精餾塔頂各種壓力控制方案原理

1、精餾塔頂各種壓力控制方案原理1.熱旁通壓力控制原理及工藝流程其流程圖見圖1所示。圖1 熱旁路壓控示意圖1分離塔 2回流罐 3冷凝器 4調節(jié)閥 控制原理簡述如下： 共沸塔1頂汽相主管線從塔頂經冷凝器3進回流罐2(注意此管插入回流罐底部)，付管線是在主管線引一支管到回流罐頂部，付管線上設一調節(jié)閥4，取壓點在塔頂或主管線上。 作用原理：調節(jié)主付管線內的物料量實現(xiàn)塔頂壓力控制。如果說塔頂(與主管線相同)壓力偏低，調節(jié)閥4開大一些，回流罐2的壓力立即與塔頂壓力相等。冷凝器位置低于回流罐，回流罐內存物料，從插底管通過主管道流入冷凝器內，并充滿冷凝器，使冷凝器的冷卻管不能對共沸塔的汽相物料冷凝，共沸塔的汽相

2、物料則無處流動而憋壓。此時共沸塔塔底仍在供熱而產生大量汽相物料向塔頂流動，因此使塔頂?shù)膲毫υ黾?。直到塔頂壓力增加到略高于設定值后，塔頂調節(jié)閥4開始關閉一些，當塔頂壓力高于回流罐內壓力時，塔頂汽相物料從主管道流動，經冷凝器后再到回流罐。在經過冷凝器時，汽相物料變成液相物料，塔內汽化量與塔頂排出量相等時，塔的壓力維持一定。一般冷凝器的液相出料都要過冷一些，回流罐內的壓力略低于共沸塔的壓力，所以共沸蒸餾塔的汽相一直是從主管道經冷凝器流入回流罐。 如果因某種原因，共沸塔頂壓力高于給定值時，自控儀表發(fā)出指令，使付線上的調節(jié)閥完全關閉，塔頂汽相物料全部經主管線經冷凝器后再進入回流罐。因熱旁路的冷凝器的傳熱

3、面積比常規(guī)計算值大，所以冷凝速度很快，能使共沸蒸餾塔內的汽相物料快速冷凝成液相，從而能使塔的壓力快速降下來，直到恢復到正常值為止。 因汽相旁路管線沒有冷凝器，溫度較主管線高，所以稱之謂熱旁路。2.三通閥塔頂壓力控制原理和工藝流程三通閥控制塔頂壓力的工藝流程見圖2所示。圖2 三通閥壓控失意圖1分離塔 2冷凝器 3三通閥 4回流罐 從共塔1頂餾出汽相物料經主管道進入冷凝器2中，使汽相物相物料冷凝為液相物料（冷流），經過三通閥進回流罐4中，另外在塔頂汽相物料在進入冷凝器2前，引出一支管線到三通閥另一次流口（熱流），與三通閥的冷流一起進入回流罐4內，三通閥的采壓點設在塔頂出料的主管線上（也有設在回流罐

4、頂部）。其工作原理是三通閥的二個進料口即熱流口、冷流口，經三通閥后混合成一定壓力的流體，閥桿上下移動時，調節(jié)冷流和熱流的比例，冷流量加大，即冷凝器使塔頂汽相物料被冷凝量加大，可使塔頂壓力很快的降下來。相反，熱流量加大，冷流量減小，塔的汽相物料被冷凝的量就減少，塔的壓力就逐漸升高。三通閥的閥桿上下移動，受采力點的參數(shù)影響，這個參數(shù)通過變送器和調節(jié)器實現(xiàn)自動控制。通過三通閥，使冷流和熱流處在一個適當?shù)谋壤?，從而使塔的壓力處在限定的范圍內。采壓點也可改為采溫點，調節(jié)一定的混合物料，即控制塔的壓力，因為飽和壓力有對應的溫度，二者互為函數(shù)關系。3.卡脖子壓力控制原理和工藝流程卡脖子工藝流程見圖3示意圖。

5、圖3 卡脖子壓控示意圖1分離塔 2冷凝器 3調節(jié)閥 4回流罐 流程及控制原理簡述如下： 塔頂排出汽相物料進冷凝器2，經調節(jié)閥3進回流罐4。因調節(jié)閥直接設在出料管道上，關閉調節(jié)閥，可使共沸蒸餾塔增壓；調節(jié)閥全開，可使共沸蒸餾塔壓力降低，作用非常迅速。這種調節(jié)壓力方法適于裝置規(guī)模較小的情況，因為裝置規(guī)模大了，管線直徑大，沒有適宜的調節(jié)閥。調節(jié)閥的位置也可以在放冷凝器前，其原理是一樣的，作用可能更快一點，但調節(jié)伐的通徑要大的多。4.用冷卻水量控制塔頂壓力其流程見圖4所示。圖4 冷卻水量壓控示意圖1分離塔 2冷凝器 3回流罐 4調節(jié)閥 工藝流程及控制原理簡述如下： 共沸蒸餾塔1的汽相物料從塔頂排出進冷凝器2，變成液相后進入回流罐4。調節(jié)閥3是調節(jié)冷凝器的冷卻水量，它的采壓點設在塔頂或塔頂汽相管道上。如果塔的壓力偏高，調節(jié)閥3開度加大，增大冷卻水量，使冷凝器冷凝效率加大，讓更多的汽相物料變?yōu)橐合噙M入回流罐，這樣可使塔的壓力降下來。如果塔的壓力偏低，調節(jié)閥關小，冷凝水量減少，有部分汽相物料沒有冷凝而進入回流罐，回流罐壓力升高，減少了塔的汽相物料的排出，塔的壓力很快升上來了。調節(jié)閥始終將冷卻水量調在一個適當值，使塔的壓