扁絲生產中存在的問題及對策.doc

1、扁絲生產中存在的問題及對策摘要：研究了扁絲生產中存在的問題，并提出解決問題的措施。關鍵詞：扁絲；問題；對策分類號：tq320.66文獻標識碼：b文章編號：1001-9456(2000)01-0046-02problems in flat yarn production and countermeasuresmu lin(packaging material co.,ltd.,tongling chemical industry group corporation,anhui 244021)abstract：the problems in flat yarn production are int

2、roduced.some measures solving the problems are adopted.keywords：flat yarn；problem；countermeasure1概述將擠出平膜通過具有一定間隙的刀具架，切割成一定寬度的狹條(稱為坯絲)，再經單向拉伸得到的纖維稱為切割纖維或窄帶，國內普遍稱為扁絲。扁絲經圓織機織造后，切割成半成品。半成品經印刷縫紉等工序即制成成品編織袋。本廠擁有3條拉絲生產線，年產1500噸編織袋的生產能力，是銅化集團公司的包裝基地。編織袋生產的頭一道工序就是扁絲生產，其設備投資大，技術含量高，生產中出現(xiàn)的疑難問題也多。拉絲工序如出現(xiàn)問題不能及時解

3、決，就可能造成后面工序全面停產。我國是世界塑料編織袋的最大生產國和出口國，研究解決扁絲生產中存在的問題對編織袋生產企業(yè)具有十分重要的意義。2存在的問題及原因本廠生產編織袋有十余年歷史，其間出現(xiàn)問題數(shù)不勝數(shù)。在扁絲生產中遇到的難度較大的生產技術問題有：2.1擠出量大幅度下降擠出機擠出量決定著扁絲的產量，也同時決定著整條編織袋生產線的產量，故倍受關注。我們經分析研究，其產生原因主要有：a.聚丙烯樹脂牌號不對。不是拉絲級的聚丙烯樹脂不能在拉絲機上進行扁絲生產。b.填充母料質量太差。加入此類母料后，擠出量會突然銳減，甚至無法擠出物料，造成停機。c.螺桿轉速太低。在正常范圍內，擠出量與螺桿轉速成正比，螺

4、桿轉速太低造成擠出量不足。d.機頭、螺桿等部件中有異物或結碳。機頭、螺桿等部件中的異物或結碳造成了流道堵塞。e.螺桿、機筒嚴重磨損。由于擠出機使用了3年以上，生產中填充母料等加入量過大，造成螺桿、機筒嚴重磨損。2.2經常斷頭經常斷頭是拉絲生產中易出現(xiàn)的問題，斷頭會產生大量廢絲錠，使原料消耗大增，嚴重時可造成停機。經分析，其產生的原因主要有：a.樹脂的熔體指數(shù)太高。樹脂的熔體指數(shù)太高表明，樹脂中低分子量級分太多，加工性能達不到拉絲工藝要求。b.原料有雜質。膜片易在有雜質的地方出現(xiàn)破洞。c.拉伸倍率太高。超過了扁絲伸長極限。d.冷卻水溫太高。冷卻水溫使得坯絲中聚丙烯生成的球晶過大。e.膜片切邊呈鋸

5、齒形。聚丙烯對缺口敏感，在拉伸過程中易形成應力集中而斷裂。f.拉伸溫度太高。絲在烘箱內斷裂。g.拉伸溫度太低。絲在烘箱外斷裂。2.3竹節(jié)絲竹節(jié)絲又稱藕節(jié)絲，是拉絲生產中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。因其絲寬忽大忽小，不能穿過棕絲上的扣眼，圓織無法生產，故竹節(jié)絲是廢絲，如不能及時消除，只能被迫停機。經分析，其產生的原因主要有：a.拉伸溫度偏低。烘箱內溫度偏低，或溫度分布不均勻，使扁絲在不適當?shù)臏囟认卤黄壤焖?。b.拉伸倍率偏低。拉伸倍率偏低，坯絲受拉伸程度不夠。c.擠出溫度偏低。擠出溫度偏低，膜片塑化不均勻。d.冷卻水溫高。膜片中聚丙烯結晶度過大。e.機械傳動不穩(wěn)定。因機械傳動有波動，引起絲寬相應波動。2.

6、4坯絲寬度一條拉絲生產線投產時往往只配有一副分絲塊，在一定的拉伸倍率下，生產出特定寬度的扁絲。隨著市場的變化，需要按市場要求生產絲寬不同的各類扁絲。一般拉絲機的拉伸倍率是相對穩(wěn)定的，扁絲絲寬的變化必須要求坯絲寬度要作相應調整。坯絲寬度確定了，分絲塊厚度也確定了。而坯絲寬度與扁絲寬度兩者對應關系因設備、原料等諸多因素的不同也有差異，又無法用任何理論進行推算。如何根據(jù)所需扁絲的寬度求出相應的坯絲寬度成了必須解決的難題。3解決方法及對策3.1擠出量大幅度下降的對策可按下列順序進行檢查，并進行整改。當因螺桿、機筒嚴重磨損造成擠出量大幅度下降，不能采用在螺桿表面鍍鉻的辦法，鍍鉻不能滿足塑料擠出生產工藝的

7、要求，很快就會被磨去。應及時與設備生產廠家聯(lián)系，更換螺桿和機筒。3.2經常斷頭的對策可按下列順序進行檢查，并進行整改。拉伸倍率對扁絲的拉伸過程影響很大，生產時都是根據(jù)轉速表的指示值來進行控制。一旦儀表出現(xiàn)偏差，按此控制，往往造成實際的拉伸倍率過大，扁絲斷頭頻繁。生產中可觀察膜片張緊程度和扁絲拉伸狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應實測出輥子轉速，計算出線速度及拉伸倍率，與儀表指示值核對，以確定儀表是否出現(xiàn)偏差。3.3竹節(jié)絲的對策可按下列順序進行檢查，并進行整改。因擠出溫度偏低造成竹節(jié)絲時，應認真檢查各區(qū)溫度，必要時可用溫度計測量實際溫度，以核查控溫儀表是否有偏差，特別應注意適當提高一區(qū)溫度。檢查各加熱圈通電加熱時

8、間，如某區(qū)加熱圈一直通電加熱，很可能該加熱圈加熱功率不足或已局部損壞，使該區(qū)溫度達不到設定值，應立即更換新的加熱圈。3.4坯絲寬度的計算坯絲寬度與扁絲寬度的對應關系一般采用經驗公式來近似表示。1982年許健南先生1提出了扁絲寬度與拉伸倍數(shù)關系的經驗公式：w=(w0+0.6)(0.535-0.0225sr)式中：w扁絲寬度(mm)w0坯絲寬度(mm)sr拉伸倍數(shù)由于該式基本上與實際情況接近，因而至今仍被廣泛使用。也可在實際生產中反復取樣，實測出相應的w、w0、sr值，以對式中的常數(shù)作適當修正。應注意，坯絲寬度應為分絲塊和刀片厚度之和。計算出了坯絲寬度就確定了分絲塊厚度，這樣更換不同厚度的分絲塊就可生產市場所需的各種寬度的扁絲。4結論a.因螺桿和機筒嚴重磨損造成拉絲機產量下降，應及時更換新的螺桿和機筒。b.造成經常斷頭、竹節(jié)絲等不正?，F(xiàn)象原因是復雜的，應有條不紊地逐項檢查，找出產生原因，采取相應對策