小區(qū)住宅樓工程鋼筋施工方案

1、魚臺縣萬基建筑工程有限公司 魚臺縣金水灣小區(qū)2#樓工程 魚臺縣金水灣小區(qū)2#樓工程鋼筋工程施工方案 編制單位：魚臺縣萬基建筑工程有限公司 編 制 人： 吳志成 編制日期： 2012年05 月09日目 錄一、工程概況4二、編制依據(jù)4三、施工準備4四、施工工藝6五、成品保護措施13六、技術質(zhì)量保證措施14七、安全注意事項15八、環(huán)境保護措施16鋼筋工程施工方案方案、交底進場檢驗、取樣試驗鋼筋進場試驗計劃no復試復檢退貨鋼筋工程施工流程圖專檢工序交接整改整改no復試原材料報驗鋼筋連接試驗鋼筋下料、連接復檢鋼筋連接工藝檢驗no復試no復試班組自檢、交接檢隱蔽驗收鋼筋綁扎整改no復試no復試no復試一、

2、 工程概況魚臺縣金水灣住宅小區(qū)2#樓工程，位于魚臺縣孝賢文化廣場以北，建設路以南，湖陵二路以東，建設地點地勢平坦，交通便利。本工程地下一層為儲藏室，層高為 462；地上十七層為住宅，層高為28；十二層為躍層。 總高度為34.0。本工程抗震等級為四級，設防烈度為六度。建筑面積為 13345.42 平方米。其中地下室為1156.58平方米，住宅11722.72平方米，啇業(yè)351.12平方米，；設電梯 4 部。本樓為一梯兩戶高層住宅，按單元式高層住宅設計。由于工程工期較緊，且施工現(xiàn)場較為狹窄，為保證施工質(zhì)量和進度要求，本工程基礎、主體砼全部采用商品砼，泵送砼澆筑，人工振搗。為保證施工順利進行，加強施

3、工期間的安全與質(zhì)量管理，特制定施工方案以指導施工。二、編制依據(jù)本工程鋼筋工程施工方案編制依據(jù)：本工程施工圖紙、設計變更、圖紙會審，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002），施工手冊。三、施工準備施工準備 3.1 材料及主要機具： 3.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 3.1.2 鐵絲：可采用2022號鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 3.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 3.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子

4、等。 3.2 作業(yè)條件： 3.2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。 3.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。 3.2.3 當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。 3.2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。 3.2.5 根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。當?shù)叵率彝鈮?/p>

5、防水采用內(nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護墻，做好防水層及保護層。3.2.6 施工前認真查閱施工圖紙（包括與建筑圖對應情況）、設計變更、圖紙會審及相關安全質(zhì)量規(guī)范。3.2.7找出鋼筋工程中的施工重點、難點，編制施工方案和相應措施，并繪制細部節(jié)點圖。3.2.8編制鋼筋工程技術交底，并在施工前向參加施工的班組進行交底。四、施工工藝1、鋼筋原材料1.1鋼筋原材的質(zhì)量直接影響到建筑物結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及安全。鋼筋原材進場必須具有材質(zhì)證明單、備案證等，材質(zhì)證明單內(nèi)容必須包括鋼筋型號、生產(chǎn)廠家、出廠日期、爐批號、重量、各元素含量分析等，且生產(chǎn)廠家的公章必須清晰，并加蓋銷售單位公章（不得復?。?，注明該次進場數(shù)

6、量。然后檢查鋼筋原材上標識牌的內(nèi)容，必須與材質(zhì)證明單內(nèi)容相吻合。然后對鋼材進行外觀驗收，包括銹蝕情況、有無縮頸斷裂起皮現(xiàn)象等。外觀檢查合格后按規(guī)定取樣送檢測中心做機械性能檢驗，取樣按每不大于60噸取一組，不足60噸者同樣取一組（不同爐批號同型號的鋼筋可以組成混合批進行檢驗，具體按gb-1499規(guī)定執(zhí)行）。鋼筋檢驗期間懸掛“待驗”標志，經(jīng)試驗合格后方準使用。檢測合格的鋼材懸掛“合格”標志，以防混用。1.2進場后的鋼筋必須分批分規(guī)格堆放，堆放鋼筋時下面用模板支模300mm高的臺，用商品砼c20澆筑，以防鋼筋受雨水浸泡銹蝕。1.3鋼筋開始加工時，若發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等

7、現(xiàn)象時必須及時報告技術負責人，根據(jù)具體情況制定合理處理方案。為了很好避免以上情況的發(fā)生，現(xiàn)場嚴格執(zhí)行送檢結(jié)果不出來，不準使用，試檢驗結(jié)果合格以后方可進行加工使用。1.4鋼筋的品種、級別、規(guī)格需要變更或需要替代時，必須由設計院下發(fā)正式設計變更，否則任何人、任何單位不得擅自對鋼筋的品種、級別、規(guī)格進行更改，必須嚴格按設計圖紙進行施工。2、鋼筋加工制作2.1在熟悉圖紙、圖紙會審、施工規(guī)范、相關圖集及技術交底的基礎上，由專人負責鋼筋放樣配料工作，計算好下料長度，畫出大樣圖。在鋼筋正式加工之前，鋼筋下料表必須經(jīng)技術負責人進行審核，認可后方能進行批量加工。2.2鋼筋加工包括冷拉調(diào)直、切斷、閃光對焊、套絲、

8、成型等工序。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。2.3盤圓鋼筋采用冷拉的方式調(diào)直，調(diào)直冷拉率控制在4%以內(nèi)。鋼筋的表面應潔凈、無油漬、鐵銹。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。hpb235級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。hrb335級鋼筋的彎曲角度不大于90時，彎曲內(nèi)弧直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，箍筋做成135彎鉤時，彎曲內(nèi)弧直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，其平直長度不小于10d。hrb400級鋼筋的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤不大于90，其平直長度不小于10d。2.4制作好的鋼筋半成品應根據(jù)鋼筋的規(guī)格、型號、綁扎

9、部位分類堆放整齊，并做好標識，半成品設標識牌中應標明鋼筋的直徑、加工成型的鋼筋尺寸、使用部位等。運輸時，應按部位分批運輸。3、鋼筋連接本工程鋼筋直徑大于等于18的豎向構(gòu)件采用電渣壓力焊，鋼筋直徑大于等于18的橫向構(gòu)件采用閃光對焊或人工焊接，直徑小于等于18mm鋼筋全部采用搭接。基礎筏板鋼筋全部采用搭接。3.1鋼筋連接前，必須按規(guī)定進行機械連接工藝檢驗，合格后方可進行后續(xù)施工。對接頭的試驗取樣，應在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，按照規(guī)范，從現(xiàn)場進行見證取樣。3.2對梁的縱向受力鋼筋接頭應符合設計要求，如設計無要求，應滿足以下規(guī)定：鋼筋接頭不宜設在梁端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。設置在同一梁內(nèi)的接頭應互相錯開，在任意接頭

10、中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不能有兩個接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率在受拉區(qū)內(nèi)不宜超過50%，框支梁不宜超過25%。3.3電渣壓力焊1）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋的端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應將不符合部分切除，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、砼漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋應在當天進行，防止處理后再生銹。2）電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規(guī)定。在使用前須經(jīng)恒溫250烘焙12小

11、時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥。3）電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑 接通電源，“造渣”工作電壓為4050v，“電渣”工作電壓為2025v造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。4）施工注意事項在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸

12、下夾具。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。4、鋼筋綁扎4.1在鋼筋綁扎時一定要做到畫線定位，鋼筋必須點點進行綁扎，按照先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的綁扎程序進行。4.2在梁、板、柱節(jié)點處鋼筋綁扎前對節(jié)點放出大樣，并設計好鋼筋的綁扎順序，以保證該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量。梁的縱向受力鋼筋數(shù)量較多，一般分為2排布置，綁扎時要保證各排之間的間距準確并確保鋼筋在振動混凝土時不會移位。4.3所有鋼筋交錯點均應綁扎，綁扎時不得跳綁，綁扎的扎絲成八字型，不得順綁。4.4墻筋、板筋、箍筋的起步筋距板、梁、墻邊5cm。4.5由于

13、模板全部采用竹膠板，擬在裝修階段不再抹灰，所以在鋼筋綁扎時，應使扎絲的端部朝向構(gòu)件內(nèi)部，防止鐵絲返銹。4.6板筋接頭均按25%錯開，接頭間錯開距離不得小于1.0m；梁主筋接頭按50%錯開，接頭間錯開距離不得小于1.0m。梁板縱向受力鋼筋的接頭位置：上部鋼筋接頭在跨中1/3范圍，下部接頭位置在支座1/3范圍內(nèi)。4.7板下排鋼筋如果在梁、剪力墻位置斷開，則下排鋼筋深入梁、剪力墻長度必須超過梁中、墻中，且深入梁、剪力墻長度必須大于板筋的10d。4.8 箍筋設計間距為100mm時任何部位則不需要再進行加密。當箍筋設計間距大于100mm時，以下部位需要進行箍筋加密（加密區(qū)間距為100mm）：本工程框架梁

14、箍筋加密長度為梁高的1.5倍且必須大于500mm，第一道箍筋從柱邊5cm開始綁扎，框架梁與次梁相交，在次梁兩側(cè)各綁扎4道箍筋間距為5cm，加密箍筋從次梁邊5cm開始。次梁與次梁相交處加密3道間距為5cm，從次梁邊5cm開始綁扎；框架柱和剪力墻暗柱基礎頂面以上hn/3區(qū)域進行加密，其余按梁底以下和梁頂以上均為hn/6（且必須大于500mm）的區(qū)域內(nèi)進行加密。5、鋼筋定位5.1鋼筋的保護層按照結(jié)構(gòu)說明要求留置鋼筋保護層厚度。施工時墻板及柱鋼筋保護層采用在鋼筋上綁扎塑料定位卡來保證厚度。樓板采用高標號的砂漿墊塊來保證保護層厚度。5.2鋼筋的架立為保證樓板鋼筋位置準確，基礎布置馬蹬筋如下圖：樓板中層筋

15、和面筋下布置馬凳筋。樓板馬凳筋采用三級鋼12鋼筋，間距1m1m梅花型布置。非雙層雙向布設鋼筋的樓板，第一排距離梁邊和負彎矩鋼筋段頭均為200mm，與負彎矩鋼筋相垂直方向馬凳筋通長設置，即馬凳與馬凳相接，負彎矩鋼筋1.0米時設置2排，大于1.0米同時小于等于1.5米時設置3排，大于1.5米時設置4排；雙層雙向布設鋼筋的樓板，負彎矩鋼筋排距為0.8米，同排馬凳筋通長設置，第一排距離梁邊200mm。馬凳筋形式見下頁圖。5.3柱鋼筋定位措施根據(jù)現(xiàn)澆混凝土柱的截面尺寸，用12鋼筋加工柱筋定位器。在柱子模板支設完畢，混凝土澆筑前，將定位器放置于柱子上端，卡在柱主筋，控制鋼筋位置，確保柱筋不因澆筑混凝土而產(chǎn)

16、生位移，同時配合使用新型鋼筋保護層塑料定位卡，確保柱子鋼筋的保護層厚度。5.4墻鋼筋定位措施根據(jù)設計，現(xiàn)澆混凝土剪力墻兩片鋼筋網(wǎng)之間用拉筋拉結(jié)，采用梅花形布置，作為控制墻體鋼筋間距、位置的工具。6、鋼筋隱蔽驗收6.1鋼筋綁扎成型后，認真執(zhí)行三檢制，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、搭接長度、預留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋、鋼筋搭接接頭的位置及搭接面積、焊接接頭焊接質(zhì)量及焊縫長度、等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度以及預留洞口的數(shù)量位置等都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，并作好隱蔽驗收記錄。6.1鋼筋綁扎完以后，嚴格檢查馬凳的加工尺寸、馬凳的擺放位置和間距，以保證樓板上層鋼

17、筋的位置。6.3鋼筋綁扎完以后，檢查保護層墊塊的厚度和間距，檢查塑料定位卡的規(guī)格、型號、位置和間距的準確性。6.4安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。五、成品保護措施1、成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標識牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位。2、嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大或過小。3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。5、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管

18、要搭設泵管架，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。6、鋼筋綁扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支模澆砼時別鋼筋，嚴禁隨意切斷鋼筋，不得有任何污染和破壞發(fā)生。7、在澆筑墻體砼前，將甩出樓面的鋼筋用塑料管套好，防止鋼筋污染。六、技術質(zhì)量保證措施1、結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時,必須嚴格按設計圖紙之規(guī)定要求進行，尤其是柱、墻、梁、板的結(jié)構(gòu)主筋連接方法,嚴格按有關鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行, 由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細全面交底。2、鋼筋進場后應核對品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求,加工數(shù)量是否正確, 并對鋼筋作外觀檢查, 尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合規(guī)范要求，不合格的鋼筋不準使用。檢查驗收后，所有鋼筋應全部上架堆放，規(guī)范標識。3、工

19、程所用的鋼筋, 進場時必須具備廠方提供的質(zhì)保書,并及時收集歸檔。嚴格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗砼時派專人負責看筋，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位情況，及時糾正。嚴格控制樓板上下層鋼筋的位置，采用設置撐腳方法控制，在砼澆搗時應避免砼澆搗時，作業(yè)人員踩踏負筋變形而影響工程質(zhì)量。4、工程上使用的鋼筋不得隨意代換，如根據(jù)實際情況,確實須調(diào)整時，須征得設計及監(jiān)理單位同意后方可實施。5、在結(jié)構(gòu)施工過程中,對所有鋼筋連接接頭(除綁扎外)，應在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣,送青島市建筑工程質(zhì)量檢測站進行復試，合格后方可進行下道施工。6、結(jié)構(gòu)豎向的避雷主筋，必須按設計及規(guī)范要求電焊搭接,避雷主筋端部綁焊小規(guī)格

20、截頭短筋加以標明區(qū)別，以免出錯。7、鋼筋必須嚴格按圖施工，保護層墊塊要墊足，確保鋼筋砼保護層厚度達到要求，馬凳的規(guī)格、間距必須按圖施工，嚴禁出現(xiàn)馬凳下塌，澆筑砼時搭設便橋，以防踩踏馬凳。七、安全注意事項1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。同時明確責任人。2、塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。3、綁扎柱子箍筋與剪力墻水平鋼筋時必須搭設腳手架，嚴禁直接攀登鋼筋或插幾根鋼筋架木板上人進行操作等不安全行為。4、墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、