臺州市醫(yī)藥化工行業(yè)揮發(fā)性有機物污染整治規(guī)范

1、臺州市醫(yī)藥化工行業(yè)揮發(fā)性有機物污染整治規(guī)范二o一五年十一月前 言為貫徹執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護法和中華人民共和國大氣污染防治法，浙江省人民政府關于十二五時期重污染高耗能行業(yè)深化整治促進提升的指導意見（浙政發(fā)2011107號）、浙江省工業(yè)大氣污染防治專項實施方案（2014-2017年）（浙政辦發(fā)201461號）、浙江省揮發(fā)性有機物污染整治方案（浙環(huán)發(fā)201354號），加快環(huán)境技術管理體系建設，改善臺州市環(huán)境空氣質量，進一步規(guī)范揮發(fā)性有機物污染防治工作，參考國家相關技術規(guī)范及相關工作要求，特制定臺州市環(huán)境保護局醫(yī)藥化工行業(yè)揮發(fā)性有機物污染整治規(guī)范，以指導臺州市醫(yī)藥化工行業(yè)揮發(fā)性有機物污染防治及環(huán)

2、境管理。本規(guī)范為首次發(fā)布。本規(guī)范將根據(jù)環(huán)境管理要求及技術發(fā)展情況適時修訂。當本規(guī)范與國家、省新頒布的相關要求有沖突時，以新頒布的要求為準。本規(guī)范由臺州市環(huán)境保護局組織起草。由臺州市環(huán)境科學設計研究院提供技術支撐。企業(yè)的具體整治工作由企業(yè)所在地縣級環(huán)境管理部門負責指導。本規(guī)范自頒發(fā)之日起試行。本規(guī)范由臺州市環(huán)境保護局負責解釋。目 錄1 整治目標12 術語和定義12.1 醫(yī)藥化工行業(yè)12.2 揮發(fā)性有機物22.3 清潔生產22.4 最佳可行技術22.5 ldar(泄漏檢測與修復)32.6 氣相平衡管技術32.7 二次污染32.8 源頭控制32.9 末端治理33 整治要求43.1 源頭控制要求43.

3、2 過程控制要求73.3 末端治理要求83.4 管理要求94 信息公開要求124.1 信息公開流程124.2 企業(yè)信息公開內容124.2.1 vocs相關監(jiān)測報告124.2.2 文字及圖件資料135 相關責任和職責13附件1 企業(yè)驗收標準14附件2 推薦處理工藝一覽表16附件3 信息公開表17 1 整治目標通過污染整治，全面解決臺州市醫(yī)藥化工行業(yè)vocs污染控制技術與裝備落后、污染治理設施運行效率低下、環(huán)境管理滯后、區(qū)域vocs污染嚴重等突出問題。根據(jù)浙江省揮發(fā)性有機污染物污染整治方案及浙江省環(huán)境保護廳分年度整治目標，按時、有序淘汰不符合國家產業(yè)政策和節(jié)能減排要求的落后產品、技術和工藝設備；通

4、過實施vocs污染整治行動，企業(yè)清潔生產水平和vocs污染防治水平明顯提升，企業(yè)有組織排放、廠界無組織監(jiān)控濃度和周邊環(huán)境質量達標。至2015年底，醫(yī)藥化工行業(yè)揮發(fā)性有機物治理項目完成率達到50%。至2016年底，行業(yè)清潔生產水平和vocs污染防治水平明顯提升，vocs污染排放水平有效降低，建立健全vocs污染監(jiān)管體系。至2018年底，全面完成醫(yī)藥化工行業(yè)整治驗收，形成完善的醫(yī)藥化工行業(yè)最佳可行技術指南。2 術語和定義下列術語和定義適用于本規(guī)范。2.1 醫(yī)藥化工行業(yè)按國民經(jīng)濟行業(yè)分類(gb/t4754-2011)，醫(yī)藥化工行業(yè)包括化學原料和化學制品制造業(yè)（c26）、醫(yī)藥制造業(yè)（c27）。本規(guī)范所

5、指醫(yī)藥化工行業(yè)為化學原料和化學制品制造業(yè)。2.2 揮發(fā)性有機物揮發(fā)性有機物（volatile organic compounds, vocs），指在標準狀態(tài)下飽和蒸氣壓較高（標準狀態(tài)下大于13.33pa）、沸點較低、分子量小、常溫狀態(tài)下易揮發(fā)的有機化合物。國家環(huán)保部最新發(fā)布的大氣揮發(fā)性有機物源排放清單編制技術指南（試行）中，將vocs分為烷烴、烯烴、芳香烴、炔烴的c2c12 非甲烷碳氫化合物，醛、酮、醇、醚、酯、酚等c1c10 含氧有機物，鹵代烴，含氮有機化合物，含硫有機化合物等幾類152 種化合物。本規(guī)范的vocs范圍為常規(guī)意義上凡是具有揮發(fā)性或者半揮發(fā)性，造成大氣污染的有機化合物，不具體區(qū)

6、分相關種類。2.3 清潔生產清潔生產是指不斷采取改進設計，使用清潔的能源和原料，采用先進的工藝技術與設備，改善管理，綜合利用等措施，從源頭消減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。2.4 最佳可行技術最佳可行技術是針對生產、生活過程中產生的各種環(huán)境問題，為減少污染物排放，從整體上實現(xiàn)高水平環(huán)境保護所采取的與某一時期技術經(jīng)濟發(fā)展水平和環(huán)境管理要求相適應，在公共基礎設施和工業(yè)部門得到應用，適用于不同應用條件下的一項或者多項先進可行的污染防治工藝和技術。2.5 ldar(泄漏檢測與修復)對企業(yè)生產全過程進行控制。通過采用

7、固定或移動監(jiān)測設備，定期監(jiān)測化工企業(yè)各類反應釜、原料輸送管道、泵、壓縮機、閥門、法蘭等易產生揮發(fā)性有機物泄漏點，并及時修復超過一定濃度的泄漏點，控制原料泄漏對環(huán)境造成的污染。2.6 氣相平衡管技術常溫常壓下的一些有機物物儲罐可采用氣相平衡管，使呼吸尾氣形成閉路循環(huán)，利用罐體進、出料過程中內壓變化特點，使得逸出的氣相有機物在閉路中循環(huán)，以消除原料儲罐、計量罐呼吸尾氣無組織排放源。2.7 二次污染污染物由污染源排入環(huán)境后，在物理、化學或生物作用下生成新的污染物（二次污染物）而對環(huán)境產生二次污染的再次污染。通常，二次污染的危害比一次污染嚴重，并由于其形成機理復雜，防治也較困難。2.8 源頭控制應用物

8、質材料、生產工藝或操作技能在源頭減少消除污染物或廢物的產生。它包括減少使用有害物、能源、水或其他資源以及通過節(jié)能和更有效地利用及保護自然資源的實踐。2.9 末端治理指在生產過程中的末端，針對產生的污染物開發(fā)并實施有效的治理技術。末端治理在環(huán)境管理發(fā)展中是一個重要的階段，它有利于消除污染污染事件，也在一定程度上減緩了生產活動對環(huán)境污染和破壞趨勢。3 整治要求3.1 源頭控制要求嚴格執(zhí)行vocs重點行業(yè)相關產業(yè)政策，全面落實國家及我省有關產業(yè)準入標準、淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄，淘汰落后產品、技術和工藝裝備。大力提升工藝裝備水平，提高工藝設備密閉性，提高自控水平，通過密閉設備或密閉空間收集

9、廢氣，從源頭控制減少vocs廢氣的產生和無組織排放，過程控制實現(xiàn)部分廢氣資源化回收利用。末端vocs廢氣處理設施實現(xiàn)無害化處置。1、規(guī)范液體有機化學品儲存揮發(fā)性有機化學品原則上要求儲存于配備氮封、壓力調節(jié)系統(tǒng)和相應安全裝置的儲罐中，并設置平衡管。沸點低于45甲b類液體宜采用壓力或低壓儲罐；沸點高于45的易揮發(fā)介質如選用固定頂儲罐儲存時，須設置儲罐控溫和罐頂廢氣回收或預處理設置。甲b類、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥，并設置惰性氣體密封保護，呼吸閥排出氣體須接入處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后達標排放。物料進入儲罐過程應有減少廢氣排放量的措施。生產車間內原則上不應存放液體桶裝（200l及以下）物料，宜采

10、用中間儲罐中轉存放，并采用管道輸送。2、優(yōu)化進出料方式鼓勵反應釜采用底部給料或使用浸入管給料，頂部添加液體宜采用導管貼壁給料，投料和出料均應設密封裝置或設置密閉區(qū)域，不能實現(xiàn)密閉的應采用負壓排氣并收集至尾氣處理系統(tǒng)處理。對于有毒、腐蝕、易燃、易爆以及易揮發(fā)的桶裝物料，應設置物料輸送小間，并設置局部強制通風設施，排風應經(jīng)收集處理后再排放。易燃、易爆、易揮發(fā)的物料，除工藝要求外，不宜采用高位槽計量，宜采用定量輸送方式。對于工藝要求必須使用高位槽計量的，易燃、易爆、易揮發(fā)物料的高位槽宜設置氮封設施，高位槽與中間槽、罐區(qū)儲罐應設置氣相平衡管，高位槽與料桶間宜設置氣相平衡管，尾氣應接入廢氣處理系統(tǒng)。粉體

11、物料投料時，嚴禁采用敞開式人工投料，須根據(jù)物料的特性、包裝方式和投料量大小選用不同的密閉投料方式和設備。3、采用先進真空設備原則上淘汰水沖泵，物料特別要求配置的除外，必須要求配置水沖泵的車間，不得超過兩臺。優(yōu)先使用液環(huán)泵、無油立式機械真空泵等密閉性較好的真空設備，安裝緩沖罐并設置兩級冷凝裝置。4、提升介質傳輸工藝禁止使用負壓的方式輸送易燃及有毒、有害液體化工物料，須采用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等無泄漏的泵或管道輸送液體物料。間歇生產單元應采用全過程氮氣保護自動控制系統(tǒng)，單元系統(tǒng)內的設備之間輸送介質宜在避免交叉污染的情況下采用氣相平衡管技術。5、采用密閉分離設備壓濾機不得采用敞口壓濾機、板框式的明

12、流壓濾機；應選用密閉式、自動化程度較高的壓濾機?？筛鶕?jù)物料的特性選用如過濾洗滌溶解二合一機、過濾洗滌干燥三合一機、立式全自動壓濾機等。離心機不得采用敞開式、人工卸料離心機；應采用密閉式、自動化程度較高的離心機。涉及到易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料的離心機，應選用密閉式自動卸料離心機；由于客觀原因不能選用自動卸料離心機的，應設置離心小間，并設局部強制通風設施，排風應經(jīng)收集處理后再排放。鼓勵采用隔膜式壓濾機、全密閉壓濾罐、“三合一”、自動下出料離心機等封閉性好的固液分離設備。液液分離設備，建議采用連續(xù)密閉分離裝置，優(yōu)先采用萃取離心機、連續(xù)萃取塔等。淘汰采用普通釜式分離的設備。6、采用密閉干燥設備物料

13、干燥應在密閉設備中進行，工藝條件和廠房設施允許的情況下，宜優(yōu)先選用過濾洗滌干燥三合一機，以減少物料的轉移，降低有害物質泄漏和有機溶劑揮發(fā)。工藝條件或者廠房層高等客觀原因不適合選用過濾干燥一體機的，宜優(yōu)先選用干燥效率高的雙錐真空干燥機，單錐螺旋干燥機、閃蒸干燥機等。對含有有機溶劑的物料干燥時，其排放尾氣應設置冷凝裝置進行回收處理，冷凝后的廢氣還需進行水噴淋洗滌、活性炭纖維、大孔樹脂吸附、焚燒等方式處理。干燥設備的進料和出料應采取相對密閉的措施，進出料區(qū)域應設置強制通風設施，排風經(jīng)除塵器除塵后再排放。含有機溶劑的物料禁止使用熱風循環(huán)烘箱。7、完善“三廢”收集、處理系統(tǒng)廢水收集、暫存系統(tǒng)須采用密閉管

14、道收集，收集裝置須采用架空中轉罐；廢水處理系統(tǒng)中調節(jié)池、厭氧池、污泥壓濾房產生的廢氣須經(jīng)收集后，采用適宜的廢氣處理系統(tǒng)進行處理。完善危險固廢的包裝形式，危險固廢包裝必須采用密封的容器或雙層密封塑料袋包裝，基本沒有氣味的危險固廢堆放房間不建議設置廢氣收集裝置。廢水處理系統(tǒng)液面與環(huán)境空氣之間應采取隔離措施，vocs和惡臭污染物排放單元應加蓋密閉，并收集廢氣凈化處理。3.2 過程控制要求以“分質分類、資源回收”為原則，首先應根據(jù)有機、無機廢氣的類別進行區(qū)分，廢氣混合后能夠進行二次化學反應或者爆炸的廢氣須單獨收集，其次對于有機廢氣含鹵素和非含鹵素有機廢氣進行分類收集、分類處置。單個生產車間（20m45

15、m）為例， 車間的廢氣量建議控制在10002000 m3/h。對于產生逸散有機廢氣的設備，宜采取密閉、隔離和負壓操作措施，在確定密閉罩吸氣口位置、結構和風速時，應使罩口呈微負壓狀態(tài)，罩內負壓均勻，防止有害氣體外逸，并避免物料被抽走。醫(yī)化行業(yè)工藝廢氣具體產生vocs位置、污染物排放方式以及集氣方式情況如下工藝過程產生位置污染物排放方式集氣方式物料貯存密閉貯罐受液時間歇溶劑儲罐設置氮封、大呼吸采用平衡管非密閉貯槽、貯罐連續(xù)設置氮封、呼吸閥+冷凝裝置物料輸送泵輸送貯槽處間歇排放設呼吸閥真空抽料間歇水環(huán)泵設置冷卻裝置，排氣口接入廢氣管道、呼吸口接入廢氣管路投料高位槽投料反應釜中物料連續(xù)排放通過廢氣管路

16、排放泵投料通過廢氣管路排放反應過程常壓反應間歇兩級梯度冷凝后、接入廢氣管路反應后放空常壓反應間歇設呼吸閥門、接入廢氣管路減壓回收水環(huán)泵抽氣連續(xù)水環(huán)泵排氣口接入廢氣管道、呼吸口接入廢氣管路減壓回收呼吸口，放空罐連續(xù)兩級梯度冷凝后、接入廢氣管路過濾、離心后卸料揮發(fā)間歇吸風罩接廢氣管路車間無組織散放強力引風、引風負壓引風至總廢氣處理系統(tǒng)污水站無組織散放連續(xù)引風至總廢氣處理系統(tǒng)危廢轉運無組織散放間隙閉密容器，及時轉運至固定場所固廢堆放無組織散放連續(xù)閉密容器、固定場所3.3末端治理要求根據(jù)廢氣的產生量、污染物的組分和性質、溫度、壓力等因素進行綜合分析后選擇適宜的工藝路線。高濃度廢氣是指含量大于1%的氣體

17、，中濃度廢氣是指含量為1000ppm1%的氣體，低濃度廢氣是指氣體含量小于1000ppm的氣體。高濃度有機廢氣，優(yōu)先采用冷凝回收、變壓吸附等技術進行回收利用，輔以其他治理技術實現(xiàn)達標排放；鼓勵在生產過程中進行回收利用，凈化效率達到95%以上。對于中濃度有機廢氣，宜采用吸附技術回收有機溶劑，或采用催化燃燒、直接焚燒或熱力焚燒技術凈化后達標排放，總凈化效率達到95%以上。當采用催化燃燒和熱力焚燒技術進行凈化時，宜對燃燒后的熱量回收利用。對低濃度有機廢氣有回收價值時宜采用吸附技術回收處理，無回收價值時優(yōu)先采用吸附濃縮燃燒技術處理，也可采用低溫等離子體技術或生物處理技術等凈化處理后達標排放，廢氣的總凈

18、化效率原則上不低于75%，環(huán)境敏感的區(qū)域應提高凈化效率要求。水溶性有機廢氣宜采用水噴淋、堿（酸）噴淋等預處理工藝；惡臭氣體宜采用微生物凈化技術、低溫等離子、吸附或吸收技術、熱力焚燒等凈化達標排放。非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理，原則上禁止將高濃度廢氣直接與大風量、低濃度廢氣混合后，采用水或水溶液洗滌、低溫等離子體技術或生物處理技術等中低效技術處理。凡配套吸附處理單元的含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，應事先采用高效除塵、除霧裝置進行預處理。對于催化燃燒和高溫焚燒過程中產生的含硫、氮、氯等的無機廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工藝過程中所產生的含有機物的廢水，應處理達標后排

19、放。3.4管理要求醫(yī)化企業(yè)廢氣處理方案應明確確保處理裝置長期有效運行的管理方案和監(jiān)控方案，經(jīng)審核備案后作為環(huán)境監(jiān)察的依據(jù)。1、規(guī)范廢氣治理設施的設計、建設及運行廢氣治理設施需委托有環(huán)境工程（廢氣）專項設計資質單位設計，并委托有資質單位進行施工、工程完成后需保留完成的技術資料。采用噴淋處理設施應采用液位自控儀和ph自控儀等，加藥槽配備液位報警裝置，加藥方式應采用自動加藥。采用焚燒（含熱氧化）、吸附、等離子、光催化氧化等方式處理的必須建設中控系統(tǒng)，并設置vocs在線監(jiān)測系統(tǒng)。采用焚燒（含熱氧化）方式處理的必須對焚燒溫度和出口tvoc實施在線監(jiān)控，溫度記錄至少保存3年，未與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)的應每月報送溫

20、度曲線數(shù)據(jù)。采用非焚燒方式處理的重點監(jiān)控企業(yè)，推廣安裝tvocs濃度在線連續(xù)檢測裝置（包括光離子檢測器（pid）、火焰離子檢測器（fid）等，也允許其他類型的檢測器，但必須對所測vocs有響應），并設置進出口廢氣采樣設施。2、環(huán)境監(jiān)測針對重點企業(yè)，建議定期開展揮發(fā)性有機廢氣和惡臭污染物在內的有組織排放和無組織排放監(jiān)測，監(jiān)測因子具體根據(jù)企業(yè)實際的有機溶劑種類、數(shù)量來確定。針對區(qū)域性有機廢氣污染控制，建議建立區(qū)域在線監(jiān)測系統(tǒng)，形成區(qū)域環(huán)境控制質量的在線監(jiān)控網(wǎng)絡。企業(yè)或區(qū)域的voc實時監(jiān)測濃度及相關廢氣處理設施建設內容及時動態(tài)對外信息公開。3、提升日常管理水平重點化工企業(yè)應建立年度揮發(fā)性有機物等物料

21、平衡和分析制度，掌握廢氣來源和基礎數(shù)據(jù)，夯實環(huán)境管理基礎加強生產、輸送和儲存過程中揮發(fā)性有機物泄漏的監(jiān)測和監(jiān)管，示范性企業(yè)須率先推行l(wèi)dar（泄漏檢測與修復）技術，對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設備與管線組件，定期檢測、及時修復，對泄漏率超過標準的設備實施改造，防止或減少跑、冒、滴、漏。4、規(guī)范管道及排氣筒設置廢氣管道走向和排氣筒要規(guī)范化，廢氣管理走向規(guī)范、標識清楚。排氣筒高度應按規(guī)范要求設置，末端治理設施的進出、口要設置采用口并配備便于采用的設施（包括人梯和平臺）,在排氣筒附近地面設置環(huán)境保護圖形標志牌。嚴格控制企業(yè)排氣筒數(shù)量，同類廢氣排氣筒應合并。5、開停工過程的vocs控制措施管

22、理要求 （1）停工退料階段 優(yōu)化停工退料工序，合理使用各類資源、能源，減少各類廢物的產生和排放。生產裝置吹掃過程中優(yōu)先采用密閉吹掃工藝、最大限度程度回收物料、減少排放，吹掃過程中產生的廢氣進入全廠的末端廢氣處理系統(tǒng)。（2）停工檢修階段廢氣處理設施應在裝置開工前完成檢修維護；應采取有效措施，防止在設備拆卸過程中殘留含有揮發(fā)性有機溶劑的物料泄漏對周圍大氣環(huán)境的影響。（3）開工階段進料前，按照開工方案要求對系統(tǒng)進行吹掃、試壓、置換、逐項、有序的檢查設備設施及工藝流程，確定開工條件，防治發(fā)生物料泄漏。進料時應將置換廢氣收集，送入廠區(qū)的末端處理設施進行處理。4 信息公開要求4.1 信息公開流程企業(yè)根據(jù)自

23、身情況，逐條對照本整治規(guī)范的要求，進行自查，認為完成整治工作，并符合本規(guī)范要求后，開展監(jiān)測。監(jiān)測合格后進行專家或專業(yè)機構整治績效評估，評估合格后填報信息公開表進行網(wǎng)上公示，并向當?shù)丨h(huán)保部門進行備案。備案材料如下：1、信息公開表2、專業(yè)評估意見3、企業(yè)整治達標承諾書4.2 企業(yè)信息公開內容企業(yè)完成整治工作并按要求進行了信息公開視同完成整治?？h（市、區(qū)）環(huán)保局定期統(tǒng)一公開納入整治的企業(yè)名單及整治進展，接收社會監(jiān)督。企業(yè)信息公開內容包括如下：4.2.1 vocs相關監(jiān)測報告1、監(jiān)測內容（1）廠界無組織vocs濃度；（2）處置設施進、出氣口vocs濃度和風量。2、監(jiān)測步驟及要求在滿足相關監(jiān)測技術規(guī)范要

24、求的前提下：（1）委托有資質的監(jiān)測公司現(xiàn)場采集相關樣品；（2）委托有資質的監(jiān)測公司進行分析。（3）監(jiān)測時的環(huán)境風速小于3m/s；（4）生產設備及污染處置設施正常運行30min開始監(jiān)測；（5）監(jiān)測頻次至少保證2次以上；（6）建議對特征vocs污染物及tvocs均做監(jiān)測；（7）監(jiān)測指標能夠核算處理設施vocs去除率；4.2.2 文字及圖件資料（1）信息公開表及企業(yè)vocs治理達標承諾書；（2）整治方案及相關設計資料（含治理工藝流程圖，主要治理設備照片）；（3）資質及認證資料（工程設計、污染治理、施工、安裝資質）；（4）環(huán)境管理資料（廢氣處理設施相關運行管理及記錄保存制度）；（5）整治工作總結報告及

25、績效表、評估意見；5 相關責任和職責企業(yè)是環(huán)境治理的第一責任人，必須嚴格按照相關標準和要求進行整治，確保依法達標。 按照新環(huán)保法要求進行信息公開。當?shù)丨h(huán)保部門在專項執(zhí)法過程中發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在任何弄虛作假行為，依法予以嚴懲。附件1 企業(yè)驗收標準類別序號內 容判斷依據(jù)是否符合源頭控制1物料儲存揮發(fā)性有機化學品原則上要求儲存于配備氮封、壓力調節(jié)系統(tǒng)和相應安全裝置的儲罐中，并設置平衡管。2固定頂儲罐須設置儲罐控溫和罐頂廢氣回收或預處理設施，并設置氮氣保護系統(tǒng)。3生產車間內原則上不應存放液體桶裝物料（200l及以下），宜采用中間儲罐中轉存放，并采用管道輸送4投料方式對于有毒、腐蝕、易燃、易爆以及易揮發(fā)的桶裝

26、物料，應設置物料輸送小間，并設置局部強制通風設施，并設置專用的桶裝泵，物料輸送采用平衡管技術，并采用氮氣保護。5禁止使用負壓的方式輸送易燃及有毒、有害液體化工物料。6原則上禁止使用高位槽和計量罐，優(yōu)先選用先進的自動化的計量裝置。除工藝上特殊要求除外7粉體物料投料時，嚴禁采用敞開式人工投料，須根據(jù)物料的特性、包裝方式和投料量大小選用不同的密閉投料方式和設備。8優(yōu)先采用密閉性較好的真空設備，泵后須安裝緩沖罐及冷凝裝置。9投料和出料均應設密封裝置或設置密閉區(qū)域，不能實現(xiàn)密閉的應采用負壓排氣并收集至尾氣處理系統(tǒng)處理。10真空系統(tǒng)原則上淘汰水沖泵，物料特別要求配置的除外，必須要求配置水沖泵的車間，不得超

27、過兩臺，并同時向當?shù)丨h(huán)保部門進行備案。11優(yōu)先使用液環(huán)泵、無油立式機械真空泵等密閉性較好的真空設備，安裝緩沖罐并設置兩級冷凝裝置。12固液分離涉及揮發(fā)有機溶劑的固液分離不得采用敞口設備，母液必須密閉的儲罐收集。13壓濾機不得采用敞口壓濾機、板框式的明流壓濾機；應選用密閉式、自動化程度較高的壓濾機。14離心機不得采用敞開式、人工卸料離心機；應采用密閉式、自動化程度較高的離心機。15液液分離設備，建議采用連續(xù)密閉分離裝置，優(yōu)先采用萃取離心機、連續(xù)萃取塔等。原則淘汰普通釜式分離的設備。16物料干燥含溶劑的濕物料須采用密閉的容器或者包裝袋進行中轉，嚴禁敞開式中轉。17含有機溶劑的物料禁止使用熱風循環(huán)烘

28、箱。18鼓勵使用先進干燥設備，干燥過程中產生的揮發(fā)性溶劑廢氣須冷凝回收有效成份后接入廢氣處理系統(tǒng)。19“三廢”收集、處置系統(tǒng)廢水收集、暫存系統(tǒng)須采用密閉管道收集，收集裝置須采用架空中轉罐。 20完善危險固廢的包裝形式，危險固廢包裝必須采用密封的容器或雙層密封塑料袋包裝。21廢水處理系統(tǒng)液面與環(huán)境空氣之間應采取隔離措施，vocs和惡臭污染物排放單元應加蓋密閉，并收集廢氣凈化處理。廢水處理系統(tǒng)中調節(jié)池、厭氧池、好氧池、污泥壓濾房產生的廢氣須經(jīng)收集后，采用適宜的廢氣處理系統(tǒng)進行處理末端治理22高濃度廢氣采用冷凝、吸附回收等技術回收利用，并輔以其他治理技術，總凈化效率達到95%以上。23中等濃度廢氣采用吸附技術回收有機溶劑，或采用催化燃燒和熱力焚燒技術，總凈化效率達到90%以上。24低濃度廢氣有回收價值的采用吸附技術回收處理，無回收價值的優(yōu)先采用吸附濃縮燃燒技術處理，也可采用低溫等離子體技術或生物處理技術，總凈化效率達75%以上。25含非水溶性組分的廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理。26禁止將高濃度廢氣直接與大風量、低濃度廢氣混合后，采用水或水溶液洗滌、低溫等離子體技術或生物處理技術等中低效技術處理。27其他凡配套吸附處理單元的含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，采用高效除塵、除霧裝置進行預處理。28催化燃燒和高溫焚燒過程中產生的含硫、氮、氯等的無機廢