蝸輪箱加工裝備設(shè)計(jì)與仿真

1、蝸輪箱加工裝備設(shè)計(jì)與仿真摘要本設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為蝸輪箱的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工裝夾具設(shè)計(jì)和夾具動(dòng)畫仿真三大部分。在蝸輪箱體加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)中，首先對(duì)零件進(jìn)行分析，根據(jù)零件的材料，生產(chǎn)綱領(lǐng)及其它來(lái)確定毛坯的制造形式；其次進(jìn)行加工基面的選擇與工藝路線的制訂；最后進(jìn)行加工余量、工序尺寸及切割用量等的計(jì)算與確定。在工裝夾具設(shè)計(jì)中，首先是定位基準(zhǔn)的選擇，根據(jù)工序的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行定位基準(zhǔn)的選擇，參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及相關(guān)方面的書籍，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)的方案，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。動(dòng)畫仿真部分主要是在軟件pro/e中的“動(dòng)畫”模塊下進(jìn)行，通過(guò)工件及夾具的不

2、同位置來(lái)創(chuàng)建一系列的快照，再將快照按一定的順序排列，然后制作工件的虛擬加工。關(guān)鍵詞：蝸輪箱；加工工藝；夾具設(shè)計(jì)；動(dòng)畫仿真worm gear box processing equipment design and simulationabstractthe design of the content can be divided into three parts,mechanical processing technological process design,fixture design and fixture animation simulation of worm gear box.in

3、 the worm gear box processing technological process designing,first of all the step was analysis of the parts, according to material of the parts,the production program and others to determine the manufacture of blank forms;secondly,select the basal plane of the process and formulate the process rou

4、te; finally,calculat and determine the machining allowance,process dimension and cutting.in fixture designing,first step is the selection of location datum;according to the process s characteristic to carry on the selection of locating datum,reference the design manual of machine fixture and other r

5、elated aspects of the books,use the basic principles and methods of fixture design,develop the fixture design program.to design efficient,labor-saving,economical and reasonable and to ensure processing quality of the fixture.animation simulation part mainly conducting in software pro / e in the anim

6、ation module,through the workpiece and fixture to different locations to create a series of snapshots,and snapshots are arranged in sequence,then to make the workpiece in virtual machining.key words: worm gear box; processing technology; fixture design; animation simulation目錄第1章 緒 論11.1 課題背景、展望11.2

7、意義1第2章 零件的分析22.1零件作用22.2零件的技術(shù)要求分析2第3章 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)33.1 確定箱體零件的生產(chǎn)類型33.1.1 計(jì)算箱體零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)33.1.2 確定箱體零件的生產(chǎn)類型33.1.3 確定箱體零件的毛坯類型及其制造方法33.2 選擇箱體零件的定位基準(zhǔn)43.2.1 選擇粗基準(zhǔn)43.2.2 選擇精基準(zhǔn)43.3制定工藝路線43.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定63.5確定切削用量及基本工時(shí)8第4章 夾具設(shè)計(jì)214.1 問題的提出與分析214.2 夾具的總體方案設(shè)計(jì)214.3定位誤差分析224.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明22第5章 夾具動(dòng)畫仿真設(shè)計(jì)235.1 概述23

8、5.2 夾具動(dòng)畫仿真23總結(jié)27謝辭28參考文獻(xiàn)29附錄a：外文翻譯原文30附錄b：外文翻譯譯文33附錄c：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片、機(jī)械加工工序卡片附錄d：蝸輪箱零件圖、蝸輪箱毛坯圖、鉆孔夾具裝配圖第1章 緒 論1.1 課題背景、展望目前，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)，尤其是現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)越來(lái)越受到人們的青睞，其中蝸輪蝸桿傳動(dòng)以其獨(dú)特的特點(diǎn)在機(jī)械中廣泛運(yùn)用，其主要優(yōu)點(diǎn)有：可以得到很大的傳動(dòng)比，比交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu)緊湊；兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu)；蝸桿傳動(dòng)相當(dāng)于螺旋傳動(dòng)，為多齒嚙合傳動(dòng)，故傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音很??；具有自鎖性。當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間的當(dāng)量摩

9、擦角時(shí)，機(jī)構(gòu)具有自鎖性，可實(shí)現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動(dòng)蝸輪，而不能由蝸輪帶動(dòng)蝸桿。如在其重機(jī)械中使用的自鎖蝸桿機(jī)構(gòu)，其反向自鎖性可起安全保護(hù)作用。蝸輪箱作為蝸輪蝸桿行走的支撐和定位機(jī)構(gòu)，其主要作用是支承各傳動(dòng)軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證蝸輪箱各部件的正確安裝。因此蝸輪箱箱體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響箱體內(nèi)各個(gè)部件的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命，因此其加工工藝及制造技術(shù)就顯的尤為重要?，F(xiàn)在，機(jī)械制造業(yè)已成為了我國(guó)新時(shí)期經(jīng)濟(jì)和科技發(fā)展的生力軍，機(jī)械制造業(yè)作為一個(gè)傳統(tǒng)的領(lǐng)域已經(jīng)發(fā)展了多年，積累了不少理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的生活水平日益提高，

10、各個(gè)方面的個(gè)性化要求更加強(qiáng)烈，作為已經(jīng)深入到各行各業(yè)已成為基礎(chǔ)工業(yè)的機(jī)械制造業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)始終是機(jī)械制造業(yè)中最活躍的一個(gè)研究領(lǐng)域，也是制造業(yè)提高生產(chǎn)率和贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要手段。機(jī)械制自動(dòng)化技術(shù)自上世紀(jì)20 年帶出現(xiàn)以來(lái)，經(jīng)歷了三個(gè)階段，即剛性自動(dòng)化、柔性自動(dòng)化和綜合自動(dòng)化。綜合自動(dòng)化常常與計(jì)算機(jī)輔助制造，計(jì)算機(jī)集成制造等概念相聯(lián)系。他是制造技術(shù)、控制技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和信息技術(shù)的綜合。旨在全面提高制造企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率和對(duì)市場(chǎng)的響應(yīng)速度。機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新

11、換代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。1.2 意義 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序和夾具，一步一步地把零件加工出來(lái)。加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。

12、隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)！本設(shè)計(jì)是有關(guān)蝸輪箱體工藝步驟的說(shuō)明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。35第2章 零件的分析2.1零件作用蝸輪箱是機(jī)器的主要零件，常將機(jī)器中的軸、齒輪、軸承、套等裝配在箱內(nèi)，并按一定的連接方式傳遞運(yùn)動(dòng)。因此，蝸輪箱的加工質(zhì)量不僅直接影響裝配精度與運(yùn)動(dòng)精度；還影響到機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。本課題為

13、蝸輪箱的加工，由零件圖可知，蝸輪箱的的外殼都比較薄，它有四個(gè)平面及一些內(nèi)圓柱面需進(jìn)行加工，以及一系列的螺紋孔。2.2零件的技術(shù)要求分析零件圖如圖2-1所示圖2-1 零件圖（1）35+0.025 0、55+0.030 0、10+0.015 0、160.018內(nèi)孔都具有較高的尺寸精度（it7）和位置精度要求，其中35+0.025 0、55+0.030 0孔內(nèi)表面粗糙度為1.6um,都是加工的關(guān)鍵表面。（2）上平面及底平面的粗糙度要求分別為1.6um、3.2um，且上平面與孔55的軸線有垂直度要求0.020mm,精度要求較高，也是加工的關(guān)鍵表面。（3）20及30的凸臺(tái)面的表面粗糙度要求均為1.6um

14、，且均與其面上的孔軸線有垂直度要求0.010mm，為加工的關(guān)鍵表面。（4）箱體零件的形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，但尺寸不是很大，材料為灰鑄鐵，毛坯類型為鑄件，經(jīng)退火處理后，其切削性能較好，但涉及的加工設(shè)備較多，工序轉(zhuǎn)換較多，加工周期相對(duì)較長(zhǎng)。 第3章 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定箱體零件的生產(chǎn)類型3.1.1 計(jì)算箱體零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)從機(jī)械加工工藝編制的依據(jù)中已知：（1） 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)q=20000 臺(tái)/年；（2） 每臺(tái)產(chǎn)品中箱體的數(shù)量n=1件/臺(tái)；（3） 箱體零件的備品百分率a=2%；（4） 箱體零件的廢品百分率b=1%；箱體零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算如下：n=qn（1+a）(1+b) =200001(1+2%

15、)(1+1%) =20604(件/年)3.1.2 確定箱體零件的生產(chǎn)類型根據(jù)箱體零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為20604件/年，查機(jī)械加工工藝編制附表2機(jī)加工工作的各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn)可知（箱體零件是中型機(jī)械），生產(chǎn)類型屬于大批單件生產(chǎn)，其工藝特征是（注：此次設(shè)計(jì)要求使用通用機(jī)床）：（1） 生產(chǎn)效率中等，需要一定熟練程度的技術(shù)工人；（2） 毛坯的制造采用金屬造型的鑄造方法，毛坯精度與余量中等；（3） 工裝設(shè)備采用通用夾具、專用或成組夾具，專用或標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具；（4） 工藝文件需編制詳細(xì)的工藝過(guò)程卡片及關(guān)鍵工序的工藝卡片。3.1.3 確定箱體零件的毛坯類型及其制造方法（1）確定毛坯類型零件的材料為

16、ht150，毛坯制造形式選用鑄造。（2）確定毛坯的制造方法屬于大批量生產(chǎn)，采用金屬型鑄造，以提高生產(chǎn)效率。（3）繪制毛坯圖圖3-1 毛坯圖3.2 選擇箱體零件的定位基準(zhǔn)（1）箱體類零件盡管形狀各異、大小不一，但都有以下特點(diǎn)：形狀復(fù)雜、體積較大、薄壁易變性、需要加工的部位較多、有精度較高的孔與平面、加工難度較大、加工工序多、周期長(zhǎng)，因此合理選擇各道工序的定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的關(guān)鍵，而且影響加工工序的數(shù)量及排序，對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本都有重要影響。（2）選好第一道工序或創(chuàng)建或轉(zhuǎn)換精基準(zhǔn)是保證零件加工精度的關(guān)鍵，最初因毛坯的表面沒有經(jīng)過(guò)加工，只能以粗基準(zhǔn)定位加工出精基準(zhǔn)。在以后的工序

17、中則采用精基準(zhǔn)定位貫穿加工的全過(guò)程。（3）選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，一般先根據(jù)零件主要表面的加工精度，特別是有位置精度要求的表面做精基準(zhǔn)。同時(shí)，要確保工件裝夾穩(wěn)定可靠、控制好工件裝夾變形、操作要方便、夾具要通用、簡(jiǎn)單。（4）精基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵循：基準(zhǔn)重合原則、統(tǒng)一原則、自為與互為基準(zhǔn)原則。（5）粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵循：便于加工轉(zhuǎn)化為精基準(zhǔn)；面積較大；平整光潔，無(wú)澆口、冒口、飛邊等缺陷的表面；有位置精度要求的表面；能保證個(gè)加工面有足夠的加工余量。（6）在具體選擇基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，既要保證主要表面，又要兼顧次要表面的加工精度。3.2.1 選擇粗基準(zhǔn)蝸輪箱的底平面較上上平面面積大，故選底表面為粗基準(zhǔn)。3.

18、2.2 選擇精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇要保證在加工過(guò)程中能用同一基準(zhǔn)定位，以降低誤差，由蝸輪箱的零件圖知，可選用已加工的底平面作為精基準(zhǔn)來(lái)粗加工上表面，之后可以利用這兩個(gè)已加工的平面與鑄造出的孔來(lái)定位加工后面的工序。3.3制定工藝路線（1）制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理保證。擬定兩個(gè)加工工藝路線方案，見下表。表3-1 工藝路線方案比較工序號(hào)方案一方案二工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010鑄造毛坯鑄造毛坯020熱處理熱處理030檢驗(yàn)檢驗(yàn)040粗銑上平面底平面、外圓及側(cè)面粗銑上平面底平面、外圓及外側(cè)面050粗銑底平面上平面、外圓及側(cè)面粗銑底平面上平面

19、、外圓及外側(cè)面060鉆孔9.8、粗鉸、精鉸10底平面、53圓柱面及內(nèi)側(cè)面粗鏜孔33底平面、53圓柱面及外側(cè)面070鉆孔15，粗鉸、精鉸16，鉆4-m4，攻絲上平面、33圓柱面及內(nèi)側(cè)面粗鏜孔53上平面、33圓柱面及外側(cè)面080粗鏜孔33底平面、53圓柱面及側(cè)面粗銑20凸臺(tái)面、粗銑30凸臺(tái)面底平面、53圓柱面及外側(cè)面090粗鏜孔53上平面、33圓柱面及側(cè)面鉆孔9.8、粗鉸、精鉸10底平面、53圓柱面及內(nèi)側(cè)面100粗銑、精銑20凸臺(tái)面，粗銑、精銑30凸臺(tái)面底平面、53圓柱面及外側(cè)面鉆孔15，粗鉸、精鉸16，上平面、33圓柱面及外側(cè)面110鉆上表面4-m6，攻絲底平面、53圓柱面及外側(cè)面鉆30凸臺(tái)面上

20、4-m4，攻絲上平面、33圓柱面及外側(cè)面120鉆4-7，锪9.5，鉸4-7上平面、33圓柱面及外側(cè)面精銑20凸臺(tái)面、精銑30凸臺(tái)面底平面、53圓柱面及外側(cè)面130鉆左側(cè)4-m4，攻絲上平面、33圓柱面及內(nèi)側(cè)面鉆上表面4-m6，攻絲底平面、53圓柱面及外側(cè)面140半精鏜、精鏜33底平面、53圓柱面及側(cè)面鉆4-6.5，锪9.5，鉸4-7上平面、33圓柱面及外側(cè)面150半精鏜、精鏜53上平面、33圓柱面及側(cè)面鉆左側(cè)4-m4，攻絲上平面、33圓柱面及內(nèi)側(cè)面160精銑底平面上平面及外圓半精鏜33底平面、53圓柱面及外側(cè)面170精銑上平面底平面及外圓半精鏜53上平面、33圓柱面及外側(cè)面180倒角去毛刺精鏜

21、33底平面、53圓柱面及外側(cè)面190檢驗(yàn)精鏜53上平面、33圓柱面及外側(cè)面200精銑底平面上平面、外圓及外側(cè)面210精銑上平面底平面、外圓及外側(cè)面220倒角去毛刺230檢驗(yàn)（2）加工工藝路線方案比較以上兩個(gè)方案的加工方法大致相同，都是先粗后精，但方案一在粗銑完底平面、上表面之后就直接加工10、16孔，而且其定位也是以53、33孔為基準(zhǔn)來(lái)加工，由于這兩個(gè)孔只是鑄造出來(lái)的沒有進(jìn)行粗加工，所以其精度相當(dāng)?shù)?，所以加工出?lái)的兩個(gè)孔位置肯定誤差會(huì)大一些，另外方案二將33、53孔的半精加工與精加工分開來(lái)了，應(yīng)為33孔與53孔有同軸度的要求，雖然在裝夾的次數(shù)上增加了，但它們的位置精度挺高了，所以綜合上述的比較

22、分析，方案二更合理。（3）最后加工路線擬定表3-2 最后加工路線工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)說(shuō)明010鑄造毛坯石墨化退火，消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織，以便于加工020熱處理030檢驗(yàn)040粗銑上平面底平面、外圓及外側(cè)面工件用專用夾具裝夾；立式銑床（x52k）050粗銑底平面上平面、外圓及外側(cè)面同上060粗鏜孔33底平面、53圓柱面及外側(cè)面工件用專用夾具裝夾；臥式鏜床（t68）070粗鏜孔53上平面、33圓柱面及外側(cè)面同上080粗銑20凸臺(tái)面、粗銑30凸臺(tái)面底平面、53圓柱面及外側(cè)面工件用專用夾具裝夾；臥式銑床（x60w）090鉆孔9.8、粗鉸、精鉸10底平面、53圓柱面及內(nèi)側(cè)面工

23、件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床（z3025）100鉆孔15，粗鉸、精鉸16，上平面、33圓柱面及外側(cè)面同上110鉆30凸臺(tái)面4-m4、攻絲上平面、33圓柱面及外側(cè)面工件用專用夾具裝夾；組合機(jī)床120精銑20凸臺(tái)面、精銑30凸臺(tái)面底平面、53圓柱面及外側(cè)面工件用專用夾具裝夾；臥式銑床（x60w）130鉆上表面4-m6，攻絲底平面、53圓柱面及外側(cè)面工件用專用夾具裝夾；組合機(jī)床140鉆4-6.5，锪9.5，鉸4-7上平面、33圓柱面及外側(cè)面工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床（z3025）150鉆左側(cè)4-m4，攻絲上平面、33圓柱面及內(nèi)側(cè)面工件用專用夾具裝夾；組合機(jī)床160半精鏜33底平面、53圓柱面及外側(cè)面

24、工件用專用夾具裝夾；臥式鏜床（t68）170半精鏜53上平面、33圓柱面及外側(cè)面同上180精鏜33底平面、53圓柱面及外側(cè)面同上190精鏜53上平面、33圓柱面及外側(cè)面同上200精銑底平面上平面、外圓及外側(cè)面工件用專用夾具裝夾；立式銑床（x52k）210精銑上平面底平面、外圓及外側(cè)面同上220倒角去毛刺230檢驗(yàn)3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定（1）由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工程表9-5可查得：粗銑的精度等級(jí)：it=12，表面粗糙度ra=6.3um；精銑的精度等級(jí)：it=8，表面粗糙度ra=1.6um；上平面（ra=1.6um）粗銑：由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表1-28，其余量至規(guī)

25、定為2.0mm，表1-30查得:粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.40mm。精銑：由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表1-28，其余量至規(guī)定為1.0mm, 表1-30查得：粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.19mm。底平面(ra=3.2um)粗銑：由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表1-28，其余量至規(guī)定為2.0mm，表1-30查得：粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.40mm。精銑：由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表1-28，其余量至規(guī)定為1.0mm, 表1-30查得：粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.19mm。故鑄件的高度尺寸為：54+2.0*2+1.0*2=60mm,又根據(jù)參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-6，鑄件的尺

26、寸公差等級(jí)為7-9級(jí)，取ct=7，加工余量等級(jí)為f，查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為1.0mm。20凸臺(tái)面、30凸臺(tái)面(均為ra=1.6um)粗銑：由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表1-28，其余量至規(guī)定為1.5mm，表1-30查得：粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.20mm。精銑：由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表1-28，其余量至規(guī)定為0.7mm, 表1-30查得：粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.09mm。故20、30凸臺(tái)面的余量均為：1.5+0.7=2.2mm，均取為2.5mm。（2）孔35+0.025 0、55+0.030 0(均為ra=1.6um)由于這兩個(gè)孔直徑較大，所以在毛坯上鑄造出兩個(gè)孔

27、來(lái)加工達(dá)到要求，由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工程表9-5與參考文獻(xiàn)互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8，可查得孔35+0.025 0：由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表1.3.4，查得鏜孔的加工余量為2.0mm。粗鏜的精度等級(jí)：it=12，表面粗糙度ra=12.5um,尺寸偏差為0.25mm,單邊余量為0.7mm；半精鏜的精度等級(jí)：it=9，表面粗糙度ra=6.3um,尺寸偏差為0.062mm,單邊余量為0.2mm；精鏜的精度等級(jí)：it=7，表面粗糙度ra=1.6um,尺寸偏差為0.025mm, 單邊余量為0.1mm；故孔35+0.025 0的基本尺寸為：35-2=33mm孔55+0.030 0：粗鏜的精度等級(jí)：

28、it=12，表面粗糙度ra=12.5um,尺寸偏差為0.30mm，單邊余量為0.7mm；半精鏜的精度等級(jí)：it=9，表面粗糙度ra=6.3um,尺寸偏差為0.074mm，單邊余量為0.2mm；精鏜的精度等級(jí)：it=7，表面粗糙度ra=1.6um,尺寸偏差為0.030mm，單邊余量為0.1mm；由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表1.3.4，查得鏜孔的加工余量為2.0mm。故孔55+0.030 0的基本尺寸為：55-2= 53mm(3)孔10+0.015 0、160.018（ra=1.6um）由于這兩個(gè)孔尺寸較小，毛坯采用實(shí)心不鑄孔。兩孔的精度要求均為it7，由參考文獻(xiàn)機(jī)械制造工程表9-5與參考

29、文獻(xiàn)互換性與技術(shù)測(cè)量表1-8，可查得孔10+0.015 0：鉆孔的精度等級(jí)：it=12，表面粗糙度ra=12.5um,尺寸偏差為0.150mm；單邊余量z=4.9mm粗鉸的精度等級(jí)：it=9，表面粗糙度ra=6.3um,尺寸偏差為0.036mm；單邊余量z=0.08mm精鉸的精度等級(jí)：it=7，表面粗糙度ra=1.6um,尺寸偏差為0.015mm；單邊余量z=0.02mm孔160.018鉆孔的精度等級(jí)：it=12，表面粗糙度ra=12.5um,尺寸偏差為0.180mm；單邊余量z=7.5mm粗鉸的精度等級(jí)：it=9，表面粗糙度ra=6.3um,尺寸偏差為0.043mm；單邊余量z=0.475m

30、m精鉸的精度等級(jí)：it=7，表面粗糙度ra=1.6um,尺寸偏差為0.018mm；單邊余量z=0.025mm（4）孔2-9.5、孔4-7毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔2-9.5精度要求為it12，表面粗糙度為ra=12.5um, 孔4-7與孔2-9.5階梯面精度均為it9，粗糙度要求為ra=6.3um孔2-9.5、孔2-7鉆孔：6锪孔：9.5 2z=3.5mm鉸孔：7 2z=1mm2- 7鉆孔：6鉸孔：7 2z=1mm(5)螺紋孔4m4，4m6由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削加工參數(shù)速查手冊(cè)表3-17，知4孔用麻花鉆預(yù)鉆孔徑為3.5，m6孔用麻花鉆預(yù)鉆孔徑為5。螺紋孔4m4：鉆孔：3.5攻絲螺紋孔4m6：5鉆孔：6

31、攻絲3.5確定切削用量及基本工時(shí)工時(shí)定額是完成零件加工的一個(gè)工序的時(shí)間定額。包含機(jī)動(dòng)時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作的時(shí)間、休息和生理需要的時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。計(jì)算如下：式中，單件時(shí)間定額； 機(jī)動(dòng)時(shí)間（基本時(shí)間）可查表計(jì)算求得； 輔助時(shí)間，一般取（15-20）%，與之和為作業(yè)時(shí)間； 布置工作的時(shí)間，取（2-7）%（+）估算； 休息及生理需要時(shí)間，?。?4）%（+）估算； 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，取（35）%（+）估算； n零件的數(shù)量。本次設(shè)計(jì)中，每次都是單件加工，即n=1,如上所述取=1.32。(1) 工序040：粗銑上平面機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床x52k刀具：硬質(zhì)合金面銑刀,材料為yg8，d=100mm，

32、齒數(shù)z=5，主電動(dòng)機(jī)功率7kw銑削深度ap：ap=2.0mm每齒進(jìn)給量fz:由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削加工工藝參數(shù)速查手冊(cè)表4-28，取fz=0.29mm/z銑削速度v：由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削加工工藝參數(shù)速查手冊(cè)表4-31，v=60-110m/min,取v=60m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=191.1r/min,取n=235r/min實(shí)際銑削速度：v=73.79m/min每分鐘進(jìn)給量:=*z*n=0.295235=340.75mm/min由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-75，取=375mm/min銑削寬度a。：a。=55mm 被切削長(zhǎng)度l：l=55mm刀具切入長(zhǎng)度：取，刀具切出長(zhǎng)度：，取走刀次數(shù)為1，

33、機(jī)動(dòng)時(shí)間: (2) 工序050：粗銑底平面粗銑底平面與粗銑上平面的機(jī)床及刀具一樣，故各參數(shù)同粗銑上平面一樣。銑削寬度a。：a。=70mm 被切削長(zhǎng)度l：l=70mm刀具切入長(zhǎng)度： 取，刀具切出長(zhǎng)度：，取走刀次數(shù)為1，機(jī)動(dòng)時(shí)間: （3）工序060：粗鏜孔33機(jī)床：臥式鏜床t68 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀切削深度ap：ap=0.7mm，毛坯孔徑d。=33mm進(jìn)給量f:由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，f=0.10-0.20mm/r,由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-41，取f=0.19mm/r切削速度v：由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工手冊(cè)表2.4-9，取v=1.78m/s=10

34、6.8m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=1030.69r/min,取n=1000r/min實(shí)際切削速度：v=103.62m/min被切削長(zhǎng)度l：l=9.5mm刀具切入長(zhǎng)度： 取，刀具切出長(zhǎng)度：，取走刀次數(shù)為1，機(jī)動(dòng)時(shí)間: (4) 工序070：粗鏜孔53機(jī)床：臥式鏜床t68 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀切削深度ap：ap=0.7mm，毛坯孔徑d。=53mm進(jìn)給量f:由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，f=0.,20 -0.40mm/r,由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-41，取f=0.37mm/r切削速度v：由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工手冊(cè)表2.4-9，取v=1.68m/s=100.

35、8m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=605.70r/min,取n=500r/min實(shí)際切削速度：v=83.21m/min被切削長(zhǎng)度l：l=19mm刀具切入長(zhǎng)度： 取，刀具切出長(zhǎng)度：，取走刀次數(shù)為1，機(jī)動(dòng)時(shí)間: （5） 工序080：粗銑20凸臺(tái)面、粗銑30凸臺(tái)面機(jī)床：臥式銑床x60w 刀具：高速鋼圓柱銑刀粗銑20凸臺(tái)面切削深度ap：ap=5mm，切削寬度aw: aw =1.5mm, 刀具直徑為6mm每齒進(jìn)給量fz:由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表4-38參考得：取fz=0.1mm/z,齒數(shù)z=2。切削速度v：取v=20m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:,取n=1120r/min實(shí)際切削速度：每分鐘進(jìn)給量

36、:=*z*n=0.121120=224mm/min由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-75，取=250mm/min被切削長(zhǎng)度為：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：，取走刀次數(shù)為4，機(jī)動(dòng)時(shí)間：粗銑30凸臺(tái)面切削深度ap：ap=30mm，切削寬度aw: aw =1.5mm, 刀具直徑為50mm每齒進(jìn)給量fz:由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表4-38參考得：取fz=0.05mm/z,齒數(shù)z=8。切削速度v：由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表4-38，取v=21m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:,取n=140r/min實(shí)際切削速度：每分鐘進(jìn)給量: =*z*n =0.058140=56mm/min由參考文獻(xiàn)機(jī)械

37、加工工藝手冊(cè)表3.1-75，取=63mm/min被切削長(zhǎng)度為：刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：，取走刀次數(shù)為1，機(jī)動(dòng)時(shí)間：（6）工序090：鉆孔9.8、粗鉸、精鉸10由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表1-16，孔的加工工藝為鉆9.8粗鉸9.96-精鉸10h7機(jī)床：搖臂鉆床z3025 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭、硬質(zhì)合金直柄鉸刀，刀具材料均為yg8鉆孔9.8切削深度ap：ap=4.9mm，進(jìn)給量f:由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-39，f=0.30-0.36mm/r，由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-32，取f=0.30mm/r切削速度v：由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-19，v=4

38、0-45m/min,取v=40m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=1299.9r/min,取n=1600r/min實(shí)際切削速度：v=49.24m/min被切削長(zhǎng)度l：l=9.5mm刀具切入長(zhǎng)度：取刀具切出長(zhǎng)度： 取=3mm走刀次數(shù)為1，機(jī)動(dòng)時(shí)間：粗鉸切削深度ap：ap=0.08mm，粗鉸后孔直徑d=9.96mm進(jìn)給量f:由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-29，f=0.15-0.25mm/r，取f=0.25mm/r切削速度v：由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-29，v=8-15m/min,取v=15m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=,取n=400r/min實(shí)際切削速度：v=12.51m/min

39、被切削長(zhǎng)度l：l=9.5mm刀具切入長(zhǎng)度：取由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-8，刀具切出長(zhǎng)度走刀次數(shù)為1，機(jī)動(dòng)時(shí)間：精鉸切削深度ap：ap=0.02mm，精鉸后孔直徑d。=10mm進(jìn)給量f:由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-29，f=0.15-0.25mm/r，取f=0.25mm/r切削速度v：由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-29，v=8-15m/min,取v=15m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=,取n=500r/min實(shí)際切削速度：v=15.7m/min被切削長(zhǎng)度l：l=9.5mm刀具切入長(zhǎng)度：取由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-8，刀具切出長(zhǎng)度走刀次數(shù)為1，機(jī)動(dòng)時(shí)間：（7

40、）工序100：鉆孔15，粗鉸、精鉸16由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表1-16，孔的加工工藝為鉆15粗鉸15.95-精鉸16h7機(jī)床：搖臂鉆床z3025 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭、硬質(zhì)合金直柄鉸刀，刀具材料均為yg8鉆孔15切削深度ap：ap=7.5mm，進(jìn)給量f:由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-39，f=0.35-0.40mm/r，由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-32，取f=0.40mm/r切削速度v：由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-19，v=40-45m/min,取v=40m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=849.3r/min,取n=1000r/min實(shí)際切削速度：v=4

41、7.1m/min被切削長(zhǎng)度l：l=8.5mm刀具切入長(zhǎng)度：取刀具切出長(zhǎng)度： 取=3mm走刀次數(shù)為1，機(jī)動(dòng)時(shí)間：粗鉸切削深度ap：ap=0.475mm，粗鉸后孔直徑d=15.95mm進(jìn)給量f:由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-29，f=0.15-0.25mm/r，取f=0.25mm/r切削速度v：由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-29，v=8-15m/min,取v=15m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=,取n=250r/min實(shí)際切削速度：v=12.52m/min被切削長(zhǎng)度l：l=8.5mm刀具切入長(zhǎng)度：取由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-8，刀具切出長(zhǎng)度走刀次數(shù)為1，機(jī)動(dòng)時(shí)間：精鉸切

42、削深度ap：ap=0.025mm，精鉸后孔直徑d。=16mm進(jìn)給量f:由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-29，f=0.15-0.25mm/r，取f=0.25mm/r切削速度v：由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-29，v=8-15m/min,取v=15m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=,取n=250r/min實(shí)際切削速度：v=12.56m/min被切削長(zhǎng)度l：l=8.5mm刀具切入長(zhǎng)度：取由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-8，刀具切出長(zhǎng)度走刀次數(shù)為1，機(jī)動(dòng)時(shí)間：(8)工序110：鉆30凸臺(tái)面4-m4，攻絲鉆30凸臺(tái)面4-m4機(jī)床：組合機(jī)床，刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 材料為yg8切削深

43、度ap：預(yù)鉆孔徑3.5，故ap=1.75mm進(jìn)給量f:由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-14， f=0.12mm/r，由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-32，取f=0.,12 mm/r切削速度v:由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-19，v=24-34m/min,取v=34m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=,取n=2500r/min實(shí)際切削速度：v=31.4m/min被切削長(zhǎng)度l：l=8.5mm刀具切入長(zhǎng)度：,取刀具切出長(zhǎng)度： 取=3mm走刀次數(shù)為1，機(jī)動(dòng)時(shí)間：攻絲機(jī)床：組合攻絲機(jī)，刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐進(jìn)給量f:由于其螺距p=0.7mm，故 f=0.7mm/r切削速度v：由參考文獻(xiàn)機(jī)械

44、加工工藝手冊(cè)表2.4-105，v=0.11m/s=6.6m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=,取n=500r/min實(shí)際切削速度：v=6.28m/min被切削長(zhǎng)度l：l=8.5mm刀具切入長(zhǎng)度： ，取=2mm；刀具切出長(zhǎng)度： 取=2mm走刀次數(shù)為4機(jī)動(dòng)時(shí)間：(9) 工序120：精銑20凸臺(tái)面、精銑30凸臺(tái)面機(jī)床：臥式銑床x60w 刀具：高速鋼圓柱銑刀精銑20凸臺(tái)面切削深度ap：ap=5mm，切削寬度aw: aw =1.0mm, 刀具直徑為6mm相關(guān)的計(jì)算結(jié)果與粗銑20凸臺(tái)面一致。精銑30凸臺(tái)面切削深度ap：ap=30mm，切削寬度aw: aw =1.0mm, 刀具直徑為50mm相關(guān)的計(jì)算結(jié)果與粗銑2

45、0凸臺(tái)面一致。(10)工序130：鉆上表面4-m6，攻絲鉆上表面4-m6機(jī)床：組合機(jī)床 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 材料為yg8切削深度ap：預(yù)鉆孔徑5，故ap=2.5mm進(jìn)給量f:由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-39，f=0.22-0.28mm/r, 由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-32，取f=0.25mm/r切削速度v：由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-19，v=40-45m/min,取v=40m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=,取n=2500r/min實(shí)際切削速度：v=47.1m/min被切削長(zhǎng)度l：l=9.0mm刀具切入長(zhǎng)度：mm,取刀具切出長(zhǎng)度： 取=3mm走刀次數(shù)為1，機(jī)

46、動(dòng)時(shí)間：攻絲機(jī)床：組合攻絲機(jī) 刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐進(jìn)給量f:由于其螺距p=1.0mm，故 f=1.0mm/r切削速度v：由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-105，v=0.115m/s=6.9m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=,取n=350r/min實(shí)際切削速度：v=6.59m/min被切削長(zhǎng)度l：l=9.0mm刀具切入長(zhǎng)度： ，取=3mm ，刀具切出長(zhǎng)度： 取=3mm走刀次數(shù)為4，機(jī)動(dòng)時(shí)間：（11）工序140：鉆4-7，锪9.5，鉸4-7機(jī)床：搖臂鉆床z3025 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 刀具材料為yg8帶整體導(dǎo)柱的直柄平底锪鉆（gb/t4260-2004）刀具材料為高速鋼硬質(zhì)合金直柄鉸刀 刀

47、具材料為yg8鉆4-7切削深度ap：先將孔鉆至 6.5mm,故ap=3.25mm進(jìn)給量f:由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-39，f=0.22-0.28mm/r, 由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-32，取f=0.25mm/r切削速度v：由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-19，v=40-45m/min,取v=40m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=,取n=1600r/min實(shí)際切削速度：v=35.17m/min被切削長(zhǎng)度l：l=8mm刀具切入長(zhǎng)度：mm,取刀具切出長(zhǎng)度： 取=3mm走刀次數(shù)為4，機(jī)動(dòng)時(shí)間：锪9.5切削深度ap：ap=1.25mm進(jìn)給量f:由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表

48、9-19，f=0.13-0.18mm/r, 由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-32，取f=0.16mm/r切削速度v：由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-19，v=37-43m/min,取v=43m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=,取n=1000r/min實(shí)際切削速度：v=29.83m/min被切削長(zhǎng)度l：l=6mm，刀具切入長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為2，機(jī)動(dòng)時(shí)間：鉸4-7切削深度ap：ap=0.25mm進(jìn)給量f:由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)表9-26，f=0.65-1.3mm/r, 由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-32，取f=1.00mm/r切削速度v：由參考文獻(xiàn)機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手

49、冊(cè)表9-27，v=26m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=,取n=1000r/min實(shí)際切削速度：v=21.98m/min被切削長(zhǎng)度l：l=2mm，刀具切入長(zhǎng)度： 取有參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-8，刀具切出長(zhǎng)度：走刀次數(shù)為4，機(jī)動(dòng)時(shí)間：（12）工序150：鉆左側(cè)4-m4，攻絲鉆左側(cè)4-m4機(jī)床：組合機(jī)床 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 材料為yg8切削深度ap：預(yù)鉆孔徑3.5，故ap=1.75mm進(jìn)給量、切削速度、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、實(shí)際切削速度與工序110中鉆30凸臺(tái)面4-m4完全一樣。被切削長(zhǎng)度l：l=10mm刀具切入長(zhǎng)度：,取刀具切出長(zhǎng)度： 取=3mm走到次數(shù)為1，機(jī)動(dòng)時(shí)間：攻絲各參數(shù)及計(jì)算結(jié)果

50、同工序110中30凸臺(tái)面4-m4攻絲完全相同。（13）工序160：半精鏜33切削深度ap：ap=0.2mm，粗鏜后孔徑d。=34.4mm進(jìn)給量f:由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，f=0.10-0.20mm/r,由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-41，取f=0.19mm/r切削速度v：由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工手冊(cè)表2.4-9，取v=1.78m/s=106.8m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=988.74r/min,取n=1000r/min實(shí)際切削速度：v=108.02m/min被切削長(zhǎng)度l：l=9.5mm刀具切入長(zhǎng)度： 取，刀具切出長(zhǎng)度：，取走刀次數(shù)為1，機(jī)動(dòng)時(shí)間:

51、 （14）工序170：半精鏜53切削深度ap：ap=0.2mm，粗鏜后孔徑d。=54.4mm進(jìn)給量f:由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，f=0.2-0.40mm/r,由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-41，取f=0.37mm/r切削速度v：由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工手冊(cè)表2.4-9，取v=1.68m/s=100.8m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=590.11r/min,取n=500r/min實(shí)際切削速度：v=85.41m/min被切削長(zhǎng)度l：l=19mm刀具切入長(zhǎng)度： 取，刀具切出長(zhǎng)度：，取走刀次數(shù)為1，機(jī)動(dòng)時(shí)間: （15）工序180：精鏜33切削深度ap：ap=0

52、.1mm，粗鏜后孔徑d。=34.8mm進(jìn)給量f:由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，f=0.10-0.15mm/r,由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-41，取f=0.13mm/r切削速度v：由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工手冊(cè)表2.4-9，取v=2.04m/s=122.4m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=1120.10r/min,取n=1000r/min實(shí)際切削速度：v=109.27m/min被切削長(zhǎng)度l：l=9.5mm刀具切入長(zhǎng)度： 取，刀具切出長(zhǎng)度：，取走刀次數(shù)為1，機(jī)動(dòng)時(shí)間: (16)工序190：精鏜53切削深度ap：ap=0.1mm，粗鏜后孔徑d。=54.8mm進(jìn)給量f:由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，f=0.10-0.20mm/r,由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.1-41，取f=0.19mm/r切削速度v：由參考文獻(xiàn)機(jī)械加工工手冊(cè)表2.4-9，取v=1.93m/s=115.8m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=673.0r/min,取n=630r/min實(shí)際切削速度：v=108.41m/min被切削長(zhǎng)度l：l=19mm刀具切入長(zhǎng)度： 取，刀具切出長(zhǎng)度：，取走刀次數(shù)