監(jiān)理細則(范本)

1、 工程監(jiān)理細則編制人： 審核人： 批準人： 河南省華夏工程建設監(jiān)理有限公司第 監(jiān)理部年 月 日目 錄一、工程概況 2二、工程項目建設監(jiān)理階段及范圍 2三、專業(yè)監(jiān)理工程師的職責及權限 2四、監(jiān)理員崗位職責 3五、監(jiān)理工作制度 3六、工程建設目標 4七、監(jiān)理工作的方法及措施 5八、土建工程各分部分項質量要求 6（一）基礎分部 6（二）主體分部 11（三）裝飾分部 31（四）屋面分部 68監(jiān) 理 細 則一、工程概況1、工程項目名稱：2、項目組成和規(guī)模建筑面積：地下部分面積：結構類型： 層 數(shù)： 3、建設單位：4、施工單位： 5、監(jiān)理單位： 6、設計單位： 7、工程項目開工日期： 年 月 日8、工程特

2、點： 二、工程項目建設監(jiān)理階段及范圍1、監(jiān)理階段： 2、監(jiān)理范圍： 三、專業(yè)工程師的職責及權限1、負責編制本專業(yè)的監(jiān)理實施細則；2、負責本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實施；3、組織、指導、檢查和監(jiān)督本專業(yè)監(jiān)理員的工作，當人員需要調整時，向總監(jiān)理工程師提出建議；4、審查承包單位提交的涉及本專業(yè)的計劃、方案、申請、變更，并向總監(jiān)理工程師提交報告；5、負責本專業(yè)分項工程驗收及隱蔽工程驗收；6、定期向總監(jiān)理工程師提交本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況報告；7、根據(jù)本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況做好監(jiān)理日記；8、負責本專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監(jiān)理月報；9、核查進場材料、設備、構配件的原始憑證、檢測報告等質量證明文件及

3、其質量情況，根據(jù)實際情況認為有必要時對進場材料、設備、構配件進行平行檢驗，合格時予以簽認；10、責本專業(yè)的工程計量工作，審核工程計量的數(shù)據(jù)和原始憑證。四、監(jiān)理員崗位職責1、在專業(yè)監(jiān)理工程師的指導下開展現(xiàn)場監(jiān)理工作；2、檢查承包單位投入工程項目的人力、材料、主要設備及其使用、運行狀況，并做好檢查記錄；3、復核或從施工現(xiàn)場直接獲取工程計量的有關數(shù)據(jù)并簽署原始憑證；4、按設計圖及有關標準，對承包單位的工藝過程或施工工序進行檢查和記錄，對加工制作及工序施工質量檢查結果進行記錄；5、擔任旁站工作，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并向專業(yè)監(jiān)理工程師報告；6、做好監(jiān)理日記和有關的監(jiān)理記錄。五、監(jiān)理工作制度1、設計文件、圖紙

4、審查及技術交底制度 認真吃透圖紙及圖紙所涉及到的標準圖； 督促設計單位向施工單位進行設計圖紙全面技術交底； 會同施工及設計單位進行圖紙會審； 督促施工單位整理會審紀要；2、材料、構件、檢查及復驗制度 材料進場前要有出廠證明，材質證明，實驗報告； 填寫材料、設備監(jiān)理工程師簽證表； 對于有疑問的主要材料，不管有沒有證件、有沒有實驗報告都需要進行復查,嚴禁使用不合格材料；3、工程質量檢驗制度 經(jīng)檢驗，有權對分項工程發(fā)出不合格工程項目通知，并限期改正； 當監(jiān)理工程師經(jīng)檢驗符合停工條件的，在報請總監(jiān)后有權下達停工令； 質量達到要求的應及時填寫簽認書； 監(jiān)理工程師對施工單位的要求及指令要書面通知； 4、工

5、程質量事故處理制度 對于嚴重不按圖紙及施工規(guī)范施工的單位，除勒令其停工整頓外，應對其項目負責人和 其他管理人員批評教育； 出現(xiàn)質量事故后，應要求施工單位逐級上報； 對于工傷事故應及時報業(yè)主； 對隱瞞工程質量事故的，停工后可停辦一切手續(xù)，直到其有悔過表現(xiàn)，將事故消除為止； 要求承包商上報質量問題報告單，并抄報業(yè)主和總監(jiān)各一份；5、監(jiān)理例會制度 每周召開現(xiàn)場例會； 項目經(jīng)理、技術負責人、專職安全員必須到會； 會后要整理會議紀要經(jīng)總監(jiān)審核后簽發(fā)；六、工程建設目標1、質量目標 工程開工后， 將嚴格按照監(jiān)理規(guī)范、施工規(guī)范、工程施工合同及法律、法規(guī)加強管理，精心組織施工，實施名牌戰(zhàn)略，工程質量目標為“確保

6、省優(yōu)工程”。2、工期目標本工程的施工工期目標天數(shù)為 日歷天。 施工中嚴格按照施工進度計劃進行施工組織和管理，保證施工的連續(xù)性和均衡性，確保工程按期竣工。七、監(jiān)理工作的方法及措施1、施工準備階段 審查施工單位選擇的分包單位的技術資質； 監(jiān)督檢查施工單位質量保證體系及安全措施，完善質量管理程序與制度； 做好圖紙會審工作，參加設計單位向施工單位的技術交底； 審查施工單位的實施性組織設計； 開工前對樁基進行嚴格檢查；對軸線的控制及高程的控制進行復查； 監(jiān)督落實各項施工條件；2、施工階段 對所有隱蔽工程在進行隱蔽以前進行檢查和辦理簽證，必要時跟蹤監(jiān)理； 對施工測量放樣的關鍵部位進行復查，其它部位抽樣檢查

7、； 嚴格檢查施工單位計量及測量工作，保證度量工作的準確； 嚴格原材料、構配件及設備進場驗收工作； 嚴格按規(guī)范及設計圖紙施工，及時處理變更問題； 嚴格檢查施工單位的自檢工作，力求其自檢資料的真實； 嚴格檢查試件的取樣、試塊的制作，確保實驗報告的真實性； 嚴格質量事故的處理工作； 嚴格按工程承包合同的工期要求施工單位組織施工，及時按月、季比較實際進度與計劃進度的偏差，查找原因，進行糾偏； 投資監(jiān)理工程師應嚴格按照工程簽認書核算進度款； 3、竣工驗收階段 督促檢查施工單位整理竣工文件和驗收資料，受理施工單位提出的驗收報告，并提出監(jiān)理意見； 根據(jù)施工單位的竣工報告，提出工程質量核驗報告； 負責工程初驗

8、，并參加工程竣工驗收； 4、維修保修階段 按照國家規(guī)定的保修期限及保修范圍進行保修； 建立保修階段通訊錄； 積極地與承包商或供貨廠家聯(lián)系，處理保修階段出現(xiàn)的質量問題；八、土建工程各分部分項質量要求（一）基礎分部1、土方工程 工程土方開挖采用整體大開挖，人工和機械相結合挖土，機械采用兩臺履帶式反鏟挖掘機，自卸汽車4臺配合進行余土外運，挖至距基底20cm左右時，由測量人員抄平，人工清底。 基坑清底后會同設計單位、建設單位、監(jiān)理單位聯(lián)合進行檢查驗收，辦理地基驗槽手續(xù)后立即進行墊層施工，防止基底曝曬時間過長。開挖出的多余土方運送到甲方指定的地點堆放。 基礎施工完后，應及時進行土方回填至自然地坪標高。為

9、保證回填土的密實度和穩(wěn)定性，填料必須符合設計要求，回填時應分層進行， 每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內，并控制土的含水率，機械打夯不得少于三遍。試驗人員按規(guī)定取樣檢驗，回填土質量必須達到圖紙和規(guī)范要求。2、基礎工程基礎砼質量控制要點質量標準 依據(jù)標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(gb50204-2002)混凝土強度檢驗評定標準(bgj107-2002)混凝土泵送施工技術規(guī)程(jgj/t10-2002)建筑工程冬期施工規(guī)程（jgj104-2002）混凝土質量控制標準（gb50164-2002） 基本要求 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關的規(guī)定。 混凝土的配合比、原材料

10、、計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 混凝土試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合規(guī)范要求，其強度必須達到規(guī)范標準。 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度不大于2mm。 混凝土應振搗密實，應分段、分層、并劃分每臺振搗器的操作范圍，嚴防大體積混凝土內部漏振。 冬期施工要求參見冬季施工規(guī)范。 允許偏差項目軸線位移 15mm標高 10mm截面尺寸 +8mm, -5mm表面平整度 8mm預埋鋼板中心線位置偏移 10mm預埋管預留孔中心線位置偏移 5mm預留洞中心線位置偏移 15mm電梯井井筒長對中心線 +25mm -0mm風險分析 基礎底板及梁混凝

11、土施工具有以下特點： 混凝土一次性澆搗量較大，澆搗時間長，混凝土自流淌距離長，振搗面較廣，不允許預留施工縫，混凝土分層澆搗，因此施工組織難度較高。 由于基礎底板一般鋼筋較為密集，板厚大而板面標高變化較多，因此混凝土澆搗難度較大。 混凝土澆搗易產(chǎn)生的質量問題包括： 由于混凝土自流淌距離長，振搗數(shù)量不足，鋼筋較為密集等原因導致局部混凝土疏松。 由于混凝土供應渠道不暢，初凝時間控制不當及施工組織不力等原因導致施工沉降縫，尤其垂直向施工縫直接影響板整體剛度。 由于澆搗程度不當及防護不及時，導致板面裂縫，基礎出現(xiàn)貫穿裂縫等，其它質量問題還包括板面平整度偏差較大，墻、柱、電梯井鋼筋移位，蜂窩麻面露筋等等。

12、 搞好混凝土施工質量關鍵在于以下幾個方面： 編制嚴密的混凝土冬季施工方案，如商品砼應重點審查混凝土供應方案，混凝土澆搗方案，混凝土養(yǎng)護方案等方面完備性及其落實情況。 要結合工程施工特點及工程周圍環(huán)境，制定相應對策，確?；炷吝B接供應及有序地組織澆搗。 明確監(jiān)理重點，包括板由澆搗難度較高部分（如梁、板、基礎部分、深坑四周外墻板區(qū)域等）及混凝土澆搗關鍵工序（如混凝土質量控制，混凝土振搗數(shù)量及振搗程序和混凝土養(yǎng)護措施落實等）分別制定相應對策。 落實全過程旁站監(jiān)理，明確跟班監(jiān)理人員分工及職責。 冬期施工混凝土使用防凍劑必須是合格產(chǎn)品，劑量控制要準確，混凝土攪拌、加熱、養(yǎng)護必須符合冬期施工要求，防止混凝

13、土因受凍而產(chǎn)生的質量事故的發(fā)生?？刂泣c 配制混凝土時，要嚴格控制水灰比及水泥用量。 混凝土初凝1-2 小時前，用木抹子打抹兩遍以閉合微裂縫。 混凝土澆筑后及時覆蓋以防水份過量蒸發(fā)。 嚴格控制混凝土初凝時間。 合理安排澆搗作業(yè)流程，切忌出現(xiàn)澆搗死角。 落實專業(yè)人員，檢查混凝土表面情況及時調整混凝土澆搗工序。 控制石子規(guī)格、摻入物及減水劑量，確?；炷量杀眯?，減少堵管可能性。 嚴格控制混凝土質量，包括和易性、塌落度檢查，嚴禁現(xiàn)場混凝土內加水。 鋼筋密集處及混凝土流淌坡腳（下排筋部位）要落實專人振搗。 混凝土必須按規(guī)程分層振搗密實，嚴禁漏振。 底板上下排鋼筋支撐應保證足夠剛度，以防澆搗時變形。 混凝

14、土強度應達到1.2mpa 以后，方可在已澆搗的結構上走動。 混凝土澆搗前，檢查側模處鋼筋位置及保護層厚度。 模板應保證密封性，鋼模板脫模劑要涂刷均勻不得漏刷。 混凝土必須按操作規(guī)程分層振搗密實，嚴禁漏振。 注意控制檢查保溫材料加熱是否符合冬期施工要求，嚴防混凝土受凍。預檢項目 混凝澆筑方案 混凝土供應方案是否切實可行，混凝土供應單位資質、施工方案、供應能力、運輸車輛及路線等，如在冬期施工時要有冬季施工方案。 混凝土澆搗方案應重點審核場地布置合理性，泵管數(shù)量及布置勞動力，組織三級質保體系等。 混凝土養(yǎng)護方案包括溫控措施及養(yǎng)護措施審查。 原材料質量混凝土澆搗前，監(jiān)理應巡視各泵站材料儲備情況及材料質

15、量(包括質保書、材料規(guī)格是否與級配單一致，原材料抽檢情況等)，如在冬期施工需有防凍劑質保書。 澆搗令簽證混凝土澆搗前，監(jiān)理應按混凝土施工方案要求檢查混凝土澆搗、供應、養(yǎng)護各方面措施落實情況，隱蔽工程驗收情況等，并按程序簽發(fā)澆搗令。 檢查同條件混凝土試塊是否與本結構養(yǎng)護條件一致。提供資料 施工方案，如在冬期施工要有冬期施工方案 材料的產(chǎn)品合格證書 材料的性能檢測報告 進場驗收記錄和復驗報告 設計變更文件 施工記錄 檢驗批記錄 隱蔽工程驗收記錄 混凝土級配單 混凝土搗制記錄 測量放線記錄 分項工程質量驗收記錄 澆筑混凝土時間申報 技術核定單 質量檢驗評定表 混凝土試塊報告實驗項目 原材料質量，按規(guī)

16、范規(guī)定抽驗： 砂石：同產(chǎn)地200 立方米或300 立方米為一批。水泥：同品種同標號不大于200t 為一批。鋼筋：做機械性能檢驗。鋼筋接頭：搭接焊接300 個接頭為一批，錐螺紋接頭500 個接頭為一批。 混凝土試塊：按冬施和抗?jié)B要求留置試塊。旁站檢查 商品混凝土質量落實專人檢查商品混凝土質量，包括和易性、塌落度、石子規(guī)格等。 混凝土澆搗檢查混凝土澆搗方向是否符合施工方案要求，振搗數(shù)量是否滿足界面混凝土凝結情況，混凝土抹面處理質量等。 混凝土測溫定期檢查測溫單位提交的測溫報告，注意溫差變化情況，落實養(yǎng)護措施。 混凝土養(yǎng)護檢查混凝土養(yǎng)護操作規(guī)范性（結合測溫報告及施工方案要求），根據(jù)溫差變化及時加以調

17、整。 混凝土試塊制隨機取樣、制作方法正確與施工同等條件試塊養(yǎng)護。 意外事故處理針對混凝土澆搗養(yǎng)護過程中產(chǎn)生的質量事故，監(jiān)理應跟蹤處理，確?；炷临|量。實測抽查 原材料 模板質量包括模板長、寬、高尺寸，直角方正、平整度、密封性及板面處理。 混凝土塌落度每臺班至少抽查兩次為隱蔽工程 冬期施工隱蔽工程 基礎底板鋼筋按施工圖及規(guī)范要求，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量，排列、焊接- 11 -接頭等質量情況并簽字認可。 預留、預埋及避雷鋼筋驗收按施工圖及規(guī)范要求進行驗收并需專項驗收單。（二）主體分部1、模板工程質量標準 依據(jù)標準應符合gb50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 基本要求 模板及其支架能保證

18、工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工菏載，模板的接縫不應漏漿。 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 模板的拆除應符合下列規(guī)定： 側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后

19、，方可拆除。 底模，在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度 結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度 標準值的百分率計（%） 板 2502，875 8100梁、拱、殼 875 8100 懸臂構件 100 允許偏差項目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10墻、 柱、 梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5預檢項目 施工方案 模板的安裝 模板的拆除 結構模板尺寸提供資料 施工記錄 檢驗批記錄 隱蔽工程驗收記錄 施工方案控制點 模板及其支

20、架的承載能力和穩(wěn)定性 模板及其支架的觀察和維護 模板及其支架的拆除風險分析由于過早拆模，混凝土強度不足而造成混凝土結構構件沉降變形缺棱掉角開裂甚至塌陷的情況時有發(fā)生，為保證結構的安全，監(jiān)理人員應注意下列問題： 施工前認真審核施工單位的施工方案 控制原材料的進料質量 模板及其支架的拆除時的混凝土強度應符合設計及規(guī)范要求實測項目 對模板及其支架進行觀察維護 對構件模板的尺寸檢查 模板接縫檢查2、鋼筋工程質量標準 依據(jù)標準應符合gb50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 基本要求 鋼筋進場要有出廠質量證明書或試驗報告單。 當鋼筋的品種、級別和規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。 鋼筋的屈

21、服強度實測值與強度標準值不應大于1.3 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應堆放整齊，避免銹蝕或油污。 鋼筋加工級鋼筋末端需作180彎鉤，其園弧彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。 箍筋末端應作彎鉤，對有抗震要求和受扭的結構，彎鉤應作成135。 除焊接封閉環(huán)試箍筋外，箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。 焊工必須有焊工上崗證。 對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機械連接。 鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接

22、頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的非預應力受力鋼筋截面面積在受拉區(qū)占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。1、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。2、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構件的最大彎矩處。2 受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤。3 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度（混凝土強度等級c30）級鋼筋為25d，級鋼筋為35d。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開

23、。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 鋼筋成型時應采用以下工藝： 、鋼筋的除銹 對于有銹蝕的鋼筋必須進行除銹，除銹方法采用機械除銹或冷拉除銹。除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面銹蝕嚴重并已損壞鋼筋截面的應降級使用或剔除不用。 、鋼筋的調直和切斷采用卷揚機拉直制鋼筋時，其調直率：級鋼筋不宜大于4%,、級鋼筋不宜大于1%。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時冷拉調直率可適當放寬,級鋼筋不宜大于6%,、級鋼筋不宜大于2%。對不使用冷拉鋼筋的結構，鋼筋冷拉調直率不得大于1%。為了減少耗料，鋼筋應調直后，

24、根據(jù)下料單將同規(guī)格的鋼筋進行不同長度的搭配，統(tǒng)籌排料。切斷時應現(xiàn)斷長料，后斷短料。斷了時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、或嚴重的彎頭現(xiàn)象必須切除，硬度與鋼種有較大出入的應及時向有關人員反映。 、鋼筋的綁扎 綁扎前首先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料牌是否相附。如有錯漏，應及時糾正。鋼筋保護層采用模具制作，以保證需要的厚度及尺寸統(tǒng)一。 雙層鋼筋間應按設計要求設置支撐或拉接筋，如設計無要求時自行設置，一般上下層鋼筋每12設一個馬凳作為支撐，垂直方向雙層筋間1需設置一道拉結鋼筋。 鋼筋綁扎為保證間距準確，綁扎前應用紅色或白色進行彈線標記。

25、綁扎采用22鉛絲。 鋼筋遇管道、洞口時應盡量繞過，必需斷開時應將截斷鋼筋焊接在孔洞加固筋上。 所有鋼筋綁扎完成后應進行隱蔽檢查驗收。完全符合要求后方可澆注砼。 鋼筋定位：首先按照圖紙要求在墊層上標記出鋼筋的位置，而后根據(jù)標記出的位置對照圖紙鋼筋規(guī)格進行綁扎。對于有雙層筋的部位設置馬凳筋，馬凳筋與底板筋綁扎，綁上縱橫兩個方向定位鋼筋，然后按間距要求進行綁扎。馬凳筋間距為 1200x1200mm，采用14鋼筋?；A鋼筋定位：首先按照圖紙要求在墊層上標記出鋼筋的位置，而后根據(jù)標記出的位置對照圖紙鋼筋規(guī)格進行綁扎。 梁鋼筋綁扎：在主梁主筋上按圖紙要求畫好箍筋間距，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放

26、置。主次梁交接處，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上。綁主梁、次梁鋼筋要同時配合進行。梁的雙層鋼筋可用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁、柱箍筋綁扎應注意加密區(qū)范圍，箍筋與主筋的交點均應綁扎，箍筋的接頭應沿主筋交錯布置。墻鋼筋綁扎時應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護層厚度。墻模板合模后應對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑混凝土過程中應有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。、鋼筋的焊接工程鋼筋焊接工程量大，主要采用電渣壓力焊和電弧焊。1、電渣壓力焊 施工準備a焊接機具設備以及輔助設備準備齊全、

27、完好。使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合要求。b已搭設好必要的操作腳手架。c鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘干燥。 施工操作工藝a施焊前，應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、雜質刷凈。焊藥應經(jīng)250烘烤。b.鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。c.采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約3040mm）后，控制系統(tǒng)報警時

28、切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻13mm后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。d采用自動電渣壓力焊可采用1012mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成23mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先調試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。2、電弧焊 施工準備a焊接前必須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣及其他雜質。b焊接接頭形式分為幫條焊=搭口焊、坡口焊、和熔槽焊、窄間焊五種。 施工工藝a.鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時亦可采用兩條焊縫的單

29、面焊，幫條總截面積不應小于被焊鋼筋截面積的12倍（1級鋼筋）和15倍（11、皿級鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內，如和被焊鋼筋級別不同時，應按鋼筋設計強度進行換算。b.幫條焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應為2一5mm，幫條與主筋之間應先用四點定位焊固定，離端部20mm以上，施焊打弧應在幫條內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小于03d，焊縫寬度b不小于07d。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少 10%15%。c.搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面

30、焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。d坡口焊鋼筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。加工要平順，凹凸不平度不得超過正stnm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。e坡口平焊焊前應將接頭處鐵銹、污物清除干凈，并利用墊板（長度4060mm）進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好，弧坑及咬邊應予補焊，焊接過程中應經(jīng)常清渣。為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。每填滿一層焊縫，即把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑01d為止，

31、焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬23mm為宜。f坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后用快速短小的橫向施焊，將上。下鋼筋端部焊接。當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宜采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡回填滿，其加強高和加強寬與坡口平焊相同。當采用k形坡口時，應在坡口兩面交替輪流施焊，坡口成45角左右。g鋼筋熔槽幫條焊，操作時應把兩根鋼筋水平放置，將一邊長約4060mm、長80100mm的角鋼作墊模；對焊的兩根鋼筋端面間隙取1016mm，并在熔槽角鋼兩側點焊定位。焊接時電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。每焊完一根焊條后，應將焊渣除凈，然后再焊，其他與坡口焊接

32、相同。鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側應焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。h鋼筋窄間隙焊，操作時鋼筋應置于鋼模中，并應留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭。焊接時，鋼筋端面應平整；應選用低氫型堿性焊條；從焊縫根部引弧后應連續(xù)進行焊接，左、右，來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使其熔合；當焊至端面間隙的45高度后，焊縫應逐漸擴寬；當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；焊縫余高不得大于3rum，且應平緩過渡至鋼筋表面。受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應少于受力鋼筋直徑，并符合下表： 鋼筋的混凝土保護層厚度（

33、mm）環(huán)境與條件構件名稱混 凝 土 強 度 等 級低于c25c25及c30高于c30室內正常環(huán) 境板、墻、殼15 梁 和 柱25露天或室內高濕度環(huán)境板、墻、殼352515 梁 和 柱453525有 墊 層基 礎35無 墊 層70允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，0預檢項目1.施工方案(1)鋼筋加工(2)鋼筋綁扎(3)鋼筋安裝2.原材料質量(1)材料進

34、場復試報告3.外觀質量試驗項目1.鋼筋原材復檢2.鋼筋接頭檢驗提供資料1. 材料的產(chǎn)品合格證書2. 材料的性能檢測報告3. 進場驗收記錄和復驗報告4.設計變更文件5.施工記錄7.檢驗批記錄8.隱蔽工程驗收記錄9、鋼筋接頭實驗報告10、分項工程驗收記錄控制點1. 鋼筋接頭位置及數(shù)量（1）受拉區(qū)接頭50%（2）鋼筋接頭位置不應在受力較大位置（3）鋼筋搭接倍數(shù)2. 鋼筋二排鋼筋位置3.鋼筋保護層厚度風險分析鋼筋對混凝土結構構件的承載力至關重要對起質量應從嚴要求監(jiān)理人員應注意下列問題：1.施工前認真審核施工單位的施工方案2.嚴格檢查鋼筋的出廠合格證及檢驗報告3.鋼筋的復驗報告4.受力鋼筋的品種級別規(guī)格

35、數(shù)量必須符合設計要求實測抽查1.對梁柱和獨立基礎應抽查構件數(shù)量10%且不少于三件2.對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%且不少于三間3、混凝土工程質量標準(一)依據(jù)標準應符合gb50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(二)基本要求1、砼工程（1）、混凝土的澆注與振搗、澆筑混凝土時應連續(xù)進行，如必須間歇時，應按“砼澆筑時間間歇規(guī)定”執(zhí)行，施工縫應留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。、澆筑混凝土時，澆筑層的厚度不得超過有關規(guī)定的數(shù)值。、混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規(guī)定不符時，應予調整配合比?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼

36、筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板、雨蓬結構負彎矩部分鋼筋的位正。、在豎向結構中澆筑混凝土時，應遵守下列規(guī)定： 1） 柱子應分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時，每段的高度不應大于35m。 2） 采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結構的澆筑高度可不加限制。3） 在澆筑柱等狹深結構時，為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成混凝土強度不勻的現(xiàn)象，宜在澆筑到適當?shù)母叨葧r，適量減少混凝土的配合比用水量。4） 形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形

37、的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。5） 凝土在澆筑過程中，設專人經(jīng)常檢查模板、鋼管支撐、 鋼筋、預埋件、預留孔洞等有無變形、移位或跑漿情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓皶r處理。 梁、柱砼振搗用振動棒，板砼振搗用平板振動器。砼澆筑時，工作人員不得在鋼筋上行走，應鋪設架板。（2）、凝混土的養(yǎng)護 1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內進行。2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用級換型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d。3）當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術性能確

38、定。4）澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定5）混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。6）大面積結構如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護7）在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)細小的裂縫時，應立即加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，加以補救。 （3）、砼澆筑水平度和標高控制： 在砼振搗以后，由瓦工用4長尺條整體拉平，找面、拍實，再依據(jù)標高樁找平。找平時保證砼面高出設計高程2-3，最后在初凝后、終凝前再依據(jù)高程控制點，對砼面進行調整、抹平、壓光。（4）、鋼筋保護澆筑砼時應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形和位移應及時糾正。混凝土板和塊體結構的水平鋼筋；應設置足夠的鋼筋支撐或鋼支架。鋼

39、筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。（5）、泵送混凝土 1 泵送混凝土的配合比，應符合下列規(guī)定：1 骨料最大粒徑與輸送管內徑之比，碎石不宜大于1：3，通過0.315mm篩孔的砂不應少于15%，砂率宜控制在40%50%。2 最小水泥用量宜為300kg/m3。3 混凝土的坍落度宜為80180mm。4 混凝土內宜摻加適量的外加劑。2 采用泵送混凝土應符合下列規(guī)定：1 混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。2 輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密；如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。3 泵送前應先用適量的與混凝土的成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁，預計泵送間歇時間超過45min或當混凝

40、土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。4 在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5 在澆筑混凝土前，對木模應澆水濕潤，但不得有積水。3 對預拌混凝土應讓廠家提供下列資料：1 水泥品種、標號及每立方米混凝土中水泥用量；2 骨料的種類及最大粒徑；3 外加劑、摻合料的品種及摻量；4 混凝土強度等級和坍落度；5 混凝土配合比和標準試件強度。4 當采用預拌混凝土時，應在商定的交貨地點進行坍落度檢查。5 用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣，并應符合有關規(guī)定。（6） 混凝土缺陷的修整，應符合下列規(guī)定：1、 混凝土缺陷無論大小，拆

41、模后均不得私自糊抹，必須請監(jiān)理人員看過，視具體情況商定處理方案。2、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。3、 較大面積缺陷應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。4、對影響混凝土結構性能的缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理。(三)允許偏差項目允許偏差軸線位置基礎15獨立基礎10墻柱梁8剪力墻5垂直度層高5m85m10全高（h）h/1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8，-5電梯井井筒長寬對定位中心

42、線+25，0井筒全高垂直度h/1000且30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15預檢項目1.施工方案(1)施工縫位置(2)施工搭接及進度按排(3)后澆帶留置(4)混泥土養(yǎng)護2.原材料質量(1)材料進場復試報告(2)混凝土配合比與級配單相符3.結構尺寸4.外觀質量試驗項目1.混凝土攪拌時間每臺班數(shù)次2.混凝土塌落度每臺班至少一次3.試塊制作(1)每臺班至少一組同條件養(yǎng)護試塊(2)為保證主體結構安全質量應多做一組同條件養(yǎng)護試塊（拆模用）旁站1.混凝土拌制計量方法、攪拌時間。2.試塊制作隨機取樣，制作方法正確。提供資料1. 材料的產(chǎn)品合格證書2. 材料的性能

43、檢測報告3. 進場驗收記錄和復驗報告4.設計文件5.混凝土結構實體檢驗記錄6.施工記錄7.檢驗批記錄8.隱蔽工程驗收記錄9.混凝土試件性能實驗報告控制點1. 混凝土抗壓強度低(1) 混凝土強度偏低(2)外觀尺寸不符合要求(3)原材料質量差2. 混凝土表面裂縫(1) 混凝土中上層鋼筋不到位(2)混凝土養(yǎng)護不到位(3)混凝土收面不及時遍數(shù)不夠3.墻面裂縫空鼓(1)砌塊吸水率過大(2)抹灰砂漿材料不符要求(3)墻面不平整4.墻面滲水(1)砌塊存在缺陷(2)抹灰層空鼓裂縫產(chǎn)生(3)門窗框固定不牢(4)窗臺雨篷陽臺遮陽板等凸出墻面的水平構件沒做好流水坡度(5)施工中腳手架的鉛絲洞腳手架洞堵塞不嚴風險分析

44、砌塊由于砌筑方便、靈活，對建筑物的平面和空間的變化無嚴格要求，由于組砌時不符合要求，容易發(fā)生事故和產(chǎn)生各種通病，砌體抗壓強度降低和墻體產(chǎn)生裂縫是建筑物整體性差是兩個主要的通病。砌體抗壓強度低原因分析：1.砌塊強度偏低2.砌塊碳化系數(shù)不穩(wěn)定3.砌體排列不合理墻體裂縫建筑物整體性差原因分析：1.砌體抗剪強度較低2.砌塊的收縮值較大3.砌塊排列不合理4.后砌磚墻體整體性差對于上述原因監(jiān)理人員尚應注意下列問題：1.施工前認真審核施工單位的施工方案2.控制原材料的進料質量3.檢查砌塊外觀尺寸4.注意砌塊間的塔接實測項目1.保護層檢測與施工方案一致，將磚排好尺寸后再砌筑。2.予埋件、予留孔洞位置必須符合圖

45、紙要求。3.混凝土試塊檢驗級配符合設計要求。4.軸線標高每層必查，彈出基準線。4、砌體工程質量標準(一)依據(jù)標準砌體工程施工及驗收規(guī)范（gb50203-2002）建筑工程質量檢驗評定標準（gbj301-2002）多空磚砌體結構技術規(guī)范 （jgj137-2001）(二)基本要求1. 多空磚砌體應提前24 小時澆水，多空磚砌體砌筑時應向砌筑面適量澆水，當天氣炎熱干燥時可提前噴水濕潤。2.砂漿稠度為50- 70mm 的混合砂漿應在4 小時內用完，水泥砂漿應在3 小時內用完。3. 多空磚砌體上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度不得小于塊高的1/3 ，也不應小于150mm。4.砌體的齡期為28 天，標準養(yǎng)護的同

46、強度等級砂漿或細石混凝土混凝土的平均強度不低于設計強度等級。5.砌體組砌排列方法正確，豎向不應有通縫，轉角處和交接處的斜槎應通順、密實。6.砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。7.磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，禁無可靠措施的內外墻分砌施工。不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水 平投影長度不應小于高度的2/3 。8. 磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度以為10，但不應小于8，也不大于12。 9.砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面，砌筑前應試擺 。10. 設置構造柱的墻體應先砌墻，后澆混凝土，構造柱應有外露面。11.砌筑完基礎或每一樓層后，應校核砌體的軸線

47、和標高。當偏差超出允許范圍時，其偏差應在基礎頂面或圈梁頂面上校正。標高偏差宜通過調整上部灰縫厚度逐步校正。 12. 擱置預制板的墻頂面應找平并應在安裝時坐漿。13. 板平圈梁結構宜采用硬架支摸施工。14.磚柱和寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑。半磚應分散使用在受力較小的砌體中或墻心。(三)允許偏差1 砌塊砌體允許偏差(mm)（1）軸線位置 10（2）基礎或樓面標高 15（3）垂直度 每樓層 5全高10m 10全高10m 20（4）表面平整 10（5）水平灰縫平直度 清水墻 7混水墻 10（6）垂直縫寬度 10、 530 用細石混凝土（7）門窗洞口寬度(后塞框) 10、 5（8）清水墻面游丁

48、走縫 2（連續(xù)5 皮砌塊累計數(shù)）預檢項目1.施工方案(1)砌塊排列圖(2)施工搭接及進度按排2.原材料質量(1)與質保書相符(2)砂漿細石混凝土配合比與級配單相符3.軸線標高符合設計分格要求設計標高試驗項目1.砂漿攪拌時間每臺班數(shù)次2.砂漿稠度每臺班至少一次3.試塊制作(1)每臺班一組一組作同等條件養(yǎng)護(2)首次多做一組，測定28 天齡期在平均溫度20 時強度。旁站1.砂漿、細石混凝土拌制計量方法、攪拌時間。2.試塊制作隨機取樣，制作方法正確。提供資料1.水泥質保書2.水泥復驗單3.砂質保書4.砌塊施工方案5.技術核定單6.砂漿試塊報告7.質量檢驗評定表8.隱蔽工程驗收單控制點1.砌體抗壓強度

49、低(1)砌體強度偏低(2)外觀尺寸不符合要求(3)砌塊澆水濕度不夠(4)砂漿及原材料質量差(5)砌塊排列不合理2.墻體裂縫建筑物整體性差(1)砌體抗剪強度低(2)砌塊的收縮值較大(3)砂漿原材料配合比不好及粘結不良(4)建筑物高差大3.墻面裂縫空鼓(1)砌塊吸水率過大(2)抹灰砂漿材料不符要求(3)墻面不平整4.墻面滲水(1)砌塊存在缺陷(2)抹灰層空鼓裂縫產(chǎn)生(3)門窗框固定不牢(4)窗臺雨篷陽臺遮陽板等凸出墻面的水平構件沒做好流水坡度(5)施工中腳手架的鉛絲洞腳手架洞堵塞不嚴風險分析砌塊由于砌筑方便、靈活，對建筑物的平面和空間的變化無嚴格要求，由于組砌時不符合要求，容易發(fā)生事故和產(chǎn)生各種通病，砌體抗壓強度降低和墻體產(chǎn)生裂縫是建筑物整體性差是兩個主要的通病。砌體抗壓強度低原因分析：1.砌塊強度偏低2.砌塊碳化系數(shù)不穩(wěn)定3.砌體排列不合理墻體裂縫建筑物整體性差原因分析：1.砌體抗剪強度較低2.砌塊的收縮值較大3.砌塊排列不合理4.后砌磚墻體整體性差對于上述原因監(jiān)理人員尚應注意下列問題：1.施工前認真審核施工單位的施工方案2.控制原材料的進料質量3.檢查砌塊外觀尺寸4.注意砌塊間的塔接實測項目1.砌塊排列與施工方案一致，將磚排好尺寸后再砌筑。2.予埋件、予留孔洞位置必須符合圖紙要求。3.砂漿、細石砼拌制稠度、級配符合設計要求。4.軸線標高每層必查，彈