北京某高層住宅工程大模板施工方案secret

1、目 錄1編制依據(jù)22工程概況23施工部署23.1 技術(shù)準(zhǔn)備23.1.1施工流水段的劃分23.1.2模板設(shè)計33.2機具、材料準(zhǔn)備103.3現(xiàn)場準(zhǔn)備114主要施工方法114.1模板的存放114.2模板施工124.2.1工藝流程124.2.2模板清理124.2.3模板配件安裝124.2.4門窗模板安裝134.2.5模板的吊裝134.2.6模板的校正144.2.7模板拆除145、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制措施155.1允許偏差和檢查方法155.1.1模板質(zhì)量允許偏差及檢查方法155.1.2模板施工允許偏差和驗收方法155.2模板工程質(zhì)量控制程序165.3質(zhì)量保證措施185.3.1墻面上下層接茬質(zhì)量保證措施1

2、85.3.2保證混凝土墻面平整度的措施185.3.3防止內(nèi)模整體移位的措施185.3.4質(zhì)量通病的防治措施186.安全與文明施工措施196.1安全措施196.2文明施工227、大鋼模板計算書238、電梯井操作平臺計算書271編制依據(jù)1、xxxxxxxx建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）； 3、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定； 4、鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程； 5、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)； 6、建筑施工安全技術(shù)；7、xxxxxxx施工組織總設(shè)計以及單體施工組織設(shè)計；8、xxxxxxx提供的模板設(shè)計方案；2工程概況xxx

3、xxxxxx為北京*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的高層住宅，由xxxxxxx設(shè)計研究院設(shè)計。本工程共有15棟單體及車庫組成。c-2、4、69、14、16、18#樓層數(shù)為9層，剪力墻結(jié)構(gòu)，層高為2.8m。c3、5、15、17#樓層數(shù)為5層，剪力墻結(jié)構(gòu)，層高為2.8m。c-1#樓層數(shù)為15層，剪力墻結(jié)構(gòu)，一二層為非標(biāo)層，層高3.6m,三層以上為標(biāo)準(zhǔn)層，層高為2.8米。soho#樓為框剪結(jié)構(gòu)，層數(shù)為9層。一二層為非標(biāo)層，層高3.6m。三層以上層高為5.3m。本工程除soho#樓外，地上墻體模板全部采用大鋼模板。各樓的建筑外墻均為200mm厚，內(nèi)墻為200mm、160mm。板厚為110mm、140mm。3施

4、工部署3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工流水段的劃分為保證各樓的正常施工，提高施工進度，根據(jù)各樓的平面結(jié)構(gòu)形式，以單元為單位進行流水段的劃分。五層、九層樓模板分成五個施工流水段，c-1#樓分為二個流水段。 5、9層樓號流水段劃分（由東向西） c-1#樓流水段劃分3.1.2模板設(shè)計 本工程大鋼模板委托xxxxxx模板有限公司設(shè)計加工。（1）墻體大模板本工程剪力墻模板采用 “工業(yè)化模板體系”中的大模數(shù)組拼企口搭接式大鋼模板。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開間進深尺寸確定模板的組拼規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量組拼成大塊，每面墻為一塊。模板的面板采用6毫米鋼板，豎肋采用

5、8#槽鋼，間距300毫米，上下封頭為808角鋼，中間再加扁鋼小橫肋加強。模板的橫背楞(主龍骨)采用雙向10#槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm，穿墻螺栓從兩根槽鋼空檔穿過。橫背楞與豎肋焊接成整體，橫背楞縱向間隔10501200毫米。模板構(gòu)造詳見模板構(gòu)造圖。（2）模板高度本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為2800毫米，樓板厚120毫米，內(nèi)墻模板配置高度層高-板厚+20mm，外墻模板配置高度層高+搭接尺寸(50mm)，局部坐落在陽臺上的模板配置高度層高，局部下接活動槽鋼，在模板周轉(zhuǎn)時換位使用，角模配置高度內(nèi)模+100mm。采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，為實現(xiàn)清水混凝土奠定基礎(chǔ)。c-

6、1#樓一二層層高3600mm，樓板厚140mm，模板配置采用標(biāo)準(zhǔn)層模板加高800mm，與下體模板螺栓連接。（3）角模角模與模板間采用企口搭接式。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進行45拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”，它的特點是防止陰角錯位，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。角模高度比墻體模板高80mm，便于拆模。陽角邊高度與模板相同。把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角。陽角模與大模板間用螺栓連接，并用直角背楞加固。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好，不漏漿。（4）丁字墻位置模板為減少塔吊吊次，提高施工進度，在不影響模板流水施工的前提下，丁字墻位置不配置連接板，即模板直接跨過丁

7、字墻和另一大模板連接，詳見下圖。（5）模板的連接角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用m16標(biāo)準(zhǔn)螺栓聯(lián)接。 墻體模板之間通過穿墻螺栓連接，穿墻螺栓采用t30錐形螺栓，大頭t30，小頭26，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，拆除方便，拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。（6）模板配件模板配置活動式斜支撐，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后收起支撐，集中堆放到專用支架以減少模板占用場地量。穿墻螺栓采用直徑30mmt型扣錐形(大小頭)螺栓，由螺母、銷板、墊板組成。（7）樓梯間模板樓梯間墻體模板同外墻模板做法。踏步采用專用定型鋼模。（8）電梯井筒模采用

8、無支撐自動支拆電梯井筒模，該筒模在角模下端設(shè)置了萬向滾輪，使得模具在移動以及調(diào)整過程中更加方便。該筒模下口安裝有調(diào)節(jié)絲杠，用于調(diào)整筒模垂直度以達到使用要求。筒模下方配置操作平臺。（9）門窗洞口模板門窗洞模板采用可調(diào)節(jié)式全鋼模。外平窗模板根據(jù)窗位置設(shè)置企口式模板，減少窗洞口收口抹灰。（10）外墻模板外掛架本工程除c-1#樓使用外掛架外，其它樓號全部采用雙排鋼管腳手架。3.2機具、材料準(zhǔn)備序號機械名稱型號數(shù)量進場時間1塔 吊/每棟樓1臺2007.32空壓機6m312007.33角磨機4臺2007.34脫模劑2007.35鏟 刀50把2007.36零配件和工具箱2007.37線墜50個2007.38

9、活動扳手100把2007.39大 錘100把2007.33.3現(xiàn)場準(zhǔn)備3.3.1勞動力計劃模板校正：15人模板進出模：10人門窗模板安裝、拆除5人以上為單棟樓勞動力計劃3.3.2模板堆放區(qū)準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面圖確定各樓號的模板堆放區(qū)，并進行場地平整，以及模板架的搭設(shè)。同時做好場區(qū)道路的平整，以確保模板運輸車輛的正常通行。4主要施工方法4.1模板的存放（1）在各樓號按總平面布置圖的位置設(shè)立模板存放區(qū)域，模板的堆放區(qū)在塔吊的有效工作范圍之內(nèi)。存放區(qū)設(shè)置鋼管防護架，用安全網(wǎng)封嚴(yán)。場地平整、上鋪石子，并有排水措施。（2）模板卸車時底層模板應(yīng)墊離地面100mm木方，重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要

10、避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。（3）大模板堆放時，有支撐架的大模板必須滿足自穩(wěn)角7080要求，沒有支撐架的模板存放在專用的插架中。大模架插架搭設(shè)牢固，上方作業(yè)面設(shè)置600mm寬走道，并設(shè)1.2m高護欄。設(shè)置爬梯。（4）模板的存放，采取兩塊模板板面對板面相對放置的方法，且應(yīng)在模板中間留設(shè)不小于600mm的操作間距。存放超過48小時的大模板必須用鋼管拉結(jié)，防傾倒。模板的存放時必須保證支腿支設(shè)穩(wěn)固，同時每塊模板支設(shè)不少于2個支腿，對于單腿模板必須加設(shè)鋼管支撐。（5）遇有大風(fēng)等天氣，現(xiàn)場存放的模板采取臨時用鋼管支架臨時固定，同時暫停模板清理工作。4.2模板施工4.2.1

11、工藝流程模板清理、刷油模板配件安裝、門窗模板組裝門窗模板安裝模板吊裝模板校正模板拆除清理、周轉(zhuǎn)至下一流水段。4.2.2模板清理 將進場后的模板調(diào)運至平整地塊平放，用角磨機打磨板面的銹跡，用棉紗粘機油擦拭干凈，并涂刷脫模劑。脫模劑要求涂刷均勻，不流墜。4.2.3模板配件安裝（1）吊鉤的安裝安裝吊鉤使用m1680的螺栓,用套筒扳手安裝、緊固，板寬凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2個吊鉤，1500mm以下上1個吊鉤；吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。（2）斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬1000不安裝斜支撐，板寬l2000mm，安裝一套

12、斜支撐，板寬2000mml5100mm安裝2套斜支撐，l5100mm安裝3套斜支撐,如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。 （3）門窗模板的組裝 根據(jù)圖紙尺寸將單片模板組裝成成型的模板，同時設(shè)置鋼管支撐。與混凝土接觸面涂刷脫模劑。4.2.4門窗模板安裝（1）在墻體鋼筋綁扎完后，并經(jīng)隱檢合格后調(diào)運門窗模板至操作面。（2）根據(jù)圖紙標(biāo)注將門窗模板就位，上口用鐵絲與連梁綁牢。（3）根據(jù)門窗洞口位置線和水平標(biāo)高線校正模板，并用木楔子臨時固定。然后四周用附加鋼筋進行焊接固定，門窗洞口高度2m的加設(shè)上中下三道附加鋼筋。門洞高度2m的上下加設(shè)4道附加鋼筋。同時上口加設(shè)斜限位鋼筋。限位鋼筋端

13、頭刷防銹漆。（4）焊接固定后去除木楔子，同時在模板四周與大模板的接觸面粘貼海綿條。4.2.5模板的吊裝（1）在模板吊裝前，在距地面30mm位置在附加鋼筋上焊接限位鋼筋。并在地面上距墻體位置線外5mm位置粘貼20mm厚海面條。（2）模板吊裝時遵循先角模后大模，先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先橫墻后縱墻的原則；（3）模板就位后應(yīng)及時打開支腿并支設(shè)牢固，沒有支腿的模板 采用索具將同一墻體正反模板相互拉結(jié)，在模板固定后解除吊環(huán)。4.2.6模板的校正（1）墻體模板穿穿墻螺栓緊固墻體模板，連接角模的連接螺絲使其形成一個整體。通過模板支腿的可調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)模板的垂直度，直至符合要求。安裝陰角壓槽，陽角的直角背楞，以及模板連接

14、處的直角背楞。（2）電梯井筒模筒模就位后，先將限位絲杠擰上，然后用穿墻螺栓與另側(cè)模板拉接，支模過程即結(jié)束。（3）樓梯模板在樓梯踏步鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動四個地腿螺栓，將樓梯校正。4.2.7模板拆除（1)在常溫下墻體混凝土強度必須達到l.0mpa，外墻提升外掛架時，混凝土強度必須達到7.5mpa。（2)拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再檢支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口撬模點用撬棍橇動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點后放入工具箱內(nèi)，己備周轉(zhuǎn)使用。（3

15、)陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大， 拆模時用撬棍撬動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響和后序施工。（4)角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時磨平。（5)起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。（6)墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜度要符合7580自穩(wěn)定角的要求。（7)大模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的沙漿或隔離劑殘渣，再

16、用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。（8)為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。5、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制措施5.1允許偏差和檢查方法5.1.1模板質(zhì)量允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差檢驗方法1模板長度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對角線差小于3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m直尺、楔型塞尺5邊框平直度2mm用2m測尺、楔型塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺5.1.2模板施工允許偏差和驗收方法 （1）模板施工允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1.軸線位移柱、墻、梁3尺量2.截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁

17、33.層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m54.表面平整度2靠尺、塞尺5.陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺6.預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量7.預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5，-08.預(yù)留空洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5，-09.門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6外露長度+10，0 （2）驗收方法：模板安裝完畢后由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進行全面檢查，特殊部位增加細部構(gòu)造大樣圖，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填寫檢驗批驗收記錄，報項目監(jiān)理驗收，形成驗收記錄。5.2模板工程質(zhì)量控制程序施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 完成鋼筋隱檢工作 檢查標(biāo)高

18、、位置 幾何尺寸是否符合要求 檢查模板的緊密程度 檢查電源和電路并做好照明準(zhǔn)備 操作面條件及架子安全可靠 涂刷脫模劑技術(shù)交底 書面交底 編制操作工藝 上道工序弊病的補救措施 辦理上道工序的交接手續(xù)，交接雙方工長簽字齊全施工過程 放軸線、控制線、洞口線 模板就位 模板校正成品保護 不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓, 以保證模板質(zhì)量 要保證鋼筋和墊塊的正確位置 已澆筑樓板，樓梯踏步的混凝土表面要加以保 護，混凝土強度達到1.2mpa后方進行操作 護好洞口、預(yù)埋件及水電管線質(zhì)量評定 執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 令不合格者返工資料整理 班組自檢記錄 施工記錄 質(zhì)量評定記錄5.3質(zhì)量保證措施5.3.1墻面上下層

19、接茬質(zhì)量保證措施對于外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆注墻體混凝土?xí)r，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應(yīng)先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標(biāo)高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標(biāo)高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿。5.3.2保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下,要保證支模的施工質(zhì)量，相鄰兩塊模板間除螺栓連接外,還使用直背楞調(diào)整、校平。5.3.3防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30

20、mm,其水平間距為1500mm左右,長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。5.3.4質(zhì)量通病的防治措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口貼海棉條塞嚴(yán)，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂.3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用.4墻面凸凹不平加強模板的維修,每月應(yīng)對模板檢修一次,板面有缺陷時,應(yīng)隨時進行修理

21、,不得用大錘、振搗器及撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直，不方正及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分明；模板與角模之間連接及加強牢固。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿。6.安全與文明施工措施6.1安全措施模板施工過程中除應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)

22、規(guī)范建19925號文以及北京市建委下發(fā)的關(guān)于加強建設(shè)工程施工現(xiàn)場大模板工程施工安全管理的通知（京建施20061039號）相關(guān)規(guī)定。（1）基本規(guī)定首先針對模板工程的特點做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位，安全責(zé)任落實到位。模板施工前，認(rèn)真閱讀了解本規(guī)程主要內(nèi)容及國家相關(guān)規(guī)范?；炷翝仓俣葘δ０鍌?cè)壓力影響較大，施工中應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2m/h。一次澆筑高度不大于1m。剪力墻墻體模板，拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，第一塊模板拆除時，應(yīng)符合墻體混凝土強度不得小于1.2mpa之規(guī)定（常溫）當(dāng)安裝外掛架時，支撐點處的混凝土抗壓強度不

23、得小于7.5mpa。組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過程中，外掛架承受的活荷載不得大于4kn/m2。模板工程施工應(yīng)按工序進行，模板設(shè)置未經(jīng)檢驗合格前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。模板施工時所有承重部件須經(jīng)安全員檢查，合格同意后方可施工。當(dāng)風(fēng)力為5級時，可吊裝地面上第12層樓體模板，當(dāng)風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止模板吊裝工作。（2）模板的堆放模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標(biāo)識堆放。堆放場地堅實平整，且周邊設(shè)排水溝，并遠離高壓線。堆放場地，嚴(yán)禁坐人或逗留。大模板立放時，應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求。斜支撐的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中，必要時可在下面墊木方。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)的鋼管堆放架內(nèi)，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和

24、雙向斜支撐。大模板應(yīng)面對面存放，下墊木方，中間需留有施工人員的過道，以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。模板長期堆放，需將各塊模板連接成整體，增強其穩(wěn)定性。在高空放置過夜，或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。（3）模板及配件應(yīng)建立大模板產(chǎn)品定期檢修制度，每次支模前應(yīng)對模板及配件進行維護保養(yǎng)，使其達到質(zhì)量、安全等使用標(biāo)準(zhǔn)要求。模板、模板部件及各裝配連接件要牢固，經(jīng)安全員檢驗確認(rèn)無誤后，方可進入施工。承重部件，每次支拆前后，必須認(rèn)真檢驗，發(fā)現(xiàn)有變形裂痕，開焊，螺

25、紋脫扣等問題時必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性。大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。（5）模板的吊裝吊運作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號，并設(shè)專人指揮。支模和拆模前必須檢查吊鉤部位連接螺母是否固緊。吊運前應(yīng)檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。吊運作業(yè)前，應(yīng)將吊裝機械調(diào)整到位，當(dāng)大模板及其它配件就位或落地時，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁大幅度擺動，防止搖晃傷人或碰壞墻體。起吊模板產(chǎn)品時，指揮人員、拆除人員 和掛鉤人員必須站在安全的地方。所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。嚴(yán)禁人力搬運大模板。調(diào)運墻體模板時應(yīng)一板一吊，嚴(yán)禁同時吊運兩塊以上的模板。同時吊

26、運兩塊角模時，吊點必須在同一水平面上。大模板吊運時應(yīng)加導(dǎo)引繩，嚴(yán)禁施工人員直接推拉大模板。當(dāng)風(fēng)力超過6級或大雨、大雪、大霧時不得進行吊裝工作。（6）大模板、筒模安裝、拆除在模板堆放區(qū)域周圈，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。安裝外側(cè)大模板時，必須確認(rèn)外掛架安裝牢固可靠。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防大模板傾覆。安裝就位后，及時用穿墻螺栓將模板連接成整體，以防傾斜發(fā)生安全事故。拆模時應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確保無遺漏，模板和墻體完全脫離后方可起吊。電梯井口和樓梯處要設(shè)置護身欄，電梯井內(nèi)每三層設(shè)立一道安全網(wǎng)。電梯井筒模施工時，必須設(shè)置好筒模的跟

27、進平臺并檢查該平臺的沉重螺栓是否符合安全要求，以免落空。提升筒模及跟進平臺時，先掛好吊環(huán)，操作人員退到安全的地方方可起吊。起吊時一定要保證水平起吊和四點起吊。當(dāng)混凝土的強度小于7.5mpa時不得提升跟進平臺。任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人。6.2文明施工對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行分類合理和儲存，并掛牌標(biāo)明、標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄庫房儲存并設(shè)專人管理。模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。

28、使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。使用電錘開洞、鑿眼時，應(yīng)使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。加強環(huán)保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。木工棚及高噪音設(shè)備實行封閉式隔音處理。在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進行限額領(lǐng)料。對廢料、舊料做到每日清理回收。7、大鋼模板計算書7.1已知條件：模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。7.2面板計算：（1）、計算簡圖：新澆注砼側(cè)壓力值取f=60kn/m2，面板按單向受力計算，按三q

29、=0.6n/mm跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6n/mm，計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)km= -0.100mmax=kmql2=0.1000.63002=5400nmmwx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：=mmax/(rxwx)=5400/(160)=90n/mm2f=215n/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)kf=0.677fmax=kfql4/(100ei)其中鋼材彈性模量e=2.06105n/mm2,i=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(100

30、2.06105180)=0.874mm7.3肋計算：（1）、計算簡圖：q=18n/mm肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示：q=0.6300=18n/mm （2）、強度驗算： 查表得彎矩系數(shù)km= -0.125故mmax=kmql2=0.1251812002=3.24106nmm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為：w=25.4103mm3，i=101104mm4故肋最大內(nèi)力值max=mmax/w=3.24106/(25.4103)=128n/mm2f=215n/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)kf=0.912fmax=kfql4/(100ei)故fmax=0.9

31、121812004/(1002.06105101104)=1.636mm7.4背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72n/mm,計算簡圖如右所示：l1l2l3ll4q=72n/mmabc（2）、強度驗算： 背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座a處強度：ma=ql12/2=722002/2=1.44106nmm2根10槽鋼截面特征：w=79.4103mm3,i=396103mm4。a=ma/w=1.44106/(79.4103)=18.14n/mm2f=215n/mm2驗算支座b處強度：mb按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：mb= -0.245ql22=0.245729002=1.43107nmmb=mb/w=1.43107/(79.4103)=180.1n/mm2f=215n/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，bc=1200mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)ql4/24ei,而系數(shù)與1=4mc/ql32及k2=4mb/q l32有關(guān)。mc= ql12/2=722002/2=1.44106nmmmb=由以上計算所得結(jié)果，即1.43107 nmm故1=4