土建施工技術標

1、目 錄一、全面性二、可行性三、針對性四、先進性五、強制性六、承諾1、全面性1.1工程概況、施工組織方案1.1.1組建一支好的施工項目管理機構，是加強科學管理、搞好文明施工、保證施工進度和確保工程質量的關鍵環(huán)節(jié)。1.1.2項目管理網絡圖1.1.3施工項目管理采用直線制組織形式。實行以項目經理為主，具體實施項目施工和管理的承包經營方式。項目部向業(yè)主直接負責，主管監(jiān)督部門和項目監(jiān)理公司對項目整個施工過程進行監(jiān)督和監(jiān)理。項目部下設配套機構，履行與部門相關的職能。1.1.4現場條件說明：1.1.4.1本工程建設地址居于城區(qū)內，場地相對較小，無地下水。工程區(qū)地勢平坦，施工場地較好，便于整片布設施工。1.1

2、.4.2施工區(qū)為了方便施工和管理，減少干擾居民的正常工作和生活，將建筑物四周用彩鋼板圍墻隔離，生活辦公區(qū)布設在北面，施工現場布設在東面，電從東面引入，水從就近埋地引入，為保護環(huán)境減少污染，對臨時便道應進行硬化，灑水碾壓。1.1.5組織設計說明及依據1.1.5.1根據工程施工需要1.1.5.2根據施工現場實際情況1.1.5.3設計內容規(guī)范性、完整性1.1.5.4施工道路：土方工程完工后，應對現場道路進行硬化處理。1.1.5.5施工用電：電源用電纜埋地引入施工現場，在總配電柜處作保護接地，采用三相五線制。1.1.5.6施工用水：施工用水就進可以接通，選用實合的管材及管徑，應確保施工、生活、及消防用

3、水的需要進行命設。1.1.5.7現場平面布置：進場后，按照平面布置圖，作好臨時設施和材料堆放庫、路面硬化、現場圍護、作好各種機械設備防護棚。1.1.6施工組織措施1.1.6.1工程概況：該工程建設單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx；工程名稱：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx；建筑面積：xxxxxxxxx，地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx；建筑結構：xxxxxx；建筑層數：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx1.1.6.1.1要求開工日期為：xxxx年xx月xx日，要求竣工日期為：xxxx年xx月 xx日，日歷工期為xxx天。

4、1.1.6.1.2 工程項目內容為圖紙設計中的全部土建、及安裝施工內容。1.1.6.1.3質量標準為合格。1.1.6.1.4根據本工程的特點與工期要求，采用科學的施工方法以及完善的組織管理編制施工組織設計。重要工序要編制具體施工方案，技術組織措施，明確技術要點，施工程序，質量標準，施工規(guī)范和控制要求，確保該工程實現優(yōu)質高速完工。1.1.6.1.5為了強化經濟技術管理，保證工程質量，縮短工期，本工程施工順序遵循框架結構的施工順序，采用分段作業(yè)施工，施工順序為先地下后地上，先主體后裝修，先土建后安裝，最后清理竣工。1.1.7現對基礎工程、主體工程、裝修工程及安裝工程的施工方案分別說明如下：1.1.

5、7 基礎施工1.1.7.1 該工程考慮到施工方便和基礎施工布置，基坑采用機械大開挖，留置20厘米土方人工進行清槽，以防機械擾動基底和曬槽。基礎施工順序為：定位放線機械(人工)挖基槽驗槽支模澆灌砼基礎回填土方。1.1.8主體工程：1.1.8.1 主體施工垂直運輸每棟樓設一臺塔吊。地面水平運輸用雙輪小推車可減輕人工勞動強度，提高施工進度。1.1.8.2采用全鋼管腳手架支撐，模板采用定型組合鋼模，局部位置采用木模輔助鋼模，鋼模之間用u型卡連接，支模時要考慮強度、鋼度、穩(wěn)定性，避免跑?，F象。1.1.8.3施工順序為：抄平放線鋼筋的綁扎支模砼支梁、板模綁扎鋼筋澆砼。1.1.8 裝修工程施工：1.1.8.

6、1內裝修主要包括室內外的抹灰、涂料、油漆、玻璃、樓地面和天棚的施工。1.1.8.2外裝飾自上而下進行，分底層和面層施工，窗、陽臺下口均向外放坡不少于3%。內裝修：墻面抹灰安門窗門窗塞口做護角樓地面墊層天棚油漆玻璃。1.1.9安裝工程：1.1.9.1安裝工程施工必須配合土建，跟隨土建的主體結構進行留好埋好預留孔，預埋敷設。并在主體結構施工期間，穿插從下向上的安裝施工，保證土建進度的順利進行。1.1.9.2水暖給排水安裝施工：1.1.9.3管道敷設：管道沿主梁敷設，以避免管路吊在板下，使樓板集中受荷，小管徑管道，每個吊架負荷不超過1kn時，可能吊在樓板下。柱間距較大，敷設小口徑管子時應在兩柱之間設

7、吊架。1.1.9.4管道布置：熱介質管道在上，冷介質管道在下，小管應盡量支承在大管上方，不經常檢修的在上，檢修頻繁的在下。保溫管在上，不保溫管道在下，金屬管在上反之在下。1.1.9.5大管靠墻，小管在外，常溫管道靠墻，熱介質管道在外，支管少的靠墻，支管多的在外；不經常檢修的靠墻。1.1.9.6管道間距以便于對管子、閥門、保溫層進行安裝和檢修的原則，對于管子的外壁，法蘭邊緣等管道最突出部分距墻或(柱)邊不小于1oomm，并排管道上的并列閥門手柄凈距為100mm。1.1.9.7隱蔽管道：管埋設，暗裝前進行水壓試驗，試壓后應將介質放盡。管材及連接件運輸，保管到安裝結束期間，管腔內積存了各種臟存物，因

8、此必須吹沈，吹洗必須在設備連接之前進行，吹洗一般程序是觀察介質清除程序。如果進、出口水的透明趨向一致即可合格。1.1.9.8管道螺紋連接應不緊不松，螺紋無斷絲，接口處無外露油麻等缺陷。1.1.9.9管道的法蘭連接：法蘭平面必須互相平行，同心度一致，法蘭平面應與管道中心線垂直，法蘭吣須與襯墊片中心一致，孔內徑一致，管口伸入法蘭的和長度在法蘭度23處，法蘭應緊密，不得松動。1.1.9.10閥門必須按設計要求的型號、規(guī)格、耐壓強度。為了防止安裝后出現滲漏和失去調節(jié)功能。對主干道起切斷作用的閥門應逐個做強度和嚴密試驗。1.1.10電氣安裝施工：1.1.10.1 電氣配管：電氣配管采用絲扣連接的，其圓鋼

9、跨接接地線的直徑不得小于6mm，焊接長度不得小于圓鋼直徑6倍，焊接應牢固、平整、飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤、鋼管焊穿等現象。1.1.10.2鋼管敷設采用的管卡、支架、螺釘等附件，均宜用鍍鋅制品，管卡、支架設置應對稱，間距應符合規(guī)范規(guī)定。厚壁和薄壁的管卡不得混用。不得使用水管的90月彎或大小頭等配件，也不得將鋼管直接焊在各種型鋼及支架上。1.1.10.3鍍鋅鋼管不應采用熔焊連接，應采用螺紋連接或緊定螺釘式套管連接。接地應用專用接地線卡，不應熔焊連接地線。1.1.10.4鋼管進入箱盒50以下管徑必須用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺毒的絲扣為2扣，63以上的管徑進入箱盒，可“點焊”固定，管口露出箱盒應小

10、于5mm。1.1.10.5 箱盒，柜應機械開孔，嚴禁電焊擴孔或所焊割孔，箱柜與基礎型鋼連接不得焊接。1.1.10.6 平頂內配管：宜按明配管要求施工，做到橫平豎直，支架安裝間距符合規(guī)范要求，位置正確、牢固，不應有晃動，不得將鋼管固定在平頂的吊架或龍內上。1.1.10.7 燈頭盒、接線盒的設置應便于檢修，并加蓋板，使用金屬軟管接到燈頭上，其長度一般宜超過1m，金屬軟管應焊跨接地線，不得作保護線，各種導線不得在平頂內裸露。1.1.10.8 燈具、開關、插座等電氣設備的安裝坐標符合設計要求，上、下支層同一軸線的坐標誤差不得大于50mm。開關或插座不應裝于門后。暗開關、插座的面板應統(tǒng)一，不得出現兩種以

11、上不同的型號，開關一般應向下為開啟。1.1.10.9 導線連接：多股銅芯線應相同規(guī)格的銅接頭壓接或做成?！把蜓廴Α睜钐洛a；單股銅芯線采用安全型接帽壓接或搪錫；導線搪錫部位應均勻、飽滿、光滑、不損傷導線絕緣層，導線的連接除進燈具需要外，不準使用磁接頭。1.1.10.10 鍍鋅鋼管不應采用熔焊連接，應采用螺紋連接或緊定螺釘式套管連接。接地應用專用接地線卡，不應熔焊連接地線。1.1.10.11 主要的水、電、暖、衛(wèi)工程應與裝修工程同步穿插進行，水、電、暖、衛(wèi)的施工分兩步進行，配備預留件與主體配合的，最后組裝裝散熱器衛(wèi)生器具燈具安裝。1.1.11 臨時用電組織設計1.1.11.1 臨時用電工程必須施工

12、現場臨時用電設備在5臺以上或設備總容量在50kw及以上孝，應編制用電組織設計。1.1.11.2 施工現場臨時用電組織設計應包括下列內容：1.1.11.3 現場勘測；，確定電源進線、變電所或配電室、配電裝置、用電設備位置及線路走向；制定安全用電措施和電氣防火措施。1.1.11.4 確定電源進線、變電所或配電室、配電裝置、片區(qū)電設備位置及線路走向；1.1.11.5 進行負荷計算，選擇變壓器，設計配電系統(tǒng)。1.1.11.6 設計配電線路，選擇導線或電纜，設計配電裝置，選擇電器。1.1.11.7設計接地裝置，設計防雷裝置；確定防護措施。1.1.11.8 繪制臨時用電工程圖紙，主要包括用電工程總平面圖、

13、配電裝置布置圖、配電系統(tǒng)接線圖、接地裝置設計圖。1.1.11.9 臨時用電工程圖紙應單獨繪制，臨時用電工程應按圖施工。1.1.11.10 臨時用電組織設計及變更時，必須履行“編制、審核、批準”程序，由電氣工程技術人員組織編制，經相關部門審核及具有法人資格企業(yè)的技術負責人批準后實施。變更用電組織設計時應補充有關圖紙資料。1.1.11.11 經編制、審核、批準部門和使用單位共同驗收，合格后方可投入使用。1.1.11.12 施工現場臨時用電設備在5臺以下和設備總容量在50kw以下者，應制定安全用電和電氣防火措施，規(guī)定應符合現場施工作業(yè)要求和現場安全規(guī)范要求。1.2施工機械設備、勞動力投入計劃1.2.

14、1機械設備配置1.2.2施工現場主要機械設備配置一覽表序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數量產地功率(千瓦)1塔吊臺1xx2攪拌機jzc350臺1xx5.53平板振動器pz一50臺3xx64插入式振動器zn50臺2xx1.51.2.3施工機械選擇應根據工程的需要而定，按進度做出各類機械的配置計劃及進退場時間。1.2.4現場施工機械設備應一機一人，專人使用，持證上崗，不允許玩忽職守，不得讓他人私自操作。1.2.5施工機械配設及操作要求：1.2.5.1機械設備必須按照平成布置要求安放就位，做到安全可靠，操作方便，易于維修。1.2.5.2 根據本工程所需設備，由項目部配合公司設備科做好各種1.2.5.3

15、所需設備的配置1.2.5.4根據本工程所需設備，由項目部配合公司設備科做好各種所需設備的配置。1.2.5.5搞好機械設備的綜合利用，機構設備的綜合利用是指現場安裝的施工機械盡量做到重復利用。垂直運輸機構必須綜合利用，使期效率充分發(fā)揮，組織好機械設備的流水施工，要使機械連續(xù)作業(yè)。1.2.5.6搞好機械設備保養(yǎng)是為了保持機械設備的良好技術狀態(tài)，提高設備運轉的可靠和安全性，減少零件磨損，延長使用壽命，降低消耗，提高機械施工效率。1.2.2勞動力安排計劃（附按階段勞動力安排計劃情況一覽表表）1.2.2.1勞動力配備：按本工程的工作量、工期、工作面、質量要求、施工條件、環(huán)境合理配置勞動力。1.2.2.2

16、為確保工程質量和工期，要準備充足的高素質勞動力，施工人員應具備一定的專業(yè)技能，進場后要進行三級教育，考試合格后使用。1.2.2.3保證措施1.2.2.3.1土建工、電工、磚工、鋼筋工、模板工、起重工、架子工、水暖工、機械工、電焊工等各工種應配備齊全，特殊工種要持證上崗。1.2.2.3.2由項目部統(tǒng)一調配各工種勞動力，簽訂項目勞務合同，按工程需要組織計劃勞動力進場。1.2.2.3.3根據本工程進度需要，由項目部配合公司進行多渠道的勞動力調配，以確保進度計劃的順利實施。1.2.2.3.4開工前應對工程項目所需勞動力進行詳細分析，作到按進度需要及按階段勞動力安排計劃情況一覽表序號工種名稱地基與基礎主

17、體工程屋面工程樓地面工程裝飾工程門窗工程采暖給排水照明電器l模板工12202砼工1012853鋼筋工162084磚工1085抹灰工65456涂料油漆工1067防水工48普工303015156444 49暖氣810給排水8411電工33333 812機械工4444413架子工615414細小工15電焊工322216起重工44444分部分項所需各工種人數做出周密的計劃安排，以確保工作能正常運行。1.2.2.3.5由項目部統(tǒng)一調配各工種勞動力，簽訂項目勞務合同，按工程需要組織計劃勞動力進場。1.3質量、工期、投資控制方案1.3.1提前做好材料計劃，保證材料按時進場，提供合理配料。1.3.2施工隊應按

18、工程進度計劃，逐月向公司提交材料供應計劃，內容包括：材料名稱、規(guī)格、數量及使用日期，由公司統(tǒng)一采購供應，做到不合格的材料不采購，不合格的不驗收，不合格的不出庫。1.3.3材料進入工地時，材料員按公司出庫通知單進行核對清點、檢查、過稱后簽證。1.3.4現場材料要按平面圖一次到位存放，減少二次倒運。按照品種、型號、規(guī)格分類、小件成堆、大件成行，不混、不亂，經常清理，整齊有序。1.3.5材料管理要做到：進場有計劃、入庫有驗收(記入臺帳)。領料有申請，出庫有憑證，消耗有定額，日清月結帳物相符。1.3.6材料進出庫應輕裝輕卸，嚴防變質、銹蝕、減少損失。包裝材料，下腳料廢綁扎絲，舊鐵釘、水泥袋應及時清理回

19、收。1.3.7對構配件型號，規(guī)格應進行復核。1.3.8嚴格把好進貨渠道，深入了解市場行情，布捉市場信息，預測市場趨勢，堅持“價比三家”的原則。1.3.9 周轉材料1.3.9.1材料管理流程圖物資材料組用款計劃材料采供計劃材料需用計劃工程材料周轉材料采購供應（記成本臺帳）工程材料（含半成品）其它材料（含周轉材料）按施工圖預算、限額領料（由內業(yè)計劃組、技術組）按施工組織設計(由內業(yè)技術組)提供需用量物流階段管理物流階段管理入庫（憑采購計劃、發(fā)票，記臺帳）定額租賃、按月結算現場管理庫房管理按規(guī)范操作使用建立周轉材料租賃臺帳憑領料單報耗，做好領料單分析匯總表按工長簽發(fā)的限額領料單領料堆放合理整齊、庫容

20、整理擺放有序項目帳、卡、物三對口，做好工程分項目盤點回收利用散落材料、開展修舊利廢按平面布置堆放材料（含半成品）料場擺放布置有序1.3.9.2主要周轉材料用量投入計劃序號材料名稱單位數量備注1木支撐m1000局部用2模板m230003鋼?？ㄗ觽€12004鋼管t1005鋼管腳手架扣件套12006安全網m220001.4文明施工措施1.4.1項目部管理人員配備1.4.1.1 項目班子管理人員組成一覽表本項目管理人員職稱人數備注項目經理工程師1項目副經理工程師1技術負責人工程師1質量檢查員助理工程師1施工員助理工程師4資料員助理工程師1安全員助理工程師4材料員助理工程師4造價員工程師1會計員會計師1

21、勞資員助理工程師1統(tǒng)計員經濟師11.4.1.2管理人員配置：除現場配置外，公司需設總部，應指定專人負責監(jiān)管安全、質量、進度、材料、資金使用等是否各合符項指標計劃要求，有無違章違規(guī)行為。1.5施工總進度計劃(附圖)1.6施工現場平面圖布置(附圖)2、可行性2.1施工措施及計劃2.1.1 施工部署2.1.1.1為了強化經濟技術管理，保證工程質量，縮短工期，本工程施工順序遵循框架結構的施工順序，采用分段作業(yè)施工，施工順序為先地下后地上，先主體后裝修，先土建后安裝，最后清理竣工?，F對基礎工程、主體工程、裝修工程及安裝工程的施工方案分別說明如下：2.1.2 基礎施工2.1.2.1該工程考慮到施工方便和基

22、礎施工布置，基坑采用機械大開挖，留置20厘米土方人工進行清槽，以防機械擾動基底和曬槽?；A施工順序為：定位放線機械(人工)挖基槽驗槽支模澆灌砼基礎回填土方。2.1.3 主體工程2.1.3.1主體結構工程施工劃為兩個施工段，工序為：排軸線復核軸線綁扎鋼筋支模、現澆砼梁、板、支模、綁扎鋼筋、現澆項板砼。2.1.3.2主體施工垂直運輸：設一臺塔吊。地面水平運輸：用雙輪小推車可減輕人工勞動強度，提高施工進度。2.1.3.3采用全鋼管腳手架，模板采用定型組合鋼模，局部位置采用木模輔助鋼模，鋼模之間用u型卡連接，支模時要考慮強度、鋼度、穩(wěn)定性，避免跑?，F象。2.1.3.4施工順序為：抄平放線基礎工程鋼筋綁

23、扎支模砼梁、板的扎筋支模一澆砼。2.1.4裝修工程施工2.1.4.1主要包括室內外的抹灰、涂料、油漆、玻璃、樓地面和天棚的施工。外裝飾自上而下進行，分底層和面層施工，窗、陽臺下口均向外放坡不少于3%。內裝修：墻面抹灰立門窗口門窗口塞口做護角樓地面墊層天棚油漆玻璃安門窗。2.1.5 安裝工程2.1.5.1主要的水、電、暖、衛(wèi)工程應與裝修工程同步穿插進行，水、電、暖、衛(wèi)的施工分兩步進行，配備預留件與主體配合的，最后組裝裝散熱器衛(wèi)生器具燈具安裝。2.1.5.2所有分部分項工程按施工規(guī)范和設計要求。2.2 施工現場流水段的劃分2.2.1各分部工程施工前應進行詳細的技術交底，所有分部工程必須嚴格按照施工

24、規(guī)范及設計要求施工。2.2.2土方工程：平整場地、定位放線、開挖土方、自檢、報驗、復核。2.2.3基礎工程：校對軸線、支墊層模、澆墊層、綁扎鋼筋、支模、白檢、復核、報驗、分臺澆注柱基、獨立、條基。2.2.4腳手架工程：從下至上分步搭設、鋪板、掛安傘網、自檢、報驗。2.2.5砌體工程：校對軸線、擺底層、立皮樹桿、分層分段砌筑、自檢、報驗。2.2.6鋼筋混凝土工程：核對軸線、支模綁扎鋼筋、自檢、報驗、澆注混凝土、做各種試驗塊。2.2.7門窗工程：按圖、型號校對統(tǒng)計規(guī)格數量、預定(做)、成品自檢、報驗、安裝、五金、玻璃、油漆。2.2.8樓地面工程：抄平彈線、基層處理、做防水房、灑水濕潤、漿結合層、墊

25、層、找平層、面層、檢查、驗收。2.2.9屋面工程：板面基層清理、澆注找平、刷冷油、刷隔氣層、做保溫層、找面找坡、做防水層、做保護層。2.2.10防水防腐工程：清理基面、刷冷底油、涂刷防水防腐層。2.2.11裝飾裝修工程：清理基層、刷素漿結合層、抹灰、刷涂料、油漆(裝飾面層)。2.2.12安裝工程：預留預埋、校對設備型號規(guī)格數量、預訂(預作)、成品檢查試驗、安裝、試運行、調試檢查。2.2.13為了強化經濟技術管理，保證工程質量，縮短工期，本工程施工順序遵循框架結構的施工順序，采用分段作業(yè)施工，施工順序為先地下后地上，先主體后裝修，先土建后安裝，最后清理竣工?，F對基礎工程、主體工程、裝修工程及安裝

26、工程的施工方案分別說明如下。2.3 施工現場流水作業(yè)2.3.1各分項工程施工前應進行詳細的技術交底，所有分項工程必須嚴格按照施工規(guī)范及設計要求施工。2.3.2工程測量定位放線：根據建設單位提供的依據，采用“直角坐標法”定出該工程主要定位軸線，作為建筑物施工的主要控制依據，然后根據主軸線相交定出相交點，這些相交點就形成了一個整體的建筑物平面尺寸控制網，待墊層施工完畢后，再把它把測到墊層上去。定位放線必須做到先整體后局部，高精度控制低精度的工作程序。嚴謹有序，步步校核，確保無誤。2.3.3基礎施工完畢，把先前所確定的控制點有硬標記做到基礎上去，然后用天頂法反測到每一樓層上去，以控制其同軸線的精度。

27、2.3.4水準點和垂準控制：水準點以建筑單位提供的水準為依據，引測到現場四周，形成一個閉合線路，以便于觀察擬建建筑物的沉降和控制建筑物的標高。2.3.5地下結構部分標高引測，在基坑開挖過程中，通過水準儀把建設單位所提供的標高退算到o.000引測到施工現場，做在基坑圍護板上，然后用鋼尺往下反測，用水準儀測出各細部的水平村高。2.3.6對于0.000經上的標高，用水準儀測設到首層電梯井處設置永久水準點，然后用鋼尺和水準儀往上逐層測出，仔細進行復核、校整。 2.3.7 土方工程：2.3.7.1所有分項工程必須嚴格按照施工規(guī)范和設計要求施。2.3.7.2施工要點：本工程基坑采用機械配合人工開挖，留置2

28、0厘米土方人工進行清槽，以防機械繞動基底和曬槽?；A施工順序為：定位放線機械(人工)挖土方。2.3.7.3開挖基坑、基槽。當挖到接近基底設計標高時，應在坑壁和溝槽設水平控制樁?？刂茦对诳铀谋诟鞔蛞粋€。轉角及t型交接處必打一個。控制樁的高程用水準儀和水準尺從水準點轉測。2.3.7.4采用機械開挖基坑時，應在基底設計標高上留20cm用人工開挖和清理，且以挖土斗不擾動基底土為原則。2.3.7.5雨期施工，基坑基槽挖好后，暫不能進行下一道工序時，應在基底設計標高以上留1530cm厚的土層不挖，待下一工序準備好后再挖。2.3.7.6在開挖基坑，基槽過程中，隨時用坡度尺檢查邊坡坡度，如果不符合要求應及時修

29、整，如采用坑壁支撐時，應隨挖隨撐，支撐牢固，并應經常檢查，如有松動等現象，應及時進行加固。2.3.7.7基坑、基槽如個別地方超挖時，應用與基土相同的土料填實，并夯實到與基地相同或更高的密實度。2.3.7.8回填土時，其基礎現澆混凝土的強度達到設計強度等級的30%以上。填土前應清除基坑內的積水和有機雜物，每層厚度為2025mm，且用振動式打夯機夯實，每層壓實34遍。2.3.7.9腳手架板在長度方向采用平接時，其相接端頭必須頂緊，其端部下的小橫桿應固定牢固，不得浮擱，以免產生滑動，小橫桿中心到板端的距離應控制在150200mm范圍內，處于腳手架始、末端的腳手板應于腳手架可靠拴緊，采用搭接時，搭接長

30、度不得小于300mm，其下的小橫桿距搭接長度的中間或距下板端頭應不小于150mm，其始末端也必須拴結牢固。2.4施工現場交叉作業(yè)2.4.1砌體工程：2.4.1.1施工方法及要點：主體結構砌筑施工劃為兩個施工段，工序為：排軸線復核軸線擺底磚砌墻檢查進行下道工序。2.4.1.2把大墻轉角處留成斜搓，斜搓長度應為斜搓高度的23，接搓時，必須將接搓處清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直密實。2.4.1.3砌體工程應正確設置皮數桿、皮數桿上應標注地坪線、磚的厚度、灰縫厚度以及墻內各構、配件的位置，皮數桿立于墻角及t字交接處，長墻每1015米立1根，皮數桿應根據地坪標高進行抄平，皮數桿上地坪線應符

31、合設計標高。2.4.1.4砌體拌制的砂漿摻入微沫劑量應控制在o.0050.01%之間(水泥重)，使用前先用水將微沫劑稀釋均勻，水溫不抵于70，稀釋的濃度以510%為宜，已稀釋的微沫劑應在7天內用完。2.4.1.5把大墻轉角處留成斜搓，斜搓長度應為斜搓高度的23，接搓時，必須將接搓處清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直密實。2.4.1.6砌磚采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌磚法，在砌筑過程中，要隨時檢查砌體表面的平整度、垂直度，灰縫厚度及砂漿飽滿度，如有不符合要求，應隨即糾正。2.4.1.7砌筑完一層后，要復核砌體的軸線位置和頂面標高，為下層砌筑積累經驗。2.4.1.8墻與構造連接

32、處每50cm放置26水平拉結筋，每邊伸入墻內不小于1米，磚墻應砌成馬牙槎，搓高度為5皮磚，墻體上下必須先退后進，上下順直。2.4.1.9每層砌體的最下皮和最上一皮，梁或梁墊的下面應砌成丁磚。2.4.1.10半磚墻，磚過梁上與過梁成600角的三角形范圍內及寬度小于1米的窗間墻，梁或梁墊下及其左右各50厘米的范圍內，不得留置腳手眼。2.4.1.11磚墻中留置的施工洞，其側邊離交接處的墻面淋應不少于50厘米，洞口頂部應放置過梁。2.4.2模板工程2.4.2.1施工要點：模板采用定型組合鋼模，局部位置采用木模輔助鋼模，鋼模之間用u型卡連接，支模時要考慮強度、鋼度、穩(wěn)定性，避免跑?，F象。模板安裝前，應熟

33、悉設計圖紙和構造大樣圖，放線圖、標高、中心線的測量數據。2.4.2.2合理地選擇模板安裝順序，一般情況下，模板應自下而上地安裝，在安裝過程中，可設臨時支撐，待安裝完畢且校正無誤后再固定。2.4.2.3模板安裝應與鋼筋綁扎，水、電、衛(wèi)生、暖通安裝密切配合，對預埋管線和預埋件，應先在模板的相應部位劃線作標記，然后將管、線、預埋件等在模板上加以固定。2.4.2.4對于跨度等于及大于4米的梁模板，在其跨中應起拱，起拱值可取梁長的0.1一o.3%。模板在安裝過程中，注意垂直度，中心線，標高及各位尺寸，模板接縫應緊密，縫隙較大時要堵嚴。2.4.3模板工程施工方案2.4.3.1板的組成：組合模板的部件主要由

34、采購模板、連接件，支承件及木模板的組成，主要是由：木板、鐵釘、鐵絲等組成。鋼模板有平面模板、轉角模板、u型卡等。2.4.4多層木模板根據實際需要，由人工根據設計尺寸制做。2.4.5模板的材料要求：2.4.6不管采用哪一種模板，模板及其支架必須符合。2.4.7保證工程結構的構件各部分形狀尺寸和位置正確。2.4.8具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。2.4.9構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。模板相接應嚴密，不得漏裝。2.4.10木模板側模：一般為20mm30mm，底模為40mm50mm。2.

35、4.11鋼模板：具備有各種型號，能夠組裝方便，不得有嚴重變形、表面凹凸不平。連接件：采用u形卡，u形卡不得有裂并能夠卡牢模板。2.4.12安裝前，要作好樓板的定位基準工作，其工作步驟是：2.4.13進行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出的每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出邊線和外側線，以便于模板安裝和教正。2.4.14做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。2.4.15找平工作：模板承受墊底部應預先找平，保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，常用的找平方法是沿模板邊線用1:

36、3水泥砂漿找平，另外，在外墻外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條，并校正其平直。2.4.16設置模板定位基準：作法是，按照構件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土澆筑50mm 100mm的短柱或導墻部位，作為模板定位基準。2.4.17另一種作法是采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定的長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主鋼筋上(以勿燒主鋼筋斷面為準)，并按二排主鋼筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。2.4.18按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。2.4.19采取預組裝模板施工時，預組裝工作應在組裝平臺或經平整處理的地面上進行，并逐塊檢驗后進行試吊

37、，試吊后再進行復查，并檢查配件數量、位置和堅固情況。2.4.20檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝運。垂疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面高度小于10cm。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒，應采取措施，保證穩(wěn)固。2.4.21模板安裝前，應作好下列準備工作：2.4.22向施工班組進行技術交底。2.4.23支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置，準備支柱底墊木。2.4.24豎向模板安裝的地面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件。2.4.25模板應涂刷脫模劑，結構表面需作處理的工程，嚴禁涂刷廢機油。2.4.26模板的

38、支設安裝，應遵守下列規(guī)定：2.4.27按配板設計循序拼裝，應保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。2.4.28配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的交承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件的承載必須符合相應要求。2.4.29預埋件與預留孔洞必須位置正確，安設牢固。2.4.30基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。2.4.31墻和柱子模板的底面應找平，下端應事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。 2.4.32模板安裝時，應符合下列要求：2.4.32.1同一條拼縫上的u形卡，不宜向同一方向卡緊。2.4.32.2墻模板的對拉螺栓孔應平

39、直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁采用電、氣焊燒割。2.4.32.3鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少干200m。2.4.32.4模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合下列要求：2.4.32.5模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。2.4.32.6登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。2.4.32.7安裝質量要求：組合鋼模板安裝完畢后，應該混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(gb5020492)和組合鋼模板技術規(guī)范(gbj21489)的有關規(guī)定，進行全面

40、檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。2.4.32.8組裝的模板必須符合施工設計的要求。2.4.32.9各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，勿有松動現象，模板拼縫要嚴密，各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。2.4.33模板的拆除：2.4.33.1模板的拆除，除了側模板應以能保證混凝士表面及棱角不受損壞時(混凝土強度大于1nmm2)方可拆除外，底模應按混凝士結構工程施工及驗收規(guī)范(gb5020492)的有關規(guī)定執(zhí)行。2.4.33.2模板拆除的順序和辦法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及白上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。2.4.3

41、3.3拆模時，操作人員應站在安全出在拆模下方不準有人，劃定戒線且安排一名指揮戒線員，以防止有人被砸傷，避免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板配件、支架等運出，堆放即時清掃地面，以防鐵絲頭、釘子扎腳或阻礙運行。2.4.33.4拆下的模板配件、支架等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。2.4.34模板的運輸、維修和保管：2.4.34.1不同規(guī)格的模板不得混裝混運，運輸時，須采用有效措施，防止模板滑動、傾到。長途運輸時，應采用簡易集裝箱，支承件應捆扎牢固連接件應分類裝箱。2.4.34.2預組裝模板運輸時，應分隔墊實，支捆牢固，防松動變形

42、。2.4.34.3裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞，嚴禁用鋼模板作其他非模板用途。2.4.34.4鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰裝，對邊線和損壞的模板和配件，采用機械整形和清理。2.4.34.5維修質量不合格的模板及配件，不得使用。2.4.34.6對暫時不使用的鍘模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落出，應補防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。2.4.34.7鋼模板宜存在室內或棚內，板底支撐離地面100m以上，露天堆放地面應平整結實，模板底交墊離地面200mm以上，兩點距模板兩段長度不大于模板長度的16，地面要有排水措施。2.4.34.8入庫的配件，小件要裝箱入袋，大件

43、要按規(guī)格分類整數成垛堆放。3.針對性3.1施工重點和關鍵部位的處理3.1.1基礎模板3.1.1.1模板支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并中設墊板；3.1.1.2為了保證基礎寬度，防止兩側模板位移，宜在兩側模板間相隔一定距離加設臨時木條支撐，澆筑混凝土時拆除；3.1.1.3大面積模板為防止整體位移，應設置一定數量的穩(wěn)定支撐。3.1.2墻體模板：3.2.2.1預組拼模板安裝時，應邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件，支承件或加設臨時支撐。必須待模板支撐穩(wěn)固后，才能脫鉤，附加鋼楞的位置在接縫出兩邊，與預組拼模板上鋼楞的搭接長度，一般為預組拼模板全長的15%20%。3.2.2.2組裝模板時，要使兩側

44、穿孔的模板對稱放置，以使穿墻鐵絲與墻模板保持垂直。3.2.2.3預留洞口的模板應有強度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。3.2.2.4對鐵絲的設置，應根據不同的長度和高度，盡可能滿足施工要求，加設臨時木條支撐，澆筑混凝土時拆除。3.2.3柱模板：3.2.3.1先將柱子第一節(jié)四面模板就位用連接角組拼好，角模宜高出平模，校正調好對角線，并用柱箍固定，然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件為基準，用同樣方法拼第二節(jié)模板，直到柱全高。3.2.3.1將事先拼好后的模板經檢查其對角線，板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。3.2.3.2安裝時

45、應注意以下事項：3.2.3.2.1保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節(jié)點部分處理，或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數部分放到柱根部位處理。3.2.3.2.2柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。3.2.3.2.3梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。3.2.3.2.4按照現行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(gb5020492)，澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過2m的規(guī)定，因此當柱模超過2m以上可以有取設門子板的辦法。3.2.3.3梁模板安裝時應注意以下事項：3.2.3.3.1梁模支柱

46、的設置，應經模板設計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60100m為宜。3.2.3.3.2模板支柱縱、橫方向的水平柱杠、剪刀撐等，均應按設計要求布置，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平柱杠的間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。3.2.3.3.3單片預組拼和整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤，五級以上大風時，停止吊裝。3.2.3.3.4采用扣件鋼管腳手架作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩，模杠的步距要按設計要求設置，采用桁架的上下弦要設水平連接，并接桁架的螺栓要擰緊，數量要滿足要求。3.2.3.4圈梁模板磚墻上圈梁支模一般采用兩種方法

47、：3.2.3.4.1挑扁擔法：在圈梁低面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔洞，穿50mm100mm方木作扁擔，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢。3.2.3.4.2倒卡法：在圈梁低面下一皮磚的灰縫中，每隔1m嵌入10鋼筋一根支承側模，用鋼管卡具或木制卡具卡于側模上口，當混凝土達到一定強度拆除模板后，將鋼筋抽出。宜用梁的長度方向橫排，端縫一般都可錯開，配板長度雖為梁的凈跨，在柱、墻或大梁的模板上，用角模和不同規(guī)格的鋼模板作嵌補模板拼出梁口，其配板長度為梁凈跨減去嵌補模板的寬度?；蛟诹嚎谟媚痉角堆a，不使梁口處的板塊邊肋與柱混凝土接觸，在柱身梁底位置設柱箍或槽鋼，用以擱置梁模。3.2.3.5現澆板模板：采用

48、木支撐上鋪鋼模板，木擱柵截面為80100，跨距1.2m，選用直徑80的木支柱，間距650mm，鋼模之間用u形卡連接，u形卡數量可盡量減少，以便拆模，倘有間隙，可用木條嵌補，木支柱的底部應墊木板及木挈找平，以利拆模。3.2.3.6鋼筋：3.2.3.6.1鋼筋表面結成的氧化鐵(鐵銹)，如其呈黃色，除在冷拔或焊接附近必須清除干凈外，一般可不予處理，但氧化鐵呈紅褐色，用錘擊有銹粉或表皮剝落的鐵銹時，鋼筋表面有污染也必須清除，鐵銹應全部清除干凈。3.2.3.6.2鋼筋的彎曲成型，應根據結構構件配筋詳圖，結合保護層厚度，接頭形式，彎鉤及彎拆的彎曲直徑等要求，計算下料尺寸，繪制翻樣圖，彎曲成型的鋼筋，不得粘

49、油、粘漆或粘泥土等。3.2.3.6.3鋼筋焊接前，應由承擔焊接任務的電焊工，按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數并制定相應方案，試焊應多做幾次，直至按檢查方法檢查合格后再成批焊接。3.2.3.6.4鋼筋的綁扎要求3.2.3.6.5鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎牢，每一扎點要擰轉，所有的受力鋼筋及鋼筋的交叉點應全部綁扎，中間部分可隔一點扎一點，但鐵絲綁扎方向應成八字形，雙向受力鋼筋網，所有鋼筋交叉點應綁扎牢。3.2.3.6.6鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處中間及兩端用鐵絲扎牢，受力鍘筋的綁扎接頭位置要錯開，且不位于構件最大彎矩處。3.2.3.7混凝土：3.2.3.71水泥必須有出廠合

50、格證和檢驗報告。3.2.3.7.2(砼)配合重量比，應按試驗室所提供數據，當砂、石含水量變化時，要根據實際情況及時調整，各種材料要準確計量，計量誤差應在允許范圍內。3.2.3.7.3(砼)攪拌時間要合適，不能過短，也不可過長，攪拌機加料順序是：將石子、水泥、砂子投入料斗中，攪拌1.5分鐘再加水繼續(xù)攪拌。3.2.3.7.4砼)自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，在運輸過程中，要防止(砼)產生離析、水泥漿流失，如(砼)運到澆筑地點有產生離析現象，必須在澆筑地點進行二次攪拌，為防止坍落度變化和水泥漿流失，運輸工具要加蓋，運輸容器必須嚴密，不漏漿和不吸水，并在使用中經常清除容器中的(砼)殘渣硬塊。3

51、.2.3.7.5(砼)澆筑前，要清除模板內的雜物，木模板要澆水濕潤。鋼模板要刷隔離劑，檢查模板，鋼筋和預埋件的位置，(砼)應連續(xù)澆筑，盡量減少間歇，(砼)的澆筑高度以應不大于2米?；炷烈謱訚补嗾駬v，澆筑層厚度要根據振動機械而定。3.2.3.7.6(砼)攪拌時間要合適，不能過短，也不可過長，攪拌機加料順序是：將石子、水泥、砂子投入料斗中，攪拌1.5分鐘再加水繼續(xù)攪拌。3.2.3.8 門窗施工：3.2.3.8.1施工順序：校對型號統(tǒng)計數量制作(預訂) 成品檢驗安裝油漆玻璃。3.2.3.8.2門安裝采用后塞口時，洞口高度及寬度應比框高寬度均大于2cm，門框裝入洞口中應隨即校正位置及垂直，用釘裝釘

52、牢于墻內木磚上，框于墻的空隙用砂漿填實。3.2.3.8.3安裝門窗，應根據框口尺寸及留縫寬度，同時修刨門窗扇，雙扉應先成對修刨好裁縫，再修刨門窗兩邊，上下冒頭可只修理下冒頭。3.2.3.8.4所有門上五金用木螺線擰安裝，不得用釘代替，門鎖位置應避開門冒頭的榫頭處。3.2.3.8.5門框與墻接觸面須應作防腐處理。3.2質保體系 3.2.1公司質量管理工作流程圖公司技術負責人1.確定質量管理目標，制定質量管理計劃2.制定技術方案，解決重大技術問題3.審查單位工程施工組織設計4.審定工程竣工資料，評定質量等級 公司技術科1.確定質量保證措施，組織質量檢查2.參加施工自檢，鑒證驗收資料，評定質量等級3

53、.參與單位工程施工方案的制定，檢查施工方案的實施4.參與工序檢查，解決一般工程問題公司質檢科1.監(jiān)督檢查，指導單位施工2.參加工序的自檢工作，進行質量成果分析，解決一般工程問題3.檢查工程資料審查。原材料合格證及檢驗報告公司材料科1.采購供應材料，提供合格證2.督促工程項目技術員及時將材料送樣檢測，并向公司提交檢測報告3.定期檢查項目自購材料的質量項目技術負責人1.負責檢查指導單位工程的施工，進行技術交底。2.組織班組進行工序的自檢和交接工作。3.組織施工技術員質量檢查員正常開展工作。4.檢查工程資料，檢查原材料合格證和檢驗報告，解決施工技術問題。項目施工員1.嚴格按圖施工，接受監(jiān)督認真自檢，

54、不符合質量標準，不進行下道工序。2.進行技術交底。以樣板帶面解決一般技術問題。3.全面正確地整理工程技術資料。4.加強原材料，砼構件及半成品，材料的質量管理，嚴格施工三檢制度，嚴格驗收制度。項目質檢員1.嚴格按質量標準進行分項工種的自檢驗收工作2.參加施工自檢工作鑒證，驗收資料，評定分項工程質量等級。3.對施工工序嚴格按質量標準進行跟蹤檢查，隨時處理并糾止，發(fā)生的質量問題。項目部全面質量管理小組根據用戶意見組織回訪保修單位工程質量管理目標1.及時掌握質量管理信息，提供質量決策、依據。2.總結質量管理制度執(zhí)行情況。公司質量管理體系公司總經理技術負責人質量檢查科施工技術科質檢員技術員項目經理項目技術負責人項目質檢員項目施工員工人班組（勞務層）3.3安保體系安全保證體系網絡圖公司安全管理機構項目總工長項目安全員項目質檢員項目施工員項目經理土建工程班長設備安裝班長施工架子班長防腐防水班長模板工程班長電工機械班