離心式鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程

1、離心式鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程（試行版） 編寫： 審核： 審定： 批準： 精細化工有限公司目 次 1.總則.（ 4 ） 1.1 主題內(nèi)容與適用范圍.（ 4 ） 1.2編寫修訂依據(jù).（ 4 ） 2.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介.（ 4 ） 2.1 C(M)600-1.32/1.024鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)特點.（ 4 ） 2.2 離心式鼓風(fēng)機型號說明.（ 5 ） 2.3 C(M)600-1.32/1.024離心式鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu).（ 5 ）2.4 技術(shù)性能參數(shù).（ 6 ） 3.檢修周期及檢修內(nèi)容.（ 6 ）3.1 檢修周期.（ 6 ）3.2 大修內(nèi)容.（ 6 ）4.檢修方法及質(zhì)量標準.（ 7 ） 4.1 拆卸前的準備.（ 7 ） 4.

2、2 拆卸與檢查.（ 7 ） 4.3 檢修質(zhì)量標準.（ 7-12 ）5.設(shè)備維護.（ 12） 5.1 鼓風(fēng)機日常維護.（ 12 ） 5.2 稀油站維護與保養(yǎng).（12-14 ） 5.3 常見故障與處理.（ 14-15）6.試車與驗收.（ 15 ） 6.1試車前的準備.（ 15 ） 6.2 試車.（ 15 ） 6.3驗收.（ 16 ）1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程介紹了C(M)600-1.32/1.024型煤氣離心式鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)、性能，并規(guī)定了檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收、維護與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用于化工用同類型煤氣離心式通風(fēng)機和煤氣離心式鼓風(fēng)機。1.

3、2編寫修訂依據(jù)GB 502751998 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范HGJ 102479 化工廠離心通（鼓）風(fēng)機維護檢修規(guī)程C(M)600-1.32/1.024產(chǎn)品隨機使用技術(shù)說明書2 煤氣離心式鼓風(fēng)機簡介C(M)600-1.32/1.024型煤氣離心式鼓風(fēng)機主要用于化肥、化工等行業(yè)各種煤氣輸送及煤氣站加壓，也可用于各種輸送空氣的場合。且型號齊全，流量范圍12-2000立方米每分鐘，壓力范圍760-35000毫米水柱，溫度上限200。該鼓風(fēng)機具有效率高、噪音低、運行平穩(wěn)、易損件少和安裝、操作、維修簡便等特點。2.1 C(M)600-1.32/1.024鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)特點 煤氣鼓風(fēng)機采用二

4、級葉輪、雙支承結(jié)構(gòu)，由電動機通過彈性套柱銷聯(lián)軸器驅(qū)動鼓風(fēng)機。股份及進出口均垂直向上。從電機側(cè)看，葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)。鼓風(fēng)機機殼采用上下中分結(jié)構(gòu)。機殼兩側(cè)軸承座以半圓形法蘭與下半機殼聯(lián)接。轉(zhuǎn)子的主軸采用優(yōu)質(zhì)合金剛制成并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。葉輪采用高強度合金鋼焊接而成。鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子經(jīng)靜、動平衡校正，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。每級葉輪進口圈處、級間均采用迷宮式密封，煤氣泄漏量極小。該鼓風(fēng)機采用滑動軸承、壓力供油強制潤滑，潤滑油牌號為L-TSA32或L-TSA46汽輪機油，潤滑油包括主油泵、電動油泵、油箱、油冷卻器、濾油器及高位油箱等。由于停電而停機時，高位油箱能繼續(xù)維持一定時間的潤滑，確保機組安全停車。2.2 離心式鼓風(fēng)機型號說

5、明2.3 C(M)600-1.32/1.024離心式鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)（見圖1） 圖1 C(M)600-1.32/1.024離心鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)示意圖 2.4 技術(shù)性能參數(shù)（見表1） 表1 C(M)600-1.32/1.024煤氣鼓風(fēng)機性能參數(shù)輸送介質(zhì)半水煤氣介質(zhì)成分H2:35.49 CO:32.11 CO2:20.7 N2:2.42CH4:1.92 H2O:0.14 O2:0.17 H2O:7.05進口絕對壓力100.4101.4KPa進口溫度40進口密度0.817/m3進口流量35680m3/h出口升壓29KPa葉輪轉(zhuǎn)速2960r/min配套電機YB560S-2-450Kw,10KV,IP54,DIIB

6、T43 檢修周期與內(nèi)容3.1 檢修周期（見表2）根據(jù)狀態(tài)檢測結(jié)果及設(shè)備運行狀況可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。檢項目小修大修檢修時間361224 檢修周期（表2） 月3.2 大修內(nèi)容3.2.1 檢查入口調(diào)節(jié)閥門。3.2.2 檢查各零部件磨損情況。3.2.3 檢查測量主軸、轉(zhuǎn)子各部配合尺寸和跳動。3.2.4 葉輪找靜平衡，必要時進行動平衡實驗。3.2.5 檢查地腳螺栓。3.2.6 聯(lián)軸器對中找正。3.2.7 清掃檢查冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)。4 檢修與質(zhì)量標準4.1 拆卸前的準備4.1.1 掌握風(fēng)機的運行情況，備齊必要的圖紙資料。4.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。4.1.3 切斷電源水，關(guān)閉風(fēng)

7、機出入口擋板，符合安全檢修條件。4.2 拆卸與檢查4.2.1 拆卸聯(lián)軸器護罩，檢查對中。4.2.2 拆卸聯(lián)軸器及附屬管線。4.2.3 拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子竄量。4.2.4 拆卸機殼，測量氣封間隙。4.2.5 清掃檢查轉(zhuǎn)子。4.2.6 清掃檢查機殼。4.2.7 拆卸檢查軸承及清洗軸承箱。4.3 檢修質(zhì)量標準4.3.1 聯(lián)軸器4.3.1.1 聯(lián)軸器與軸配合為H7/js64.3.1.2 聯(lián)軸器螺栓與彈性圈配合應(yīng)無間隙，并有一定緊力，彈性圈外徑與孔配合應(yīng)有0.51.0mm間隙，螺栓應(yīng)有彈簧墊或止退墊片鎖緊。4.3.1.3 機組的對中應(yīng)符合表2。連軸器型式外圓徑向端面彈性柱銷式008006剛性0.0

8、60.04膜片式0.100.08 表2 機組對中允許值（表值）mm4.3.1.4 彈性柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙為58mm左右。4.3.1.5 對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。4.3.2葉輪4.3.2.1 葉輪應(yīng)進行著色檢查無裂紋、變形等缺陷。4.3.2.2 轉(zhuǎn)速低于2950 r/min 時，葉輪允許的最大靜不平衡應(yīng)符合表3。 表3 mm葉輪外徑/mm401500 501600601700701800 801100010001500不平衡重/g 1012151720254.3.3 主軸4.3.3.1 主軸頸軸承處的圓柱度公差值應(yīng)符合表4。 表4主軸頸圓柱度公差 mm軸頸直徑150 150175

9、 175200200225圓柱度公差0.020.0250.030.044.3.3.2 主軸直線度應(yīng)符合表5。 表5主軸直線度公差 mm風(fēng)機轉(zhuǎn)速/（r/min）直線度公差值風(fēng)機轉(zhuǎn)速/（r/min） 直線度公差值500 010 15003000 0055001500 0074.3.3.3 主軸應(yīng)進行著色檢查，其表面光滑、無裂紋、銹蝕及麻點，其他處不應(yīng)有機械損傷及缺陷；4.3.3.4 軸頸表面粗糙度為Ra0.8.4.3.4 軸承4.3.4.1 滾動軸承a.滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、斑痕，保持架應(yīng)無變形、裂紋等缺陷；b軸同時承受軸向和頸向載荷的滾動軸承配合為H7/js6,軸與僅承受徑向載荷的

10、滾動軸承配合為H7/k6,軸承外圈與軸承箱內(nèi)孔配合為Js7/h6.c.采用軸向止推滾動軸承的風(fēng)機，其滾動軸承外圈和壓蓋軸向間隙為0.020.10mm；d.滾動軸承熱裝時，加熱溫度不超過100，嚴禁直接用火焰加熱；e自由端軸承外圈和壓蓋的軸向間隙應(yīng)大于軸的熱伸長量，熱伸長量應(yīng)考值應(yīng)符合表6。 表6軸熱態(tài)伸長量 mm溫度/0100100200200300每米軸長的延伸量/mm1.202.513.924.3.4.2 滑動軸承襯a.軸承襯表面應(yīng)無裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷。 b.軸承襯與軸徑接觸應(yīng)均勻，接觸角在6090，在接觸角內(nèi)接觸點不小于23點/cm。c.軸承襯背與軸承座孔應(yīng)均勻貼合，接觸面積：

11、上軸承體與上蓋不少于40%，下軸承體與下座不少于50%。軸承襯背過盈量為-0.020.03mm。d.軸承頂間隙符合表7，軸承側(cè)向間隙為1/2頂間隙。 表7軸承頂間隙 mm軸徑軸承頂間隙軸徑 軸承頂間隙5080 0100.18 120180 0230.3480120 0150.25 1802500.340.40e. 軸承推力間隙一般為0.200.30mm,推力軸承面與推力盤接觸面積應(yīng)不少于70%。f、滑動軸承溫度不得超過75。4.3.5 轉(zhuǎn)子的各部圓跳動、全跳動允許值應(yīng)符合表8。 表8 轉(zhuǎn)子各部跳動允許值 mm測量部位跳動類別 允許值測量部位跳動類別允許值葉輪外圓 圓跳動007D葉輪外圓兩側(cè) 全

12、跳動001D主軸的軸承頸 圓跳動 002聯(lián)軸器外緣 全跳動005聯(lián)軸器外圓 圓跳動005推力盤的推力面 全跳動002注：D為葉輪外圓直徑。4.3.6 密封4361 離心式鼓風(fēng)機葉輪前蓋板與殼體密封環(huán)徑向半徑間隙為0.350.50mm；離心式通風(fēng)機葉輪進口圈與殼體的端面和徑向間隙不得超過12mm。4.3.6.2 軸封采用氈封時只允許一個接頭，接頭的位置應(yīng)放在頂部。4.3.6.3 機殼密封蓋與軸的每側(cè)間隙一般不超過12mm4.3.6.4 軸封采用脹圈式或迷宮式，其密封間隙應(yīng)符合表9。 表9軸封間隙極限值 mm密封每側(cè)間隙 安裝值極限值滑動軸承箱內(nèi)的密封 0150.25 0.35機殼內(nèi)的密封 0.2

13、00.40 0.504.3.7 殼體與軸承箱4.3.7.1 機殼應(yīng)無裂紋、氣孔；焊接機殼應(yīng)焊接良好。4.3.7.2 整體安裝的軸承箱，以軸承座中分面為基準，檢查其縱、橫水平偏差值為0.1mm/m.4.3.7.3 分開式軸承箱的縱、橫向安裝水平。 a.每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04mm/m. b.每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08mm/m; c.主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04mm/m.5 維護與故障處理5.1 日常維護5.1.1 每兩小時巡檢一次，檢查風(fēng)機聲音是否正常、軸承溫度和溫度是否超標、運行參數(shù)是否正常，查看潤滑油油位、壓力是否穩(wěn)定，判斷冷卻系

14、統(tǒng)是否暢通。5.1.2 每五天檢查一次潤滑油質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)應(yīng)及時更換。5.1.3 及時添加潤滑油（脂）。5.1.4 檢修鼓風(fēng)機前應(yīng)沖入蒸汽洗滌并將機器內(nèi)剩余氣體去除干凈。5.1.5 檢修風(fēng)機是只可松開風(fēng)機水平中分面上的螺栓，不可卸下垂直中分面上的螺栓；不可隨意拆下軸承下座，使轉(zhuǎn)子失去平衡，損壞密封性。5.1.6 檢修風(fēng)機時應(yīng)注意葉輪鉚釘是否松動，焊縫是否有裂紋。5.1.7 備用離心風(fēng)機組長期不用時，應(yīng)定期（不超過3天）盤車120或180，以防主軸彎曲。5.1.8 建議對鼓風(fēng)機每半年檢修一次，每一年大修一次。5.1.9 開停機器按C(M)600-1.32/1.024型煤氣鼓風(fēng)機操作規(guī)程

15、進行。5.2 稀油站維護與保養(yǎng)5.2.1 保持油站環(huán)境的清潔，油箱、回油過濾器和磁過濾器應(yīng)定期檢查清洗。5.2.2 根據(jù)雙筒網(wǎng)式過濾器和板式換熱器壓差，進行清洗或更換濾芯。5.2.3 定期檢查控制、指示儀表可靠性，定期檢修鑒定，適當(dāng)調(diào)整或更換。5.2.4 油站正常工作時，壓力表可用壓力表開關(guān)關(guān)閉，檢查時打開。5.2.5 稀油站潤滑油系統(tǒng)管理和其他連接部分不得有滲漏現(xiàn)象。5.2.6 定期檢查油箱的油質(zhì)，及時進行更換和補充潤滑油并保持適當(dāng)油位。5.2.7 稀油站泵排油量降低（油站出口壓力下降）或有不正常噪音，可用轉(zhuǎn)換開關(guān)工作泵變成備用泵，及時進行檢查修理。5.2.8 稀油站啟動一般先用手動，達到油

16、站正常工作壓力后，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至相應(yīng)位置，可以自動控制備用油泵開停。5.3 常見故障與處理（見表10） 表10 常見故障與處理故障故障原因處理方法機組振動過大1. 風(fēng)機與電機對中不良，轉(zhuǎn)子失去平衡。2. 軸承箱連接螺栓或地腳螺栓松動。3. 出風(fēng)口閥門關(guān)得過小產(chǎn)生飛動現(xiàn)象和喘振。4. 軸承磨損1.進行對中檢查轉(zhuǎn)子進行平衡校驗、校正聯(lián)軸器同軸度。2.緊固地腳螺栓。3.調(diào)節(jié)進風(fēng)口或出風(fēng)口的開度。4.修理或更換軸承。風(fēng)量風(fēng)壓不足1. 電壓不足、轉(zhuǎn)速低。2. 管道損失較大。3. 風(fēng)機內(nèi)泄漏量大。1. 調(diào)節(jié)電壓。2. 改造管道、堵塞漏損。3. 更換密封件軸承溫升過高1. 轉(zhuǎn)子不平衡加大軸承負荷。2. 油

17、站冷卻水量不足、冷卻水系統(tǒng)堵塞。3. 軸承磨損或裝配不當(dāng)、軸承間隙不合適4.潤滑脂過量、潤滑脂變質(zhì)。1. 更換或修復(fù)損壞的零件后，重做平衡。2. 檢查水道，調(diào)節(jié)水量。3. 調(diào)整修理軸承、調(diào)整軸承間隙。4.減少潤滑油脂、更換潤滑油脂。電機超負荷1. 風(fēng)機輸送介質(zhì)密度增大或壓力過高2. 風(fēng)量大、功率損耗大，主軸反轉(zhuǎn)。3. 電機輸入電壓過低或單相斷電1. 調(diào)整工藝指標，適當(dāng)關(guān)小進出風(fēng)口，減少管道漏風(fēng)，。2. 調(diào)整風(fēng)機流量，啟動時關(guān)閉閥門，糾正主軸轉(zhuǎn)向。3. 檢查電系統(tǒng)漏油油泵流量過大，油箱或密封件調(diào)整節(jié)流閥開度。修復(fù)或更換密封件。6 試車與驗收6.1試車前的準備6.1.1 檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。6.1.2 軸承箱清洗并檢查合格，按規(guī)定加注潤滑油（脂）；潤滑、冷卻水系統(tǒng)正常。6.1.3 盤車靈活，不得有偏重，卡澀現(xiàn)象。6.1.4 安全防護裝置齊全牢固。6.1.5 進氣調(diào)節(jié)風(fēng)門開度05度，出口全開。6.1.6 電機單機試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。6.2 試車6.2.1 按操作規(guī)程啟動電機，各部位無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，風(fēng)機在