人工挖孔樁監(jiān)理實施細(xì)則12180[優(yōu)良建筑]

1、人工挖孔樁監(jiān)理細(xì)則 一、專業(yè)工程特點（一）、人工挖孔樁首先是施工安全問題，必須確保作業(yè)人員的安全。（二）、承載力高，致目前的靜載試驗手段難以進行。根據(jù)以上特點，監(jiān)理在接受委托之后必須做好下述幾個事情：A、協(xié)調(diào)業(yè)主選擇一個有能力的承包商，并事先提出要求。B、根據(jù)地質(zhì)報告，對現(xiàn)場施工中可能出現(xiàn)的問題進行評價，并提出相應(yīng)的措施。C、詳細(xì)的施工現(xiàn)場記錄，掌握完整的原始資料。D、人工挖孔樁深度超過規(guī)范規(guī)定的30米，向業(yè)主建議改樁型或制定出切實可行的安全措施后，才能施工。二、監(jiān)理工作的流程（一）、施工前對承包商的要求1. 提供單位資料證書、營業(yè)執(zhí)照、安全許可證及項目經(jīng)理證書。2. 嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)

2、程編寫施工組織設(shè)計或施工方案并送現(xiàn)場監(jiān)理審批。3. 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定完成定位放線、機具就位，水電準(zhǔn)備、材料試驗等工作方可提出開工報告，申請開工，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并由總監(jiān)理工程師簽發(fā)“開工報告”后，方可正式開工。（二、進駐現(xiàn)場后提交材料及核對以下提交材料必須與考察時提供材料及口頭承諾一致，如不一致，業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理人員有權(quán)要求調(diào)換。1、機械設(shè)備檢查(1) 機具檢查，應(yīng)為人工挖孔樁施工檢查的重點，目前人工挖孔樁的機具大多為自制，較簡易，地方安檢站對這些機械設(shè)備沒有檢驗。所以，機具設(shè)備主要依靠自檢。(2) 發(fā)電機（備用）；(3) 攪拌機及吊斗；(4) 吊機；(5) 電焊機、鋼筋切割機；(6) 其它，如風(fēng)

3、鎬、串筒、空氣壓縮機等。2、人員檢查(1) 施工組織機構(gòu)人員名單；(2) 項目經(jīng)理及主要技術(shù)負(fù)責(zé)人員上崗證；(3) 專職質(zhì)檢員（不少于2人）上崗證；(4) 特殊工種上崗證：電焊工、電工、吊機操作工等人員上崗證（ 附身份證復(fù)印件）；(5) 必須設(shè)專職安全員一名及現(xiàn)場文明施工管理員二名，佩戴袖章。3、施工報表要求：施工報表反映施工程序和施工質(zhì)量把關(guān)情況，必須嚴(yán)格按照監(jiān)理要求進行施工、工序檢驗和隱蔽驗收等一系列工作。（三）、材料及有關(guān)試驗要求：1、樁基施工用鋼材（1）、質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證；（2）、鋼材試驗報告，鋼材焊接接頭試驗報告，進口鋼材的商檢報告等。2、混凝土（1）、水泥質(zhì)保書、產(chǎn)品合格證；（2

4、）、石子、黃砂質(zhì)量檢驗報告；（3）、混凝土試配通知單和混凝土試塊抗壓強度試驗報告。3、石子、黃砂使用均應(yīng)嚴(yán)格過磅使用。4、紅磚護壁的紅磚和砂漿的質(zhì)保書和試驗報告。（四）、現(xiàn)場用檢驗儀器檢查：1、標(biāo)準(zhǔn)測繩（測孔深等用）；2、經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀標(biāo)定證書；3、坍落度筒；4、試模數(shù)量；5、標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺（5.0m，50m等）；6、孔徑測定儀（可自制）。（五）報驗程序：在每根樁的施工過程中，承包商應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求進行記錄，填寫有關(guān)表格，一式兩份。該樁澆灌完畢，次日即提交監(jiān)理一份。每根樁的混凝土試塊的試驗報告應(yīng)在試驗完畢后提交。若混凝土試塊強度不合格，監(jiān)理工程師應(yīng)與業(yè)主、承包商研究，提出處理意見。（六）檢驗：

5、在基坑挖土完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位的意見對灌注樁進行測試，抽檢的數(shù)量及具體位置由設(shè)計師確定，也可由監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場施工情況確定。對檢測不合格的樁應(yīng)采取補救措施。（七）評定：A、樁基工程的驗收評定在檢測全部合格后辦理。B、承包商按規(guī)范要求提供全套技術(shù)資料。C、監(jiān)理工程師可進行階段總結(jié)評價。D、報質(zhì)量監(jiān)督站。樁基工程由質(zhì)監(jiān)部門評定工程質(zhì)量等級。三、監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值一、施工質(zhì)量監(jiān)理要求：1、樁位定位：開孔前，樁位的定位放樣應(yīng)準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。2、第一節(jié)井圈護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 井圈中心線與設(shè)計樁位中心的偏差不得大于20m

6、m；(2) 井圈的頂面應(yīng)比場地高出300mm，該處壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。3、磚護壁(1) 磚護壁一般適用于地質(zhì)條件較好的土層中使用。(2) 磚護壁的受力必須經(jīng)過設(shè)計計算方可使用，其計算理論可按環(huán)形截面受均勻壓力計算。(3) 磚護壁厚度（t）有240，120兩種。(4) 挖孔直徑為D（樁徑）2t逐段向下開挖。(5) 每開挖1m深度，及時用M10號水泥砂漿砌磚井壁，砌筑砂漿必須飽滿，尤其是豎縫、灰縫盡可能平整，如不飽滿，及時用砂漿堵實；當(dāng)遇土質(zhì)較差時，每節(jié)護壁高度可減小到500mm以下，隨挖隨護壁。如有淋漏水應(yīng)進行修補和堵水。并檢查孔位中心，允許偏差為50mm。(6) 砌至堅硬巖

7、層時，護壁底應(yīng)與堅硬巖石墊緊，以防止護壁塌落，當(dāng)遇擴大頭頂部或側(cè)壁巖石出現(xiàn)少部分裂縫或風(fēng)化石，立即用高標(biāo)號水泥砂漿護壁。4、人工挖孔樁基底驗收 （1）挖至設(shè)計標(biāo)高時，孔底不應(yīng)積水，終孔后清理好護壁上的淤泥和孔底殘碴、積水，然后進行隱蔽工程驗收，驗收合格后，應(yīng)立即封底和澆注樁身混凝土。 （2）樁底質(zhì)量檢驗主要由工程地質(zhì)勘察人員完成，對樁底巖性的檢驗，主要根據(jù)設(shè)計要求是否進入中等風(fēng)化安山巖1.5m。擴大頭的尺寸是否滿足設(shè)計要求。 （3）對基底表面巖狀、走向及夾層情況進行鑒定和驗收。5、基底驗收檢驗方法(1) 可根據(jù)風(fēng)鉆的進尺速度、鉆孔聲音和鉆出的石塊進行分析鑒別。(2) 鉆取巖芯進行試驗。(3)

8、用點荷載儀對石塊進行現(xiàn)場檢測，測定其強度是否滿足要求。(4) 靜載荷試驗是比較可靠的方法，但試驗周期長，費用高，必須考慮巖石的軟化影響。一般情況下，可用鉆取巖芯進行試驗取代。6、挖土過程中的測量控制(1) 主要采用吊錘和吊環(huán)檢驗。(2) 安裝提升設(shè)備時，使吊藍的粗繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。(3) 挖進時，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓心，以地面上基準(zhǔn)點測量孔深，以保證樁位、垂直度和截面尺寸正確。7、排水。排水方法通常是通過潛水泵抽至地面排水溝排除。8、降水。采用井點降水或打設(shè)集水井來降低地下水位。9、混凝土的質(zhì)量(1) 當(dāng)滲水量過大（影響混凝土澆注質(zhì)量時），應(yīng)采取有

9、效措施來保證混凝土的澆注質(zhì)量，可采取水下灌注混凝土的施工方法，如有少部分抽不干時，可采取先拌干硬性混凝土進行灌注。(2) 混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)先進行試配與試驗(否則采用商品砼)，符合設(shè)計要求才允許用于實際工程。(3) 混凝土的水灰比在0.5左右，水泥用量不宜少于370kg/m3，當(dāng)采用商品混凝土，加高效減水劑時，坍落度宜控制在1618cm；如現(xiàn)場攪拌混凝土宜控制在12cm左右，含砂量宜為4045。(4) 混凝土除滿足設(shè)計要求的強度外，必須具有良好的和易性，使混凝土在孔內(nèi)易于流動擴散，形成密實的樁身。(5) 嚴(yán)禁使用過稠和離析的混凝土，以免造成堵塞導(dǎo)管，釀成事故。宜摻適量的緩凝劑，緩凝劑要

10、經(jīng)過試驗合格才允許使用。(6) 石子要有良好的級配。石子粒徑不宜大于40mm，并應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。要有措施保證不混入大塊石，嚴(yán)防堵塞導(dǎo)管，造成事故。對干孔澆筑混凝土除外。(7) 若在施工現(xiàn)場制配混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按配合比要求控制水灰比，為此，在每次開盤前均應(yīng)校準(zhǔn)給水的計量裝置，還應(yīng)督促混凝土攪制工人隨時注意給水情況。(8) 砂、石均應(yīng)事先對推車過磅計量。砂、石的含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。(9) 澆筑混凝土?xí)r均應(yīng)進行跟蹤旁站監(jiān)理。11、若使用商品混凝土，則要求廠方提供配合比及混凝土試塊的試驗資料，并規(guī)定，混凝土出廠后，不得向攪拌車內(nèi)加水。12、混凝土澆筑（1）干孔混凝土澆筑A、干孔混凝土澆筑可采取“

11、直接投料法”。當(dāng)孔較深時宜加串筒進行澆筑。B、必須分層振搗密實，一般1.01.5m振搗一次。C、孔口料斗一定要居中垂直。D、對孔底有水和滲水較大的樁孔不宜采用干孔澆筑法。（2）、水下混凝土的澆筑干法澆筑混凝土方便快速，但由于地質(zhì)條件差異有些樁孔水無法抽干，這時可采用水下澆筑混凝土的方法。人工挖孔中與其它泥漿護壁形式的鉆孔樁相比，混凝土灌注要方便簡單一些，基本要求相同，但也有一些特殊要求。主要施工要點如下：A、人工挖孔樁由于采用磚砌、混凝土護壁形式，樁孔內(nèi)水比較干凈，對隔水 栓的使用要求比一般鉆孔灌注樁要求要低。B、材料要求，同樣適用于干孔混凝土澆筑：a、一般水泥用量不小于420kg/m3；b、

12、含砂率易為4045，細(xì)骨料應(yīng)盡量選用中砂；c、粗骨料粒徑不宜大于4cm；d、水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)事先經(jīng)過試驗確定，坍落度一般采用1620cm。對使用商品混凝土，為滿足泵送要求，粗骨料粒徑可為2030mm，坍落度不宜大于20cm。c、應(yīng)注意控制最后一次混凝土的灌入量，即當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高及混凝土質(zhì)量。一般超灌高度可為1.0m。干孔混凝土澆筑超灌高度視表面浮漿情況可控制在0.30.5mm。d、混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常測定混凝土的坍落度。對人工挖孔樁，由于樁徑大，一次澆筑混凝土量較大，建議一根樁不得少于2組試塊（每組3塊），按規(guī)定一根樁不得少于1組試塊，

13、并做好記號，妥善養(yǎng)護保管。13、導(dǎo)管的使用。參見“鉆孔灌注樁”部分。14、鋼筋及鋼筋籠的驗收。參見“鉆孔灌注樁”部分。二、質(zhì)量通病與防治如表1所示：人工挖孔樁的質(zhì)量通病與處理 表1常見質(zhì)量問題檢查方法控 制 措 施1挖土過程中，樁中心位置偏移，樁垂直度偏差大用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查，如有可能用測斜儀檢查。1、一般情況下，樁頂砌筑護圈不得隨便加高，如需加高，必須由專業(yè)測量人員用經(jīng)緯儀向中引。2、應(yīng)定時（1.0-1.5m高為單元）向樁孔下吊線，控制中心線兩邊尺寸。如發(fā)現(xiàn)變形，立即糾正。3、樁孔傾斜超過0.5/100H，應(yīng)修正或重做。2樁徑偏差觀察及尺量檢查樁徑偏差5，0cm為宜嚴(yán)格按圖施工，經(jīng)常用

14、量尺測量。3護壁偏薄，砌體砂漿強度低，不飽滿。觀察檢查：砂漿配比及試塊試驗。用百格網(wǎng)檢查砂漿飽滿度。A、護壁嚴(yán)格按圖施工，不滿足要求應(yīng)返工重做。B、事先做砂漿試塊試驗。C、砌體與樁孔應(yīng)嚴(yán)格貼緊，避免護壁與樁孔有空隙存在。D、砌筑砂漿性能應(yīng)符合砌體工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。E、砂漿灰縫不飽滿，發(fā)現(xiàn)有淋封水，用高標(biāo)號防水砂漿或水泥砂漿，進行補漏或堵漏。4樁孔變形觀察和尺量檢查。1、護壁要有足夠的剛度。2、成孔后及時澆筑混凝土。5孔內(nèi)積水深，漏砂、涌泥、沉渣過厚。觀察及尺量檢查。A、采用人工降低地下水位措施。B、采用鋼護筒護壁穿過夾砂、軟弱層。C、采用早強混凝土護壁。6樁底基巖夾層或存在軟弱下臥

15、層。觀察檢查、鉆芯檢查。挖至設(shè)計孔底標(biāo)高后，用23cm直徑的鉆頭往下鉆45m深，如有夾層、軟弱層，應(yīng)繼續(xù)深挖后，再鉆孔檢查，直至合格。7樁孔清底質(zhì)量差，停歇時間過長。觀察檢查1、用清水沖洗數(shù)遍、掃清。2、及時澆筑混凝土3、時間較長后（一般2天），需2次清底，虛土沉渣允許偏差為0。4、采用混凝土封底，在樁孔底中間基巖處鑿一集水坑后，邊抽水，邊封底，封底混凝土厚度視樁孔底出水量而定，一般1030cm即可。8鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計要求觀察和尺量檢查A、鋼筋籠均應(yīng)設(shè)置16或19加強箍，間距22.5m。B、鋼筋籠過長時，應(yīng)分段制作,在孔口焊接和吊放。C、設(shè)置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊，同一斷面

16、上設(shè)46塊，沿樁長間距2m，控制保護層厚度，d非水下灌注30mm，水下灌注50mm。9鋼筋籠制作質(zhì)量不符合有關(guān)規(guī)定觀察和尺量，取樣試驗。1、焊工應(yīng)持證上崗2、抽取焊接樣品，進行焊接試驗。3、尺寸不合格，返工重做。10混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、斷樁開挖檢查和鉆芯檢查、動測試驗樁A、嚴(yán)格控制混凝土坍落度，和易性。B、每澆筑11.5m高度，振搗一次。C、連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜過小，成樁時間不過長。從樁底到樁頂連續(xù)澆搗，不留施工縫，每次澆筑量不宜過小，成樁時間不宜過長。D、注意導(dǎo)管起拔后，一定要振搗混凝土，防止導(dǎo)管起拔引起混凝土孔洞。E、控制導(dǎo)管拔升的高度，保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)長度大于2m。四、監(jiān)理工

17、作的方法及措施一、每根樁審核、驗收的內(nèi)容及應(yīng)控制的數(shù)據(jù)（一）、樁位定位與機具定位1、提前一天審核樁位放線依據(jù)及測量資料。2、檢查測站及經(jīng)緯儀架設(shè)的正確性，驗收樁位中心極座標(biāo)和值是否和計算一致。3、測定孔口標(biāo)高，記錄并填表。4、記錄開孔的時間并填表。（二）、鋼筋籠制作及吊裝1、測量非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的長度并記錄。2、點驗各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量。3、檢查保護層墊塊安置是否符合要求。4、鋼筋籠掛牌。5、鋼筋籠吊裝就位后，檢查鋼筋籠頂中心（即成樁后的樁頂中心）與樁孔位中心的偏移，允許偏差為50mm。5、檢查記錄及驗收簽證。（三）、終孔驗收1、擴大頭的尺寸：直徑，鍋底深度等。2、嵌巖情況：由勘察人員簽字認(rèn)可。3、檢查

18、孔底質(zhì)量，清淤干凈，不允許有虛土沉渣。（四）、混凝土澆灌前驗收1、核對混凝土配合比，對水、砂石計量器進行檢查；在現(xiàn)場攪拌混凝土，應(yīng)檢查原材料儲存量能否滿足澆樁的需要。2、各項準(zhǔn)備工作認(rèn)可后，簽署混凝土澆搗令。（五）成樁的檢查驗收測量混凝土面的統(tǒng)一高程，記錄和填表。記錄成樁時間并填表。核對混凝土澆灌量，根據(jù)混凝土面統(tǒng)一高度，因人工挖孔樁無充盈系數(shù)要求，是鉆孔灌注樁的指標(biāo)。土方開挖并截樁到位后，檢查樁頂中心位置，允許偏差為50mm。二、安全技術(shù)目前人工挖孔樁安全事故時有發(fā)生，各級管理人員必須嚴(yán)格安全管理制度，加強安全意識，預(yù)防可能發(fā)生的事故。（一）、要有可靠的安全技術(shù)措施，如井下應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)施，工人下井?dāng)y帶有害氣體測定儀，電氣設(shè)備應(yīng)有安全漏電保護開關(guān)等。（二）、井下照明必須使用36V安全照明電。（三）、對易坍孔土層采取可靠的護壁措施。經(jīng)常檢查樁