鋼結構工程施工方案

1、鋼結構工程施工方案 一、編制依據(jù)1.招標文件。2.國家有關鋼結構施工的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、驗評標準。3.我公司同類工程施工經驗。二、鋼結構工程分布及結構特征鋼結構工程分布及結構特征一覽表工程名稱鋼結構分布及結構特征熟料儲存及輸送鋼屋架、鋼支撐、鋼檁條、鋼墻架、鋼平臺、庫頂鋼房、鋼梯子、鋼欄桿 成品庫鋼支架；庫頂鋼梁；鋼梯；鋼欄桿；鋼平臺；鋼支撐；鋼檁條； 鋼梯子；鋼欄桿等 石灰石破碎及輸送 鋼平臺、鋼漏斗、鋼欄桿、鋼過道等燒成窯中鋼平臺、鋼梯子、鋼欄桿、鋼梁燒成窯尾喂料平臺以上為鋼結構；有鋼欄桿鋼梯；鋼門窗原料粉磨、煤磨樓梯為鋼梯；鋼平臺，直、彎型吊車梁，門窗為鋼門窗三、施工方案及質量控制點在水泥

2、廠建設中，鋼結構施工量相對較大，其主要集中于庫頂、庫頂框架及屋面輕鋼結構、操作平臺等，另水泥廠建筑物的樓梯及門窗絕大多數(shù)為鋼制構件，因此鋼結構的加工制作、組裝、運輸?shù)跹b是關鍵控制點，其施工過程可大致分以下四個階段：施工準備鋼結構加工成品運輸現(xiàn)場安裝（一）施工準備1.施工技術準備1.1施工前組織好圖紙的自審工作，檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾，構造是否便于施工，并及早與設計單位聯(lián)系，將問題解決在施工前。1.2從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表。1.3根據(jù)執(zhí)行的標準編寫成品技術要求，并為確保成品達到規(guī)定的標準而制定相應的措施，并明確關鍵零

3、件的精度要求、檢查方法和檢查工具，及主要構件的工序質量標準。1.4根據(jù)設計圖紙算出各種材質、規(guī)格的材料用量，及早提出材料計劃，落實貨源，根據(jù)生產進度安排合理的材料進出場計劃。1.5核對來料的規(guī)格尺寸和重量，仔細核對材質，根據(jù)來料尺寸和要料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確保拼接位置。1.6根據(jù)施工總體計劃，編制鋼結構生產計劃。2.生產準備2.1加工場地布置2.1.1綜合考慮產品的品種、特點、批量；工藝流程；進度要求；每班的工作量和所需生產面積；生產加工設備，運輸能力；結合施工現(xiàn)場情況，選擇合適的加工場地。2.1.2生產場地布置時應考慮以下原則a.按流水順序安排生產場地，盡量減少運輸量，避免倒流水。b.

4、根據(jù)生產需要合理安排操作面積，以保證安全操作，并要保證材料和零件有必需的堆放場地。c.保證成品、半成品能順利運出。d.便利供電、供氣、照明線路的布置。2.2機具準備：根據(jù)產品的加工需要，提前做好必需機器和工具的調撥或添置。2.3勞力準備：選調公司具有大型鋼結構施工經驗，并且經過專業(yè)培訓獲得特種作業(yè)上崗證的技術工人組成專業(yè)隊。按工序劃分流水段，按工序定機定人。2.4根據(jù)工作量和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時做出勞動力和機具平衡計劃。（二）鋼結構構件加工制作1.工藝流程 放樣 剪沖鋸 彎制煨（滾壓）模壓 號料 零件平直 邊緣加工（銑、刨、鏟）原材矯正料 氣割 制孔（沖、鉆） 半成品庫分類堆放 拼裝

5、矯正 小裝配 焊接矯正 端部銑平 端部銑平 總調配 焊接矯正 成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠 退火處理 2.加工工序及控制點2.1放樣：2.1.1放樣工作包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。樣板一般用0.500.75mm的鐵皮或塑料板制作，樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，長度較短時可用木尺桿。2.1.2放樣號料用的工具及設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、小型剪板機、折彎機。計量長度的計量器具必需經計量部門檢定合格后方可使用。2.1.3樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工

6、邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑。樣板精度要求偏差名稱平行線距離和分段尺寸寬、長度孔距兩對角線差加工樣板角度偏差極限0.5mm0.5mm0.5mm1.0mm202.1.4放樣時銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量。加工邊一般留加工余量5mm。焊接收縮余量依情況不對，而參照有關資料的經驗數(shù)字。2.2號料2.2.1號料的工作內容包括：檢查核對材料；在材料上劃出、切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標出零件位置。2.2.2號料應注意以下問題：a.據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。b.應有利于切割和保證零件質量。c.當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向取

7、料。2.2.3號料公差和切割余量見下表：號料允許偏差項目允許偏差(mm)外形尺寸.孔距.切割余量表切割方式切割厚度割縫寬度留量(mm)101210202.520403.040以上4.02.3鋼材下料方法有氧割、機切、沖模落料、鋸切等，氣割與機械剪切的允許偏差分別為：氣割的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割而平面度0.05厚度且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02.4平直鋼材的矯正有冷矯正和熱矯正，矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5mm。2.5邊緣

8、加工：除圖紙要求外，下面幾個部位一般需要邊緣加工；a.制作支承面；b.焊接坡口；c.尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板。2.6制孔：各種孔的直徑，允許偏差應復合gb50205-95的有關規(guī)定，當超過規(guī)定值時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。2.7拼裝和連接：把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元裝成構件或其部件，然后連成整體。2.7.1組裝前零件、部件應經檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈。2.7.2焊接連接組裝允許偏差符合gb5020595的規(guī)定。2.7.3組裝順序應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接

9、順序確定。2.7.4為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。2.7.5組裝好的構件應用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號、件數(shù)以便查找。2.7.6布置拼裝胎具時，其定位必需考慮預放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。2.8焊接和焊接檢驗，焊工應有合格證，焊接檢驗應符合建筑鋼結構焊接規(guī)程。2.9成品矯正檢驗：構件組裝完畢，按gb5020595和gb5022195進行檢驗。超出允許范圍的各種矯正方法矯正，直至合格，檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予補焊并鏟磨平整。對臨時支撐、夾具應予割除。2.10成品表面處理、油漆、堆放2.10.1鋼構件在涂層之前應進行除銹處理，銹除得干凈則可提高

10、底漆的附著力,直接關系到涂層質量的好壞。2.10.2除銹方法為：噴射除銹或手工或動力工具除銹。2.10.3涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應符合設計文件的要求，當無要求時，宜涂裝45遍，涂裝厚度一般應大于125m。2.10.4涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書，配制號的涂料不宜存放過久。2.10.5涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，附著應良好。2.10.6涂裝完畢，應標注構件原編號，大型構件應標明重量、重心、定位標注。2.11成品堆放2.11.1堆放場地也應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，構件應平穩(wěn)。2.11.2側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必需使各層墊木在同一垂線上。2.11

11、.3大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。2.11.4同一工程的構件應堆放在同一地方。（三）吊裝作業(yè)前，從構件堆放地點運至吊裝區(qū)域，如吊裝區(qū)域有足夠場地，大型構件盡可能在吊裝區(qū)域加工，避免二次搬運，運輸過程注意成品保護。（四）吊裝1.吊裝前編制詳細的施工方案，其內容應包括：1.1鋼結構和連接件數(shù)量統(tǒng)計，大型構件重量重心位置確定吊點位置，選用合適的鋼絲繩、卡環(huán)。1.2選擇吊裝機械：因水泥廠鋼結構主要集中于構筑物屋頂，可在主體施工完畢，利用塔吊吊裝，對個別重量較大超出塔吊吊裝性能時，可用75t履帶吊。1.3確定吊裝進度計劃、確定勞力。1.4規(guī)劃鋼構件堆場，堆場要有利于吊裝

12、。1.5確定吊裝程序，劃分流水段，關鍵構件反映到單件，豎向構件反映到柱列，屋面部分反映到節(jié)間。1.6確定吊裝方法。1.7確定質量標準、安全措施。2.復測軸線在支座支承面上標出主要構件的縱橫軸線，復核支承面水平度與標高。3.吊裝就位后，調整偏差，滿足gb5020595的規(guī)定。4.吊裝完畢經驗收后，即可進行鍍鋁鋅彩色壓型鋼板的安裝。四、質量保證措施：見施工組織總體設計。五、安全保證措施1.鋼結構在存放、試拼裝、組裝時必需有效支護，防止傾倒傷人。鋼結構和支撐桿件吊裝就位后，未進行可靠連接前，不得摘除吊鉤。2.吊車作業(yè)范圍內地面必需平整堅實。3.支撐塔架頂部操作平臺等高空作業(yè)必須設安全護網(wǎng)或護欄。高空作業(yè)人員必須系好安全帶。4.各類現(xiàn)場作業(yè)