煤礦110804工作面瓦斯治理方案

1、欣欣煤礦110804工作面瓦斯治理方案 礦 長：技術副礦長：通防副礦長：通防技術員：編 制 人：編制日期：2013年6月110804工作面瓦斯治理方案一、 工作面基本情況110804工作面和110802工作面相鄰，是110802工作面的接替，走向長940米，傾向長140米，工作面運輸采用雙巷布置，一條機運巷，一條軌運巷，回風巷利用110802工作面軌運巷回風，機、軌運巷掘到位置后，再掘開切眼與110802工作面軌運巷貫通形成通風系統(tǒng)。 根據煤礦地質資料分析，110804工作面開采范圍無大斷層，局部有零星小斷層，落差不大，對開采不會造成過大的影響。水文分析：110804工作面南邊為礦界，距礦界留

2、足隔水煤柱和保安煤柱20米，西邊屬于煤礦井田范圍，還未開采。東邊為110802工作面采空區(qū)，110802工作面的水從110804工作面回風巷中排出，對110804工作面影響不大，北邊為110803工作面準備巷道，井田走向是南高北低，北邊的水對110804工作面沒有威脅，工作面斷層水在掘進過程中探水工作和瓦斯治理工作一起考慮，嚴格“預測預報、有疑必探、先探后掘”的原則。瓦斯來源分析：110804工作面頂板5米7米處有一層煤，編號為c7煤，地板22.9米28.4米之間為c9煤，110802工作面在開采過程中，上、下煤層中的瓦斯由于采動的影響有一部分會涌入工作面。相鄰煤層及本煤層瓦斯含量分析：根據云

3、南煤礦安全監(jiān)察局對我礦瓦斯等級鑒定：2008年我礦絕對瓦斯涌出量為3.33m3min，2009年我礦絕對瓦斯涌出量為3.34m3min，2010年我礦絕對瓦斯涌出量為3.36 m3min，2011年我礦絕對瓦斯涌出量為3.36 m3min。鄰近礦井瓦斯等級鑒定結果見表 礦井2004年2005年礦井相對瓦斯涌出量（m3/t）礦井絕對瓦斯涌出量（m3/min）礦井相對瓦斯涌出量（m3/t）礦井絕對瓦斯涌出量（m3/min）金鑫煤礦71.87.0962.465.457河興煤礦65.84.57647.823.72書桌煤礦74.745.1929.732.56綜合恩洪礦區(qū)中南井田普查報告和勘探報告煤層瓦斯

4、成果表，得到該礦井煤層瓦斯含量為： 7煤層8.53m3/t，8煤層7.85m3/t，9煤層3.129.48m3/t，14煤層3.52m3/t，15煤層7.74m3/t，16煤層3.98m3/t，18煤層3.73m3/t，23下5.879.13m3/t，最大瓦斯含量9.48 m3/t，煤礦屬高瓦斯礦井。110804工作面控制煤量：940x160x1.6x1.32=31.76萬噸，可采煤量940x140x1.6x1.32=27.79萬噸，c8煤瓦斯含量7.85m3/t，工作面瓦斯含量為31.76x7.85=249.3萬方。二、 工作面瓦斯治理 1、 掘進工作面（煤巷）瓦斯治理采用長探和短探結合的方

5、式，長探主要用于掘前抽采瓦斯，短探是長探的補充，主要用于打瓦斯排放孔。長探和短探盡量布置在煤層軟分層中，根據煤礦實際采區(qū)巷道斷面一般為7平方米，煤層厚度一般為1.09米1.96米，長探一般布置15個鉆孔，長探設計距離長度不低于120米，抽放瓦斯周期一般為10天，抽放10天后再進行預測預報，k1值、s值、 h2值小于規(guī)定后再撤鉆進行掘進。如果k1值、s值、 h2中有一個值大于規(guī)定，打瓦斯排放孔或打孔重新抽放。掘進時以長探最小距離為依據留足20米安全距離。 掘進工作面是巖巷時，必須掌握巖巷與煤層的相對位置，如果地質構造復雜，巖巷與煤層的相對位置無法確定時，必須打地質探孔，探明煤層與巷道的關系，再根

6、據實際情況布置瓦斯抽放孔。 煤巷鉆孔布置圖 2、 工作面瓦斯治理分為兩部分，一是工作面瓦斯治理，二工作面上翼角瓦斯治理。根據煤礦實際工作面預抽瓦斯采用順層平行孔，從回風巷和運輸巷打平行鉆孔，每3米打一個，互相交錯，鉆孔距離不低于75米，但上孔和下孔交叉距離不小于10米。工作面平行鉆孔布置示意圖 工作面上翼角瓦斯瓦斯治理工作面上隅角密閉抽放布置示意圖33、臨近采區(qū)、臨近煤層瓦斯治理臨近采區(qū)瓦斯治理示意圖臨近煤層瓦斯治理鉆孔布置示意圖4、預測預報 預測預報工作由專人負責，并按規(guī)定、標準進行測定，測定完畢后打印出測量結果報煤礦技術總工和通防副總審批，根據審批意見再下發(fā)通知單。掘進工作面（煤巷、半煤巷

7、）每掘進8米預測預報一次，每次打3個孔，每個孔深度為10米，鉆孔打進每2米進行一次k1值 、h2值的測定，打1米測定一次s值。如果k1值、s值 、h2值都小于臨界值允許掘進8米，留2米安全距離，掘完8米后再進行下一采預測預報。掘進工作面是巖巷時，在揭露煤層前5米進行預測預報，如果k1值、s值、h2值小于臨界值再掘進并編制安全技術措施。工作面預測預報每10米15煤布置一個預測預報孔，每個孔深度為10米，鉆孔打進每2米進行一次k1值、h2的測定，打1米測定一次s值。如果k1值、s值、 h2值都小于臨界值允許掘進8米，留2米安全距離，掘完8米后再進行下一采預測預報。根據預測預報結果分析，若k1、s值

8、、h2值 中有一個值超過臨界值，不允許作業(yè)點作業(yè)，必須打瓦斯排放鉆孔進行瓦斯排放或進行抽放，待排放、抽采到一定的時間后，再進行預測預報，k1、s值、h2值都小于規(guī)定值方可作業(yè)。煤巷掘進工作面預測預報鉆孔布置示意圖工作面預測預報布置示意圖5、抽采瓦斯效果達標評判a、工作面采煤作業(yè)前，必須編制瓦斯抽采達標評判報告，并由總工程師和礦長批準。b、采用煤層殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力指標對抽采瓦斯效果進行評判。其指標臨界值分別為8m3/t和0.74mp。c、進行抽采瓦斯效果達標評判時，必須進行抽采瓦斯效果檢驗設計，并按設計進行抽采效果檢驗。抽采單元內沿采煤工作面推進方向每間隔30-50m至少布置1組測點，

9、抽采單元區(qū)段寬度未超過120m時，每組測點沿工作面方向至少布置1個測點，否則至少布置2個測點。d 、抽采鉆孔布置符合設計規(guī)定，有效控制設計抽采單元。抽采單元內鉆孔分布均勻，鉆孔間距符合設計規(guī)定。e 、抽采單元內瓦斯抽采率不小于30%。f 、根據抽采計量參數計算的抽采單元內抽采后瓦斯殘余含量小于8m3/t。殘余瓦斯壓力小于0.74mpa。 j、工作面采煤前、風速符合作業(yè)規(guī)程相關規(guī)定，風速在0.25-4m/s；回風巷瓦斯?jié)舛刃∮?%。h、效果檢驗鉆孔施工時沒有噴孔、卡鉆、頂鉆或其他動力現(xiàn)象。i、建立完善的瓦斯抽采管理制度和建立以礦長為主，通風、地質、安全、技術等部門工程技術專業(yè)人員參加的瓦斯抽采達

10、標評判機構，評判機構設在通風科。及時對每個區(qū)域的瓦斯抽采達標效果進行評判，評判后不達標的要重新采取措施。評判達標合格后由礦總工程師及礦長批準。6、施鉆安全技術措施6.1鉆孔施工設備1.1 鉆機型號： dz-750型dz-620型 鉆桿直徑： 42mm 鉆頭直徑： 75mm合金鋼鉆頭1.2 鉆機型號： zdy1900s 鉆桿直徑： 63.5mm 鉆頭直徑： 94mm合金鋼鉆頭6.2、鉆孔施工方法及注意事項2.1、電氣設備、鉆機入井施工前必須進行檢修，排除故障。2.2、機電工負責鉆機電源的連接，必須檢查電器設備的完好。2.3、使用合格的合金鉆頭，按鉆孔位置參數進行開孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影響抽

11、放瓦斯封孔質量。2.4、用掛羅盤及坡度規(guī)確定方位角、傾角、穩(wěn)固鉆機，打好固定壓柱。2.5用水力打鉆時，鉆孔完成設計孔深后必須用壓風將孔內鉆屑和水吹干凈，以免影響抽放瓦斯量。2.6、采用聚氨酯化學封孔必須待半小時后，接入軟管進行瓦斯抽放。2.7、鉆工先檢查鉆桿，應不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁使用。2.8、連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜和漏水、漏氣。裝卸鉆頭時，應注意不讓管鉗夾壞硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。2.9、 鉆頭送入孔內開始鉆進時，給進壓力不宜太大，要輕壓慢轉，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，鉆進壓力再逐漸增大。2.10、采用清水鉆進時，開鉆前必須先供水，水返回孔口后才能給壓鉆進，

12、不準鉆干孔；孔內煤、巖粉多時，應加大水量，切實沖好孔后方可停鉆。2.11、鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10m或換鉆具時必清點一次鉆桿，以確定孔深。2.12、鉆進過程中的注意事項如下：、發(fā)現(xiàn)煤壁松動、偏幫、來壓、出現(xiàn)霧氣，煤壁掛紅掛汗，見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進。、鉆孔鉆進時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突兆現(xiàn)象時，要及時撤人，采取措施進行處理。2.13、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底0.51.0米的安全距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿；停鉆8小時以上時應將鉆桿拉出來。6.3安全組織措施3.1、每臺鉆機打鉆人員不超于3人。3

13、.2、鉆工每日上班前按時參加班前會，值班副隊長及所有人員要明確當班任務，清楚崗位責任。 3.3、值班副隊長負責安全隱患排查及安排人員工作，所有人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制。 3.4、每班人員升井后，值班副隊長及各鉆機負責人必須到主管領導處匯報當班工作情況。 3.5、鉆工在井下認真執(zhí)行交接班制度，檢查各設備完好情況，并認真填寫交接班記錄。 3.6、打鉆地點附近要安裝直通調度室的電話，有如何異常情況調度室及時向礦有關部門匯報。6.4安全技術措施4.1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程之規(guī)定，熟悉井下避災路線及自救器的使用方法。4.2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質量要求4.3、鉆機安設

14、時，要注意下列事項（1）鉆機安設前要清理浮煤，矸石，整平底板，墊上方枕木。選擇適當位置安設鉆機。（2）鉆機主軸中心線對準鉆孔位置，擺正鉆機，打起撐柱和立柱。（3）鉆機安設要平穩(wěn)，壓鉆機柱上端戴木柱帽，使立柱標準有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連，并與巷道頂梁相連接，固定可靠，防止壓柱翻到傷人。4.4、工作人員進入作業(yè)地點，值班副隊長首先敲幫問頂，檢查設備的完好情況及安全隱患，若有不安全因素，不得工作。4.5、在鉆機附近20米范圍內，要配備滅火器至少2臺、沙箱、兩個鐵鍬、黃土泥塊，并要保證滅火器的性能完好。4.6、在打鉆地點回風側配置一個報警儀（當懸掛鉆孔回風側距迎頭1.

15、0-1.5米左右，距離煤幫0.3米，與鉆孔同高的位置），當瓦斯?jié)舛冗_到1%時應停止打鉆，切斷電源，施工人員撤出打鉆地點到新鮮風流中，匯報鉆場負責人，待采取措施后，使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可恢復作業(yè)。4.7、開機后所有人員各就各位，司鉆人員必須確認其它人員在安全位置后，再開機鉆進，作業(yè)人員要集中精力，嚴禁打鬧，不準與司機閑談，做與之無關的事情。4.8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排4.9、鉆進操作中，要作好“三看，兩聽，一及時”，仔細判斷孔內情況，“三看”即看給進壓及進尺速度；看泵壓表和孔口返水返渣情況；看水接頭情況，“兩聽”即聽機器運轉聲音；聽孔內震動聲，“一及時“即發(fā)現(xiàn)異常情

16、況及時處理。4.10、鉆桿損壞程度超過下列規(guī)定不得入孔1） 直徑42mm鉆桿外徑磨損超過2mm；2）接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿；3） 直徑42mm鉆桿每米彎曲超過2mm；4.11、采用聚氨脂封孔，順層鉆孔不低于8米，穿層鉆孔不低于5米，孔口段采用水泥沙漿固定（長度不小于300mm）。4.12、封孔后，及時打開支管閘閥，進行瓦斯抽放。4.13、作業(yè)人員嚴禁在鉆桿后方停留或工作，接鉆桿，卸鉆桿人員必須扎緊袖口，嚴禁戴手套，禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。4.14、鉆機運轉時，嚴禁使用任何工具加長或卸掉鉆桿，禁止將身體任何部位接近制動機械的運轉部件，以防傷人。4.15、鉆進過

17、程中，若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異?；虺霈F(xiàn)其它異常情況時，要立即停止作業(yè)，切斷電源并及時匯報，通知有關部門，采取措施進行處理。4.16、孔內發(fā)生斷桿事故后，必須進行打撈處理。4.17、鉆孔施工作業(yè)過程中，由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，現(xiàn)場沒有瓦檢員不得開工作業(yè)。鉆機附近的回風流中必須吊掛便攜式報警儀。4.18、作業(yè)過程中，班組長，安全負責人，機電工必須攜帶便攜瓦檢儀4.19、鉆進使用高壓水沖孔排渣，并作好排放積水的工作處理,及時清理浮煤,鉆場附近退路暢通無阻。4.20、電氣設備系統(tǒng)要滿足以下要求 1、電氣設備入井前，必須具備“產品合格證”、“防爆合格證”、煤安標志并經檢驗合格且發(fā)合格證后方可入井； 2、對設備進行

18、接電源，嚴格遵守停送電制度，并要檢驗電氣設備的完好情況，杜絕失爆現(xiàn)象； 3、電氣設備要保證性能完好，整定電流值合理，防護裝置齊全； 4、電纜要經過檢驗合格方可入井使用； 5、電纜懸掛要符合電纜懸掛要求； 6、電氣系統(tǒng)每班要進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)電氣設備失爆，立即停電進行處理，嚴禁帶隱患作業(yè)； 7、嚴禁帶電檢修電器設備； 8、每天要進行一次設備開關的漏電試驗和風瓦電閉鎖檢查； 9、鉆機等電氣設備停止運轉時必須把開關打零位，閉鎖。4.21、鉆場內應配足足夠的風量，確保瓦斯噴出時能及時排放。4.22、打鉆地點必須有瓦斯監(jiān)控傳感器，且瓦斯監(jiān)控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風電閉鎖，保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?%

19、時報警，瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時，能立即斷電、人員必須撤到安全地點,瓦斯不超限時方可作業(yè)。423、鉆孔周圍附近作業(yè)人員必須用銅錘或木制材料敲打鐵器，嚴禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打，以免撞擊產生火花。6.5鉆機等設備運輸安全措施5.1、裝卸鉆機時，鉆機要平穩(wěn)的固定在平板車上，用鐵絲扎緊捆牢，嚴防在斜坡道上滑掉或翻車。5.2、在斜坡道上用導向輪倒拉運送鉆機等設備時，導向輪必須固定牢固可靠，導向輪固定不牢的不準運送鉆機等設備。5.3、用人力在斜坡道上運送鉆機等設備時，鉆機和設備的下方不得站人嚴防鉆機、設備下滑、翻倒傷人。5.4、在斜坡道上，嚴格執(zhí)行行車不行人，行人不行車制度。6.6、質量措施6.1、

20、施工前對施工人員進行技術培訓，熟悉操作規(guī)程和安全技術措施。6.2、嚴格按照施工圖紙的設計所規(guī)定的鉆孔位置，方位角，傾角和深度進行施工，確保各參數在允許誤差范圍內。6.3、封孔后及連接膠管要嚴密，不得有漏氣現(xiàn)象。6.4、鉆孔施工時，施工責任人要做好原始紀錄，注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。6.5、加強鉆孔質量驗收，每個抽放鉆孔施工完畢，鉆工不得擅自退鉆，當班施工責任人及時電話匯報驗收人員，由驗收人員決定是否進行抽檢。匯報內容有：鉆孔深度、見煤長度和施工情況等。6.6、加強鉆孔定位檢查，鉆孔參數必須達到標準：開孔誤差不超過10cm,方位角

21、誤差不超過2，傾角誤差不超過17、災害預防措施 7.1、作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮，煤壁掛紅、掛汗，巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣，有頂板來壓和底臌現(xiàn)象，工作面有害氣體增加和水災事故等透水預兆時，必須立即停止鉆進，并向調度室和有關部門匯報，待方案確定后方可進行處理 7.2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟，片幫，響煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯噴孔等預兆或鉆孔中水壓水量突然增大，頂鉆、卡鉆等異常情況時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，立即撤人并匯報、處理。 7.3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時，工作人員都要沉著冷靜，立即向調度室匯報，選擇正確的避災路線撤退7.4、發(fā)現(xiàn)掘進工作面正前方煤質松軟，要及時打上迎面戧柱，用木板背

22、緊背牢。發(fā)現(xiàn)鉆場內煤質松軟，棚腿有松動現(xiàn)象，要在棚頂打上戧柱，以防煤與瓦斯動力現(xiàn)象，便于安全撤人。7.5、發(fā)現(xiàn)有夾鉆現(xiàn)象作業(yè)人員必須認真丈量機上鉆桿余尺，詳細分析和記錄孔內情況，并向值班領導匯報，待方案確定后方可處理，處理程中帶班班長必須親自操作。7.6、為避免打鉆過程中誘發(fā)瓦斯動力現(xiàn)象，應在鉆機前安設一組金屬擋欄。擋欄由鋼管制成方格框架，框架中使用方木擋嚴（除鉆桿50cm內），金屬擋欄撐成45斜面，金屬擋欄距離工作面的距離2m8、避災 發(fā)生瓦斯及火災事故時，工作人員要立即戴好自救器，迎新鮮風流方向撤退，發(fā)生水災事故時由低處往高處撤退。8.1作業(yè)人員必須熟悉瓦斯突出預兆：如煤層層理絮亂，煤質變軟、光澤暗淡，巷道內瓦斯含量忽大忽小，空氣變冷，煤層受擠壓，支架變形、煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂底板鼓起，煤體內響煤炮，打鉆時噴鉆、頂鉆、夾鉆等，必須立即停電、撤人、匯報。8.2作業(yè)人員必須熟悉透水預兆：如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙，出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等。發(fā)現(xiàn)透水預兆后，必須停止作業(yè)，先將人員立即撤到安全地點,并立即向有關領導及有關科室匯報。8.3避災撤退路線a、110804工作面機運巷當發(fā)生瓦斯及火災事故時：線路一：110804工作面機運巷集中軌道下山副井底車場候車室做人車到地面線路二：110804工作面機運巷集中軌道下山避難硐室