DK112+830公跨鐵施工組織設(shè)計(jì)

1、 向莆鐵路jx-4a標(biāo)dk112+830 公跨鐵立交橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：中鐵二十四局向莆鐵路jx-4a標(biāo)項(xiàng)目部二oo九年八月八日目錄第一章 編制依據(jù)2第二章 編制范圍3第三張 主要工程概況及工程數(shù)量3第一節(jié) 工程概況3第二節(jié) 主要工程數(shù)量表4第四章 施工總體方案5第一節(jié) 施工人員及施工隊(duì)伍的分布5第二節(jié) 大臨工程的分布及總體設(shè)計(jì)9第三節(jié) 施工用電9第四節(jié) 施工用水9第五節(jié) 施工測(cè)試9第六節(jié) 內(nèi)業(yè)資料11第五章 一般工程的施工方法11第一節(jié) 挖孔樁、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工11第二節(jié) 承臺(tái)施工17第三節(jié) 墩臺(tái)身施工21第六章 重點(diǎn)工程的施工方法26第七章 新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用27第八章

2、 總工期及進(jìn)度計(jì)劃安排27第一節(jié) 總工期安排27第二節(jié) 施工進(jìn)度安排28第九章 主要材料、工程設(shè)備的使用計(jì)劃和供應(yīng)方案及措施28第十章 試驗(yàn)機(jī)構(gòu)及檢測(cè)程序的總體安排29第十一章 各項(xiàng)施工措施30第一節(jié) 文明施工措施30第二節(jié) 質(zhì)量保證措施32第三節(jié) 安全保證措施37第四節(jié) 工期保證措施44第五節(jié) 冬、雨季施工保證措施46第六節(jié) 成品與半成品保護(hù)措施47第七節(jié) 環(huán)保、水保及文物保護(hù)措施47第八節(jié) 節(jié)約用地措施51第九節(jié) 節(jié)能及各資源管理措施51第十節(jié) 相鄰標(biāo)段及相關(guān)工程的協(xié)調(diào)與溝通51第十二章 附圖表52第一章 編制依據(jù)一、由中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱鐵四院）設(shè)計(jì)的有關(guān)設(shè)計(jì)文件。1、新

3、建鐵路向莆線三江鎮(zhèn)至福州段站前工程施工圖dk112+830 公跨鐵立交橋（xpjx-4-(公橋)咨-05）。二、鐵四院設(shè)計(jì)要求使用的標(biāo)準(zhǔn)圖及參考圖梁部及橋面公用設(shè)施（向莆施圖（公橋）參-）三、鐵道部發(fā)布的有關(guān)施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程1、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范 jtgd60-20042、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 jtgd62-20043、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 jtgd63-2007四、主要設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計(jì)荷載：公路-級(jí)2、橋面寬度：5.2m行車道+21.0m人行道+20.4m防撞護(hù)欄3、梁底距軌頂凈空不小于7.96m4、環(huán)境類別及作用等級(jí)：環(huán)境類別為一般大氣環(huán)境；作用

4、等級(jí)：承臺(tái)及鋼筋為t1級(jí)，其余部位為t2級(jí)。第二章 編制范圍向莆線jx-4a標(biāo)dk112+830 公跨鐵立交橋施工里程gdk0+081.72+gdk0+139.28，橋梁全長(zhǎng)57.56m，擴(kuò)大基礎(chǔ)、挖孔樁、墩臺(tái)身及預(yù)制板梁施工、竣工和缺陷修復(fù)建設(shè)全過(guò)程。第三章 工程概況及主要工程數(shù)量第一節(jié) 工程概況新建鐵路向莆線jx-4a標(biāo)dk112+830公跨鐵立交橋施工里程gdk0+081.72+gdk0+139.28，橋梁全長(zhǎng)57.56m.。地處撫州市臨川區(qū)東館鎮(zhèn)，采用（16+20+16）m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁斜跨dk112+830處鐵路。整座橋梁結(jié)構(gòu)為兩臺(tái)、兩墩、三跨?；A(chǔ)為挖孔樁和明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，挖孔

5、樁為1.0m：14m，共4根，共計(jì)56m。橋墩為擴(kuò)基柱式橋墩；0#橋臺(tái)為擴(kuò)基柱式橋臺(tái)，3#橋臺(tái)為樁基配肋臺(tái)，梁體采用預(yù)制后張法施工。一、區(qū)域內(nèi)水文地表水為水塘蓄水，地下水為第四孔隙潛水及混合花崗巖中的少量裂隙水，埋深約0.83.5m。根據(jù)鐵建【2005】157號(hào)文判定，地表水、地下水五無(wú)侵蝕性；混凝土結(jié)構(gòu)處于碳化環(huán)境，基礎(chǔ)環(huán)境作用等級(jí)t1，余部位環(huán)境作用等級(jí)t2。三、地震烈度根據(jù)gb183062001中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖，測(cè)區(qū)地震動(dòng)峰值加速0.05g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35s。四、工程地質(zhì)土石等級(jí)及承載力：（1） q4al粉質(zhì)粘土，褐黃色夾灰白色，可塑，0=140kp （）（1）1 q4

6、el+d1粉質(zhì)粘土，褐黃色夾灰白色，可塑，0=160kp （）（1）1 q4al礫砂，褐黃色，稍密，飽和，0=200kp （）（2）1 152（3）a花崗巖，全風(fēng)化，肉紅色，0=250kp（）。第二節(jié) 主要工程數(shù)量表主要工程數(shù)量表工 程 項(xiàng) 目單位數(shù)量基坑開挖 挖土（0h3m 有水、無(wú)擋板）m3213.7基坑開挖 抽水m395基坑開挖 基坑回填土 m3190.4基坑開挖 回填碎石土 m3120承臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ) c30混凝土m3215.36承臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)r235鋼筋kg553.60承臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ) hrb335鋼筋kg5599.00挖孔樁（樁徑1.0m）m56挖孔樁 c30混凝土m344.0挖孔樁r

7、235鋼筋kg715.8挖孔樁 hrb335鋼筋kg4689.2墩、臺(tái)蓋梁、蓋梁加高塊及擋塊 c40混凝土m375.3墩、臺(tái)蓋梁、蓋梁加高塊及擋塊r235鋼筋kg2814.0墩、臺(tái)蓋梁、蓋梁加高塊及擋塊 kg8420.6墩、臺(tái)身、耳背墻 c35鋼筋混凝土m377.8墩、臺(tái)身、耳背墻r235鋼筋kg1041.9墩、臺(tái)身、耳背墻 hrb35鋼筋kg10811.0支座安裝r235a鋼板kg2095.2支承墊石 c50鋼筋混凝土m30.53支承墊石r235鋼筋kg2059.2防撞墻 c30混凝土m380.9防撞墻 鋼筋、鋼料kg17634.1臺(tái)后鋪砌 m10漿砌片石m362.2臺(tái)后、臺(tái)內(nèi)、錐體填土 砂

8、夾卵石m372.8中孔欄桿放拋網(wǎng)m2196.2道路順接 土方m3300道路順接 碎石路面m3150l=16m預(yù)應(yīng)力空心板梁（邊梁中梁）片48l=20m預(yù)應(yīng)力空心板梁（邊梁中梁）片24空心板梁預(yù)制梁體c50鋼筋混凝土m3197空心板梁r235鋼筋kg4739空心板梁hrb335鋼筋kg19678空心板梁15.2鋼絞線kg8167空心板梁ovm15-5/6/7錨具套80/56/8波紋管（內(nèi)徑55/70mm）塊564/657gyzf4/gyz橡膠支座（20044mm/25042mm）塊24/24雙側(cè)橋頭搭板 c30混凝土m338.40雙側(cè)橋頭搭板 hrb335鋼筋kg7226.0橋面欄桿（雙側(cè)）延米

9、112.12現(xiàn)澆空心板梁絞縫c50鋼筋混凝土m320.75橋面鋪裝c40防水混凝土m346.05橋面鋪裝瀝青混凝土m336.84橋面鋪裝c50水泥砂漿m340.68現(xiàn)澆絞縫及橋面鋪裝r235鋼筋kg5191.2現(xiàn)澆絞縫及橋面鋪裝hrb335鋼筋kg399.3欄桿、人行道c35鋼筋混凝土m355.6欄桿、人行道r235鋼筋kg1893.72欄桿、人行道hrb335鋼筋kg8783.66梁底支座調(diào)平q235鋼板kg534.24pvc泄水管（1105400mm）m244橋面排水玻纖格柵m234.5固定件（固定鋼板、膨脹螺栓）套230橡膠伸縮縫（空心板梁）m16抗震錨栓hrb335鋼筋kg112.12

10、橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)r235鋼筋kg259橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)hrb335鋼筋kg333第四章 施工總體方案第一節(jié) 施工人員及施工隊(duì)伍的分布一、 施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本標(biāo)段的統(tǒng)一安排，本橋由一分部二工區(qū)負(fù)責(zé)，該工程將實(shí)行項(xiàng)目法施工，由分部經(jīng)理謝河北、副經(jīng)理胡曉華，總工程師毛裕華為管理核心，全面負(fù)責(zé)工區(qū)管段內(nèi)的施工組織、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和監(jiān)控，按照施工組織的安排，按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本工區(qū)管段內(nèi)的工程任務(wù)，詳見一分部組織機(jī)構(gòu)框圖。分部經(jīng)理：謝河北總工：毛裕華副經(jīng)理：胡曉華路基架子一隊(duì)分部書記：馮弋旺工程部 徐 杰安質(zhì)部 胡蘭峰物設(shè)部 帥如鯤辦公室 胡福文財(cái)務(wù)部 陳建秋合同部 熊偉俊試驗(yàn)室 鄭紅娣橋梁架子一隊(duì)路基架

11、子二隊(duì)橋梁架子二隊(duì)路基架子三隊(duì)橋梁架子三隊(duì)隧道架子一隊(duì) 一分部項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖二、 管理職責(zé)1、項(xiàng)目分部職責(zé)：全面負(fù)責(zé)本區(qū)段工程的現(xiàn)場(chǎng)施工組織和管理工作，貫徹項(xiàng)目部意圖，組織下屬架子隊(duì)，優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地搞好施工生產(chǎn)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目分部配備業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員和管理人員，安排有多年施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍投入施工。2、工程部職責(zé)：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的施工過(guò)程控制，制定施工技術(shù)管理辦法；負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)及調(diào)度、勘察、征地拆遷工作，參加技術(shù)交底、過(guò)程監(jiān)控，解決施工技術(shù)疑難問(wèn)題。參與編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實(shí)施竣工工程保修和后期服務(wù)；組織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝

12、、新設(shè)備、新材料，努力開發(fā)新成果。參加驗(yàn)工計(jì)價(jià)，并對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行量測(cè)計(jì)量。3、安質(zhì)部職責(zé)：依據(jù)公司質(zhì)量方針和目標(biāo)，制定質(zhì)量管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。制定安全規(guī)定及安全保證措施，督促檢查施工過(guò)程中安全違規(guī)行為；確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、交付及安裝和各個(gè)環(huán)節(jié)以適當(dāng)?shù)姆绞郊右詷?biāo)識(shí)，并保護(hù)好檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。負(fù)責(zé)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性 、最終檢驗(yàn)的試驗(yàn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)、不合格品的控制、質(zhì)量記錄的控制，確定質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)全部工程質(zhì)量進(jìn)行檢查指導(dǎo)；負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，組織工程項(xiàng)目的qc小組活動(dòng)。4、計(jì)劃合同部職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)本段項(xiàng)目承包合同的管理；負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工計(jì)劃制定、實(shí)施管理，根據(jù)施

13、工進(jìn)度計(jì)劃和工期要求，適時(shí)提出施工計(jì)劃修正意見報(bào)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行；負(fù)責(zé)組織工程項(xiàng)目驗(yàn)工計(jì)價(jià)，統(tǒng)計(jì)報(bào)表的編制，按時(shí)向項(xiàng)目部有關(guān)部門報(bào)送各種報(bào)表；5、財(cái)務(wù)部職責(zé)：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的財(cái)務(wù)管理、成本核算；參與合同評(píng)審，組織開展成本預(yù)算、計(jì)劃、核算、分析、控制、考核工作。6、綜合辦公室職責(zé)：負(fù)責(zé)精神文明、紀(jì)檢、傳達(dá)上級(jí)及有關(guān)主管部門的批示文件、資料收發(fā)，聯(lián)系接待工作。三、勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備安排勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備將根據(jù)工程施工進(jìn)度情況逐步安排進(jìn)場(chǎng)施工。1、勞動(dòng)力安排根據(jù)本橋的工程項(xiàng)目特點(diǎn)，擬上場(chǎng)混凝土工、模板工、起重工、挖空工、電焊工、鋼筋工、架子工、電工、機(jī)械修理工等十個(gè)工種。各工種的人員數(shù)量見下表：勞動(dòng)力工

14、種匯總表序號(hào)勞動(dòng)力工種人數(shù)備 注1模板工52起重工23挖孔工44混凝土工85電焊工26鋼筋工37架子工28電工19機(jī)械修理工110普通工10合計(jì)382、機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備配置情況見下表：主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1汽車吊16t臺(tái)12挖掘機(jī)pc-200臺(tái)13自卸汽車6t臺(tái)14插入式振搗器zh-50臺(tái)25電焊機(jī)bx3-300-2臺(tái)16發(fā)電機(jī)120kw臺(tái)17水 泵臺(tái)38鋼筋切斷機(jī)gq40j臺(tái)19鋼筋彎曲機(jī)gw40a臺(tái)110空壓機(jī)臺(tái)1第二節(jié) 大臨工程的分布及總體設(shè)計(jì)一、臨時(shí)工程的布設(shè)原則在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的基礎(chǔ)上，臨時(shí)工程結(jié)合地區(qū)特征，工程特點(diǎn)及施工期限，本著“滿足生產(chǎn)、方便施工、因地制

15、宜、統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、節(jié)約用地、方便管理”的原則，對(duì)臨時(shí)工程全面規(guī)劃、合理統(tǒng)籌布局安排，因地制宜、就地取材，保證工程需要，現(xiàn)場(chǎng)便道及施工場(chǎng)地布置要符合招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)規(guī)劃的要求，合理安排部署施工生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施。本著不影響主體工程施工，不影響當(dāng)?shù)鼐用裆?，盡量減少對(duì)環(huán)境影響的原則，采取租建結(jié)合的方式解決生產(chǎn)、生活設(shè)施。租用現(xiàn)場(chǎng)附近民房做辦公、生活用房。二、臨時(shí)施工便道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，施工便道利用既有鄉(xiāng)村路和路基施工便道。路面采用泥結(jié)碎石。第三節(jié) 施工用電本橋施工用電主要引接地方高壓電。第四節(jié) 施工用水本橋施工攪拌混凝土用水在混凝土拌合站打井取水，經(jīng)檢測(cè)合格后使用。第五節(jié) 施工測(cè)試一、施工測(cè)量根

16、據(jù)設(shè)計(jì)院所交的cpi、cpii樁，以測(cè)量的方法來(lái)復(fù)核控制點(diǎn)，結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用，同時(shí)根據(jù)施工需要適當(dāng)加密控制網(wǎng)。為了確保控制網(wǎng)的可靠性，把所有的控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍以外的適當(dāng)位置，并且做到各控制點(diǎn)的通視性良好，符合施工需要?？刂泣c(diǎn)選定后，再經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合的平差計(jì)算把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來(lái)。考慮到施工等因素的影響，施工過(guò)程中必須定期復(fù)核整個(gè)控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)的復(fù)核和布置，均采用全站儀進(jìn)行操作。本工程的樁基、承臺(tái)均采用坐標(biāo)法測(cè)定。為了確保下部結(jié)構(gòu)的測(cè)設(shè)精度，盡量從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)墩位，只要控制點(diǎn)能通視放樣位置，盡量不設(shè)中間點(diǎn)，寧可計(jì)算時(shí)多算幾個(gè)點(diǎn)，在放樣時(shí)就減少了需要轉(zhuǎn)

17、點(diǎn)來(lái)測(cè)設(shè)橋墩位置的出現(xiàn)頻率。樁基放樣：根據(jù)施工圖計(jì)算橋墩承臺(tái)內(nèi)每根樁的樁位坐標(biāo)，從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)樁位坐標(biāo)，以確保承臺(tái)放樣不受實(shí)際基坑開挖大小、場(chǎng)地堆物等因素的影響，同樣的減少了利用轉(zhuǎn)點(diǎn)測(cè)設(shè)承臺(tái)時(shí)誤差要素的出現(xiàn)，測(cè)設(shè)完畢后必須用混凝土保護(hù)承臺(tái)軸線樁。定期把測(cè)量?jī)x器送到有檢定資格的單位檢校，確保測(cè)量結(jié)果的有效性。所有測(cè)量的內(nèi)業(yè)資料計(jì)算，以及外業(yè)實(shí)測(cè)資料的整理和交底，都必須有計(jì)算人、復(fù)核人，確保資料的準(zhǔn)確無(wú)誤。現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量要有檢校條件，形成閉合或附合導(dǎo)線及水準(zhǔn)路線形式?；蛘邠Q人走不同的路線、不同的測(cè)量方法重復(fù)測(cè)量來(lái)達(dá)到檢核目的。二、工地試驗(yàn)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合建設(shè)單位對(duì)各種檢測(cè)的要求，對(duì)于鋼筋、水

18、泥、碎石、中粗砂、外加劑由中鐵二十四局向莆鐵路jx-4a標(biāo)項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行二次試驗(yàn)，并檢測(cè)鋼筋焊接、混凝土強(qiáng)度；根據(jù)水泥、鋼材、碎石、中粗砂的檢測(cè)確保各等級(jí)混凝土的試驗(yàn)室配合比；由我部工地試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土坍落度的檢測(cè)；對(duì)于樁基的完整性檢測(cè)由建設(shè)單位指派第三方單位進(jìn)行檢測(cè)。本橋混凝土采用攪拌站集中攪拌供料，在攪拌站設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，作混凝土試塊的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)工作。第六節(jié) 內(nèi)業(yè)資料根據(jù)施工進(jìn)度，由工程部各管點(diǎn)技術(shù)人員對(duì)相關(guān)管段內(nèi)的技術(shù)資料按照向莆線的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行收集、整理、歸檔并在竣工驗(yàn)收后進(jìn)行移交。第五章 一般工程的施工方法第一節(jié) 挖孔樁、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工1、樁基施工(1)人工挖孔樁工藝流程圖(見圖1

19、)：(2)測(cè)量放樣： 樁位坐標(biāo)由技術(shù)員計(jì)算，由技術(shù)主管復(fù)核后，提交測(cè)量監(jiān)理工程師檢查及復(fù)核，監(jiān)理工程師檢查合格后，方可利用全站儀到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放樣。 樁位經(jīng)施工人員、監(jiān)理單位測(cè)量人員、建設(shè)單位在開挖前檢驗(yàn)合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標(biāo)記，用砼固定木樁，放樣完畢即可進(jìn)行下一道工序。(3)樁孔中心點(diǎn)的控制： 為防止雜物在開挖時(shí)落入孔中，便于第一節(jié)砼護(hù)壁施工，防止地表水滲入井內(nèi)，開挖前應(yīng)以樁中心點(diǎn)為中心，按相應(yīng)的樁徑加大40cm用磚砌一圈，寬度為120mm，高出井周圍地面150200mm，同時(shí)通過(guò)樁中心引兩條垂直直徑線與井圈相交得四點(diǎn)，在這四點(diǎn)處設(shè)置四個(gè)鋼釘，或用油漆在這四點(diǎn)作標(biāo)記，作為控制中心點(diǎn)及

20、施工中控制垂直度的依據(jù)。要求每模都進(jìn)行吊中，拆模后進(jìn)行復(fù)檢，及時(shí)修正，做到中心偏差在10mm以內(nèi)。(4)樁井開挖掘進(jìn)(圖2)： 土層、砂卵石采用短鎬、鋤頭類工具挖掘，遇堅(jiān)硬狀障礙物或巖層時(shí)，改為風(fēng)鎬掘進(jìn)。棄土采用吊桶裝載，用人力絞架垂直提升到井口，棄土于離井口1.5米以外或指定地點(diǎn)。為了保證卵石層順利掘進(jìn)，并減少流砂現(xiàn)象的發(fā)生，采用井點(diǎn)降水，再視具體情況在場(chǎng)地內(nèi)布置幾個(gè)降水井(可先將幾個(gè)樁孔快速掘進(jìn)作為降水井)，降低地下水位，保證含水層開挖時(shí)無(wú)水或水量較小。樁井開挖進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層，如遇堅(jiān)硬的弱風(fēng)化花崗巖夾層時(shí),用風(fēng)鎬極難掘進(jìn)，應(yīng)采用松動(dòng)爆破。成孔采用手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，鉆孔前準(zhǔn)確標(biāo)定炮孔位置

21、，并仔細(xì)檢查風(fēng)鉆的風(fēng)管及管路是否連接牢固，鉆機(jī)的風(fēng)眼、水眼是否暢通，鉆桿有無(wú)不直、帶傷以及釬孔有無(wú)堵塞現(xiàn)象等。鉆孔由一人操作，雙手持鑿巖機(jī)對(duì)正位置，使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。鉆時(shí)先開小風(fēng)門，待鉆入巖石，能控制方向方開大風(fēng)門。鉆孔應(yīng)根據(jù)巖層性質(zhì)、最小抵抗線等因素合理布置并嚴(yán)格掌握鉆眼方向、深度及間距。 采用多孔小藥量松動(dòng)爆破，炸藥采用防水硝銨炸藥，導(dǎo)爆管引爆。 實(shí)際工作中，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、炮孔深度和巖石堅(jiān)硬情況來(lái)確定用藥量。裝藥長(zhǎng)度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。 裝藥并堵塞炮孔后，對(duì)爆破線路進(jìn)行檢查，發(fā)出爆破信號(hào)，撤離人員，設(shè)置警戒方可放炮。(5)孔內(nèi)排水(圖3)： 孔內(nèi)少量泥水可在樁孔內(nèi)

22、挖小集水坑，隨挖隨用吊桶隨棄土吊出；如大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖隨加深集水井水涌出可采用潛水泵排入場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)排水溝；涌水量很大時(shí)，可將一樁超前開挖，將附近樁孔地下水位降低。(6)護(hù)壁支模： 每掘進(jìn)1.0米時(shí)必須護(hù)壁，護(hù)壁定型組合鋼模裝好，然后根據(jù)樁孔中心點(diǎn)校正模板，保證護(hù)壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，按設(shè)計(jì)配護(hù)壁鋼筋，然后澆注護(hù)壁砼，上下護(hù)壁間應(yīng)搭接50mm，且用鋼筋插實(shí)以保證護(hù)壁砼的密實(shí)度，應(yīng)四周均勻澆注，以保證中心點(diǎn)位置的正確。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度(一般為24小時(shí))后拆模，拆模后進(jìn)行校正，對(duì)不合格部分進(jìn)行修正，直至合格。(7)流泥、流砂處理方案 本工程場(chǎng)

23、地緊鄰一大水塘，水位較高，且粘土及礫砂層較厚，必定形成流砂、流泥，給施工增加極大難度。所謂流砂、流泥是粉土、粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)土，甚至粗砂為主的地質(zhì)體在動(dòng)水壓力作用下經(jīng)擾動(dòng)而產(chǎn)生的現(xiàn)象，動(dòng)水壓力和擾動(dòng)是土、砂體發(fā)生移動(dòng)的作用力，所以要防止出現(xiàn)大量流砂、流泥現(xiàn)象，一是要減小動(dòng)水壓力，二是要減少對(duì)土體的擾動(dòng)。 減小動(dòng)水壓力 減小動(dòng)水壓力就本工程而言切合實(shí)際的方法有兩種：一為降水井降水，二為群井施工分流。降水井降水是用機(jī)械方法成井，分布在場(chǎng)地四周，預(yù)先抽排形成降水漏斗，截?cái)鄨?chǎng)地外圍的地下水補(bǔ)給，同時(shí)降低場(chǎng)地內(nèi)地下水位，詳見降水施工方案。群井施工分流是指在成孔階段分片集中施工，保持各相鄰孔掘進(jìn)深度大致相當(dāng)

24、，群井抽水，減少單樁井的涌水量，從而減小動(dòng)水壓力，實(shí)踐證明這是簡(jiǎn)單易行而又效果顯著的施工方法。 減小對(duì)砂體的擾動(dòng) 減小對(duì)砂體的擾動(dòng)關(guān)鍵要做好兩項(xiàng)工作：一是正確的護(hù)壁方法，二是“快”字。正常地層下施工，每次可掘進(jìn)一米，然后裝模護(hù)壁，用鋼筋砼護(hù)壁即可，而在流砂層中，則每次只能掘進(jìn)半?；?/3模深度，防止大面積砂體位移。而且因流體能產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，應(yīng)加大護(hù)壁厚度，護(hù)壁視具體情況留泄水孔，砼攪拌時(shí)可加入適量的速凝劑以加快砼的早期強(qiáng)度，由于基底對(duì)護(hù)壁無(wú)支撐，為防垮模、掉模和變形，還需加大護(hù)壁配筋，以12- 14鋼筋為宜。 在特別困難地段，可在護(hù)壁外側(cè)打入l1.2米14-20的鋼筋或鋼板，下半部分用稻草

25、或其它物品編織于鋼筋、鋼板外側(cè)形成阻砂過(guò)水層，減少對(duì)護(hù)壁外砂體的擾動(dòng)，再按上面所述方案護(hù)壁（見圖4），或者用常用的鋼筒護(hù)壁方法，根據(jù)地質(zhì)資料流砂層的厚度，制作長(zhǎng)度相當(dāng)、壁厚68mm的鋼護(hù)筒垂直放入井內(nèi)，邊挖邊沉或使用高頻振動(dòng)器將鋼筒直接沉入砂體中，或用洛陽(yáng)錘打至砂體中，爾后在筒體內(nèi)掏砂，不對(duì)外圍砂體產(chǎn)生擾動(dòng)（見圖5）。 在“快”字上下功夫，要想快，則要求工人經(jīng)驗(yàn)豐富、動(dòng)作熟練、準(zhǔn)確，護(hù)壁材料事先準(zhǔn)備充分，在最短的時(shí)間內(nèi)完成0.3米-0.5米的掘進(jìn)、護(hù)壁工作，然后停止抽水，盡量減少對(duì)砂體的擾動(dòng)，流砂層內(nèi)施工必須一鼓作氣，快速突破，最忌打打停停和返工。只要做好上述兩方面的工作，流砂層內(nèi)的成孔也并不

26、是那么令人生畏的。(8)清底驗(yàn)收： 當(dāng)樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則停止掘進(jìn)，通知建設(shè)方(或監(jiān)理單位)會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、質(zhì)監(jiān)等單位共同鑒定。 成井質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)：深度和持力層達(dá)到要求； 樁徑、擴(kuò)底幾何尺寸不小于設(shè)計(jì)值； 垂直度：0.4%，樁平面偏差：5cm； 井底沉渣厚度為零。(9)鋼筋籠的制作、吊放： 鋼筋經(jīng)試驗(yàn)合格后，再用交流電焊機(jī)采用j506焊條焊接螺紋鋼，j422焊條焊接圓鋼，采用單面焊，搭接長(zhǎng)度10d,要求焊縫表面完整，高度不低于母材，并與母材圓滑過(guò)度，焊縫寬度超出坡口23mm，主筋焊接必須在同一中心線上，同一斷面焊接點(diǎn)數(shù)不超過(guò)50%。鋼筋籠成型要求：鋼筋籠長(zhǎng)度： 50mm 鋼筋籠直徑：10mm

27、主筋間距： 10mm 箍筋間距： 20mm鋼筋籠需檢驗(yàn)合格后方可下井，大鋼筋籠用吊車吊放，小鋼筋籠用扒桿吊放，安裝時(shí)應(yīng)慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，檢查鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合，鋼筋籠與井壁間墊砼墊塊，以確保保護(hù)層的厚度均等(10)樁芯砼灌注采用c30砼灌注。灌注前應(yīng)先對(duì)樁孔進(jìn)行清理，抽干積水，下井清理沉渣，保證清底干凈。灌注前應(yīng)做砼配比試驗(yàn)，為了確?；炷潦┕べ|(zhì)量，混凝土在拌合站集中拌制，使用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸，輸送泵或吊車吊裝入井，混凝土連續(xù)澆筑。坍落度控制在12-16cm，砼連續(xù)灌注不得中斷，井口用漏斗并連接砼串筒，串筒出口離砼面高度不超過(guò)2.0米。為保證砼密實(shí)度，采用振

28、動(dòng)棒分層搗實(shí)，每段灌注高度小于0.5米。振動(dòng)棒操作做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略作抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20秒30秒為宜，但還應(yīng)視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆注振搗，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右，以清除兩層之間接縫。砼灌注完畢，應(yīng)按要求留置試塊，樁頂覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)并經(jīng)常濕水或蓄水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用水下灌注砼，以鉆機(jī)或洛陽(yáng)鏟作為提升機(jī)械。水下灌注主要技術(shù)要求如下：砼坍落度控制在1822cm之間，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度測(cè)定，保證其流動(dòng)性、和易性。導(dǎo)漿管連接處必須密封，導(dǎo)管離井底3040cm，在灌注

29、時(shí)，要注意探測(cè)砼面和導(dǎo)管埋深情況。首次灌注量應(yīng)保證埋管，拆管時(shí)不得將導(dǎo)管提離砼面。保證鑿除浮漿后樁頂砼質(zhì)量，超灌1.0m以上。砼試配：砼配合比由實(shí)驗(yàn)室提供，可按配比進(jìn)行砼澆灌。2、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程見下圖明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)工藝流程圖（1）基坑開挖1)基坑開挖前的準(zhǔn)備工作，先施工1#、2#墩基礎(chǔ)，再進(jìn)行路基邊坡開挖。a.測(cè)定基坑中心線、方向、高程。b.按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，決定開挖坡度和支護(hù)方案、開挖范圍和防、排水措施。2)基坑上部土層部分采用放坡開挖，下部巖層部分采用垂直開挖。3)基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道。4)棄土不得妨礙施工，棄土堆坡腳距坑頂緣的距離

30、不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點(diǎn)，不得淤塞河道，影響泄洪。5)基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程以上保留一定厚度由人工開挖。（2）基坑排水1)基坑水較少時(shí)，采用匯水井或井點(diǎn)法排、降水，保持基坑底不被水淹。2)基坑滲水量較大時(shí)，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.52倍。3)基坑排出的水用水管或水槽遠(yuǎn)引。（3）基底處理1)基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定a.巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈。b.黏性土層基底整修時(shí)，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時(shí)，可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底設(shè)計(jì)高程。

31、2)基底檢驗(yàn)a.基底應(yīng)檢驗(yàn)下列內(nèi)容(1)基底平面位置、尺寸大小和基底高程。(2)基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符。(3)基底處理和排水情況。(4)檢查施工記錄及有關(guān)試驗(yàn)資料。b.基坑檢驗(yàn)方法按地基土質(zhì)復(fù)雜及結(jié)構(gòu)對(duì)地基有無(wú)特殊要求，可采用直觀或觸探方法，必要時(shí)鉆探（鉆深至少4m）取樣做土工試驗(yàn)，或按設(shè)計(jì)的特殊要求進(jìn)行荷載試驗(yàn)。c.基底高程容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定 土質(zhì)50 mm 石質(zhì)+50mm，-200mm（4）基礎(chǔ)澆筑1)模板a.支立模板時(shí)重新測(cè)量放線，放線時(shí)除核對(duì)標(biāo)高外，還仔細(xì)核對(duì)橋梁墩臺(tái)中心坐標(biāo)。b.模板采用組合鋼模板，扣件式鋼管腳手支架。模板要支立準(zhǔn)確、牢固，澆筑混凝土?xí)r不能發(fā)生跑模

32、和變形。c.0#臺(tái)、1#墩、2#墩基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，最底層基礎(chǔ)可不得立模，滿坑灌注混凝土。2)鋼筋鋼筋在鋼筋加工制作場(chǎng)地制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋的根數(shù)、直徑、長(zhǎng)度、編號(hào)排列、位置等都要符合設(shè)計(jì)的要求，鋼筋接頭的位置和數(shù)量符合施工規(guī)范的要求。在鋼筋上認(rèn)真綁好高強(qiáng)水泥砂漿墊塊，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。3)混凝土為了確?；炷潦┕べ|(zhì)量，混凝土在拌合站集中拌制，使用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸，輸送泵或吊車吊裝入模，混凝土連續(xù)澆筑，每節(jié)基礎(chǔ)混凝土一次澆筑完成。澆筑時(shí)在基礎(chǔ)整個(gè)平截面內(nèi)水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，用插入式振搗棒分層搗固，保證混凝土密實(shí)?；炷翝仓陂g設(shè)專人值班，觀察模板的穩(wěn)固情況，

33、發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理?；炷潦諠{后立即覆蓋養(yǎng)生?；A(chǔ)允許偏差：基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線為50 mm；基礎(chǔ)頂面高程為30 mm。6.基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后進(jìn)行基礎(chǔ)回填，橋墩擴(kuò)大基礎(chǔ)采用開挖原土進(jìn)行基坑回填，回填土對(duì)稱、水平分層進(jìn)行并采用多功能振動(dòng)夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。第二節(jié) 承臺(tái)施工樁基經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行承臺(tái)施工，承臺(tái)施工主要包括：基坑開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)拆摸。1、施工準(zhǔn)備：技術(shù)放線測(cè)定基坑中心線及地面標(biāo)高。核對(duì)設(shè)計(jì)提供地質(zhì)資料，并根據(jù)3#臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)鉆孔地質(zhì)資料決定開挖坡度和支護(hù)方案，定出開挖范圍。根據(jù)開挖四周地形，做好地面防水排水工作。根據(jù)設(shè)計(jì)的棄碴要求，

34、確定棄碴場(chǎng)地預(yù)備回填土，待承臺(tái)施工完成后回填。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求鋪筑機(jī)動(dòng)車道路及場(chǎng)地平整，以及施工及環(huán)保要求。準(zhǔn)備基坑開挖后所需的遮陽(yáng)防雨器具。準(zhǔn)備基礎(chǔ)混凝土澆注所需材料及機(jī)具設(shè)備。施工準(zhǔn)備測(cè)量放線承臺(tái)基坑開挖立承臺(tái)模板綁扎、焊接承臺(tái)鋼筋灌注承臺(tái)砼混凝土養(yǎng)護(hù)制作混凝土試件鑿除樁頭基坑排水混凝土拌合拆除模板、支撐、回填基坑承臺(tái)施工工藝流程圖2、基坑開挖承臺(tái)基坑開挖采取以機(jī)械開挖為主、人工開挖為輔，進(jìn)行放坡施工，必要時(shí)加設(shè)擋板或適當(dāng)放緩邊坡。水中承臺(tái)基坑開挖先筑圍堰，抽干水，然后采用人工或機(jī)械進(jìn)行開挖。開挖過(guò)程中及時(shí)排出坑內(nèi)集水，機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高2030cm后，改由人工進(jìn)行清除。鑿樁工作與人工清理

35、基坑同步進(jìn)行，鑿樁設(shè)備采用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬工作，鑿除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿平并清理干凈。每樁必須經(jīng)過(guò)自檢，然后由監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。合格后用人工進(jìn)行整平，清除底部淤泥，用混凝土找平，然后進(jìn)行放線定位。3、鋼筋制作及綁扎鋼筋在加工棚內(nèi)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，集中下料、加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在基坑內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋安裝必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和技術(shù)交底要求的位置及先后順序進(jìn)行綁扎，鋼筋接頭、接頭間距滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋與基底及模板之間用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，墊塊要互相錯(cuò)開，分散布置，鋼筋骨架綁扎完成后，必須保證其設(shè)計(jì)位置正確，不得傾斜扭曲，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)預(yù)埋墩身鋼筋，鋼筋安裝誤差必須符合規(guī)范要求。承

36、臺(tái)頂面預(yù)埋鋼筋頭和拉環(huán)，用于控制墩身模板位置和設(shè)置纜風(fēng)繩。4、模板安裝承臺(tái)模板安裝前，技術(shù)必須核對(duì)基底處理結(jié)果，及樁身檢查情況，樁頂高程，并放出承臺(tái)模板安裝控制線。承臺(tái)模板全部采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，模板底部必須堅(jiān)硬墊平，模板安裝要平整光滑，均勻、滿涂脫模劑，接縫嚴(yán)密，模板固定采用外側(cè)鋼管豎向1m間隔，橫向雙根0.7m間隔，拉筋穿過(guò)模板伸入模板外側(cè)橫向雙根鋼管中，用螺帽壓住蝴蝶扣固定，固定距離為0.7m，模板安裝位置，尺寸，高程必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，每豎向鋼管處上下處用方木支承，支承基底應(yīng)穩(wěn)固，并用木楔塞緊。模板的平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)

37、要求，側(cè)模在強(qiáng)度達(dá)到2.5mp以上且其表面的轉(zhuǎn)角不應(yīng)拆模而受損，且達(dá)到其相應(yīng)的抗凍強(qiáng)度以后方可拆除模板。拆模按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損?；炷僚c環(huán)境的溫差不得大于15，當(dāng)溫差在10以上15以下時(shí)，拆摸后的混凝土表面采取臨時(shí)覆蓋措施。拆除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。采用外部熱源養(yǎng)護(hù)混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時(shí)，待混凝土冷卻至5以下方可拆除模板。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)在混凝土獲得100%的實(shí)際強(qiáng)度后方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。5、混凝土灌注模板安裝，鋼筋布置經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始進(jìn)行承臺(tái)混凝土施工。水泥、沙、碎石、粉煤灰、外加劑，配合比，坍落度等各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)選定后

38、，采用混凝土拌和站集中攪拌。混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，在行進(jìn)中，以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。卸料前以常速再次攪拌，混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，溫度不能降低過(guò)快?；炷翑嚢柢噾?yīng)減少中間倒運(yùn)，使用中經(jīng)常清除容器中粘附的硬化混凝土殘?jiān)?，混凝土在倒裝、分配或灌注時(shí)采用漏斗、串筒或滑槽等器具?；炷翝沧仓炷林埃仨毲宄摻钌系挠蜐n及基底、模板上的雜物，并檢查模板的加固情況。灌注混凝土要水平分層連續(xù)進(jìn)行，分層厚度根據(jù)攪拌能力，運(yùn)輸條件，澆筑速度，振搗能力和構(gòu)件要求等條件決定。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間根據(jù)環(huán)境溫度，水泥性能，水灰比，外加劑類型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)允許時(shí)間超過(guò)時(shí)，按灌筑中斷處

39、理，且留出施工縫，并做好記錄，施工縫的處理必須符合技術(shù)交底的規(guī)定?；炷吝\(yùn)至承臺(tái)基坑時(shí)，盡快澆筑，減少熱損失。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土失去流動(dòng)性后，澆筑困難時(shí)，不得二次加水拌合使用。混凝土入模溫度與自然氣溫，保溫材料及條件結(jié)構(gòu)，表面系數(shù)，混凝土強(qiáng)度要求等因素有關(guān)?；拥撞康谝粚踊炷翝仓埃丛O(shè)計(jì)要求原則進(jìn)行處理?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器振搗并分層連續(xù)澆筑，插入式振搗器移動(dòng)間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土內(nèi)深度為510cm，振搗時(shí)間30s并達(dá)到以下條件時(shí)可結(jié)束振搗：混凝土表層開始泛漿、不再冒泡、混凝土表面不再下沉?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，設(shè)專人檢查模板，支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

40、題及時(shí)處理，并做好記錄。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泌水時(shí)采取措施予以消除，但不得擾動(dòng)已澆筑的混凝土?；炷脸跄?，混凝土面的提漿，壓實(shí)、抹光工作，初凝后終凝之前，進(jìn)行二次壓光，以提高混凝土抗壓強(qiáng)度，減少縮量?；炷琉B(yǎng)生:混凝土表面二次壓光以后及時(shí)用塑料布覆蓋，由于混凝土澆筑后第34天內(nèi)部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不得過(guò)早、過(guò)快， 10天左右拆除。澆注混凝土過(guò)程中及養(yǎng)護(hù)時(shí)，必須做好基坑排水措施，直至混凝土獲得50%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。當(dāng)新澆注混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2mp以前，不得在承臺(tái)混凝土表面來(lái)往行人，放機(jī)具或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。6、承臺(tái)基坑回填：承臺(tái)混凝土拆模養(yǎng)護(hù)后，及時(shí)進(jìn)行基坑

41、回填工作?；踊靥顣r(shí)必須排除基坑內(nèi)積水及挖除淤泥及雜物，土層夯實(shí)至承臺(tái)混凝土表面相平。待墩身施工完成后及時(shí)回填至原地面處，并作出排水坡，防止地表水的下滲。第三節(jié) 墩臺(tái)身施工承臺(tái)混凝土強(qiáng)度及各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行墩身施工，墩身形式為圓墩，上設(shè)蓋梁；橋臺(tái)形式為：0#橋臺(tái)為擴(kuò)基柱式橋臺(tái)，3#橋臺(tái)為樁基配肋臺(tái)。1、墩身鋼筋制作及安裝墩身鋼筋在鋼筋場(chǎng)地下料、加工完畢后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車提升，現(xiàn)場(chǎng)綁扎及安裝。鋼筋焊接在墩身外圍搭設(shè)的腳手架上進(jìn)行，隨著墩身的加高，腳手架支撐與已澆混凝土面上，以保證其整體穩(wěn)定。鋼筋綁扎按逐點(diǎn)改變方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)

42、定外，墩柱箍筋應(yīng)與主筋垂直。墩身、柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90。所用鋼筋及焊接試件必須經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可進(jìn)行下道工序。2、模板安裝模板在廠家加工完成后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試拼，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，作到表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫嚴(yán)密不漏漿。墩身采用定型模板，一模到頂，模板安裝及拆除采用人工配合吊車施工，模板框架、加勁肋采用槽鋼加固。嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，作到表面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求。模板安、拆均自下而上，安裝接縫處貼雙面膠防止漏漿，拆除的模板分型號(hào)堆碼，打磨、整平，上油，雨天及時(shí)覆蓋，防止銹蝕。3、混凝土澆注

43、混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，混凝土采用地泵或天泵送入模。采用地泵輸送管道沿墩側(cè)搭設(shè)腳手架垂直布置。模內(nèi)布設(shè)串筒，插入式振搗器搗實(shí)，采用天泵時(shí)，擺放在合適位置直接灌入模板內(nèi)?；炷翝仓樞虬葱毕蚍侄?、水平分層施工?；炷寥肽r(shí)注意減少混凝土崩濺對(duì)模板的污染，澆筑速度宜緩，水平厚度控制在1520，以利于引出氣泡。振搗過(guò)程中要求振點(diǎn)均勻，每次插入下層混凝土10左右，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿不再下沉，模板側(cè)邊無(wú)氣泡冒出為宜。拆模時(shí)注意保護(hù)構(gòu)件棱角?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)，澆水后采用塑料薄膜包上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、承臺(tái)與系梁施工承臺(tái)施工前先剝樁基樁頭，將高出設(shè)計(jì)樁頂部分的浮漿和松散的混凝土清除，施工時(shí)應(yīng)確保清

44、除浮漿、鑿毛后的樁頂質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，但清除作業(yè)時(shí)須防止損壞樁身。承臺(tái)基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，人工整修的方法。砼施工采用大塊鋼模板，鋼管腳手架加固，混凝土澆筑采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，插入式振搗器搗固。系梁施工：系梁施工采用在柱墩內(nèi)預(yù)埋鋼牛腿搭設(shè)平臺(tái)，支立大塊鋼模板施工方案。5、墩臺(tái)身及蓋梁施工橋墩及橋臺(tái)施工橋墩采用大塊鋼模分段立模，分段澆筑的方法。模板采用汽車吊安裝，支架采用腳手架滿堂搭設(shè)。橋臺(tái)模板根據(jù)橋臺(tái)具體尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。所有混凝土澆筑均采用攪拌站集中拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵灌注，插入式振搗器搗固，一次連續(xù)澆筑成型的方法。蓋梁施工墩臺(tái)身達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，立

45、蓋梁底模，然后在底模上綁扎鋼筋成型，安裝側(cè)模，澆筑混凝土。a、支架施工方案1：墩柱高度較低，可采用滿堂支架法施工。滿堂支架上鋪方木，方木上鋪底模，程序?yàn)椋旱啄?綁鋼筋-立側(cè)模-澆砼-養(yǎng)生-拆模-拆支架。施工方案2：墩身高度較高時(shí)，蓋梁底模支承采用鋼牛腿作承重梁。蓋梁模板均采用大塊鋼模板，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工。利用墩柱施工時(shí)預(yù)留的50mm圓孔洞，內(nèi)穿50mm鋼棒，鋼棒上設(shè)1cm鋼板制作的抱箍，抱箍上焊接牛腿，在其上搭設(shè)貝雷桁架作業(yè)平臺(tái)。由貝雷片拼裝整體桁架做支架，移位方便、安裝快且不用拆除。所有桁架的安裝、模板安裝拆除及混凝土施工均由汽車吊來(lái)完成。蓋梁鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確，保證側(cè)面及頂部、底部保護(hù)層

46、適宜。加工的鋼筋半成品按順序運(yùn)至施工地點(diǎn)，鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。綁扎完鋼筋骨架，再安裝側(cè)模，最后把模板內(nèi)撐外拉加固成形?；炷劣砂韬险炯邪柚?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，由吊車提升入模?；炷劣芍虚g向兩端依次澆筑成型，澆筑混凝土?xí)r，先預(yù)埋好擋塊鋼筋和支座墊石鋼筋，擋塊和墊石混凝土與蓋梁澆筑成一體。施工中，模板、鋼筋加工，預(yù)埋件的設(shè)置、配合比選用等均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)以后再進(jìn)行下一步施工。b、模板模板采用面積不小于1.5m2、厚度為4mm的鋼模板。模板標(biāo)高調(diào)整和卸落采用木楔。模板安裝采用吊車起吊就位，先安裝底模，調(diào)整標(biāo)高，綁扎鋼筋后再安裝側(cè)模和端模。模板安裝要穩(wěn)固牢靠

47、，驗(yàn)收合格方可澆注砼。c、鋼筋蓋梁鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工棚制作成半成品，運(yùn)至工地，采用吊裝設(shè)備吊裝就位，綁扎成型。d、砼澆注砼在攪拌站集中攪拌,原材料質(zhì)量、施工配合比、坍落度等必須符合規(guī)范要求。砼由罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，采用混凝土泵車和吊車相結(jié)合入模,澆注應(yīng)分層、連續(xù)進(jìn)行,插入式振搗棒振搗密實(shí)。蓋梁砼施工中要預(yù)埋防震錨桿并注意位置的準(zhǔn)確性，另外也要嚴(yán)格控制支座墊石頂標(biāo)高在允許范圍內(nèi)。砼澆注完要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，拆模后也必須進(jìn)行灑水、覆蓋養(yǎng)生。墩臺(tái)身及蓋梁施工施工工藝詳見“墩臺(tái)身及蓋梁施工工藝流程圖”。平整場(chǎng)地測(cè)量放線基礎(chǔ)鑿毛綁扎墩臺(tái)身鋼筋立墩臺(tái)身模板灌注墩臺(tái)身砼拆模復(fù)測(cè)綁扎臺(tái)帽或蓋梁鋼筋立 模 板灌注臺(tái)帽蓋梁砼

48、砼 養(yǎng) 護(hù)拆 模砼養(yǎng)護(hù)取試件取試件復(fù)測(cè)墊石標(biāo)高及中心位置砼集中生產(chǎn)，砼輸送泵施工墩臺(tái)身及蓋梁施工工藝流程圖第六章 重點(diǎn)工程的施工方法一、后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制施工a、后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝詳見“后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程圖”。b、臺(tái)模制作預(yù)制場(chǎng)地平整夯實(shí)，立模澆筑c20預(yù)制臺(tái)座，預(yù)留安裝橋梁模板拉筋位置，臺(tái)座棱角用44加強(qiáng)，兩側(cè)設(shè)臺(tái)階定型以便控制梁高及加固。c、模板設(shè)計(jì)及立模預(yù)制空心板梁底模由鋼板加工而成，直接安裝在制梁臺(tái)座上，外模采用廠制定型拼裝式鋼模板，模板材料用3mm鋼板加工制成，2m一節(jié)，外模接縫采用錯(cuò)口壓縫，模板高度及拉筋眼位置同臺(tái)模設(shè)計(jì)一致，拼縫用海綿條嵌入。立模時(shí)要注

49、意接縫質(zhì)量，安裝寬度比設(shè)計(jì)小5mm為宜，脫模劑在立模前均勻地刷鋪，立模做到尺寸準(zhǔn)確、平直穩(wěn)定，不給架梁帶來(lái)隱患。內(nèi)模為小塊鋼模板，可分解拆卸。d、鋼筋制作安裝鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺(tái)座上進(jìn)行。臺(tái)座上每隔1m放一段14b型槽鋼，將鋼筋置于其上綁扎，以利吊裝。在臺(tái)座頂面標(biāo)出主筋、箍筋、模架位置及骨架長(zhǎng)度。鋼筋綁扎完經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后即可點(diǎn)焊。為保證主筋保護(hù)層厚度，可在鋼筋籠外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊。綁扎好的骨架經(jīng)檢查合格后，方可入模。e、波紋管安裝波紋管按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)軸線進(jìn)行安放，安放時(shí)波紋管必須圓順，其定位鋼筋在曲線部分間距為50cm。 f、梁體混凝土施工混凝土采用攪拌站集中供應(yīng)，采用附振器及插入式搗固棒搗

50、固，混凝土施工采用二次澆筑完成。先澆筑底板混凝土及腹板混凝土，待混凝土終凝并達(dá)到一定強(qiáng)度后再綁扎頂板鋼筋，立頂板模板，然后澆筑頂板混凝土，混凝土澆注完畢后及時(shí)拉毛頂面以利于與橋面鋪裝相結(jié)合。g、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后立即對(duì)其養(yǎng)生，根據(jù)氣候條件進(jìn)行灑水或加覆蓋物養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至少保持14天，以混凝土表面充分濕潤(rùn)為度。h、預(yù)應(yīng)力施工待砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)再進(jìn)行力筋張拉，力筋張拉采用兩端張拉，且橫向?qū)ΨQ進(jìn)行。張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（持荷2min）錨固。i、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，盡早進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時(shí)，應(yīng)按從下向上的孔道順序依次壓漿?？椎缐簼{

51、的水泥漿強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定，水泥漿的技術(shù)條件滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求。第七章 新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用為保證工期、確保質(zhì)量、提高效益，必須抓新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用。建筑施工技術(shù)發(fā)展快，通過(guò)建立新技術(shù)示范工程，新技術(shù)應(yīng)用已日益擴(kuò)大，向縱深發(fā)展，獲得了良好的效果，我們將采用一些新技術(shù)、新工藝應(yīng)用到連續(xù)梁的施工。第八章 總工期及進(jìn)度計(jì)劃安排第一節(jié) 總工期安排擬定開工日期為2009年12月8日，到2010年3月20日，歷時(shí)4個(gè)月。第二節(jié) 施工進(jìn)度安排dk112+830公跨鐵立交橋施工進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備：2009年12月1日2009年12月7日，共計(jì)7天。挖孔樁樁基：2009年12月8日2

52、009年12月27日，共計(jì)20天。擴(kuò)大基礎(chǔ)及承臺(tái)：2009年12月8日2010年1月8日，共計(jì)31天。墩臺(tái)身: 2010年1月1日2010年2月20日，共計(jì)51天?？招陌辶侯A(yù)制：2010年1月1日2010年2月9日，共計(jì)40天。板梁架設(shè)：2010年2月24日2010年2月28日，共計(jì)5天。橋面施工：2010年3月1日2010年3月20日，共計(jì)20天。第九章 主要材料、工程設(shè)備的使用計(jì)劃和供應(yīng)方案及措施一、主要材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度和工程預(yù)算，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)貯備條件及材料特性、料源情況，合理安排本標(biāo)段主要材料供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃，保證施工需要。原則是：滿足月施工進(jìn)度、尤其是高峰期用料需求量，現(xiàn)場(chǎng)不長(zhǎng)期庫(kù)存積壓；適當(dāng)提前貯備：油料3天，水泥、鋼材、砂石料等715天；綜合損耗系數(shù)：水泥2%、鋼筋3%、砂7%、石料3%；選擇優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；施工中根據(jù)實(shí)際情況動(dòng)態(tài)調(diào)整。二、主要材料的采購(gòu)物資采購(gòu)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件