襯塑鋼管給水管道安裝技術交底.doc

1、技術交底記錄工程名稱分部工程給水管道安裝工程分項工程名稱鋼塑復合給水管道安裝交底日期2012年10月1日交底內容：一、施工準備：1、材料要求（1） 生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到現(xiàn)行飲用水衛(wèi)生標準，鋼塑復合管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕、毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。（2） 建筑給水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，應符合國家技術標準或設計要求。進場進應做檢查驗收，并經監(jiān)理工程師核查確認。（3） 所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應

2、完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。（4） 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。2、主要機具設備套絲機、壓槽機、砂輪切割機、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵、套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、揻彎器、捻鑿、大錘、斷管器、螺絲刀、鋼銼、刮刀、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表，電纜線等。并保證以上機具設備滿足施工安裝要求，且不存在安全隱患。二、施工工藝：1支架的制作和安裝（1）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。本工程采用固定門型支架及絲桿吊架結合的支架方案，在梁下采用

3、固定門型支架，在樓板下采用絲桿形式的吊架，支架的整體平整度應符合要求。門型支架及絲桿吊架的橫擔采用角鋼制作，角鋼的規(guī)格應符合要求。支架制作應得體美觀，支架的焊縫處應飽滿，焊接后焊渣及時清理，支架除銹后刷防腐漆兩道之后，管道支架刷白色調和漆。（2）支架安裝前應認真熟悉圖紙，確定管道的標高，管道水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規(guī)定；技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄工程名稱分部工程給水管道安裝工程分項工程名稱鋼塑復合給水管道安裝交底日期2012年10月1日交底內容：公稱直徑 mm2532 40506580100125150200250300距離m3.54.04.55.0666.57.08.

4、09.511.012.0（3）支架應垂直安裝，位置要正確，埋設應平整牢固。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。（4）支架的安裝應美觀大方，不允許有傾斜和不對齊現(xiàn)象。2管道的制作安裝（1）施工前應認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。（2）按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺

5、寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。（3）管道安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，管道安裝完成后刷白色調和漆。安裝前應對管材、管件進行外觀檢查：外表面應有完整的鍍鋅層，upvc內襯與鋼管應結合緊密，不允許有肉眼可見的縫隙。upvc內襯應厚薄均勻。管件外表面應光滑、無砂眼、螺紋無斷絲缺絲現(xiàn)象。（4）公稱直徑小于100mm的管材和管件應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于等于100mm的管材應采用溝槽式連接，壓槽應采用專用滾槽機。（5）采用螺紋連接時，管道宜采用機械切割，切割面不得有飛邊，毛刺；切割鋼塑復合管時，切勿

6、令管材變熱，應選用自動帶鋸或低速金屬切割機。切割時，要保證管端面垂直。切割后用刮刀去除upvc管端披鋒，并斜切管內upvc層厚度12，以便安裝。技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄工程名稱分部工程給水管道安裝工程分項工程名稱鋼塑復合給水管道安裝交底日期2012年10月1日交底內容：套絲宜采用自動套絲機，潤滑油潤滑，圓錐型管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準gb/t7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。加工時，要注意對管身的冷卻，不要使管材變熱。加工后對螺紋進行防護處理。（6）采用溝槽連接時，選用的溝槽管件應符合溝槽式管接頭cj/t 156的要求，并符合現(xiàn)行國家標準球墨鑄鐵件gb/t

7、1348的要求；橡膠密封圈的材質應為epdn(三元乙丙膠)，并符合金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗方法iso 6182-12的要求。（7）當采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下要求：7.1應優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。7.2連接管段的長度應是管段兩端口間，凈長度減去6-8mm斷料，每個連接口之間應有3-4mm間隙，并用鋼印編號。7.3采用機械截管。截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm，管徑大于125mm，偏差不大于1.5mm。管外壁端口應用機械加工1/2壁厚的圓角。7.4應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，壓槽時持續(xù)漸進，槽深應符合設計及

8、規(guī)范要求，并應用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應調整壓槽機后再進行加工。 7.5 與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。7.6 管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合給水涂塑復合鋼管cj/t120的有關要求。管段涂塑除涂內壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。7.7 槽式連接管道無須考慮管道因熱脹冷宿的補償。7.8 埋地管道用園槽式卡箍接頭時，其防腐措施應與管道部分相同。（8）立管安裝8.1立管明裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄工程名稱分部工程給水管道安裝工

9、程分項工程名稱鋼塑復合給水管道安裝交底日期2012年10月1日交底內容：好調直時的印記，絲扣外露4扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度，方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆，支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。8.2立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管在結構施工中預留槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管在甩口應露明并加好臨時絲堵。8.3支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，上好臨時絲堵，支管坡度應符合規(guī)范及設計要求。8.4

10、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。支管坡度應符合規(guī)范及設計要求。（9）給水設備安裝 設備安裝前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。（10）閥門安裝閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于l個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則需逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。10.1截止閥。由于截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由

11、下向上流經閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力，關閉后填料不與介質接觸，易于檢修。10.2閘閥。閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時，繩索應拴在法蘭上，切勿拴在手輪和閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。 10.3減壓閥安裝應在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。減壓閥安裝前應檢查：其規(guī)技術負責人交底人接受交底人技術交底記錄工程名稱分部工程給水管道安裝工程分項工程名稱鋼塑復合給水管道安裝交底日期2012年10月1日交底內容：格型號應與設計相符；閥外控制管路及導向閥各連接件不應有松動；外觀應無機械損傷，并應清除閥內異物。10.4倒流防止器。

12、倒流防止器應在管道沖洗合格后進行。不應再倒流防止器的進口前安裝過濾器或者使用帶過濾器的倒流防止器。倒流防止器宜安裝在水平位置，當豎直安裝時，排水口應配備專用彎頭。倒流防止器宜安裝在便于調試和維護的位置。倒流防止器兩端應分別安裝閘閥，而且至少有一端應安裝撓性接頭。倒流防止器上的泄水閥不宜反方向安裝，泄水閥應采取間接排水方式，其排水管不應直接與排水管（溝）連接。安裝完畢后，首次啟動使用時，應關閉出水閘閥，緩慢打開進水閘閥，待閥腔充滿水后，緩慢打開出水閘閥。10.5防爆波閥。防空地下室給水管道上防護閥門的設置及安裝應符合下列要求：當給水管道從出入口引入時，防爆波閥應在防護密閉門的內側裝置；當從人防圍護結構引入時，應在人防圍護結構的內側設置；當穿越防護單元之間的防護密閉隔墻時，應在防護密閉隔墻的兩側管道上設置；人防圍護結構內側距離閥門的近端面不宜大于200mm，防爆波閥應有明顯的啟閉標志。（11）管道試壓管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢