鈑金件設計及工藝介紹

1、鈑金件設計及工藝介紹 2013/02/22 Contents 沖壓原理及特點介紹 沖壓工藝介紹 常用沖壓設計參數介紹 成本降低方案介紹 沖壓原理及特點介紹 一，沖壓原理 沖壓是指在壓力機的作用下，利用模具使材料產生局部或整體塑性變形， 以實現(xiàn)分離或成形，從而獲得一定形狀和尺寸制件的加工方法 二，沖壓特點 沖壓生產屬于常溫加工（冷加工），具有以下特點： 具有生產效率高 產品質量好 產品互換性好 材料消耗少 低能耗 低成本 適合大批量生產 沖壓工藝介紹 沖壓工藝 推(壓)平 折彎 翻邊 沖裁 卷圓 切舌 壓印 沙拉沉孔 拉深 壓毛邊 抽牙 天橋 常用沖壓設計參數介紹（1） 一.沖裁： 1.最小沖切

2、寬度 T1.0T(材料厚） 2.0T(最好設計2.0MM）2.0TX(MIN) 1.0(最好設計2.0MM） 2.最小沖切邊距 3.最小沖孔R角 (a)當T0.5MM時，R(MIN)=0.3 (b)當T=0.5MM時，R(MIN)=0.2 4.工藝槽 (a)T0.4,W=1mm (b)0.4mmT0.8mm,W=1.5mm;(c)0.8mm=2T a=4T 當L=2T 當L=2T X=1.5T X=1.5T X=2T X=1.5T X=2T 6.沖孔距沖孔的距離 圓孔 X=1.5T 方孔 X=2T X=3T 7.沖孔距折彎邊的距離 X=3T 以上標準適用GI,EG,CRS材料，對于SUS,銅

3、材系列可適當放寬規(guī)格，但需要考慮供應商 的制程能力 常用沖壓設計參數介紹（3） 二.折彎 ： 1.最小折彎高度 2.折彎時最小孔邊距 3.工藝缺口設計標準 1.以上標準適用GI,EG,CRS材料，對于SUS, 銅材系列可適當放寬規(guī)格，但需要考慮供 應商的制程能力 2. 折彎高度過矮 a.造成折彎尺寸變異大 b.產品模痕嚴重 c.鋅粉易脫落，造成產品壓傷，嚴重影響 生產 常用沖壓設計參數介紹（4） 三.天橋/凸包 ： 當理論計算天橋成形有斷裂情況出現(xiàn)時通常 可通過以下方法修改產品形狀來滿足成形件: 1)降低天橋高度 2)減小天橋成形A角 3)加大天橋成形R角 4)當天橋高度H較大時,可考慮分二次

4、或多 次成形,如圖示： 天橋/凸包成形不斷裂條件:(L1-L)/L=K -L1為天橋成形變形區(qū)變形后的總長度 -L為天橋成形前變形區(qū)的長度 -K為材料的延伸率,一般GI料可取 28%,建議在20%以內 此延伸率為極限參數，設計時注意 取安全系數0.8,否則及易破裂. 常用沖壓設計參數介紹（5） 三.連接功能 ： 1.抽芽鉚合 3.拉釘連接 圓頭拉釘沉頭拉釘 材料厚度0.8時，沉頭拉釘頭部外露處理 方案： 增加工藝凸包 底孔加大后在拉鉚的另一塊板上增加 倒角 2.TOX 鉚合 TOX鉚合原理： 將相同或不同厚度的兩片材料通過擠壓，材料變薄硬化并形成 鍥形槽相互扣緊。 TOX鉚合特點： 鉚合前無需

5、要沖孔抽牙，但鉚合后產品連接強度比較差，且不 能直觀檢查是否完全鉚合OK，存在質量隱患。 4.螺絲連接 沉頭螺絲需要打色拉，沙拉孔根據實 際螺絲設計相關尺寸。 常用鎖螺絲抽牙孔規(guī)格表如右圖所示 沉頭螺絲示意圖 成本降低方案介紹（1） 在滿足產品功能的情況下以降低成本為目標對產品結構進行優(yōu)化. 1. 產品結構標準化 如上表所示: 當圓孔直徑為標準直徑時,沖頭會采用H沖; 當圓孔直徑為 非標準直徑時,通常會采用A沖,但是成本也會相應增加410NTD/PCS H沖 A沖 圓形網孔標準化 標準標準 孔徑孔徑( (D)D) H H沖沖 單價單價 非標準孔徑非標準孔徑 ( (D)D) A A沖沖 單價單價

6、 3 328283.13.93.13.93636 4 4324.14.94.14.93636 5 532325.15.95.15.94040 6 6366.16.96.16.94444 沖頭單價對比(NTD) 2. 產品結構優(yōu)化 成本降低方案介紹（2） 孔或切邊至折彎邊距設計優(yōu)化 L L:大孔邊距內折線 的距離 結論：如L太小時,為保證大孔的尺寸,通常會在折彎后再沖孔和壓毛邊.如L足夠大時,則可以折彎前 沖孔.因此建議在產品設計中晝量將L加大以降低成本. B B:大孔的長度 L3.5T L3.5T 省兩工站 成本降低方案介紹（3） 3. 產品共模設計 同功能產品系列化設計 案例: 產品外形相同而部分孔不同 042-006-481042-006-483042-006-952042-006-910042-006-479 這是一系