報(bào) 不同意 監(jiān)理工程師： 年 月 日隧道出口端進(jìn)洞施工方案1工程設(shè)計(jì)xx公路。勘察區(qū)屬高山深切割峽谷地貌，地勢(shì)陡峭、地貌單元多，地層較復(fù)雜，植被發(fā)育，第四系厚度較大，基巖覆蓋嚴(yán)重?？辈靺^(qū)在大地構(gòu)造上位于岡底斯山喜馬拉雅期島弧構(gòu)造范圍內(nèi)，區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造極其發(fā)育，滑坡、泥石流、水毀、活動(dòng)性斷層、崩塌及巖堆等地質(zhì)病害發(fā)育，工程地質(zhì)

2、條件復(fù)雜。本標(biāo)段共設(shè)隧道1座，隧道設(shè)計(jì)起訖里程樁號(hào)為k000+000k000+000，長(zhǎng)度xxxx米；隧道設(shè)計(jì)建筑限界寬9.00m，組成為：（0.75+0.25+3.50+3.50+0.25+0.75）、高5.0m；設(shè)計(jì)速度40km/h。本項(xiàng)目隧道為山嶺巖土隧道。主體土建設(shè)計(jì)范圍包括了洞門及洞口工程、明洞、暗洞、隧道防排水、洞內(nèi)路面、電纜槽、路面排水邊溝等。明洞部分采用明挖順作法施工（放坡開(kāi)挖，逆做防護(hù)），暗洞采用新奧法施工；并根據(jù)隧道洞口位置、地形地勢(shì)、進(jìn)洞條件、邊仰坡穩(wěn)定情況靈活采用偏壓明洞、半明半暗進(jìn)洞等各項(xiàng)措施。2工程水文地質(zhì)隧道屬傍山長(zhǎng)隧道，隧道總體走向?yàn)閟w12，最大埋深約551m

3、，進(jìn)口設(shè)計(jì)高程為2086.00m，出口設(shè)計(jì)高程為2033.04m，縱坡為-1.595%-2.641%。隧址區(qū)屬高中山構(gòu)造剝蝕地貌，山體呈近南北向展布。隧道段微地貌為山麓斜坡。帕隆藏布以及東久河呈“u”形河谷流經(jīng)隧道山體外，沿河一帶地勢(shì)陡峭，多為懸崖峭壁。巖體較為破碎，發(fā)育規(guī)模較大的崩塌、滑坡、坡面泥石流等地質(zhì)災(zāi)害。坡面植被發(fā)育，山麓斜坡低洼處，覆蓋層厚約550m。隧址區(qū)內(nèi)發(fā)育的不良地質(zhì)現(xiàn)象主要為斷裂構(gòu)造、崩塌、泥石流等。由于隧址區(qū)坡陡，在發(fā)生大規(guī)模降雪天氣下，山頂積雪有崩塌的可能，主要影響隧道進(jìn)出口。隧道出口位于排龍停車場(chǎng)西側(cè)斜坡坡腳處，從山體內(nèi)向外延與國(guó)道318銜接。洞口仰坡平均坡度約37，

4、上部覆蓋約3m厚崩坡積物碎石土，下伏基巖為二云石英片巖，局部基巖裸露，植被較發(fā)育，出口端偏壓現(xiàn)象明顯。3前期準(zhǔn)備工作(1)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線分別確定隧道明暗洞分界里程樁號(hào)，隧道中線，隧道洞身開(kāi)挖拱頂標(biāo)高，隧道洞身開(kāi)挖邊線；要求現(xiàn)場(chǎng)使用木樁并噴涂明顯的標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)記。(2)根據(jù)測(cè)量放線及現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌，同時(shí)參考設(shè)計(jì)確定隧道洞頂截水溝的平面位置。要求現(xiàn)場(chǎng)使用明顯的線條勾勒出截水溝的形狀，保證截水溝排水暢通，同時(shí)又不會(huì)對(duì)隧道洞口結(jié)構(gòu)造成影響。(3)針對(duì)隧道出口洞門覆蓋層較厚、結(jié)構(gòu)松散，在隧道洞口開(kāi)挖過(guò)程中可能局部滑坡或局部滑塌，在進(jìn)洞前將部分松散堆積物進(jìn)行清除卸載；同時(shí)考慮在隧道出口洞門所占為區(qū)域以外的邊坡

5、進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。4總體施工方案隧道出口采用偏壓半明半暗進(jìn)洞施工，施工方案先進(jìn)行明暗洞交界處坡面加固，偏壓護(hù)拱施工及暗洞采用“留核心土的上弧形導(dǎo)坑法”。邊、仰坡防護(hù)偏壓外邊墻基坑開(kāi)挖及砼澆筑及邊墻回填套拱及長(zhǎng)管棚施工半明半暗段暗挖進(jìn)洞仰坡截水溝開(kāi)挖施工邊、仰坡開(kāi)挖測(cè)量放樣測(cè)量放樣復(fù)核不合格總體施工工藝流程圖如下：(1)在隧道進(jìn)口洞口里程樁號(hào)附近里程段，根據(jù)周邊地形、地貌進(jìn)行隧道洞口開(kāi)挖，確定適合隧道進(jìn)洞的里程樁號(hào)；隧道洞口開(kāi)挖過(guò)程中建議采用機(jī)械開(kāi)挖，局部輔助人工進(jìn)行洞口開(kāi)挖。隧道洞口開(kāi)挖包括邊坡開(kāi)挖、洞口仰坡開(kāi)挖、洞口套拱位置開(kāi)挖、洞頂截水溝開(kāi)挖等。(2)隧道洞口開(kāi)挖完成后，進(jìn)行隧道洞口超前大管棚

6、支護(hù)套拱施工。針對(duì)隧道進(jìn)出口覆蓋層結(jié)構(gòu)松散，按照設(shè)計(jì)對(duì)套拱拱腳基礎(chǔ)進(jìn)行擴(kuò)大、加深，提高拱腳基底承載力，防止套拱拱腳發(fā)生沉陷。(3)在套拱澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行超前大管棚施工。為保證超前大管棚的超前支護(hù)的有效性，超前大管棚插入穩(wěn)定巖體的深度不少于5m。超前大管棚鉆設(shè)完成后嚴(yán)格按照相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行注漿作業(yè)。(4)超前大管棚鉆設(shè)及安裝完成后，級(jí)圍巖段隧道采用“留核心土的上弧形導(dǎo)坑法”模式組織施工進(jìn)洞；上、中、下臺(tái)階預(yù)留長(zhǎng)度控制在合理范圍之內(nèi)，相應(yīng)的支護(hù)措施要及時(shí)跟進(jìn)。(5)隧底開(kāi)挖、仰拱及填充混凝土在拱部、邊墻開(kāi)挖、支護(hù)完成后及時(shí)進(jìn)行施工組織，確保隧道斷面及時(shí)封閉成環(huán)。5施工方法及注意事項(xiàng)5.

7、1截、排水系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程地形、地貌，隧道出口端邊、仰坡坡度較陡。為確保雨季現(xiàn)場(chǎng)施工的安全和減少運(yùn)營(yíng)期間雨水對(duì)隧道洞門的沖刷，隧道洞頂截、排水系統(tǒng)距離隧道明暗洞分界里程平面距離控制在5m。截、排水系統(tǒng)的施工工序如下：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌及設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行測(cè)量放線，確定隧道洞口截、排水系統(tǒng)的具體平面布置位置；在沿截排水系統(tǒng)平面位置進(jìn)行明顯標(biāo)示，確保截、排水系統(tǒng)線性順直、溝底平整、排水順暢。截、排水系統(tǒng)的開(kāi)挖和清理工作；截、排水系統(tǒng)開(kāi)挖采用人工輔助機(jī)械開(kāi)挖，局部采用微震控制性松動(dòng)爆破進(jìn)行。在截、排水系統(tǒng)開(kāi)挖過(guò)程中盡量減少對(duì)山體和周邊植被的破壞，同時(shí)務(wù)必將截、排系統(tǒng)內(nèi)部的植被根系徹底清理干凈，以防止后

8、期的破壞。根據(jù)洞口截、排水系統(tǒng)周邊地形，壓實(shí)截、排水系統(tǒng)基底、幫壁和清除其沿線四周松散浮土和虛碴，尤其是截、排水系統(tǒng)的底部；在壓實(shí)和清理中對(duì)松散區(qū)可以利用未風(fēng)化的片石進(jìn)行換填或填筑，利用碎石補(bǔ)塞縫隙、孔洞，換填或填筑過(guò)程中必須將開(kāi)挖面清理平整、夯實(shí)。在平整夯實(shí)過(guò)程中務(wù)必保證溝底平整，坡度一致。洞口截、排水系統(tǒng)基底、溝幫夯實(shí)平整后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行漿砌施工作業(yè)；漿砌片石采用未風(fēng)化的片石(片石截面尺寸不小于1515cm)，漿砌砂漿強(qiáng)度不低于m7.5，砌體施工過(guò)程中全部采用擠漿法分層、分段進(jìn)行砌筑，以保證砌體中砂漿的飽滿度。截、排水系統(tǒng)漿砌片石完成后必須進(jìn)行勾縫作業(yè)，全部采用凸縫形式，勾縫

9、砂漿強(qiáng)度不低于m10，漿砌勾縫要求線條清晰、平順整齊、顏色協(xié)調(diào)。5.2邊、仰坡開(kāi)挖及防護(hù)隧道出口段覆蓋約3m厚崩坡積物碎石土。隧道洞身開(kāi)挖拱頂與邊坡坡頂之間距離)約6m、結(jié)構(gòu)松散、穩(wěn)定性差。為保證在隧道進(jìn)洞施工期間邊、仰坡穩(wěn)定性，上邊坡、仰邊坡必須在隧道進(jìn)行超前大管棚施工的前期完成刷坡卸載。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，高邊坡分臺(tái)階開(kāi)挖，臺(tái)階高度控制在3m左右、臺(tái)階長(zhǎng)度控制在1m左右、臺(tái)階坡面坡度不大于1：1。上述邊、仰坡開(kāi)挖全部采用機(jī)械開(kāi)挖。邊、仰坡開(kāi)挖及防護(hù)注意事項(xiàng)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量放線，確定邊、仰坡設(shè)計(jì)區(qū)域范圍，而后自上而下逐段、分層開(kāi)挖，開(kāi)挖過(guò)程中不得掏底開(kāi)挖或上下重疊開(kāi)挖；邊、仰坡開(kāi)挖過(guò)程中

10、注意對(duì)設(shè)計(jì)區(qū)域以外自然環(huán)境的保護(hù)，與此同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)區(qū)域內(nèi)松土、危石及植被根系徹底清除；邊、仰坡平整和夯實(shí)后，自下而上、分段分片進(jìn)行邊仰坡防護(hù)措施施作；防護(hù)措施施作順序如下：首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求梅花型鉆孔安裝錨桿，后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，最后進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)(分層噴射，濕噴工藝)。5.3洞口開(kāi)挖支護(hù)及套拱隧道洞口周邊邊、仰坡完成卸載后，進(jìn)行隧道洞口的開(kāi)挖及防護(hù)，為保證隧道洞口邊仰坡的穩(wěn)定性，洞口土石方開(kāi)挖盡量控制在最小范圍內(nèi)，以減少對(duì)隧道洞口周邊山體的外界擾動(dòng)。隧道洞口開(kāi)挖在機(jī)械開(kāi)挖的基礎(chǔ)上，局部關(guān)鍵部位(尤其是套拱拱腳部位)采用人工輔助開(kāi)挖，避免超挖影響隧道結(jié)構(gòu)。為避免隧道洞口開(kāi)挖過(guò)程中出現(xiàn)局部超挖，在隧道

11、洞口邊仰坡坡面詳細(xì)測(cè)繪隧道套拱外輪廓和拱腳位置、隧道中線，同時(shí)確定套拱作業(yè)面的具體里程樁號(hào)和拱腳基底面。為保證套拱拱腳基底不出現(xiàn)局部呈現(xiàn)沉降，如若基底為松散土質(zhì)，套拱基礎(chǔ)進(jìn)行擴(kuò)大、加深，具體擴(kuò)大、加深根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，同時(shí)填筑混凝土至套拱基底設(shè)計(jì)標(biāo)高；如若基底為基巖，必須徹底清除虛碴，填筑混凝土至套拱基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。為了保證套拱盡量靠近仰坡坡面，以減少套拱長(zhǎng)度進(jìn)而保證超前大管棚施工精確度，在確定套拱端頭里程樁號(hào)后進(jìn)行套拱拱腳范圍坡面開(kāi)挖，預(yù)留套拱斷面中間核心土。套拱對(duì)控制超前大管棚的準(zhǔn)確性和有效性至關(guān)重要，為此套拱施工精確度非常重要，同時(shí)為保證超前大管棚控制的精確度，其的長(zhǎng)度應(yīng)盡量控制在2m

12、。套拱施工工藝如下：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行測(cè)量放線，確定套拱施工里程及套拱拱架加工尺寸。編制套拱鋼拱架；20a鋼拱架環(huán)向安裝，縱向分布hrb33522連接鋼筋。導(dǎo)向管(導(dǎo)向管為鋼管108mm，壁厚4.0mm，節(jié)長(zhǎng)2.0m。)作為管棚的導(dǎo)向管，安設(shè)的平面位置、傾交角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)施工利用全站儀在鋼架上測(cè)量定出其平面位置，設(shè)定孔口管的傾角、外插角，然后通過(guò)hrb33520固定鋼筋將導(dǎo)向管按設(shè)計(jì)要求焊接在套拱鋼拱架上，導(dǎo)向管應(yīng)牢固焊在工字鋼上，促使鋼拱架與管棚導(dǎo)向管焊成整體，防止套拱混凝土施工過(guò)程中產(chǎn)生位移。此外，導(dǎo)向管靠近掌子面端頭必須密貼作業(yè)面。沿套拱內(nèi)外兩側(cè)、導(dǎo)向管前后兩側(cè)

13、環(huán)向安裝模板，同時(shí)將導(dǎo)向管兩端進(jìn)行封堵，便于隨后的套拱混凝土施工。套拱采用c25混凝土進(jìn)行澆筑，待套拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到80設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行管棚鉆孔作業(yè)。為避免超前支護(hù)施工過(guò)程中，為防止坡面發(fā)生滑坡，需要在超前大管棚施工前坡面進(jìn)行有效的防護(hù)和加固。(1)防護(hù)及加固措施首先對(duì)坡面進(jìn)行清理，主要是松散渣土和孤石；清理過(guò)程中嚴(yán)禁破壞堆積體已自穩(wěn)結(jié)構(gòu)，同時(shí)嚴(yán)禁使用大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清理工作。在對(duì)坡面進(jìn)行防護(hù)時(shí)，坡面防護(hù)措施主要為42*4mm鋼花管和厚8cm的c25噴射混凝土組合的柔性錨噴支護(hù)；與此同時(shí)，在坡面堆積體坡腳進(jìn)行砂袋(堆積截面尺寸不小于1.01.0m)堆積反壓護(hù)腳，避免堆積體萎縮。(2)坡面堆

14、積體防護(hù)及加固保證措施清除表層虛碴過(guò)程中，嚴(yán)禁過(guò)度、盲目施工，嚴(yán)禁使用大型機(jī)械進(jìn)行虛碴清理，嚴(yán)禁破壞已穩(wěn)定碴體；現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)及加固過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)值班人員應(yīng)加強(qiáng)堆積體的觀察，防止出現(xiàn)突發(fā)性安全事故；堆積體防護(hù)及加固應(yīng)從上向下進(jìn)行，砂袋反壓護(hù)腳應(yīng)緊貼堆積體坡腳。5.4超前大管棚5.4.1設(shè)計(jì)參數(shù)長(zhǎng)管棚采用熱軋鋼管89mm，壁厚6mm，節(jié)長(zhǎng)4-6m；環(huán)向間距40cm；仰角1o（包括路線縱坡）。5.4.2施工工藝流程鉆機(jī)掃孔安裝鉆機(jī)鉆孔掏孔檢查是否有坍孔、探頭石安裝注漿管固定注漿管孔口處理噴混凝土封閉注漿注漿管制作注漿口防護(hù)注漿效果檢查進(jìn)入開(kāi)挖工序補(bǔ) 孔不合格合格5.4.3施工工藝說(shuō)明(1)搭鉆孔平臺(tái)、安裝

15、鉆機(jī)鉆機(jī)平臺(tái)主要為原狀土體，局部利用1010cm方木輔助進(jìn)行搭建，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭建完成；鉆孔以兩臺(tái)鉆機(jī)由低孔位向高孔位對(duì)稱進(jìn)行，這樣不僅可縮短移動(dòng)鉆機(jī)與搭設(shè)平臺(tái)的時(shí)間，也便于鉆機(jī)定位。鉆機(jī)平臺(tái)支撐要著實(shí)地，腳手架桿件連接要牢固(尤其是重要受力部位)，平臺(tái)上木板搭設(shè)穩(wěn)定，以防止施鉆過(guò)程中產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等而影響鉆孔施鉆質(zhì)量。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置?，F(xiàn)場(chǎng)可以利用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，以確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。(2)鉆孔為了便于安裝管棚鋼管，鉆機(jī)采用直徑為115mm的鉆頭。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察及探孔試鉆過(guò)程顯示，隧

16、道堆積體松散土質(zhì)夾雜粘土，易塌孔，成孔困難，因此現(xiàn)場(chǎng)施工決定采用“套管”工藝進(jìn)行超前大管棚鉆孔施工。鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)保持低鉆速低風(fēng)壓進(jìn)行，待成孔1.0m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其鉆孔方向，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生的現(xiàn)象及時(shí)判斷成孔的質(zhì)量，并及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。施工技術(shù)人員認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的各種原始記錄及相關(guān)影像資料的收集，包括鉆進(jìn)時(shí)間、鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生的各種現(xiàn)象、鉆孔孔口巖屑等，以便于進(jìn)行工程地質(zhì)判斷、描述，作為后期洞身開(kāi)挖的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)和指導(dǎo)洞身開(kāi)挖的依據(jù)。(3)清孔、驗(yàn)孔利用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)

17、行來(lái)回掃孔，清除浮碴，確?？讖?、孔深符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，防止堵孔現(xiàn)象發(fā)生。利用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆碴。利用全站儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角，并做好詳細(xì)的原始紀(jì)錄，以備后續(xù)施工檢查備用。(4)安裝管棚鋼管鋼管每節(jié)接頭應(yīng)在專用管床上加工好絲扣，絲扣加工長(zhǎng)度為6cm，管棚鋼管四周鉆10出漿孔、鉆孔間距為15cm。隧道洞口堆積體松散、堆積體內(nèi)偶有粘土層夾雜，同時(shí)塌孔概率較大、成孔困難，超前大管棚采用“跟管”工藝進(jìn)行管棚鋼管安裝。管棚接長(zhǎng)鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。(5)注漿先安裝有孔鋼花管，再安裝無(wú)孔鋼管。注漿孔孔口

18、設(shè)通氣孔。施工就位一根鋼管后應(yīng)及時(shí)注漿。具體安裝見(jiàn)下圖注漿采用后退式注漿，終壓1.52.5mpa，壓力穩(wěn)定時(shí)間為10分鐘；如有不進(jìn)漿或有漿液流出則說(shuō)明鋼管注漿已滿，漿液采用m30水泥凈漿，水泥漿水灰比1:1。注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響亮清脆，說(shuō)明漿液未填充滿，需采取補(bǔ)注或重注；如響聲低啞，則說(shuō)明漿液已填充滿鋼管?，F(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員做好注漿量、終孔注漿壓力、注漿效果、水泥用量等原始記錄。5.5隧道洞身開(kāi)挖及支護(hù)隧道洞口堆積體為松散土體、結(jié)構(gòu)松散，隧道設(shè)計(jì)為傍山長(zhǎng)隧道。為保證隧道洞口段穩(wěn)定性，隧道洞口級(jí)圍巖偏壓段開(kāi)挖采用“留核心土的上弧形導(dǎo)坑法”進(jìn)行施工組織。5.5.1設(shè)計(jì)參數(shù)隧道洞身開(kāi)挖預(yù)留變形

19、量為15cm；鋼拱架采用i20a工字鋼加工，布置間距70cm；每節(jié)鋼拱架拱腳安裝l=4.5m的42注漿鋼花管鎖腳；25自進(jìn)式錨桿，長(zhǎng)3.5m，布置間距100100cm，梅花形布置；hpb2356鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸1515cm，單層布置；42超前注漿小導(dǎo)管，長(zhǎng)3.5m，環(huán)向布置間距40cm,注漿采用水泥漿，水灰比1：1，注漿壓力為0.51.0mpa。5.5.2“留核心土的上弧形導(dǎo)坑法”施工工藝及方法采用留核心土弧形導(dǎo)坑法進(jìn)行開(kāi)挖，留核心土弧形導(dǎo)坑法是將隧道斷面分成左右兩個(gè)側(cè)壁坑和中洞核心三大部分開(kāi)挖。短臺(tái)階分二層開(kāi)挖，中洞核心部分分三層開(kāi)挖。（1）短臺(tái)階留核心土施工方法隧道施工堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺

20、、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則進(jìn)行施工。留核心土弧形導(dǎo)坑法采用弱爆破法開(kāi)挖，人工鉆孔。先進(jìn)行上弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖，隨后進(jìn)行拱部初期支護(hù)，中洞核心采用人工配合反鏟挖掘機(jī)臺(tái)階法開(kāi)挖。先施作中洞拱部大管棚（或小導(dǎo)管）預(yù)注漿超前支護(hù)，然后開(kāi)挖中洞拱部核心土，再開(kāi)挖下部中洞核心土。中洞拱部核心土開(kāi)挖后，立即初噴砼4cm封閉圍巖，然后架設(shè)拱部鋼拱架，拱部鋼拱架與雙側(cè)壁導(dǎo)坑邊墻鋼架一一對(duì)應(yīng)，緊密相連，然后打錨桿、掛網(wǎng)、再?gòu)?fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。拱部核心土上臺(tái)階超前35m左右，每循環(huán)進(jìn)尺11.2m。見(jiàn)圖5.5.2-1預(yù)留核心土弧形導(dǎo)坑法施工工序圖。（2）施工順序上弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖拱部初期支護(hù)中核心土開(kāi)挖下部開(kāi)挖邊墻及仰拱初

21、期支護(hù)仰拱二次襯砌混凝土澆筑（3）開(kāi)挖方法采用臺(tái)階分部法開(kāi)挖，普通鉆爆法施工，此方法主要用于主洞v級(jí)圍巖偏壓地段。洞身開(kāi)挖及初期支護(hù)完成后，立即進(jìn)行仰拱二次襯砌混凝土澆筑。根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定進(jìn)行邊墻、拱部二次模注混凝土的澆筑。環(huán)形開(kāi)挖進(jìn)尺為0.5m1m左右，臺(tái)階長(zhǎng)度12m15m。圖5.5.2-1預(yù)留核心土弧形導(dǎo)坑法施工工序圖（4）施工工序利用洞口導(dǎo)向措施或洞身上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道洞身縱向超前支護(hù)，詳見(jiàn)3.4-36弧形導(dǎo)坑留核心土法施工工藝流程圖；開(kāi)挖頂、側(cè)部，同時(shí)，每進(jìn)尺1.01.2m，掌子面噴8cm厚混凝土封閉；施作頂、側(cè)部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，架立鋼架（包括導(dǎo)坑的臨時(shí)鋼架及

22、橫撐），并設(shè)置鎖腳錨桿；鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。開(kāi)挖 2 部，同時(shí)，每進(jìn)尺1.01.2m，掌子面噴8cm厚混凝土封閉；施作 2 部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，架立鋼架（包括導(dǎo)坑的臨時(shí)鋼架），并設(shè)置鎖腳錨桿；鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。開(kāi)挖 3 部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同 1 。噴8cm厚混凝土封閉掌子面（下一循環(huán)拱部超前支護(hù)掌子面處）。拱部架設(shè)拱部鋼架，鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。兩臺(tái)階法施工。噴8cm厚混凝土封閉掌子面。底部安設(shè)鋼架封閉成環(huán)，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度 。監(jiān)控量測(cè)加工制作管棚鋼管清理掌子面，畫開(kāi)挖斷面施作超前支護(hù)、注漿開(kāi)挖頂部，

23、進(jìn)尺同鋼架間距噴射8cm砼封閉掌子面施作洞身錨桿架立拱部、臨時(shí)鋼架及橫撐開(kāi)挖部位，進(jìn)尺同鋼架間距一次拆除側(cè)壁56米 施工仰拱混凝土及填充56米施作防水層澆注二次襯砌施作錨噴支護(hù),閉合成環(huán)監(jiān)控量測(cè)加工鋼拱架、鋼筋網(wǎng)監(jiān)控量測(cè)開(kāi)挖側(cè)部，進(jìn)尺同鋼架間距噴射8cm砼封閉掌子面施作洞身錨桿架立拱部、臨時(shí)鋼架及橫撐開(kāi)挖部位，進(jìn)尺同鋼架間距施作錨噴支護(hù),閉合成環(huán)加工鋼拱架、鋼筋網(wǎng)開(kāi)挖臺(tái)階，進(jìn)尺同鋼架間距架立拱部鋼架施作錨噴支護(hù)開(kāi)挖施作仰拱錨噴支護(hù),閉合成環(huán)圖3.4-36弧形導(dǎo)坑留核心土法施工工藝流程圖逐步拆除臨時(shí)鋼架，灌筑底部仰拱。灌筑隧底填充。根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，待變形收斂后或根據(jù)需要，利用襯砌模板臺(tái)車一

24、次性灌筑二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。（5）施工注意事項(xiàng):隧道施工應(yīng)堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則。開(kāi)挖方式均采用弱爆破或人工開(kāi)挖。爆破時(shí)嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。工序變化處之鋼架（或臨時(shí)鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳錨桿，且必須對(duì)鎖腳錨桿進(jìn)行灌漿，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)短臺(tái)階開(kāi)挖孔徑及臺(tái)階高度需進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整時(shí)，應(yīng)保證臨時(shí)支護(hù)與主體洞身鋼架連接牢固，橫向鋼支撐可根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整其位置，并考慮側(cè)壁自身的穩(wěn)定及施工的便捷性。鋼架之間縱向連接鋼筋應(yīng)按要求設(shè)置，及時(shí)施作并連接牢固。臨時(shí)鋼架的拆除應(yīng)等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)施工完畢并穩(wěn)定后，方可進(jìn)行。施工中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，進(jìn)

25、行監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護(hù)參數(shù)的調(diào)整、灌筑二次襯砌的時(shí)機(jī)提供依據(jù)5.5.3支護(hù)施工方法隧道支護(hù)主要包括超前預(yù)支護(hù)、初期支護(hù)，初期支護(hù)主要為“錨+網(wǎng)+噴”、超前支護(hù)主要為超前小導(dǎo)管注漿。5.5.3.1噴射混凝土施工(1)噴射混凝土施工工藝流程圖前期準(zhǔn)備施噴面的清理計(jì)量配料拌 合砂、石、水泥、水混凝土攪拌站裝運(yùn)噴料現(xiàn)場(chǎng)施噴綜合檢查結(jié)束加速凝劑不合格合格混凝土噴射機(jī)就位補(bǔ)噴混凝土(2)噴射混凝土拌制噴射混凝土拌制生產(chǎn)的各種原材料(水泥、外加劑、砂、碎石、水、外摻料等)必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。現(xiàn)場(chǎng)施工必須堅(jiān)持“隨拌隨用”的原則進(jìn)行生產(chǎn)，并且采用強(qiáng)制拌和機(jī)進(jìn)行拌制。噴射混凝土材

26、料計(jì)量嚴(yán)格按照根據(jù)設(shè)計(jì)配合比調(diào)整的施工配合比進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量允許誤差為：水泥與外加劑計(jì)量誤差2%、砂與碎石計(jì)量誤差5%。(3)噴射混凝土作業(yè)爆破開(kāi)挖后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即組織噴射混凝土作業(yè)，以便及時(shí)封閉巖面，控制圍巖松動(dòng)變形，以保證施工安全。在噴射混凝土之前，施工人員必須利用高壓風(fēng)或高壓水將巖壁面的粉塵和雜物沖洗干凈，以確保噴射混凝土層與巖面密貼、防止夾層和離鼓現(xiàn)象的產(chǎn)生。噴射混凝土作業(yè)過(guò)程中，如若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)石塊或遮擋噴射混凝土的物體時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須及時(shí)將其清除，以保證施工安全和質(zhì)量。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段、分片自下而上順序進(jìn)行。每次噴射混凝土作業(yè)分段長(zhǎng)度為5m，以方便現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)

27、分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴面已附上粉塵時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須利用高壓風(fēng)或高壓水對(duì)受噴面進(jìn)行清洗，以確保噴射混凝土層與層之間結(jié)合密貼?，F(xiàn)場(chǎng)噴射混凝土作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)回彈率的控制，減少噴射混凝土回彈率；噴射混凝土過(guò)程中產(chǎn)生的回彈物堅(jiān)決不允許重新用作噴射混凝土材料。噴射混凝土終凝2h后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。噴射混凝土作業(yè)必須緊跟開(kāi)挖面，以確?，F(xiàn)場(chǎng)施工安全；為確保噴射混凝土質(zhì)量不受爆破影響，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)時(shí)間完成時(shí)間的間隔不小于4h。冬季施工時(shí)，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的氣溫不得低于5；為保證混合料的溫度，現(xiàn)場(chǎng)施工可以根據(jù)施工安排

28、提前將混合料運(yùn)入洞內(nèi)，已提高混合料的溫度。噴射混凝土作業(yè)時(shí)，如遇有水地段可采用以下方法進(jìn)行排水：涌水點(diǎn)不多時(shí)，沿涌水點(diǎn)鉆孔，安設(shè)導(dǎo)水管進(jìn)行導(dǎo)水；涌水范圍較大時(shí)，設(shè)樹(shù)枝狀排水導(dǎo)管；涌水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射?，F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)噴射混凝土?xí)r，可以采用以下方法：改變配合比、增加水泥用量，加快噴射混凝土的凝固速度；施工時(shí)可以首先使用干噴料進(jìn)行，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近進(jìn)行噴射作業(yè)。(4)噴射機(jī)使用注意事項(xiàng)噴射機(jī)應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，使其經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀態(tài)。噴射機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)再開(kāi)機(jī)，并

29、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后送料；供料應(yīng)均勻連續(xù)；作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)先停止送料，待料罐內(nèi)余料噴完后再停機(jī)，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射混凝土作業(yè)后，噴射機(jī)與輸料管內(nèi)的積料必須即使清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。根據(jù)噴出料束情況適當(dāng)調(diào)節(jié)氣壓，噴頭處的水壓應(yīng)大于氣壓。噴頭與受噴面宜垂直，距離應(yīng)與工作氣壓相適應(yīng)，以0.61.2m為宜。有鋼筋網(wǎng)時(shí)，噴射距離可小于0.6m，噴射角度可稍偏一些，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上。嚴(yán)格控制水灰比，噴到巖面上的混凝土應(yīng)濕潤(rùn)光澤，粘塑性好，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。控制噴層厚度，使其均勻。操作時(shí)噴頭應(yīng)不停且緩慢地作橫向環(huán)形移動(dòng)，循序漸進(jìn)。突然斷水或斷料時(shí)，噴頭應(yīng)迅速移離噴射面，嚴(yán)禁用高壓風(fēng)、

30、水沖擊尚未終凝的混凝土。噴射作業(yè)人員必須穿戴安全防護(hù)用品。(5)噴射混凝土質(zhì)量控制噴射混凝土試件制作及其抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；在進(jìn)行噴射混凝土施工作業(yè)時(shí)，可插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度長(zhǎng)5cm的鐵絲或鋼筋，間距為1212m(縱橫)，用于施工過(guò)程控制；噴射混凝土完成后，每10延米檢查一斷面，再?gòu)墓绊斨芯€起每隔2m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)。每個(gè)斷面拱、墻分別統(tǒng)計(jì)，全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有60%以上不小于設(shè)計(jì)厚度，平均厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的1/2。噴層與圍巖之間的粘結(jié)情況檢查采用錘敲擊方法進(jìn)行。如有空響，說(shuō)明噴層與巖面之間存在空洞?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)鑿除噴層，洗凈重噴。當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面有裂縫、

31、脫落、漏筋、滲漏水等情況時(shí)，應(yīng)予修補(bǔ)，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。5.5.3.2錨桿施工(1)錨桿施工工藝流程普通砂漿錨桿：初噴面標(biāo)示鉆孔清孔灌漿安裝錨桿安裝墊板施工準(zhǔn)備錨桿孔位布置錨桿鉆進(jìn)注漿戴桿頭封堵帽進(jìn)入下道工序注漿質(zhì)量綜合檢查注漿漿液配制不合格合格自進(jìn)式錨桿：(2)錨桿施工方法按設(shè)計(jì)要求，在開(kāi)挖面上準(zhǔn)確畫出需施設(shè)的錨桿孔位。然后注漿或填塞藥卷，注漿或填塞藥卷前導(dǎo)管孔先檢查是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然后按設(shè)計(jì)比例配漿，采用電動(dòng)注漿機(jī)壓注漿，注漿壓力為0.51.0mpa，一般按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿。檢查注漿質(zhì)量，合格后

32、，用專用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。(3)錨桿施工技術(shù)要求錨桿安設(shè)作業(yè)應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)布設(shè)錨桿孔位，進(jìn)行鉆孔安裝錨桿。錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量和性能符合設(shè)計(jì)要求；在錨桿施工前，現(xiàn)場(chǎng)必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出孔眼位置，孔位允許偏差為15mm，并做出標(biāo)記才能施鉆。鉆孔應(yīng)圓而直，錨桿鉆孔方向應(yīng)垂直于開(kāi)挖輪廓線，同時(shí)應(yīng)垂直于巖層。錨桿孔徑：砂漿錨桿應(yīng)大于錨桿桿體設(shè)計(jì)直徑15mm；其它型式錨桿孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨桿數(shù)量不少于設(shè)計(jì)數(shù)量，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。錨桿墊板應(yīng)與巖面緊密貼緊，墊板采用厚6mm鋼板加工，墊板尺寸為1515cm或2020cm。錨桿的28d的抗拔

33、力平均值設(shè)計(jì)值，錨桿的最小抗拔力0.9設(shè)計(jì)值。(4)錨桿注漿安裝技術(shù)要求注漿時(shí)砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿過(guò)程停頓超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑注漿管道防止堵塞。注漿孔口壓力不得大于0.4mpa，注漿管應(yīng)插至孔底5-10cm，并隨砂漿注入，緩慢均勻拔出，隨即插入錨桿，插入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。錨桿安裝后，不得任意敲擊，3d內(nèi)不能懸掛重物。(5)錨桿質(zhì)量檢查錨桿安設(shè)后每300根至少選擇3根作為1組進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，圍巖條件或原材料變更時(shí)另作1組。同組錨桿28d的抗拔力平均值設(shè)計(jì)值，錨桿的最小抗拔力0.9設(shè)計(jì)值。5.5.3.3鋼拱架施工鋼拱架是初期支護(hù)的骨架，是初

34、期支護(hù)的重要組成部分。(1)鋼拱架施工工藝流程施工工藝流程具體見(jiàn)下圖。施工準(zhǔn)備連接鋼筋加工鋼架拼裝位置檢查鋼架架立測(cè)量定位斷面檢查欠挖處理洞外鋼架加工，檢查，倒運(yùn)焊接縱向連接筋噴混凝土結(jié)束合格返工合格不合格不合格初噴混凝土(2) 鋼拱架制作注意事項(xiàng)鋼拱架的制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)與節(jié)之間通過(guò)連接板用螺栓連接牢靠，洞外加工后試拼檢查。鋼拱架制作完成后，外觀應(yīng)無(wú)污物，無(wú)鐵銹和假焊。(3)鋼拱架施工注意事項(xiàng)鋼拱架應(yīng)在圍巖開(kāi)挖后2h內(nèi)安裝完成，安裝時(shí)基底無(wú)虛渣及雜物。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度

35、低于上部開(kāi)挖底線以下1520cm。拱腳開(kāi)挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊或使用混凝土(混凝土強(qiáng)度不低于c25)澆筑，嚴(yán)禁使用塊石、碎石鋪墊。超挖較大時(shí)，拱背墊填混凝土墊塊，以便抵住圍巖，控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展。鋼架按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為5cm，垂直度2。兩排鋼架間用25鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距1m，梅花型布置，以便鋼架之間形成整體受力結(jié)構(gòu)。鋼架與圍巖之間的間隙用噴混凝土噴密實(shí)，禁止用石塊、木楔、背柴等填塞。鋼架安裝時(shí)，嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且予留沉降量，防止侵限。鋼架安裝好后，用鎖腳錨桿鎖固固定，防止其發(fā)生移位。鋼架要全部被噴射混凝土覆蓋，噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上

36、對(duì)稱噴射，保護(hù)層厚度不小于4cm。5.5.3.4鋼筋網(wǎng)施工鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于10cm。人工鋪設(shè)，必要時(shí)利用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點(diǎn)焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時(shí)，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)。噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴砼保護(hù)層厚度不小于2cm。5.5.3.5超前小導(dǎo)管施工(1)超前小導(dǎo)管加工與施工超前小導(dǎo)管規(guī)格：42mm，壁厚4.0mm，l=3.50m。小導(dǎo)管在洞外加工成型，且周邊打孔，注漿孔孔徑8mm，間距15cm，梅花型布置，加工成花管；采用yt-28型氣腿式風(fēng)鉆鉆孔，

37、風(fēng)鉆頂入小導(dǎo)管；每環(huán)小導(dǎo)管施工完成后均應(yīng)注漿。漿液采用普通水泥單液漿（水灰比1.0），sub-8b型注漿機(jī)注漿，注漿壓力0.51.0mpa。超前小導(dǎo)管施工工藝流程如下：制 漿鉆 探 孔施工準(zhǔn)備測(cè)量定位鉆孔、清孔設(shè)備就位連接管路注水試驗(yàn)系統(tǒng)狀況注 漿標(biāo)準(zhǔn)判斷停止注漿效果檢查開(kāi)挖作業(yè)補(bǔ)鉆注漿孔檢修封閉巖面掌子面泄漏是否良好(2)超前小導(dǎo)管施工主要技術(shù)要求超前小導(dǎo)管外插角控制在10；超前小導(dǎo)管應(yīng)從鋼支架腹部穿過(guò)，尾部與鋼架焊接牢固。超前小導(dǎo)管與線路中線方向大致平行。孔位偏差不超過(guò)10cm，孔眼長(zhǎng)大于小導(dǎo)管長(zhǎng)，鋼管頂入長(zhǎng)度不小于管長(zhǎng)的90。超前小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度不小于1.2m。鉆孔位置允許位偏差50mm，

38、孔徑應(yīng)大于小導(dǎo)管孔徑15mm。(3)超前小導(dǎo)管注漿技術(shù)要求注漿順序：如遇無(wú)水的圍巖，應(yīng)從拱頂開(kāi)始，對(duì)稱向下注漿；如遇含水圍巖，應(yīng)先注無(wú)水孔，后注有水孔；此外，雙圈超前小導(dǎo)管先注內(nèi)圈孔，后注外圈孔。超前小導(dǎo)管注漿后，經(jīng)48h后方可向前開(kāi)挖施工。6 監(jiān)控量測(cè)方案監(jiān)控量測(cè)由測(cè)量組專門組織有經(jīng)驗(yàn)的人員參加量測(cè)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析整理，要求半明半暗段施工監(jiān)控量測(cè)，每天不少于2次，對(duì)于變化較大的點(diǎn)要求增加量測(cè)頻率，并及時(shí)反饋到現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)監(jiān)控量測(cè)反饋的信息及時(shí)調(diào)整支護(hù)措施及施工方案確保施工的安全。在半明半暗段，監(jiān)控量測(cè)要求每5米布置一組。在接近設(shè)計(jì)預(yù)留變形量的情況下，必須進(jìn)行支護(hù)加強(qiáng)。半明半暗段預(yù)留變形量設(shè)計(jì)為

39、15cm。當(dāng)變形量達(dá)到10cm時(shí)，必須進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。7前期隧道勞動(dòng)力組織前期隧道施工主要是為了隧道洞口段施工需要，施工內(nèi)容主要包括超前大管棚施工、邊仰坡防護(hù)、截排水系統(tǒng)和隧道洞身開(kāi)挖及支護(hù)。隧道洞身開(kāi)挖及支護(hù)具體人員配置如下：工種人員配備主要工作內(nèi)容副隊(duì)長(zhǎng)1配合隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行隧道現(xiàn)場(chǎng)施工組織領(lǐng)工員2隧道內(nèi)12小時(shí)值班工班長(zhǎng)3配合領(lǐng)工員進(jìn)行施工生產(chǎn)組織鉆爆工20隧道拱墻部位的開(kāi)挖、鋼拱架架立、錨桿施作、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)。支護(hù)工15+8施作拱墻部位噴射混凝土、噴射混凝土拌制文明施工2隧道洞內(nèi)道路平順、水溝暢通、日常垃圾清理電工2隧道掌子面附近照明、小型機(jī)械用電安全領(lǐng)工員1仰拱施工22隧底開(kāi)挖、支護(hù)、混凝土澆筑。防水板鋪設(shè)6防排水系統(tǒng)的安裝、防水板鋪設(shè)。鋼筋加工、安裝8鋼筋彎曲、鋼筋安裝。臺(tái)車定位6襯砌臺(tái)車定位、隔離劑涂抹、襯砌混凝土拆模。支模、灌注8臺(tái)車的模板安裝、襯砌混凝土的澆筑。養(yǎng)護(hù)、文明施工1襯砌混凝土養(yǎng)護(hù)及襯砌段文明施工。說(shuō)明：上述人員配置僅為隧道出口洞口段前期開(kāi)挖、支護(hù)、襯砌人員配置。8隧道前期施工主要設(shè)備配套施工部位主要機(jī)械配備隧道超前大管棚支護(hù)1臺(tái)地質(zhì)水平潛孔鉆