4040膜芯UF使用指南

1、組件型號：4040不銹鋼外殼超濾組件1、性能：(1) 初始純水通量： 800-1200 l/h (2) 產(chǎn)水濁度： 0.1ntu(3) 懸浮物（大于2um）：99.99%(4) toc去除率：20-60%(具體由有機物來源類型決定)(5) 測試條件測試溶液：非污染性水 測試溫度： 25,ph=6.5-8.5測試壓力：0.15mpa單支膜回收率： 95%2、 規(guī)格：過濾類型及結(jié)構：內(nèi)壓式中空纖維 器件外殼(食品級)：abs膜絲材料：親水性聚丙烯腈（pan） 組件外殼：sus304截留分子量：10萬道爾頓（可根據(jù)用戶需要制作3-10萬道爾頓） 封端膠黏劑：環(huán)氧樹脂組件長度/直徑：1090/105m

2、m 密封圈：硅橡膠中空纖維內(nèi)/外徑：1.0/1.6mm 中空纖維填充量：1000根膜有效面積：2.7 m23、 適用領域：食品飲料、分離提純、飲用水處理、反滲透預處理4、適用單個模塊（m3/h）：10t/h以下 工程計算系數(shù):系統(tǒng)穩(wěn)定通量=設計產(chǎn)水量x0.95、使用條件：設計產(chǎn)水通量：(1) 自來水/地下水：400-600l/h 單支膜回收率：85-95%(2) 地表水：300-500l/h 單支膜回收率：80-90%最大耐壓值：0.40 mpa最大進水壓力：0.20 mpa(建議運行壓力0.15-0.18mpa)最大透膜壓差：0.20 mpa最大進水濁度：3 ntu溫度使用范圍: 5-40p

3、h值耐受范圍：2-10瞬時抗余氯承受濃度：100ppm連續(xù)抗余氯承受濃度：5ppm運行方式：全量過濾或錯流過濾6、 建議清洗工藝條件(1)順向沖洗(正洗)順向沖洗壓力：等同進水壓力順向沖洗流量：等同進水流量順向沖洗時間: 20-60s (應視水源質(zhì)量試驗確定)(2)純水反沖洗反沖洗壓力：0.10-0.12 mpa反沖洗滲透速率：200-280 l/m2.h反洗時間：20-60s反洗頻率：每15-60分鐘沖洗一次（視水源質(zhì)量或試驗確定）(3)化學清洗化學清洗壓力：0.10mpa化學清速率：150-200l/m2.h化學清洗時間：30-60分鐘或以上化學清洗頻率：每15天至1個月或以上一次或tmp

4、超過0.15mpa(4)消毒滅菌（微生物處理）滅菌方法 在藥箱投加10-15ppm的naclo或1%的亞硫酸氫鈉溶液 或0.5%甲醛或50ppm異噻唑啉酮的溶液滅菌頻率 每周一次，長時間的停機前必須要消毒滅菌后密封保存（保護液：1%亞硫酸氫鈉+30%丙三醇+69%ro水） 根據(jù)環(huán)境的不同應適時消毒滅菌。滅菌時間 每次浸泡45分鐘以上或循環(huán)運行25分鐘以上(5)藥物清洗污染物類型常見的污染物質(zhì)化學清洗配方無機物碳酸鈣、鐵鹽和無機膠體用鹽酸或檸檬酸或草酸加入純水調(diào)節(jié)ph值=2-3酸性溶液硫酸鋇、硫酸鈣等難溶性鹽0.8%-1.0%的edta溶液有機物脂肪、腐質(zhì)酸、有機膠體等ph=11-12的氫氧化鈉

5、溶液油脂類及其他難洗凈的有機污染物0.1-0.5%的十二烷基硫酸鈉、triton-100等加氫氧化鈉調(diào)節(jié)至ph=11-12或三聚磷酸鈉調(diào)節(jié)至ph=10的混合溶液蛋白質(zhì)、淀粉、油、多糖等0.5-1.5%的胃蛋白酶、淀粉酶等溶液通常,膜的污染是多重的,因此往往將兩種或兩種以上的清洗劑配合使用,再利用延長清洗時間等方法以達到理想的清洗效果，采用兩種或兩種以上的清洗液時，應先將一種清洗液用純水或超濾水沖洗干凈，用ph試紙檢測其值為純水的ph值后，表明該清洗液已清洗干凈，然后再用另一種清洗液進行清洗，清洗完畢后，再用純水或超濾水清洗直到達到純水或超濾水的ph值，表明清洗液已清洗干凈，方可另行用其他清洗液

6、清洗或投入使用。為了最大提高膜的清洗效率，清洗液的溫度建議間于25-40，升高溫度有利于幫助清洗液從膜面上除去有機污染物。藥物清洗7、 建議系統(tǒng)運行模式：正洗 運行 反沖洗 8、運行方式：全量運行及錯流運行方式全量過濾方式中,濃縮液出口閥完全關閉,原液從進口閥進入超濾膜后全部都經(jīng)過中空膜絲過濾,透過液從封頭6分內(nèi)牙接口排出,此時反洗閥與濃縮液出口閥都處于關閉狀態(tài)。一般情況下，潮源公司建議超濾膜組件使用錯流過濾方式。只有當超濾膜前級安裝有5um的精密過濾器及進水濁度小于3ntu的自來水或地下水時可以考慮采用全量過濾方式。錯流過濾方式是目前大多數(shù)工程公司采用的運行方式，在錯流運行方式中，將反沖閥關

7、閉，濃縮液排放閥打開一部分，原液從進口閥進入超濾膜后，在過濾的同時有小部分的濃縮液從排放閥內(nèi)排走，同時保持相對的回收率,由于濃縮液沿切向方向從超濾膜表面流過，從而可將膜表面截留下來的截留物隨液沖走。9、反沖洗運行方式反向沖洗方式 4040不銹鋼外殼超濾組件/正洗運行圖4040不銹鋼外殼超濾組件/反洗運行圖 4040不銹鋼外殼超濾組件/藥洗運行圖說明：a、 正洗時：4040超濾組件當需要間隔清洗時，清洗采用原水從系統(tǒng)進水口進行直沖，從濃縮水出口排走，此時純水出口與反洗水進口閥都處于關閉狀態(tài),沖洗時間通常在20-60秒之間，建議依水源質(zhì)量再確定.b、純水反沖時：4040超濾組件在反向沖洗運行中，反

8、洗水從反洗閥進入，原液進口閥門與透過液閥門處于關閉狀態(tài)，反洗液透過膜絲內(nèi)側(cè)將附著在內(nèi)壁的污物沖散，從而達到清洗目的。反沖洗壓力控制在0.10-012mpa或以下，反洗滲透速率200-280l/m2.hc、投加殺菌劑時：4040超濾組件當需要殺菌時殺菌劑通過計量泵由反洗閥進入，從濃縮液出口排掉，殺菌周期可以每周一次,或根據(jù)環(huán)境需要進行定期殺菌.d、化學清洗時：4040超濾組件當需要進行化學清洗時，化學清洗液應由化學清洗泵從原液進口方向注入，從另一端的濃縮液出口排出（或回流），同時透過側(cè)產(chǎn)生的化學藥液由反洗閥出口排出或者將上述產(chǎn)生的藥液循環(huán)至藥箱再利用，循環(huán)過程中化學清洗泵前必須加5um的精密過濾

9、器確保污物不會割傷膜內(nèi)壁。（1）順向沖洗順向沖洗壓力：等同進水壓力順向沖洗流量：等同進水流量順向沖洗時間: 20-60s (應視水源質(zhì)量試驗確定)（2）純水反沖洗反沖洗壓力控制在0.10-012mpa或以下，反洗滲透速率200-280l/m2.h（3）藥物清洗及殺菌 對于不同的使用環(huán)境，請根據(jù)藥物清洗表中的相關藥劑溶液進行配制使用 對于造成通量下降比較大時建議采用多種藥劑配制進行浸泡清洗或在反洗時加入藥液循環(huán)運行 系統(tǒng)進行消毒滅菌時，殺菌劑+反洗液由反洗進口加入，系統(tǒng)進行整體消毒時，過濾膜的兩端（即膜的外壁側(cè)與膜的內(nèi)壁側(cè)）都必須進行浸泡，以將膜內(nèi)外的微生物病菌進行徹底地殺滅（4）清洗頻率 每運行15-60分鐘之間，建議用過濾水進行一次間隔反沖，每次20-60秒左右（應視具體水源試驗確定） 每天停機前一次純水反沖洗，每次30-60秒，反洗壓力控制在0.10-0.12mpa 每周一次反沖洗或浸泡殺菌,或根據(jù)需要定期殺菌；時間在30-60分鐘以上 每30天或通量下降30%時應進行藥物沖洗，時間在30-60分鐘以上（5）減緩膜污染的部分措施： 預先過濾，去除原料液中的大顆粒物質(zhì) 選擇適當?shù)牟僮鲏毫?，避免增加沉淀層的厚度和密?增加原料液在膜表面的流速 按規(guī)定進行反沖洗和藥物清洗聲明潮源公司樣本中提供的