高墩柱施工方案

1、目 錄一、編制范圍和編制依據(jù)1編制依據(jù)12.編制范圍2二、工程概況2三、施工組織2主要人員組織2主要機(jī)械設(shè)備表3材料組織3工期安排3四、施工方法4施工程序4施工工藝及操作過程4鋼筋的進(jìn)場(chǎng)、加工及安裝4模板組合安裝施工6施工工作平臺(tái)安裝8上下通道系統(tǒng)9墩底實(shí)心段砼澆筑11墩底變截面及標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋安裝11墩底變截面及標(biāo)準(zhǔn)段模板安裝12模板拆除12模板翻升13空心墩質(zhì)量控制13接縫處理13預(yù)埋件施工14五、注意事項(xiàng)14六、墩身施工外觀質(zhì)量控制17七、安全、環(huán)保、文明施工20高墩柱施工專項(xiàng)方案一、編制范圍和編制依據(jù)編制依據(jù)汶馬高速c24標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；四川省高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南；施工規(guī)

2、范與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtgt f50-2011）公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 （jtg e302005） 公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程 （jtg e422005）公路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程 （jtg e412005）公路土工試驗(yàn)規(guī)程 （jtg e402007）公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 (jtgd63-2007)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （jtg f80/1-2004） 塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查報(bào)告、施工能力及類似工程施工工法、科技成果；我單位類似工程施工技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)；四川省汶川至馬爾康馬高速公路c24標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)送審版;施工合同中相關(guān)要求。2.編制范圍達(dá)衣沃

3、大橋左線3、4、5右線4、5墩柱。二、工程概況yk220+380/zk220+372達(dá)衣沃大橋跨梭磨河和干溝溝口，連接撲鴨腳隧道出口和卓克基隧道進(jìn)口，采用樁基礎(chǔ)、柱式墩，其中左線3、4、5右線4、5墩采用變截面方形墩，墩柱最高40米。具體參數(shù)如下:墩位左線3號(hào)墩左線4號(hào)墩左線5號(hào)墩右線4號(hào)墩右線5號(hào)墩墩高31.940324033.7鋼筋 t，混凝土 m。三、施工組織主要人員組織序 號(hào)職 務(wù)姓 名備 注1項(xiàng)目經(jīng)理蔣莉斌總體負(fù)責(zé)2項(xiàng)目副經(jīng)理王遠(yuǎn)來現(xiàn)場(chǎng)安排3項(xiàng)目書記尹輝協(xié)調(diào)4技術(shù)負(fù)責(zé)人滕飛技術(shù)負(fù)責(zé)5生產(chǎn)經(jīng)理江要現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)6物資設(shè)備負(fù)責(zé)人嚴(yán)廣平機(jī)料負(fù)責(zé)7試驗(yàn)負(fù)責(zé)人余再興試驗(yàn)負(fù)責(zé)8質(zhì)檢負(fù)責(zé)人馬小平質(zhì)量負(fù)責(zé)

4、9安全負(fù)責(zé)人葉詩培安全負(fù)責(zé)10技術(shù)員吳暢現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)11施工員易瀟現(xiàn)場(chǎng)施工12作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)何曉剛主要機(jī)械設(shè)備表序 號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量1500kw發(fā)電機(jī)臺(tái)12混凝土運(yùn)輸車臺(tái)63塔吊臺(tái)1490拌合站座15電焊機(jī)臺(tái)56鋼筋切斷機(jī)臺(tái)27鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)28滾絲機(jī)臺(tái)2925t吊車臺(tái)1材料組織本墩采用c40混凝土，設(shè)計(jì)配合比水泥：河砂：機(jī)制砂：516碎石：1631.5碎石：外加劑：水為398：407：407：431：647：3.98：160，設(shè)計(jì)塌落度140180，水泥使用峨勝p.o42.5水泥，砂、碎石使用天全縣小仁煙砂石廠的材料，砂細(xì)度模數(shù)為3.0，碎石針片狀值為0.9，外加劑使用成都鐵科。材料貯備砂石不少于30

5、0立方，水泥不少于200t。工期安排首件工程計(jì)劃1月12日開始，1月20日結(jié)束共計(jì)9天；1月12日完成勁型骨加安裝；1月12日完成鋼筋安裝；1月13日完成第一、二節(jié)模板安裝；1月14日完成第一、二節(jié)砼澆筑；1月15日完成第三節(jié)鋼筋安裝；1月17日完成第三節(jié)模板安裝；1月18日完成第三節(jié)砼澆筑；1月20日完成第二節(jié)拆模養(yǎng)生；總結(jié)四、施工方法施工程序承臺(tái)鑿毛測(cè)量控制鋼筋的進(jìn)場(chǎng)、加工及安裝第一、二模板組合安裝施工施工工作平臺(tái)安裝第一、二段混凝土澆筑接縫處理第三節(jié)鋼筋安裝第一節(jié)模板拆除第一模板翻升至第三節(jié)第三段混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝及操作過程將承臺(tái)頂面連接處混凝土表面浮漿鑿除，露出骨料，并沖洗干

6、凈。測(cè)量控制a. 每一次提升模板前應(yīng)進(jìn)行控制放樣； b. 墩身垂直度測(cè)量采用垂球測(cè)量法配合全站儀進(jìn)行測(cè)量。利用垂球?qū)γ總€(gè)薄壁墩四個(gè)角各布一點(diǎn)掛線進(jìn)行測(cè)量。平面位置由全站儀對(duì)四角點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。并計(jì)算墩身中軸線縱橫方向各兩個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)并放樣，然后分別在墩身中軸線縱橫方向各兩個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)架設(shè)全站儀，對(duì)墩身進(jìn)行墩身垂直度進(jìn)行觀測(cè)，并以此控制墩身的垂直度。鋼筋的進(jìn)場(chǎng)、加工及安裝鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，加工好的鋼筋分類堆放并掛好標(biāo)簽，以防誤用。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。主筋接長(zhǎng)采用滾扎直螺紋鋼筋接頭套筒連接。鋼筋焊接，保證持證上崗，焊接頭經(jīng)過試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采

7、用單面焊接。雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，在35d范圍內(nèi)的鋼筋接頭截面積應(yīng)不大于鋼筋截面總面積的50%。鋼筋下料時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)查看圖紙，與相鄰部位的有關(guān)鋼筋圖紙組合，與所在部位的外形尺寸對(duì)照，將結(jié)構(gòu)中鋼筋型號(hào)、數(shù)量和間距等列表并下達(dá)詳細(xì)交底，以免下料錯(cuò)誤。安裝高處鋼筋時(shí)用事先做好的鋼管支架平臺(tái)架利于內(nèi)模之上，鋼管支架每2m一節(jié)，鋼管支架與內(nèi)模用u型卡連接牢固，若連接的主筋過高，用事先做好的鋼管箍架分4m一節(jié)將主筋箍住，以免主筋傾斜偏位。（詳見圖1、圖2、圖3）圖1 鋼管支架立面圖圖2 鋼管支架平面圖圖3 鋼管箍架立面圖每次鋼筋安裝完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師

8、檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行模板安裝。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)(mm)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處模板組合安裝施工本橋空心高墩水平斷面為矩形，四個(gè)角有1010倒角，制作模板時(shí)要加工特殊圓角模板與其四邊的模板連接拼裝為整體，確保墩身四角符合設(shè)計(jì)要求。墩身外模與空心內(nèi)模箱室模板架立安裝要用28精扎螺紋鋼

9、對(duì)拉拉桿，用雙螺帽錨牢固，每塊模板布置兩排，順橋向每排布置3根，橫橋向每排布置1根。采用高強(qiáng)砂漿墊塊作為砼的保護(hù)層厚度。（與墩身砼同等強(qiáng)度）模板拼裝時(shí)，嚴(yán)格按圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高、模板接縫錯(cuò)臺(tái)等均應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。模板中的所有接縫基本位于同一水平或垂直平面上，確保接縫緊密、不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形的要求。在安裝第一節(jié)模板時(shí)，先鋪設(shè)一調(diào)平層，在承臺(tái)上抹一層砂漿，再附上一層紅磚（磚模），再在紅磚上抹一層砂漿調(diào)平，最后將模板立于調(diào)平層上，以確保墩底內(nèi)實(shí)外光，并在后期拆模時(shí)有一凌空面便于拆模。安裝第一層模板時(shí)，在模板下設(shè)置一條塑料軟管，以防止“爛根”現(xiàn)象出現(xiàn)。模板允許偏差序號(hào)

10、項(xiàng) 目允許偏(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置墩臺(tái)10尺量每邊不小于2處2表面平整度32m 靠尺和塞尺不小于3處3高程墩臺(tái)20測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲h/1500拉線尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10；5尺量不小于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量模板安裝注意事項(xiàng)：安裝模板前首先刷好脫模劑，并檢查模板是否變形。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可進(jìn)行澆注混凝土，澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。安裝完畢后應(yīng)報(bào)給技術(shù)員進(jìn)行自檢，自檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查通過后方可進(jìn)行下一步施工。施工工作平臺(tái)安裝施工平臺(tái)平面圖施工平臺(tái)立面圖施工平臺(tái)隨

11、著模板的安裝一并安裝，下部的三角支撐固定在模板底部，三角支撐上鋪3cm木板作為行走平臺(tái)，用50 x50角鋼加工護(hù)欄，護(hù)欄周圍設(shè)置安全網(wǎng)并在護(hù)欄外沿上下設(shè)置防墜安全網(wǎng)?？招亩諆?nèi)設(shè)置帶背肋腳手板與模板固接作為工作平臺(tái)，空心墩內(nèi)外施工平臺(tái)上下設(shè)置爬梯。上下通道系統(tǒng)本墩施工上下通道系統(tǒng)采用專用專用轉(zhuǎn)角樓梯，每6m安裝護(hù)座。a、爬梯的選擇為了滿足薄壁空心墩工程施工要求，現(xiàn)擬在每?jī)蓚€(gè)墩之間安裝一座回轉(zhuǎn)爬梯。該爬梯簡(jiǎn)單輕便、裝拆容易、多次周轉(zhuǎn)、節(jié)約材料、方便操作、受力合理、承載力強(qiáng)，牢固穩(wěn)定。具有如下一些特點(diǎn)：1、支撐架選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)盤銷式支撐架，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理穩(wěn)定，承載力高，安全可靠。2、立桿為48x3.

12、25 材質(zhì)為q345b，強(qiáng)度更大，可用做支撐架。3、整個(gè)體系標(biāo)準(zhǔn)化程度高，構(gòu)配件少，無零散小構(gòu)件，安裝拆除方便快捷，僅用一把釘錘兩人即可安裝完成。4、可整體吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)，減少重復(fù)拆裝的人工及產(chǎn)品的損壞。5、外形尺寸為2.4x1.2 米，高度為3m 的倍數(shù)。6、搭設(shè)高度最低為70 米，附墻連接需要6 米一道，可以借助結(jié)構(gòu)物的穿墻螺桿孔或單獨(dú)做預(yù)埋件連接。b、爬梯的搭設(shè)及注意事項(xiàng)1、安裝順序：可調(diào)底座-起始桿-水平桿-水平尺調(diào)平-立桿-斜桿-水平桿-梯子扶手-欄桿2、最后安裝頂部平臺(tái),梯子上扣件安裝后要鎖死水平桿。3、注意起始桿圓盤和立桿圓盤間距為50cm,可調(diào)底座絲杠外漏不能超過35cm。4、橫桿縱

13、向間距為1.5 米,橫桿及斜桿連接后把銷子用錘子銷緊。墩底實(shí)心段砼澆筑砼澆筑之前，應(yīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋等是否正確，以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行砼澆筑。混凝土在拌和站集中生產(chǎn)，用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并采用輸送泵泵送入模，混凝土的入模溫度隨氣溫的變化而調(diào)整，一般不超過25，在炎熱氣候下要采取措施，入模溫度不得超過30，必要時(shí)安裝冷卻管降溫。混凝土水平分層灌注，每層厚度不超過30cm，使用50型插入式震動(dòng)器搗固，并固定專人進(jìn)行振搗，振搗范圍距模板約7cm，振搗間距20cm，振平再四周后中心，單棒插入5s，搗15s，拔出10

14、s共30秒，并觀察氣泡、泌水、翻漿、下沉等現(xiàn)象，如沒有明顯氣泡、表面出水、表面現(xiàn)粗粒石、表面翻砂要立即拔出振搗器；在灌注上層砼時(shí)，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼模板和對(duì)拉螺桿，澆筑砼時(shí)按要求留取砼試塊。澆筑完畢后要及時(shí)養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，清除頂部混凝土浮漿，鑿毛其混凝土表面。墩底變截面及標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋安裝待墩底實(shí)心段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)安裝墩底變截面及標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋，綁扎薄壁墩鋼筋時(shí)，要預(yù)先留下人孔，方便工人下孔澆筑砼。安裝完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后即可進(jìn)行其模板安裝。墩底變截面及標(biāo)準(zhǔn)段模板安裝待墩底變截面及標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋復(fù)核合格后且墩底實(shí)心段砼強(qiáng)

15、度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%及以上時(shí)，支立空心墩內(nèi)外膜板及施工平臺(tái)，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。模板拆除待墩身混凝土強(qiáng)度到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%即可拆模，拆除順序：操作人員站立于模板的矩形支架內(nèi)，系好安全帶，采用兩個(gè)5t手拉葫蘆將要拆的模板跟上面一節(jié)模板的肋骨連結(jié)，拉緊，防止拆除時(shí)模板墜落；先解除各種對(duì)拉螺栓和部分上下節(jié)模板的連接螺栓（留35顆螺栓，擰松但不解除，作為防止模板下墜的保險(xiǎn)連接），采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)往外輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)，模板下端稍有松動(dòng)時(shí)，操作人員返回上節(jié)模板支架內(nèi)，將起重吊裝鋼絲繩系住要拆除的模板，在起重機(jī)械和手拉葫蘆的配合下，拆除剩余的上下節(jié)模板的連接螺栓，使下節(jié)模板完全脫離墩身，

16、最后指揮吊車收緊鋼絲繩，解除手拉葫蘆，下節(jié)模板外擺，起吊至上面相應(yīng)位置。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿墩柱表面撬動(dòng)模板，防止損壞模板和破壞砼表面結(jié)構(gòu)。移動(dòng)模板時(shí)注意安全，不使模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要仔細(xì)進(jìn)行檢查，清除表面的水泥漿，整形后循環(huán)使用。注意事項(xiàng)：a、模板工程要由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查，模板拆卸要取得施工技術(shù)人員的同意。b、操作工人必須嚴(yán)格按照模板拆除順序作業(yè)，嚴(yán)防模板和人員墜落。c、拆卸時(shí)不得損傷砼表面。模板翻升模板的翻升主要用塔式起重機(jī)及手動(dòng)葫蘆配合人工一起完成。等待已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可提升平臺(tái)、翻升模板，進(jìn)入下到循環(huán)，直至完成全部

17、墩身施工?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)隨著模板的翻升，施工平臺(tái)一同上升，并在施工平臺(tái)下部三角支撐處設(shè)置噴淋水管，對(duì)下部墩身進(jìn)行養(yǎng)生至少7天?？招亩召|(zhì)量控制墩臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按砼抗壓強(qiáng)度評(píng)定檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0.3h且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)

18、定時(shí)：10尺量：每件接縫處理澆筑混凝土前，先對(duì)上次施工頂面人工鑿毛。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查、整理，清除雜物，用高壓水沖洗干凈，模板間和下部嵌塞橡膠條以防漏漿。預(yù)埋件施工因后期上部結(jié)構(gòu)施工需要，須在薄壁墩施工時(shí)預(yù)埋相關(guān)構(gòu)件以滿足后期施工需求，具體預(yù)埋情況如下：塔吊附著裝置預(yù)埋件施工塔吊實(shí)際使用高度超過其獨(dú)立工作高度，因此需要加設(shè)附著裝置以保證塔吊結(jié)構(gòu)安全。塔吊附著裝置每隔20m設(shè)置一道，須在對(duì)應(yīng)位置墩身處預(yù)埋鋼板。五、注意事項(xiàng)1、跑?，F(xiàn)象：砼拌合物的側(cè)向壓力使某部位的模板整體移位，造成結(jié)構(gòu)物側(cè)面整個(gè)傾斜，底面下垂或下?lián)?。?yán)重時(shí)，側(cè)模、端模崩坍。危害：輕者大大改變結(jié)構(gòu)物尺寸、規(guī)格、形狀

19、，重者使?jié)沧⑹?。原因分析：a、釘側(cè)模、底模的元針規(guī)格小，被混凝土的側(cè)壓力或豎向力拔出，造成模板移位。b、為調(diào)整模板間距或高程，所加的抄手楔未固定好，振搗時(shí)松脫產(chǎn)生側(cè)模、底模移位；c、未采用對(duì)拉螺栓來承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，或因?qū)菟ㄖ睆教?，被混凝土?cè)壓力拉斷。d、斜撐、水平撐底腳支撐不牢，使支撐失效或移動(dòng)。預(yù)防措施：a、對(duì)拉螺栓直徑采用28圓鋼，墻身中間用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)混凝上側(cè)壓力，確保不跑模。b、澆注混凝土?xí)r，派專人隨時(shí)檢查模板支撐情況并進(jìn)行加固。2、脹?，F(xiàn)象：模板在水泥混凝土側(cè)壓力作用下。局部模板偏離平面，或局部模板變形鼓出。使結(jié)構(gòu)物截面尺寸加大。危害：使結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件的混凝土

20、面平整度不好，豎直度超標(biāo)。對(duì)于需進(jìn)行架設(shè)的支承面或縫隙，會(huì)造成不平、相頂?shù)荣|(zhì)量缺陷。原因分析：a、定型組合鋼模板接頭處沒有立柱或鋼楞尺寸規(guī)格小，使模板在混凝土側(cè)壓力的作用下發(fā)生彎曲變形，或卡具未夾緊模板。b、模板的水平撐或斜撐過稀，未被支撐處，模板向外凸出。c、模板的拐角處與端頭處，由于支撐薄弱而移位。預(yù)防措施：a、墩柱模板，可在模板外設(shè)立支撐固定，并設(shè)對(duì)拉螺栓加固。b、定型組合鋼模，應(yīng)按模板長(zhǎng)方向錯(cuò)縫排列。c、加強(qiáng)模板的端頭及拐角處的支撐及連接。d、采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應(yīng)立即換掉。3、漏漿現(xiàn)象：澆注水泥混凝土?xí)r，水泥漿從模板接縫處漏出。危害：漏漿輕者，在混凝土表面產(chǎn)生麻

21、面，使結(jié)構(gòu)物邊棱線不清晰；漏漿重者，會(huì)產(chǎn)生蜂窩、露筋等。原因分析：a、定型組合鋼模板拼縫因模板損傷而過寬。b、定型組合鋼模板與木模板間由于連接不好而漏漿。c、模板接縫處松動(dòng)或模板制作不良。支撐不牢。側(cè)模與底模接縫處漏漿。d、柱模板、墻模板底口接縫處，梁、墩、臺(tái)的端模和拐角處接縫處理不細(xì)，易漏漿。治理方法：a、對(duì)于拼縫過寬的定型組合鋼模板之間，側(cè)模與底模相接處，采用夾墊薄泡沫片，薄橡膠片，并用u型卡扣緊，防止接縫漏漿。b、柱、墻模板安裝前，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用1：3的水泥砂漿，沿模板內(nèi)邊線抹成條帶，并通過水準(zhǔn)儀校正水平。c、鋼、木模接縫處，用長(zhǎng)木螺釘將鋼模邊肋與木模緊密相接，必要時(shí)可墊夾薄泡沫片

22、。d、端模及截面尺寸改變處，加設(shè)對(duì)拉螺栓拉緊，必要時(shí)加設(shè)立柱、拉桿以加固，防止脹模跑漿。4、預(yù)埋件、預(yù)留孔移位或遺漏現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔位置與設(shè)計(jì)要求不符。危害：損害橋梁的使用功能，給橋梁的一些安裝帶來麻煩，降低安全度。原因分析：a、圖紙審看不細(xì)，交底時(shí)漏交代，支模時(shí)漏放。b、預(yù)埋件及預(yù)留孔替代物與模板或鋼筋相連不牢，澆注混凝土?xí)r移動(dòng)，此問題在定型組合鋼模板中最突出。預(yù)防措施：a、加強(qiáng)圖紙的會(huì)審及技術(shù)交底的復(fù)核及檢查。b、可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，和預(yù)埋件位置精度要求，采取螺栓固定。焊接固定或綁扎固定。5、混凝土層隙或夾渣現(xiàn)象：有條狀縫隙，并存有木屑或泥灰，稱為層隙?；炷恋妆砻鎯?nèi)有集中灰、

23、泥、成渣狀，用硬物可清下，稱為夾渣。危害：混凝土層隙會(huì)削弱受力結(jié)構(gòu)、構(gòu)件、墻壁的受力截面積，大大降低結(jié)構(gòu)的抗震能力。夾渣會(huì)削弱結(jié)構(gòu)主筋的混凝土保護(hù)層，加速結(jié)構(gòu)主筋的銹蝕，降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。原因分析：模板支好后，清理各種雜物不夠，用水或用壓縮空氣沖吹，積聚模板低處，未留清渣口排出，使殘?jiān)粼诨炷林?。預(yù)防措施：在墩柱模板底部預(yù)留清渣口，待用水或壓縮空氣清理完成后再將清渣口封閉。六、墩身施工外觀質(zhì)量控制氣孔、蜂窩麻面、冷縫、水波紋、魚鱗紋是混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的外觀缺陷?；炷镣庥^質(zhì)量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工藝。（1）氣孔形成因素主要有水灰比、模板及振搗方法。在混凝土拌和物中，如

24、水灰比較大、拌和用水計(jì)算不準(zhǔn)確、未調(diào)整施工配合比，將造成拌和用水量偏多，坍落度過大。由于模板不能吸收水分，則水分蒸發(fā)后在混凝土表面留下較多氣孔。如模板表面不夠光滑，脫模劑太粘，將滯留混凝土中的自由水和氣泡。若振動(dòng)間距較大，振動(dòng)時(shí)間不夠，將使得水分和氣泡難以脫離混凝土表面。解決辦法：a、嚴(yán)格控制坍落度和水灰比；b、摻加減水劑，減小用水量；c、使用清洗潔凈、表面光滑的模板；d、使用粘度較小的脫模劑；e、適當(dāng)減小振動(dòng)間距及延長(zhǎng)振動(dòng)時(shí)間；f、振搗時(shí)用槌輕敲模板，幫助氣泡逸出。（2）、蜂窩麻面當(dāng)出現(xiàn)漏振及振搗不好時(shí)，砂漿沒有填滿粗集料之間的孔隙就會(huì)產(chǎn)生蜂窩。此外，混凝土配合比選配不當(dāng)，含砂率不足，集料級(jí)

25、配不良，坍落度不適應(yīng)澆筑條件，鋼筋間距太小，模板漏漿均會(huì)造成水泥漿的不足或缺失難以填滿集料之間的空隙。解決辦法：a、選配合適的混凝土配合比（從含砂率、坍落度等多方面考慮）；b、確保模板拼裝嚴(yán)密、無縫隙，防止漏漿；c、加強(qiáng)振搗，專人負(fù)責(zé)。（3）、冷縫主要是分層、分段澆筑時(shí)間間隔過長(zhǎng)，超出混凝土的初凝時(shí)間，上層振動(dòng)棒無法深入到下層混凝土，在兩層交界面上出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。解決辦法：a、控制混凝土的拌制能力及澆筑時(shí)間；b、摻加緩凝劑；c、改善澆筑工藝，以確保分層澆筑的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝或重塑時(shí)間。（4）、水波紋主要是施工中坍落度過大，經(jīng)振搗后混凝土離析，稀漿浮到混凝土表面，水泥含量較大，終凝后

26、在混凝土表面出現(xiàn)形成的水泥石顏色較深，形狀似水波紋。此外混凝土分層澆筑時(shí)，由于振搗上層混凝土與振動(dòng)棒沒有深入到下層足夠的深度，往往會(huì)出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。解決辦法：a、嚴(yán)格控制混凝土坍落度，對(duì)坍落度不符合要求的堅(jiān)決禁止入模；b、振搗時(shí)必須將振動(dòng)棒透入到下層混凝土510cm；c、防止欠振或過振。（5）、魚鱗紋由于新拌混凝土離析，泌水造成水膜及水泥稀漿擠占骨料間的空隙，并分散包裹于骨料表面，當(dāng)水分遷移形成水膜痕跡及表層多孔低強(qiáng)度的硬化水泥石，低強(qiáng)度的硬化水泥石在拆模時(shí)易與模板粘連、脫落，從而形成表面粗糙、色差等魚鱗狀波紋。解決辦法：a、防止混凝土離析（控制骨料最大粒徑、適當(dāng)增加砂率、控制混凝土的泌水）；

27、b、適當(dāng)采取二次振搗，先用50型振動(dòng)棒，間隔一定距離（或時(shí)間）后使用30型振動(dòng)棒二次補(bǔ)振。七、安全、環(huán)保、文明施工1、安全（1）、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，是安全生產(chǎn)管理的第一責(zé)任人，對(duì)本段安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目副經(jīng)理擔(dān)任副組長(zhǎng)，職能部門負(fù)責(zé)人任組員，安全質(zhì)量環(huán)保部設(shè)專職安全工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全監(jiān)查和日常工作。 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，制定本段安全生產(chǎn)責(zé)任制，認(rèn)真落實(shí)。開展多種形式的崗位安全培訓(xùn)、宣傳教育活動(dòng)，樹立全員安全意識(shí)，形成自覺搞好安全生產(chǎn)工作的氛圍。制定安

28、全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。保證投入足夠的安全生產(chǎn)費(fèi)用，完善安全防護(hù)設(shè)施。建立完善的安全生產(chǎn)監(jiān)督保證體系，對(duì)施工生產(chǎn)實(shí)施全過程安全監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)。詳見“安全保證體系框圖”、“ 安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)框圖”。（2）、安全技術(shù)措施a、高空臨邊作業(yè)安全措施作業(yè)高度超過2米的均屬高處作業(yè)，凡進(jìn)行高處作業(yè)的作業(yè)人員必須符合下列要求：從事高處作業(yè)人員定期進(jìn)行體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不安排從事高處作業(yè)。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用具。作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上班，不得過度疲勞上班、不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班或進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在鋼管架、墩上等施工的人員均應(yīng)拴好安

29、全帶，并要穩(wěn)固可靠。從事起重施工、架子施工的人員要取得特種作業(yè)操作證方能上崗。施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺(tái)、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等必須牢固可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。架子工應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj90）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定要求。作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，上、下的順序進(jìn)行，禁止將桿、扣件、模板等向下拋擲。b、吊裝作業(yè)安全措施執(zhí)行司機(jī)崗位責(zé)任制，持證上崗，專機(jī)專人駕駛，認(rèn)真填寫機(jī)械履歷卡，非機(jī)組人員不得擅自操作。構(gòu)件吊裝，吊裝面及地面必須各派一名專職安全指揮，項(xiàng)目部安全員監(jiān)督檢查。所有吊裝構(gòu)件必須實(shí)行二點(diǎn)吊，吊裝所用的鋼絲繩、夾具質(zhì)量使用

30、前必須進(jìn)行檢查，保證完好。吊裝現(xiàn)場(chǎng)四周拉好安全警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)。司機(jī)在工作中如發(fā)現(xiàn)機(jī)車有故障或其他異?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即停車，必要時(shí)會(huì)同有關(guān)專業(yè)人員查明原因，排除故障后，方能繼續(xù)工作。操作前檢查作業(yè)區(qū)是否有妨礙機(jī)車安全工作的堆物、檢查基礎(chǔ)是否堅(jiān)實(shí)平整，壓板螺栓是否有松動(dòng)等現(xiàn)象。根據(jù)天氣情況，如超過六級(jí)風(fēng)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。夜間施工必須有良好的照明。司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)守崗位職責(zé)，作業(yè)時(shí)必須集中思想，不得與他人談笑。聽從專責(zé)指揮人員的指揮。出現(xiàn)超載、起吊埋地物品、物品傾斜或拖拉、與現(xiàn)澆砼連接在一起的鋼模板等任何一種情況時(shí)，嚴(yán)禁吊裝。鋼管支撐吊裝到位，支架固定之前不準(zhǔn)松繩脫鉤。起吊較重的構(gòu)件，不

31、可中途長(zhǎng)時(shí)間懸吊、停止。所有其中吊裝鋼絲繩，不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅(jiān)硬物件摩擦。c、大型模板作業(yè)安全措施施工用模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)檢算，保證其具有足夠強(qiáng)度和安全系數(shù)。模板在工地設(shè)置專放位置，專人看管，不準(zhǔn)放置在基坑邊。防止模板滑入基坑內(nèi)部。模板施工過程中,尤其是向基坑下放過程中,對(duì)基坑下人員進(jìn)行警示，防止下落滑落傷人。混凝土澆注前再次進(jìn)行模板和腳手架的檢查，保證模板和腳手架自身的穩(wěn)定性，澆注過程中要有專人觀察模板和腳手架的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題立刻停止?jié)沧?，并及時(shí)進(jìn)行加固。d、施工用電安全措施電氣操作人員取得“電工作業(yè)操作證”后，持證上崗作業(yè)。嚴(yán)格遵守“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”及相關(guān)的規(guī)程

32、、條例進(jìn)行操作。各單位對(duì)管段內(nèi)的施工用電和各種電氣設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，實(shí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一進(jìn)行施工用電設(shè)計(jì)，采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)方式。現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制供電系統(tǒng)，工作接地電阻值不大于4；供電線路始段、末端作重復(fù)接地。自備發(fā)電機(jī)組采用三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不大于4。發(fā)電機(jī)組與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行。用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱；保證漏電保護(hù)器與設(shè)備相匹配，定期檢查。在金屬容器內(nèi)作業(yè)或特別潮濕的環(huán)境中使用12v安全電壓；在其它易發(fā)生電擊危險(xiǎn)場(chǎng)所使用36v安全電壓。架空線用絕緣導(dǎo)線，并架設(shè)在專用電桿上。架空線路之間及與各種設(shè)施之間最小安全距離滿足規(guī)定要求。橫跨通道地段，其架

33、設(shè)高度保證滿足安全和限高要求。電線、電纜橫穿路面的進(jìn)行挖溝暗埋處理。電氣設(shè)備按規(guī)定設(shè)置醒目的、與之相關(guān)的標(biāo)示牌、警示牌、安全操作規(guī)程。在全部停電和部分停電的電氣設(shè)備上工作，先完成停電、驗(yàn)電放電等安全措施。檢修、搬遷帶電電氣設(shè)備時(shí)切斷電源，懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，并設(shè)專人看管。（3）、重大危險(xiǎn)源公示告知制度危險(xiǎn)源是危險(xiǎn)的根源，是系統(tǒng)中存在的可能發(fā)生意外釋放能量的危險(xiǎn)物質(zhì)。一般危險(xiǎn)源的構(gòu)成要素有潛在危險(xiǎn)性、存在條件和觸發(fā)因素。對(duì)危險(xiǎn)源屬性的分析，有利于重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)、控制。根據(jù)中華人民共和國(guó)安全法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合本企業(yè)施工特點(diǎn)制定本制度，相關(guān)內(nèi)容如下：a、

34、危險(xiǎn)源公示內(nèi)容包括危險(xiǎn)源名稱、出現(xiàn)的時(shí)段、涉及的危險(xiǎn)因素、控制措施、責(zé)任部門和責(zé)任人。在施工現(xiàn)場(chǎng)入口顯著位置和有危險(xiǎn)源的作業(yè)點(diǎn)附近設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，并對(duì)檢查、檢測(cè)、檢驗(yàn)情況做好文字記錄，建立檔案。b、項(xiàng)目部安全管理部門向作業(yè)人員提供必需的安全防護(hù)用具和安全防護(hù)服裝，書面告知危險(xiǎn)崗位的操作規(guī)范并確保其熟悉和掌握有關(guān)內(nèi)容和違章操作的危害。c、推行安全技術(shù)交底工作。交底中將施工危險(xiǎn)情況、采取的措施、解決的辦法以書面告知的形式或告知牌的形式通知作業(yè)人員。d、向從業(yè)人員如實(shí)告知作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施；（4）、重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)防止重大事故的第一步是確認(rèn)或辨識(shí)重大危

35、險(xiǎn)源。對(duì)危險(xiǎn)源的辨識(shí)基本原則是：本質(zhì)屬性有潛在的危險(xiǎn)性：a、有發(fā)生爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)；b、有中毒窒息的危險(xiǎn)；c、有高空墜落危險(xiǎn)；d、有燒傷、燙傷、腐蝕危險(xiǎn)；e、有飛濺物打擊危險(xiǎn)f、有被物體絞、輾、擠壓、撞擊、切割、掛帶危險(xiǎn)；g、有被車輛系統(tǒng)傷害危險(xiǎn)；h、有坍塌、傾覆、滑坡、壓埋危險(xiǎn)；i、有觸電傷害危險(xiǎn)j、其他容易導(dǎo)致人員傷害、建筑物破壞、設(shè)備損壞危險(xiǎn)隱患容易產(chǎn)生又不易被發(fā)覺、且難于控制。隱患泛指潛在發(fā)生事故，造成人員傷亡或經(jīng)濟(jì)損失的物或環(huán)境的不安全狀態(tài)。從理論上而言，凡存在隱患的設(shè)備、崗位、場(chǎng)所都可視為危險(xiǎn)源；但是不能一概而論認(rèn)定凡是有本質(zhì)屬性危險(xiǎn)性的設(shè)備、崗位、場(chǎng)所都視為存在隱患，都一概作為危險(xiǎn)

36、源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的根本依據(jù)，以造成危險(xiǎn)源過多過濫，失去重點(diǎn)監(jiān)控意義。（5）、重點(diǎn)內(nèi)容告知危險(xiǎn)源：高處墜物，物體打擊告知措施：a、在高處作業(yè)人員，要進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)。b、帶好安全帽，系好安全帶，栓好安全網(wǎng)。c、高空作業(yè)點(diǎn)下方不得有人逗留，工作中嚴(yán)禁上下拋擲工具和材料。d、嚴(yán)禁用繩索、軟線、鏈條等代替安全帶。危險(xiǎn)源：觸電危險(xiǎn)源：電力傷害告知措施：a、新開工程項(xiàng)目必須編制施工用電組織設(shè)計(jì)，實(shí)行三相五線制，三級(jí)配電，二級(jí)保護(hù)。使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，動(dòng)力箱與照明要分開。b、支線架設(shè)要架空，不準(zhǔn)把支線架在鋼管腳手架上和其他導(dǎo)電體上，現(xiàn)場(chǎng)照明不準(zhǔn)使用花線。c、砼振動(dòng)器的電源線，嚴(yán)禁在鋼筋網(wǎng)上拖拉，以免鋼

37、筋絲穿進(jìn)電源線，造成傳電在鋼筋上，發(fā)生重大觸電事故。d、按規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)值班電工，每班不少于2人，特別是夜間值班。e、未經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，不準(zhǔn)操作電工作業(yè)，電工必須持證上崗。f、施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)使用無箱家用電器的塑料插座，三角型塑料插座，必須使用末級(jí)配電箱。g、地下室和潮濕的作業(yè)場(chǎng)所的照明，必須使用安全電壓。h、現(xiàn)場(chǎng)電源接頭用絕緣膠布包扎良好，不準(zhǔn)用塑料包扎，接頭不能放在潮濕地上和水中。i、配電箱內(nèi)的破損電器要及時(shí)更換，接線不能搭設(shè)或采用線頭直插，不準(zhǔn)把出線直接接在漏電保護(hù)器上。j、在施工工程外側(cè)與邊緣有外高壓電線，安全距離小于最小規(guī)定要求的，要加屏障遮護(hù)，用圍欄或防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，防止塔吊、腳手

38、架以及長(zhǎng)鋼筋等觸及高壓線發(fā)生事故。危險(xiǎn)源：機(jī)械傷害告知措施：a、現(xiàn)場(chǎng)上固定的加工機(jī)械的電源線必須加塑料套管埋地保護(hù)，以防止被加工件壓破發(fā)生觸電。b、按照建筑施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求，做好各類電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的接地或接零保護(hù)，防止發(fā)生漏電。c、各種機(jī)械的傳動(dòng)部分必須要有防護(hù)罩和防護(hù)套。d、砼攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將頭和手伸入料斗察看進(jìn)料攪拌情況，也不得把鐵鍬伸入拌筒。清理料斗坑，要掛好保險(xiǎn)繩。e、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修、保養(yǎng)、緊固、調(diào)整等到作業(yè)。f、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不得擅離崗位或把機(jī)械交給別人操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。作業(yè)時(shí)思想要集中，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。g、使用砂輪機(jī)、切割機(jī)

39、，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁用砂輪切割22#鋼筋扎絲。h、操作鋼筋切斷機(jī)切50cm以下短料時(shí)，手要離開切口15cm以上。i、操作起重機(jī)械、物料提升機(jī)械、砼攪拌機(jī)、砂漿機(jī)等必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。堅(jiān)持十不吊。j、加工機(jī)械周圍的廢料必須隨時(shí)清理，保持腳下清，防止被廢料拌倒，發(fā)生事故。危險(xiǎn)源：坍塌告知措施：a、各種模板支撐，必須按照模板支撐設(shè)計(jì)方案要求，立桿、橫桿間距必須滿足要求，不能減少和擴(kuò)大，特別是采用木支撐施工法，防止模板砼施工時(shí)坍塌。b、施工中必須嚴(yán)格控制建筑材料、模板、施工機(jī)械、機(jī)具或其他物料在樓層或屋面的堆放數(shù)量和重量，以避免產(chǎn)生過大的集中荷載，造成樓板或屋面斷裂坍塌。c、距臨時(shí)圍墻2米內(nèi)不能搭建宿舍、倉庫等設(shè)施。d、安裝和拆除大模板，吊車司機(jī)與安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動(dòng)，碰撞其他物體，造成倒塌。e、拆除工程必須編制施工方案和安全技術(shù)措施，經(jīng)上級(jí)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可動(dòng)工，較簡(jiǎn)單的拆除工程，也要制定有效、可行的安全措施。f、架子上不能集中堆放模板或其他材料，防止架子坍塌。危險(xiǎn)源：爆炸告知措施：a、氧氣瓶乙炔瓶固定放置，間隔不小于5mb、氧氣瓶乙炔瓶不能暴曬，氣管不能混用。c、具體安全措施見施工安全技術(shù)規(guī)程。(6)、嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)源告知制度