消防水池及水泵房安裝工程施工組織設計

1、 山西華瑞公司露天煤礦消防水池及水泵房設備安裝工程施工組織設計一. 施工現(xiàn)場總平面布置圖及臨時用地量經現(xiàn)場勘察臨時用地可占用工地南側外空地，建設項目部及臨時生活設施，共需用地500m2，共需用地時間為35天。平面布置力求科學、合理，充分利用所提供的場地資源，最大限度的滿足施工需要，確保既定的質量、工期、安全生產、文明施工等目標的實現(xiàn)。根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖和現(xiàn)場的實際情況，按場地內原來的自然排水坡向，對場地進行平整，修筑寬3.5米現(xiàn)場臨時道路?，F(xiàn)場路基鋪100毫米厚砂卵石，壓路機壓實。為了保證現(xiàn)場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化處理，即鋼筋、模板、砂石料、磚、周轉料場等澆成一塊面積較大的砼場地。材

2、料盡可能按計劃分期、分批層供應，以減少二次搬運。主要材料的堆放，應嚴格按照施工現(xiàn)場平面布置圖確定的位置堆放整齊。二.施工組織部署2.1工程概況2.2.施工部署2.3.施工組織及管理2.施工組織部署2.1工程概況本施工組織設計對山西華瑞公司露天煤礦消防水池及水泵房工程進行統(tǒng)一施工策劃。其中水水泵房為磚混結構，建筑面積63.13m2，建筑層數(shù)為一層，建筑高度3.45m。消防水池為鋼筋砼結構，水池容積500m3。水泵房內配備給水泵一套，設kqdl150-25*5立式離心泵兩臺，其中一臺備用。水泵參數(shù)，q=160m3/h，h=125.0mp=90kw。設一臺排污水泵wq2120-201。本工程還包括電

3、動及電照和采暖工程。本工程由山西源通煤礦設計有限公司設計。主要工程內容為：安裝立式離心泵兩臺2臺、排污水泵1臺、動力配電箱1臺、照明系統(tǒng)1套、采暖系統(tǒng)1套以及配套的管道及電路等。2.2.施工部署本工程工期緊，又處于冬季寒冷季節(jié)施工，對施工技術及施工管理都提出了較高的要求，本著創(chuàng)名牌、樹信譽和“質量第一、信譽至上”的良好服務精神，和為華瑞公司做出更大貢獻的目標宗旨來參與本工程的施工。2.2.1.工程管理目標根據(jù)本工程特點和我公司歷年來的施工實踐經驗，按照我企業(yè)執(zhí)行iso9002標準中制定的本企業(yè)方針。我們鄭重承諾以下目標： 質量目標：確保工程質量達到優(yōu)良等級。 文明標化目標：實行文明施工，創(chuàng)文明

4、標準化管理現(xiàn)場。2.2.2.抓緊前期工作，充分準備為開工創(chuàng)造條件(1) 作好場地供電和給排水系統(tǒng)聯(lián)系工作，依工程現(xiàn)場實際情況搭建臨時辦公室、宿舍、食堂、廁所、浴室等。(2) 根據(jù)建設單位提供的定位點、水準點合理布置可靠的半永久性的水準點及其軸線引測點，作好工程的水平、標高基準點工作。(3) 組織施工人員熟悉圖紙，了解設計意圖，熟悉土建與各專業(yè)工種的配合和工序的搭接。2.2.3.施工用電據(jù)業(yè)主提供到現(xiàn)場的專用變壓器及供電狀況，計劃設置一只現(xiàn)場總配電箱，總箱內分動力線、施工照明用線和生活照明線路，采用三相五線制架設電線，并設接地保護裝置。在施工過程中，均采用三級漏電保護裝置。2.2.4.施工用水施

5、工現(xiàn)場施工用水、生活用水采用業(yè)主提供的水源，施工水管分生活用水和施工用水，施工用水沿建筑物布置。2.2.5.主要機械配置計劃針對本工程進度及結構特點，配置足夠的機械設備，按計劃準時進場。（機械配備見十表2）。2.2.6.勞動力配置計劃由于本工程施工工期緊且施工要求高，因此在施工過程中必須按計劃配置足夠的勞動力，以確保工程的順利完成（見十表1）。2.2.7.工程主要材料消耗計劃及施工周轉材料配備為保證工程按期優(yōu)質的完成，必須有充足的材料及施工周轉材料，根據(jù)本工程的施工特點配備。2.2.8.施工平面布置施工場地安排和生活區(qū)布置詳見前施工現(xiàn)場總平面布置圖。2.2.9.施工進度控制計劃施工總進度詳見后

6、施工進度控制計劃表。每月編制施工進度計劃，并上報業(yè)主、監(jiān)理單位，在具體實施時按各作業(yè)班組工作內容編制旬作業(yè)計劃在定期列會上布置，以確保進度計劃的實現(xiàn)。2.3.施工組織及管理2.3.1項目管理班子(1) 該工程是我方的重點工程之一，從我方內部抽調技術專業(yè)管理干部和技術工人骨干為管理層，以勞動人才公司的工人為勞務層組織自行施工，組成工程項目經理部，具體執(zhí)行與發(fā)包方所簽訂合同的全部內容，負責現(xiàn)場全面工作，起著承上啟下的關鍵作用，掌握人、材、物，有力的調動主要技術力量、勞動力、機械設備、周轉材料等，保證工程順利實施。以項目經理、技術負責人為中心，同時，項目部配備施工員、質量員、安全員、材料員、資料員、

7、造價員、核算員若干。(2) 決定成立一個素質好、技術高、強有力的現(xiàn)場管理班子。項目經理部領導班子由項目經理、項目技術負責人等組成，下設工程技術、質量、安全、消防保衛(wèi)、材料、財務、核算及其后勤等職能部門，并領導電焊工、鉗工、電工、機械工、測工、管道工等專業(yè)施工隊伍。(3) 在施工過程中，項目部自始至終掌握著工程的每個環(huán)節(jié)和動態(tài)，定期或不定期召開會議，及時有效的解決施工中的各類問題。在組織上確保工程目標的實現(xiàn)。（4）本工程推行項目法施工，實行項目承包，建立以項目經理為首的管理層，開展方針目標管理，成立項目經理部。對工程質量、進度、安全文明施工、經濟效益等全面負責。為保證質量按期完成本工程，公司組織

8、了強有力的項目班子，配備了對10kv架空線路工程施工具有豐富經驗的項目經理和現(xiàn)場技術及施工管理人員，堅決打贏這場硬仗。鑒于該工程季節(jié)性強、作業(yè)單純、施工工期要求緊、標準要求高的特點,擬采用直線職能制組織機構。組織機構附圖如下：項目經理 技術負責人施工隊長 技術組管理組后勤組作業(yè)班組作業(yè)班組2.3.2.施工管理(1) 本工程實行項目法施工管理，以合同為依據(jù)，項目為中心，方針是：格守合同、科學管理、精益求精、保質保量，爭分奪秒搶進度。(2) 進行全員、全面、全過程標化管理，在質量方面嚴格遵守iso9002國際質量標準，工期控制方面建立各線管理體系，采用網絡計劃工作，在安全生產與場容場貌管理方面嚴格

9、按省雙文明的標化現(xiàn)場要求施工。三、設備安裝方案3.1. 概況3.2. 設備安裝施工程序和方法3.3.設備安裝施工進度計劃及工程進度保證措施3.4.工程質量控制流程及保證措施3.5.施工安全技術措施3.6.計量器具計劃3.7.施工使用記錄表3. 設備安裝方案3.1.概況3.1.1. 編制說明山西華瑞煤業(yè)露天煤礦消防水池及水泵房工程的機械設備安裝共有3臺。該工程設備為2臺立式離心水泵、1臺污水泵。本方案對通用設備安裝在安裝中按常規(guī)施工，對關鍵設備及部分專用設備安裝前根據(jù)隨機文件要求編制詳細的施工方案或作業(yè)指導書。3.1.2. 編制依據(jù) 山西華瑞煤業(yè)有限公司消防水池及水泵房施工設計圖紙。 有關規(guī)范及

10、標準（不包括隨機文件）。 jbj23-96 機械設備安裝及驗收規(guī)范。 jbj27-96 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范。 gb3216-82 離心泵混流泵、軸流試驗方法。 jb/to380-84 泵的振動測量與評價方法。 jb/to381-84 泵的設備測量與評價方法。3.2. 設備安裝施工程序和方法3.2.1. 設備安裝施工程序 基礎驗收 吊裝就位 找平找正(初平) 設備驗收檢查 基礎螺栓孔澆灌混凝土 找平 點固墊鐵 二次灌漿 靜設備 清洗、吹掃 設備壓力試驗 防腐保溫 清洗、復漿 調 整 單機試運轉 動設備 聯(lián)動試車 3.2.2. 施工方法3.2.2.1. 設備安裝工程的準備工作安

11、裝前各有關責任人及施工員先熟悉施工圖、規(guī)范、說明書等有關技術文件，在此基礎上參加圖紙會審、會議及做好記錄，并向施工班組技術交底。具體準備工作如下：（1）基礎驗收重點檢查基礎標高、坐標中心線、水平度及外形，基礎孔的幾何尺寸，偏差是否符合gbj10-65規(guī)范規(guī)定，并做好相應記錄。驗收合格后，進行基礎放線，放線后要經甲方或監(jiān)理認可方可安裝設備。（2）設備開箱檢查驗收設備開箱甲方及相關人員均應到場，要對設備的外觀進行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號是否符合定貨要求，檢查并清點零部件，是否有破損和缺件、隨機文件是否齊全，核實后做好記錄，

12、并請相關單位人員簽字、開箱后備用備件交甲方保管，現(xiàn)場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失，開箱清點的現(xiàn)場，一般選在安裝地點進行。（3）設備基礎、鏟平及墊板重要設備的墊鐵、大小、規(guī)格、形式及放置地點均應符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術人員會同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定，墊鐵與基礎接觸應水平且嚴密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于13，墊鐵的總高度宜30mm左右。設備安裝好后，墊鐵之間要點焊，間隙可用0.05塞尺檢查，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻，以利灌漿層的強度。墊鐵的放置也可按規(guī)范采用壓漿法施工。3.

13、2.2.2. 設備安裝就位設備的室外運輸采用汽車，室內運輸采用卷揚機、滾杠，室內設備的吊裝視現(xiàn)場條件而定，可采用人字抱桿、獨立抱桿和鏈式起重機吊裝就位。對安裝難度較大的、標高高、重量大及較精密設備要編制吊裝方案，經有關技術領導批準后實施。設備吊裝就位后，以設備的縱橫中心線對準基礎放線的縱橫中心線，其中心線偏差應符合jbj23-96有關規(guī)定。3.2.2.3.設備的粗平灌漿設備的地腳螺栓長度應符合設備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽56牙，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有50毫米左右。設備粗平用水平儀，水平儀放置地點應選擇設備的主要工作面上，如主軸頸、機殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面

14、上，粗平的精度應盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內灌漿搗實。3.2.2.4.設備精平待地腳螺孔灌漿水泥達到強度后，依規(guī)范或說明書要求，以合乎精度要求的水平儀找平，找平達到標準后，請甲方或監(jiān)理共同檢查，認證后填寫設備安裝記錄。3.2.2.5.設備清洗設備不允許自行拆洗，如有必要需經甲方及廠家技術人員指導，同意批準方可進行。清洗液應按說明書要求選用，如無要求一般選用煤油，軸承部位用無鉛氣油、刷子及木簽、木刮刀進行。防銹油脂、潤滑脂可用熱機油溶化清洗,熱油溫度一般不超120，清洗工具要有油盒、木質工具及棉布；不得用鐵器，防止傷害加工面，清洗要涂上潤滑油或油脂；對設備因各種原因銹蝕部位除銹，除銹

15、的方法按jbj23-96附錄七執(zhí)行，除銹工作完成后涂油脂或防銹漆及面漆（設備外表面）內部機件清洗調整好后，封閉再清洗外表面。油路要用壓縮空氣吹洗，吹洗干凈，保證暢通。3.2.2.6.設備的單機試運轉設備的試運轉是對機械設備設計、制造、安裝、質量的重要檢驗，在設備的精平、二次抹面、清洗調整工作已經完成、安裝、清洗記錄，已經有關部門認證后按說明書要求的牌號、數(shù)量、灌注潤滑油（對大型重要設備要編制試車方案）等工作完成。電已到位的情況下，可以開始設備的單體試車。有單獨的潤滑系統(tǒng)的設備應先調試潤滑系統(tǒng)，使各運轉部位得到充足的潤滑油。試車步驟如下：（1）先無負荷試車，后有負荷；（2）由部件到組件，最后到主

16、機；（3）先手動，后自動；（4）先點動，后連續(xù)。試車時要注意觀察各運轉部位的溫升，滑動軸承一般不應超過60，滾動軸承不超過70。傳動皮帶不打滑，皮平帶不跑偏，鏈條、鏈輪運轉平穩(wěn)，無卡位及不正常噪音，齒輪傳動不得有不正常噪音，試車須在工程技術人員指導下進行，試驗方法按監(jiān)理工程師規(guī)定的試驗方法進行，所有設備均如此，以后不重述。3.3. 設備安裝施工進度計劃及工程進度保證措施3.3.1. 施工進度計劃施工總工期7天,其中設備檢查就位 1天設備固定安裝 1天電動電照安裝 2天管道敷設 2天試車 1天4.3.2. 勞動力配備計劃 計劃勞動力14名，其中：設備施工員 1名安裝鉗工 2名電工 3名管工 2名

17、焊工 1名普工 5名3.3.3. 工程進度保證措施設備安裝是整個安裝工程的先行部分，也是重要的一環(huán)，設備安裝的進度直接影響到整個安裝工期的進度，需要編制設備安裝的進度保證措施，以確保設備安裝工程如期完工。正式開工前，設計圖紙應全部提交安裝，且圖紙交底全部結束。施工中設計無大的修改。設備安裝前，土建工程基本具備安裝條件。設備應按規(guī)定的供貨日期交貨。安裝前設備到貨應達到80。各種吊裝機械及施工機具提前配備，保證完好，并按安裝網絡計劃要求提前運抵進場。各工種勞動力提前落實，并能保證施工高峰時的總人數(shù)。精心挑選施工員及施工班組長，施工員必須有中專以上文化水平并有一定的實際經驗，責任心強，施工班組必須有

18、一定的文化素質及施工管理經驗。主要工種管道、焊接（鉗工、起重工）人員的身體條件、技術素質必須要保證，要符合招標文件中對人員的各項要求。施工過程中要確保關鍵設備、關鍵部位及關鍵工序的進度，按旬考核進度指標，設立部位進度獎，把經濟效益與進度掛鉤，以調動勞動積極性。施工過程應與土建進度相配合，保證安裝與土建交叉作業(yè)的協(xié)調性。施工過程中一方面要經常與設計單位、建設單位相協(xié)調，以保證設備的供貨時間、型號、規(guī)格、質量符合要求；另一方面，施工班組之間、施工班組內部要相互協(xié)調，以保持施工連續(xù)性。施工中，各班組的勞動力與施工機具要相互協(xié)調，既平行作業(yè)又合理交叉的連續(xù)作業(yè)。施工過程中，相關交工資料同步進行，保證工

19、程按時交工驗收。3.4. 工程質量控制流程及保證措施3.4.1. 工程質量控制流程 見表3-1、表3-2。 表3-1工程質量控制流程靜設備(塔、器、罐、槽類) 控制階段控制點控制內容控制等級責 任 人設備吊裝檢驗施工員施工班組施工準備設備開箱檢驗技術文件齊全，設備完整、無損，零部件無缺損。b基礎驗收土建記錄完整，有效。b基礎表面處理表面質量c墊鐵放置放置數(shù)量、位置c施工階段吊裝就位吊裝工具、管口方位、定位基準b找正、找平(初平)標高、中心線、垂直度、水平度a地腳螺栓孔灌漿預留孔、混凝土強度b精平水平度b二次灌漿混凝土配比，灌漿層厚度b設備固定堅固地腳螺栓b內件安裝塔盤、填料的清洗與安裝a內部清

20、潔度內部無異物a設備封閉隱蔽檢查記錄完整人孔(手孔)螺檢緊固a檢查梯子平臺安全可靠c壓力試驗(合氣密)試驗條件(包括文件漿)、工藝參數(shù)(優(yōu)質、壓力等)a注：a、停止點：公司有關責任工程師、質安科有關人員必須到場b、重要點：各有關專業(yè)責任人及施工員、班長必須到場c、一般點：施工員與施工班長負責、主要責任人 、配合 附表1-2同上表3-2 工程質量控制流程動設備(機泵類) 控制階段控制點控制內容控制等級責 任 人設備吊裝檢驗施工員施工班組施工準備設備開箱檢驗技術文件齊全，設備完整、無損，零部件無缺損。b基礎驗收土建記錄完整，有效。b基礎表面處理表面質量c墊鐵放置放置數(shù)量、位置c施工階段吊裝就位吊裝

21、工具、定位基準b找正、找平(初平)標高、中心線、垂直度、水平度a地腳螺栓孔灌漿預留孔、混凝土強度b精平水平度、各部件間隙a二次灌漿混凝土配比，灌漿層厚度b設備固定堅固地腳螺栓b聯(lián)軸節(jié)對中對中偏差、端面間隙a內部清潔度內部無異物a輔助件安裝附屬設備及油系統(tǒng)管道的清潔與安裝c最終外觀檢查b盤 車轉動靈活與否b油洗、氣吹b驅動裝置轉向檢查方向、電流、溫度b聯(lián)軸節(jié)最后對中對中偏差a試車振動、溫度、噪聲a3.4.2安裝工程質量保證措施參加施工的全體人員應熟悉相應的施工規(guī)范及施工圖紙，切實做好技術交底工作。加強施工人員的質量意識，樹立“質量是企業(yè)的生命，質量是企業(yè)的信譽”及“質量第一，用戶至上”的觀點。對

22、到貨的每臺設備，在安裝前必須嚴格按設備技術文件進行清點檢查驗收。對不符合要求的設備應拒收。設備安裝必須在基礎混凝土強度達到設計標準的80以上，并進行基礎驗收后才能進行。應切實保證主要工種人員的技術素質和技術水平。各種吊裝機械和施工機具提前供應調配，并應保證完好。施工過程應嚴格按規(guī)范及相應的方案施工圖執(zhí)行，當設計與施工相矛盾時，應取得設計單位同意后，才能施工，任何人不得擅自修改圖紙。施工班組應開展專業(yè)性qc小組活動，針對射流爆氣器等安裝難點大的設備，制定工作計劃、定期活動，以達到提高素質，提高安裝質量的目的。施工過程嚴格按“三檢”制，關鍵部位必須細致檢驗，隱蔽工程必須有詳細真實的記錄。工程質量控

23、制流程中的停止點必須有公司工程師及質監(jiān)站人員到場，并邀請業(yè)主或工程師到場參加。認真貫徹執(zhí)行“誰施工誰負責工程質量”的原則，施工人員應根據(jù)要求進行自檢，認真填寫檢驗記錄，檢驗記錄必須準確、齊全，及時與工程同步，作為交工和存檔資料。對設備的備品件及隨機技術文件和合格證等進行妥善保管，待竣工后統(tǒng)一移交業(yè)主。3.5. 施工安全技術措施安全生產是工程順利進行的重要保證。所以，在施工中必須采取強有力的措施，確保安全生產，促進施工順利進行。參加施工的工程技術人員和工人應嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的及甲方提供的有關安全法規(guī)。進入施工現(xiàn)場戴安全帽，米以上工作必須系安全帶，禁止穿高跟鞋，禁止從上向下或從下往上拋工具材料。設

24、備運輸前，現(xiàn)場道路要加固、填平、夯實并鋪上道木鋼板。設備在裝卸車前后，應做防滑、防止傾斜的措施，且不能卸放在車輛過往的道路上。設備吊裝前，各構筑物和基礎應達到保養(yǎng)期限，被吊物重量要核對、無誤、并檢查被吊設備捆綁是否牢固，是否找準重心。設備離地10cm后，檢查各繩扣及支撐錨點是否牢固，檢查合格后方可起吊。任何人不得隨同吊裝的設備或吊裝機具升降，在特殊情況下，必須隨設備升降，應采取可靠的安全措施并經有關部門批準。吊裝作業(yè)，應有統(tǒng)一信號，專人指揮。吊裝作業(yè)范圍內應設警戒線并樹立明顯警戒標志，嚴禁非工作人員通行。吊裝過程中，施工人員不得在設備下面受力索具附近停留。雨天，霧天和六級以上大風時，不得進行露

25、天吊裝作業(yè)或拆移桅桿，大型設備的吊裝風速超過五級時不能進行。在吊裝過程中，如因故中斷施工時，必須采取安全措施，不得使設備懸空過夜。吊裝預留口處，做好標記，并做好防護。3.6. 計量器具計劃 計量器具計劃見表3-4。表3-4計量器具計劃表序號計量器具名稱型 號精度等級數(shù)量備注1經偉儀12水平儀0.01/100013數(shù)字顯示轉速表14半導體測溫儀45測振儀160.5/1000水平儀2730m鋼盤尺28真空表1.529壓力表2.0mpa1.5210百分表211彈簧稱15kg23.7. 施工使用記錄表：3.7.1.設備工程施工記錄 （1）機械安裝記錄 編 號：機01（2）機內拆檢及組裝間隙記錄 編 號

26、：機02（3）單機試運轉記錄 編 號：機03-1（4）單機運轉原始記錄 編 號：機03-23.7.2.設備工程施工記錄 （5）設備開箱檢驗記錄 編 號：通01（6）基礎驗收記錄 編 號：通02（7）試壓試驗啟示 編 號：通03（8）隱蔽工程檢查記錄（系統(tǒng)封閉） 編 號：通04四.采暖工程施工方案4.1.工程概況4.2.施工準備4.3.主要施工方法4.4.質量保證措施4.5.安全管理措施4.6.成品保護4.7.環(huán)境保護措施4.1工程概況本工程為山西華瑞煤業(yè)公司水泵房內采暖工程。采暖系統(tǒng)采用上供上回雙管系統(tǒng)，散熱器為輻射對流散熱器，tfd1(111)-1.0/6-6(05n1-100)，落地安裝。

27、4.2施工準備4.2.1針對該工程施工要求高，工期短的情況，必須建立一個嚴密的現(xiàn)場管理體系，實行任務到組，質量到人，嚴格要求，精心施工。對本工程的施工人員進行思想教育，加強學習，建全崗位責任制，把技術交底、質量標準、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組，使每個施工人員牢固樹立質量第一的思想，從組織上保證，爭創(chuàng)省優(yōu)工程。4.2.2先組織好圖紙會審，并把不清楚和需要修改的地方與設計聯(lián)系解決，并把設計交底、給設計變更在施工圖上標清楚，向施工班組做技術、質量、安全書面交底、組織施工班組中有關人員熟悉施工圖，學習有關本工程的質量要求、技術操作規(guī)程、交底時與原圖不符的變更和本工程采用的新工藝、新材料加以重

28、點說明，以利于以后施工。4.2.3機具準備 序號設備名稱單位數(shù)量1電焊機臺22套絲機臺23氣焊割工具套14電錘臺15手電鉆臺16無齒鋸臺17套絲板套38水平尺把29管鉗把510鏈鉗把24.2.4材料準備及材料質量控制根據(jù)施工預算和施工進度分批分種類進料，材料進場時由施工員、質檢員、監(jiān)理檢查出廠合格證，有的還應檢查材質化驗單，說明書及設備試驗調試記錄，并進行外觀檢查。閥門、管材暖氣片，主要部件抽檢10%，對在主干管上起截斷作用的閥門應全數(shù)進行強度試驗、嚴密性試驗。最后根據(jù)檢查內容填寫材料進廠檢驗記錄，并將進廠材料碼放整齊并標識。4.3主要施工方法4.3.1管道預留預埋在混凝土樓板、墻體上預留孔洞

29、及預埋鋼性防水套管時，根據(jù)所穿建筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度下料、穿樓板套管應按板厚尺寸在從套管底部量好，并焊好架鐵。管道穿地下一層外墻處要預埋鋼性防水套管，嚴禁管道施工時剔鑿，本鋼性防水套管為型鋼性防水套管，套管止水環(huán)的厚度10mm，寬度60mm。4.3.2 采暖管及暖氣片安裝將所有管道除銹后刷兩道防銹漆，支架、吊桿、吊環(huán)也刷兩道防銹漆，根據(jù)圖紙和實際結構尺寸進行吊架安裝，管段加工預制并把吊環(huán)按間距位置套在管子上，干管安裝從進戶開始裝管前要檢查管腔并清理干凈，主分路必須采用煨方或焊方，不得采用t型作法，穿墻穿樓板處必須加鋼套管，并與飾面或板底平分路閥門離分離分路點不宜過遠，一般距分路

30、點500mm，供水干管末端須加集氣灌放氣管，嚴禁用對絲加彎頭代替，以保證立管帳縮得以補償，管道焊接時，距焊50mm內不得開口焊接支管也不得有支、吊架，管道穿墻處不得有焊口，檢查合格后按設計圖紙將不同型號、規(guī)格散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度畫出固定卡位置，16片以上安兩個固定卡，安好固定卡后把螺母上在距墻25mm處，套上兩塊夾板，然后將散熱器固定在里柱上找直，找正固定好，再配支管，先煨彎，又彎并調直，然后裝好油任連接散熱器。4.3.3.管道及設備試驗對于承壓管道、設備、閥門、成組散熱器，安裝前應有強度試驗記錄，全部管道系統(tǒng)和設備安裝完后應有系統(tǒng)強度試驗。4.4質量保證措施4.4.1本工程質

31、量為合格工程，施工時嚴格執(zhí)行建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準中的各項規(guī)定，建立建全質量保證體系和管理制度，經常開展質量檢查。4.4.2施工員負責向操作人員按施工規(guī)范、工藝標準和圖紙要求進行書面交底，必要時編制作業(yè)指導書，操作人員要嚴格按技術交底和指導書進行操作。4.4.3施工中各班組要采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結合的方法，注意解決施工中常見的質量通病和薄弱環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度，必須做好隱蔽工程檢查，合格后方可隱蔽。4.4.4施工中上、下道工序要互相配合，由質檢員檢查合格后方可進行下道工序施工并做好相關記錄。4.4.5注意對成品的保護、養(yǎng)護工作，對成品可分層，分段進行看護和檢查，保證優(yōu)質工

32、程順利交工。4.5安全管理措施4.5.1所有施工人員進場前，必須進行安全教育，貫徹有關安全文件，制定現(xiàn)場規(guī)章制度，提高工人對安全生產的認識。4.5.2施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，不準吸煙，施工用火要嚴格執(zhí)行安全消防條例中各項規(guī)定，事先要申請用火證，施工中要有專人看火檢查，收工后清理現(xiàn)場，消除火災隱患，冬季施工在現(xiàn)場不許燒火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火、防煤汽。4.5.3高空作業(yè)系好安全帶，高掛低用，嚴禁穿拖鞋進入現(xiàn)場。4.5.4用電設備使用前，應由專業(yè)人員安裝，檢查合格后方可使用，接地、接零、漏電保護裝置必須齊全有效。4.5.5電氣焊施工要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程規(guī)定，要堅持持證上崗，

33、氧氣和乙炔瓶、施焊點間距離不小于10m，氧氣、乙炔皮線各接口必須綁扎牢固，不得漏氣，電焊時，電焊機一次線3m，二次線30m，并且雙線到位。4.5.6氧氣表、乙炔表、壓力表必須使用檢驗合格產品并必須有防火裝置。45.7施工中要做到三清：a施工現(xiàn)場環(huán)境清 b.設備設施材料清 c勞動力組合人員清。三跟蹤：a跟蹤方案中的安全措施驗證是否可行，b跟蹤各班組對違章、違紀及時糾正情況。c跟蹤危險作業(yè)環(huán)境發(fā)現(xiàn)問題及時處理情況。一清二查三落實：一清：每天上班前先到現(xiàn)場查看清楚，對施工部位客易出現(xiàn)問題預測采取措施；二查：檢查下達的安全措施班組班前講話的貫徹執(zhí)行情況，三落實：排除不安全隱患措施的落實。4.6成品保護

34、4.6.1預制加工好的管段，應加臨時管箍或用紙將管口包好，以防絲扣生銹腐蝕。4.6.2經除銹、刷漆防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊支架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施的專用場地，周圍不準放雜物。4.6.3已做好防腐層的管道及設備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。4.6.4刷油前應先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雪、雨天氣不得露天作業(yè)。4.6.5刷好漆的管道設備及窗口，漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊和溫差劇烈變化。4.6.6管道、設備的水壓試驗合格后，且防腐已完并有隱檢記錄方可保溫。4.6.7保溫材料進入現(xiàn)場不得雨淋或放在潮濕場所。4.6.8如有特殊情況，需拆下保溫層

35、之后，要即原樣保溫，修復。4.7環(huán)境保護措施4.7.1焊接所用的電焊條及時清理，并放入可回收垃圾，防止造成土地污染4.7.2現(xiàn)場嚴禁焚燒聚乙烯材料，避免造成大氣污染。4.7.3保護成品所用的塑料制品(塑料條、帶等)，在拆除后不得散落于施工現(xiàn)場，應及時收集至可回收垃圾箱。五管道施工方案5.1.工程概況5.2.管道工程施工方法及技術標準5.3.管道工程質量保證措施5.4.施工安全保證措施5.5.施工進度及勞動力計劃5.6.施工機具計劃5.7.管道施工規(guī)范及標準5.8.本工程采用的施工記錄表5.9.本工程采用的質量評定表5.1. 工程概況 本工程管道主要包括排水管、給水管等，管道的材質分別為熱浸鍍鋅

36、鋼管和焊接鋼管。本工程中給排水管與水泵房及水池穿墻管較多，安裝過程中與土建的配合預埋密切相關，另外施工中與土建交叉作業(yè)較多，地下管道多，程序要求和質量要求都高。5.2.管道工程施工方法及技術標準5.2.1施工準備施工準備是保證施工順利進行的前提，主要包括技術準備、物資準備、組織準備以及作業(yè)條件的準備等，其具體內容是：（1） 熟悉與本工程有關的建設文件，了解工程特點和施工總體要求；（2） 研究施工圖紙，了解設計意圖和適用規(guī)范，認真做好圖紙會審工作，施工圖上存在的問題要商定解決辦法，并在施工圖會審紀要中反映出來；（3） 編制施工方案、施工圖預算和用料計劃；（4） 根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工組織總設計的

37、要求規(guī)劃本專業(yè)工種的臨時設施和施工用場地的布置；（5） 根據(jù)土建施工進度情況組織勞動力進場施工；（6） 按施工要求組織機具、材料進場；（7） 由工程項目經理和有關技術負責人組織進場施工人員認真學習施工圖，明確設計意圖和質量要求并逐級進行技術交底，其內容主要包括工程特點、設計要求、施工工藝、質量標準、技術措施、安全措施、新技術及新材料、新工藝的施工方法等，并做好技術交底記錄；（8） 注重現(xiàn)場施工管理，對已進場的勞動力和機具、材料根據(jù)施工條件進行合理有效地調度使用，充分利用時間、空間，建立起文明施工秩序，完善施工資料積累和傳遞機制。5.2.2.管道安裝工程施工程序現(xiàn)場測繪繪制加工草圖支吊架制作管道

38、制作支吊架油漆防 腐安裝準備支吊架安裝管道安裝設備安裝設備接口系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐系統(tǒng)吹掃單機試車系統(tǒng)試運轉5.2.3.管道制作加工布置圖7810101111原材料堆場下料臺11223組焊臺456檢驗騙號臺預制成品堆場1切割機、2電動套絲機、3坡口機、4鉗桌臺、5鉆床、6冷煨機、8乙炔瓶、8氧氣瓶、9配電箱、10電焊機、10氬弧焊機。5.2.4. 排水系統(tǒng)安裝（1） 生活污水管道的坡度應按設計要求確定，設計無要求時，應按規(guī)范規(guī)定的標準坡度確定，且不得小于規(guī)范規(guī)定的最小坡度值。（2） 在生活污水管道上，應按下列規(guī)定放置檢查口或清掃口，在立管上應每隔兩層設置一個檢查口，但在最低層和的衛(wèi)生器具最高層必須

39、設置。檢查口的朝向應利于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢查門。（3） 埋設在地下或地板下的排水管的檢查口，應設在檢查井內，井底表面標高、坡度、坡向應符合規(guī)范規(guī)定。5.2.5. 給水鍍鋅鋼管安裝（1） 鍍鋅鋼管螺紋連接，采用螺紋連續(xù)時，管子的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10。（2） 給水閥門，應按設計規(guī)定選用，設計無規(guī)定時按相應規(guī)范選用，在通常情況下，管徑小于或等于50毫米，宜采用截止閥，管徑大于50毫米，宜采用閘閥。（3） 閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10，且不少于個，如有漏、裂不合格的應再抽查20，仍有不合格的則須逐個試

40、驗，強度及嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。5.2.6. 管道焊接（1） 管道的焊接，應由已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔任。施焊時，應遵守現(xiàn)行技術、勞動保護及消防安全條例的規(guī)定，并應有工序間的交接手續(xù)。（2） 施焊時，應有防風、雨、雪措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。（3） 管道焊接對口型式及組對要求應符合設計或規(guī)范規(guī)定。（4） 管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20，且不超過2毫米。調正對口間隙不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。（5） 不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑15，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管徑15%，一

41、般應選用鋼制異徑管。（6） 管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于個管徑，且不小于100毫米;接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50毫米。（7） 焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于毫米，并不得將分支管插入主管的管孔中。（8） 管道焊接完成后，應作外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范應及時進行修整，確保合格。（9） 焊接閥件與管道連接的焊縫用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，以保證其內部平整光潔。焊接時閥件不能關閉要打開閘板，以防止過熱變形。（10） 按規(guī)定必須進行無損探傷的焊縫，應對每一焊工所焊的焊縫按比例進行檢查，在每條管線上最低探傷長度不得小于一個焊口。如發(fā)現(xiàn)不合格者，應對被抽查焊工所焊焊

42、縫，按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷。（11） 嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構件上焊接與切割。5.2.7. 管道系統(tǒng)試驗（1） 管道安裝完畢后，按設計要求對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，檢查管道及各連接部件的工程安裝質量。（2） 空氣管道、給水管道用水作介質進行強度及嚴密性試驗；（3） 試驗前，不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進水（氣）管、切斷閥門及試壓泵位置。（4） 試驗過程中升壓速度應緩慢，設專人巡視和檢查管道情況。（5） 試驗用壓力表必須是經校驗合格的壓

43、力表，量程必須大于試驗壓力的1.5倍以上。管道末端必須裝壓力表。（6） 試驗合格后，試驗介質的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放。壓縮空氣為試驗介質的管道排放時要朝上排放，周圍嚴禁有人作業(yè)。（7） 試驗用盲板及臨時管線拆除。核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填寫管道系統(tǒng)試驗記錄交有關人員認可。5.2.8. 管道系統(tǒng)吹掃與清洗（1） 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)及材質對管線進行分段吹掃與清洗。（2） 空氣管道用壓縮空氣為介質進行吹掃，給排水等管道用水為介質進行清洗。吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。（3） 吹洗前，將系統(tǒng)內的儀表予以保護，排除管道附件（孔板、噴咀

44、、濾網、節(jié)流閥、止回閥芯安全閥等），設專人負責保管，吹洗后按原位置及要求復位。（4） 吹洗前，根據(jù)實際情況安裝臨時管道和設備，并對吹掃管道進行檢查，支吊架加固。選擇適當?shù)呐欧趴?。?） 管道吹洗合格后，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄交有關人員簽字認可。拆除臨時吹洗管道，檢查及恢復管道及有關設備。并不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。5.2.9管道防腐 管道防腐按設計要求執(zhí)行，防腐施工技術要求如下：（1） 管道和設備的防腐應按設計要求選用防腐材料和施工方法。（2） 防腐施工，嚴禁在雨、霧、雪和大風中露天作業(yè)。氣溫低于5，應按冬季施工采取措施。（3） 涂刷油漆，應厚度均勻，不得有脫皮、起泡

45、、流淌和漏涂現(xiàn)象。5.3.管道工程質量保證措施5.3.1. 質量管理目標：分項工程合格率100，其中優(yōu)良品率90以上。5.3.2.做好圖紙會審工作,充分了解設計意圖和技術上的難度，編制質量檢查方案，確定質量管理點，做好預測、預控質量管理方面的技術準備。5.3.3.對項目的重要和特殊要求部位、重要設備和儀表,在掌握技術標準、施工要領的基礎上，明確關鍵部位，停滯檢查點，做好檢測質量所需的工具、儀器的準備，制定檢查方法。5.3.4.結合工程特點，采用“四新”技術，提高質量，加快工期。5.3.5.對特殊工種進行技術培訓，堅持特殊工種工人持證上崗。5.3.6.做好技術交底工作，做到不做交底的工程不準施工

46、。5.3.7.明確施工技術規(guī)范、標準和設計要求，精心組織施工。5.3.8.熟悉土建、裝修和其它相關專業(yè)的施工工藝,以便在施工過程中有效地進行交叉施工配合，做好預留工作，避免或減少安裝時打洞、打槽數(shù)量，以免對建筑結構和裝修造成傷害。5.3.9.工程上所使用的各種主要材料(鋼材、管材、配件、焊材、保溫材料等）和設備，必須具有出廠合格證。5.3.10.凡設備技術文件規(guī)定整體安裝的設備,應進行整體安裝，未經批準，不準任意拆動。5.3.11. 在施工過程中對管道和設備的敝口應及時封堵,避免建筑垃圾進入，造成阻塞和損壞事故。5.3.12.認真消滅質量通病,堅持班組自檢和工程項目部及分公司專業(yè)檢查相結合的質量監(jiān)督檢查制度，確保質量保證體系在本工地的正常運轉。5.4. 施工安全保證措施5.4.1.各工種進場后要進行安全教育，每周召開一次現(xiàn)場安全會，施工負責人對本周工作、質量、安全注意事項進行交底。5.4.2.進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁穿拖鞋進入現(xiàn)場。5.4.3.施工現(xiàn)場的電梯井口、預留洞口、管道豎井口等危險洞口，必須要有防護措施