脫硝調(diào)試報告

1、0 工程名稱：內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐脫硝改造工程 #7 鍋爐脫硝系統(tǒng)調(diào)試報告鍋爐脫硝系統(tǒng)調(diào)試報告 版本/修改 revision 批準(zhǔn)日期 releasing date 編寫/修改 redacted by 審核 reviewed by 批準(zhǔn) released by 福建龍凈環(huán)保股份有限公司 f u j i a n l o n g k i n g e n v i r o n m e n t a l p r o t e c t i o n c o . , l t d . 版權(quán)所有 copyright頁數(shù) page共 12 頁 1 目目 錄錄 編制說明編制說明.1 1 1 1 工程概

2、述工程概述.2 2 1.1 工程簡介 .2 1.2 主要設(shè)計數(shù)據(jù) .3 2 2 熱態(tài)整套啟動試運的范圍、目的和內(nèi)容熱態(tài)整套啟動試運的范圍、目的和內(nèi)容.4 4 2.1 熱態(tài)整套啟動試運范圍 .4 2.2 熱態(tài)整套啟動試運及 168 運行的目的 .4 2.3 熱態(tài)整套啟動試運內(nèi)容 .5 3 3 調(diào)試試驗應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作調(diào)試試驗應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作.5 5 4 4 #7#7 鍋爐鍋爐 scrscr 裝置整套啟動試運裝置整套啟動試運 .6 6 5 5 調(diào)試質(zhì)量情況調(diào)試質(zhì)量情況.7 7 6 6 各分系統(tǒng)及設(shè)備調(diào)試結(jié)果各分系統(tǒng)及設(shè)備調(diào)試結(jié)果.7 7 7 7 脫硝脫硝 168168 小時試運期間發(fā)現(xiàn)

3、的問題小時試運期間發(fā)現(xiàn)的問題.1111 8 8 結(jié)論結(jié)論.1111 9 9 編制依據(jù)編制依據(jù).1111 1 編制說明編制說明 本工程是福建龍凈環(huán)保科技工程有限公司獨立調(diào)試的脫硝工程，#7 爐脫硝 系統(tǒng)于 2013 年 01 月 24 日 18:00 整套啟動，實現(xiàn)了一次整套啟動成功，經(jīng)調(diào)試 領(lǐng)導(dǎo)小組會議討論決定于 2013 年 01 月 25 日 12:00 進入 168 小時試運行，并于 2013 年 02 月 01 日 12:00 順利完成 168 小時試運行。 針對內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責(zé)任公司#7 鍋爐脫銷系統(tǒng)整套啟動 168 小時試運工作，福建龍凈組織編寫了本調(diào)試報告，在編制過

4、程中得到了內(nèi) 蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責(zé)任公司、北京東方通監(jiān)理咨詢有限公司等相關(guān) 單位的大力支持。在此，對以上相關(guān)單位表示衷心的感謝！ 2 1 1 工程概述工程概述 1.11.1 工程簡介工程簡介 脫硝系統(tǒng)概述脫硝系統(tǒng)概述 托克托發(fā)電公司 7 號機組脫硝改造工程，采用液氨制備脫硝還原劑， “高含 塵布置方式”的選擇性催化還原法（scr）脫硝裝置。單爐體雙 scr 結(jié)構(gòu)體布置， 高灰型 scr 布置方式，即 scr 反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器出口和空氣預(yù)熱器之間， 在爐后消防通道的上方，不設(shè)旁路。在日常燃用煤種、鍋爐 bmcr 工況、處理 100%煙氣量條件下脫硝總效率大于 80。scr 部分的催

5、化劑層數(shù)按 3 層（2+1） 方案進行設(shè)計，最終脫硝效率為 80%以上。 (1)氨區(qū)系統(tǒng)概述 scr 脫硝氨區(qū)包括液氨儲運系統(tǒng)、氨氣制備和供應(yīng)系統(tǒng)和廢水吸收處理系統(tǒng)。 其中由液氨槽車運送液氨，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入液氨儲罐內(nèi)。 液氨儲罐中的液氨通過壓力或（液氨供應(yīng)泵）輸送到液氨汽化器內(nèi)，從液氨汽 化器蒸發(fā)的氨氣通過出口調(diào)壓閥減壓成一定壓力進入氨氣緩沖罐，再通過氨氣 輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)，然后與稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合均勻， 進入 scr 反應(yīng)器。液氨緩沖罐能為 scr 系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受液氨汽 化器操作不穩(wěn)定所影響。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋罐中，經(jīng)

6、水 吸收后排入污水池，再經(jīng)由廢水泵排放至新建煤場的煤泥水沉淀池。 (2)反應(yīng)區(qū)系統(tǒng)概述 7 號機組 scr 脫硝反應(yīng)區(qū)工藝系統(tǒng)可分為氨/空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、 煙氣系統(tǒng)、scr 反應(yīng)器系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等。 反應(yīng)區(qū)還原劑采用濃度為不大于 5%的氨/空氣混合氣。液氨經(jīng)液氨蒸發(fā)器 蒸發(fā)成氨氣后進入氨氣緩沖罐中，通過氨氣輸送管線輸送到鍋爐側(cè)，經(jīng)與稀釋 風(fēng)機鼓入的稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合后，送達氨噴射系統(tǒng)。在 scr 入口 煙道處，通過噴氨格柵噴射出的氨氣和來自鍋爐省煤器出口的煙氣混合后,形成 均勻的混合煙氣進入 scr 反應(yīng)器（分 a、b 兩側(cè)） ，經(jīng)過布置在反應(yīng)器內(nèi)的催化 劑（催化劑布置在下

7、層和中間層，預(yù)留上層）時，煙氣中的 nox 與氨氣反應(yīng)生 成氮氣和水，從而降低排煙中 nox 含量，達到脫硝的目的。凈化后的煙氣最終 3 通過出口煙道回至鍋爐空預(yù)器。在反應(yīng)器的進口和出口均裝有溫度測點（進口 3 個、出口 2 個）和煙氣排放連續(xù)監(jiān)測 (cems)系統(tǒng)，用來監(jiān)測反應(yīng)溫度和 nox 含量，并根據(jù)這些參數(shù)實現(xiàn)對氨氣注入量的調(diào)整。 1.21.2 主要設(shè)計數(shù)據(jù)主要設(shè)計數(shù)據(jù) 脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值主要如下： （1）nox脫除率、氨的逃逸率、so2/so3轉(zhuǎn)化率 在下列條件下，對 nox 脫除率、氨的逃逸率、so2/so3 轉(zhuǎn)化率同時進行考 核。 脫硝裝置在附加層催化劑投運前，nox 脫除率

8、不小于 80%，氨的逃逸率不大 于 3 ppm，so2/so3 轉(zhuǎn)化率小于 1 %； 脫硝裝置在附加層催化劑投運后，nox 脫除率不小于 80%，氨的逃逸率不大 于 3 ppm，so2/so3 轉(zhuǎn)化率小于 1 %； a)鍋爐 30%tha100%bmcr 負(fù)荷； b)煙氣入口 nox 含量不大于 400mg/nm3； c)脫硝裝置入口煙氣含塵量小于 50g/nm3； d)煙氣出口 nox 含量低于 80mg/nm3； e）nh3/nox 摩爾比不超過 0.824(80%脫硝率)。 （3）在 100%bmcr 至 30% tha 負(fù)荷時，且原煙氣中 nox 含量為 400 mg/nm3 時， 保

9、證系統(tǒng)氨耗量不超過 265 kg/h（每臺爐） 。 （4）壓力損失 a)從脫硝裝置入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗時小于 800pa（實際燃用煤種，任何工況下，不考慮附加催化劑層投運后增加的阻力； b)從脫硝裝置入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失小于 1000pa（實際燃用煤種， 任何工況下，并考慮附加催化劑層投運后增加的阻力） 。 （5） 脫硝裝置可用率 從首次注氨開始直到最后的性能驗收為止的質(zhì)保期內(nèi)，脫硝整套裝置的可 用率在最終驗收前不低于98%，在燃用校核煤種時，保證脫硝裝置安全運行。 4 脫硝裝置的可用率定義： a：脫硝裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。 b：若相關(guān)的發(fā)電單元處于運行狀態(tài)，

10、scr 裝置本應(yīng)正常運行時，scr 裝置 不能運行的小時數(shù)。 c：scr 裝置沒有達到 nox 脫除率高于 80%要求時的運行小時數(shù)。 d：scr 裝置沒有達到氨的逃逸率低于 3ppm 要求時的運行小時數(shù)。 （6）系統(tǒng)連續(xù)運行溫度 在滿足nox脫除率、氨的逃逸率及so2/so3轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，保證 scr系統(tǒng)具有正常運行能力。 最低連續(xù)運行煙溫_300_ 最高連續(xù)運行煙溫_400 2 2 熱態(tài)整套啟動試運的范圍、目的和內(nèi)容熱態(tài)整套啟動試運的范圍、目的和內(nèi)容 2.12.1 熱態(tài)整套啟動試運范圍熱態(tài)整套啟動試運范圍 （1）氨區(qū)系統(tǒng) 主要包括卸氨、制備和供氨系統(tǒng)設(shè)備及聯(lián)鎖邏輯保護和報警試驗，

11、氨泄漏 監(jiān)測儀泄露報警試驗、廢水吸收處理系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)，儀用壓縮空氣系統(tǒng) 等。 （2）反應(yīng)區(qū)系統(tǒng) 主要包括稀釋風(fēng)機的保護和聯(lián)鎖試驗、噴氨氣動調(diào)節(jié)門、噴氨氣動關(guān)斷閥 聯(lián)鎖主保護邏輯試驗，聲波吹灰器、蒸汽吹灰器的順控試驗，報警值設(shè)定試驗， 供氨壓力、流量及稀釋風(fēng)壓力、流量調(diào)整，氨氣注入手動閥門調(diào)整及其相關(guān)設(shè) 備等。 （3）煙氣測量系統(tǒng) 主要包括反應(yīng)區(qū) a、b 側(cè)入口 cems 和反應(yīng)區(qū)出口 cems 儀表，出口氨逃逸等 測量設(shè)備。 %100 a dcba 可用率 5 2.22.2 熱態(tài)整套啟動試運及熱態(tài)整套啟動試運及 168168 運行的目的運行的目的 在冷態(tài)整套啟動和調(diào)試結(jié)束并驗收合格后，進

12、行熱態(tài)整套啟動試運，此次 熱態(tài)啟動試運的目的是： （1）遠(yuǎn)程啟動各設(shè)備，使整個 scr 系統(tǒng)進入熱態(tài)運行，以檢查程控的可操 作性和正確性。 （2）將相關(guān)的保護和連鎖投入運行，檢查熱態(tài)工況下保護和聯(lián)鎖的合理性 和可靠性； （3）調(diào)整氨氣調(diào)節(jié)回路，確定調(diào)節(jié)參數(shù)，提高調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)品質(zhì)； （4）通過 168 運行，鑒定設(shè)備運行的安全性、可靠性。 2.32.3 熱態(tài)整套啟動試運內(nèi)容熱態(tài)整套啟動試運內(nèi)容 （1）設(shè)定值的檢查和調(diào)整； （2）氨區(qū)汽化器自動控溫程序檢查； （3）反應(yīng)區(qū)噴氨均布調(diào)整； （4）供氨調(diào)節(jié)回路投運和調(diào)節(jié)參數(shù)調(diào)整； （5）cems 系統(tǒng)運行穩(wěn)定性檢查； （6）在手動控制脫硝率的情況下觀

13、察脫硝物料平衡情況； （7）檢查在系統(tǒng)啟停和連續(xù)運行過程中是否有液氨或則氨氣泄漏的情況發(fā)生； （8）檢查聲波吹灰器、蒸汽吹灰器的工作是否正常。 3 3 調(diào)試試驗應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作調(diào)試試驗應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 （1）按照 p&i 系統(tǒng)圖，各部件（包括管道部件、機械部件、儀控儀表、電氣元 件及線纜）應(yīng)安裝完成。 （2）氨區(qū)工業(yè)水管路已經(jīng)連接完畢，且可投用。 （3）cems 已調(diào)試完畢，可投入使用。 （4）脫硝系統(tǒng)壓縮空氣母管已經(jīng)與系統(tǒng)聯(lián)通，且可投用； （5）脫硝廢水排放系統(tǒng)管道與廢水接受系統(tǒng)聯(lián)通，且可投入使用。 （6）脫硝還原劑液氨可按設(shè)計要求投入使用。 （7）所有轉(zhuǎn)動機械的潤滑油和潤滑脂的

14、油位正常，并已單體試運合格。 6 （8）現(xiàn)場所有儀表安裝完成，并已單體調(diào)試合格。 （9）系統(tǒng)照明和通訊設(shè)施已具備使用條件。 （10）消防通路暢通，消防系統(tǒng)經(jīng)試驗合格并處于備用狀態(tài)。 （11）設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除。 （12）設(shè)備附近沒有易燃易爆物。 4 4 #7#7 鍋爐鍋爐 scrscr 裝置整套啟動試運裝置整套啟動試運 4.1 聲波吹灰器啟動 （1）檢查壓縮空氣儲罐壓力 儲罐壓力應(yīng)在 0.60.7mpa,管道、罐體、接頭等無漏氣。 （2）聲波吹灰器投自動，開始連續(xù)吹灰，檢查吹灰器的聲音和吹灰順序。 運行方式如下： 反應(yīng)區(qū)分為 a 側(cè)和 b 側(cè)，每層安裝 5 個聲波吹灰器

15、，分 3 組，同層內(nèi) 2 個或 1 個相鄰的聲波吹灰器為一組,組內(nèi)的聲波吹灰器同時發(fā)聲。 20 臺聲波吹灰器,共 4 層分 12 組。第一組發(fā)聲 10 秒后，間隔 40 秒，下一組開 始發(fā)聲 10s，再間隔 40 秒，再下一組發(fā)聲，依次進行，循環(huán)反復(fù)。 4.2 氨蒸發(fā)器的啟動 （1）氨蒸發(fā)器暖機 （a）打開工業(yè)水進水隔離閥，液氨蒸發(fā)器內(nèi)注水液位至溢流后關(guān)閉。 （b）開啟液氨蒸發(fā)器蒸汽加熱，設(shè)定水溫 4050，投自動。 （2）液氨注入 （a）開啟液氨儲罐出口截止閥和液氨蒸發(fā)器入口手動閥和氣動閥，使液氨 進入液氨蒸發(fā)器，蒸發(fā)后的氣氨進入氨氣緩沖罐。 （b）待系統(tǒng)穩(wěn)定后，從氨汽化器蒸發(fā)的氨氣流通過出

16、口的自力式調(diào)節(jié)閥穩(wěn) 壓，穩(wěn)定提供壓力為 0.28-0.35mpa 進入氨氣緩沖罐中，再通過氨氣輸送管線送 到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。 4.3 檢查確認(rèn)以下條件全部滿足：脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度在310400之間， 且持續(xù) 10min 以上；反應(yīng)器煙氣分析儀的氮氧化物分析儀已經(jīng)工作正常，crt 上 顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 4.4 開啟稀釋風(fēng)機，經(jīng)檢查確認(rèn)稀釋空氣總流量超過 4000m3/h，風(fēng)機出口壓力 大于 4kpa，運行電流 71a 左右。 7 4.5 測量各氣氨噴嘴的空氣流速，調(diào)節(jié)各噴嘴入口手動閥開度，使空氣流量能 均勻分布于各個噴嘴。 4.6 開啟爐前 scr 噴氨進口截止閥，根據(jù) scr 入口煙氣中

17、的 nox 含量及負(fù)荷 情況、以 scr 出口 nh3含量3ppm 且脫硝率在 3050為標(biāo)準(zhǔn)手動緩慢調(diào)節(jié) 爐前氣氨流量調(diào)節(jié)閥。脫硝效率穩(wěn)定時全面檢查各個系統(tǒng)，特別是反應(yīng)器系統(tǒng)， 調(diào)整各個噴氨格柵手動節(jié)流閥，使每個噴氨格柵的氨氣流量均勻。 4.7 在全面檢查各個脫硝的系統(tǒng)均工作正常后，繼續(xù)手動緩慢開大注氨流量控 制閥，使脫硝效率達到 80以上。 4.8 氨氣調(diào)節(jié)門跟蹤試驗 在供氨系統(tǒng)穩(wěn)定運行后，投入氨氣調(diào)節(jié)門的自動跟蹤程序，根據(jù) scr 系統(tǒng) 的負(fù)荷和氮氧化物的含量變化改變供氨大小，從而保證脫硝率的穩(wěn)定。 5 5 調(diào)試質(zhì)量情況調(diào)試質(zhì)量情況 調(diào)試過程中，我們認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

18、。在各方的 共同努力下，成功地解決了設(shè)備、設(shè)計和安裝等諸多問題、分系統(tǒng)調(diào)試優(yōu)良率 達到 100%。 #7 鍋爐 scr 裝置 168 小時試運行期間脫硝平均效率 84.2，各項數(shù)據(jù)符 合設(shè)計要求，氨的逃逸率均3ppm，so2/so3轉(zhuǎn)化率小于 1%。在 100%bmcr 工況下，scra 反應(yīng)器進出口壓差為 510pa 左右， scrb 反 應(yīng)器進出口壓差為 600pa 左右。 6 6 各分系統(tǒng)及設(shè)備調(diào)試各分系統(tǒng)及設(shè)備調(diào)試結(jié)果結(jié)果 6.1 氨區(qū)(#7、#8)液氨儲罐、汽化器、緩沖罐及相關(guān)管路氣密性試驗 6.1.1 檢查確認(rèn)儀用空氣氣源充足、壓力 0.5mpa 以上。 6.1.2 通過臨時管道將

19、儀用壓縮空氣接入液氨儲罐至汽化器之間的管道上。檢 查液氨儲罐 a 和 b 安全門前的截止閥都已經(jīng)打開。 6.1.3 將氨氣緩沖罐 a 和 b 至反應(yīng)區(qū)的出口截止閥關(guān)閉，打開液氨儲罐出口至 汽化器截止閥。 6.1.4 用壓縮空氣對氣氨管路、液氨汽化器、氣氨緩沖罐和液氨儲罐 a 和 b 進 行加壓，試驗壓力為 0.5mpa。檢查各個手動閥門、法蘭、液位計、壓力表、緩 8 存罐、人孔門、壓縮機四通閥、壓縮機排空門等的泄漏情況，確認(rèn)無泄漏。 6.1.5 關(guān)閉液氨儲罐出口至汽化器截止閥。關(guān)閉臨時管道儀用壓縮空氣截止門。 6.1.6 氨氣壓縮機單體試運合格后即可利用其將壓縮空氣打入至液氨汽化器、 氣氨緩沖

20、罐和液氨儲罐。 6.1.7 逐步將壓力打到 1.0mpa，對氨區(qū)系統(tǒng)進行檢漏，確認(rèn)無泄漏。 6.1.8 隔離液氨儲罐 b，用壓縮機逐步將液氨儲罐 a 壓力打到 1.9mpa，然后進 行檢漏，確認(rèn)無泄漏。 6.1.9 關(guān)閉液氨儲罐 a、氣氨緩沖罐和液氨氣化器安全門前截止閥，避免安全門 動作。 6.1.10 用壓縮機逐步將液氨儲罐 a 壓力打到 1.9mpa，然后進行檢漏。 6.1.11 儲罐 a 放置一小時通過檢查系統(tǒng)壓降，確認(rèn)小于 0.01mpa，氣密性試驗 合格。 6.1.12 用壓縮機將儲罐 a 的空氣打至儲罐 b，逐步對其加壓至 1.9mpa。 6.1.13 按照對液氨儲罐 a 的試驗步

21、驟對儲罐 b 檢漏。 6.1.14 儲罐 b 放置一小時通過檢查系統(tǒng)壓降，確認(rèn)小于 0.01mpa，氣密性試驗 合格。 檢測結(jié)果：氣密性實驗合格 6.2 氨區(qū)(#7、#8)液氨儲罐、汽化器、緩沖罐及相關(guān)管路氮氣置換 首先關(guān)閉緩沖罐出口閥門，打開液氨儲罐，液氨泵，液氨蒸發(fā)器，卸料壓 縮機進出口閥門，打開卸料臂氣相管閥門，關(guān)閉卸料臂其他閥門。使整個氣相 液相管道及設(shè)備形成一個完整的回路系統(tǒng)。 2012 年 12 月 29 日 21 點 48 分開 始抽真空，2 臺壓縮機同時運行，到 23 點 56 分停止，抽真空到0.022mpa。 打開預(yù)先準(zhǔn)備好的充氮氣設(shè)備，開始充氮氣，到 2012 年 12

22、月 30 日 01 點 30 分， 充氮氣壓為 0.11mpa，此時檢測液氨儲罐底部氣相管含氧量為 4.7%，到 03 點 45 分，充氮氣壓為 0.28mpa，此時檢測液氨儲罐底部氣相管含氧量為 2.98%， 到 04 點 05 分，充氮氣壓為 0.3mpa，此時檢測液氨儲罐底部氣相管含氧量 2.8%，緩沖罐出口壓力表出含氧量 2.79%，汽化器出口含氧量 3.21%。此后開始 往反應(yīng)區(qū)供氨氣，檢測反應(yīng)區(qū) a 側(cè)壓力表處含氧量 3.12%，b 側(cè)含氧量 3.12%。 9 含氧量檢測點位置：液氨儲罐底部氣相管排氣口，汽化器出口，緩沖罐出 口，反應(yīng)區(qū) a，b 側(cè)。 檢測結(jié)果：氮氣置換合格 6.1

23、 卸氨系統(tǒng)主要調(diào)試： （1）卸氨管路沒有泄漏 合格 （2）卸氨壓縮機工作時沒有異響，工作正常 合格 （3）卸氨系統(tǒng)壓力表和液氨流量計均正常 合格 6.2 供氨系統(tǒng)主要調(diào)試： （1）液氨蒸發(fā)器能正常工作，容量滿足滿負(fù)荷供氨要求 合格 （2）蒸發(fā)器進氨氣動閥能正常工作，開關(guān)嚴(yán)密 合格 （3）氣氨儲罐嚴(yán)密無泄漏 合格 （4）液氨泵運轉(zhuǎn)正常，無泄漏 合 格 （5）各個手閥均開關(guān)靈活，無卡澀，且無內(nèi)漏外漏現(xiàn)象 合格 （6）液氨蒸發(fā)器進氨氣動閥聯(lián)鎖動作 正確 6.3 廢水系統(tǒng)主要調(diào)試試驗： （1）廢水泵能正常工作，無異響，負(fù)荷能符合設(shè)計要求 合格 （2）吸收罐無泄漏 合格 （3）各個手閥均開關(guān)靈活，無卡澀

24、且無內(nèi)漏、外漏現(xiàn)象 合格 （4）廢液泵聯(lián)鎖 正確 地坑液位高報警 1.6 米時聯(lián)啟，地坑液位低報警 0.4 米時聯(lián)停 6.4 消防水噴淋系統(tǒng)主要調(diào)試試驗： （1）消防水氣動閥能正常開關(guān)，且無內(nèi)漏 合格 （3）液氨儲罐消防噴淋水氣動閥開啟聯(lián)鎖 正確 液氨儲罐溫度高至 40 液氨儲罐壓力大于 1.8mpa 當(dāng)空氣中的氣氨濃度大于 40ppm 時 備注：由于天氣寒冷消防水不具備投運條件，以上試驗為模擬狀態(tài)下進 行。 10 6.5 氨泄漏報警系統(tǒng)主要調(diào)試試驗： （1）儀表信號均準(zhǔn)確，且布置合理 合格 （2）氨區(qū)氨泄露檢漏儀報警聯(lián)鎖 合格 #7、#8 氨區(qū)一共設(shè)置了 8 臺氨泄露檢測儀，當(dāng)空氣中的氣氨濃

25、度大于 20ppm 時，上位機發(fā)出報警信號。 6.6 聲波吹灰系統(tǒng)調(diào)試試驗： （1）各吹灰器均能正常工作，滿足吹灰出力 合格 （2）吹掃壓縮空氣壓力范圍 0.600.70mpa 合格 （3）吹灰器吹掃順控程序執(zhí)行情況 正 確 6.7 蒸汽吹灰器系統(tǒng)調(diào)試試驗： （1）單個吹灰器的行程與限位調(diào)試，吹灰器能正常工作 （2）吹灰器順控試驗及進汽門、疏水門自動打開、關(guān)閉試驗 正確 6.8 噴氨系統(tǒng)主要調(diào)試試驗： （1）氨/空氣比小于 5% 合格 （2）脫硝率 80% 以上 合格 （3）爐前 scr 入口噴氨氣動關(guān)斷閥及調(diào)節(jié)閥保護聯(lián)鎖，動作試驗 開啟允許條件： (a) 鍋爐未 mft (b) 反應(yīng)器入口煙

26、溫大于 310且小于 400（三取二） (c) 稀釋風(fēng)機至少一臺運行 (d) 每側(cè) scr 的稀釋風(fēng)量無低報警信號（單側(cè)小于 3200 m3/h） 。 (e) 氨/空流量比小于 5% 以上條件均滿足時允許打開入口噴氨氣動關(guān)斷閥 正確 聯(lián)鎖關(guān)條件： (a) 鍋爐 mft 動作 (b) 反應(yīng)器入口煙溫低于 310或大于 400（三取二） (c) 稀釋風(fēng)機全停 (d) 稀釋風(fēng)流量低低報警信號發(fā)（單側(cè)小于 2800 m3/h） 。 11 (e) 氨/空流量比大于 5% (f) scr 出口煙氣中 nh3達高高值 5ppm 以上條件任一條件滿足聯(lián)鎖關(guān)閉噴氨氣動關(guān)斷閥及調(diào)節(jié)閥 正確 （4）稀釋風(fēng)機聯(lián)鎖 合格 允許停止條件：a、b 側(cè)反應(yīng)器的噴氨進口門均關(guān)閉且鍋爐停運。 （5）稀釋風(fēng)機工作正常，總風(fēng)量8000m3/h 合 格 （6）各手動閥門開關(guān)靈活，無卡澀 合 格 （7）反應(yīng)區(qū)無氨泄漏 合 格 （8）反應(yīng)器出口 nh3 逃逸小于 3ppm 合格 7 7 脫硝脫硝 168168 小時試運期間發(fā)現(xiàn)的問題小時試運期間發(fā)現(xiàn)的問題 （1）