大體積混凝土施工方案8

1、秦皇島公富莊保障性住房 體積混凝土施工方案目 錄一、編制目的及依據(jù)2二、工程概況5三、施工部署63.1 流水段劃分63.2 現(xiàn)場總平面布置63.3 混凝土澆筑能力計算63.4 組織管理7四、施工準備74.1 技術工作準備74.2 混凝土輸送管布置104.3 勞動力準備114.4 機械設備準備124.5 材料準備13五、施工方法及技術措施145.1 模板施工145.2 鋼筋施工165.3 混凝土施工19六、進度計劃及保證措施226.1 底板施工進度計劃226.2 進度計劃保證措施22七、質(zhì)量保障措施22八、安全保障措施23九、文明施工及環(huán)保24一、編制目的及依據(jù)本施工方案的編制是為了保證底板的施

2、工質(zhì)量及工期要求，使大體積混凝土的組織安排和質(zhì)量控制得到有效的保障。本方案依據(jù)如下規(guī)范、標準及參考書籍進行編制：1.1、主要國家標準序號名稱編 號1建筑結構荷載規(guī)范gb50009-20012混凝土結構設計規(guī)范gb50010-20103建筑抗震設計規(guī)范gb50011-20114工程測量規(guī)范gb50026-935普通混凝土拌合物性能試驗方法gbj80-20066普通混凝土力學性能試驗方法gbj81-20087混凝土強度檢驗評定標準gbj107-20068地下工程防水技術規(guī)范gb50108-20019普通混凝土拌合物性能試驗方法gb/t50080-200210混凝土外加劑應用技術規(guī)范gb50119-

3、200311粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范gbj146-9012混凝土結構試驗方法標準gb50152-9213混凝土質(zhì)量控制標準gb50164-9214建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-9315建筑地基基礎工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-200216砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-200217混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-200218地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50208-200219建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范gb50212-200220建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-200121建設工程監(jiān)理規(guī)范gb50319-200022建設工程項目管理規(guī)范

4、gb/t50326-200123建設工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t50328-200124建筑邊坡工程技術規(guī)范gb50330-200225安全防范工程技術規(guī)范gb50348-200426建設項目工程總承包管理規(guī)范gb/t50358-200527鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499199828鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb130139129預拌混凝土gb14902-9430硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175-199931用于水泥和混凝土中的粉煤灰gb/t1596-20051.2、主要行業(yè)標準序號名稱編 號1高層建筑混凝土結構技術規(guī)程jgj3-20102高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范jgj6-993

5、建筑變形測量規(guī)程jgj/t8-974混凝土泵送施工技術規(guī)程jgj/t10-955鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-20036回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程jgj/t23-20017鋼筋焊接接頭試驗方法標準jgj/t27-20018粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程jgj28-869建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-200110施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-200511普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法jgj52-9212普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法jgj53-9213普通混凝土配合比設計規(guī)程jgj55-200014混凝土減水劑質(zhì)量標準和試驗方法jgj56-8415建筑施工安

6、全檢查標準jgj59-9916混凝土拌合用水標準jgj63-8917建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準jgj/t77-200318建筑地基處理技術規(guī)范jgj79-200219建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-9120建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104-9721建筑基樁檢測技術規(guī)程jgj106-200322鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj107-200323帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程jgj108-9624基礎基坑支護技術規(guī)程jgj120-9925工程網(wǎng)絡計劃技術規(guī)范jgj/t121-9926扣件式腳手架安全技術規(guī)范jgj130-200127通風管道技術規(guī)程jgj141-200428建筑施工現(xiàn)場環(huán)境

7、與衛(wèi)生標準jgj146-200429竹膠合板模板jg/t3026-9530滾壓直螺紋鋼筋連接接頭jg163-200431sbs防水卷材jc/t6331.3、標準化協(xié)會標準序號名稱編 號1土層錨桿設計與施工規(guī)范cecs 23：902混凝土及預拌混凝土構件質(zhì)量控制規(guī)程cecs 40：923混凝土堿含量限值標準cecs 53：931.4、主要河北地方標準序號名稱編 號1河北省樁基礎工程暫行技術規(guī)定jjg3891.5、主要圖集序號類別圖 集 名 稱編 號1國家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11g101-1、2、31.6、主要法規(guī)序號類別法 規(guī) 名 稱編 號1國家中華人民共和國建筑法

8、1997年11月1日主席令第91號令2中華人民共和國計量法中華人民共和國主席令第28號3國家中華人民共和國環(huán)境保護法1989年12月26日第22號主席4中華人民共和國安全生產(chǎn)法2002年6月96日第70號主席令5中華人民共和國消防法1998年4月29日第九次全國人民代表大會第二次會議通過6中華人民共和國合同法1999年3月15日第15號主席令7建設工程質(zhì)量管理條例2000年國務院令第279號8建設工程安全生產(chǎn)管理條例2003年國務院令第393號9工程建筑標準強制性條文建設部建標200085號文1.7其它序號類別名 稱1企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康三合一體管理體系程序文件2作業(yè)指導書管理手冊二、工程

9、概況本工程是秦皇島致盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設，秦皇島永生建設工程咨詢有限公司，北京雙城建設監(jiān)理公司，江蘇省蘇中建設集團股份有限公司總承包。本工程建在秦皇島市海港區(qū)公富莊。本工程由13-16#,18-19#樓5棟主樓構成結構形式為剪力墻結構，周邊為車庫結構，總建筑面積約15萬平方米（含地下車庫）。三、施工部署3.1 流水段劃分本工程由車庫后澆帶段面劃分，主樓為單體樓，本工程總段劃分為十四段。見車庫分段圖3.2 現(xiàn)場總平面布置本工程底板施工階段工期十分緊張，因此需進行合理規(guī)劃。本工程設有4臺塔吊，可覆蓋到整個施工區(qū)域及大部分材料堆場。底板施工階段現(xiàn)場布置兩臺汽車泵，另外留一臺地泵，在基坑主樓南

10、側或北側各一臺，以便于泵管的安裝及混凝土的運輸。現(xiàn)場設鋼筋原材及半成品堆場、鋼筋加工場、木工加工廠、模板堆場等生產(chǎn)設施。在基坑西北，東南角各設置兩部馬道，采用普通鋼管搭設，以滿足人員及零星材料的垂直運輸問題。3.3 混凝土澆筑能力計算1、混凝土澆筑量車庫底板混凝土分為十四個段進行澆筑，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，車庫1、2、3段已經(jīng)全部澆筑完成，其余各段混凝土量見下表各部位混凝土澆筑量m3段落方量五段321m3六段447m3八段623m3九段125m3十段367m3十一段669m3十二段321m3十三段367m3十四段362m32、混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算采用公式n=qn/qmax進行計算，式中符號意義

11、如下：qn 混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），根據(jù)工期要求取每小時澆筑方量最大的一段進行計算，為48 m3/h；qmax 混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取45m3/h； 泵車作業(yè)效率，一般取0.50.7，取0.6。則混凝土輸送泵數(shù)量為：n = 48/（450.6）= 1.8臺，取2臺。3、混凝土攪拌運輸車臺數(shù)計算采用公式n1=qm（60l/v+t）/60q進行計算，式中符號意義如下：qm 泵車計劃排量（m3/h），按公式qm=qmax計算，取450.60.8=21.6m3/h；q 混凝土攪拌運輸車容量，取12 m3；l 攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取40km；v 攪拌運輸車車速，按平均取為40

12、km/h；t 客觀原因造成的停車時間，取60min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：n1= 21.6（6040/40+60）/6012=3.5臺，取,4臺，兩臺泵共需8臺混凝土攪拌運輸車，增加兩輛攪拌車備用，共需要混凝土攪拌車10輛。3.4 組織管理成立以項目項目經(jīng)理陸春光同志為首的領導班子負責基礎底板施工期間的各項協(xié)調(diào)、管理工作，做到管理人員分工明確，責任落實到位，獎罰分明。特別是在底板大體積砼澆筑期間，必須設立前后臺聯(lián)絡體系，前臺負責現(xiàn)場混凝土施工，后臺負責攪拌站車輛的調(diào)度，通過前后臺及時的聯(lián)絡，做到合理調(diào)配，保證底板混凝土的連續(xù)澆灌。四、施工準備4.1 技術工作準備1、根

13、據(jù)圖紙進行施工預算，計算出底板施工階段所需主材及輔助材料的用量，以便于材料部門組織貨源及安排材料進場。2、選擇1家規(guī)模較大混凝土攪拌站，設備先進的具有一級資質(zhì)的商品混凝土攪拌站進行考察，確定商品混凝土的供貨廠家，以保證底板混凝土的質(zhì)量及供貨速度。3、根據(jù)圖紙、設計變更及有關規(guī)范、標準要求，針對底板c40p6防水混凝土提出技術指標要求，并發(fā)至選定的攪拌站。主要技術指標如下：、對商品混凝土塌落度的要求底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的方式，其塌落度要求入泵時最高不超過18cm，最低不小于14cm；攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、

14、混凝土的塌落度損失情況來調(diào)整原配合比，確保混凝土澆注時的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應質(zhì)量。、對水泥的要求：底板混凝土使用低水化熱水泥，水泥要求有出廠合格證和復試報告，嚴禁使用不合格和過期水泥。同時水泥應為低堿水泥。配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性；其性能符合國標gb175-2009的要求；細度： 80m方孔篩篩余不得超過10%；凝結時間：初凝不早于120分鐘，終凝不遲于6小時30分鐘；安定性：必須合格；水泥中堿含量：堿含量不得大于0.49%；強度：抗折 3d 4 n/mm2 28d 6.5 n/mm2；抗壓 3d 22 n/mm2 28d 42.5

15、 n/mm2。由于本工程技術要求高；因此，定點廠家提供，每次預備同一批全部用量的水泥，加強水泥進場的檢驗和試驗工作。同時所用水泥應符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥gb175的有關規(guī)定；選用低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水熱不大于240kj/kg,7d的水化熱不大于270kj/kg;混凝土有抗?jié)B指標要求為p6，所用水泥的鋁酸三鈣含量不大于8%；所用水泥在攪拌站的入機溫度不大于60。萬通及金奧混凝土公司對需用的水泥需對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他性能指標進行復檢，且復試合格。、對外加

16、劑的要求：底板混凝土外加劑的質(zhì)量及應用技術，符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑gb8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范gb50119以及有關環(huán)境保護標準。、對砂石要求：符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準jgj52的有關規(guī)定，：細骨料采用中砂，其系數(shù)模數(shù)大于：2.3，含泥量為1%；粗骨料采用粒徑531.5mm碎石，針片狀顆粒含量不大于15%并連續(xù)級配，含泥量為1%；粗骨料為非堿活性的粗骨料；、對堿-集料的要求：本工程地下室混凝土堿含量按類工程控制，配制混凝土時，應使用c種堿活性集料以及低堿水泥（堿含當量0.6%以下），摻加礦粉摻合料、低堿外加劑等措施。并應對混凝土堿含量進行評估，把控制

17、方面的有關資料報到我單位。、對混凝土和易性的要求：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，我方要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求供應的混凝土泌水速度要慢，做混凝土泌水速度的試驗，并將試驗結果反給我方，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。、對混凝土初、終凝時間的要求：為了保證底板混凝土的連續(xù)澆注，要求商品混凝土的初凝時間保證在8小時以上；為了保證后道工序的及時插入，要求混凝土終凝時間控制在12小時以內(nèi)。、配合比要求：大體積混凝土配合比符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)范jgj55的規(guī)定同時也符合

18、下述：采用混凝土90d強度作指標，作為混凝土配合比設計依據(jù)。配置的混凝土拌合物，到澆筑工作面塌落度不大于160mm。拌合水用量不大于175kg/m3.粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%，礦渣粉的摻量不超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%。水膠比為0.42砂率為38%。（9）本工程混凝土運輸采用攪拌運輸車，運輸車在裝料前將罐內(nèi)積水排盡。在運輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象用外加劑及時調(diào)整，并快速攪拌，攪拌時間不應小于120s,運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。（10）、對資料的要求：要求混凝土攪拌站報送我方的各類資料按照建筑安裝工程資料管理規(guī)程規(guī)定的格式及內(nèi)容

19、及時提供。4、商品混凝土攪拌站按照技術指標要求及有關規(guī)范、標準進行混凝土試配工作，并按配合比要求進行備料工作。要求水泥、粉煤灰、外加劑必須使用同一廠家生產(chǎn)的同一規(guī)格的產(chǎn)品，砂石料選用同一產(chǎn)地的砂石料。5、根據(jù)總工期網(wǎng)絡計劃，編制底板施工階段的施工計劃，以便組織材料、勞動力、機械設備進場。6、編制詳細的底板施工方案，針對模板、鋼筋、混凝土等分項工程的技術措施、質(zhì)量要求進行闡述，以便于現(xiàn)場進行施工。7、提前做好鋼筋、鋼筋連接、混凝土抗壓強度、混凝土抗?jié)B強度、大體積混凝土測溫等各項試驗工作的計劃。4.2 混凝土輸送管布置將混凝土輸送泵就位，按照底板混凝土澆筑線路，布置輸送管走向，輸送管布置本著盡量縮

20、短管線長度，少用彎管和軟管的原則?；炷凛斔凸懿捎?8鋼管進行加固，地面水平部分采用鋼管將輸送管夾緊，采用普通鋼管搭成2m見方的鋼管架從底板至地面對豎向輸送管進行加固，基坑內(nèi)水平輸送管采用普通鋼管搭設成支撐架，間隔2500mm設置一道，并用長鋼管將其連成一體，以增加穩(wěn)定性。 混凝土輸送管加固示意圖混凝土泵的最大水平輸送距離驗算按照hbt-60a型混凝土輸送泵進行計算，最大輸出量為67.3m3/h，混凝土泵的最大出口壓力6.3mpa?？筛鶕?jù)下列公式計算最大水平輸送距離。lmax=pmax/phph=2k1+k2（1+t2/t1）v22/r0k1=（3.00-0.01s1）102k2=（4.00-

21、0.01s1）102式中符號意義取值如下：lmax混凝土泵的最大水平輸送距離（m）；pmax混凝土泵的最大出口壓力（pa），式中取6.3mpa；ph混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（pa/m）；r0混凝土輸送管半徑（m），式中取125mm；k1粘著系數(shù)（pa）；k2速度系數(shù)（pa/m/s）；s1混凝土坍落度，式中取140mm；t2/t1混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，取0.3；v2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s），取0.5m/s；2徑向壓力與軸向壓力之比，取0.90。故 k1=286pa，k2=386pa/m/s，ph=15463pa/m，現(xiàn)場輸送管折合成水

22、平管，最長距離為l=250m。lmax=6.3106/15463=407m250m，滿足要求。4.3 勞動力準備根據(jù)底板工程的工作量及進度計劃要求，合理配置各工種的勞動力數(shù)量，使之既滿足現(xiàn)場施工要求，又不會造成勞動力過剩導致窩工。勞動力需用計劃見插表4.3-1 底板施工階段勞動力需用計劃表序號工種人數(shù)進場時間主要工作1測量工42014/3/2軸線及尺寸線控制2砌筑、抹灰工202014/3/10磚胎模的砌筑及抹灰3鋼筋工232014/3/16起分批進場底板鋼筋制作及綁扎4混凝土工162014/3/2起分批進場混凝土泵管的布設及混凝土澆筑5模板工202014/3/2起分批進場導墻模板支設和地下室豎

23、向模板制作6架子工102014/3/2基坑周邊安全防護及下人馬道搭設7電焊工32014/3/2各種預埋件的制作安裝8普工152014/3/2現(xiàn)場文明施工4.4 機械設備準備為保證底板的順利施工，必須保證機械設備的足量配置及良好運轉(zhuǎn)，因此在底板工程施工前應將所需設備及時進場調(diào)試，使之處于正常的狀況，并配備足量的小型配件，以便于及時進行修理。所需機械設備見機械設備需用表。機械設備需用表序號機械名稱型號數(shù)量進場時間1塔式起重機qtz802臺2013/8/122塔式起重機qtz632臺2014/3/124砼輸送泵hbt60a1臺2013/8/107鋼筋對焊機un-1001臺2013/7/88鋼筋切斷機

24、gj50-11臺2013/7/8gj40-11臺2013/7/89鋼筋彎曲機gw-40-11臺2013/7/910鋼筋調(diào)直機1臺2013/7/911木工鋸床4臺2013/7/1012木工平刨1臺2013/7/1013木工壓刨mb104-11臺2013/7/914交流電焊機bx1-3001臺2013/7/1115混凝土振動器1臺2013/7/816混凝土振動棒6m10根2013/7/108m8根2013/7/1217手提電鋸3臺2013/7/1218手提電鉆2臺2013/7/114.5 材料準備底板施工階段所需主材、周轉(zhuǎn)材料及輔助材料見材料需用計劃表。材料需用計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時

25、間1混凝土m33602初算2鋼筋噸10002014/3/1起分批進場3多層板1220244015m28002014/3/10起分批進場4鋼管噸2002013/6/245扣件顆60002013/6/247木方50100m35002014/3/108木跳板503004000塊2002013/6/189灰砂磚塊300002014/3/210砂噸202014/3/111水泥噸302014/3/1五、施工方法及技術措施5.1 模板施工5.1.1 磚胎膜施工1、基礎底板采用120mm厚的灰砂磚墻，采用24011553的灰砂磚、水泥砂漿進行砌筑。2、砌筑灰砂磚墻前，磚應提前12d澆水濕潤，水泥砂漿應隨用隨拌

26、。3、砌筑前放出底板外邊線及磚胎膜控制線。采用“三一法”進行砌筑，上下錯縫，灰縫寬度控制在102mm范圍內(nèi)。4、水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。5、磚胎膜不能連續(xù)砌筑時，應留置斜槎，繼續(xù)砌筑前將接槎出表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。6、砌筑完畢后，靠底板一側表面抹灰收光，抹灰厚度控制在20mm以內(nèi)，磚胎膜另一側采用二八灰土分層回填，分層厚度不超過250mm，采用木夯或沖擊夯進行夯實。5.1.2 導墻模板施工根據(jù)設計要求，底板外墻設置600及1000mm高的導墻。導墻的模板采用15m厚覆膜多層板及5050木枋進行制作，采用木方制作的“u型箍

27、”，以及鋼管斜撐的加固方式，具體詳見示意圖導墻模板支設示意圖在底板導墻上口的水平施工縫處設鋼板止水帶，鋼板止水帶寬300mm，厚d=3mm，1/2埋入導墻混凝土內(nèi)。鋼板止水帶交接處采用雙面搭接焊接，注意焊縫厚度及平密均勻。鋼板止水帶通過兩側的固定鋼筋點焊固定在外墻中間處。5.1.3 積水坑模板施工根據(jù)圖紙要求的積水坑尺寸，采用15mm厚覆膜多層板及5050木方制作成定尺寸的大盒子，并統(tǒng)一進行編號。施工時采用塔吊整體吊裝就位。詳見附圖。積水坑模板上采用配重壓住積水坑內(nèi)模以防止模板上浮。積水坑模板俯視圖積水坑模板支設示意圖底板集水坑模板的拆除待集水坑砼強度達到砼標準值的4mpa時，方可拆除集水坑模

28、板。先拆除斜撐和橫撐，然后拆除龍骨和側模。拆除模板時不得使用大錘以防止模板碰撞砼開裂。模板拆除后及時清理粘結物，拆下的配件及時集中收集管理。5.1.4 后澆帶模板施工本工程后澆帶設計寬度800 mm，加強帶2000mm，詳細做法參見說明。后澆帶兩側的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細鑿毛，剔除軟弱混凝土層，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側雜物用人工清理干凈，并沿后澆帶兩側砌2皮磚，磚上用竹夾板進行覆蓋，磚外側抹灰，設置圍護，以免施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內(nèi)。5.1.5模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用和拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時固定措施。5.1

29、.6大體積混凝土宜適當延遲拆模時間，拆模后，應采取突然降溫和劇烈干燥等措施。5.2 鋼筋施工5.2.1 鋼筋原材底板使用鋼筋規(guī)格大部分為hrb400鋼，有20、16、12、14，10，8所用原材必須提供出廠合格證或質(zhì)量證明文件。原材進場后按同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批，取一組試件進行拉伸及彎曲試驗。鋼筋驗收合格后，須按同等級、牌號、直徑、長度分批掛牌堆放，不得混淆，尤其不得與未檢驗鋼筋混堆。未經(jīng)復試的鋼筋嚴禁使用于工程，兩次復試均不合格的鋼筋應清退出場。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木（四塊50100mm木方用鐵絲綁在一起），鋼筋離地面不宜少于30cm，以防鋼筋產(chǎn)生

30、銹蝕和積水污染鋼筋。5.2.2 鋼筋制作1、鋼筋加工前應由專業(yè)工長按照施工圖紙、設計要求及有關規(guī)范圖集要求進行鋼筋翻樣工作。2、鋼筋翻樣時應考慮鋼筋接頭的錯開位置，以及鋼筋原材的定尺長度，盡量合理的布置鋼筋的接頭位置，使其即滿足設計和規(guī)范要求，又可最大限度的利用材料。3、鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣成果進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。4、鋼筋半成品加工完成后，要分部位、分層、分施工段、分類別堆放，同一部位、同一構件、同一類別的鋼筋要放在一起，并掛牌標識，標識上注明構件名稱、使用部位、下料尺寸、直徑。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。5

31、、所有鋼筋加工機械調(diào)直機、彎曲機、切斷機、車絲機均應由專人負責，其操作人員均應持證上崗。6、鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。5.2.3 鋼筋綁扎1、在鋼筋綁扎之前，技術人員、鋼筋工長要對勞務隊伍進行技術交底和關鍵部位交底。測量員根據(jù)圖紙，在底板防水保護層上放出軸線、墻、柱位置，用紅油漆作明顯標志。2、底板鋼筋綁扎順序如下：測量定位放線（標明軸線、柱、墻定位線）預檢擺放墊塊鋪集水井短向鋼筋綁扎集水井坑長向鋼筋綁扎集水井坑構造鋼筋鋪底排短向鋼筋綁扎底排長向鋼筋局部鋪二排底筋4短向鋼筋局部綁扎二排底筋長向鋼筋擺放鋼筋馬凳鋪上排短向鋼筋綁扎上排長向鋼筋

32、調(diào)整鋼筋位置綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗收。3、底板底筋保護層為40mm，上筋保護層為20mm，墊塊采用40mm厚的混凝土墊塊，間距1.5m梅花狀布置。4、鋼筋馬鐙采用與使用部位相同規(guī)格的鋼筋加工,排距1500mm，搭接200 mm通長設置。下鐵保護層放置間距為600mm，形狀見插圖5.2-1，隔兩排焊一道22斜拉筋加固底板鋼筋支撐，防止鋼筋網(wǎng)片滑移傾覆。 馬凳高度序號部位馬凳高度（mm）1300mm厚底板294馬凳形狀示意圖5.2.15、墻、柱插筋要準確設置、固定牢靠，墻柱插筋伸出混凝土面高度為，500mm、1/6柱凈高、柱截面長邊尺寸三者中的大值，接頭錯開35d，在板上

33、層鋼筋設定位短鋼筋作為固定斜撐支座，并設置不少于三排定位箍筋，固定詳見插圖。插圖墻柱鋼筋定位5.2.4 鋼筋連接底板鋼筋多為直徑12的直徑鋼筋，按照設計要求采用人工綁扎，搭接。5.2.4 鋼筋驗收加強鋼筋綁扎過程控制，嚴格執(zhí)行“三檢制”，勞務隊伍每施工完一個工序都要進行自檢，質(zhì)量檢查人員應在綁扎過程中隨時檢查，提出質(zhì)量問題，及時進行整改，確保一次驗收通過。驗收前應準備好相關報驗資料，嚴禁資料后補的情況出現(xiàn)。5.3 混凝土施工5.3.1 混凝土澆筑1、底板混凝土澆筑采用混凝土輸送泵，部分位置輔助塔吊，澆筑方式采用斜面分層，循環(huán)推進，每層厚度300mm。2、混凝土澆筑前應辦理好鋼筋、防雷接地隱蔽驗

34、收以及模板預檢工作，所有用于支設負一層豎向模板的地錨鋼筋要埋設完畢，澆筑范圍內(nèi)清理干凈。3、混凝土分層厚度必須按照方案要求，通過標尺桿進行控制，在下層混凝土初凝前必須將上層混凝土覆蓋搗實，每層混凝土澆筑的最大間隙時間不得超過三小時。采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實度。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。4、導墻及柱腳混凝土采用塔吊澆筑，澆筑時間必須在底板砼初凝之前。6、大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有上涌的泌水及浮漿順砼坡面下流至坑底。澆筑過程中可采用人工或潛水泵及時將泌水抽走；當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。7、混凝土澆筑后須

35、在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)、閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。 8、 集水坑及電梯井在澆筑混凝土時，要嚴格遵守分層澆筑原則，當混凝土澆筑至模板底部時，待2小時混凝土自沉后，初凝前再進行澆筑，模板底部要留設振搗孔。再次澆筑孔內(nèi)泛漿說明底部澆筑密實，其側壁混凝土澆筑至底板面50mm，待2小時后混凝土自沉后，再繼續(xù)澆筑側壁混凝土。9、本工程采用蓄熱養(yǎng)護法進行養(yǎng)護。在混凝土澆筑后，上覆蓋一層塑料布，然

36、后覆蓋兩層麻袋，再鋪設兩層阻燃草簾被。使混凝土內(nèi)部溫度與保溫表面溫度之差小于25。養(yǎng)護時間不少于14d。10、本工程施工現(xiàn)場配備三臺發(fā)電機機保證在底板混凝土澆筑時供電、供水滿足混凝土連續(xù)施工的需要。11、整體分層連續(xù)交互，應縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，層間最長的間歇時間不應大于混凝土初凝時間。12、本工程混凝土澆筑沿長邊方向自兩端向中間澆筑，在澆筑的過程中都采用二次振搗，在混凝土澆筑后即將凝固前，在適當?shù)臅r間和位置給予再次振搗，增強混凝土的密實度。13、在大體積混凝土施工過程中，對于水平施工縫的處理需符合下述： 、在已硬化的混凝土表面，應清除表面的浮漿、松動的石子及

37、軟弱混凝土。 、在上層混凝土建筑前，應用清水沖洗混凝土表面的污物。 、混凝土應振搗密室，并應使新舊混凝土緊密結合。14、大體積混凝土由于混凝土塌落度較大，在混凝土初凝前或混凝土預沉后在便面采用二次抹壓處理工藝，并及時用塑料薄膜覆蓋，可有效避免混凝土表面 水分過快散失出現(xiàn)干縮裂縫，必要時可在初凝前12小時進行多次抹壓處理。15、在澆筑過程中遇到大雨天氣，應及時在結構合理部位留置施工縫，并應盡快中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土5.3.2 混凝土養(yǎng)護監(jiān)測為掌握大體積砼的溫度變化規(guī)律，及時了解溫差對大體積砼的質(zhì)量影響，對基礎底板進行養(yǎng)護，以便在砼養(yǎng)護期間

38、對溫差過大的區(qū)域能采取相應技術措施，確保施工質(zhì)量。1、在養(yǎng)護階段，注意對保溫材料的保護，以免受到損壞。當發(fā)現(xiàn)損壞時，應立即進行更換。2、底板混凝土養(yǎng)護測溫完成后，將測溫孔用1：1稀釋水泥砂漿灌注。3、本工程澆筑混凝土處于炎熱天氣，采用覆蓋、曬水、伴冰屑等措施降低混凝土溫度，混凝土入模溫度控制在30內(nèi)。4、本工程如遇大風天氣，在作業(yè)面采取擋風措施，并增加混凝土表面抹壓次數(shù)，及時覆蓋薄膜、麻袋和阻燃草簾被。5.5.3 混凝土裂縫控制計算計算養(yǎng)護期間（15d）可能產(chǎn)生的溫度收縮應力。1、主要參數(shù)采用p.s32.5水泥，每方水泥用量362kg，水灰比0.42，水化熱量q=335j/kg，c35混凝土彈

39、性模量3.15104n/mm2，混凝入模溫度15，當時氣溫20。2、15d的水化熱絕熱溫升計算t（15）=mcq（1-e-mt）/c=362335（1-e-0.315）/0.962400=52.05tmax= mcq/c= 362335/0.962400=52.63、混凝土15d的收縮變形值混凝土收縮變形不同條件的影響修正系數(shù)如下：m1=1.25，m2=1.00，m3=1.00，m4=1.00，m5=1.00，m6=0.93，m7=0.70，m8=1.00，m9=1.00，m10=0.8，（15）=0y（1-e-0.1t）m1m2m10=3.2410-4（1-e-0.1t）1.250.930.

40、700.8=0.29410-44、混凝土15d的收縮當量溫差ty（15）=（15）/，式中混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.010-5，ty（15）=0.29410-4/1.010-5=2.9435、混凝土15d的彈性模量e（15）= ec（1- e-0.9t）=3.15104（1- e-0.0915）=2.331046、混凝土15d的溫度收縮應力t= t0+2t（15）/3+ ty（15）-th=15+252.6/3+3-20=33.1（t）= e（15）ts（t）r/（1-）=2.331041.010-533.10.30.3/（1-0.15）=0.82fct=1.65n/mm2k= fct/（t）

41、=1.65/0.82=21.15，滿足要求。因此底板在養(yǎng)護期間不會出現(xiàn)收縮裂縫。六、進度計劃及保證措施6.1 底板施工進度計劃本工程底板共分十四個段進行施工，每個底板工程預計工期為30日左右歷天（磚胎膜的砌筑時間亦考慮在底板工期內(nèi)），具體安排見施工進度計劃。6.2 進度計劃保證措施1、根據(jù)底板施工的總進度計劃，編制周計劃，并明確每天完成的工程量內(nèi)容，通過每天的生產(chǎn)例會進行檢查，以確保計劃的嚴肅性及落實到位。2、提前提出各種材料的準確的需用計劃，明確進場時間，材料部門應根據(jù)計劃及時組織貨源，以保證材料的供應。3、提前提出機械設備的需用計劃，明確進場時間，并準備一定數(shù)量的機械配件及易損件，以便及時

42、維修。4、保證足夠數(shù)量及較高素質(zhì)的勞動力進場施工。5、加強過程中的質(zhì)量控制，爭取一次驗收通過，減少返工情況。七、質(zhì)量保障措施1、所有原材料進場必須附有出廠合格證或質(zhì)量證明文件。鋼筋、鋼筋連接、混凝土應按照有關規(guī)定進行復試及見證取樣試驗。所有材料復試合格后方可用于工程。2、混凝土進場后要進行坍落度檢測，每區(qū)澆筑混凝土，首車必須進行坍落度檢測，其中每區(qū)不少于10次，同時每車采用目測的方式進行檢測，如發(fā)現(xiàn)不滿足要求的要退場，并增加坍落度檢測次數(shù)。3、確定底板工程質(zhì)量控制要點如下：底板軸線、墻、柱和集水坑位置放線，底板鋼筋滾軋直螺紋連接質(zhì)量，底板后澆帶模板安裝質(zhì)量，底板大體積混凝土裂縫的控制，混凝土的測溫和養(yǎng)護。4、在進行底板施工前，應先由測量員對所有測量